Сварочная проволока АМг6: применение и преимущества

АМГ5, АМГ6

Магналии – сплавы алюминия с магнием. АМг6 и АМГ5 – это магналии высокой пластичности и средней прочности, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резаньем и давлением. Из этих сплавов изготавливают как листы, так и прутки круглого сечения. В отличии от АМГ2 и АМГ3 стойкость к коррозии у них ниже, а прочность и обработка на станке лучше, благодаря чему круглые прутки из этих сплавов имеют широкое распространение.

Химический состав АМГ5 и АМГ6

По химии, как и следует из маркировки, разница в 1% магния, что, однако, как увидим ниже приводит к разнице в областях применения.

Химический состав АМг5 по ГОСТ 4784-97

Fe Si Mn Ti Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0.5 до 0.5 0.3 – 0.8 0.02 – 0.1 91.9 – 94.68 до 0.1 0.0002 – 0.005 4.8 – 5.8 до 0.2 прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Химический состав АМг6 по ГОСТ 4784-97

Fe Si Mn Ti Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0.4 до 0.4 0.5 – 0.8 0.02 – 0.1 91.1 – 93.68 до 0.1 0.0002 – 0.005 5.8 – 6.8 до 0.2 прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Свойства АМГ5 и АМГ6

В общем, для сплавов алюминий-магний действует следующее правило – больше магния – выше твердость и прочность, но падает коррозионная стойкость, тепло- и этектропроводность, улучшается обработка резанием на токарных и фрезерных станках, но усложняется обработка давлением, требующая дополнительного отжига из-за перехода в нагарованное состояние.

Рассмотрим и сравним механические св-ва этих сплавов. Твердость АМГ6 и АМГ5 в не термообработанном состоянии одинакова и составляет – HB 10 -1 65 МПа.

Механические свойства АМг6 при Т=20 o

Сортамент Предел кратковременной прочности s в предел текучести для остаточной деформации s T Относительное удлинение при разрыве d 5
МПа МПа %
Трубы, ГОСТ 18482-79 315 145 15
Пруток, ГОСТ 21488-97 285-315 120-155 15
Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 375 275 6
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 305-315 145-155 15
Профили, ГОСТ 8617-81 314 157 15
Плита, ГОСТ 17232-99 275-305 130-145 4-11

предел текучести для остаточной деформации s T

Рассмотрим физические свойства этих сплавов в сравнении.

Физические свойства АМг6

T Модуль упругости первого рода E 10 – 5 Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 Коэффициент теплопроводности (теплоемкость МГ6) l Плотность АМГ6 r Удельная теплоемкость АМГ6 C Удельное электросопротивление АМГ6 R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71 2640 67.3
100 24.7 122 922

Физические свойства АМг6

T Модуль упругости первого рода E 10 – 5 Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 Коэффициент теплопроводности АМГ5 l Плотность АМГ5 r Удельная теплоемкость АМГ5 C Удельное электросопротивление АМГ5 R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71 2650 64
100 126 922

Отжиг магналиев АМГ5, АМГ6Полуфабрикаты из сплавов АМГ5 и АМГ6 подвергаются отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое состояние. Отжиг магналиев проходит при температуре 310-335С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплава АМг6 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 С в течение одного часа, затем охлаждать. Сплав АМг6 применяется в сварных конструкциях, для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.Применение АМГ5, АМГ6Высокое содержание магния положительным образом сказывается на прочности и твёрдости изделий из АМГ6 и они хорошо поддаются обработке резаньем. Но если применять АМг6 для обработки давлением, для этого потребуется большое число отжигов, так как в ходе процедур по деформации изделия из этого магналия будут быстро нагартовываться с повышением твёрдости и ухудшением пластических свойств, электропроводности и теплопроводности.Сплав АМг5 применяют во многих отраслях промышленности, в том числе и в современном судостроении для создания легких цельносварных судов. Отличительне особенности применению АМГ5 дают его следующие свойства – высокие показатели гибкости и пластичности, легко поддается механической и тепловой обработке, позволяет получать высококачественные сварные швы, с легкостью противостоит влиянию воздействия морской, пресной воды.

Алюминиевая сварочная проволока

Алюминиевая проволока DEKA ER4043 0,8 мм. по 0,5 кг. в упаковке. Фото DEKA

В качестве расходных материалов используются различные виды проволоки. Один из таких видов представлен сварочной алюминиевой.

  • Область применения, назначение
  • Обозначение и маркировки
  • Виды
  • Популярные марки
  • Характеристики
  • Предъявляемые требования
  • Сертификация, ГОСТ
  • Отличительные особенности, достоинства и недостатки
  • Рекомендации по использованию
  • Сортамент
  • Форма выпуска, расфасовка, упаковка
  • Производители
  • Где купить

Область применения, назначение

Для получения легких и одновременно достаточно прочных металлоконструкций используются алюминиевые сплавы. В технологии их изготовления применяется сварка. Алюминиевая проволока как расходный материал употребляется в технологическом процессе сварки на полуавтомате.

Как наплавочный элемент применяется для восстановления изношенных поверхностей деталей из алюминиевых сплавов.

Обозначение и маркировки

ГОСТ 7871-75 определяет обозначение и маркировку сварочной проволоки из алюминия и его сплавов. Рассмотрим на примерах: Проволока В.Св. АМг5. М. 4.00хБТ ГОСТ 7871-75 и Проволока П.Св. АМц. Н. 5.00хБР ГОСТ 7871-75.

  • Знаками «В» и «П» отражены технологические способы изготовления проволоки. Она может быть тянутая «В» или прессованная «П». Тянутая изготавливается волочением через фильеру (калиброванное отверстие), прессованная формируется в матрице усилием пресса.
Читайте также:
Рождественский олень из проволоки и гирлянды

Проволока алюминиевая AL Mg 5 Foxweld. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Св. АМг5, Св. АМц – дается характеристика алюминиевого сплава из которого изготавливается проволока.
  • В основной своей массе этот расходный материал поставляется в нагартованном виде («Н»). Однако некоторые заказчики применяют проволоку в отожженном состоянии («М»).
  • 4.00; 5.00 – диаметры проволоки в мм.
  • БТ – поставляется в бухтах, БР – в катушках.

Зарубежные производители обозначение продукции выполняют по стандарту AWS (американское общество сварки). ER 4043 по стандарту AWS соответствует сварочной проволоке марки АК5.

Существуют два вида алюминиевой проволоки. Помимо рассматриваемой в этой статье сварочной, другая по своим механическим свойствам хорошо обрабатывается давлением. Применяется, например, для заготовок при производстве заклепок.

Популярные марки

Выделяют следующие наиболее популярные марки алюминиевых проволок:

ER 4043 ELKRAFT 93614 — используется в полуавтоматах для сварки литейных алюминий – кремниевых и алюминий – кремний, магниевых сплавов. Деформируемые типа АД, используют в технологии эту проволоку. Производством данной марки проволоки занимается также DEKA, Foxweld, Elisental.

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

ESAB OK Autrod 1070 применяется при сварке химически чистого алюминия. Сварочный шов может работать в агрессивной среде, обладание высокими деформирующими свойствами позволяет выполнить с ним технологические операции прокатку и формование. Сварку производить на полуавтоматах, имеющих опцию режима с импульсной пульсацией.

Сварочная алюминиевая проволока ESAB OK Autrod 1070. Фото 220Вольт

Проволока В.Св. АМг5. Н. 0.80хБР ГОСТ 7871-75 БАРС применяется для полуавтоматической сварки металлоконструкций из алюминий – магниевых сплавов, содержащих магния больше 3%. Защитная среда – аргон, режим предпочтительно импульсный.

