Стол из бруса своими руками

Обеденный стол из бруса

В прежние времена мебельных дел мастера в совершенстве владели приемами, которые позволяли им собирать мебель без единого гвоздя. Как правило, они использовали в процессе работы клей. Да и варили его тут же, в стенах своей мастерской.

Такая мебель, вопреки современным представлениям, была весьма крепкой и служила людям десятилетиями. В крайнем случае, если случалась поломка, тот же мастер разбирал изделие, зачищал старый клей и обновлял клеевое соединение, после чего мебель продолжала радовать своего владельца.

Даже в наше время, все незатейливые секреты о том, как своими руками сделать мебель без единого гвоздя, все еще не утрачены, но доступны каждому. Вот, правда, детальных проектов по теме в сети маловато.

Автор этого мастер-класса расскажет, как собрать обеденный стол из бруса с помощью одного лишь клея по дереву. По привычке на некоторых участках он все же использовал саморезы, но обойтись без них несложно. А сделав это, вы получите ценный, уж давно позабытый опыт наших предков.

Автор также подробно расскажет, как он тонирует и структурирует натуральное дерево в домашних условиях. Этот обеденный стол стал для него своего рода испытательным полигоном. Вот почему он решил поделиться своим интересным опытом.

Для того, чтобы собрать стол без применения гвоздей и шурупов, вам понадобится:

– натуральный брус любой породы древесины, с которой вы привыкли работать, сечением 50-60 мм;
– проверенный клей для работ по дереву;
– защитно-декоративные масла-тонеры подходящих оттенков (можно заменить морилкой на основе спирта);
– полиуретановый лак по дереву;
– шурупы, гвозди или деревянные шипы для фиксации пазов под ножки стола.

Инструменты:

– орбитальная шлифмашинка с проволочной, шлифовальной лепестковой и плоской насадкой для шлифовки натурального дерева;
– шуруповерт или крестовая отвертка. если вы используете шурупы;
– столярный молоток, если вы используете гвозди в процессе работы;
– долото;
– сверлильный станок, фрезер или ручное сверло для изготовления пазов;
– торцовочная пила, циркурярка или ножовка по дереву;
– наждачная бумага: крупно- и мелкозернистая;
– струбцины;
– малярная кисть для морилки или мягкая ткань без ворса для защитно-декоративного масла, а также кисть для лака;
– малярный скотч.

Шаг первый: выбор материалов и инструментов

Для начала определитесь, какие инструменты вы будете использовать в процессе работы. Если что, то этот проект позволяет тренировать навыки по работе с ручными инструментами, такими как рубанок, фуганок, долото, ручная дрель и рядом других.

То же самое касается и защитно-декоративной обработки древесины. Вы можете использовать покупные фирменные масла для тонирования древесины или морилки на основе спирта. И то и другое позволит вам получить замечательные результаты, и вы точно останетесь довольны.

Но можно поступить и иначе – приготовить масла своими руками из натуральных ингредиентов. Водные и спиртовые морилки также можно сделать самостоятельно. Процесс этот очень и очень интересен.

Если вы планируете использовать ручные инструменты, выбирайте древесину более податливых для обработки пород, например, сосну. Если в вашем распоряжении современная столярная мастерская – смело используйте износостойкий ясень, акацию, клен или дуб. Твердые породы дерева можно компоновать для того, чтобы получить более богатую текстуру на выходе.

И наконец, клей. На рынке представлен широкий выбор современных клеевых составов, и подобрать подходящий не составит труда. Но даже клей вы можете приготовить самостоятельно. Не забывайте об этом.

Шаг второй: определите размеры, проведите разметку и нарежьте брус

Хорошенько рассчитайте размеры вашего будущего обеденного стола и каждой его детали в отдельности. Для изготовления столешницы вы можете использовать бруски по длине самой столешницы, а также коротки отрезки. После склеивания использование мелких деталей никак не отразится на ее прочности, если вы уверенны в качестве вашего клея.

Стол собран из бруса, подогнанного под один размер, поэтому работать с таким материалом удобно. Вам нужно убедиться, что брус поструган на рейсмусе и имеет одинаковое сечение. В противном случае, проведите строгание с помощью рейсмуса или таких ручных инструментов, как рубанок и фуганок.

Разметьте детали и распилите брус по заранее определенным размерам. Вы можете использовать обычную ручную ножовку по дереву или, к примеру, торцовочную пилу – разница лишь во времени, что понадобится вам на обработку деталей.

Если вы не планируете использовать металлические расходники для соединения деталей, заранее подготовьте и опробуйте деревянные штифты. Их можно изготовить, используя острый нож. Главное, чтобы все они имели один и тот же размер – под диаметр вашего сверла. В процессе соединения деталей штифты, равномерно обмазанные клеем, помещаются в подогнанное отверстие, напоминая при этом соединение посредствам гвоздей.

Подготовьте нижнюю перемычку стола. Вам необходимо снять лишнее для того, чтобы она свободно заходила в отверстие, проделанное в ножках, и фиксировалась там деревянным замком. Вам также понадобится сам деревянные замок в количестве пары штук.

В двух центральных брусках ножек проделайте отверстия для нижней перемычки так, как показано на фото. Вы можете использовать любой привычный для вас инструмент для пропиливания сегментов, а после – удалить лишнее с помощью долота и молотка. Стенки отверстия прошлифуйте и подгоните таким образом, чтобы перемычка свободно, но плотно помещалась в пазу.

Шаг третий: сборка стола

Для начала склейте столешницу. Нанесите клей равномерно на грани деталей, соберите из в задуманном порядке и поместите в струбцины, пока клей не затвердеет. Излишки его удалите. Так, вам будет проще шлифовать заготовку под столешницу.

Таким же образом склейте панели ножек с центральным пазом под нижнюю перемычку. Обязательно используйте струбцины. Они позволят вам сделать клеевой шов уже, а заготовка превратится в прочный монолит и будет гораздо меньше подвержена растрескиванию.

После того, как склеенные панели как следует высохнут, выровняйте их края, используя циркулярку или ножовку. Во втором случае особенно внимательно отнеситесь к разметке. Используйте угольник для того, чтобы начертить строго перпендикулярную линию, а также строительный уровень.

На нижней перемычке стола проделайте отверстие под деревянный замок. Автор использовал для этого сверлильный станок и фрезу по дереву. Стенки паза выровняйте долотом и тщательно прошлифуйте их, подгоняя под форму замка.

Наконец, зафиксируйте рейки, которые играют роль пазов под ножки стола, на обратной стороне столешницы. Автор использовал для этого саморезы, вы же можете воспользоваться деревянными штифтами, гвоздями или последовать его примеру.

Установите панели ножек вертикально, поместите нижнюю перемычку в пазы и зафиксируйте их с помощью деревянных замков. Установите сверху столешницу. Как вы уже догадались, она лежит на ножках под собственным весом, частично зафиксированная на месте благодаря пазам из реек. Сам автор от этой идее просто в восторге.

