Сортамент пиломатериалов хвойных пород, гост, размеры, вес, их допустимая влажность и плотность

По обыкновению, не многие из тех, кто затевает стройку своими руками, знают о том, как правильным образом измерить необходимую доску, брус и не умеют подсчитывать кубатуру пиломатериалов. Но здесь все довольно просто. Согласно ГОСТу каждый пиломатериал имеет сечение (ширина с толщиною) и длину.

Чтоб отмерить правильным образом специалисты советуют отступать от торцов примерно 10 сантиметров, фиксируя толщину с шириною. Обуславливается такой ход тем, что существуют погрешности, что образовываются при вхождении бревен в распиловочное устройство. Это получается по причине воздействия на элементы пиления, так как бревна весят примерно килограммов 150.

Чтоб выправить неточности, доски с брусьями имеют припуск на конце (от 10 сантиметров), и они при подсчетах кубов в результат не включены. Таким образом, клиентам предоставляется возможность самим убрать эти погрешности в процессе торцевания досок/бруса, отпиливая небольшую часть. А расчет количества пиломатериала в 1 метре кубическом можно произвести при помощи соответствующего онлайн калькулятора или общепринятой таблицы.

Смотрите видео о производстве пиломатериалов:

Что подразумевается под сортаментом пиломатериалов

Сортамент пиломатериалов представляет собой главные потребительские характеристики деловой древесины. Учитывая все более возрастающий интерес населения России к строительству собственного загородного жилья из профилированного, оцилиндрованного бревна, становится понятным ежегодное увеличение их потребления.

Большинство застройщиков хотят построить теплые, уютные дома из дерева. Для этого миллионы людей пристально изучают все преимущества, недостатки этого доступного, эффективного материала.

Что регулирует ГОСТ на пиломатериалы

По ГОСТ 24454-80, для всех пиломатериалов установлена четкая классификация пород. Они подразделяются по габаритам, массе, допустимым значениям влажности. Весь лес, то есть деловая древесина, используется строительной сферой как бревно либо пиломатериал. Круглое бревно может использоваться необработанным.

Однако чаще всего его распускают на рейки, вагонку, различные другие детали, чтобы потом изготавливать столярку, полуфабрикаты:

• шпунтованные изделия;
• дверных наличников;
• плинтусов;
• галтелей;
• дверных коробок;
• оконных блоков;
• балконных рам;
• бруса различного сортамента.

Каждый из параметров для перечисленных изделий регламентирует ГОСТ. Основные технические характеристики – толщина, длина, ширина, масса, допустимая влажность. Если первые три параметра регулируются наладкой деревообрабатывающего оборудования, то регулирование влажности, веса необходимо осуществлять длительной сушкой леса в специальных газовых сушильных камерах. Значительные различия в сортамент пиломатериалов вносит вид заготовок.

Пиломатериалы из хвойных пород

ГОСТ 8486-86 регламентирует ряд изделий из хвойных пород дерева – сосны, ели.

Брус различного сечения, доска обрезная. Самый популярный строительный материал при возведении жилых, промышленных зданий, сооружений. Дерево 3-го сорта используются в опалубке, черновых работах, ограждениях, защите котлованов от сползания грунта. 2-й сорт пиломатериалов идет на изготовление крыш, каркасов, более ответственных конструкций.

Половая доска. Исходя из названия, изделия данной группы применяются при обустройстве полов в различных помещениях.

Имитация дерева. Используется при наружной обшивке зданий. Косая фаска, выполненная на торцах, позволяет плотно стыковать элементы. Они напоминают структуру профилированного бруса.

Блок-хаус. Современная интерпретация обшивки. При наружной отделке здания создается впечатление бревенчатой структуры дома.

Вагонка. Популярная при внутренней обшивке бань, саун, дач, балконов, гаражей, беседок. Можно отделывать стены, потолки помещений.

Клееный, строганый брус. Удобный конструкционный, монтажный материал высокого качества. Каждый сорт брусьев служит для конкретных строительных целей: обустройства оград, стеллажей, ворот, садовых интерьеров, теплиц, оранжерей.

Ромбус или планкен. Обработанный четырехсторонний отделочный материал. На ребрах выполнены остроугольные скосы, закруглены по радиусу края углов. Ромбусы используют при фасадной отделке, обшивке стен помещений, декоративных оград, в ландшафтном дизайне.