Характеристики

Отличительными характеристиками являются высокая тепло- и электропроводность. Эти свойства предъявляют определенные требования к выбору режимов сварки. В некоторых случаях для выполнения качественного сварного соединения рекомендуется предварительный подогрев заготовок.

Коэффициент линейного расширения, имеющий значительную величину, создает условия к повышенной деформации и приводит к короблению соединяемых заготовок.

Большая величина показателя коэффициента усадки вызывает при остывании значительные внутренние напряжения. Это приводит к появлению трещин.

Elisental Проволока алюминиевая MIG 4043 (AlSi5), 1.6мм, 7кг. Фото Сварочные Технологии

Проволока по своему химическому составу должна быть близка к свариваемому материалу. Так, например, при сварке алюминиевых магниевых сплавов содержание магния в проволоке должно быть несколько большим, чем в основном материале. При выполнении сварочных операций магний имеет свойство уменьшаться в количестве.

Механические характеристики проволоки (предел прочности, относительное удлинение и другие) должны соответствовать основному материалу.

Справка. Характеристики и другая актуальная информация о прочих видах проволоки: медная, омедненная, полированная, титановая, нержавеющая, стальная, порошковая, легированная – будет интересна для мастеров.

Предъявляемые требования

Большое количество различных по свойствам алюминиевых сплавов требует грамотного подбора сварочной проволоки в качестве присадочного материала. Существуют виды проволоки, которые считаются универсальными и придают соединению удовлетворительные характеристики. Кроме этого, некоторые виды алюминиевой проволоки могут обеспечивать повышенные требования следующим показателям:

  • коррозионная стойкость при работе в самых агрессивных средах;
  • высокая устойчивость к трещинообразованию;
  • повышенная прочность сформированного шва;
  • высокие пластические свойства соединения.

Сертификация, ГОСТ

Проволока зарубежного производства проходит сертификацию на соответствие российским стандартам, например ГОСТ 7871-75. Это делается для облегчения продаж на территории России. Сертификацию может провести Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, а также другие уполномоченные для этого организации.

Проволока алюминиевая сварочная QUATTRO ELEMENTI 770-391. Фото 220Вольт

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Алюминиевые сплавы имеют большую склонность к окислению. На поверхности всегда присутствует окисная пленка, которая препятствует нормальному процессу сварки заготовок. Температура плавления окисной пленки много выше, чем этот показатель основного металла. При формировании сварочного шва окисная пленка, будучи тяжелее основного металла, не всплывает на поверхность и остается в нем после кристаллизации, нарушая его сплошность. Это значительно ухудшает герметичность, прочностные, коррозионные свойства шва.

Для уменьшения отрицательного воздействия окисной пленки требуется тщательно проводить подготовку поверхности свариваемых материалов. Шлифовальные машинки, металлические щетки и другие подобные приспособления применяются для чистки околошовной поверхности. После чистки обязательно обезжирить, например, ацетоном. Сварочную проволоку после распаковки необходимо сразу же запускать в производство, чтобы не дать ей покрыться окисной пленкой.

Применение во время сварки обратной полярности (сварочная ванна как катод) способствует разрушению окисной пленки.

Важной особенностью использования алюминиевой проволоки является организация ее подачи в зону сварки. Лучшими показателями здесь обладают «жесткие» проволоки. «Мягкая» может застревать при прохождении через подающие ролики полуавтомата. Сам роликовый механизм также подвергается модернизации. Для более равномерного распределения нагрузки на алюминиевую проволоку он может выполняться на базе четырех роликов вместо двух.

Читайте также:
Размеры дверных проемов: стандарты ширины и высоты

Рекомендации по использованию

Проволока сварочная из алюминия (0.8 мм; 0.45 кг) BlueWeld 802062. Фото ВсеИнструменты.ру

Сварка алюминиевой проволокой создает проблемы даже квалифицированным сварщикам. Следующие рекомендации могут сделать этот процесс несколько проще.

  • Предварительный подогрев заготовок до температуры 110°С поможет избежать появления трещин.
  • Направление сварки должно совпадать с направлением горелки. Такая техника сварки обеспечит более качественную очистку шва и улучшит газовую защиту.
  • Высокая теплопроводность алюминия способствует риску прожигания. Чтобы уменьшить такой риск требуется проводить сварку на высоких значениях сварочного тока и скорости сварки.
  • Аргон – лучший вариант защитной среды. Он обладает наилучшими очищающими действиями, поэтому материалы для аргонодуговой сварки пользуются высоким спросом.
  • Температура плавления сварочной проволоки должна быть приближена к температуре плавления свариваемых материалов. Это значительно упростит сварочный процесс.
  • При сварке алюминия частым дефектом является растрескивание кратера шва. Уменьшить вероятность появления трещин можно формированием геометрии шва. Лучше всего придавать швам выпуклую форму. При остывании сжимающие напряжения не будут концентрироваться в одной точке, как например, при вогнутой форме шва. Они имеют возможность распределяться по всей поверхности выпуклого шва.
  • Источник питания должен иметь возможность применения импульсного режима сварки. Этот режим ограничивает подачу тепла к свариваемым заготовкам, тем самым позволяет сваривать тонколистовые материалы без риска их прожечь, тем самым снизить силу сварочного тока и скорость сварки.
  • Ввиду большого коэффициента линейного расширения диаметр сопла наконечника должен быть выполнен с гарантированным зазором. Это предотвратит застревание сварочной проволоки.

Сортамент

Проволока выпускается диаметром от 0,8 мм до 12,5 мм. При этом тянутая проволока имеет размеры до 4,0 мм, а прессованная от 4,5 мм до 12,5 мм. Предельные отклонения диаметров от номинала определяются ГОСТ 7871-75.

Проволока алюминиевая сварочная STARWELD Al-Mg5 1 мм., катушка. Фото 220Вольт

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Алюминиевая сварочная проволока поставляется потребителю в катушках, бухтах и пучках. При упаковке в герметичные полиэтиленовые мешки катушки укладываются вместе с силикагелем-индикатором. Остальные запросы к упаковке и упаковочным материалам отражены в ГОСТ 7871-75, ГОСТ 9.011-79 разд.2.

Производители

Среди европейских производителей алюминиевой сварочной проволоки популярностью отличается шведская компания ESAB. Кроме уже упомянутой в статье ESAB OK Autrod 1070, в ассортименте имеется проволока ESAB OK Autrod 18.22 (соответствует российскому аналогу Св.АМг61 для сварки высокопрочного сплава с содержанием магния более 6%); проволоки ESAB OK Autrod 5554; ESAB OK Autrod 5556А и другие.

ELKRAFT – бренд, имеющий происхождение из Германии. В Россию сварочная проволока попадает через Китай. Производство в Южном Китае имеет давние традиции и отличного качества. В экономическом отношении более выгодна, чем проволока из Европы.

Проволока сварочная БАРС AlSi5, 1.2 мм. 6 кг. Фото 220Вольт

БАРС – страна бренда Россия. Производство находится на территории Китая. Преимущество — большое количество сервисных центров, где можно заказать любой материал и быстро его получить.

Где купить

Сварочные алюминиевые проволоки выпускаются и реализуются многими компаниями. Производители и поставщики предлагают клиентам широкий выбор присадочных материалов. Некоторые предприятия представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку».

Проволока АМг6

ООО «МДМ Групп» предлагает продукцию высокого качества, ассортимент которой включает проволоку АМГ6. Осуществляются поставки во все регионы России. Для получения дополнительной информации, консультационной поддержки, уточнения цен на подходящие категории товаров (проволока АМГ7 отличается по толщине и соответствующим образом маркируется для простоты идентификации) свяжитесь с нашим представителем, позвонив по номерам телефонов +7 (812) 456-90-09 или +7 (495) 145-90-09. Компания занимается организацией поставок напрямую к территориям объектов заказчиков, а также отправляет грузы транспортными компаниями в другие регионы.