Шаг четвертый: структурирование и обработка древесины

Автор провел крупномасштабный эксперимент для того, чтобы научиться структурировать натуральное дерево в домашних условиях. Помимо лепестковой насадки и обычного плоского шлифовального круга, он весьма удачно испробовал проволочную насадку для своей шлифмашинки.

Суть обработки заключалась в том, что он предварительно тонировал древесину с помощью защитно-декоративного масла, а после – проводил художественную шлифовку. Часть древесины с тонером, таким образом, удалялась, что позволило ему получить оригинальную текстуру. Он использовал несколько оттенков, окрашивая определенные участки стола по отдельности.

Множество приемов шлифовки и их комбинаций он испробовал на тонированных тренировочных досках, пока не добился того эффекта, который полностью его удовлетворял. О результатах эксперимента судите сами.

Для защиты тонировки и внешнего слоя дерева автор использовал полиуретановый лак с полуматовым эффектом. Нанесите лак в несколько слоев для того, чтобы добиться более прочного покрытия и дайте поверхности полностью высохнуть.

Стол из деревянного бруса

Друзья попросили меня сделать столик, который можно поставить в беседку на даче. Для изготовления своими руками стола из бруса особого варианта проекта не выбирал, а предложил простую схему сборки мебели из стандартного древесного пиломатериала: бруса и доски. Основная идея состояла в том, чтобы столик был невысокий и мог служить одновременно скамейкой. В мастерской у меня имелись все инструменты и приспособления. Оставалось всё проверить и подготовить рабочее место, чтобы сделать своими руками стол из бруса.

Инструменты

Так как конструкция должна быть изготовлена из дерева, то инструмент в основном был нужен для деревообработки. Вот что, я использовал при изготовлении своими руками стола из бруса:

• электролобзик;
• пила;
• газовая горелка;
• дрель-шуруповёрт;
• вороток с торцевой гаечной головкой;
• стамески;
• сверло-развёртка ø 2 см;
• молоток;
• ножовка;
• струбцины – 2 шт.;
• плашка для нарезки наружной резьбы ø 6 мм;
• шлифмашинка;
• рулетка;
• кисти.

Материалы

Совершил поход в строительный супермаркет, и приобрёл следующее:

• брус 10 х 15 х 600 см – 1 шт;
• брус 10 х 20 х 200 см – 1 шт;
• брус 30 х 30 х 2000 мм – 1 шт;
• доска 20 х 150 х 740 мм;
• абразивные круги для шлифмашинки Р 180 и р 220;
• арматура диаметром ø 6 мм длиной 2 м;
• гайки и шайбы по 4шт;
• наждачная бумага;
• морилка – 0,5 л.;

• лак ПФ 170 – 0,5 л.;
• столярный клей;

• шурупы 7 см, 50 см, шайбы и гайки, пластиковые заглушки.

Пошаговая инструкция, как сделать своими руками деревянный стол из бруса

Первоначально хотел делать своим и руками стол из брусков 50 х 50 мм. Но от этой идеи пришлось отказаться. Друзья просили сделать массивную мебель в стиле лофт. Поэтому использовал пиломатериал более крупного размера. Изготавливать стол решил в два этапа: сборка опорной конструкции и формирование столешницы.

Изготовление столешницы

1. Древесину 10 х 15 х 600 см разделил пилой на 6 отрезков.
2. Верхние углы по периметру каждого элемента зачистил абразивным кругом под углом 45 0 шириной 0,5 см.
3. Чтобы сделать 2 сквозных отверстия ø 6 мм сквозь столешницу, зажимал по 3 отрезка струбцинами и сверлил дрелью. Затем оставлял 2 отрезка и добавлял новый элемент и снова сверлил. Это делал потому, что не было длинного сверла.
4. Снаружи отверстия расширил развёрткой ø 2 см на глубину 1 см.
5. Арматуру ø 6 мм распилил на 2 куска длиной 0,9 м.
6. На концах шпилек плашкой нарезал резьбу.
7. Боковые смежные стороны деревянных элементов промазал столярным клеем.
8. В отверстия продел 2 шпильки. На концы стержней одел шайбы, и завинтил гайки.
9. Гайки закрыл пластиковыми заглушками.

1. Все боковые и горизонтальную поверхность отшлифовал мелким абразивным кругом, установленным на шлифмашинке.

1. Газовой горелкой обжёг слегка поверхность столешницы. Это придало благородный вид дереву, подчёркивая структурный узор среза дерева.
2. Всю столешницу обработал морилкой с помощью кисти.
3. Свойство этого средства характерно тем, что оно глубоко проникает в структуру древесины, укрепляя и дезинфицируя её. Но мелкие волокна создают ворсистость поверхности мебели. Поэтому повторно всё отшлифовал.
4. Поверхность столешницы покрыл лаком ПФ 170 за 2 раза.

Сборка опорной конструкции

Перед тем, как сделать стол из бруса нарисовал чертежи опорной части и столешницы будущей мебели. Согласно размерам и габаритам, заданным в чертежах, приступил к изготовлению своими руками опорной конструкции стола.

1. Ножки для мебели сделал, распилив дерево 10 х 20 см на 2 части длиной 86 см. + отход.
2. Вверху опор снаружи закрепил на шурупах бруски 30 х 30 мм.
3. Поперечину сделал из доски 20 х 150 х 660 см, закрепив её шурупами к центрам боковых сторон опор.

1. Всю наружную поверхность обжёг газовой горелкой, покрыл морилкой, отшлифовал.
2. Опоры покрыл лаком ПФ 170 в два слоя раза.
3. Столешницу установил на опорный каркас.
4. Через рейки 30 х30 мм шурупами закрепил столешницу.

Стоимость материалов

• брус 100 х 150 х 6000 мм = 1500 руб.;
• брус 100 х 200 х 2000 мм = 440 руб.;
• брус 30 х 30 х 2000 мм = 50 руб.;
• доска 20 х 150 х 740 мм = 20 руб.;
• абразивные круги для шлифмашинки = 50 руб.;
• арматура диаметром ø 6 мм длиной 2 м. = 20 руб.;
• гайки и шайбы по 4шт. в наличии;
• наждачная бумага = 10 руб.;
• морилка – 0,5 л. = 100 руб.;
• лак ПФ 170 – 0,5 л. = 50 руб.;
• столярный клей 250 г. = 160 руб.;
• шурупы 70 мм, 50 мм в наличии.

Всего затраты составили: 2400 руб.

Трудозатраты

Время, затраченное на изготовление своими руками стола из бруса по чертежам, объединил в следующей таблице.

№	Этап работы	Кол-во часов
1	Сборка опорного каркаса	4
2	Изготовление столешницы	4
3	Покрытие лаком	2
4	Всего	10

Учитывая технологические перерывы в работе, сделать стол удалось за 3 рабочих дня. Дачный стол из бруса, сделанный мной по чертежам, может исполнять роль не только как плоскость для расстановки предметов, но быть удобной мебелью для сидения. Такая модель привлекает простотой изготовления, небольшим объёмом трудозатрат и практичностью. Во время выполнения работ по сборке мебели нужно выполнять все требования техники безопасности и применять средства индивидуальной защиты.

