ТТК АГНКС N 51

Проект производства работ (ППР) на ремонт мягкой кровли рулонным наплавляемым гидроизоляционным материалом

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Список техдокументации

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) – комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту – ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

– строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

– заводские инструкции и технические условия (ТУ);

– нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

– производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

– местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК – дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по устройству кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

– снижение себестоимости работ;

– сокращение продолжительности строительства;

– обеспечение безопасности выполняемых работ;

– организации ритмичной работы;

– рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

– унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”) по устройству кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

– рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

– проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

– корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

– пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

– оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта рассчитана на следующие объемы:

– S=68 м .

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов.

2.2. Работы по устройству кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов, входят следующие технологические операции:

– монтаж теплоизоляционного слоя;

– устройство цементно-песчаной стяжки;

– устройство кровельного покрытия;

– монтаж водосточной воронки.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высота подъема Н=76 м, скорость подъема V=0,31 м/сек), машины для разделки и прочистки швов МРШ-1 (металлическая щетка 200 мм; алмазный диск 203 мм; вес Р=80 кг); каток ручной Haemmerlin ( 32 см; ширина 49 см; вес Р=10 кг; заполняется песком или водой); котел-заливщик швов VG 50 предназначен для просушивания швов, разогрева мастики и заливки швов (ёмкость котла V=50 л; мощность дизельной горелки N=18 кВт, вес без заливочной массы Р=95 кг, размеры 1800х820х1250 мм); ручная пропановая горелка ПГ.

Рис.1. Подъемник мачтовы ПМГ-1Б-76115

Рис.2. Пропановая горелка ПГ с баллоном и редуктором

Рис.3. Растворосмеситель СО-46Б

Рис.4. Каток ручной

2.5. При устройстве кровельного покрытия здания операторной АГНКС применяются следующие строительные материалы: минераловатные плиты ПАРОК PAROC ROB (размер плиты 1200х600х20 мм) по ГОСТ ЕН 822-2011; минераловатные плиты ПАРОК PAROC ROS (размер плиты 1200х600х120 мм) по ГОСТ ЕН 822-2011; полимерный материал “Изоспан А” (ширина рулона В=1,6 м, площадь S=70 м ) по ТУ 5774-003-18603495-2004; битумно-полимерный кровельный наплавляемый материал “Изопласт Г1-К” (для верхнего слоя, с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой с другой стороны, ширина рулона В=1,0 м, площадь S=10 м ) по ТУ 5774-018-05766480-2004; битумно-полимерный кровельный наплавляемый материал “Изопласт Г1-П” (для нижнего слоя, с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой, ширина рулона В=1,0 м, площадь S=10 м ) по ТУ 5774-018-05766480-2004; цементно-песчаный раствор М100 по ГОСТ 28013-98; грунтовочный холодный состав (праймер), марки “КТ-Праймер” по ТУ 5774-023-10861980-03; воронка водосточная СМ-110; фасонная деталь из ЭПДМ-резины.

Рис.5. Битумно-полимерный кровельный наплавляемый материал Изопласт Г1

2.6. Работы по устройству кровельного покрытия здания операторной АГНКС из наплавляемых гидроизоляционных материалов следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

– ТУ 5774-018-05766480-2004. “Битумно-полимерный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал Изопласт”;

– ТУ 5774-003-18603495-2004. “Строительные рулонные изоляционные материалы марки Изоспан”;

Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство кровель из наплавляемых материалов

Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции – 100 м2 кровельного покрытия. Картой предусмотрено устройство кровли из наплавляемого рулонного материала безогневым способом. При привязке типовой технологической карты к конкретному строительному объекту уточняются принятые в ней направление и объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом максимального использования парка механизмов и приспособлений. Данной картой предусмотрено выполнение кровельных работ в районах средней полосы России в летний период.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта ра зработана на измеритель конечной продукции – 100 м 2 кровельного покрытия.

Картой предусмотрено устройство кровли из наплавляемого рулонного материала безогневым способом.

При привязке типовой технологической карты к конкретному строительному объекту уточняются принятые в ней направление и объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом максимального использования парка механизмов и приспособле ний.

Данной картой предусмотрено выполнение кровельных работ в районах средней полосы России в летний период.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Типовая технологическая карта предусма тривает устройство кровли из наплавляемого рубероида по железобетонным плитам (уклон 2,5-6 %) с применением холодной мастики для наклейки рулонного ковра. Она включает следующие работы:

огр унтовка основания;

наклейка двухслойного рулонного ковра;

устройство защитного слоя из гравия;

вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

До начала работ по устройству основного кровельного покрытия должны быть выполнены следующие работы:

осуществлена проверка правильности выполнения основания под рулонную кровлю и составлен акт на скрытые работы;

удалена вода с крыши и просушено основание под рулонный ковер;

очищена от строительного мусора и пыли поверхность, на которую наклеивают водо изоляционный ковер;

подготовлены и установлены в зоне работы бригады кровельщиков механизмы, инвентарь, приспособления и средства безопасного производства работ.

Все строительные материалы на кровлю подают подъемником ТП-12 .

По кровле материалы развозят на универсальной тележке ЦНИИОМТП .

Подготовленную поверхность огрунтовывают мастикой. Мастику приготовляют на приобъектных у злах, оснащенных необходимым оборудованием, из нефтяных битумов БН-90/130, БНК-90/30 и растворителя (уайт-спирит, керосин).

Огр унтовку следует выполнять тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя: каждый последующий – после высыхания и прекращения отлипа предыдущего. Подача грунтовочного состава к месту работы предусматрива ется передвижной установкой ПКУ-35М или любой аналогичной установкой.

Расход грунтовки – 0,2 кг/м 2 .

Рулонный ковер разрешается наклеивать через 24 ч после огрунтовки основания.

Наклейку производят следующим образом:

конец рулона длиной около 0,5 м смачивают мастикой и крепят к основанию или нижележащему слою ковра;

рулон раскатывают с помощью катка-раскатчика ИР-835 и одновременно смачивают мастикой как сам рулон, так и полосу приклейки;

мастику следует наносить удочко й, не смачивая при этом наружную поверхность раскатываемого рулона;

через 7 -15 мин после нанесения мастики уложенное полотнище трижды прикатывают катком ИР-835.

Для устройства кровельного ковра из наплавля емого рубероида безогневым (холодным) способом применяют следующие механизмы и приспособления:

передвижную кровельную установку для подачи и нанесения мастики ПКУ-35М ;

каток для раскатки и прикатки рулонного материала ИР -835;

установку для нанесения мастики с удочкой-распылителем СО-21А.

Количество наносимой мастики должно составлять 0,6 -0,8 кг/м 2 .

Особенно тщательно следуе т приклеивать начало и конец полотнища, а также его кромки.

Слой ковра наплавляемого рубероида наклеивают в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды. Величина нахлестки полотнищ рулонного ковра вдоль и поперек составляет 70-100 мм.

Дополнительный гидроизоляционный ковер в местах примыканий, а также в ендовых выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида.

После наклейки второго слоя рубероида производят устройство защитного слоя из гравия светлых тонов. В первую очередь наносят мастику слоем толщиной не более 3 мм . Разливку мастики следует производить с помощью механизированных средств ПКУ-35М. На мастику по мере ее залив ки отс ыпают гравий.

Доставку гравия к месту укладки по кровле производят тележками на резиновом ходу.