Доска для террас. Строганые изделия, у которых поверхность выполнена гладкой либо рифленой. На обратной стороне выполняются компенсационные канавки, чтобы уменьшить деформации при изменении температуры, влажности.

Древесные плиты. Строительный материал, получаемый прессованием опилок, стружки хвойных пород дерева. Чтобы получить качественный материал, в структуре древесных плит при изготовлении используются клеящие вещества.

Размеры в миллиметрах

Обрезная, половая доска, вагонка. Ширина от 64 до 275. Толщина от 16 до 75. Длина от 1000 до 6000. Градация 250.

Брус. Ширина от 40 до 275. Толщина от 40 до 275. Длина от 1000 до 6000. Градация 250.

Пиломатериалы, сделанные из лиственных пород

ГОСТ 2695-83 устанавливает нормативные требования по данной категории древесины. Основные характеристики, которые регламентируют лиственные разновидности этого стандарта: обрезные, односторонние обрезные, необрезные.

Размеры, устанавливаемые для материалов: длина, толщина, ширина, градация. Допускаемые отклонения по размерам: по длине от –25 до +50, по толщине до 32 ±1, свыше 32 ±2, по ширине до 100 ±2, свыше 100 ±3.

Стандартом устанавливаются ограничения характеристик древесины по параметрам:

• шероховатость;
• качество пропила;
• углы наклона пропила;
• качество сердцевины;
• плотность древесины.

Контролю подвергается количество сучков на единицу площади бревна, трещин, угол наклона волокон, наличие грибков, плесени, трухлявой гнили, внешний вид, цвет, структура древесины. Важен возраст дерева, регион вырубки. Учитываются повреждения древесными жуками, короедами. Анализу подвергается каждый вид заготовок при естественной влажности материала.

Особенности сортамента

Сортамент представляет все разнообразие характеристик древесины. Учитывая все номенклатурные требования сортамента, дерево подразделяется на следующие строительные элементы:

• Пластины – две равные части распиленного пополам бревна.
• Четвертины – четыре равные части осуществляемого распила бревен.
• Брусок – элемент, в котором ширина не превышает двух значений толщины.
• Шпала – изделие с большой шириной, толщиной, короткое по длине.
• Горбыль – боковая часть бревна, где одна сторона плоская, вторая полукруглая.

Из древесины получают широкое разнообразие различных изделий. Все они регламентируются ведомственными ГОСТами. Статья показывает основные направления для выбора сортамента, необходимого при строительстве частных домов, загородных коттеджей, дач, гаражей, других зданий. Подробные характеристики пиломатериалов можно найти в специальных таблицах.

Видео: Как выбрать пиломатериалы

ГОСТ 8486-86 пиломатериалы хвойных пород технические условия

Институт стандартизации продукции, выпускаемой предприятиями России, уделяет большое внимание качеству изготавливаемых пиломатериалов из хвойных деревьев. Большое пространство территории государства занимают хвойные леса, что даёт лесотехнической промышленности неизмеримые объёмы сырья. С целью стандартизации требований к хвойной продукции и защиты прав потребителей с 1988 года на территории СССР, был введён ГОСТ 8486-86. Все его положения в изменённой редакции, продолжают действовать в современной России. Действующий стандарт охватывает все виды профильной продукции из хвойных пород дерева. Документ включает в себя технические требования к пиломатериалам, предназначенных для употребления в России и отправки на экспорт.

Технические требования

Пиломатериалы по внешнему виду и строению подразделяют на такие изделия, как доска обрезная, необрезная и брус. ГОСТом регламентируются габариты пиломатериалов.

Для продажи на отечественном рынке в размерах ширины, толщины и длины пиломатериала допускаются некоторые отклонения от идеального стандарта согласно ГОСТу.

Маркировка лесоматериалов

Каждому виду хвойных лесоматериалов присваивается определённая маркировка, которая состоит из букв и чисел:

• · форма – доска, брус;
• · сорт — отборный, первый (1), второй (2), третий (3) и четвёртый (4);
• · вид древесины – лиственница, сосна, ель, кедр и пихта, общая марка – хв;
• · сечение – ширина и толщина в мм;
• · толщина необрезной доски в мм;
• · государственный номер стандарта – 8486-84.