Как сделать дачный стол

Обустройство дачи — процесс постоянный. То что-то строишь, то благоустраиваешь. Причем постоянно требуется мебель и наиболее востребованы на даче столы. И в саду поставить, и возле дома, а еще в беседке. Как сделать стол для дачи своими руками расскажем в этой статье на примере готовых проектов.

Самодельный стол из досок от палет

Материалом для этого стола послужили разобранные палеты. Естественно, можно использовать новые доски. Только одно условие — они должны быть сухими. Можно купить сухие (это дороже стоит) или купить обычные, сложить их где-нибудь в проветриваемые штабеля и выдержать так не менее 4 месяцев, а лучше — полгода. Вообще любую мебель, включая садовые скамейки, делают из сухой древесины.

Стол собираем для улицы — поставить в беседку, потому склеивать доски столешницы не будем, а скрепим их снизу, при помощи планок. Это очень простой дачный стол и очень дешевый.

Разобрав паллеты получаем доски с индивидуальным цветом и рисунком. Немного поколдовав, переложив несколько десятков раз их на разный манер, добиваемся требуемого результата. Получается вполне симпатичная столешница.

Из досок собираем столешницу

Берем боковые части поддона. Их используем для каркаса стола. Шлифуем их сначала грубой наждачкой, затем тонкой доводим до требуемой гладкости (зерно 120 и 220).

Боковые планки пойдут на боковины стола

Берем планки, которые остались неиспользованными, с их помощью скрепляем столешницу. Располагаем их в том месте, где находятся стыки досок. На крепление каждой доски со стыком используем два самореза, на цельную — один.

Из обработанных боковин и двух досок (тоже отшлифовать) собираем раму стола. Ее части крепим саморезами в торец (по два на каждый стык). Раму можно приклеить или тоже «посадить» на саморезы. Только длинна их большая. Под каждый предварительно сверлим отверстия сверлом, диаметр которого немного меньше диаметра саморезов.

Собранную столешницу переворачиваем и шлифуем. Порядок тот же — сначала наждачной бумагой с крупным зерном, потом — с мелким.

Далее — установка ножек. Выбираем четыре доски одинакового размера, проверяем их длину, корректируем при необходимости. Затем — снова шлифовка. Так проще, чем шлифовать уже прикрученные ножки. Отшлифованные доски прикручиваем к раме. Это и будут ножки На каждую — по два самореза, закрепелнных в диагональ (смотрите на фото). Для большей устойчивости внизу устанавливаем перемычки. От пола до перемычек можно оставить около 10 см. Все соединяем саморезами, чтобы доски не треснули, предварительно сверлим отверстия.

Устаналиваем ножки и перемычки

Далее покрываем стол для дачи лаком. После первого слоя поднимется весь ворс. Не пугайтесь, это нормально. Берем наждачную бумагу с тонким зерном и шлифуем до гладкости.

Стол для дачи своими руками почти готов. Осталосьпкрыть его лаком

Убрав пыль, снова покрываем лаком. По идее, лак должен лечь ровно, но зависит от древесины, так что может понадобится еще один цикл шлифовка/покраска. В результате получаем такой вот самодельный дачный стол.

Сделанный своими руками стол для дачи готов к использованию

Если вам не нравятся разношерстные дощечки и следы старых гвоздей, можно ту же конструкцию сделать их досок. Стол этот может быть прямоугольным, может — квадратным. Все размеры произвольны — смотрите по имеющемуся месту.

Дачный стол из остатков досок

Этот стол для дачи своими руками собран из остатков досок разных пород и размеров. На раму столешницы пошли сосновые доски толщиной 25 мм и шириной 50 мм, на ножки остатки 15*50 мм. Раму делаем по нужным вам размерам. Этот стол будет стоять на веранде, а она имеет небольшую ширину. Так что сделаем его нешироким — 60 см, а длина 140 см. Высота ножек — 80 см (в семье все высокие).

Собираем раму, крепим к ней ножки

Сразу отрезаем две длинные доски по 140 см. Чтобы ширина столешницы была 60 см, отнимаем удвоенную толщину используемой доски — это 5 см. Короткие бруски должны быть 60 см — 5 см = 55 см. Складываем раму, следя за прямыми углами, скручиваем саморезами. Проверяем, правильно ли сложили бруски — перемеряем диагонали, они должны быть одинаковыми.

Отрезаем доски четыре доски по 80 см, крепим их изнутри к собранной раме. Можно по 4 самореза на каждую ножку.

Делаем перемычки под полочку

Примерно на середине высоты ножек крепим перекладины. Это каркас для полочки. Полочку можно использовать по назначению, а еще она увеличивает жесткость конструкции. Крепим строго под прямыми углами, проверяя при помощи большого угольника.

Каркас готов

Ставим каркас на пол, проверяем, шатается или нет. Если все сделано правильно, стоять должен жестко. Далее берем наждачную бумагу или шлифмашинку и шлифуем.

Приступаем к сборке столешницы. От отделочных работ остались доски разных пород дерева, некоторые покрашены морилкой. Чередуем доски разных цветов.

Делаем столешницу

Крепим доски столешницы финишными гвоздями, аккуратно добивая их добойником. На полочке можно закрепить обычными гвоздями или саморезами. Затем шлифмашинкой ровняем. Последний этап — покраска. Очень не повезло с выбором лака. Купили слишком темный, внешний вид не понравился. Придется зашкурить снова и покрасить другим цветом.

Самодельный стол для дачи готов

Стол деревянный с клееной столешницей

Эта конструкция отличается Г-образными ножками. Они собираются из досок одинаковой толщины. В данном случае 20 мм. Чтобы они хорошо держались, необходимы 5 саморезов. Предварительно сверлим отверстия сверлом с диаметром на 1-2 мм меньше диаметра саморезов. Затем сверлом большего диаметра просверливаем углубления под шляпки. Диаметр можно подобрать под мебельные заглушки подходящего цвета или сделать их из деревянного стержня. Еще один вариант — использовать шпаклевку по дереву, в которую добавить древесной пыли, которая остается после шлифовки. После высыхания и обработки наждачной бумагой следы будет трудно отыскать.

Ножки с разметкой под крепеж

При сборке ножек необходимо следить, чтобы угол был ровно 90°. В качестве лекала можно выбрать брус. Сначала стык двух частей ножки промазываем столярным клеем, потом устанавливаем саморезы в следующей последовательности: сначала два крайних, затем средний, и только потом два остальных. После высыхания клея ножки шлифуем, покрываем лаком и сушим.

Ножки для стола готовы

Пришло время делать столешницу. Ее собираем из досок одинаковой толщины. Набираем такого размера, как необходимо. Можно использовать фрагменты разной ширины. Важно только чтобы смотрелось все органично, а боковины досок были ровными и стыковались без зазоров.