Гравий разра внивают рейкой, удаляя излишки. Гравий должен, быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (во взаимно-перпендикулярных направлениях) и, заполнять их герметизирующими мастиками. Гравий прикатывают облегченным катком, создающим равномернее давление 15-20 кг/см 2 .

К аток изготавливается строительной организацией.

Схема организации работ по устройству кровли дана на листе 8.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

До начала работ по устройству кровли из наплавляемого рулонного материала безогневым способом оформляют акт на скрытые работы.

Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов приведены в табл. 1.

Инструмент и способ контроля

Ответственный за контроль

Технические критерии оценки качества

Подготовка поверхности основания

Ровность поверхности, отсутствие грязи и влажных мест

Д о начала работ

Зазоры между покрытием и контрольной рейкой не должны превышать 2 мм, влажность не должна превышать 5 %

Равномерность и толщина слоя

Не менее 5 измерений на каждые 70-100 м 2 , определяемых визуальным осмотром

В процессе нанесения

Мастер или бригадир

Толщина грунтовки 0,7 мм

Предельные отклонения – 5 %

Нанесение мастики при наклейке рубероида

Ра вномерность и толщина слоя

Не менее 5 измерений на каждые 70-100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром

В процессе работ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА УСТРОЙСТВО 100 м 2 КРОВЛИ

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы приведена в табл. 2.

Номер фасета для пересчета показателей

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ 100 м 2 КРОВЛИ

График производства работ проеден в табл. 3.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

В табл. 4 дан перечень необх одимых инструментов, инвентаря, и приспособлений.

Для подъема строительных материалов

Передвижная кровельная установка

Для подачи и нанесения мастики

Для раскатки и прикатки рулонного материала

Для нанесения растворителя удочкой-распылителем

Для транспортировки строительных материалов

Для транспортирования рубероида

Для резки рулонного материала

Для ликвидации вздутий

Для разбрасывания гравия

Дл я защиты лица

Для защиты глаз

Для нанесения мастики

Бачок вместимостью 15 л

Для хранения мастики

Гребок для кровель

Для разравнивания гравия

Линейка металлическая 1000 мм

В табл. 5 приведены данные потребности в материалах и полу фабрикатах при устройстве 100 м 2 кровли.

Единица измерения по нормам (чертежам)

Объем работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материалов на единицу измерения

Наплавляемый рубероид (12 слоя)

115 м 2 (один слой)

10,33 кг (один слой)

Г равий фракции 5-10 мм

0,0105 (толщина слоя 10 мм)

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида безогневым способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП III-4-80 * «Техника безопасности в строительстве» и правилами пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ.

При устройстве кровель надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации соответствующих механизмов. К работам по устройству кровель из наплавляемого рубероида допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку по существующим программам, сдавшие экзамены и получившие удостоверения.

Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте. За прещается передача кровельных установок другим лицам без разрешения мастера.

Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости в открытой таре. Их следует хранить в герметически закрывающихся металлически х бочках вместимостью 200 л, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не ближе 20 м от зданий. Часть растворителя (в расчете на одну смену) необходимо хранить на специальной тележке, защищенной от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии 20 м от места производства работ. Заправку растворителя из бочки следует производить с помощью ручного насоса с длиной заправочного шланга не более 1 м.

На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи: пенные огнетушители (из расчета на 500 м 2 кровли) – не менее 2 шт.; ящик с песком – 0,5 м 3 – 1 шт.; лопаты – 2 шт.; асбестовое полотно – 3 м 2 ; аптечка с набором медикаментов – 1 шт.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА УСТРОЙСТВО 100 м 2 КРОВЛИ

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч. 13,6

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч. 2,04

Заработная плата, р .-к.

строителей. 9 -66

Продолжительность выполнения работ, смен. 0,66

Выработка одного рабочего в смену, м 2 . 60,3

Условные затраты на механизацию, р .-к. 9-42

Сумма изме няемых затрат, р.-к. 19-08

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Тип механизма для подъема строительных материалов

Технология ремонта мягкой кровли

Мягкая кровля является одним из популярных видов покрытия крыши. Он успешно используется как при строительстве частных домов, хозяйственных построек, так и для многоэтажных зданий. Материалы этой группы изготавливаются на основе битума и стекловолокна. Они имеют такие достоинства, как: простота укладки, повышенные шумо-, гидро- и теплоизоляционные свойства. При этом даже для ремонта особых затрат не потребуется. И все работы можно выполнить самостоятельно.

Документация по ремонту крыши

При проведении ремонтных работ на мягкой кровле руководствуются следующими документами:

смета (документ производства работ). В ней учитываются все запланированные ремонтные мероприятия на данной крыше. Например, демонтаж кровли, подготовка основания, монтаж нового материала и герметизация швов, создание гидроизоляционного слоя. В смету включается стоимость расходных и горючих материалов, а также затраты на их доставку. Этот документ поможет оценить бюджет будущего ремонта и принять решение о самостоятельном его проведении или о предоставлении возможности сделать это специалистам;
СНиП (строительные нормы и правила). Во время ремонта важно следовать требованиям, которые изложены в документе СНиП «Ремонт мягкой кровли» под номером 11–26–76. В нём указаны все необходимые материалы для гидроизоляции, типы мастики, кровельные материалы и требования к порядку выполнения работ;
ППР (проект производства работ). Этот документ важен, если выполняется ремонт на крыше многоквартирного дома. В нём указывается обоснование ремонтных работ, результаты обследования крыши, её характеристика, способы организации и методы производства кровельных работ.

Типы повреждений и виды ремонта

Мягкая кровля нуждается в периодическом осмотре. Он поможет вовремя выявить все нарушения целостности кровельного покрытия и своевременно выполнить работы по восстановлению. Частыми проблемами мягкой кровли считаются:

Вздутие мягкой кровли может появиться в результате нарушения технологии укладки материалов

Мох на мягкой кровле появляется в результате нарушения технологии укладки

Расслоение материала кровли можно отремонтировать, заклеив концы и укрепив шов заплаткой

Мягкая кровля может рассыпаться после окончания срока эксплуатации или при неблагоприятных условиях использования

Битумная черепица со временем может изменить цвет и даже расслоиться

Проводить профилактический осмотр следует не реже двух раз в год. При этом рекомендуется регулярно чистить крышу от веток, мусора и снега. Эти мероприятия позволят увеличить срок эксплуатации и минимизировать расходы на ремонт.

В зависимости от типа повреждения существует три вида ремонтных работ мягкой кровли:

Локальный ремонт наплавляемой кровли обеспечивает быстрое восстановление покрытия с небольшими затратами

Видео: локальный ремонт кровли из битумной черепицы

Текущий ремонт

Текущий ремонт выполняется при обнаружении незначительных дефектов мягкой кровли. Решение проблемы зависит от её типа. Например, для рулонной кровли применяются следующие варианты ремонта:

Место вздутия на мягкой кровле можно закрыть одной или двумя заплатками, в зависимости от величины и сложности нарушения покрытия

На стыках материала требуется проведение более качественного закрашивания мастикой

Если вовремя не выровнять поверхности мягкой кровли, то застаивание воды приведёт к трещинам в материале, а затем крыша начнёт протекать

Повреждённый участок битумной черепицы тоже поддаётся замене. Для этого следует мастерком аккуратно приподнять все повреждённые пластины, а также соседствующие с ними, чтобы вытащить дефектные. Гвозди удалить гвоздодёром. Уложить новые куски кровельного материала, закрепляя гвоздями, а места стыков дополнительно обработать силиконовым герметиком.

