Замена штекера у наушников (как припаять штекер к наушникам)

all-lab.ru

Laboratory of all

Замена штекера у наушников (как припаять штекер к наушникам)

Наверное практически все любители послушать музыку в дороге сталкивались с проблемой, когда из-за долгой эксплуатации и постоянных перегибов провода у штекера перестаёт работать один из динамиков, и наушники становятся не пригодны. В этой небольшой инструкции будет описано как исправить эту поломку — припаять новый штекер к наушникам.

Изначально нужно убедиться в том, что поломка именно в штекере. Как правило, характерной чертой данной поломки является тот факт, что путём сдавливания основания штекера или изгиба кабеля у основания штекера можно найти положение, когда оба динамика наушников работают. Если это так, то можно практически со 100% уверенностью утверждать, что смена штекера у наушников поможет решить возникшую проблему.

Что нам понадобится для ремонта наушников:

• паяльник;
• припой;
• канифоль;
• канцелярский нож;
• новый штекер jack 3.5мм;
• прямые руки.

Исторически сложилось так, что паяльник и всё для пайки есть почти в каждом доме, если вдруг у вас не нашлось — ищите лучше. Если точно нет, то можно попросить у друзей или приобрести в любом радиотехническом магазине (самый простой паяльник 150-250р., припой и канифоль около 100р.). Новый штекер также можно приобрести в радиотехническом магазине, стоит от 20 до 50р.

Штекер jack 3.5мм

С помощью простых математических вычислений можно подсчитать, что даже если у Вас нет ничего для пайки, ремонт старых наушников обойдётся гораздо дешевле приобретения новых.

Итак, приступим к замене штекера у наушников:

• 1) Ставим паяльник греться. Пока он греется, отрезаем старый штекер. Чтобы наверняка убрать проблемную часть кабеля, отрезать стоит примерно 0,5см от основания штекера наушников.
• 2) Аккуратно с помощью канцелярского ножа снимаем изоляцию кабеля с обоих жил. Внутри каждой жилы должно быть 2 медных провода, нужно зачистить примерно 0,3-0,4см, если есть обмотка — удаляем её. Скорее всего в каждой жиле один провод будет покрыт краской (синей/красной), краску на конце провода тоже нужно счистить. Это можно сделать мелкой наждачкой или канцелярским ножом, в конечном итоге на конце всех проводов должны быть видны медные кончики.
• 3) В каждой жиле, как писалось выше, один провод будет покрыт изолирующей краской,а второй будет без изоляции (или в обмотке). Те, которые без изоляции, скручиваем вместе, в результате должно получиться три провода — синий, красный и просто медный (скрученный из 2х).
• 4) Перед тем как паять, раскручиваем штекер и продеваем через его основание кабель наушников (иначе, когда всё спаяем, штекер будет не собрать).

Продеваем кабель сквозь штекер, медные провода скручиваем

• 5) Начинаем паять, первым удобней всего припаивать медный провод (скрученный из двух). Его нужно припаять к центральному (выступающему) контакту штекера. Последовательность такая — вкладываем кабель в штекер и пропускаем медный провод в дырочку самого большого контакта — с задней части должен выйти медный кончик провода. Его и заднюю часть контакта смазываем канифолью, и кончиком жала паяльника покрываем каплей припоя медный кончик провода и контакт. По аналогии припаиваем «цветные» провода к двум контактам поменьше.
• 6) После того, как все три провода будут припаяны, стоит подождать пару минут (чтобы припой и штекер остыли) и попробовать подключить наушники куда-нибудь (например к плееру), чтобы убедиться, что всё прошло успешно — оба динамика работают. Если не работает, смотри «Возможные проблемы» в конце инструкции. Если всё работает, то идём дальше.

Медный провод (скрученный из двух) к большому контакту, цветные к контактом поменьше

• 7) Самое трудное позади. Осталось закрепить кабель и собрать штекер. Как правило, на штекере (на самом большом контакте) есть зажим для кабеля — в него нужно вложить кабель (в изоляции) и замкнуть зажим (это можно сделать, например, плоскогубцами).

Зажим для кабеля

• 8) В принципе на этом можно остановиться, собрать штекер и пользоваться наушниками. Но для полной уверенности, особенно если спаяно не очень аккуратно, стоит проложить все контакты изолентой (чтобы снизить риск замыкания, да и какой ремонт может быть без неё). Также перед сборкой на кабеле (максимально близко к контактам) можно завязать узел, чтобы уверенно сидел в штекере (не болтался) — это сократит риск того, что незначительный рывок повредит наши труды).

Перед конечной сборкой

• 9) Проверяем работоспособность — подключаем наушники куда-нибудь (например к плееру) и чуть изгибаем провод в разные стороны на выходе из штекера. Если нет шумов, звук не прерывается — то операцию можно считать успешной, и пользоваться наушниками дальше.

Я надеюсь, что у те, кто начнут, закончат процесс успешно, но если что-то пошло не так, читайте ниже.

Возможные проблемы:

• После снятия изоляции с кабеля там совсем тонюсенькие, хрупкие проволочки-волосинки, которые толком никуда не припаять, что делать?! — Такие наушники чинить смысла нет, как правило, это совсем бюджетные модели.
• При пайке припой тут же отваливается, ничего не держится, что делать?! — Не забывайте про канифоль, перед тем как взяться за припой покройте жало паяльника и контакт тонким слоем канифоли.
• Вроде всё спаялось, но ничего не работает, что делать!? — Перепаивать. Перед пайкой проверьте, возможно на концах проводов не снята изоляция/краска. Для того, чтобы всё получилось, на концах проводов должна быть видна медь.
• Когда всё только спаял, нормально работало, собрал штекер — не работает ничего/работает одно ухо, разбираю — всё снова работает, что делать? Скорее всего, когда происходит сборка, замыкаются контакты. Попробуйте проложить между всеми контактами изолятор (например, изоленту). Помните, что корпус штекера, как правило, металлический, и если его изнутри касаются контакты, также ничего работать не будет.
• Если что-то не получается, или возникли вопросы, ответов на которые здесь нет — пиши в комменты, чем смогу помогу:)

Пайка штекера

Самой распространённой неисправностью наушников является обрыв соединительного провода в точке его соединения со штекером. Иногда возникает необходимость в замене разъёма. Эти операции связаны с пайкой тонких проводов. Для пайки штекера наушников потребуется миниатюрный радиолюбительский паяльник, флюс, припой и рабочий инструмент.