Боковины подобранных для столешницы досок промазываем клеем, укладываем на ровную поверхность (какой-то стол) и стягиваем струбцинами. В данном случае обошлись одной, но желательно — не меньше трех. Стягиваем так, чтобы в получившемся щите не было щелей. Оставляем на сутки. Сняв струбцины, получаем почти готовую столешницу. Ее еще надо отторцевать — выровнять края, а потом отшлифовать. Торцевать можно лобзиком или обычной ручной пилой. Используя болгарку сложно получить ровную линию, но можете попытаться. После шлифовки получаем красивую столешницу.

Клеим столешницу из досок

По такой же методике можно сделать овальную или круглую столешницу. Только надо будет провести соответствующую линию и по ней торцевать склеенные доски.

Чтобы стол выглядел привлекательнее, сделаем рамку. Берем тонкую планку, обрабатываем ее наждачной бумагой и крепим по периметру столешницы. Использовать можно тоже финишные гвозди. Только планки тоже предварительно промазываем столярным клеем, а потом еще гвоздями.

Крепим планку по периметру

После высыхания клея снова место соединения обрабатываем наждачной бумагой.

Теперь можно крепить ножки стола. Собираем из четырех досок раму стола (фото нет, но можно сделать как в предыдущем пункте). Ее крепим к тыльной стороне столешницы на клей, потом через столешницу устанавливаем мебельные конфирматы. Под конфирматы сверлится предварительное отверстие с расширением под шляпку. Отверстия под крепеж маскируются так же, как и на ножках.

К закрепленной раме крепим ножки. Их ставим внутри рамы. Прикрепить можно обычными саморезами. Все, мы сделали стол для дачи своими руками.

Стол из досок готов

Как сделать садовый столик из дерева со скамейками

Для этого стола использовались доски 38*89 мм (распускали сами), но можно взять стандартных размеров. Разница в миллиметры не очень скажется на результатах. На фото ниже можно увидеть то, что должно получиться.

Уличный стол для дачи со скамейками

Для соединения частей использовали шпильки длиной 16 см с шайбами и гайками (24 штуки). Все остальные соединения — гвоздями длиной 80 мм.

Части стола соединяем между собой шпильками с шайбами и гайками

Части устанавливаются на место, дрелью сверлится сквозное отверстие. В него устанавливается шпилька, с двух сторон надеваются шайбы и закручиваются гайки. Все подтягивается гаечным ключом. Чем удобен такой вариант? На зиму можно разобрать и отнести в сарай или гараж.

Делаем сиденья

Согласно чертежа нарезаем доски необходимого размера. Все надо в двойном количестве — на два сиденья. Доски шлифуем, особое внимание обратите на торцы.

Короткие отрезки, которыми скрепляем три доски сиденья по краям спиливаем под углом 45°. Сначала собираем конструкцию, которая крепится к сиденью снизу. Берем доску длиной около 160 см, в торец к ней крепим две спиленные под углом короткие доски. Прикрепить надо так, чтобы эта доска оказалась посередине.

Узел поддержки сиденья снизу

Затем к полученной конструкции крепим ножки (можно гвоздями). Потом добавляем еще спиленные под углом доски и все стягиваем шпильками с болтами.

К полученной конструкции крепим доски сиденья. Так как это стол для улицы, сбивать их вплотную не надо. Оставляйте зазор между двумя соседними не менее 5 мм. Прибиваем гвоздями к опорам (которые спилены), по два на каждую доску.

Скрепляем сиденья вместе

Готовые сиденья закрепляем при помощи четырех досок длиной 160 см. Каждую ножку крепим при помощи шпилек (если ходитите, можно поставить по две шпильки установив их в диагональ или одну над другой).

Ножки соединяем с досками при помощи шпилек

Собираем столик

Столик собирается по-другому принципу. Обратите внимание, для столешницы поперечные доски по краям спиливаются под 52°. Их крепим на таком расстоянии, чтобы вошли ножки. На каждую доску по 2 гвоздя. Можно финишных, с маленькими шляпками, а можно забивать глубоко, а потом отверстия замаскировать замазкой.

Как сделать уличный столик из дерева

Теперь надо собрать ножки-крестовины. Берем две доски, перекрещиваем их так, чтобы расстояние между их концами было 64,5 см. Обводим место пересечения карандашом. В этом месте надо будет вынуть древесину на половину толщины доски.

Это надо будет выпилить

Такую же выемку делаем на второй доске. Если сложить их получаются они в одной плоскости. Соединяем четырьмя гвоздями.

Как сделать Х-образные ножки для садового стола

Точно также делаем вторую ножку для стола. Пока стол не собираем.

Устанавливаем стол

Теперь надо закрепить ножки к конструкции, на которой установлены скамейки. Их ставим на равном расстоянии от скамеек, скрепляем шпильками.

Установка стола Узел крепления ножек стола

Теперь устанавливаем столешницу. Ее крепим тоже при помощи шпилек. Последний этап — покраска. Тут уж каждый делает как ему нравится.

Уличный стол для дачи со скамейками

Вариации на тему

По данному чертежу можно сделать отдельно скамейки и столик для дачи, сада. Конструкция надежная и простая в исполнении.

Отдельно скамейки и столик для сада по тому же чертежу

Можно сделать внешний вид более декоративным, немного изменив конструкцию сидений и столешницы

Еще один вариант с отдельными скамейками

Покрашен в белый цвет

Стол для дачи своими руками: чертежи

Стол для сада из древесины Самодельный деревянный стол с поперечиной внизу

Деревянный стол своими руками: секреты домашнего мастера

Одним из обязательных атрибутов человеческого жилья является стол. Он должен быть и в квартире, и в коттедже, и летнем домике на даче.

Сделать своими руками стол из дерева – не такая сложная задача, как представляется на первый взгляд. Простую конструкцию, которая подойдёт для дачи, может собрать абсолютно любой человек, даже если он впервые взял в руки плотницкий инструмент.

Более сложные модели, которые станут украшением кухни или гостиной, потребуют творческого подхода и определённых навыков, но и эта работа выполнима, если соблюдать определённые правила.

• Возможные варианты
• Подготовительный этап
  • Чертежи
  • Материал
  • Инструмент
• Самодельные столы для дачи
  • Используем остатки стройматериалов
  • Столик со скамейками
• Круглые столики
• Столы-трансформеры
• Компьютерный стол
• Обработка и внешняя отделка

Возможные варианты

Несмотря на простоту, стол считается вариативным изделием и при правильном подходе органично впишется в любое помещение. Производители деревянной мебели обычно предлагают потребителю такие разновидности моделей:

• с правильной геометрией – прямоугольные, круглые, овальные;
• угловые – помогают экономить внутреннее пространство;
• трансформеры – многофункциональные конструкции;
• откидные и раздвижные – позволяют разместить большое количество гостей;
• «книжки» – распространённая модификация раскладного стола.