Для локального ремонта битумной черепицы нужно заменить лишь повреждённые плитки

Видео: частичный ремонт мягкой кровли гаража

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт мягкой кровли выполняется в такой последовательности:

Старое покрытие снять. Очистить поверхность от мусора, пыли и остатков строительных материалов.
При необходимости удалить слой тепло- и гидроизоляции.
Сделать цементно-песчаную стяжку. Если есть проблемы с разуклонкой, то выполнить и её, используя керамзит или другой материал. Если крыша была утеплённая, то на повреждённом участке следует уложить новый утеплитель и выполнить гидроизоляцию.

При необходимости нужно обновить цементно-песчаную стяжку

При повреждении большой площади кровли её нужно полностью заменить

Видео: пошаговое выполнение капитального ремонта наплавляемой кровли

Аварийный ремонт

Аварийный ремонт кровли подразумевает срочное восстановление нарушенной части покрытия. Например, создание большой заплаты в месте повреждения материалов.

Эта мера может предотвратить образование протечки, но является эффективной лишь в том случае, если площадь повреждённого участка не превышает 20% от общей площади крыши.

Для установки заплат необходимо:

Удалить все видимые дефекты путём срезания или зачистки острым строительным ножом.
Очистить эту часть поверхности крыши от грязи, пыли, мусора.
Повреждённый участок залить битумной мастикой. При желании можно использовать и герметик.
На обработанный участок наложить кусок рубероида, размеры которого больше, чем площадь повреждённой области.

Срочно удалить течь и восстановить поверхностный слой кровельного покрытия поможет заплата

Наложить заплату можно и на крышу из битумной черепицы. Способ ремонта аналогичный, только для приклеивания используется специальный раствор или силиконовый герметик.

Этот метод ремонта эффективен лишь в том случае, если причиной протечки стал видимый дефект.

Видео: замена повреждённых участков на кровле из битумной черепицы

Необходимые материалы

Для ремонта мягкой кровли используются разные материалы. Выбор зависит от того, какой слой кровельного пирога предполагается ремонтировать:

для верхнего слоя — «Унифлекс», «Линокром», «Изопласт». Их срок эксплуатации более 10 лет;
для нижнего слоя — «Берипласт», «Стеклоэласт», «Техноэласт». Они отличаются повышенной эластичностью и способностью создавать дополнительную теплоизоляцию.

Материалы верхнего слоя кровли должны содержать минеральную посыпку, которая служит для защиты от солнечного излучения. Толщину такого полотна стоит выбирать в диапазоне от 4,5 до 5 мм. А для нижнего слоя рулонный рубероид может быть тоньше.

Мастика для укладки холодным способом

Чаще всего используется мастика, подходящая для укладывания рубероида без разогрева. Применяется она для ремонта внутренних слоёв кровельного пирога. Выбирать нужно только ту мастику, в состав которой входит битум и смесь пылевидного типа, например, гипс или известь.

Мастику можно приготовить самостоятельно, имея нужные составляющие

При желании мастику можно изготовить и самостоятельно.

Для этого потребуется смешать одну порцию наполнителя и по две порции битума и бензина. Но соединять компоненты нужно после того, как битум нагреется до 180 o C и из него полностью испарится вода. Перед ремонтом полученную смесь нужно охладить.

Способ применения такой мастики следующий:

Поверхность крыши тщательно очистить от грязи и пыли.
Всю площадь просушить и прогреть.
Валиком или кистью нанести мастику на ремонтируемый участок. После полного высыхания можно нанести второй слой.

Наносить мастику на крышу можно обычным валиком для краски

Видео: срочный ремонт кровли жидкой мастикой

Жидкая резина

Иногда для ремонта мягкой кровли используют жидкую резину. Она способна создавать бесшовное покрытие, что практически исключает проникновение воды в кровельный пирог. Жидкая резина применяется для заделки небольших щелей и трещин и для капитального ремонта.

Наносить жидкую резину удобнее из пульверизатора

Особенность её в том, что наносить материал можно двумя способами:

с помощью распыления из пульверизатора — этот метод актуален при ремонте крыш большой площади;
валиком или кисточкой — требует более длительного времени, поэтому подходит только для локального ремонта или маленьких построек.

Если нет опыта работы со специальным оборудованием, то для самостоятельного ремонта крыши лучше выбирать второй способ.

Жидкая резина наносится в несколько слоёв. Причём каждый последующий слой можно наносить только после того, как предыдущий полностью высох. Обычно это делается с интервалом в 7–10 минут.

Сама технология нанесения заключается в следующем:

С поверхности убрать все посторонние предметы, мусор и пыль. Удалить жирные и масляные пятна. Крышу промыть и просушить.
Нанести холодный раствор жидкой резины слоем в 3–4 мм. Если проводится капитальный ремонт, то обрабатывать не сразу всю поверхность, а последовательно небольшие участки.

Наносить жидкую резину на крышу можно и без специального инструмента, но тогда важно соблюдать толщину наносимого слоя и равномерность распределения

Видео: напыление жидкой резины на рубероид

Гидроизол

Рулонный гидроизол обычно используется для капитального ремонта мягкой кровли. Для этого требуется полный демонтаж старого покрытия.

Гидроизол — недорогой рулонный гидроизоляционный материал на стеклооснове, делается с двухсторонним нанесением битума и посыпки

Этот наплавляемый материал имеет следующую структуру:

основа (стеклоткань или стеклохолст);
модифицированное битумное покрытие с двух сторон основы;
сланцевая присыпка в качестве защитного слоя.

Стелится гидроизол в два слоя. Применяется как холодный, так и горячий способ монтажа. Технология укладки методом наплавления следующая:

Рулон раскатать по поверхности крыши, отрезать нужную длину, затем свернуть его с краёв.
Прогревая нижнюю поверхность, рулон постепенно раскатать и тщательно прижать к основанию. Для разогрева используется газовая горелка.

Рулонный гидроизол обладает высокой горючестью, поэтому при наплавлении нельзя допускать его перегрева

Помните, что излишний нагрев приведёт к порче материала или возгоранию. Гидроизол также выпускается и в виде холодной мастики.

Гидроизол в виде мастики состоит из полимерных битумов и применяется как защитный кровельный слой

Видео: как правильно наплавлять рулонный кровельный материал

Оборудование для ремонта

Перед началом работ подготавливается не только материал, но и необходимое оборудование. Вам понадобятся:

Работая с газовой горелкой, нужно соблюдать технику безопасности и иметь рядом огнетушитель

Строительный нож делается с загнутым лезвием для удобства работы

Наносить составы для ремонта можно макловицей: её рабочая поверхность должна быть широкой и с прочным ворсом

Если выполняется аварийный ремонт в зимнее время, то потребуется лопата для очистки крыши от снега.

Ремонтные работы проводятся в специальной рабочей одежде: перчатках, ботинках, штанах из плотной ткани, защитных очках.

Перед работой по восстановлению мягкой кровли важно учитывать, насколько сильно повреждено покрытие. На основании данных осмотра легко принять решение о предстоящей работе. А затем уже определить: какие использовать материалы, насколько объёмным получится ремонт (потребуется ли замена всего кровельного покрытия или только реставрация некоторых слоёв кровельного пирога).

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в “Каталог СНиП”

6312632024/65024 Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство кровель из наплавляемых материалов.