1. Как припаять штекер к наушникам
2. Как перепаять разъём наушников
3. Пайка проводов наушников к штекеру

Как припаять штекер к наушникам

В системах звуковоспроизведения используются коннекторы разных типов. Обычные наушники оборудованы разъёмом, который имеет три рабочие ламели. Это левый канал, правый канал и земля или общий. Если звуковая система представляет собой гарнитуру оснащённую микрофоном, то на разъёме добавляется четвёртый контакт микрофонного выхода. В названии конструкции используется слово Jack (джек) или гнездо. В современных мультимедийных устройствах применяются разъёмы штекерного типа трёх видов:

• Jack 6,3 мм
• Mini-Jack 3,5
• Micro-jack 2,5 мм

Коннектор 6,3 мм используется в профессиональной звуковой аппаратуре, музыкальных инструментах и специальных звуковых картах. Мини-джек 3,5 мм самая распространённая конструкция. Такой разъём применяется во всех мобильных телефонах, смартфонах, музыкальных центрах и других устройствах. Таким разъединителем оборудованы наушники и гарнитуры с микрофоном. Система микро-джек 2,5 мм применяется в самых миниатюрных устройствах.Это портативные плееры, электронные игрушки и некоторые модели фотоаппаратов.В последнее время, для большей совместимости электронных устройств, везде применяется мини-джек 3,5 мм.

Как перепаять разъём наушников

Чтобы правильно припаять провод к штекеру нужно знать распиновку проводов по контактам. Самая распространённая ошибка при пайке коннектора связана с соединением земли (GND) на вход правого или левого каналов. Подключение неправильно распаянных звуковых устройств приведёт не только к отсутствию звука, но и к повреждению выходных каскадов звуковоспроизводящей аппаратуры. Поэтому при замене коннектора, нужно зарисовать цвета проводов и контакты, к которым они припаяны.

Так выглядит распайка стержневого соединителя типа Mini-jack3,5 мм к наушникам. При этом конструкция звуковых устройств не имеет значения. Распайка разъёма одинаковая у больших звуковых излучателей и у миниатюрных моделей. После пайки разъёма наушников провод через изоляцию обжимается фиксатором с помощью плоскогубцев.

Пайка проводов наушников к штекеру

Чтобы припаять штекер к гарнитуре необходимо подготовить провод. Сначала от внешнего изолирующего покрытия очищается часть провода с таким расчётом, чтобы фиксатор не зажимал жилы без внешней изоляции, так как это может привести к замыканию отдельных проводов между собой. Проводники состоят из тонких медных проволочек, покрытых лаком. В пучок вместе с медными жилами входят нити из синтетического волокна. Чтобы правильно припаять штекер проводники нужно очистить от изоляции и залудить. Для удаления изоляции и нитей из волокна используется пламя зажигалки. Достаточно ввести в пламя конец провода на одну секунду, поскольку тонкие медные нити могут сгореть. Затем очищенный конец провода протирается ватным тампоном, смоченным спиртом или ацетоном. Это позволяет удалить копоть, продукты сгорания и обезжирить медные жилы.

Далее медные проводники нужно залудить. Для этого используется спиртовой раствор канифоли или специальный бескислотный флюс. Нужно нанести небольшое количество флюса на обезжиренные проводники и хорошо прогретым паяльником с жалом, покрытым припоем, произвести облуживание. Остатки флюса счищаются тампоном. Подготовленные провода можно запаять на штекер. Длину залуженного проводника нужно сделать такой, чтобы он, после пайки, не соприкасался с соседними контактами. При пайке контактов нужно использовать пинцет. Если провод оборвался в точке соединения с разъёмом, можно использовать старый коннектор.

Некоторые модели мини-джек 3,5 мм имеют свинчивающийся колпачок, но, в основном, корпус сделан из пластика и является неразборным. В такой конструкции обычно отсутствует лепесток фиксатора провода, поэтому работу следует выполнять очень аккуратно. Чтобы открыть контактные площадки корпус придётся разрезать острым лезвием. Перед тем, как паять наушники к штекеру, на провод нужно надеть отрезок термоусадочной трубки. После выполнения работы он сдвигается на разъём и прогревается феном или пламенем зажигалки. Чтобы правильно припаять штекер к гарнитуре, нельзя держать паяльник слишком долго. Это может вызвать размягчение пластмассовой основы коннектора, после чего он будет непригоден для дальнейшего использования. Припайка наушников к штекеру другого диаметра выполняется аналогичным способом. При распайке провода от гарнитуры, оснащённой микрофоном, важно не перепутать микрофонный выход с одним из звуковых каналов.

Как припаять штекер к наушникам всех типов

Всем здоровья и хорошего настроения! Тут я собрал схемы распиновки и инструкции как припаять штекер к наушникам всех известных мне типов. Привожу инструкции, как отремонтировать наушники своими руками и как соединить провода без электрического паяльника. Будет интересно.

Начну, пожалуй, с перечисления известных типов аудио штекеров.

Стандартные штекеры

Согласно Википедии существуют следующие типы джеков:

• TS/TRS диаметром 6,3 мм (для микрофонов, электрогитар, микшерных пультов, старых профессиональных наушников и т.д.)
• TS/ TRS / TRRS диаметром 3,5 мм (самый распространенный, применяется для современных наушников , микрофонов, акустики, фотовспышек и т.д.)
• TS/TRS/TRRS диаметром 2,5 мм (для гарнитур мобильных телефонов, веб-камер, вспышек и т.д.)

Существует также тип разъема TRRRS, который применяется для передачи не только аудио, но и видеосигнала.

Кстати, обозначение такое принято по принципу: T — Trip (защелка), R- Ring (кольцо), S — Sleeve (втулка).

Как правильно припаять новый штекер к наушникам соблюдая распиновку проводов

Чтобы правильно припаять штекер наушников или гарнитуры необходимо знать распиновку. Она приведена в таблице ниже и взята с сайта про разъемы .

Такие распиновки штекеров на 2 и на 3 контакта имеют и миниджеки для колонок и микрофонов.

Штекеры и их распиновка для более специализированных устройств (видеокамер, гарнитур) по фирмам производителей (Nokia, Samsung, Sony, Panasonic) показаны в следующей таблице.

Как устроен трехконтактный джек

Обычный трехконтактный стерео джек имеет конструкцию по коаксиальному принципу. Каждый контакт находится в диэлектрической гильзе (втулке) и находится внутри другой гильзы.