Примечательно, но все перечисленные варианты столов могут изготавливаться в кустарных условиях, буквально из подручных материалов.

Независимо от конструкции и формы, самодельный стол из дерева должен удовлетворять двум требованиям. Во-первых, соответствовать внутреннему интерьеру помещения, если не соблюдать это правило, даже красиво оформленная резная столешница будет выглядеть непрезентабельно. Во-вторых, ширина одного посадочного места должна быть не менее 70 см, в противном случае люди будут испытывать дискомфорт.

В остальном ширина и высота подбираются индивидуально, в зависимости от персональных предпочтений и целевого применения стола.

Подготовительный этап

Даже простой прямоугольный стол на четырёх ножках невозможно сделать без определённой подготовки. Разберёмся, что потребуется домашнему мастеру в процессе производства.

Чертежи

Это обязательное условие, которое позволит наглядно представить будущий стол, определиться с размерами и количеством материала. Готовые чертежи можно поискать в интернете: многие мастера охотно делятся с пользователями Сети результатами своего труда, детально расписывая каждый этап производства.

Если речь идёт об уникальной конструкции стола, которую планируется создавать по собственному проекту, без чертежа не обойтись. Начертить будущую модель можно простым карандашом на обычном тетрадном листке. Особое внимание рекомендуется уделять таким моментам:

• внешние габариты (длина, ширина, высота);
• крепление ножек к столешнице. У круглых моделей обычно одна опорная стойка, расположенная в центре, прямоугольные конструкции требуют по 1 опоре на каждый угол;
• механизмы (актуально для раскладывающихся вариантов и столов-трансформеров).

Необходимо тщательно подумать, как будут собираться вместе все детали стола, какая дополнительная обработка дерева потребуется перед сборкой или после нее.

Материал

Не секрет, что дерево разных пород обладает различными свойствами и далеко не весь массив подойдёт для кустарной обработки. В зависимости от породы всю древесину можно условно разделить на 3 группы.

Мягкая . Сюда относятся почти все хвойные породы (ель, сосна, пихта, кедр) и многие лиственные (липа, осина, тополь, ольха). Такой материал удобен в обработке, но изготовленный стол потребует дополнительного защитного покрытия, особенно если его предполагается использовать на открытом воздухе. Древесина хвойных пород зависима от внешних факторов, склонна к деформации и появлению трещин. Исключением, пожалуй, является лиственница, которую используют в строительстве везде, где только можно, в том числе и для изготовления столов.

Твёрдая . В эту группу входят берёза, дуб, орех и плодовые деревья: сливовые, грушевые, яблоневые, абрикосовые. Такой брус даже без пропитки устойчив к влажной среде и воздействию прямых солнечных лучей, но в процессе обработки не обойтись без электроинструмента.

Сверхпрочная . В эту категорию включают самшит, акацию, граб и тис. Материал обладает высокими потребительскими свойствами, но требует профессиональной обработки, которая возможна только в цехах промышленных предприятий.

Инструмент

Самый простой грубый стол из досок можно собрать своими руками всего лишь с помощью молотка, гвоздей и ножовки. Но для более аккуратного исполнения потребуются дополнительные инструменты:

• электрический лобзик;
• шлифмашинка;
• набор отвёрток;
• дрель с набором свёрл различного диаметра;
• рулетка;
• простой карандаш;
• угольник.

Помимо этого, древесину рекомендуется предварительно обработать специальными антисептиками, которые сделают готовое изделие более долговечным и устойчивым к сырости. Если планируется вырезать узор на ножках или боковинах, то потребуются специальные резаки. Большим подспорьем мастеру будет токарный или фрезерный станок по дереву, но такие инструменты найдутся не у каждого.

Самодельные столы для дачи

Наиболее простой и практичный вариант для обустройства дачного хозяйства – столик из деревянных поддонов. Ненужные, на первый взгляд, паллеты являются готовым исходным материалом, практически не требующим дополнительной обработки, но предлагающим несколько вариантов использования. Например, из 2 поддонов можно сделать небольшой подвесной столик с настенным креплением, который можно будет использовать в качестве стеллажа или для небольших дружеских посиделок.

Изготавливается такая конструкция элементарно. Один поддон крепится к стене при помощи гвоздей или саморезов. Высота установки подбирается индивидуально. К зафиксированной основе присоединяется рабочая часть – столешница. Элементы сочленяются между собой двумя цепями, которые будут выполнять опорную и поддерживающую функцию. Для удобства эксплуатации в местах соединения поддонов ставят 2 петли, дополнительно можно установить запорный механизм, например крючок, который будет удерживать такой столик в закрытом положении.

Более сложный вариант – журнальный столик из паллет, который будет органично смотреться на веранде или террасе. В этом случае поддоны аккуратно разбирают на составные части, шлифуют, красят. После этого досочки сколачивают в прямоугольную столешницу, фиксируют по периметру вертикально расположенными элементами. Функцию ножек выполняют 4 квадратных бруска. Изготавливается такая конструкция за 3-4 часа и вполне подойдёт для вечерних чаепитий и семейного отдыха.

Используем остатки стройматериалов

Практически на любом приусадебном участке имеются доски, оставшиеся после строительства дома или хозяйственных пристроек. Этот материал вполне годится для создания простого прямоугольного стола, который можно поставить на веранде или в гараже, использовать в качестве обеденного или подсобного.

Здесь надо руководствоваться такой инструкцией:

• собираем раму . Для этого понадобятся 4 доски: 2 длинные и 2 короткие. Стороны скрепляются между собой саморезами, образуя правильный прямоугольник. Чтобы сохранить геометрию, пользуемся угольником. В местах соединения можно поставить железные уголки, которые придадут конструкции жёсткость и надёжность;
• прикручиваем ножки . Для этих целей подойдут 4 доски или бруска. Длина выбирается произвольно: 80-100 см. Устанавливаются опорные стойки с внутренней стороны каркаса, крепятся гвоздями или саморезами;
• рёбра жёсткости . Примерно посредине ножек прибивается дополнительная перекладина из дерева. Устанавливается поперечина с двух сторон, делая конструкцию более прочной и устойчивой. Кроме того, эти перекладины можно впоследствии использовать для установки полочки, где можно поместить посуду или другие необходимые в хозяйстве мелочи;
• столешница . Сюда идут оставшиеся доски, которые лучше располагать поперёк каркаса. Материал распиливается ножовкой по ширине стола, крепится к раме отделочными гвоздями.

На завершающем этапе все поверхности обрабатывают шлифовальной машинкой, грунтуют и покрывают лаком. Можно покрасить стол, в этом случае дерево прослужит значительно дольше. А если пройтись по доскам щеткой для браширования и сверху нанести морилку, то получится стол под старину.

Столик со скамейками

Такой вариант отлично подходит для сада, ставится конструкция из дерева стационарно, в зависимости от выбранных размеров она способна с комфортом разместить 8-10 человек. Изготавливается садовый стол и скамейки из досок по отдельности, затем элементы скрепляются между собой резьбовым соединением: стальными шпильками.