Примечание: данное видео даст представление о маркировке торцов лесоматериалов

Например: брус отборный, 40 Х 40, ГОСТ 8486-86, доска 3, 32, ГОСТ 8486-86 (для необрезной доски ширина не указывается).

Процент влажности древесины

Пиломатериалам присваиваются 4 сорта: отборный, первый, второй, третий и четвёртый. Первые три изготавливают из древесины с влажностью около 22%. Материал с большим уровнем влажности производят из срубленного леса в период с начала мая до конца сентября. Хвойные профили обязательно пропитывают антисептиками. Нормы уровня влажности для четвёртого сорта древесины ГОСТом не установлены.

Показатели качества

Оценивают качество пиломатериалов из хвойных пород по состоянию пласти и кромок, выбирая из всей партии готовой продукции одну из самых плохих досок. Качество бруса определяют по состоянию самой плохой грани пиломатериала.

Шероховатость граней пиломатериалов всех сортов ограничена нормой 1250 мкм, кроме четвёртого сорта. Для него норма составляет 1600 мкм.

Размеры нарушения параллельности пласти и кромок допускаются нормами, утверждёнными ГОСТом 24454. Для необрезных досок оговаривается показатель, касающийся только пласти.

Качество палубных досок

Отдельное требование предъявляется к палубной доске. К производству пиломатериала допускается только отборный сорт лиственницы. Из неё изготавливают обшивку корпусов, поверхности палуб судов первого класса для хождения по морю и реке.

У палуб водного транспорта доски должны быть изготовлены из ядровой продольной середины длины ствола. Пласти выпиливают вдоль продольной оси пиломатериала размером не менее половины и по диагональной оси не менее четверти ширины доски.

Что касается размеров сучков, то сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся включения должны быть величиной около одного сантиметра.

Регламент хвойных пиломатериалов по ГОСТу 8486-86

Нормативные характеристики составляют следующие показатели:

Размеры и количество сучков

Стандартом определены нормативы наличия различных видов сучковатости хвойной древесины. Естественные включения в структуре материала разделяются на несколько видов сучков:

• · сросшиеся – образования, которые срослись с основной древесиной на 75% и более длины окружности среза сучка;
• · несросшиеся — включения соединяются с основой на 25%, что вызывает риск их выпадения из пласти;
• · выпадающие – это остатки отмерших ветвей. Наличие наружных выпадающих сучков допускается только у лесоматериалов 4-го сорта. Наружными дефектами называют сквозные сучковатости, выходящие на обе пласти;
• · гнилые включения выдают себя тёмной окраской, гнилой рыхлой структурой. У высших сортов их наличие недопустимо.

На гранях отборного и 1-го сорта пиломатериалов длиной 100 см допускается наличие до 2 шт. наружных сучков на каждой пласти. В третьесортном лесоматериале допускаются до 2 – 4 сучков на каждой стороне изделия. Их число для профилей 4-го сорта не ограничено. Для бруса наличие сучковатости также ничем не ограничивается по причине высокой толщины поперечного сечения.

Размер сучков в отборном и 1-ом сорте не должен превышать 30% — 20% от всей площади ширины кромки, для третьего и четвёртого сорта на половинах площади кромок.

Трещины

Допускается наличие сквозных трещин, величина которых ограничена размерами 10 – 20 см. По продольной оси пиломатериалов допустимы сквозные полости от 15% до 50% у всех видов профилей древесины.

Поражение древесной структуры

Небольшие плесневые скопления и грибковые колонии допускаются для всех сортов лесоматериалов. В отборных профилях из хвойной древесины наличие гнили не должно быть вообще. В материале четвёртого сорта допускаются небольшие гнилостные включения.

Покоробленность

Искривления допустимы по длине материала в следующих величинах:

• · отборный, 1-й,2-й – 0,2%;
• · 3-й – 0,4%;
• · 4-й – не лимитировано.

Примечание: обязательно нужно посмотреть видео «Автоматическая сортировка лесоматериалов»

Характеристики хвойных лесоматериалов

Технические характеристики хвойных лесоматериалов включают в себя шесть позиций:

Сортамент

В перечне указаны два основных параметра – ширина и толщина. Размеры меняются в сторону увеличения примерно с шагом 25 мм.