Наименование Марка стали ГОСТ Размеры, мм Тип Резка Цена, руб./кг
Алюминиевая проволока АМг6
Алюминиевая проволока АМг6 ГОСТ 14838-78 1.2 Н по треб. 629
Алюминиевая проволока АМг6 ГОСТ 14838-78 1.6 Н по треб. 637
Алюминиевая проволока АМг6 ГОСТ 14838-78 2 Н по треб. 593
Алюминиевая проволока АМг6 ГОСТ 14838-78 3.15 Н по треб. 579
Алюминиевая проволока АМг6 ГОСТ 14838-78 4 Н по треб. 572
Алюминиевая проволока АМг6 ГОСТ 14838-78 5 Н по треб. 572

Проволока св АМГ6 — сварочный материал, применяемый для обеспечения качественного, надежного и долговечного шва между деталями, элементами и участками листов, плит и прочих типов профилей, изготовленных из аналогичного по составу сплава (АМГ6).

ООО «МДМ Групп» поставит необходимое количество проволоки для решения ваших задач. Наша продукция соответствует требованиям, обозначенным в ГОСТ 7871-2019 ранее ГОСТ 7871-75.

Особенности проволоки АМГ6

Материал изготавливается из деформируемого сплава алюминия с магнием. Отличительные особенности проволоки АМГ6 сварочной:

  • сплав алюминия с магнием обеспечивает стабильный показатель антикоррозионной устойчивости к влаге и агрессивным средам;
  • материал отличается средними показателями прочности за счет включения сравнительно большого количества магния, однако благодаря этому проволока получается более пластичной, что является важным преимуществом для применения во многих сферах;
  • существует три вида сплава, применяемых при производстве проволоки: без обработки, с отжигом, с наклепом (нагартованный), с плакировкой.
Читайте также:
Праздничный шок, или Как устроить сюрприз на день рождения подруге

Проволока АМГ6 поставляется напрямую с производственного склада.

Преимущества проволоки АМГ6

Преимущества применения проволоки, произведенной из сплава АМГ6, следующие:

  • прекрасные показатели пластичности (обеспечивается возможность сгибать материал);
  • нет заломов при большинстве перегибов;
  • низкий вес;
  • подходит для сваривания;
  • может применяться в производстве (не обязательно для обеспечения швов);
  • прекрасно проводит тепло и электричество.

Материал безопасный и экологичный.

Сфера применения проволоки АМГ6

Используется проволока 2 АМГ6 в следующих направлениях:

  • производство рам, нагруженных полок и прочего в вагоностроительной сфере;
  • производство подъёмного оснащения, различных узлов, мачт в кораблестроении;
  • производство элементов лифтов, участков конструкций, перегородок в строительной сфере.

Основное назначение представленного типа проволоки — создание крепких и долговечных швов.

Материал можно заказать в нескольких вариантах. Так, представлены следующие виды: диаметр от 1.2 мм до 8 мм. Длина и общий вес зависят от пожеланий заказчика. Проволока складывается кругами для предотвращения появления повреждений, заломов и других дефектов, потенциально снижающих эксплуатационные характеристики материала.

В ООО «МДМ Групп» вы можете сделать оптовый или розничный заказ на проволоку, производимую на собственном оснащении. Для изготовления продукции применяется сплав АМГ6 с полным соблюдением характеристик соотношения компонентов. Поэтому мы гарантируем, что предлагаемая нами проволока высококачественная и соответствует государственным стандартам.

Позвонив по указанным телефонам, вы можете получить бесплатную расширенную консультацию по интересующим вопросам, касающимся индивидуального заказа в необходимом объеме.

Проволока амг6 сварочная

Алюминиевая проволока АД1, АМг6 в Москве и СПб

Если хотите купить алюминиевую проволоку АД1 общего назначения и проволоку сварочную алюминиевую АМг6 по потимальной цене, не тратьте время и приезжайте на склады в Москве и Санкт-Петербурге компании Галактика.

Алюминиевая проволока – цена

Цена зависит от вида проволоки. На сварочную проволоку АМг6 цена выше почти в два раза, чем на проволоку АД1.

Цена на сайте оптовая на объем 1500-3500 кг. При заказе меньшего объема цены будут выше. Для полного понимания ценового диапазона Вы можете скачать наш прайс-лист.

Цена на алюминиевую проволоку под заказ также будет отличаться от представленной на сайте. Данную информацию уточните у менеджера отдела продаж.

Перед покупкой ознакомьтесь с особенностями сварочной алюминиевой проволоки.

Отправить заявку Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: кол-ва, условий оплаты и места отгрузки (спросите в Москве, на Урале, в Санкт-Петербурге). На сайте представлены оптовые цены на объем 1500-3500 кг).

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Фильтр по сплавам:

Алюминиевая проволока изготавливается по следующим стандартам в зависимости от ее назначения:

Сведения о проволоке сварочной из алюминия и алюминиевых сплавов

В зависимости от предъявляемых к соединениям требований, для сварки каждого из алюминиевых сплавов обычно применяют несколько марок алюминиевой проволоки. Наиболее простым подходом является применение универсальной алюминиевой проволоки, которая обеспечивает сварным соединениям достаточно высокие значения всех основных характеристик: стойкость против горячих трещин, прочность, пластичность и коррозионную стойкость.

Остальные рекомендованные алюминиевые проволоки обеспечивают соединениям повышенные значения одной из названных характеристик при удовлетворительных значениях всех остальных (табл. 1.2.).

Таблица 1.2. Рекомендуемые марки алюминиевой проволоки для сварки распространенных алюминиевых сплавов.

Стойкость против горячих трещин

Временное сопротивление разрыву

Прим.: Алюминиевую проволоку с обозначением «Св» поставляют по ГОСТ 7871-75, остальную по ТУ

Алюминиевая проволока может применяться в двух назначениях:

  • как электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке в защитных газах (в шведском стандарте называется «Autrod»),
  • как присадочный материал при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом (в шведском стандарте называется «Tigrod»)

Проволока алюминиеавя Св-АМг6

Импортная сварочная проволока алюминиевая:

· OK Autrod 18.01 (аналог СвА97, СвА85, СвАМц) — для сварки чистого алюминия; · OK Autrod 18.04 (аналог СвАК5, СвАК6) — для сварки литейных Al—Si, Al-Si-Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35; · OK Autrod 18.11 (аналог Св1201) — для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышленности; · OK Autrod 18.15 (аналог СвАМг3) — для сварки Al-Mg сплавов, содержащих 3% Mg: AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными; · OK Autrod 18.16 (аналог СвАМг5) — для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5%Mg, Al—Mn сплавов и не упрочняемых алюминиевых сплавов; · OK Autrod 18.20 — для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5%Mg, для получения высокопрочных тавровых соединений;

· OK Autrod 18.22 (СвАМг61) — для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 6%Mg: AMg6, 1AlMg4,5Mn, AlMg5Mn и AlMg5Cr с обеспечением высокой прочности сварного соединения.

Технология сварки алюминия и его сплавов

Температура плавления алюминия 660°С, окисной пленки 2060°С

Технологические особенности сварки

Технически чистый алюминий

Очистка кромок и присадка от окисной пленки

АД00, АД0, АД1 , АД

Присадок Св-А1, СвА000, Св-85Т

Деформируемые, термически не упрочняемые сплавы

Читайте также:
Укладка деревянного пола на лаги - технология монтажа в деталях!