Процесс изготовления начинается с лавочек. Для этого доски распиливаются в размер, согласно составленным чертежам. Чтобы собрать скамейку, потребуется:

• 3 длинные доски, которые пойдут на сиденье;
• 4 коротких отрезка, обрезанных по краям под углом в 45° – длина этих элементов не должна превышать ширину посадочного места;
• 4 доски высотой 40-50 см – это будут ножки;
• 1 доска короче на 25-30 см длины посадочного места – ребро жёсткости.

Обратите внимание, что все перечисленные элементы дублируются, поскольку лавочек к такому столу предполагается 2.

Собираются лавочки по такой схеме. К двум коротким поперечинам крепится продольное ребро жёсткости. Устанавливаются ножки, которые зажимаются оставшимися отрезками. Для надёжности короткие детали просверливаются насквозь и вместе с ножками стягиваются шпильками.

Сверху каркаса прибиваются доски сиденья. Ставить их вплотную не нужно, лучше оставлять небольшие зазоры.

Готовые сиденья соединяются между собой четырьмя досками длиной 160-180 см. Крепление выполняется в нижней части ножек таким образом, чтобы опорные стойки зажимались досками с двух сторон.

После подготовки основания собирается стол. Столешница и участки для монтажа опорных стоек изготавливаются по аналогичному с лавочками принципу. Сами ножки делаются крестообразными, фиксируются к продольным опорам, которые соединяют между собой скамейки. В результате получается удобный кухонный стол, сделанный из дерева своими руками, который можно использовать для семейных праздников.

Круглые столики

Несмотря на специфическую геометрическую форму, сделать круглый стол своими руками из дерева не так сложно, как может показаться на первый взгляд. В частности, если во дворе многоэтажного дома или рядом с приусадебным участком идёт валка старых деревьев, можно получить оригинальную круглую столешницу без лишних усилий. Для этого вполне подойдёт спил дерева, сделанный в наиболее толстой части ствола. Такой кругляш толщиной 5-7 сантиметров покрывается лаком и может стать столиком для ключей, установленным в прихожей.

Если с поваленными деревьями не повезло, столешницу круглой формы можно создать своими силами. Для этого потребуются 4 доски следующих размеров:

• длина – 2000 мм;
• ширина – 250 мм;
• толщина – 40 мм.

Доски плотно соединяются между собой (не скрепляясь), на поверхности чертится круг нужного диаметра. После этого доски обрезаются электролобзиком точно по намеченной линии. Собирается прямоугольный или треугольный каркас под ножки из брусков. Форма выбирается в зависимости от числа ножек. Если предполагается 3 опорные стойки, каркас делается в форме треугольника. Элементы скрепляются между собой саморезами, ножки фиксируются аналогичным способом. Столешница устанавливается при помощи уголков, после сборки вся конструкция покрывается лаком. Если сделать такой стол аккуратно, то его можно установить в квартире на кухне или в гостиной.

По аналогичному принципу собирают овальный стол. Единственное отличие – на соединённых между собой досках чертится не круг, а 2 полуовала по торцам. Доски обрезаются лобзиком по линии. Каркас также изготавливается из брусков, но имеет строго прямоугольную форму. В идеале рама должна располагаться на расстоянии 10-20 см от края столешницы. Маленькие столики часто используются в качестве журнальных и особенно интересно смотрятся на фигурных ножках. Однако для изготовления резных опор потребуются определённые знания, поэтому такие элементы лучше заказать на мебельном производстве.

Столы-трансформеры

Складной стол из дерева, сделанный своими руками и способный изменять первоначальную форму, – настоящий шедевр. Раскладные конструкции одинаково выгодно смотрятся на даче и вписываются в интерьер городской квартиры. Наиболее простой вариант – сделать трансформер для приусадебного участка, и с этой задачей вполне можно справиться самостоятельно.

Чтобы удивить гостей и получить удобный стол из дерева для пикника, необходимо собрать 2 скамейки с высокими спинками. Сиденье изготавливается из 3 досок, соединяющихся между собой поперечинами. Здесь есть один нюанс: край поперечины, который находится со стороны спинки, должен выступать за края сиденья на 10-15 см.

Ножки стола изготавливаются разной длины. Со стороны сиденья ставится короткая опорная стойка, длинная послужит основанием для спинки. Отметим, что рекомендуемая высота спинки должна варьироваться в пределах 60-90 см. Особенность конструкции спинки заключается в том, что она крепится на одном болте, который находится в верхней части, выполняет функцию поворотного механизма. Ближе к сиденью в стойке просверливают отверстие, куда будет вставлен фиксатор для спинки.

Выполнив все операции, получают 2 лавочки, на которых вполне комфортно можно сидеть, обсуждая последние новости или любуясь закатом. Если поднять спинки этих скамеек и придвинуть друг к другу, получится стол с двумя рядами посадочных мест. Учитывая ширину каждой спинки, получается столешница размером 120-180 см.

Компьютерный стол

Если речь идёт о заводском изделии, компьютерный стол представляется довольно сложной конструкцией. В нем есть выдвижная полка под клавиатуру, ящики для хранения дисков и прочие элементы, изготовление которых требует опыта. Однако модель стола, сделанного из дерева, можно заметно упростить, оставив минимум деталей, необходимых для работы за компьютером.

Здесь можно попробовать осуществить такой вариант:

• стальная рама в виде сварного прямоугольника из профтрубы с 4 опорными стойками. С одной стороны сразу делается каркас под полочку, где будет стоять системный блок, и два аналогичных элемента с другого торца;
• столешница изготавливается из обрезанных в размер досок или листа ДВП;
• полочки делают из материала, аналогичного столешнице.

Все элементы соединяются между собой резьбовым соединением или уголком. Разумеется, такая конструкция уступает заводским аналогам по внешнему исполнению, зато обходится в разы дешевле и вполне справляется со своей задачей.

Обработка и внешняя отделка

Чтобы самодельный столик из дерева имел презентабельный внешний вид и максимально долго сохранял свои свойства, перед началом сборки все детали пропитываются водно-полимерной эмульсией. Обработку лучше повторять 2-3 раза с интервалом в 5 дней. После завершения монтажа поверхности тщательно шлифуют, мелкие огрехи маскируют шпаклёвкой. Затем наносят лак: выбирать лучше составы на акриловой основе, которые безопасны в работе.

Чтобы продлить срок службы, деревянные столы рекомендуется беречь от сильного намокания и прямых солнечных лучей. В саду на даче их лучше установить в затененном месте, а во время дождя укрывать пленкой.

Оригинально и функционально: как сделать стол из дерева своими руками

Время чтения: 9 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Не все любят покупать готовые изделия для домашнего пользования. Душа у некоторых людей требует творческой и практической самореализации. Редакция онлайн-журнала HomeMyHome.ru предлагает узнать желающим, как сделать стол из дерева своими руками, что для этого требуется, и есть ли в такой работе подводные камни.