Для доски минимальная толщина – 16 мм, максимальная высота сечения – 75 мм. Ширина обрезной доски колеблется в пределах 75 – 275 мм.

Брус выпускают от 30 х 30 мм до 250 х 250 мм. Также сечение бруса может быть прямоугольным.

Плотность

Минимальной плотностью обладают профили из ели и пихты. Их удельный вес равен примерно 440 кг/м 3 и зависит от уровня влажности (максимум 12%).Средний показатель плотности принадлежит сосне – 590 кг/м 3 . Самая тяжёлая порода дерева из хвойных – это кедр (650 кг/м 3 ).

Профили из хвойных пород продают, измеряя товар в кубических метрах. Чтобы узнать, сколько весит приобретённый лесоматериал, достаточно объём умножить на удельный вес.

Примечание: Вес древесины колеблется в зависимости от влажности материала. Корректировку параметра производят по специальной таблице.

Длина

Максимальная длина производимой лесной продукции из лиственных деревьев – 5 м. У хвойных пород удельный вес меньше, чем у остальной древесины. Поэтому эти пиломатериалы производят длиной до 6,5 м. Чем легче древесина, тем длинней продукция.

Прочность

Самой прочной древесиной из хвойных пород является лиственница. Она в 1,5 раз крепче сосны.

Экология

Облицованные внутренние ограждения строений хвойными пиломатериалами источают приятный хвойный аромат. Испарения древесины убивают вредные микроорганизмы в атмосфере помещения.

Приложения к ГОСТУ 8486-86

Приложения к ГОСТу являются неотъемлемой частью нормативного документа. Они состоят из следующих разделов стандарта:

Классификация хвойных профилей по группам сортов;

Требования к качеству продукции;

Разделение лесоматериалов по их назначению;

Условия приёмки и хранения готовой продукции;

Ограничения наличия пороков древесины;

Поправка к ГОСТ 8486-86

За всё время действия Госстандарта была утверждена всего одна поправка. Её содержание касается исправления опечатки в тексте нормативной документации. Поправка была принята и опубликована 23.12.2013 г.

Согласно этому документу слово «если» в пункте 2.1.технических условий ГОСТа нужно читать, как «ели».

Заключение

Данный нормативный документ постоянно дополняется изменениями, связанными с появлением более совершенного деревообрабатывающего оборудования, новых областей применения и развития строительного проектирования. Стандарт тесно связан с сопутствующими ГОСТами, которые дополняют информационную базу нормативной документации.

Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ

Оглавление:

• Качество древесины
• Условные обозначения
• Как правильно измерять пиломатериалы
• Обрезные доски. Таблицы размеров. Вес.
  • Сколько досок 1 кубе (штук/метров)
  • Сколько весит куб доски
  • Плотность древесины
  • Пример расчета
• Cтроительный брус
• Бруски
• Таблица теплопроводности дерева
• Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные – на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой “О”) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.

2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).

3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).

4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

Условные обозначения

В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска – 2 – сосна – 40 х 150 х 6000 – ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Как правильно измерять пиломатериалы

Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.

Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 – 83.

Обрезные доски. Таблицы размеров. Вес.

Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

Длина 1 – 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Сортамент пиломатериалов хвойных пород, гост, размеры, вес, их допустимая влажность и плотность

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Specifications

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения – по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров – по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала – толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска – 2 – сосна – 32х100 – ГОСТ 8486-86

Доска – 2 хв. – 32 – ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

(Поправка. ИУС N 12-2013).

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта – 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1/4,
но не более 15 мм

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

пластевые и ребровые

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Применение и монтаж потолочных плинтусов из пенопласта

Одной из задач современной отделки помещений является декорирование и создание оригинального потолка. Потолочные багеты из пенопласта раскрывают новые возможности для идеальных решений с точки зрения самого требовательного заказчика. С помощью этих легких, невесомых полос потолочная поверхность плавно перетекает на стену, оставляя невидимыми огрехи стыка двух поверхностей.