Прксадок Св-АМг6, Св-АМг7

Деформируемые, термически упрочняемые сплавы

АД31, АДЗЗ, АД35 АВ, АК6, АК8

Присадок Св-АК5, Св-1557

Предварительный подогрев Термообработка после сварки при t°= 200-250°С

Присадок Св-1557, Св-АМг5,. Св-АМг6

АЛ1, АЛ2, АЛ9, АЛ25, АЛ26

АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ7, АЛ8, АЛ10В

Марки присадочной проволоки, используемой для сварки алюминия и его сплавов

Толщина металла, мм

Рекомендуемый диаметр присадка, мм

Ориентировочные расходы сварочных материалов

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр электрода, мм

Расход W-электродов на 100 пог. м шва, г

Расход аргона на 1 пог. м шва, л

Трудности при сварке

  • Температура плавления окисной пленки значительно выше, чем алюминия, и она расплавляется позже. Это затрудняет формирование шва
  • Высокая теплопроводность алюминия требует увеличения сварочного тока в 1,2-1,5 раза по сравнению, например, со сваркой стали
  • Образуются значительные остаточные деформации, что требует специальных мер и приспособлений
  • Окисная пленка не растворяется в жидком алюминии. Это мешает формированию шва и служит причиной появления в нем металлических включений
  • При нагреве алюминия и его сплавов нет явных признаков их перехода в жидкое состояние. Это требует высокой квалификации сварщика
Несплавление кромок алюминиевых конструкций

Подготовка к сварке. Резка и подготовка кромок ведутся механическим способом. На ширину 100-150 мм их обезжиривают ацетоном, авиационным бензином, уайт-спиритом или другим растворителем. Окисленную пленку удаляют механически или химическим травлением. При механической обработке свариваемые кромки на ширину 25-30 мм зачищают наждачной бумагой, шабером и металлической щеткой из нержавеющей проволоки. Зачистку проводят непосредственно перед сваркой.

Химическое травление проводят в течение 0,5-1 мин в реактиве, состоящем из 50 г едкого натра и 45 г фтористого натрия на 1 л воды. После травления следует промывка в проточной воде, а затем осветление в 30-35%-ном растворе азотной кислоты (для алюминия и сплавов типа АМц) или в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты (для сплавов типа АМг и В-95). После повторной промывки необходима сушка до полного испарения влаги.

Алюминиевую сварочную проволоку перед сваркой также обрабатывают. Сначала ее обезжиривают, а затем подвергают травлению в 15%-ном растворе едкого натра в течение 5-10 мин при температуре 60-70°С. После этого промывают в холодной воде и сушат 10-30 мин при температуре 300°С.

Подготовленные к сварке материалы сохраняют свои свойства в течение 3-4 дней. Затем на поверхности вновь образуется окисная пленка

ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВЫТЕКАНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ

Выбор параметров режима

Метод сварки неплавящимся электродом применяют для изделий из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм. При сварке металла толщиной от 1 до 6 мм применяют вольфрамовые электроды диаметром от 1 до 5 мм. Сварочный ток (А) определяют по формуле:

где dэ – диаметр электрода, мм

Питание дуги осуществляется от источника переменного тока с осциллятором, что помогает разрушить окисную пленку. Напряжение холостого хода источника должно быть повышенным. Надежность газовой защиты дуги и сварочной ванны зависит от диаметра и формы сопла горелки, расстояния сопла от поверхности свариваемого изделия.

Алюминиевая проволока для сварочного полуавтомата — виды и применение

Обозначение и маркировки

ГОСТ 7871-75 определяет обозначение и маркировку сварочной проволоки из алюминия и его сплавов. Рассмотрим на примерах: Проволока В.Св. АМг5. М. 4.00хБТ ГОСТ 7871-75 и Проволока П.Св. АМц. Н. 5.00хБР ГОСТ 7871-75.

  • Знаками «В» и «П» отражены технологические способы изготовления проволоки. Она может быть тянутая «В» или прессованная «П». Тянутая изготавливается волочением через фильеру (калиброванное отверстие), прессованная формируется в матрице усилием пресса.

Проволока алюминиевая AL Mg 5 Foxweld. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Св. АМг5, Св. АМц – дается характеристика алюминиевого сплава из которого изготавливается проволока.
  • В основной своей массе этот расходный материал поставляется в нагартованном виде («Н»). Однако некоторые заказчики применяют проволоку в отожженном состоянии («М»).
  • 4.00; 5.00 – диаметры проволоки в мм.
  • БТ – поставляется в бухтах, БР – в катушках.

Зарубежные производители обозначение продукции выполняют по стандарту AWS (американское общество сварки). ER 4043 по стандарту AWS соответствует сварочной проволоке марки АК5.

5.917-71

Данный документ вышел в свет 13 мая 1971 года согласно постановлению Госкомитета стандартов СССР. Приведенные норы распространяются только на горелки типа РГА-150 и РГА-400. Они используются в аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Продукция, соответствующая ГОСТ, получала знак качества.

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Сегодня производители сварочных инверторов, работающих в режиме TIG, не придерживаются указанных норм, однако, благодаря современным технологиям, качество устройств остается на высоком уроне.

Популярные марки

Выделяют следующие наиболее популярные марки алюминиевых проволок:

ER 4043 ELKRAFT 93614 — используется в полуавтоматах для сварки литейных алюминий – кремниевых и алюминий – кремний, магниевых сплавов. Деформируемые типа АД, используют в технологии эту проволоку. Производством данной марки проволоки занимается также DEKA, Foxweld, Elisental.

Читайте также:
Модем Yota - установка, настройка, решение проблем

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

ESAB OK Autrod 1070 применяется при сварке химически чистого алюминия. Сварочный шов может работать в агрессивной среде, обладание высокими деформирующими свойствами позволяет выполнить с ним технологические операции прокатку и формование. Сварку производить на полуавтоматах, имеющих опцию режима с импульсной пульсацией.

Сварочная алюминиевая проволока ESAB OK Autrod 1070. Фото 220Вольт

Проволока В.Св. АМг5. Н. 0.80хБР ГОСТ 7871-75 БАРС применяется для полуавтоматической сварки металлоконструкций из алюминий – магниевых сплавов, содержащих магния больше 3%. Защитная среда – аргон, режим предпочтительно импульсный.

Справка. Кроме наличия на рынке популярных алюминиевых проволок, сварщикам предлагается обширный сортамент расходных материалов для работы с разными металлами: для титана – ВТ1-ооСв; для чугуна – ПАНЧ-11, для низколегированных и низколуглеродистых сталей – Св-08Г2С, для низколегированных, конструкционных и углеродистых сталей – ER70S-6.

Для дугового метода

При большом многообразии видов сварки широкое распространение получила аргонодуговое сваривание, где аргон используется в качестве защитного инертного газа.

Присадки, для этого способа соединения деталей из металла представляют собой прочные, жесткие, пластичные пруты, определенного диаметра и фиксированной длинны.

Изделия, широко применяется для сварки черной стали, нержавейки, алюминия, меди. Присадочные стержни, упрощая и ускоряя процесс сваривания, имеют ряд преимуществ:

  • при высоких температурах сохраняют свои механические свойства;
  • гарантируют стойкое стабильное горение дуги;
  • обеспечивают равномерное плавление металла;
  • формирует аккуратный, плотный шов, не поддающийся растрескиванию и коррозии.

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки обычно имеют длину 1 м и диаметр 3 – 8 мм. Основные материалы, из которых изготовляются такой присадочный материал, – это углеродистая сталь, медь, алюминий, нержавейка.

Обладая хорошей текучестью, вязкостью, высокой электропроводностью идеально подходят для сплавов, которые содержат магний, кремний, никель, хром.

Важно, знать, что перед началом сварки прутки должны иметь ровную поверхность без следов ржавчины и различных загрязнений. По химическому составу они должны быть идентичны свариваемому металлу.