Контакты штекера разделяются меду собой пластиковыми втулками. Так вот этот пластик боится перегрева, начинает плавиться и контакты будут болтаться. Так что если хотите припаять штекер для наушников , то стоит помнить о перегреве контактов паяльником .

Как самостоятельно отремонтировать штекер наушников

Чтобы отремонтировать штекер наушников или гарнитуры своими руками, необходимо аккуратно извлечь его из корпуса, если он сам еще не вывалился. Обычно штекер заливается резиной. При разборке разрезаем этот корпус вдоль шва острым ножом. Чем аккуратнее получится разрез, тем легче восстановить корпус после ремонта.

Выяснение причины неисправности наушников

Неисправность нашуников чаще всего заключается в обрыве одного из проводов в штекере. Реже происходит обрыв около контактов динамика или переламывание провода из-за нарушения целостности изоляции.

Чтобы определить неисправность, нужно воспользоваться мультиметром и прозвонить контакты штекера . Из схем выше мы уже знаем где общий провод и левый и правый аудиоканалы. Если между контактом одного канала и общим проводом сопротивление больше 20 — 120 Ом, то скорее всего есть обрыв или переламывание провода. Помни, что типовое сопротивление обмотки современных наушников вкладышей составляет 32 Ома.

Переламывание провода определяется по скачущим показаниям мультиметра при изгибании провода.

Обрыв легче всего найти около динамиков наушника. Часто корпус динамика легче открыть, чем разрезать залитый резиной штекер. Если провода к динамикам припаяли хорошо, то следует помнить о неисправностях в штекере.

Устранение поломок своими руками

Как только получилось определить место неисправности, необходимо добраться до него и увидеть глазками. Тогда станет понятно, как конкретно припаять штекер или наушники.

Допустим, что обрыв провода случился внутри штекера наушников . Чтобы разобрать корпусированный миниджек показано выше. В идеале нужно записать или сфотографировать распайку проводов и обновить пайку разъема. Помни, что гибкие многожильные провода покрытвают хорошим лаком и просто так их залудить трудно. Сначала нужно обжечь лак, например паяльником, зажигалкой или мини-горелкой. После этого можно лудить проводки с канифолью или другим флюсом .

Лучше оставлять 2 — 3 мм неприкрытого провода без оплетки, чтобы повысить прочность конструкции. Когда будем возвращать корпус штекера на место или заливать герметиком новый корпус, необходимо создать как можно большую площадь контакта между оплеткой и наружной гильзой штекера. Таким образом при рывках нагрузка будет передаваться на самую массивную часть штекера, а не на слабые контакты левого и правого каналов.

После того, как припаяли штекер наушников , его внутренние контакты можно заливать термоклеем, эпоксидным клеем или герметиком. После высыхания доработать напильником до нужной формы.

Как припаять провод к динамику наушника

Когда проводок обрывается около динамика наушника, лучше всего обратно его припаять к наушнику и обновить пайку с завода. Вот как припаяны проводки внутри моих древних вкладышей Aiwa.

Обратите внимание на завязанный узелок — он не позволяет при рывках отрываться тонким проводкам. Перед пайкой наушника обязательно завяжите такой-же узелок на некотором расстоянии, чуть большем, чем расстояние до узкого отверстия.

Возникает вопрос — от чего зависит полярность подключения проводков к динамику. Ответ прост — наушники соединяются одинаково, чтобы работали синфазно. Когда полярность наушников перепутана, звук размазывается и становится тише, чем синфазный. Если у вас оборвался проводок в одном динамике, для правильного подключения нужно смотреть как провода и пайку в другом наушнике.

Что делать, если провод оборвался внутри наушника

Самое неприятное — это когда провод обрывается внутри наушника. Это означает, что произошел обрыв провода обмотки динамика, который показан на рисунке.

Обмотка динамика обычно приклеена к диафрагме и обрывается в месте крепления проводков к ней. Со временем они просто переламываются от микроперемещений.

Восстановить такой обрыв крайне сложно, но возможно под микроскопом. При ремонте наушников нужно быть предельно аккуратным, чтобы не порвать диафрагму и не повредить геометрию обмотки. Особое внимание нужно уделить микропыли, попавшей между магнитом и обмоткой. Магнитный мусор хорошо убирается жевательной резинкой или пластилином.

Как паять наушники с микрофоном

Чтобы правильно отремонтировать наушники с микрофоном, необходимо знать схему включения и назначение выводов четырехконтактного джека. Типовая схема пайки штекера микрофона и кнопки в стереогарнитуре показана на картинке ниже.

У большинства производителей простых гарнитур припаять микрофон следует как на картинке.

Как устроен четырехконтактный джек

Четырехконтактный джек имеет такое же устройство, как и трехконтактный . Коаксиальная конструкция и разделение пластиковыми втулками со стандартными размерами на 4 провода присутствует у всех штекеров TRRS. Распиновка штекеров на 4 провода отличается по производителям. Тут кто во что горазд. Чтобы правильно заменить штекер гарнитуры смотрите на распиновку миниджеков на картинке.

На картинке следующие обозначения: М — микрофон, G — общий контакт, R — правый канал, L — левый канал. Теперь понятно, что спаять наушники на 4 провода дело не из легких. Схема распайки штекера сильно зависит от марки гарнитуры.

Про цвета проводов в наушниках

Цвета проводов в наушниках обычно стандартизованы. Цвета проводов для стандартных наушников на 3 типа провода показаны на фото ниже.

Однако до сих пор встречаются производители, которые применяют нестандартные провода для пайки наушников и маркировки каналов. Например, Apple в своих наушниках AirPods использует провода в двухцветной маркировке.

В таких случаях на помощь приходит Интернет или метод проверки батарейкой на 3 вольта или мультиметром .

При подаче напряжения (батарейкой или мультиметром в режиме омметра) между контактами динамика, в нем будет слышен шелест. Это просто. Сложнее с гарнитурами, особенно если они с кнопками. Тут уже идет в ход схемотехника. Потому что производители часто задействуют минимум пар проводов для передачи большого количества сигналов.

Как обойтись без паяльника при ремонте наушников

Часто происходит так, что у человека нет под рукой паяльника или розетки, а штекер наушников не работает. В этом случае можем проводить перепайку штекера несколькими нестандартными, но приемлемыми способами.

Первый способ — это использовать токопроводящий клей для приклеивания проводов к контактам мини джека. Все делается просто и аккуратно. Надежность такого крепления конечно хромает, да и электрическое сопротивление клея может составлять десятые доли Ома. При сопротивлении наушников 4 -16 Ом, клей может повлиять на громкость звучания. Хорошо, что время высыхания токопроводящего клея обычно 10-15 минут.