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО О ТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА КРО В ЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

63 1 2632024

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ
ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

МОСКВА – 1991

Централ ь ны м н а у чно-исследовател ь с ки м

и п р о е к тн о -э ксп ер им е н та льным ин с титутом

организаци и, механизации и техниче ск о й

помощи с троительству

Зам. ди р ек тора и нститут а , д . т. н. В.Д . т о п ч ий

Нач . о тдела эк с п е риментального

проектирования Ю .А. Яр ым ов

Зав . сектором С.С. Малышев

Управлением механизации и технологии строитель с тва Госстроя СССР

Письмо от 1 8. 1 2. 1 990 г. № 1 2 – 356

Введена в дей с твие с 1 .03. 1 99 1 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта ра з работана на измеритель конечной продукции – 1 00 м 2 кровельного покрытия.

Картой предусмотрено устройство кровли из наплавляемого рулонного материала безогневым способом.

Данной картой предусмотрено выполнение кровельных работ в районах средней полосы России в летний период.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Типовая технологическая карта предусма т ривает устройство кровли из наплавляемого рубероида по железобетонным плитам (уклон 2,5 – 6 % ) с применением холодной мастики для наклейки рулонного ковра. Она включает следующие работы:

огр ун товка основания;

наклейка двухслойного рулонного ковра;

устройство защитного слоя из гравия;

вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

До начала работ по устройству основного кровельного покрытия должны быть выполнены следующие работы:

удалена вода с крыши и просушено основание под рулонный ковер;

очищена от строительного мусора и пыли поверхность, на которую наклеивают водо и золя ци о нн ый ковер ;

подготовлены и установлены в з оне работы бригады кро ве льщиков механизмы, ин в ентарь, приспособления и средства безопасного производства работ.

Все строительные материалы на кровлю подают подъемником ТП – 1 2.

По кровле материалы развозят на универсальной тележке ЦНИИОМТП .

Подготовленную поверхность огрунтовыва ю т мастикой. Мастику приготовляют на приобъектных у з лах, оснащенных необходимым оборудованием, из нефтяных битумов Б Н -90/ 1 30, Б НК -90/ 30 и растворителя (уайт-спирит, керосин).

Огр ун товку следует выполнять тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя: каждый последующий – после высыхания и прекращения отлипа предыдущего. Подача грунтовочного состава к месту работы предусматрива е тся передвижной установкой ПКУ -35М или любой аналогичной установкой.

Расход грунтовки – 0,2 кг/м 2 .

Рулонный ковер разрешается наклеивать через 24 ч после огр ун товки основания.

Наклейку производят следующим образом:

конец рулона длиной около 0,5 м смачивают мастикой и крепят к основанию или нижележащему слою ковра;

рулон раскатывают с помощью катка-раскатчика ИР-8 35 и одновременно смачивают мастикой как сам рулон, так и полосу приклейки;

мастику следует наносить удочко й , не смачивая при э том наружную поверхность раскатыв а емого рулона;

через 7 -1 5 мин после нанесения мастики уложенное полотнище трижды прикатывают катком И Р -8 35.

Для устройства кровельного ковра из наплавля е мого рубероида безо гн ев ы м (холодным) способом применяют сле дующи е механизмы и приспособления:

передвижную кровельную установку для подачи и нанесения мастики ПКУ -35М;

каток для раскатки и п рикат ки рулонного материала ИР – 835;

установку для нанесения мастики с удочкой-распылителем СО-2 1 А.

Количество наносимой мастики должно составлять 0,6 – 0,8 кг/м 2 .

Особенно тщательно следуе т приклеивать начало и конец полотнищ а, а также его кромки.

Слой ковра наплавляемого рубероида наклеивают в на п равлени и от пониженных мест к повышенным с расположением п о лотнищ перпендикуляр н о стоку воды. Величин а нахлестки полотни щ рулонного ковра вдоль и поперек составляет 70- 1 00 мм.

Дополнительный гидроизоляционный ковер в местах примыканий, а также в е нд ов ы х выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида.

После наклейки второго слоя рубероида производят устройство защитного слоя из гравия светлых тонов. В первую очередь наносят мастику слоем толщиной не более 3 мм . Разливку мастики следует прои з водить с помощью механизированных средств ПКУ -35 М . На мастику по мере ее зали в ки отс ып ают гра в ий.

Доставку гравия к месту укладки по кровле производят тележками на резиновом ходу.

Гравий разра в нивают рейкой, удаляя излишки. Гравий долже н, быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (ра з мер зерен 5 -1 0 мм) . За те м поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и за сып а ю т гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна сост а влять 10 мм. В з ащитном слое необходимо предусматривать темп е р а т у рно-уса д оч ны е швы шириной 1 0 мм (в о вза и м н о-перпе ндику ляр ны х на п равлениях) и , заполнять их герметизирующими мастиками. Гравий прикатывают облегченным катком, создающим равномернее давление 1 5-20 к г /см 2 .

К а ток изготавливается строительной организацией.

Схема организации работ по устройству кровли дана на листе 8.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Инструмент и способ контроля

Ответственный за контроль

Технические критерии оценки качества

Подготовка поверхности основания

Ровность поверхности, отсутс тв ие грязи и влажных мест

Д о начала работ

Зазоры между покрытием и контрольной рейкой не должны превышать 2 мм, влажность не должна превышать 5 %

Равномерность и толщина слоя

Не менее 5 измерений на каждые 70 -1 00 м 2 , определяемых визуальным осмотром

В процессе нанесения

Мастер или бригадир

Толщина грунтовки 0, 7 м м

Предельные от кл оне н ия – 5 %

Нанесение мастики при наклейке рубероида

Ра в номерность и толщина слоя

Не менее 5 измерений на каждые 70 -1 00 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром

В про ц ессе работ

Отклонение ± 1 0 %

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА УСТРОЙСТВО 100 м 2 КРОВЛИ

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы приведена в табл. 2.

Номер фасета для пересчета показателей

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

Очистка основания от мусор а

1 00 м 2 основания

ЕНи Р, § Е7 -4 , № 1

Огр ун товка поверхности основания битумной мастикой

1 00 м 2 основания

ЕНи Р, § Е7 -4 , № 5

Наклейка рулонных материалов

ЕНи Р, § Е7 -1 , № 3

Устройство защитного слоя из гравия

1 00 м 2 основания

ЕНи Р, § Е7 -4 , № 10

Подача битумной мастики установкой ПКУ -35 М

ЕНи Р, § Е7 -1 (п римечание 2 )

Подача материалов подъемником на крышу (инвентарь, приспособления, рубероид, щебенка)

Е Ни Р , § Е 1 – 1 6, табл . 2 , № 1 6

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ 100 м 2 КРОВЛИ

График производства работ п р о еден в табл. 3.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

В табл. 4 дан перечень необх одимы х инструментов, инвентаря, и приспособлений.

Для подъема строительных материалов

Передвижная кровельная установка

Для подачи и на н есе ни я мастики

Для раскатки и п рикатки рулонного материала

Для нанесени я растворителя удочкой-распылителем

Для транспортировки строительных материалов

Для транспортирования рубероида

ГОСТ 4 23 0 -79 * Е

Для резки рулонного материала

Для ликвидации вздутий

Для разбрасывания гравия

Дл я защиты лица

Для защиты гла з

Для нанесения мастики

Бачок вместимостью 1 5 л

Для хранен и я мастики

Гребок для кровель

О ТУ 22-475 – 6 6

Для разравнивания гравия

Линейка металлическая 1 000 мм

В табл. 5 приведены данные потребности в материалах и полу фабрикатах при устройстве 1 00 м 2 кровли.

Единица измерения по нормам (чертежам)

Объем работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материалов на единицу измерения

Наплавляемый рубероид ( 1 2 слоя)

11 5 м 2 (один слой)

Растворитель (у айт-спири т)

1 0,3 3 к г (о дин слой)

Г р авий фракции 5- 1 0 мм

0,0 1 05 (толщина слоя 10 м м)

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида безогневым способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и правилами пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ.