Области применения

Этот нарядный материал применяется при отделке многоуровневых потолков из гипсокартона. Потолочные фризы из пенопласта крепят на выступах конструкции потолка. Их ставят и на внутренние изогнутые поверхности. Для этого на полосе с изнаночной стороны делают поперечные разрезы на расстоянии 3-4 см друг от друга, но не прорезают до конца. Потолочный плинтус осторожно изгибают и клеят на финишной шпатлевке, ею же заделывают щели. После высыхания шпатлевки зачищают остатки мелкой наждачной бумагой.

Часто в ванной комнате для крепления пластика на потолок применяют стартовый профиль или пластиковые плинтуса, в которые, собственно, и вставляют панели. Стык между стеной и потолком смотрится незавершенным. А пластиковые элементы со временем желтеют и тяжело чистятся. По периметру стены, вверху клеится багета из пенопласта. Он выдерживает неоднократную окраску и смотрится свежо и привлекательно. А если между стеной и потолком дует, то крепление плинтуса полностью устраняет эту проблему, так как крепится он герметично и служит дополнительной теплоизоляции щелей.

Потолочные пенопластовые фризы различной текстуры и рисунка с успехом применяют в отделке новых или уже существующих фасадов. С их помощью экстерьер дома становится изящным, элегантным, изысканным. Лепнина на фасаде всегда делала образ строения величавым. Но она быстро приходит в негодность и требует скрупулезного ежегодного ухода, а пенопластовые плинтуса проходят тщательную обработку и крепление один раз и служат долгое время. Пенопластовые изделия не разрушается под действием влаги, не дает усадки и выдерживает морозы. Этим замечательным материалом отделывают карнизы по периметру, внутренние углы фронтонов, в верхней части колонн выполняют величественные ордера, придавая зданию античный стиль.

Пенопласт – это, по сути, вспененная пластмасса, содержащая в своей массе пузырьки воздуха и застывшая в таком виде. По типу применяемой при производстве пластмассы различают: полиуретановый пенопласт, поливинилхлоридный, феноловый пенопласт. Различный вид сырья и тонкости технологии позволяют получить материал разной степени плотности и прочности.

Изготовление пенопласта не является сложным процессом, поэтому плинтуса из него стоят недорого. Шарики из полистирола в специальной камере под давлением насыщаются воздухом и увеличиваются в размере в несколько раз. Далее масса, на 97% состоящая из воздуха, сохнет на протяжении 24-36 часов и подвергается формовке и прессованию. Потом из нее на специальных станках вырезают и выдавливают различной текстуры потолочные багеты.

Некоторые положительные свойства потолочных плинтусов :

• Линейный размер полосы составляет 2 м, что очень удобно для набора размера стены.
• По ширине изделия выпускают от 2 до 10 см. Это позволяет производить отделку помещений различной высоты.
• Простота обработки позволяет резать пенопласт ножом или полотном пилки по металлу. Легкие по весу, они не утяжеляют конструкцию и не создают дополнительной нагрузки.
• Можно монтировать во влажных помещениях, так как пенопластовые изделия не поглощают воду. Это свойство позволяет применять их для наружных работ, так как циклы замерзания и оттаивания на них не действуют.
• На поверхности потолочного плинтуса не размножаются бактерии, не живут микроорганизмы, не образовывается грибковый налет.
• В процессе эксплуатации не меняют линейных размеров, их не ведет и они не растрескиваются.
• Сравнительная дешевизна делает изделия доступными для покупки различными слоями населения.
• не загрязняют окружающую среду при монтаже и эксплуатации, отделка ими интерьера выполняется без средств индивидуальной защиты.

Чтобы правильно подобрать и купить потолочные плинтуса из пенопласта, нужно определиться с общим стилем отделки помещения. Для любителей минимализма и простоты используют изделия с гладкой поверхностью. Восточные, египетские нотки в интерьере потребуют изделие с геометрическим рисунком, классический стиль с тяжелой мебелью будет сочетаться с выпуклым неброским рисунком. Ампир и рококо украшают плинтуса с вензелями и завитушками.

В комнатах с высоким потолком уместно использовать широкий фриз, он если и уменьшит высоту помещения, то это на общем фоне будет незаметно. Комнаты с невысокими стенами венчают узким плинтусом и делают его одного цвета с потолком. Такое сочетание позволяет помещению визуально казаться выше.