Второй способ — разогревать гвоздь или кусок медного провода в пламени свечи. Это такой способ для романтиков: полумрак, свечи , штекер, наушники и ты. Свечи в этом случае лучше использовать ароматизированные. А если серьезно, так можно и с помощью костра и углей припаять штекер наушников . Главное — хороший припой и флюс не забыть.

Третий способ — сделать газовый паяльник из зажигалки своими руками. Нужно взять кусок медного одножильного провода и прикрепить к зажигалке так, чтобы часть провода была в пламени. По медному проводу передается тепло на некоторое расстояние, как видно из фото.

Если будешь пользоваться этим способом, то особое внимание обрати на место прилегания проволоки к корпусу зажигалки. Там от нагрева может образоваться дырка. Будь осторожен! Более подробно как сделать такой мини паяльник из зажигалки смотрите в видеоролике.

Похоже я достаточно полно разобрал тему как припаять штекер к наушникам или гарнитуре. Мы научились сегодня паять штекер и динамики наушников даже без паяльника . Ваши вопросы жду в комментариях и на форуме.

Частой поломкой наушников является перелом провода возле штекера. Это вызвано тем, что в процессе эксплуатации именно это место подвергается экстремальным нагрузкам. Из этой ситуации есть два выхода: купить новые или припаять штекер заново. Процесс пайки несложен, и человек который имеет навыки работы с паяльником, с ним справится.

Главной проблемой при ремонте служит распиновка проводов. Так как наушники состоят из 2-3 пар проводов, а на гарнитуре дополнительно добавляется ещё 1-2 микрофона, что никак не облегчает работу. Тем не менее, безвыходных положений не бывает, будем решать вопросы постепенно.

Подготовка

В процессе работы нам потребуются некоторые инструменты и приспособления. В первую очередь это конечно паяльник и расходные материалы для пайки. В процессе работы используется любой инструмент, мощность в этом случае значения не важна.

Другой подход нужен к расходным материалам. Так приобретённый не так давно припой ПОС-61, диаметром 1 мм, оказался непригодным для пайки. При работе обнаружилась зернистость и матовость застывшего металла. Пришлось использовать ПОС-40 из старых запасов. Так что к выбору припоя стоит отнестись внимательно.

Второй необходимый для пайки расходник – это канифоль или флюс. Я использую канифоль, причина в том, что флюс представляет собой кислоту, которая в итоге разрушает соединение. По этой же причине не рекомендую использовать как флюс – таблетки аспирина, как советуют некоторые интернет – гуру.

Паять лучше, на деревянной поверхности, так как металл или стекло отбирает тепло, что критично при работе паяльником.

Рекомендации: Самостоятельное изготовление простых наушников и гарнитуры с микрофоном , Как разобрать наушники: инструкция с пошаговым фото ремонта всех элементов гарнитуры , Распайка наушников

В работе нам потребуется:

• Острый нож, монтажный или нож электрика, не столь важно. Он нужен для удаления изоляции.
• Наждачная бумага для зачистки площадки контакта и термоусадочная трубка, диаметром 4-5 мм.
• Не забывайте о плоскогубцах или утконосах, они нужны для удержания деталей при пайке.

Пайка

Для начала кусачками или ножом на площадке отрезаем корпус штекера от провода наушников. Можно сразу зачистить концы проводов, и обжечь металл для удаления лака.

Сам штекер наушников заключен в монолитном корпусе. Тем не менее для работы с ним придётся удалить пластик или резиноподобный материал. Нужен только острый нож, в данном случае используется монтажный нож, так как для меня он наиболее удобен в работе. Ножом аккуратно разрезаем корпус штекера по шву прессовки.

После чего вручную удаляем остатки резины или пластика с корпуса штекера. В это время обратите внимание на расположение проводов, они обычно различаются по цвету, поэтому запомните или составьте схему расположения. Чтобы в дальнейшем, знать какой провод, в какое гнездо впаивать. Оптимальным вариантом будет нарисованная примерная схема.

Далее зачищаем концы проводов наушников от изоляции. Обжигаем их кончики – это позволит избавиться от лака, либо слегка проходим наждачной бумагой. На фото видно очищенный и готовый к работе штекер и подготовленные провода. Левый – в зелёной изоляции, правый в красной. Белый и чёрный – общие, входят в одно гнездо, по этой причине они в скрутке.

После подготовки, для того чтобы их было легче припаять облудим их. Процесс лужения прост. Обмакнув провод в канифоль или нанеся флюс, паяльником наносим тонкий слой припоя на поверхность металла. Поверхность провода приобретает серебристый цвет.

Концы провода на фото несколько длинноваты, в дальнейшем мне пришлось их немного обрезать, оставив концы примерно по 5 мм.

Далее, перед пайкой нам нужно подумать о корпусе штекера, так как оригинальный разрезан и снят. Поэтому на провод наушников сначала одеваем кусок термоусадочной трубки, который будет играть роль жёсткого изолятора провода у штекера и конусный наконечник от шариковой ручки с отрезанным узким краем. Проверяем, как все входит и садится на место. Перед пайкой термоусадочную трубку и конус размещаем на проводе наушников.

Далее приступаем к пайке. Берём немного припоя на жало паяльника, обмакиваем его в канифоль и быстро переносим на место пайки. Важно взять именно нужное количество припоя. Сам припой при застывании должен быть серебристого цвета с лёгким глянцем, соединение должно быть достаточно прочным.

После пайки проверяем работоспособность наушников. Не стоит забывать, что после работы штекер ещё горячий, не нужно сразу после паяльника брать его в руки. Проверить работу наушников можно как прозвонкой проводов, так и обычным включением недоделанных наушников в гнездо телефона или плеера. Если все работает, то приступаем к оформлению корпуса штекера, если же нет, снова проверяем контакты.

Само соединение выглядит примерно так, но выступы все-таки лучше сгладить. После проверки, если все работает, сдвигаем на штекер термоусадочную трубку. После чего прогреваем её строительным феном или пламенем обычной свечи, как в моем случае. Выглядит несколько страшно, но думаю это вполне поправимо в дальнейшем. После усаживания изолятора на место сдвигаем конус авторучки вперёд, до нужного положения.