Красивое деревянное изделие для кухни или гостиной, сделанное с любовью

Идеи для изготовления своими руками стола из дерева с фото образцов

Профессиональным плотникам вряд ли пригодятся наши пошаговые рекомендации, а вот начинающим любителям советы придутся как нельзя кстати. Для начала рассмотрим, какие изделия можно сделать своими руками из дерева.

Небольшой закругленный столик можно поставить в баньку или беседку

Сделать оригинальный журнальный столик можно и из реек, и из брусков

Обратите внимание на нестандартный подход к выбору ножек

Для изготовления такого садового стола из дерева своими руками потребуется больше времени, так как в комплекте с ним идут скамейки

Обычная круглая столешница, да ножки не простые. За изготовление такой модели новичкам браться не стоит

Разумеется, чем больше навыков у человека, тем сложнее модель он сможет сделать. Но чтобы соорудить стол своими руками из дерева, в помощь новичкам существуют готовые чертежи и фото.

Как выбрать материал для самостоятельного изготовления деревянного стола для дома и дачи

Из чего сделать обеденный стол своими руками? Лучше всего — из дерева. Самой податливой для новоявленного мастера будет сосна. Изделия из тополя будут смотреться торжественнее. Для улицы можно взять красное дерево.

Если хочется вариант для дома и проще, то стоит рассмотреть ламинированную ДСП с оптимальной толщиной в 25-35 мм. На столешницу можно брать деревянные доски, березовую фанеру с толщиной 35 мм. Ножки можно сделать из металла или из деревянного бруса (около 50 мм толщины).

Чтобы не ошибиться с количеством материала, делают предварительный чертеж будущей конструкции с точно указанными размерами.

Совет! Подходящая высота изделия варьируется в пределах 750-800 мм.

Статья по теме:

Мебель своими руками из дерева: для сада, детской комнаты, кухни, бани, сада, беседки; как отреставрировать предметы мебели, полезные советы и рекомендации специалистов – читайте в нашей публикации.

Какие инструменты нужны для изготовления деревянного стола своими руками

Неважно, какой по форме будет будущий стол: для работы с деревом требуется определенный набор инструментов. Не обойтись без лобзика, и гораздо легче работать будет с электрической моделью. Для закрепления всех элементов конструкции используют шуруповерт или дрель с многоступенчатым сверлом под отверстия, саморезы или конфирматы. Чтобы отшлифовать изделие до совершенства, нужна шлифовальная машинка или специальная насадка на дрель.

Если в основе столешницы ЛДСП, для обработки края используется кромочная лента

Для большей прочности крепления в состав инструментов включают столярный клей.

Как сделать стол из дерева своими руками – пошаговые инструкции

Мы подобрали четыре типа конструкций, которые можно сделать своими силами даже с минимумом столярных навыков. Предлагаем узнать об этапах изготовления круглого и прямоугольного стола, журнального столика и модели для садовой беседки.

Изготовление деревянного круглого стола

Легче всего сделать круглую столешницу и связующее кольцо из фанеры или ЛДСП размерами 1500 × 1500 мм и 1280 × 1280 мм. Также понадобятся две планки из ЛДСП (1110 × 120 × 25 мм). Ножки изготовим из четырех деревянных брусков размерами 120 × 50 × 750 мм.

Круглые модели воспринимаются по-разному из-за отличия не только в столешнице, но и в ножках

Как сделать столешницу

Как начертить круг идеально ровно? На лист фанеры в центре размещают собственный большой палец руки с примотанной к нему веревочкой с карандашом. Длина веревки от основания до вершины должна совпасть с радиусом будущей столешницы. Удерживая палец на одном месте, вокруг на полную длину веревки чертят карандашом круг. Остается выпилить его лобзиком.

Круг-подстолье выпиливают аналогичным образом.

Так выглядит схема подстолья

Далее выпиливают планки, как на фото ниже:

Изготовление ножек

Круглый стол из дерева или ЛДСП будет выглядеть очаровательно, если делать все последовательно. С ножками возиться не придется, если в планах нет излишней оригинальности. Бруски делятся на 4 части согласно желаемому размеру высоты стола минус толщина столешницы. Сначала отрезают одну ножку, а по ней уже выравнивают остальные три.

Вся обработка шлифовальной машиной проводится сразу же.

Совет! С шлифовкой нельзя спешить, так как первое покрытие лаком выдаст все недочеты.

Сборка конструкции и обработка готового изделия

Сборку осуществляют поэтапно. Сначала совмещают планки паз в паз. Затем крестовину планок конфирматами соединяют с ножками, как на рисунке ниже:

Точками показаны места, в которые вкручивают саморезы

При желании сделать конструкцию крепче, прежде, чем соединять ножки со столешницей, их верхнее основание промазывают клеем.

Совет! Гвозди в такой работе не используют: саморез или конфирмат выкрутить можно без проблем, да и соединения будут гораздо крепче.

Изготовление прямоугольного деревянного кухонного стола

Прямоугольная конструкция является классической и очень полезной в обиходе: на таком столе удобно готовить и можно с комфортом пообедать за ним.

Все гениальное – просто

Как сделать столешницу

Столешница из дерева для стола изготавливается или из целого листа фанеры, или из отдельных обработанных до идеальной гладкости обрезных досок.

Идеальным решением для сборки столешницы своими руками из дерева будут шпунтованные доски с готовыми пазами и гребнями

Скрепив доски шурупами и клеем, приступают к изготовлению каркаса.

Изготовление деревянных ножек для стола и каркаса

В основе четырехугольных моделей находится каркас. Он служит для надежной фиксации ножек, обеспечивая устойчивость всей конструкции. Столешницу переворачивают, отмеряют вглубь 3-4 см с каждой стороны и переносят замеры на доски. По итогам понадобится две доски меньшей длины и две большей.

В результате упорного труда можно получить такую красивую и нужную в хозяйстве вещь!

Каркас делают из четырех элементов: по примерному соотношению это две доски по Х см и две по 2Х см. Их соединяют друг с другом внахлест поочередно, выстраивая прямоугольник. Чтобы не нарушить угол в 90°, во время работы с шуруповертом используют любую доску: ею прижимают конструкцию во время закручивания саморезов.

Как только короб каркаса готов, начинают делать ножки. Можно взять готовые балясины для стола, купить металлические опоры или же выпилить их из брусков согласно желаемой длине по чертежу.

Все ножки должны идеально копировать друг друга. Для большей точности при отпиливании их скрепляют зажимами

И каркас, и ножки подлежат обязательной тщательной шлифовке!

Монтаж изделия и финальная отделка

Каркас прикручивают к столешнице клеем или саморезами. Затем изделие переворачивают и начинают прикреплять ножки.