Работа по монтажу

• Монтаж потолочного плинтуса из пенопласта выполняется на выровненных и прошпаклеванных стенах до наклейки обоев. Полосу наклейки на стене и потолке обработать грунтовкой глубокого проникновения кистью или валиком. Это позволит увеличить адгезию между поверхностями плинтуса и потолка или стены.
• Монтаж плинтуса сначала выполняется в углах комнаты, а потом на свободных горизонталях. Для подрезки изделия под угол требуется стусло и нож или полотно по металлу. При небольшом опыте можно научиться правильно составлять прямой угол. Углы в современных квартирах и домах редко бывают точно прямоугольные, поэтому доводка плинтуса производится вручную путем приложения двух сторон фриза в угол.
• Примерка плинтуса производится именно в том углу, который вы клеите в данный момент, так как другие могут отличаться между собой. Плинтус клеится на финишной шпатлевке, можно добавить клей ПВА в количестве 10%. В особо влажных помещениях и в местах с агрессивной внешней средой (кухни, ванны, лаборатории, базы отдыха с соленым морским воздухом) используется клей «Титан» или «Момент». Наносится клей или шпатлевка на две изнаночные стороны плинтуса и на торцы с помощью шпателя шириной от 5 до 8 см.
• Этот клей используется, если возникла необходимость клеить потолочный плинтус на уже наклеенные раньше обои. Но гарантировать, что обои были наклеены качественно, нельзя и под тяжестью плинтуса верхушка обоев часто вместе с фризом отрывается от стены. Потолочный плинтус наклеивается очень ровно, «в струну», иначе он не скроет недостатки отделки, а наоборот, их подчеркнет.
• При наклеивании потолочного плинтуса, если есть небольшие неровности и ямки стены не вдавливать его туда плотно. Он придавливается к выпуклостям стены, а щели от ямок заделываются массой шпатлевки. Эта процедура качественнее всего выполняется пальцем. Так потолочный плинтус будет смотреться ровнее.
• После наклеивания плинтуса происходит высыхание слоев в течение суток, а иногда и дольше, до тех пор, пока не будет темных пятен. Производится шлифование стыков и подмазок мелкой наждачной бумагой, если необходимо, промазывается вторично.

Окраска плинтуса

После такой тщательной обработки потолочный плинтус грунтуется и окрашивается. В качестве первого грунтовочного слоя допускается применение краски, разбавленной водой в соотношении 1: 10. Высыхает грунт не менее4 – 5 часов. Окрашивание выполняется водно-дисперсионными или латексными красками на водной основе. Белые и светлые цвета потолка вместе с плинтусом зрительно увеличивают высоту, а темные делают потолок приземистым и создают эффект нависания. Окраска обычно производится за два раза.

При огромном разнообразии форм, фактур и размеров потолочного плинтуса выбрать, купить и смонтировать его в своем жилище несложно, немного терпения и старания подарят помещению новую жизнь.

Потолочный плинтус из пенопласта: устанавливаем самостоятельно 30.05.2014 – Опубликовано в: Выбор плинтуса – Метки: пенопласт, плинтус, потолок

Столь незаметная на первый взгляд, деталь интерьера, как потолочный плинтус, тем не менее, играет колоссальную роль в создании дизайна помещения. Потолочный плинтус представляет собой галтель, используемую для отделки помещений на последней стадии ремонта.

Основной функцией подобных элементов является устранение неровностей стен и потолка, придавая комнате законченный вид. Темой данной статьи станут пенопластовые плинтуса на потолок, которые являются на сегодняшний день одними из наиболее востребованных.

Плинтус из пенопласта.

Современные плинтуса для потолков

Осуществляя ремонт своими руками, многие домашние мастера стремятся создать наиболее комфортный и привлекательный интерьер, используя для этого различные элементы, которые призваны не только скрыть погрешности проведенных работ, но и дополнить дизайнерскую идею.

Именно к таким элементам относятся потолочные пенопластовые плинтуса. Имея привлекательный внешний вид, они позволяют не только скрыть стыки между потолочным и настенным покрытием, но и значительно преобразить ваш интерьер. К тому же, такие изделия имеют массу преимуществ, о которых необходимо знать при выборе потолочного плинтуса.

Пенопласт в разрезе.

Преимущества и недостатки потолочных плинтусов из пенопласта

Потолочные плинтусы из пенопласта имеют массу преимуществ, благодаря которым эти изделия обрели столь высокую популярность. Однако, у таких панелей есть и недостатки, которые необходимо учитывать, выбирая данный материал.

Преимущества

1. Отличный внешний вид. Современные красящие вещества позволяют создавать изделия различных цветов, а гибкость пенопласта в обработке обуславливаем сложные фактурные рисунки.

На фото – различные пенопластовые плинтусы.

1. Приемлемая цена. Пожалуй, это самый доступный вариант потолочной отделки.
2. Легкость. Такие панели имеют очень малый вес, что является выгодным при монтаже на потолок.
3. Простота в монтаже. Установить такие панели не составляет никакого труда.

Недостатки

1. Хрупкость. Данный материал является очень хрупким и нередко ломается ещё при транспортировке.
2. Необходимость в дополнительной обработке. За необработанной поверхностью пенопласта очень сложно осуществлять уход.
3. Отсутствие эластичных свойств.

Совет!
Поскольку такие панели абсолютно не гнутся, то при наличии неровностей на поверхности стен и потолка необходимо использовать герметик для маскировки швов.

1. Недолговечность. Средний срок службы изделий из пенопласта составляет 15-20 лет. После этого материал начинает разрушаться, теряя свои первозданные качества и презентабельный внешний вид.

Устанавливаем потолочный плинтус

Поклейка плинтуса из пенопласта.

Подобные работы не отличаются особой сложностью, однако требуют от вас точности и аккуратности.

Для проведения монтажа вам потребуется:

• Стремянка.
• Кисть.
• Клей или клей-шпаклевка.
• Ножовка по металлу.
• Емкость для воды.
• Ножницы.
• Стусло.
• Плинтус.

Как резать плинтус

При монтаже угловых стыков плинтуса на потолке необходима точная отрезка панелей. Пенопласт является довольно мягким материалом, потому для этого можно использовать и остро заточенный нож. Но если вы хотите добиться высокой точности реза, то лучше проводить отрезку на стусле.

Стуслом называется столярное приспособление, предназначенное для резки панелей под углом, который, как правило, составляет 45 градусов. Рассмотрим, как правильно осуществлять отрезку на стусле.

1. Закрепите стусло на стуле, козле или табурете, используя монтажные отверстия.

Компактное стусло для распила потолочных панелей.

1. С помощью зажима, прижмите к корпусу станка плинтус. Изделие необходимо прижать максимально плотно, чтобы оно не сдвинулось во время резки.

Совет!
Учитывая хрупкость пенопласта, важно не переусердствовать с прижимом, но и не сделать его чересчур слабым, чтобы изделие не болталось.
В противном случае, вы не сможете добиться ровного реза.

1. Закрепив плинтус на стусле, следите, чтобы задняя часть изделия была плотно прижата к станине.
2. Выставляем полотно в нужное положение и осуществляем зарез стыка.
3. Дабы убедиться в правильности отрезки, приложите полученный отрезок к стене.
4. Те же операции необходимо проделать и с другим плинтусом.
5. Когда второе изделие будет обрезано, сложите оба потолочных плинтуса в углу, проверив правильность отрезки.

Совет!
Поскольку в многоэтажных домах довольно часто присутствуют стены с не идеально прямыми углами, то обрезки придется «довести» вручную.

Подготовка к работе

Перед тем, как приклеить пенопластовый потолочный плинтус, необходимо провести целый ряд подготовительных работ, которые включают следующие этапы:

1. Произвести разметку помещения.
   Это осуществляется следующим образом:

• Обмеряются все стены, их длины суммируются.
• Если над дверными проемами есть выступы, где не будет проходить плинтус, то их следует измерить и вычесть и общих замеров.
• Для того, чтобы определить количество материала, необходимо общую сумму разделить на размеры потолочного плинтуса из пенопласта. К полученному числу следует прибавить 5% для запаса.

Совет!
Если у вас есть план помещения, то это избавит вас от проведения излишних расчетов.
В таком случае при подсчете количества материала можно руководствоваться исключительно планом.

1. Зашпаклевать и загрунтовать потолок и стены.
2. Обезжирить поверхности, на которые будет осуществляться наклеивание элементов. Для этого сначала необходимо протереть стену сухой тряпкой, убрав частицы пыли, а затем обезжирить её, используя специальный состав.

Обезжириватель наносится на стену при помощи губки.

1. Подготовить потолочные плинтуса из пенопласта, нарезав изделия соответственно разметке.
2. Нарезать угловые элементы и удостовериться в идеальной сходимости углов.

Требования к клеевому составу

Многих домашних мастеров интересует вопрос, каким клеем приклеить пенопластовый потолочный плинтус.

Для данных работ подходит любой из современных специализированных клеев для потолочного плинтуса, который должен соответствовать следующим требованиям:

1. Клеевая масса должна быть однородной.
2. Слишком жидкий клей не годится.
3. В клеевой массе не должно быть комков, поскольку их наличие поставит под сомнение прочность приклеивания.

При желании клей может быть приготовлен вами самостоятельно.

Инструкция довольно проста:

1. Добавляем в воду сухую финишную шпаклевку. Тщательно перемешиваем до получения густой однородной массы.
2. В полученную массу добавляем клей ПВА и тщательно перемешиваем. Пропорции 1:100.
3. После 5 минут отстаивания клей готов к использованию.

Клеим панели

Наносим клей на поверхность.

1. После того, как поверхность подготовлена, можно переходить к поклейке панелей.
2. На панель клеевой состав следует наносить точечно каждые 15-20 см. Нанесение клея осуществляется сна всю поверхность, которая контактирует со стеной и потолком. При прижимании точечно нанесенный состав равномерно распределится по всей поверхности материала.

Совет!
Излишки клея могут быть использованы для шпаклевки щелей, после чего их следует вытереть с помощью жесткой кисти, смоченной водой.

1. После нанесения клея следует плотно прижать плинтус к стене и потолку. Нажим необходимо осуществить в течение определенного времени. Время схватывания состава указывается на этикетке.
2. Вдавливать плинтус во все стенные неровности, поскольку это может привести к растрескиванию материала. Пенопластовые панели должны ложиться ровно, а все щели, возникшие между ними и стеной, необходимо зашпаклевать.

Состыковав панели, их необходимо плотно прижать к основанию.

Совет!
Потолочные плинтуса следует приклеивать до поклейки обоев или покраски.
Это делается для того, чтобы не запачкать стены, после чего ремонт может быть доведен до конца.

Несколько слов о покраске

Разобравшись, как клеить потолочный плинтус, рассмотрим, как покрасить панели из пенопласта. Поскольку изделия из пенопласта и полиуретана имеют свойство растворяться от уайт-спирита и других растворителей, то рекомендуется выбирать для них красящие вещества на водной основе. К ним относится акриловая, латексная и водно-дисперсионная краски.

В том случае, если вы решили покрасить плинтус до его закрепления, то вы можете купить краску в баллончике, что позволит вам выполнить все работы предельно быстро, без разводов и потеков. В том случае, если вам не удалось найти в продаже краску необходимого оттенка, то можно приобрести белую краску, заколеровав её самостоятельно, либо воспользовавшись такой услугой в строймагазине.

Цветной плинтус из пенопласта получается вследствие окрашивания.

Если итоговый цвет молдинга имеет серьезное значение, то для покраски лучше всего использовать глейзы. Глейз – то специальное тонирующее вещество типа морилки, которое используется для покраски изделий, изготовленных из натуральной древесины. Глейз распыляется на окрашиваемую поверхность из баллончика или пульверизатора, растираясь губкой, тряпкой или кисточкой.

При использовании глейза можно достичь таких эффектов:

1. Эффект патины, вследствие использования глейза цвета Таире. Он наносится ровным слоем на поверхность плинтуса, оставляя среднюю его часть неокрашенной. Далее, при помощи губки или ветоши следует растушевать стыки окрашенной и неокрашенной частей.
2. Эффект малахита. Берем глейз зеленого цвета. Наносим его на поверхность, а тампоном из кожи или кожзама создаем прожилки. После этого раскрашиваем поверхность светлым глейзом, разведенным водой.

Заключение

Результат аккуратной работы

Как видите, поклейка и покраска потолочного плинтуса из пенопласта – это не так сложно. Как может показаться на первый взгляд. Рекомендации, предоставленные в этой статье, помогут вам избежать массы ошибок при проведении завершающего этапа ремонта.