Для того чтобы зафиксировать наш крепеж, и заполнить пустоту в конусе можно использовать эпоксидную смолу или как в моем случае – смесь соды и цианоакрилатного клея «Космофен»

Стоит учитывать, что эта смесь застывает крайне быстро, поэтому работать с ней нужно быстро и аккуратно. Верхний стык после этого затираем наждачной бумагой и все штекер готов.

О распиновке

Как соединить порванные провода наушников

В зависимости от типа наушников к штекеру присоединено некоторое количество жил:

• моно-наушники – 2 провода;
• стерео-наушники, 3 жилы, реже встречаются моно- наушники с общим проводом;
• стерео-наушники с 4 проводами, 2 общих, в одно гнездо;
• гарнитура, 5-6 проводов, дополнительные для микрофона.

Если 2-4 провода обычно не представляют трудностей, то с большим количеством проводов нужно внимательно и аккуратно вскрывать корпус штекера, для того чтобы знать какой провод, в какое гнездо впаивать.

Второй вариант, в этом случае, это прозвонка каналов с помощью прибора, либо определение типа подключения по цвету проводов. До сих пор нет единого стандарта по цвету изоляции проводов.

Ремонт наушников своими руками

Распространённый вариант распределения по цвету изоляции:

• красный – правый канал;
• зелёный или синий – левый канал;
• бесцветный, жёлтый – общий провод.

Но повторюсь, стандарта распределения по цвету изоляции нет.

Гарнитура имеет один или два дополнительных провода для микрофона, пайка по схеме проблем не составит, саму схему стоит смотреть либо при расчленении крепежа штекера, либо прозванивать прибором. При количестве проводов от 6 и выше, а такое тоже иногда встречается на гарнитурах, вам придётся прозванивать все провода поочерёдно и определять какой провод куда идёт.

Таким образом отремонтировать штекер на наушниках задача решаемая, к тому же требующая минимума затрат при умении работать паяльником.

Тематические материалы: 5 лучших наушников до 1000 рублей , 5 лучших стереонаушников , Если вода попала на наушники или внутрь разъема мобильного телефона , Как защитить наушники от механических повреждений и укрепить провод , Как подключить беспроводные наушники к телефону , Как правильно прогреть наушники и нужно ли это делать , Как самостоятельно починить наушники, если один перестал работать , Нет звука в наушниках , Распиновка наушников

Как заменить штекер в наушниках с 3-4 проводами с микрофоном и без

Практический каждый, кто пользуется наушниками или гарнитурой, сталкивался с ситуацией, когда гаджет замолкает. Особенно обидно то, что никаких предпосылок отказа устройства вроде бы не было — вы бережно пользовались гаджетом, не роняли, не втыкали в настенные розетки. Покупать новые наушники, которые, кстати, даже китайского производства стоят не копейки? Не нужно паниковать и торопиться. Самая распространенная причина отказа подобного рода устройств — обрыв проводников в кабеле, причем происходит он чаще всего у самого разъема (штекера), где провод постоянно перегибается.

• Какие бывают разъемы и что у них внутри
• Как починить штекер от наушников
  • Разборка и подготовка
  • Пайка и сборка
• Как заменить штекер на гарнитуре

Зачем покупать новые наушники взамен практически исправных, если разъем можно просто починить? Тем более, что справиться с этой задачей сможет практически каждый, умеющий держать в руках паяльник.

Какие бывают разъемы и что у них внутри

Практически все используемые для подключения наушников и гарнитур штекеры (правильнее назвать их разъемами), имеют одинаковую конструкцию и различаются лишь по размерам и количеству контактов. По размерам они группируются следующим образом:

• Jack 6,35;
• mini-Jack 3,5;
• micro-Jack 2,5.

Цифры, указанные в конце каждого названия, обозначают диаметр штырька разъема в миллиметрах, а выглядят устройства так:

Слева направо: micro-Jack 2,5 мм, mini-Jack 3,5 мм, Jack 6,35

Контактов же на штырьках может быть два, три, четыре или пять, а обозначаются такие разъемы TS, TRS, TRRS и TRRRS соответственно. Первый тип — монофонический разъем. Он прост по схеме и конструкции, имеет всего два контакта и в стереотелефонах, а уж тем более в гарнитурах не используется. Разъем TRS имеет три вывода и применяется для подключения стереофонических телефонов (наушников). TRRS и TRRRS более сложны и при их помощи подключают гарнитуры — наушники+микрофон.

Внизу изображен разъем типа TRS, выше — TRRS

Как починить штекер от наушников

Как было указано выше, штекер наушников имеет три контакта, а значит, к нему припаивается три провода. Схема подпайки стереофонических наушников к разъему будет выглядеть следующим образом:

Как припаять наушники к штекеру

С теорией все, пора приниматься за ремонт. Для этого вам понадобятся:

1. Паяльник.
2. Канифоль и припой.
3. Острый нож.
4. Пассатижи.
5. Изолента.
6. Термоусадочная трубка (по возможности).

Разборка и подготовка

Прежде всего необходимо максимально точно определить место повреждения. Если перелома провода не видно визуально, можно попытаться найти перелом на ощупь. Перегните кабель у разъема — серьезный перелом вы определите пальцами. Не удалось найти повреждение? Часто бывает и такое, придется действовать исходя из логики. Чаще всего повреждение провода происходит непосредственно у разъема, максимум пару сантиметров от него. Обрезаете разъем с одним — двумя сантиметрами кабеля обычными ножницами.

Если у вас есть новый штекер, то можете переходить сразу к пункту “Пайка и сборка”. Если же в запасе ничего нет, то придется повозиться с только что обрезанным. К сожалению (естественно, к вашему, а не производителя), практически все головные телефоны, кроме профессиональных поставляются с неразборными разъемами, но это совсем не означает, что их невозможно разобрать.

Берите нож и сделайте два глубоких разреза вдоль пластикового корпуса, в который опрессован металлический контактный стержень штекера. Режьте смело и глубоко с противоположных сторон, но без фанатизма. Теперь захватите одну пластмассовую половинку пассатижами, а вторую попытайтесь удалить, поддевая ножом. Здесь не стоит торопиться. Отделив одну половину корпуса, вы легко удалите и другую. Если ничего не получается или получается частично, сделайте еще несколько продольных разрезов. В результате пред вами предстанет примерно такая картина:

Штекер с удаленным корпусом

Теперь пора заняться кабелем. Аккуратно снимаете с него 1-2 см изоляции и обнаруживаете три, реже четыре провода разного цвета:

Трехпроводной (слева) и четырехпроводной шнуры

В обоих случаях вы имеете красный и зеленый (синий) провода — это выводы правого и левого наушника. Проводник цвета меди (он просто медный и покрыт бесцветным лаком или не покрыт вообще) — общий провод для левого и правого наушника. Если кабель четырехпроводной, то таких общих проводков будет два — отдельно для каждого из динамиков. Как спаять наушники, если у них 4 провода? В этом случае общие проводки просто скрутите, сделав из них один общий.