Стержни часто применяются при сложных соединениях металлических деталей. Сваривание выполняется вручную или автоматически в различных пространственных положениях.

Присадочные прутки, за счет удобной формы и разного состава используются практически для сваривания любого вида металла и многих пластмасс, в том числе полипропилена, полиэтилена, фторопластов.

Характеристики

Отличительными характеристиками являются высокая тепло- и электропроводность. Эти свойства предъявляют определенные требования к выбору режимов сварки. В некоторых случаях для выполнения качественного сварного соединения рекомендуется предварительный подогрев заготовок.

Коэффициент линейного расширения, имеющий значительную величину, создает условия к повышенной деформации и приводит к короблению соединяемых заготовок.

Большая величина показателя коэффициента усадки вызывает при остывании значительные внутренние напряжения. Это приводит к появлению трещин.

Elisental Проволока алюминиевая MIG 4043 (AlSi5), 1.6мм, 7кг. Фото Сварочные Технологии

Проволока по своему химическому составу должна быть близка к свариваемому материалу. Так, например, при сварке алюминиевых магниевых сплавов содержание магния в проволоке должно быть несколько большим, чем в основном материале. При выполнении сварочных операций магний имеет свойство уменьшаться в количестве.

Механические характеристики проволоки (предел прочности, относительное удлинение и другие) должны соответствовать основному материалу.

Справка. Характеристики и другая актуальная информация о прочих видах проволоки: медная, омедненная, полированная, титановая, нержавеющая, стальная, порошковая, легированная – будет интересна для мастеров.

Предъявляемые требования

Большое количество различных по свойствам алюминиевых сплавов требует грамотного подбора сварочной проволоки в качестве присадочного материала. Существуют виды проволоки, которые считаются универсальными и придают соединению удовлетворительные характеристики. Кроме этого, некоторые виды алюминиевой проволоки могут обеспечивать повышенные требования следующим показателям:

  • коррозионная стойкость при работе в самых агрессивных средах;
  • высокая устойчивость к трещинообразованию;
  • повышенная прочность сформированного шва;
  • высокие пластические свойства соединения.

Подготовка к работе


Качество сварного соединения устанавливается размерами и формами присадочных материалов, минимальной затратой электроэнергии и труда. Основными параметрами аргонодуговой и газовой сварки является вид тока, диаметр присадочного прутка или проволоки, положение шва в пространстве, вида оборудования. Существуют стандартные рекомендации при выборе диаметра расходного материала.

Если толщина металла не превышает 5 мм, то для сварки шва подойдет присадочный круг 2 – 3 мм. При угловых и тавровых соединениях, где катет шва составляет 3 – 5 мм используют проволоку или прут диаметром 3 – 4 мм.

Материал диаметром 4 – 5 мм применяют при размере места соединения 6 – 8 мм. Перед началом сварки необходимо проверить состояние присадочного материала при наличии следов смазки удалить обезжиривающим средством.

Любой присадочный материал при сварочных работах не должен быть источником образования опасных и вредных веществ. Для этого производители постоянно улучшают качество продукции, для повышения механических свойств используют легирующие элементы, совершенствуют технологический процесс для повышения производительности и качества сварки.

Сертификация, ГОСТ

Проволока зарубежного производства проходит сертификацию на соответствие российским стандартам, например ГОСТ 7871-75. Это делается для облегчения продаж на территории России. Сертификацию может провести Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, а также другие уполномоченные для этого организации.

Читайте также:
Как защитить свой загородный дом от влаги дождя, протечек воды? Домашняя копилка

Проволока алюминиевая сварочная QUATTRO ELEMENTI 770-391. Фото 220Вольт

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Алюминиевые сплавы имеют большую склонность к окислению. На поверхности всегда присутствует окисная пленка, которая препятствует нормальному процессу сварки заготовок. Температура плавления окисной пленки много выше, чем этот показатель основного металла. При формировании сварочного шва окисная пленка, будучи тяжелее основного металла, не всплывает на поверхность и остается в нем после кристаллизации, нарушая его сплошность. Это значительно ухудшает герметичность, прочностные, коррозионные свойства шва.

Для уменьшения отрицательного воздействия окисной пленки требуется тщательно проводить подготовку поверхности свариваемых материалов. Шлифовальные машинки, металлические щетки и другие подобные приспособления применяются для чистки околошовной поверхности. После чистки обязательно обезжирить, например, ацетоном. Сварочную проволоку после распаковки необходимо сразу же запускать в производство, чтобы не дать ей покрыться окисной пленкой.

Применение во время сварки обратной полярности (сварочная ванна как катод) способствует разрушению окисной пленки.

Важной особенностью использования алюминиевой проволоки является организация ее подачи в зону сварки. Лучшими показателями здесь обладают «жесткие» проволоки. «Мягкая» может застревать при прохождении через подающие ролики полуавтомата. Сам роликовый механизм также подвергается модернизации. Для более равномерного распределения нагрузки на алюминиевую проволоку он может выполняться на базе четырех роликов вместо двух.

Рекомендации по использованию

Проволока сварочная из алюминия (0.8 мм; 0.45 кг) BlueWeld 802062. Фото ВсеИнструменты.ру

Сварка алюминиевой проволокой создает проблемы даже квалифицированным сварщикам. Следующие рекомендации могут сделать этот процесс несколько проще.

  • Предварительный подогрев заготовок до температуры 110°С поможет избежать появления трещин.
  • Направление сварки должно совпадать с направлением горелки. Такая техника сварки обеспечит более качественную очистку шва и улучшит газовую защиту.
  • Высокая теплопроводность алюминия способствует риску прожигания. Чтобы уменьшить такой риск требуется проводить сварку на высоких значениях сварочного тока и скорости сварки.
  • Аргон – лучший вариант защитной среды. Он обладает наилучшими очищающими действиями, поэтому материалы для аргонодуговой сварки пользуются высоким спросом.
  • Температура плавления сварочной проволоки должна быть приближена к температуре плавления свариваемых материалов. Это значительно упростит сварочный процесс.
  • При сварке алюминия частым дефектом является растрескивание кратера шва. Уменьшить вероятность появления трещин можно формированием геометрии шва. Лучше всего придавать швам выпуклую форму. При остывании сжимающие напряжения не будут концентрироваться в одной точке, как например, при вогнутой форме шва. Они имеют возможность распределяться по всей поверхности выпуклого шва.
  • Источник питания должен иметь возможность применения импульсного режима сварки. Этот режим ограничивает подачу тепла к свариваемым заготовкам, тем самым позволяет сваривать тонколистовые материалы без риска их прожечь, тем самым снизить силу сварочного тока и скорость сварки.
  • Ввиду большого коэффициента линейного расширения диаметр сопла наконечника должен быть выполнен с гарантированным зазором. Это предотвратит застревание сварочной проволоки.

Справка. Прежде чем приступать к работам следует выполнить расчет расхода расходных материалов. Это позволит сэкономить время и финансовые затраты.

Подборка присадочного материала

Так как ассортимент довольно обширный, начинающие сварщики могут столкнуться с некоторыми затруднениями. Материалы различаются производителями, марками, диаметрами. Какой сделать выбор из всего этого?

Первым делом нужно выяснить тип работы. Вы будете производить или варить металлы? Или работать с пайкой пластмассовых деталей? Найдя ответ на этот вопрос, вы уже сдвинетесь с места.

Например, вы собираетесь проводить аргоновую сварку металлов. Узнайте, какой именно металл вы собираетесь варить. При этом вам нужен не просто тип металла, а конкретная марка.

Выяснив, что у вас стальная заготовка, вы можете столкнуться ещё с десятком разных видов стали.

Когда марка станет вам известна, можно приступать к выбору материалов.