Так как каркас нашего стола получается готовый, ножку следует закрепить внутри одного из его углов. Нижним срезом ее ставят на столешницу, а две стороны будут упираться в каркас. Все места, которые соприкасаются с каркасом, промазывают клеем и соединяют конфирматами или крепежными винтами

Важно! Лучше сделать отверстия для винтов заблаговременно. Таким образом исключается возможность расщепления дерева.

Почему не используют гвозди и молоток? Не все владеют навыками работы с молотком — здесь опасно не только стукнуть по пальцу. От чрезмерного усердия легко повредить древесину, расщепив ее. Конфирматы и саморезы дерево держат куда прочнее.

Как только ножка закреплена, сразу проверяют угол: никакого отклонения от 90° быть не должно. Операцию повторяют с другими ножками. Можно прикрепить ножки непосредственно через столешницу, но это скажется на эстетической составляющей изделия.

Еще один способ сборки каркаса и крепления ножек. Каркас не охватывает все пространство, а лишь связывает ножки между собой. Оба варианты прочные и удобные

Готовый стол можно сразу же использовать

Статья по теме:

Мебель из поддонов: фото лучших идей. Что можно сделать из паллет для квартиры, офиса и дачи; правила подбора и обработки поддонов; мастер-классы по изготовлению стола, дивана, скамьи, кресла и стеллажа – читайте в нашей публикации.

Изготовление своими руками журнального столика из дерева

Журнальный столик — не только красивый элемент интерьера, но и полезный. Не надо искать, куда на видное место положить книгу, гаджет, очки, пульт от телевизора. Такие нужные конструкции делают из разных материалов: металл, стекло, пластик, ЛДСП, древесина. Но оставим другие материалы в покое и сконцентрируемся на работе с деревом.

Дерево и стеклянное покрытие будут смотреться элегантно

Из массива получаются монументальные изделия

Если взять металлические ножки и спил большого дерева, можно добавить интересную изюминку в гостиную. Это не самый сложный вариант изготовления столика

Простая с виду модель смотрится интересно за счет темного покрытия и оригинальных ножек

Выбор деревянной столешницы для стола зависит от ожидания хозяина изделия. Кто-то хочет что-то массивное, а кому-то больше по душе легкие варианты. Остановимся на простом решении.

Закупаем пять досок 30 × 150 мм и обрабатываем их до идеальной гладкостии. На столешницу отпиливаем сразу же нужную длину: должно получиться 6 одинаковых полотен. На ножки берем четыре бруска, 6 полотен меньшей длины на нижнюю столешницу, 4 узких рейки для каркаса.

Иллюстрация	Описание действия
	Для браширования древесины используют болгарку с латунной насадкой-щеткой. Процедура обнажит структуру дерева, придав изделию особенный колорит.
	Проходимся движениями назад-вперед по каждой доске с той стороны, которая будет лицевой.
	Обрабатываем дерево огнем. Пламя постепенно передвигают с места на место: доска приобретет красивый темноватый оттенок. Процедура окончательно уничтожит ненужные мягкие волокна древесины. Активно протираем всю поверхность валенком или куском войлока.

Выбираем подходящий чертеж изделия

Стоит ориентироваться на собственные силы и время

Чем сложнее узор ножек, тем больше времени займет процесс

Приступаем к процессу сборки маленького столика своими руками из дерева.

1. Нижняя и верхняя столешницы укладываются на рабочую поверхность изнаночной стороной к себе. Доски укладывают плотно друг другу, склеивая их между собой. Как только доски схватятся, на верхнюю столешницу крепят рейки. Они послужат каркасом и скрепляющим элементом. Их можно приклеить или прикрутить саморезами. Саморез вкручивается по центру рейки в каждую из досок.
2. Ножки прикручивают и к столешнице, и к рейкам. Можно воспользоваться мебельными уголками.

Видео: процесса изготовления журнального столика из дерева

Изготовление своими руками стола из дерева со скамейками в беседку

Пришла пора выделить время и соорудить садовый деревянный стол.

Красивый добротный стол в беседку

Оптимальная модель для беседки. За таким столом уместится 6 человек

Встроенный вариант скамеек и круглого столика

Лучше всего брать доски стандартных размеров. В строительном магазине приобретаются шпильки (подойдут с длиной 16 см), шайбы (24 штуки). Для садовой беседки сгодятся длинные гвозди (8 см).

1. Подготавливаем доски согласно чертежу. Доски для скамеек готовят в двойном размере. Все части нужно зашлифовать, в особенности торцы.
2. Чтобы скамейки сделать разборными, лучше скреплять их элементы шайбами и гайками. В этом случае комплект прекрасно разбирается и зимует в компактном виде в гараже или сарае.

Для соединения используют шпильки и болты

Схема сборки комплекта

Красить изделие или просто покрыть лаком — это уже дело вкуса.

Создать стол своими руками из дерева для дачи — это не только труд, но и удовольствие. При взгляде на свою работу вы по праву будете чувствовать гордость

Кому-то может показаться мало такой простой инструкции по сборке стола. Если вы новичок в столярном деле, не стоит сразу стараться сделать нечто удивительно прекрасное. Лучше освоить принципы работы и сделать добротную вещь, чем испортить материал и потратить время впустую. А собрав несложную собственную мебель, можно уже будет осваивать новые техники по работе с деревом и прославиться как мастер на все руки.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Вы здесь

Изготовление столярных стульев и табуретов

Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).

Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в — е — способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и – углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками.

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.

Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.

Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.

Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.

Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают.

Порядок изготовления стула своими руками с учетом особенностей модели

Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки.

1. Выбор материала
2. Необходимые инструменты и крепежи
3. Составление чертежа
4. Порядок работ с учетом вида модели
5. С мягким сиденьем
6. Складной
7. Видео

Выбор материала

Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу:

1. Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
2. Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям.

Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование.

Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.

При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков:

• доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
• отсутствие сколов, трещинок;
• материал должен быть сухим, без червоточин, грибков.

Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте.

Доски без перекосов, изгибов, сучков Отсутствие сколов, трещинок Сухой материал, без червоточин, грибков

Необходимые инструменты и крепежи

Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются:

• электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
• рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
• шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
• киянка, служащая для забивания шкантов;
• стамеска — помогает быстро делать соединения;
• столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
• шпаклевка;
• морилка, лакокрасочные составы.

Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков.

Составление чертежа

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

• высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
• глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
• ширина спинки — 30–40 см;
• расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

• 146–177 см — 43 см;
• 159–188 см — 46 см;
• 174–207 см — 51 см.

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

Порядок работ с учетом вида модели

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов.

С мягким сиденьем

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно:

1. Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
2. Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
3. Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
4. Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
5. Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
6. Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
7. Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
8. После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
9. Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют.

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне.

Раскроить древесину Проделать отверстия Скрепить элементы Склеить переднюю часть Собрать каркас Проклеить соединения Собрать конструкцию Сделать мягкое сиденье Закрепить сидушку

Складной

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции:

1. Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
2. К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
3. В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
4. В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
5. В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
6. Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки.

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Видео