Цвета проводов могут быть и другими, но общий провод практически во всех конструкциях медного цвета. Разобраться же, где правый, а где левый канал можно при помощи тестера или в крайнем случае методом «тыка» — припаяв и послушав.

Пайка и сборка

Теперь осталось включить паяльник и припаять штекер к наушникам. Прежде всего концы проводков нужно качественно облудить, не повредив при этом ни сами проводники, ни изоляцию. На последний пункт нужно обратить особое внимание. Дело в том, что для уменьшения толщины кабеля (особенно это касается гарнитур для мобильных устройств) проводки делаются очень тонкими, а изоляцией им служит лак, который одновременно и обозначает цвет. При неосторожной работе лак легко повредить, а это грозит банальным замыканием, которое может вывести из строя ваш гаджет, как только вы подключите к нему неряшливо отремонтированные наушники.

Итак, паяльник разогрет. Кладете на кусочек х/б ткани или дощечку проводок и, набрав на жало немного припоя и канифоли, начинаете продольными движениями с небольшим нажимом притирать паяльником кончик проводка к дощечке, постоянно его (проводок) проворачивая. От температуры лак растрескается, и оголенный проводник покроется припоем — залудится. Обратите внимание на то, что облудить надо лишь кончики длиной 2-3 мм, остальной провод должен остаться в изоляционном лаке.

Кабель, правильно (слева) и неправильно подготовленный к пайке

Важно! Не используйте для снятия лака открытый огонь (спички, зажигалки и пр.), как советуют «специалисты». Тонкие проводки либо сгорят в пламени, либо вы отпустите медь до полной потери прочности. В любом случае огонь перекалит лак, и при сборке последний просто облетит с проводков. Результат — замыкание, окончательно нерабочие наушники и хорошие шансы сжечь выходные каскады звука в гаджете или ПК.

Теперь пайка. Зафиксируйте стержень штекера в подходящем зажиме так, чтобы он лежал горизонтально токопроводящими площадками вверх. Для этих целей можно использовать те же пассатижи или пинцет с надетым на рукоятки резиновым колечком. Подойдут и тисочки, но постарайтесь не раздавить стерженек в лепешку — он тонкостенный. Токопроводящие площадки (их 3) уже облужены, единственно, если на них остались обрывки проводков, отпаяйте их. Имеем три провода и три контактные площадки. Какой куда паять? Разобраться в этом поможет рисунок ниже:

Схема распайки штекера на головные телефоны

Если в вашем распоряжении есть новый разъем, то, естественно, тот, который вы откусили в процессе подготовки, разбирать смысла нет. Но, скорее всего, у вас в руках штекер, контактные площадки которого выглядят несколько иначе. Как запаять наушники в этом случае? Тут вам поможет вот это фото:

Обратите внимание на контактную площадку, к которой припаяны общие провода (их 2, поскольку кабель четырехпроводный). Она выглядит как «крокодильчик» и является одновременно зажимом, предотвращающим вырывание провода при неаккуратном обращении с наушниками. После пайки уложите в нее кабель в изоляции и аккуратно обожмите пассатижами. Ну и прежде чем подпаивать провод к такому разъему, не забудьте на этот самый провод надеть корпус, который вы скрутили со штекера, добираясь до контактов. Ведь после пайки его нужно будет навернуть на место.

И еще одно замечание по этой фотографии. Вполне очевидно, что монтажник сделал слишком длинными облуженные концы и теперь перед сборкой их придется заизолировать иначе они просто замкнутся между собой. Сделать это можно при помощи обрезков изоленты. По уму, конечно, после облуживания кончики нужно было укоротить, оставив на пайку 2—3 мм. В результате у вас должно получиться что—то подобное:

Если ваш штекер разборный, то просто соберите его, навернув на контактный штырек колпачок. Вы же не забыли его на столе и перед пайкой нанизали на провод? Перед сборкой не забудьте проверить работоспособность своих наушников.Но если для ремонта использовался старый разъем, то придется мудрить, поскольку родной корпус вы разрезали.

Самый простой вариант – использовать кусочек термоусадочной трубки подходящего диаметра длиной 4-5 см: наденьте термоусадку на место пайки и прогрейте в пламени газовой зажигалки. Эстетика такого штекера будет на четверочку, зато достаточно гибкая трубка не даст проводу снова переломиться при эксплуатации наушников.

Изоляция штекера при помощи термоусадочной трубки

Если в вашем распоряжении есть термопистолет, то можете залить место пайки пластиком. После заливки, пока клей не остыл, отформуйте его мокрыми пальцами, придав нужный вид.

Как заменить штекер на гарнитуре

Вся методика ремонта, приведенная для наушников, годится и для гарнитуры. Единственное отличие – присутствие дополнительного провода, идущего к микрофону. Обычно он черного или белого цветов. Раз есть дополнительный провод, значит, и на штекере должен быть еще один контакт – четвертый:

Схема подключения гарнитуры к штекеру

Если вы имеете в своем распоряжении тестер и умеете им пользоваться, то «вычислить», какой провод куда идет, можно обыкновенной прозвонкой. При этом сопротивление каждого из наушников будет находиться в пределах 24-35 Ом, а микрофона – несколько кОм. При нажатии на кнопку ответа сопротивление микрофона должно резко падать до нескольких десятков Ом или даже до нуля. Как прозвонкой определить, где провод левого динамика, а где правого? На слух. В момент прозвонки соответствующий громкоговоритель будет издавать щелчки. Просто наденьте наушники на голову и звоните.

Типовая схема гарнитуры, где:

• 1– выход правого наушника;
• 2– выход левого наушника;
• 3– общий провод;
• 4– провод микрофона и кнопки ответа.

И последнее замечание. Встречаются гарнитуры, у которых провод с микрофона и общий поменяны местами. Если ваша гарнитура после ремонта не заработала, просто поменяйте местами провода, обозначенные на рисунке выше, как 3 и 4.