Диаметр присадки должен соответствовать толщине заготовки. Чем больше толщина детали, тем больше показатель диаметра. Часто значения диаметра проволоки и толщины металла совпадают.

Кто производитель не важно. Главное, какие были условия при хранении и перевозке присадки в магазин. Скорее всего, выяснить эту информацию на сто процентов вам не удастся.

Поэтому лучше закупаться в проверенном магазине, а если есть возможность, то идти к официальному представителю. У представителей обычно соблюдается все правила хранения и можно на счет этого не беспокоиться.

Производители

Среди европейских производителей алюминиевой сварочной проволоки популярностью отличается шведская ]ESAB[/anchor]. Кроме уже упомянутой в статье ESAB OK Autrod 1070, в ассортименте имеется проволока ESAB OK Autrod 18.22 (соответствует российскому аналогу Св.АМг61 для сварки высокопрочного сплава с содержанием магния более 6%); проволоки ESAB OK Autrod 5554; ESAB OK Autrod 5556А и другие.

ELKRAFT – бренд, имеющий происхождение из Германии. В Россию сварочная проволока попадает через Китай. Производство в Южном Китае имеет давние традиции и отличного качества. В экономическом отношении более выгодна, чем проволока из Европы.

Проволока сварочная БАРС AlSi5, 1.2 мм. 6 кг. Фото 220Вольт

БАРС – страна бренда Россия. Производство находится на территории Китая. Преимущество — большое количество сервисных центров, где можно заказать любой материал и быстро его получить.

Читайте также:
Лоскутное шитье йо йо: способы применения техники

Установка пластиковых дверей: тонкости и нюансы технологии

Что понадобится для работы

Когда производится установка пластиковой двери, необходимо соблюдать все требования. Вам потребуются такие материалы и инструменты:

  1. Уровень строительный; если есть лазерный, то можно воспользоваться им.
  2. Дверь с комплектом всех необходимых деталей.
  3. Измерительные инструменты — рулетка, уголок, линейка.
  4. Маркер, строительный карандаш.
  5. Шуруповерт, электродрель, перфоратор.
  6. Герметик, полимерный клей, монтажная пена.
  7. Специальные пистолеты для пены и клея.
  8. Для фиксации пластика с деревом необходимо наличие гвоздей, шурупов, дюбелей. Поставить пластиковую дверь можно и в деревянном доме, только тип крепежей должен использоваться иной.
  9. Стамески, молотки, ножи, отвертки.

После подготовки всего инструмента и материалов можно приступать к снятию старых конструкций и установке пластиковых дверей.



Использование монтажной пены

Популярным решением при установке двери из ПВХ своими руками является использование монтажной пены, назначение которой в рассматриваемом случае заключается в защите выступающих частей коробки и полотна двери.

  • Работать с пеной следует очень аккуратно, помня о том, что она может попасть на смежные участки двери. Для защиты этих зон перед работой их покрывают малярным скотчем . Причем им необходимо заклеивать только небольшую полоску по периметру дверной коробки.
  • Во время запенивания коробки следует учесть, что пена должна покрыть всю ее конструкцию по всему контуру. В этом случае используемый состав начнется схватываться равномерно на всех участках, а вероятность возникновения перекосов будет сведена к минимуму.
  • Чаще всего установка входного блока требует использования 1 баллона пены. Однако расход может уменьшиться либо увеличиться. Чтобы определить точнее, сколько всего потребуется пены, следует исходить из пространства дверного проема, которое нуждается в заделывании.

Как установить пластиковую дверь

Монтаж пластиковой двери производится по такой же схеме, как и аналогичные конструкции из любого другого материала. Сразу определитесь с тем, какая вам нужна дверь — межкомнатная или входная. У них различные конструкции и назначение. Материал должен быть качественным и сертифицированным.

Наиболее рациональный вариант — выбрать раму для двери, изготовленную из металлического каркаса. Специалисты рекомендуют использовать пятикамерный профиль. Желательно, чтобы присутствовали продольные или поперечные ребра жесткости. Рекомендуется учитывать следующие конструктивные особенности при выборе:

  1. При установке пластиковых дверей своими руками желательно использовать петли, которые имеют многослойную структуру.
  2. Степень герметичности.
  3. Наличие утеплителя.
  4. Качество стеклопакета — рекомендуется использовать бронированный или триплекс.
  5. Качество замка и ручки.

Прежде чем начинать установку двери из пластика, ознакомьтесь с инструкцией. При высоком качестве монтажа не потребуется осуществлять регулировку двери. Сразу же можно приступать к эксплуатации.

Предварительная подготовка деревянного и обычного проёма

При установке пластиковой двери в деревянном доме необходимо произвести тщательную обработку всех поверхностей. Сначала нужно полностью очистить проем. Демонтаж старой конструкции заключается в снятии полотна с петель. Затем, используя лом и болгарку, необходимо разобрать коробку и полностью ее демонтировать.

Нужно избавиться от штукатурки, при помощи щетки убрать всю пыль, нанести грунт на откосы. В случае если конструкция изготавливается по вашему проекту, то она будет полностью соответствовать размеру проема. После этого нужно произвести самостоятельно установку креплений. Процесс монтажа производится двумя способами:

  • При помощи анкеров. Если вы выбираете этот вариант, то необходимо сверлить отверстия.
  • При помощи специальных кронштейнов. Их необходимо устанавливать на обратной стороне коробки в специальном пазу.

Если вы решили делать монтаж с помощью анкеров, то вид блока пострадает. Но этот способ применяется на практике чаще. Если же вы решили использовать кронштейны, то внешний вид не ухудшится, т. к. все крепления будут замаскированы откосами. Оба способа не отличаются сложностью реализации.

Некоторые важные моменты

При установке пластиковых входных или межкомнатных дверей нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Не делайте дверной порог самостоятельно — лучшим вариантом будет приобретение готового изделия.
  2. Дли фиксации коробки с двух сторон установите клинья. Использовать гвозди не рекомендуется, т. к. можно деформировать стену.
  3. После фиксации необходимо сделать отверстия для крепления рамы двери. Желательно, чтобы отверстия были сделаны на этапе производства. Слева и справа нужно просверлить по три отверстия: в центре и по краям на расстоянии 20-30 см. В верхней и нижней перекладинах делается по два отверстия на таком же расстоянии от краев. Во все отверстия необходимо установить дюбели.
  4. Вкрутите болты в дюбели. Начинать необходимо с той стороны, с которой установлены петли. Вкрутите болты на 2/3 длины, после этого внимательно проверьте уровнем положение коробки относительно вертикали и горизонтали.
  5. После выравнивания коробки можно закрутить все болты до конца.
  6. Установить пластиковую дверь в деревянном доме при помощи анкеров нельзя, поэтому необходимо использовать другие крепежи. Дверная коробка должна находиться в проеме и крепиться при помощи гвоздей или саморезов.
  7. После надевания полотна на петли коробки оно должно прижиматься к основанию равномерно. Обратите внимание на то, как работает замок и ручка.
  8. В случае если не нужна регулировка, все пространство обильно смачивается водой и заполняется монтажной пеной.
  9. Через несколько часов после застывания пены извлекаются клинья и двери закрываются на сутки.
Читайте также:
Стенгазета ко Дню учителя

Особенности правильного монтажа

Перед тем как вставить пластиковую конструкцию, необходимо произвести замер проема. Только в таком случае вы добьетесь качественной установки. Чтобы все работы были произведены правильно, нужно знать три параметра:

  • Толщину проема.
  • Высоту.
  • Ширину.

Но перед тем как выполнять замеры, нужно полностью демонтировать старое полотно и коробку. Только в этом случае все эти параметры окажутся точными. Ширину необходимо измерять по нижнему краю, высоту — по боковому откосу. Старайтесь, чтобы на проеме не было выступающих элементов, поверхность должна быть ровной. При необходимости избавьтесь от различных неровностей.