П ри устройстве кровель надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации соответствующих механи з мов. К работам по устройству кровель из наплавляемого рубероида допускаются лица не моложе 1 8 лет, прошедшие медицин с кое освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку по существующим программам, сдавшие экзамены и получившие удостоверения.

Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте. За п рещается передача кровельных уста н овок другим лицам без разрешения мастера.

Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости в открытой таре. Их следует хранить в герметически закрывающихся металлически х бочках вместимостью 200 л, защищенных от по п а д а н ия прямых солнечных лучей , н а расстоянии не ближе 20 м от зданий. Часть растворителя (в расчете на одну смену) необходимо хранить на специальной тележке, защищенной от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии 20 м от места производства работ. Заправку растворителя из бочки следует производить с помощью ручного насоса с длиной заправочного шланга не более 1 м.

На крышах з даний, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи: пенные огнетушители (из расчета на 500 м 2 кровли) – не менее 2 ш т.; ящик с песком – 0,5 м 3 – 1 шт.; лопаты – 2 шт.; асбестовое полотно – 3 м 2 ; аптечка с набором медикаментов – 1 шт.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА УСТРОЙСТВО 100 м 2 КРОВЛИ

Нормативные затраты труда рабочих, чел .- ч . 1 3,6

Нормативные затраты машинного времени, ма ш.- ч . 2,04

Заработная плата, р .- к.

строителей . 9 – 66

Продолжительность выполнения работ, смен . 0,66

Выработка одного рабочего в смену, м 2 . 60,3

Условные затраты на механизацию, р .- к. . 9-42

Сумма изме н яе м ых з атра т, р .-к. . 1 9-08

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Тип механизма для подъема строительных материалов

Технология ремонта мягкой кровли

Документация по ремонту крыши

При проведении ремонтных работ на мягкой кровле руководствуются следующими документами:

смета (документ производства работ). В ней учитываются все запланированные ремонтные мероприятия на данной крыше. Например, демонтаж кровли, подготовка основания, монтаж нового материала и герметизация швов, создание гидроизоляционного слоя. В смету включается стоимость расходных и горючих материалов, а также затраты на их доставку. Этот документ поможет оценить бюджет будущего ремонта и принять решение о самостоятельном его проведении или о предоставлении возможности сделать это специалистам;
СНиП (строительные нормы и правила). Во время ремонта важно следовать требованиям, которые изложены в документе СНиП «Ремонт мягкой кровли» под номером 11–26–76. В нём указаны все необходимые материалы для гидроизоляции, типы мастики, кровельные материалы и требования к порядку выполнения работ;
ППР (проект производства работ). Этот документ важен, если выполняется ремонт на крыше многоквартирного дома. В нём указывается обоснование ремонтных работ, результаты обследования крыши, её характеристика, способы организации и методы производства кровельных работ.

Типы повреждений и виды ремонта

Вздутие мягкой кровли может появиться в результате нарушения технологии укладки материалов

гниение, появление грибка и мха в результате образования трещин со скопившейся водой;

Мох на мягкой кровле появляется в результате нарушения технологии укладки

расслоение материала на стыках полотен;

Расслоение материала кровли можно отремонтировать, заклеив концы и укрепив шов заплаткой

механические повреждения — появляются из-за возможного контакта кровли с антеннами, ветками;

Битумная черепица со временем может изменить цвет и даже расслоиться

загнутые края плиток битумной черепицы.

В зависимости от типа повреждения существует три вида ремонтных работ мягкой кровли:

Локальный ремонт наплавляемой кровли обеспечивает быстрое восстановление покрытия с небольшими затратами

Капитальный — выполняется в случае, когда локальный ремонт не дал результата по обеспечению должной водонепроницаемости крыши. Или если площадь повреждения превышает 40% от площади кровли.

Капитальный ремонт кровли заключается в снятии старого покрытия и укладке нового материала

Аварийный — чаще всего выполняется в результате серьёзной протечки либо после непредвиденного нарушения целостности кровли (когда повреждается небольшая часть покрытия).

Видео: локальный ремонт кровли из битумной черепицы

Текущий ремонт

отслоение места стыка — материал немного приподнять, крышу под ним подсушить горелкой или строительным феном. Только после этого на повреждённый участок нанести битум, опустить материал, крепко прижать его или прокатать роликом. Проблемное место рекомендуется поверх шва обработать мастикой;

На стыках материала требуется проведение более качественного закрашивания мастикой

крыша с неровной поверхностью, в некоторых местах скапливается вода — залить всю поверхность крыши водой и отметить места, где вода задержалась. После этого воду удалить, крышу просушить, отмеченные места замазать горячей мастикой или покрыть дополнительным слоем рубероида толщиной более одного миллиметра, чтобы выровнять поверхность. Затем уложить верхний слой кровли и покрыть его специальным составом, предотвращающим негативное влияние внешней среды.

Для локального ремонта битумной черепицы нужно заменить лишь повреждённые плитки

Видео: частичный ремонт мягкой кровли гаража

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт мягкой кровли выполняется в такой последовательности:

Старое покрытие снять. Очистить поверхность от мусора, пыли и остатков строительных материалов.
При необходимости удалить слой тепло- и гидроизоляции.
Сделать цементно-песчаную стяжку. Если есть проблемы с разуклонкой, то выполнить и её, используя керамзит или другой материал. Если крыша была утеплённая, то на повреждённом участке следует уложить новый утеплитель и выполнить гидроизоляцию.

При необходимости нужно обновить цементно-песчаную стяжку

Уложить новый кровельный материал. Мягкая рулонная кровля укладывается горячим или холодным способом. В первом случае нижний слой материала разогревается газовой горелкой, а затем прижимается к основанию крыши. При монтаже холодным способом используется специальный клей или телескопические крепежи. В случае использования битумной черепицы материал монтируется на самоклеящееся основание и фиксируется гвоздями. Укладка материала происходит с нахлёстом в 10–15 см.

При повреждении большой площади кровли её нужно полностью заменить

Видео: пошаговое выполнение капитального ремонта наплавляемой кровли

Аварийный ремонт

Эта мера может предотвратить образование протечки, но является эффективной лишь в том случае, если площадь повреждённого участка не превышает 20% от общей площади крыши.

Для установки заплат необходимо:

Удалить все видимые дефекты путём срезания или зачистки острым строительным ножом.
Очистить эту часть поверхности крыши от грязи, пыли, мусора.
Повреждённый участок залить битумной мастикой. При желании можно использовать и герметик.
На обработанный участок наложить кусок рубероида, размеры которого больше, чем площадь повреждённой области.

Срочно удалить течь и восстановить поверхностный слой кровельного покрытия поможет заплата

Сверху рубероид покрыть ещё одним слоем битума: распределить его валиком по всей поверхности заплатки, особое внимание уделяя её краям.

Наложить заплату можно и на крышу из битумной черепицы. Способ ремонта аналогичный, только для приклеивания используется специальный раствор или силиконовый герметик.

Этот метод ремонта эффективен лишь в том случае, если причиной протечки стал видимый дефект.

Видео: замена повреждённых участков на кровле из битумной черепицы

Необходимые материалы

для верхнего слоя — «Унифлекс», «Линокром», «Изопласт». Их срок эксплуатации более 10 лет;
для нижнего слоя — «Берипласт», «Стеклоэласт», «Техноэласт». Они отличаются повышенной эластичностью и способностью создавать дополнительную теплоизоляцию.

Материалы верхнего слоя кровли должны содержать минеральную посыпку, которая служит для защиты от солнечного излучения. Толщину такого полотна стоит выбирать в диапазоне от 4,5 до 5 мм. А для нижнего слоя рулонный рубероид может быть тоньше.

Мастика для укладки холодным способом

Мастику можно приготовить самостоятельно, имея нужные составляющие

При желании мастику можно изготовить и самостоятельно.

Для этого потребуется смешать одну порцию наполнителя и по две порции битума и бензина. Но соединять компоненты нужно после того, как битум нагреется до 180 o C и из него полностью испарится вода. Перед ремонтом полученную смесь нужно охладить.

Способ применения такой мастики следующий:

Поверхность крыши тщательно очистить от грязи и пыли.
Всю площадь просушить и прогреть.
Валиком или кистью нанести мастику на ремонтируемый участок. После полного высыхания можно нанести второй слой.

Наносить мастику на крышу можно обычным валиком для краски

Видео: срочный ремонт кровли жидкой мастикой

Жидкая резина

Особенность её в том, что наносить материал можно двумя способами:

с помощью распыления из пульверизатора — этот метод актуален при ремонте крыш большой площади;
валиком или кисточкой — требует более длительного времени, поэтому подходит только для локального ремонта или маленьких построек.

Жидкая резина наносится в несколько слоёв. Причём каждый последующий слой можно наносить только после того, как предыдущий полностью высох. Обычно это делается с интервалом в 7–10 минут.

Сама технология нанесения заключается в следующем:

С поверхности убрать все посторонние предметы, мусор и пыль. Удалить жирные и масляные пятна. Крышу промыть и просушить.
Нанести холодный раствор жидкой резины слоем в 3–4 мм. Если проводится капитальный ремонт, то обрабатывать не сразу всю поверхность, а последовательно небольшие участки.

Видео: напыление жидкой резины на рубероид

Гидроизол

Этот наплавляемый материал имеет следующую структуру:

основа (стеклоткань или стеклохолст);
модифицированное битумное покрытие с двух сторон основы;
сланцевая присыпка в качестве защитного слоя.

Рулон раскатать по поверхности крыши, отрезать нужную длину, затем свернуть его с краёв.
Прогревая нижнюю поверхность, рулон постепенно раскатать и тщательно прижать к основанию. Для разогрева используется газовая горелка.

Рулонный гидроизол обладает высокой горючестью, поэтому при наплавлении нельзя допускать его перегрева

Каждый последующий рулон стелить аналогичным образом, но с нахлёстом в 10–15 см.

Гидроизол в виде мастики состоит из полимерных битумов и применяется как защитный кровельный слой

Видео: как правильно наплавлять рулонный кровельный материал

Оборудование для ремонта

Перед началом работ подготавливается не только материал, но и необходимое оборудование. Вам понадобятся:

газовая горелка — но её можно заменить паяльной лампой, если выполняется локальный ремонт на небольшом участке крыши;

Работая с газовой горелкой, нужно соблюдать технику безопасности и иметь рядом огнетушитель

топор для демонтажа старого покрытия — его функции может выполнять монтажный резак;

строительный нож;

Строительный нож делается с загнутым лезвием для удобства работы

кисть-макловица — для нанесения грунтовки и холодной мастики;

Наносить составы для ремонта можно макловицей: её рабочая поверхность должна быть широкой и с прочным ворсом

веник.

Если выполняется аварийный ремонт в зимнее время, то потребуется лопата для очистки крыши от снега.

Ремонтные работы проводятся в специальной рабочей одежде: перчатках, ботинках, штанах из плотной ткани, защитных очках.

Печь Кузнецова своими руками: чертежи порядовки и описание кладки печи

И. В. Кузнецов с 1962 года занимается проектированием, изготовлением и усовершенствованием печей. За это время было изобретено более 150 различных конструкций, каждая из которых стремилась к абсолютному показателю эффективности – 95% КПД. В этой статье мы расскажем, как делать печь Кузнецова своими руками.

Фото 1 Печь Кузнецова

Принципиальная особенность разработки заключается в системе разделения газов на холодный и горячий потоки. За счет уникального колпакового строения печи горячий воздух задерживается внутри, а холодный выводится по отдельному каналу в дымоходную трубу. Учитывая то, что в колпаке поддерживается более высокая температура горения, а тепло распределяется равномерно по корпусу, коэффициент полезного действия достигает своего пика. Для сравнения, КПД обычных печей составляет 30-35%, твердотопливных котлов – 80%, пиролизных – 85%.

Невысокая производительность большинства твердотопливных агрегатов объясняется тем, что теплый воздух выходит вместе с продуктами горения в трубу. Помимо того, что оставшегося объема не всегда хватает для полноценного нагрева, быстро выходящие дымовые газы еще более снижают тепловой порог. В некоторых конструкциях эту проблему пытаются решить увеличением (удлинением) дымоходной трубы, но тогда существует риск снижения тяги и, как следствие, уменьшения КПД. Создание такого агрегата, который бы обеспечил полноценную тягу и увеличил теплопередачу, и стал основной целью конструктора Кузнецова.

Видео 1 Строительство отопительной печи по системе Кузнецова

Конструктивные особенности

Все печи Кузнецова (а их, напомним, более 150 образцов) можно разделить по функционалу:

отопительные;
варочные;
камины;
гриль;
комплексные.

И хотя самой популярной моделью являются варочные, где предусмотрена функция приготовления пищи, все указанные агрегаты работают по одному и тому же принципу –разделение горячих газов на потоки.

Фото 2 Варочная печь по системе Кузнецова

На фото вы видите печь Кузнецова, сделанную своими руками, где топливник располагается возле самого пола и на всю длину. Получается очень эффективный нижний прогрев с последующим переходом на верхний уровни. Сразу за топливником располагается колпак с нижним выходным отверстием, который и сепарирует горячий газ. Наиболее горячая его часть поднимается вверх, а остывшая, более холодная, оседает на колпак и выходит через отверстие. Такая циркуляция происходит постоянно, пока в топливнике горят дрова.

Так выглядит схема печи с водяным контуром:

Усиление нижнего прогрева повышает уровень комфортности человека. Пол прогревается не только под пятном конструкции, но практически по всему периметру, соответственно, увеличивается площадь теплоотдачи, помещение прогревается быстрее и эффективнее.

Некоторые специалисты пытаются доказать неэффективность подобной технологии, ссылаясь на то, что задерживаемый дым ухудшает тягу. Однако, уже более 50 лет такая конструкция считается самой эффективной. Именно поэтому мастера пытаются сделать печи Кузнецова своими руками, находят чертежи, консультируются с автором технологии.

Фото 3 Печь системы Кузнецова

Агрегат можно использовать не только для отопления и приготовления пищи, но и для обеспечения горячего водоснабжения. Достаточно на обратной стороне колпака наварить чугунный или стальной теплообменник.

Почему колпаковый метод такой результативный?

Дымные газы расслаиваются по температурному признаку за пределами топки.
Чем больше колпаков в пределах одной конструкции, тем больше препятствий встречает горячий газ и тем дольше он задерживается внутри.
Расположение колпака непосредственно за топкой – горячий газ моментально попадает в колпак и сохраняет высокую температуру. В колпаке собираются одновременно все продукты сгорания, что увеличивает время их переработки и сокращает сажный налет на дымоходе. К слову, именно поэтому самодельные отопительно-варочные печи Кузнецова не нуждаются в частой чистке.
Теплообменник также располагается вне топки, соответственно, не забирает часть тепла и не снижает КПД.

Говоря иными словами, продукты сгорания, попадая в колпак (-и) вынуждены отдавать все свое тепло, чтобы выйти оттуда. Нижнее выходное отверстие выпускает наружу только холодный газ, уже отдавший всю свою температуру.

Если речь идет о печи с водяным контуром, то в теле присутствует двойной регистр стальных труб, выдающие мощность 17-63 кВт. Предусмотрены также двухконтурные агрегаты, производящие одновременный с отоплением нагрев воды.

А теперь приступаем к ответственному процессу – делаем печь Кузнецова своими руками, публикуем чертежи, видео, пошаговое руководство.

Подготовительный процесс

песок – 150 кг
кирпич красный полнотелый – 755 штук;
шамотный кирпич – 65 штук;
среднефракционная огнеупорная глина – 135 кг;
чугунная дверца на поддувало (можно изготовить самостоятельно из спаренного стального листа);
стальная проволока;
арматура для колосниковой решетки или уже готовый колосник;
уголок 350х400х400 мм;
задвижка.

Все кирпичи перед кладкой проверяются вручную, на них не должно быть полых трещин, минимальное количество сколов.

Сделать кузнецовку может даже начинающий мастер, при этом важно соблюдать технологию кладки и порядовку.

Фундамент

Идеальным фундаментом считается связанный с домом, но только в том случае, если дом и печка строятся одновременно. В противном случае следует готовить новый, а не пытаться связать с прежним.

На фундамент укладывается слой битумной изоляции или рубероид, чтобы исключить проникновение грунтовых вод и намокания нижнего ряда.

Сам конструктор рекомендует изготавливать фундамент из силикатных печей полностью по пятну.

Порядовка

Перед тем, как начинать порядовку, необходимо заранее рассчитать расположение дымохода в соответствии с чертежом. Только после этого можно приступать к собственно укладке

Для того, чтобы не ошибиться в количестве рядов и последовательности укладки, посмотрите видео порядовки печи Кузнецова

Видео 2 Порядовка

Пошаговая инструкция

Первые 2 ряда выкладываете насухо из шамотного огнеупорного кирпича. Сам конструктор рекомендует делать нижнюю часть толще, но 2 ряда – оптимально для эффективной конвекции. После того, как выложен первый ряд, замеряете углы – они должны быть ровно по 900. С 3-го ряда начинается подготовка траектории дымовых каналов.

Со второго ряда начинается подготовка зольника и поддувала. Через эту камеру будет подсасываться воздух для горения, а также удобно убирать золу. Все кирпичи кладутся в шахматном порядке, толщина шва в пределах 5 мм. Кладка – только на глиняный раствор.

Делаете внутренние перегородки и стенку из шамотного кирпича между поддувалом и печкой. На 5м ряду монтируете желательно чугунную колосниковую решетку. Толщина колосника зависит от того, какие поленья будут загружаться в камеру.

Для теплового расширения при укладке колосника необходимо оставить деформационный зазор 5-7 мм между решеткой и стенкой. Саму решетку следует монтировать под небольшим углом к дверце, но оставить при этом небольшой порожек, чтобы щепки или горячие угольки не попадали в помещение.

В этом же ряду делаете дверцу для топливной камеры. Топливная камера обязательно должна быть облицована шамотным кирпичом, положенным на ребро. Футеровка – а именно так называется этот процесс – необходима для защиты стенки печи от высокой температуры.

На 16-м ряду закрываете полностью камеру, чтобы установить колпак. После чего начинаете выкладывать вторую камеру сразу же поверх первой – это будет уже второй колпак.

Далее, следуя порядовке, доходите до 26 ряда, после которого верхнюю часть сплошь закрываете кирпичом.

Спустя сутки можно провести первый пробный запуск с минимальным количеством топлива. Это необходимо для проверки наличия сквозных щелей и обжига кирпичей и раствора. Не стоит злоупотреблять количеством дров – конструкция должна нагреться очень медленно и не раскалиться.

На видео представлена подробная инструкция, как сделать печь Кузнецова своими руками:

Как сделать Печь кузнецова с водяным отоплением дома своими руками: порядовка и схема +Видео

В этой статье расскажем об особенностях установки и работы кирпичных печей Кузнецова. Узнаете, какие виды данных печей существуют, почему в конструкции именно два колпака, и для какой цели они устанавливаются.

От чего зависит прочность кладки, какие материалы используются для порядовки печи Кузнецова.

Также, расскажем о типах теплообменников, используемых в кузнецовках.

Печи в домах

Истории создания

В истории создания домашних кирпичных печей , особенно известны мастера и разработчики Кузнецов И. В., Грум-Гржимайло, Подгородников И.С. Кузнецов является автором 150 разработок, которые были воплощены в реальность.

Дымоходы

Классические печи в домах в комплекте с варочными панелями, несмотря на отличия в конструкции, имеют одну особенность, которая их объединяет – естественная тяга дымоотвода.

Эта особенность имеет непосредственное влияние на эффективную работу печи. Без природной тяги, печь не сможет работать, даже современные котлы на твердом топливе нуждаются в этом.

Печь Кузнецова

Особенности конструкции

Но это не относится к кирпичной печи Кузнецова, ведь она сконструирована таким образом, что естественная тяга ей не нужна.

Важно! Главный секрет работы отопительной печи Кузнецова – в свободном перетекании газов, которые не нуждаются в дополнительной энергии.

В печи канальной или обычной, движение газов и воздуха продиктовано присутствием тяги в трубе дымохода.

Естественная тяга – внешний фактор, который действует исходя из:

перепадов высоты между входом в отверстие печи ниже топки и верхним торцом трубы;
показателей температур внешнего воздуха и продуктов горения;
нагрузки ветром.

Учитывая эти нюансы, делаем выводы, что тяга есть даже тогда, когда печь не работает, только бы заслонка оставалась открытой. Во время функционирования печи тяга становится сильнее в несколько раз, а скорость циркуляции газов увеличивается.

Таким образом, в топку заходит большое количество воздушных масс, снижается температура горения, коэффициент сжигания топлива стает меньшим.

Роль заслонки

Сдерживая поступление воздуха при помощи заслонки, мы провоцируем процесс тления топлива при нехватке кислорода. Такой режим не самый оптимальный для получения энергии тепла из дров.

Добиться таких результатов в реальности сложно, а именно потому, что:

благодаря открытой заслонке, накаленные газы начинают быстрое движение по каналам из кирпича, не успевая нагреть стенки;
прикрытая заслонка способствует уменьшению скорости движения газов, но кирпич также не успевает вобрать в себя выделяющееся тепло и нагреть комнаты, часть энергии также покидает печь через дымоход.

Учитывая данные особенности, КПД практически всех печей не дотягивает и до 60%. Разработки Кузнецова позволили решить все эти проблемы. Коэффициент сжигания топлива сжигания топлива и расходование тепла, которое выделяется, достигают уровня около 80%.

Такие показатели имеют не все котлы на твердом топливе. Кузнецов И. В., разложил по полочкам основы создания печи, которые бы соответствовали принципам свободного движения газов.

Схема

Принцип работы на простом примере

Для того, чтобы вы могли представить принцип работы печи, рассмотрим элементарный пример. Попробуйте представить костер небольшого размера, который находится на улице. Доступ воздуха непрерывен, а температура горения низкая.

Тепло имеет возможность без определенного направления растекаться в разные стороны.

Если костер накрыть большой емкостью как колпаком, и оставить внутри промежуток, костер не потухнет, но сам процесс горения изменится.

Накаляясь, продукты горения поднимаются природным способом в верхнюю часть чана, препятствуют поступлению не контролированному потоку воздуха снаружи.

Лишь при условии отдачи тепла чану, газы будут проходить процесс охлаждения, опускаясь к проему, проникать наружу, давая место теплому потоку. При таких условиях, в область горения проникает то количество воздуха, которое необходимо для сжигания дров.

Продукты горения

Нагретые продукты горения не вытесняются охлажденным воздухом, до той поры пока не охладятся самостоятельно. Таким образом, процесс входит в стадию саморегуляции.

Особенность печей Кузнецова для дома в том, что их строительство происходит при использовании двух колпаков, а не одного. Они соединяются с помощью вертикального канала.

Данное усовершенствование применяется с целью передачи тепла от сжигания топлива в помещение. Горячие газы совершают путь вверх под купол 1-го колпака, и отдают тепло стенкам.

Таким образом, газы проходят процесс охлаждения и опускаются вниз под тяжестью своего веса и давления поднимающегося раскаленного потока из печи.

Метод деления потоков

Для улучшения данного процесса, Кузнецов разработал метод деления потока продуктов горения по температуре в начале алгоритма работы печи, а именно, вмиг за топливником.

С этой целью, внутренняя зона колпака изолируется от топки при помощи перегородки, которая не достигает свода. За счет этого раскаленный поток проникает в верхний участок.

В отопительных печах Кузнецова для газов с низкой температурой создан специальный сухой шов, который располагается в перемычке, имеет вид отверстия определенного размера.

Таким образом, под 1-м колпаком создастся устойчивое беспорядочное передвижение газов с одинаковым разделом по температурным показателям.

Результат такого процесса таков – в печь не попадает воздуха больше, чем нужно, поскольку его не пускают горячие газы под куполом и перегородкой. Таким образом, дрова сгорают полностью и оставляют отход по зонам.

В колпаке под номером 2, который расположен вверху процесс движения газов такой же. Продукты горения с низшей температурой двигаются внизу, раскаленные двигаются вверх под купол и остывая передают тепло стенкам из кирпича. После охлаждения газы опускаются впродоль отвесной перегородки, затем проникают в трубу дымохода.

Важно! В двух колпаках кирпичной печи Кузнецова есть неизменное давление продуктов горения. Именно давление способствует процессу естественно тяги, поэтому притяжение дымохода не требуется.

Виды печей Кузнецова

Порядовка печей Кузнецова подразделяется на следующие виды:

печи для бани;
котлы из кирпича для обогрева дома и воды;
печи отопления;
печи отопления с варочной поверхностью;
печи для выпечки хлеба, тепличные, русские, калориферные.

Печи Кузнецова для бани

Особенности работы печей Кузнецова для бани неизменны – естественное движение газов через 2 колпака. Важно также то, что конструкция бани предусматривает наличие каменки, которую необходимо тщательно нагревать, дабы получить пар.

Кузнецов И. В. предложил использовать такую технологию работы печи, при которой заслонка их камня размещается в духовом шкафу из стали устойчивой к жару. Духовку размещают над самим топливником.

Кузнецов И.В., кроме разработки готовых печей, предлагает и способы правильной укладки печи своими руками. Рассказывает, как правильно сделать планировку в доме, чтобы подобрать правильный вариант установки печи отопления.

Также, существует выбор разработок печек малого размера, для отопления небольших бань, и огромных конструкция для нагревания воды.

Печь Кузнецова с водяным отоплением

Печи Кузнецова с водяным отоплением современного типа с присвоенной им серией КИК (котлы из кирпича) пользуются большой популярностью. По конструкции это котел с колпаком, который выкладывают из кирпича.

Он обладает высоким коэффициентом полезного действия – около 70 – 80%, и ничем не уступает печам схожего типа. Про то, каким образом можно этого достичь, мы рассказали выше.

В печь встраивают 1 – 2 регистра труб из стали, учитывая мощность. Готовые виды таких котлов различают по мощи – 17, 34 и 63 кВт.

Кузнецов предлагает к использованию печи с двумя контурами, которые используют для подогрева воды и других потребностей хозяев. Автор настаивает, для того, чтобы повысить экономичность и эффективность работы печь необходимо утеплять при помощи базальтового полотна.

Современные модели кирпичных печей Кузнецова с куполами оснащены по последнему слову технологий, что способствует догоранию газов до конца.

Для достижения этой цели, под купол второго колпака организовывают подачу второстепенного воздуха. Если в качестве топлива используют дрова хорошего качества, то печь такого типа будет работать как пиролизная.

Для того, чтобы соорудить колпаковую печь Кузнецова своими руками, вам необходимо проконсультироваться с профессионалами своего дела, изучить литературу и чертежи. Ведь, кажущаяся на первый взгляд простота обманчива.

Печь Кузнецова для отопления дома своими руками чистится довольно просто, ведь из-за предельно допустимых температур в топке дотлевает до конца даже зола, а это снижает частоту уборки.

Кузнецовка отличается многофункциональностью, ее часто оснащают варочной панелью, духовкой, котлом для воды. Конструкция дает возможность возводить печи разной формы и размеров, обеспечивать подходящее размещение в доме. К тому же украсить печь внешне можно на любой лад.

При установке отопительной печи Кузнецова, котел устанавливают над топкой в районе колпака № 1. Подогрев воды осуществляется при помощи горячих газов, которые обволакивают стенки из металла.

Кипяток поступает в радиатор через верхние трубы, а через нижние подается ледяная вода. Охлажденный воздух после нагрева во второй раз, поступает во второй колпак, таким образом, поддерживается теплоотдача печи.

Теплообменники в печи делятся на два вида:

с одной камерой – отделение для воды плоской формы или в виде котла;
трубчатый – вода в нем все время двигается по трубам, которые размещены параллельно.

Самым эффективным принято считать второй вид, а именно за счет малого объема труб, в которых происходит быстрый нагрев воды и продвижение ее по радиатору. Диаметр труб должен быть не менее 50 мм, в противном случае, вода закипит слишком быстро.

Размер печи Кузнецова с водяным отоплением зависит от того, сколько в ней колпаков, а также вспомогательных функций. В случае, если печь будет использоваться лишь в качестве отопления, хватит и небольшой отвесной конструкции размерами 1м х 1,2м х 2м.

Для успешной порядовки печи Кузнецова, необходимо обратить внимание на выбор материала.

Причиной этому служит высокая температура в топке, которая в разы превышает нормы.

Поэтому обычный кирпич для этой цели не подойдет. Лучшим выбором станет материал из шамотной глины, который способен выдерживать критично высокие температуры. Также, вам понадобится особая смесь для кладки.

Раствор для выкладки шамотного кирпича можно приготовить своими руками только в том случае, если у вас уже есть достаточный опыт и знания технологии. При неправильном приготовлении, даже с малейшими погрешностями, через определенное время кладка начнет растрескиваться и деформироваться.

Важно! Для наружных стен печи нет необходимости использовать с высоким уровнем огнеупорности, поскольку это лишь сократит срок эксплуатации устройства. Объясняется это тем, что при недополучении достаточного нагрева, данный кирпич начнет быстро рушиться.

Прочность кладки зависит от того, насколько равномерно будут прогреваться стены печи. Именно поэтому печки кузнецовки считаются самыми прочными. Если вы решили построить такую печь самостоятельно, следуйте рекомендациям и не изменяйте порядовку конструкции самовольно.