Как выточить конус на токарном станке

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Способы точения конуса, обработка фасонных поверхностей

На сегодняшний день, при помощи современных токарных станков, возможно создавать разнообразные детали даже очень сложных форм. Для выполнения этих работ, кроме токарного агрегата необходим квалифицированный и опытный токарь и различные резцы, которыми мастер и осуществляет обработку заготовки.

На токарном станке удобно вытачивать и геометрические тела вращения цилиндрической или конической форм. Конус является телом вращения, которое образовано путем вращения прямоугольного треугольника вокруг одной из своих сторон. Для того, чтобы создать конус на токарной машине существует несколько методов.

Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

• необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
• необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
• первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
• на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

Данным способом возможно изготовление различных конусов на рассматриваемом агрегате, не используя специальные сложные приспособления. Если заготовка сделана из твердого материала, то для её обработки необходимо использовать качественные резцы, изготовленные из твердосплавных металлов. Данные производственные работы необходимо производить при соблюдении правил техники безопасности.

Обработка конусов

1. Технические требования. При обработке конусов, как и цилиндров, необходимо выдержать все элементы, составляющие точность обработки; размеры, правильную форму, расположение к другим поверхностям детали и чистоту обработки в соответствии с . техническими условиями рабочего чертежа. Особым требованием, характерным для конических поверхностей, является точность формы в продольном направлении, которая обеспечивается прямолинейностью образующей и расположением ее к оси под требуемым углом уклона. 2. Способы обработки. Обработка конусов на токарном станке выполняется в смещенных центрах, при повернутых верхних салазках суппорта, при помощи конусной линейки, широким угловым резцом и коническими развертками. Конусы можно обрабатывать также дополнительным оснащением токарного станка копировальными приспособлениями, устройство и принцип действия которых рассматриваются в гл. XV. При всех способах точения конусов резцы следует устанавливать строго на уровне высоты центров станка. Несоблюдение этого правила ведет к браку, так как образующая конуса получается криволинейной. 3. Обтачивание конусов в смещенных центрах. Этим способом обрабатывают только пологие наружные конические поверхности при поперечном сдвиге задней бабки примерно не более ‘/50 длины детали. Его достоинство заключается в возможности обтачивания длинных конусов с механической подачей резца, недостатки — невысокая точность обработки и разработка центровых отверстий в результате перекоса их относительно центров. Величину смещения задней бабки можно определить из прямоугольного треугольника ABC (рис. 131): Для малых углов sin a»tg а. Тогда с достаточной для практики точностью можно пользоваться более удобной формулой где S — величина поперечного сдвига задней бабки, мм L — общая длина детали; мм; l — длина конуса, мм; К — конусность. Пример 1. Определить величину смещения задней бабки, если дано: L.= = 700 мм, /=250 мм, D=70 мм, d=60 мм, Решение.

Пример 2. Определить величину смещения задней бабки для обработки детали длиной L=450.мм, если конический участок ее имеет конусность K=1:30. Решение, Пример 3. Длина детали L=500 мм, а угол уклона конической части а=1°. Определить S. Решение.

Требуемую величину смещения задней бабки устанавливаю на станке одним из способов, изображенных на рис. 132: а — измерением расстояния между боковыми сторонами плиты и корпуса бабки; б — по миллиметровой шкале на заднем торце пли ты; в — измерением расстояния между вершинами смещенных центров; г — по лимбу поперечной подачи. В последнем способе в резцедержатель закрепляю обратной стороной резец 1, который подводят к поверхности пиноли 2. Затем резец отодвигают назад по лимбу на требуемую величину и к нему подводят заднюю бабку до касания пиноли с резцом. Подобным образом поступают при сдвиге бабки от себя.

Поперечный сдвиг корпуса задней бабки осуществляют регулировочными винтами 1 и 2 (рис. 132, б). Для этого в зависимости ‘от направления сдвига один из винтов ослабляют, другой завинчивают. После достижения необходимой величины смещения заднего центра оба винта плотно затягивают. Важным условием качественной обработки конусов в смещенных центрах является обеспечение одинаковых размеров длины и центровых отверстий у всех заготовок из партии. В противном случае при одной настройке станка конусность деталей получится разной. , Кроме того, для уменьшения разработки центровых отверстий рекомендуется применять центры с шаровыми или скругленными вершинами (рис. 133, а, б)

При вращении заготовки в смещенных центрах хвостовик хомутика непрерывно перемещается вдоль пальца поводкового патрона. Чтобы такое перемещение происходило свободно, поводковый палец должен иметь правильную цилиндрическую форму и достаточную длину. 4. Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппорта. Способ применим для обтачивания или растачивания конусов небольшой длины с различным углом уклона. Длина обработки ограничивается длиной перемещения верхних салазок, которые устанавливаются под углом уклона а конуса 1 (рис. 134). Для этого, ослабив две гайки б поворотной плиты 3, поворачивают ее вместе с верхними салазками 2 на требуемый угол, который отсчитывают по круговой шкале 4 с ценой деления 1. Доли градуса примерно определяют на глаз. Затем гайки прочно зажимают. При обработке точных конусов описываемым способом выполняют ряд пробных проточек заготовки и по результатам контроля корректируют угол установки салазок. Чтобы исключить сдвиг суппорта во время резания, его следует неподвижно закрепить на станине зажимным винтом каретки или включением рукоятки маточной гайки. Существенным недостатком рассмотренного способа обработки конусов является ручная подача салазок и в связи с этим невысокая чистота обработки. На некоторых станках, имеющих механическое перемещение верхних салазок (например, станок модели 163), предусмотрена, возможность обработки длинных конусов сообщением резцу одновременно двух подач; продольной всего суппорта Sпр и подачи верхних салазок SВ) повернутых к оси центров станка под углом b (рис 135). В результате сложения этих движений резец перемещается с результирующей подачей 5, направленной к линии центров станка под углом уклона конуса а. Настройка станка на обработку конической поверхности в этом случае сводится к повороту верхних салазок суппорта на угол b, величину которого определяют по формуле