Устанавливать самостоятельно или доверить специалистам?

Доверить процедуру монтажа пластиковых дверей лучше специалистам, которые выполнят работу качественно, без каких-либо нареканий. Если следовать инструкции, которая приведена в этой статье, установка дверей ПВХ (поливинилхлорид) может выполняться самостоятельно своими руками.

При правильной последовательности всех действий получится увеличить срок службы конструкции. Пластик меньше всего подвергается старению, по сравнению с другими материалами. Выполните все по инструкции и насладитесь результатом проделанной работы.

Завершающий этап

Перед тем как поставить пластиковую дверь в доме, необходимо правильно смонтировать коробку в проеме. На начальном этапе допускается небольшое отклонение поверхности коробки от вертикали. Под порогом устанавливаются клинья, чтобы добиться горизонтального положения. Затем при помощи уровня добиваются вертикального положения.

При затяжке болтов важно обращать внимание на усилие, чтобы не деформировать элементы конструкции. После фиксации коробки можно навесить на нее полотно и проверить, правильно ли она функционирует. При открывании и закрывании створки не нужно прилагать усилия. Будучи полностью открытой створка не должна захлопываться.

Убедившись в исправности всех механизмов и фурнитуры, можно приступать к герметизации дверной конструкции. Заполняйте швы равномерно, не допускайте образования пустот. Рекомендуется заполнять пространства на 2/3 объема. Это оптимальное значение, т. к. слишком большое количество пены способно деформировать поверхность дверной коробки.

Сборка и установка двери

Процесс монтажа двери очень важен, так как именно эти работы предопределяют, сможет ли входной блок качественно справляться со своей функцией.

  1. Прежде, чем разместить в проеме входной блок, его следует собрать, для чего конструкцию кладут в горизонтальном положении. Иногда выполнять эту операцию необязательно, если владельцем куплена дверь уже с собранной коробкой. Если же указанные элементы приобретены по отдельности, сборка верхушки выполняется таким образом, чтобы в конечном итоге она приобрела конфигурацию, напоминающую букву П. Эта задача решается путем создания отверстий в местах стыковки, в которые будут вставлены саморезы. Стоит заметить, что при определении размеров отверстий следует исходить из диаметра имеющихся саморезов, где последние должны быть больше на 1 мм создаваемых отверстий.
  2. Следующей операции является размещение стойки, которую закрепляют со стороны петель. Стойку с обратной стороны располагают там, где находится замок, обеспечив ее соответствие месторасположения притвора. Иными словами, это делается уже в тот момент, когда полотно двери уже окажется на своем месте.

Особенности дверных блоков

Установка пластиковой балконной двери по принципу монтажа мало чем, но отличается. Применяется блок другого вида, поскольку функция не только в выходе из комнаты, но и в доступе дневного света в помещение. Поэтому здесь надо учитывать особенности монтажа пластиковых окон.

Ассортимент моделей широк и пользуется большим спросом из-за отличных эксплуатационных характеристик. Балконный стеклопакет может быть представлен единым целым с окном либо отдельной балконной дверью.

Чем хороша пластиковая балконная дверь? Преимущества в первую очередь в герметичном закрытии дверей, что важно, если лоджия или балкон не застеклены (кстати, в таких случаях ручку на дверь лучше поставить только изнутри). Плотное прилегание дает отличную изоляцию не только в плане звуконепроницаемости, но и как защита от природных стихий (снег, дождь, град, ветер, пыль).

Для того чтобы установка пластиковой двери на балкон была успешной и изделие прослужило долгий срок, необходимо тщательно подойти к выбору и приобретению.

Лучшей будет модель, армированная металлической сеткой, что исключит деформацию во время эксплуатации. Использование в таких дверях сварных угловых стыков также обеспечит жесткость и надежность конструкции.

Большое значение имеет и фурнитура, на которой не стоит экономить. Хорошее дверное полотно оснащено качественным поворотно-откидным механизмом.

Если же есть желание иметь дверь не только надежную и прочную, но и с изюминкой, то можно сделать заказ на использование закаленного, тонированного, разноцветного стекла.

Схематично цепочку работ можно представить так:

  • из помещения лучше вынести мягкую мебель и вещи, а все что осталось – накрыть от пыли;
  • произвести демонтаж старых рам и очистку проемов от сора;
  • подготовленную раму вставить в проем, закрепить деревянными клиньями, выровнять;
  • анкерными пластинами рама закрепляется дюбелями в бетон, пустоты между коробкой и проемом заполняются пеной;
  • устанавливаются подоконник и внутренние откосы;
  • окончательная отделка всего поставленного блока.
Читайте также:
Как вернуть старый инстаграм на Айфон

Что делать после монтажа коробки?

До того как установить пластиковую дверь целиком, вам понадобится собрать бок и загерметизировать проем, иначе холод будет проходить не через дверь, а через щели, оставленные между стеной и рамой при ее монтаже. В первую очередь устанавливается дверное полотно. Способы могут отличаться в зависимости от конструктивных особенностей. Чаще всего операция производится следующим образом:

  • Полотно соединяют с нижним навесом, затем плотно закрывают и соединяют верхние петли.
  • Если дверь имеет функцию проветривания, она просто прикручивается к петлям.

Подготовка проема

Монтаж осуществляется на этапе, когда завершена укладка проводки и настелен чистовой пол. Также к этому времени должны быть закончены все «мокрые» работы: грунтовка, шпаклевка и так далее, но отделочные еще не начаты. Несмотря на то что пластик в принципе, не реагирует на действие влаги, соседство с мокрыми стенами не окажет благоприятного воздействия.

  • Полностью демонтируется дверная коробка – полотно снимается с петель, стойки рамы распиливаются в двух-трех местах и извлекаются из стен с помощью монтировки или лома.

  • Из щелей удаляется весь старый утепляющий материал, а также плохо удерживающаяся штукатурка, строительная пена и мусор.
  • Большие пустоты заделываются цементным раствором. Откосы с помощью уровня проверяются на вертикальность, если расхождение составляет более 1 см, следует либо удалить лишнее – отбить молотком, либо заделать при помощи соответствующей строительной смеси.
  • Дефекты и сколы также восстанавливаются с помощью смеси. На фото – готовый к установке двери проем.

Завершающие стадии монтажных работ – остались мелочи!

После правильной установки коробки вам нужно навесить полотно на нее. Делается это элементарно. Просто наденьте на петли коробки полотно. Если вы заказали двери нестандартной конструкции (например, балконные, у которых предусмотрена функция проветривания помещения), придется повозиться немного дольше. Схема проведения работ будет такой:

  • навешиваете полотно на навес, расположенный снизу конструкции;
  • закрываете двери;
  • совмещаете две части петли, находящейся сверху, и ставите штифт.

Теперь требуется надежно загерметизировать коробку. Сделать это можно герметиком на полиуретановой основе (иными словами – обычной монтажной пеной). Наносится он на слегка смоченные водой поверхности. Это обеспечивает отличное сцепление проема и коробки, а также быструю и более эффективную полимеризацию пены.

Полное высыхание герметика происходит примерно за сутки. Через 24 часа удалите монтажным ножом всю лишнюю пену и начинайте установку откосов. Осуществляется такая операция по сухой методике:

  1. Крепите дюбелями с саморезами к стенке элементы деревянного либо металлического каркаса.
  2. Заполняете утепляющим материалом получившееся внутренне пространство (обычно используется минеральная вата).
  3. Крепите строительным скотчем материал, а затем и профильные декоративные панели откосов, применяя гвозди и стартовые планки.
  4. На панели монтируете пластиковые уголки, фиксируя их любым полимерным клеящим составом.