Так как отношение продольной подачи суппорта и подачи верхних салазок у токарных станков величина постоянная, то угол поворота верхних салазок зависит только от угла уклона конуса. 5. Обработка конусов при помощи конусной линейки. По особому заказу токарные станки снабжаются дополнительными приспособлениями с конусной линейкой, предназначенными для обработки наружных и внутренних пологих конусов с углом, уклона до 12°. Принцип точения конусов при помощи таких приспособлений заключается в сообщении резцу одновременно двух движений — продольного и поперечного. При их геометрическом сложении результирующее движение имеет направление к оси заготовки под углом уклона конуса. Приспособление в конусной линейкой к станку 1И611П (рис. 136) смонтировано на кронштейне 5, прикрепленном к задней части каретки суппорта. На его направляющих типа «ласточкин хвост» расположены салазки 1, которые могут быть соединены со станиной станка тягой 9 и кронштейном 10. Линейка 4, установленная на оси 2 салазок, может быть повернута на требуемый угол по градусной шкале при помощи винта с рукояткой 8. Линейку охватывает ползун 3, связанный с винтом поперечной подачи 6. Последний соединен с валиком 7 подвижно в осевом направлении, Благодаря этому при обтачивании конусов винт 6 может перемещаться вдоль своей оси. Наладка приспособления заключается в соединении салазок 1 со станиной и установке линейки 4 под угол уклона обрабатываемого конуса. При включении продольной подачи суппорта ползун скользит по линейке и перемещает в соответствии с ее угловым положением поперечные салазки. При этом резец будет обтачивать на детали необходимый конус. Для работ без конусной линейки достаточно только открепить тягу 9 от кронштейна 10. Конусная линейка позволяет повысить производительность и точность обработки конусов благодаря работе с механической подачей и применению обычных способов установки заготовок на станке. 6. Обработка конусов широким угловым резцом. Угловым резцом 1 (рис. 137) обрабатывают наружные и внутренние конусы небольшой длины до 20— 25 мм с продольной или поперечной подачей. Режущая кромка такого резца должна быть строго прямолинейна, без дефектов (забоин, завалов зазубрин). Правильная установка углового резца относительно оси обрабатываемой • детали контролируется шаблоном 2.

Автор — nastia19071991

Как точить методом смещения относительно оси центров?

Данный метод позволяет производить вытачивание на токарном агрегате только внешних конических поверхностей. В процессе изготовления конуса при помощи этой методики возникает перекос центровых отверстий. Этот метод не отличается особой точностью, с которой можно создать коническую поверхность.

Важно!

Этот способ позволяет использовать механическую подачу суппорта, что дает возможность использовать простые разновидности агрегатов. Метод смещения от оси центров дает возможность создать длинный конус Морзе.

Конусная линейка

Для придания металлическим изделиям конической формы небольших углов некоторые токарные машины комплектуются конусными линейками.

Конусная линейка позволяет правильно выдерживать необходимый угол на протяжении всего процесса обработки детали. Создать конусообразную форму заготовке, возможно сочетанием поперечной и продольной передач. При применении линейки подбирается угол, который будет образован при одномоментном перемещении суппорта в поперечном и продольном направлениях.

Формула для определения конусности

Провести самостоятельно расчет конусности можно при применении различных формул. Стоит учитывать, что в большинстве случаев показатель указывается в градусах, но может и в процентах – все зависит от конкретного случая. Алгоритм проведения расчетов выглядит следующим образом:

1. K=D-d/l=2tgf=2i. Данная формула характеризуется тем, что конусность характеризуется двойным уклоном. Она основана на получении значения большого и меньшего диаметра, а также расстояния между ними. Кроме этого определяется угол.
2. Tgf=D/2L. В данном случае требуется протяженность отрезка, который связывает большой и малый диаметр, а также показатель большого диаметра.
3. F=arctgf. Эта формула применяется для перевода показателя в градусы. Сегодня в большинстве случаев применяются именно градусы, так как их проще выдерживать при непосредственном проведении построений. Что касается процентов, то они зачастую указываются для возможности расчета одного из диаметров. К примеру, если соотношение составляет 20% и дан меньший диаметр, то можно быстро провести расчет большого.

Как ранее было отмечено, конусность 1:5 и другие показатели стандартизированы. Для этого применяется ГОСТ 8593-81.

На чертеже вычисления не отображаются. Как правило, для этого создается дополнительная пояснительная записка. Вычислить основные параметры довольно просто, в некоторых случаях проводится построение чертежа, после чего измеряется значение угла и другие показатели.

Использование широкого углового резца

Для работы с заготовками на токарном станке существует широкий угловой резец. С эго помощью очень удобно вытачивать конусообразные поверхности небольшой длины. Используя эту методику возможно создать конусы с различными углами. Заданный угол конической поверхности корректируется заточкой кромки резца, либо установкой резца под необходимым углом к заготовке.

Все рассмотренные методы изготовления конуса обладают своими преимуществами и недостатками. И выбор метода для создания конических поверхностей зависит от оборудования, характеристик, которыми должна обладать полученная деталь и навыков мастера.

Что такое конусность? Формула для расчёта конусности. Обозначение конусности на чертежах.

Конусность. Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к высоте. Конусность рассчитывается по формуле К=D/h, где D – диаметр основания конуса, h – высота. Если конус усеченный, то конусность рассчитывается как отношение разности диаметров усеченного конуса к его высоте. В случае усечённого конуса, формула конусности будет иметь вид: К = (D-d)/h.

Обозначение конусности на чертежах. Форму и величину конуса определяют нанесением трех из перечисленных размеров: 1) диаметр большого основания D; 2) диаметр малого основания d; 3) диаметр в заданном поперечном сечении Ds , имеющем заданное осевое положение Ls; 4) длина конуса L; 5) угол конуса а; 6) конусность с . Также на чертеже допускается указывать и дополнительные размеры, как справочные.

Размеры стандартизованных конусов не нужно указывать на чертеже. Достаточно на чертеже привести условное обозначение конусности по соответствующему стандарту.

Конусность, как и уклон, может быть указана в градусах, дробью (простой, в виде отношения двух чисел или десятичной), в процентах. Например, конусность 1:5 может быть также обозначена как отношение 1:5, 11°25’16», десятичной дробью 0,2 и в процентах 20. Для конусов, которые применяются в машиностроении, OCT/BKC 7652 устанавливает ряд нормальных конусностей. Нормальные конусности — 1:3; 1:5; 1:8; 1:10; 1:15; 1:20; 1:30; 1:50; 1:100; 1:200. Также в могут быть использованы — 30, 45, 60, 75, 90 и 120°.

При проведении инженерных и других расчетах, а также работе с инженерной графикой и создании чертежей приходится создавать уклон. Конусность получила весьма широкое распространение, она применяется при изготовлении самых различных деталей. Показатель конусности рассчитывается в большинстве случаев при создании деталей, которые получили широкое распространение в сфере машиностроения. Рассмотрим основные параметры, особенности начертания и многие другие моменты подробнее.