Вот и все премудрости того, как установить пластиковую дверь – балконную, межкомнатную, входную (в последнем случае обычно ставятся металлопластиковые конструкции). Вам осталось лишь проверить плотность прилегания дверного изделия при его закрывании и плотность хода двери. Подкорректировать все недочеты можно отверткой, регулируя положение специальных болтов, расположенных сверху, сбоку и снизу крепежной петли.

Как установить пластиковую дверь — инструкция по самостоятельному монтажу

Анализ прайс-листов специализированных организаций показывает, что монтаж ПВХ-блока силами профессионалов обходится примерно в половину его стоимости. Если же вникнуть в смысл технологических операций, учесть отдельные нюансы, то на поверку выходит, что установка пластиковых дверей своими руками не так сложна, как это представляется несведущему человеку. Тем более что примерный алгоритм действий подробно расписан в инструкции производителя.

  1. Подготовительные мероприятия
  2. Приведение в порядок проема
  3. Демонтаж старой двери
  4. Подготовка проема
  5. Контроль состояния
  6. Обработать проем
  7. Разборка блока
  8. Подготовка каркаса
  9. Установка упоров
  10. Монтаж блока
  11. Установка короба
  12. Крепление короба
  13. Навешивание створки
  14. Проверка работоспособности
  15. Герметизация проема

Подготовительные мероприятия

Все технологические операции выполняются в два этапа. Если все продумать до мелочей, то монтаж дверей ПВХ много времени не займет.

Приведение в порядок проема

Что придется выполнить из рекомендуемого перечня работ, решается на месте. Если межкомнатная (балконная) дверь изготавливалась на заказ, круг задач существенно сужается. В случае же приобретения модели в мебельном салоне пунктов, скорее всего, добавится.

Демонтаж старой двери

Единственная рекомендация – соблюдать аккуратность, чтобы потом не заниматься лишней работой.

Подготовка проема

Торцевые части стены и прилегающие ее участки по периметру проема желательно буквально оголить, то есть не только убрать куски штукатурки, но и тщательно очистить до основы.

Контроль состояния

На этом этапе следует определить необходимость:

  • дополнительного выравнивания проема, изменения его геометрии (расширение/сужение) под пластиковую дверь с конкретными размерами;
  • усиления прохода в стене. Здесь многое зависит от ее материала и степени изношенности строения. Возможно, проем по периметру придется укреплять. Практикуемых в быту методик достаточно, и все они несложны для реализации своими силами.
Читайте также:
Стенгазета ко Дню учителя

Обработать проем

В первую очередь это относится к грунту. Желательно использовать состав глубокого проникновения. Во-первых, он прочно «прихватит» остатки пыли, которая не будет мешать работе в процессе выравнивания и крепления коробки. Во-вторых, повысит адгезию стены. Особенно важно, если устанавливается пластиковая входная дверь, которую по периметру придется обязательно утеплять и запенивать.

Разборка блока

За редким исключением двери ПВХ поставляются полностью готовыми к монтажу. Но учитывая общий вес конструкции, габариты, желательно ее разобрать на составные части, то есть отсоединить створку от короба. Это значительно упростит установку. Демонтаж полотна произвести несложно; достаточно выкрутить ряд элементов крепежа.

Подготовка каркаса

Монтаж пластиковых дверей отличается способом их крепления в проеме.

Вариант 1 – на анкера. Если принято такое решение, то необходимо в раме высверлить под их установку по 3 отверстия с каждой стороны. Многих смущает, что такой способ крепления испортит вид двери. Но если речь идет о проходе на балкон, то чаще всего реализуется именно эта методика. Она значительно проще, к тому же внешние стены отличаются большей толщиной, следовательно, надежность фиксации блока ПВХ сомнений не вызывает.

Вариант 2 – на кронштейны. В комплекте некоторых пластиковых дверей эти элементы имеются. Крепить ими удобнее блоки, монтируемые в межкомнатных проемах. Толщина стены, как и ее материал, в этом случае особой роли не играет. Кронштейны расставляются по той же схеме, что и анкера – 3 штуки с каждой из сторон.

Зная специфику своего жилища, несложно определить, как установить пластиковую дверь и чем закрепить ее в проеме.

Установка упоров

Их задача – предотвратить возможные смещения короба. Дело в том, что его монтаж производится в проем, габариты которого несколько больше его размеров. Установка по принципу «один к одному» никогда не делается. Во-первых, буквально вдавливать дверь ПВХ нельзя – ее перекосит, и выправить без повреждений не получится. Во-вторых, уплотнение щелей проводится мягкими материалами, не обеспечивающими жесткую фиксацию. В-третьих, регулярные открывания/закрывания створки – это динамические нагрузки на дверь, инициирующие ее сдвиг.

Монтаж блока

Установка короба

  • Дверная рама помещается в проем, и ставится на упоры, с небольшим уклоном.
  • На порожек укладывается строительный уровень, и контролируется соответствие короба горизонтали. При необходимости выравнивания производится подкручивание саморезов, после чего устанавливаются клинья.
  • Косяк полностью помещается в проем и фиксируется в верхней части; аналогично – распорками.
  • Проверка положения пластиковой двери. При необходимости – корректировка.
  • Установка боковых клиньев.
  • Вторичный контроль правильности ориентации двери в проеме.

Крепление короба

  • Отверстия уже высверлены, а потому остается лишь проделать их в стене. Имея под рукой перфоратор и набор сверл (буров), на всю работу понадобится несколько минут. Если делается крепление кронштейнами, обустраиваются пазы. Хотя это можно сделать заранее, грамотно выполнив разметку.
  • Установка крепежных деталей. Порядок: сначала с одной стороны, потом с другой. Но без затяжки, иначе дверь перекосит.
  • Окончательное крепление. Даже если устанавливается прочная металлопластиковая дверь, главное – не переусердствовать, иначе профиль деформируется. Поэтому детали крепежа затягиваются постепенно, и постоянно контролируется положение короба (по уровню).

Навешивание створки

Применительно к межкомнатной двери сложностей нет. Но если она устанавливается в проеме на балкон, то петли таких моделей имеют ряд особенностей. А потому и монтаж выполняется в определенной последовательности.

  • Навешивание полотна на нижнюю петлю.
  • Закрывание створки.
  • При совмещении половинок верхнего навеса вставляется центральный штифт. Но это относится лишь к моделям, в которых предусмотрена функция проветривания.

Проверка работоспособности

При сложностях с открыванием/закрыванием двери выполняется ее регулирование. В большинстве моделей для этого имеется соответствующий элемент, расположенный в верхней петле. Что необходимо сделать применительно к конкретному блоку, указано в инструкции на изделие.

Герметизация проема

Обычно применяется состав на основе полиуретана, более известный как монтажная пена.

Обработка двери по периметру сложностей не представляет; стоит отметить лишь некоторые моменты:

  • с пеной работать нужно крайне аккуратно. Во-первых, соблюдать «дозировку», так как она после нанесения увеличивается в объеме, и значительно. Во-вторых, состав липкий, и убирать излишки желательно сразу же, до отвердевания;
  • обрабатываемая поверхность (щель) предварительно смачивается. Это ускоряет полимеризацию герметика и обеспечивает его надежный контакт с основой;
  • дверь остается в положении «закрыто». Пользоваться ею можно только после просыхания пены.

Если проанализировать все нюансы работы, то вывод напрашивается однозначный – для установки пластиковой двери услуги профессионала не понадобятся.

Достаточно лишь следовать рекомендациям производителя, грамотно подготовить проем и контролировать положение короба. Все остальное (наличники, доборы) – это уже детали, на личное усмотрение.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: