Шлифовальный станок по дереву: самодельный, ручной, барабанный, настольный, калибровальный, ленточный, -инструкция по монтажу своими руками,

Как изготовить универсальный шлифовальный станок по дереву

Шлифование является одним из способов обработки древесины, который позволяет придать заготовкам идеально ровную поверхность. Универсальный в использовании шлифовальный станок по дереву будет отличаться функциональностью и простотой в эксплуатации. Для обработки пиломатериалов можно использовать изготовленные специализированными производителями агрегаты, так и выполнить такое оборудование самостоятельно, что позволит существенно сэкономить.

Виды деревообрабатывающих станков

В настоящее время существуют многочисленные типы шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различного рода работ с древесиной. Они отличаются своей конструкцией, предназначаются для бытового и промышленного использования. Можно с легкостью подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.

При необходимости можно изготовить самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву, выполненный на основе дрели, мотора от стиральной машины или с использованием другого оборудования.

Дисковые агрегаты

Рабочая поверхность у выполненных своими руками шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив. Благодаря своей простоте конструкции и универсальности использования оборудование этого типа получило сегодня широкую популярность на рынке.

Состоит такой станок из электромотора, на ось которого надевается круг с закрепленной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, которая позволяет осуществлять обработку деревянных заготовок. Несмотря на простоту конструкции, такие станки отличаются универсальностью использования, могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.

К преимуществам плоскошлифовальной техники относится:

• Универсальность использования.
• Эффективность.
• Надежность.
• Простота конструкции.

Особенностью оборудования этого типа является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего элемента. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу круга, что и позволяет изменять интенсивность обработки изделий. На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет существенно ускорить и упростить обработка древесины. А вот внутри круга, где линейная скорость ниже, выполняется финишная шлифовка со снятием тончайшего слоя древесины.

Ленточные установки

Ленточные плоскошлифовальные станки имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок производится путем воздействия на них наждачной бумаги, которая снимает тонкую стружку с деревянных заготовок, придавая им идеально ровную гладкую поверхность. Рабочая поверхность у тарельчатых машинок может быть вертикальной и горизонтальной, при этом отдельные модели позволяют изменять направление движения ленты. С помощью такого оборудования можно осуществлять обработку изделий большой длины, выравнивая их торцы. Простота конструкции позволяет изготовить своими руками ленточную шлифовальную машину для бытового использования.

Барабанные модели

Основное назначение агрегатов этого типа — это горизонтальное выравнивание с использованием фуганка. Этот тип оборудования применяется преимущественно в промышленных цехах, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов. С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются деревянные однотипные изделия с одинаковой толщиной.

Изготовление шлифовальных станков

Предлагаемые сегодня в специализированных магазинах станки, изготовленные промышленным способом, отличаются универсальностью в использовании, функциональностью и эффективностью. Их единственный недостаток — это высокая стоимость, поэтому при необходимости выполнения различного рода шлифовальных работ большинство домовладельцев решается на изготовление самодельного оборудования, которое по своим параметрам и качеству обработки практически не уступает заводским агрегатам.

Конструктивно изготовленный своими руками шлифовальный станок по металлу будет состоять из следующих компонентов:

• Металлическая или деревянная станина.
• Электрический двигатель.
• Ведущий вал.
• Рабочая поверхность.
• Шлифовальная лента.

При изготовлении барабанного шлифовального станка по дереву своими руками необходимо определиться с мощностью используемого электромотора. Рекомендуется выбирать электродвигатели, развивающие около 3 кВт и способные поддерживать чистоту оборотов в 1 500 в минуту. На основе такого привода может быть изготовлен функциональный, долговечный и надежный шлифовальный станок, который справится с обработкой деревянных изделий. Проще всего выполнить такое оборудование на основе электродвигателя от старой стиральной машины.

Станина шлифмашины может изготавливаться из пиломатериалов или металлического уголка, сваренного и дополнительно обшитого фанерой. Выбирать размеры станины необходимо исходя из габаритов используемого привода, а также размеров обрабатываемых на агрегате деревянных заготовок. Выполняя станину, необходимо ориентироваться на имеющуюся проектную документацию, что и позволит правильно изготовить несущее основание станка, которое в последующем сможет выдержать существенные нагрузки.

Вал лентошлифовального ручного и автоматического станка, который напрямую соединяется с электродвигателем, можно выточить на токарном станке или использовать уже готовые заготовки от промышленного оборудования. Валы калибровального барабанного шлифовального станка должны располагаться строго посередине основного привода, что в последующем гарантирует качественную обработку деревянных заготовок.

Оптимальная ширина используемой шлифовальной ленты будет составлять 200 миллиметров. Выполнить ее можно из наждака, который разрезается на полосы и в последующем из них уже клеится используемая абразивная лента. Материал должен клеится встык, а с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая позволит обеспечить прочность выполненного шва.

Изготовив шлифовальный станок своими руками, можно существенно упростить обработку деревянных заготовок, выравнивание досок и снятие стружки с пиломатериалов. Сделать такой агрегат своими руками не составит сложности. В интернете необходимо будет подобрать схему-чертеж изготовления станка, и с использованием электромотора от старой стиральной машины выполнить простейшее оборудование, которое по своей функциональности и качеству обработки не будет уступать изготовленной заводским способом технике.

Originally posted 2018-07-04 07:48:30.

Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Вариант изготовления ленточного станка

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Деревянная станина сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако, древесина недолговечная. Оптимально заготовку размером 50х18 см вырезать из стали толщиной 2 см. Один край станины делают идеально ровный, чтобы к нему закрепить площадку для электромотора. Для следующей детали понадобится сталь толщиной 1 см. Площадку вырезают размером 18х16 см, после чего закрепляют к станине болтовым соединением.

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см. Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Ведущий барабан можно насадить на вал двигателя. Если такой вариант не подходит, изготавливают отдельный узел. Ведущий вал с подшипниками закрепляют на станине. С оного конца насаживают шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливают ведущий барабан. Тогда на вал электродвигателя тоже насаживают шкив и надевают клиновидный ремень. Ведомые катки вращаются произвольно на подшипниках.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см. По центру квадратных плит сверлят отверстие, вставляют шпильку с резьбой и плотно стягивают пластины с обеих сторон гайками. Квадратную заготовку протачивают так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык. Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо. Наждачную бумагу нарезают прямоугольниками, после чего наклеивают на полоску ткани. При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслоилась.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

• Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.

• Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.

• Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.

• Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».

• Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.

• Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

Изготовление барабанного станка для шлифовки доски

Для изготовления барабанного станка собирают станину. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к станине крепят электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подойдет от отслужившего транспортера. Наждачную бумагу нарезают лентой и наматывают плотно встык на рабочий каток. По краям барабана бумагу фиксируют хомутами.

Крепят рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница станка. На вал барабана насаживают шкив и создают ременную передачу с мотором. Столешницу делают регулируемую на винтах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка ножки станины желательно зафиксировать к полу.

Если постараться и приложить усилие, то любой рассмотренный агрегат будет работать не хуже шлифовального станка заводского изготовления.

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

• Дисковый.
• Ленточный.

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Для дисковых установок:

• Диаметр рабочего органа.

• Скорость вращения.

Для ленточных станков:

• Ширина ленты.
• Величина рабочей базы (расстояние между центрами приводного и натяжного барабанов).
• Скорость движения петли.

• Диапазон перемещения рабочего стола в вертикальной и горизонтальной плоскости.
• Длина заготовки для склейки петли.

Для барабанных станков:

• Диаметр рабочего цилиндра.
• Высота цилиндра.

• Скорость вращения.

Все эти параметры зависят от планируемой производительности, размеров установок, величины обрабатываемых деталей. Необходимо учесть объемы ожидаемой работы, величину деталей, специфику обработки.

Достоинства и недостатки

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

• Качество и скорость обработки.
• Высокая производительность.
• Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
• Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

• Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
• Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
• Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Варианты изготовления своими руками

Рассмотрим способы сборки шлифовальных станков разных типов:

Дисковый

Самый простой способ создания дискового станка — закрепленная на столе электродрель с установленным шлифовальным кругом. Другой доступный вариант — изготовление и установка шлифовального диска на вал циркулярной пилы. При этом, надо собрать устройство для уменьшения скорости вращения (система понижающих шкивов или электронное устройство).

Если необходимо сделать станок «с нуля», придется собрать:

• Опорную площадку с подставкой для электродвигателя.
• Подставку или рабочий стол.

• Диск под установку абразива с возможностью крепления на вал двигателя.

Ленточный

Для сборки такой шлифовальной установки надо действовать поэтапно:

1. Собрать станину. Она представляет собой две тумбы, на которых будут установлены приводной барабан с электродвигателем и приводной барабан с натяжным устройством.
2. Соединить тумбы рамой, на которой будет двигаться рабочий стол (по горизонтали, перпендикулярно движению ленты).
3. Собрать устройство подъема рабочего стола для регулировки высоты при обработке больших деталей.
4. Изготовить устройство для перемещения «утюжка».
5. Изготовить защитный кожух и подключить к нему патрубок системы пылеудаления.
6. Собрать электрическую систему запуска и остановки станка (кнопка «пуск», автомат и т.п.).

Наибольшую сложность представляют собой барабаны для установки абразива, натяжные устройства к ним и система подъема/опускания стола. Их придется частично заказывать у токаря, частично собирать на месте. Найти готовые узлы вряд ли удастся, поскольку они очень специфичны и редко встречаются на распространенных механизмах.

Барабанный станок

Самым простым вариантом станет установка электродвигателя так, чтобы его вал проходил сквозь отверстие в рабочем столе. Для этого надо собрать станину в виде опорной площадки с подставкой и вертикальной пластиной. На ней делаются отверстия и крепится электродвигатель. Барабан устанавливается на валу при помощи резьбового крепления. Его проще всего изготовить из древесины, или использовать отрезок от пластиковой трубы для канализации. Наждачную бумагу обертывают вокруг барабана и фиксируют саморезами или мелкими гвоздями.

Выбор материала

В домашних условиях проще всего изготовить станок из древесины. Однако, следует учитывать, что она имеет малый вес и не способна погасить биения станка. Поэтому понадобится высокая жесткость соединений и прочное крепление станины к полу. Другой вариант — металлическая станина из уголка, швеллера или двутавра.

Такой станок массивнее, тяжелее, вибрация и биения будут легче гаситься. Однако, понадобятся сварочные работы, нарезка заготовок и прочие действия с металлом, что доступно не всем. Окончательный выбор определяется возможностями и предпочтениями владельца.

Популярные модели заводских станков

Рассмотрим наиболее популярные модели шлифовальных станков:

Дисковые (тарельчатые)

Jet JDS-12 220 В

Стационарный станок с массивной чугунной станиной. Способен погасить вибрацию или биения при их возникновении. Диаметр диска — 30 см. Частота вращения двигателя — 1400 обмин. Допускается наклон стола от +15° до -45°.

S089A

Китайский дисковый шлифовальный станок. Компактный тип, с диаметром диска 305 мм и мощностью 800 Вт. Основание изготовлено из чугуна. РАбочий стол имеет прорезь для перемещения упора с возможностью поворота под определенным углом к диску.

Einhell TC-US 400

Станок комбинированного типа, совмещающий тарельчатый и ленточный виды. Диаметр диска — 15 см, заготовка для склейки петли — 914 на 100 мм. Скорость движения ленты — 276 ммин, частота вращения барабана — 1400 обмин.

Ленточные

Jet EHVS-80

Станок вертикального типа (оси барабанов). Скорость ленты — 16 мсек. Заготовка для петли — 116 на 2260 мм. Масса станка — 110 кг;

ШЛПС-6М

Стационарный шлифовальный станок с горизонтальным расположением ленты. Диаметр шкивов составляет 34 см. Максимальный размер детали при обработке — длина 2,5 м, ширина — 1 м. Высота подъема стола — до 40 см. Заготовка ленты — 7470х160 мм. Масса — 670 кг.

Барабанные

Jet JBOS-5 220 В

Барабанный станок, обеспечивающий вращение шпинделя с одновременным возвратно-поступательным движением в вертикальной плоскости. Частота вращения — 1400 обмин, количество подъемов — 30 штмин. Возможен наклон рабочего стола до 30° к горизонтали;

Proma BO-25 25000370

Компактная шлифовальная машина мощностью 370 Вт. Оснащена квадратным рабочим столом размером 37 на 37 см, с возможностью наклона до 45°. Скорость вращения шпинделя — 1400 обмин. Вес станка — 35 кг.

Количество конструкций и моделей шлифовальных станков постоянно возрастает. Появляются новые разработки, обладающие увеличенными возможностями и качеством обработки. Производители учитывают недостатки имеющихся устройств и выпускают более совершенные, модифицированные образцы.

Уход и обслуживание

Работа шлифовальных станков сопровождается выделением больших количеств пыли. Для ее удаления используются мощные местные вытяжные установки. Если они отключены, использовать оборудование нельзя — это угрожает здоровью работника. Однако, полностью избавиться от пыли невозможно, поэтому по окончании работы следует сразу же тщательно очистить станок при помощи промышленного пылесоса и щетки.

Замену абразива производят по мере его выхода из строя или по технологическим условиям обработки. Для сохранения производительности надо иметь запас готовых дисков с установленной наждачкой, или склеенных шлифовальных лент разного типа. Их хранят в закрытом шкафу, чтобы не накапливалась пыль и не деформировалась поверхность ленты.

Подведем итоги

Самодельный шлифовальный станок требует достаточного места в мастерской и нуждается в значительных количествах абразива. Принимая решение о самостоятельном изготовлении такого устройства, следует тщательно взвесить необходимость этого и свои возможности.

Существуют три вида конструкции:

• Дисковые станки. Просты в изготовлении, могут быть сделаны из циркулярной пилы.
• Барабанные. Компактные устройства, оптимальные для шлифовки кромок деталей вогнутой формы.
• Ленточные. Способны шлифовать плоскости, обеспечивают высокое качество поверхности. Являются наиболее сложными в изготовлении из-за большого количества специфических узлов и деталей.

Изготовление станка потребует использования определенных инструментов и материалов, выбор которых обусловлен возможностями владельца. Полностью обойтись своими силами не получится, некоторые узлы придется заказать у токаря. Важно обеспечить невысокую скорость движения абразива, чтобы не создавать опасности получения травм или разрушения заготовок.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-инструкция: шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Дерево является достаточно капризным материалом. Поэтому для придания деревянным конструкциям эстетической формы, подготовить их поверхность для дальнейшей обработки применят шлифование деревянной поверхности. Шлифовке подвергают оконные рамы, форточки, двери, погонажные изделия.

Придания гладкости поверхности осуществляется с помощью шлифовальных станков. Они позволяют выровнять поверхность заготовки и устранить все шероховатости размером от 0,02 до 1,25 мкм.

Виды шлифовальных станков

Шлифовальные станки по дереву подразделяются на следующие виды:

• особенности конструкции;
• характеру решаемых задач;
• точности обработки;
• допустимые геометрические размеры обрабатываемых деталей;
• мощности установленных двигателей;
• рейтингу производителей;
• стоимости с комплектом прилагаемого оборудования.

Современные производители представляют три вида конструктивного исполнения таких станков: дисковые, ленточные, цилиндровые. Каждый их этих видов имеет свои узко специфические подвиды. Например, ленточные шлифовальные станки выпускаются в следующем исполнении:

• узколенточные (позволяют производить шлифовку деревянных конструкций имеющих сложную геометрическую форму);
• агрегаты оснащённые неподвижным столом (способны обрабатывать только деревянные заготовки, имеющие плоские поверхности прямоугольной формы);
• станки, оборудованные свободно движущимся столом (на них происходит шлифование крупногабаритных деревянных конструкций – дверей, щитов, дверных откосов).

Ленточный шлифовальный станок

Характер решаемых задач определяет классы данного оборудования. Основными классами (иногда их называют моделями) считатся:

• станки ленточно-шлифовального типа;
• вибрационные инструменты, например дельта шлифовальные машины;
• шлифовальные станки тарельчатого типа (орбитальные и эксцентриковые);
• специализированные угловые шлифовальные аппараты;
• шлифовальные системы комбинированного типа.

Несмотря на такое многообразие готового заводского инструментария, домашние мастера для проведения не сложных шлифовальных операций предпочитают разработать и собрать шлифовальный станок по дереву своими руками.

Принцип работы

В основу работы шлифовального станка ленточного типа заложен принцип встречного движения абразивной ленты, находящейся на двух вращающихся барабанах, и обрабатываемой деревянной детали. Оба барабана расположены на определённом удалении от поверхности рабочего стола. Чтобы обеспечить требуемое качество шлифования необходимо правильно учитывать следующие параметры:

• размер (номер) абразива нанесённого на ленту;
• силу натяжения ленты на вращающихся барабанах;
• скорость её движения;
• силу нажима на движущуюся деревянную деталь.

Работа за ленточным шлифовальным станком

Неправильный выбор этих параметров значительно ухудшает качество шлифования. Например, при недостаточном усилии нажима на заготовку или слишком большой скорости вращения ведущего барабана, некоторые места на заготовке останутся не обработанными, то есть будут не отшлифованы. Наоборот, при избыточной силе давления ленты на поверхность и недостаточной скорости движения ленты, возможны появления прожогов и изменения цвета древесины. Поэтому собирая шлифовальный станок своими руками необходимо предусмотреть возможность регулировки этих параметров.

Конструктивные особенности станка

Конструкция станка зависит от выбранного принципа обработки детали. Если выбран принцип ленточного шлифования, то в состав станка входят следующие элементы: двигатель, два вала (ведущий и ведомый), корпус, (станина), рабочая поверхность, абразивная лента.

В станках так называемого дискового типа, на станине с двигателем в качестве шлифовального устройства используются вращающиеся диски с закреплёнными абразивными кругами.

Области применения станка

Каждый из производимых станков выполняет заранее заданный перечень технологических операций.

Система барабанного типа производит высококачественное шлифование плоских древесных заготовок. Допускается обработка древесностружечной плиты, OSB или МДФ в том числе покрытые шпоном.

Применение барабанного шлифовального станка

Обработка крупногабаритных, длинных, нестандартных деревянных изделий из древесины (например, погонажных конструкций) производится на профильно – шлифовальном оборудовании. Готовые заготовки подаются к шлифовальному узлу посредством транспортирной цепи.

Для шлифования поверхности деревянных изделий, имеющих сложную геометрическую форму (декоративные рамы, художественные изделия) применяют ленточно — шлифовальные станки оснащённые свободно перемещающимся столом.

Шлифовальный станок своими руками

Желание самостоятельно изготавливать деревянные конструкции всегда сталкивается с необходимостью оборудовать свою мастерскую распилочными и шлифовальными станками. Их в широком ассортименте выпускают современные производители. Такие станки обладают хорошими характеристиками и высокой надёжностью. Самым главным и достаточно существенным недостатком является их высокая стоимость.

Поэтому многие мастера стараются собрать себе шлифовальный станок из имеющихся комплектующих. Наиболее опытные стараются не ограничиваться станком, способным выполнять только одну функцию, сразу стараются собрать универсальный станок, способный выполнять несколько функций: резка деревянных заготовок, шлифование с последующей полировкой, снятие старых покрытий и подготовка поверхностей под обновление.

Самодельный шлифовальный станок

Это возможно, потому что основу любого самодельного станка составляет станина, на которой закреплены: двигатель, ведущий и ведомый барабаны, набор дополнительного оборудований (рила, фреза, шлифовальные круги и так далее).

Расчёт мощности шлифовального станка

Прежде чем приступить к сборке станке требуется обязательно произвести расчёт его мощности. Чтобы правильно произвести такую оценку необходимо определить следующие параметры:

• мощность, потребляемая электродвигателем;
• скорость вращения выбранного двигателя;
• площадь соприкосновения всей поверхности детали с движущейся абразивной лентой;
• коэффициент шлифования;
• коэффициент трения обратной стороны используемой ленты с поверхностью барабанаов.

На основании данных об этих параметрах можно определить мощность будущего агрегата.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Основой станка является мощная станина, способная выдержать вес всего оборудования и выполнять функцию демпфирования возникающей вибрации. Каркас станины лучше всего скреплять с помощью сварки. Сверху крепится плита. В качестве такой плиты выбирают ДСП толщиной не менее 22 мм.

На станине закрепляют электродвигатель. Мощность двигателя должна быть не ниже рассчитанной. Количество оборотов должно составлять минимум 1500об/мин. На якорь крепится редуктор для передачи вращения к ведущему барабану. Требуемый диаметр напрямую зависит от скорости вращения двигателя. Он определяет скорость движения ленты в момент трения о поверхность детали.

В качестве примера можно привести следующие соотношения. При скорости движения ленты равной 20м/сек – диаметр должен быть равен 20 см. Для предотвращения эффекта проскальзывания на барабаны одевают резиновые чехлы. Площадку для установки барабанов целесообразней изготовить под небольшим наклоном. Это позволит создать плавный контакт ленты во время движения с обрабатываемой поверхностью.

Если планируется обработка деталей из различной древесины, целесообразно предусмотреть возможность изменения скорости вращения барабана. Приведенная методика показывает, что шлифовальный станок своими руками собирается достаточно легко.

Из чего сделать станину

Каркасом, к которому крепятся все остальные элементы станка, является мощная станина. Она должна иметь большой запас прочности, иметь хорошие массогабаритные характеристики. Её изготавливают из листовой стали толщиной более 5мм.

Наиболее приемлемыми размерами самодельной станины считаются следующие размеры 500х180х20 миллиметров. Для станины такого размера оптимальными размерами рабочей площадки считаются 180х160х10 миллиметров.

Для удобства дальнейшей работы необходимо произвести разметку рабочей площадки. Для её крепления делают три отверстия. Затем тремя болтами крепят её к станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Проведенные расчёты и опыт эксплуатации такого рода агрегатов показывают, что двигатель должен обладать мощностью не менее 2,5 кВт. Частота вращения вала должна составлять 1500 об/мин и более. От скорости вращения двигателя в значительной степени зависит скорость движения абразивной ленты. Это серьёзно влияет на качество обработки. В свою очередь скорость движения ленты влияет на диаметр барабанов.

Двигатель для шлифовального станка

В качестве готового устройства можно использовать двигатель, который устанавливается на стиральных машинах. Можно подобрать двигатель и от других хозяйственных агрегатов, например мощного насоса или другого устройства подходящего по мощности и количеству оборотов.

Ведущий и ведомый барабаны

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электродвигателя. Ведомый барабан закрепляется на отдельной оси. Для обеспечения его свободного вращения между валом и барабаном крепятся подшипники.

Шлифовальная лента своими руками

Абразивные ленты для таких станков имеют матерчатую основу. В качестве основы используется бязь или аналогичная по плотности ткань. На поверхность материи с одной стороны с помощью специального клея наносится абразивная крошка. В зависимости от величины зерна этой крошки она подразделяется на крупные, средние, мелкие и нулёвки.

В принципе такую ленту можно изготовить самостоятельно. Выбрав необходимую ткань и нанеся на неё абразивный порошок требуемой фракции. Нанеся клей на поверхность материи, и посыпав её этим порошком можно получить шлифовальную ленту необходимых размеров. Однако следует признать, что современная промышленность выпускает такой широкий ассортимент таких расходных материалов, что лучше воспользоваться заводской.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Очень часто для проведения несложных шлифовальных операций изготавливают самодельные шлифовальные станки по дереву, используя готовые шлифовальные машинки.

Изготавливается система крепления для шлифовальной машинки. Она монтируется на заранее подготовленной станине. На её валу закрепляются шлифовальные круги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Вместо такой машинки можно использовать обыкновенную электрическую дрель. Такая конструкция позволяет проводить шлифование не сложных деревянных деталей ограниченного размера.

Шлифовальный станок своими руками — инструкция по изготовлению

В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.

Конструктивные особенности и принцип работы станка

Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.

На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.

Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.

Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

• Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
  
• Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
  
• Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:

Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:

Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:

q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).

S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².

K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.

k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.

U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).

n — КПД всей системы.

Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.

Выбор материала

Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.

Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).

Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.

Изготовление дискового шлифовального станка

Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.

Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.

Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:

1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка.
   
2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы.
   
3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.

Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.

Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:

1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
   
2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
   
3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
   
4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
   
5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.

Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:

Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:

Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.

Полезные советы о том, как из дерева сделать своими руками прикроватную тумбочку, с фото возможных дизайнов

Прикроватная тумба является неотъемлемым атрибутом любой спальни. Этот мебельный предмет устанавливают возле кроватей, в гостиных у дивана, и даже в прихожих.

Зачастую их приобретают в магазинах, где представлен широкий ассортимент и множество моделей.

При этом сделать прикроватную тумбу своими руками может практически каждый человек. Ее можно собрать из разных материалов, всевозможных размеров, форм и дизайнов.

Модели для спальни

Прежде чем начать проектировать прикроватную тумбу необходимо определиться с моделью. По типу конструкций все прикроватные тумбочки делятся на:

Простые. Представляют собой прикроватный столик с открытой полкой внутри. Их чаще всего собирают из натурального массива светлых или темных оттенков и покрывают лакокрасочными материалами.

Собрать такой мебельный предмет можно в течение одного вечера. Он гармонично впишется в разные стилистические направления и станет их основным украшением.

Деревянные тумбы из натурального массива. Для изготовления мебели используется толстый брус. Украсят изделия изящные завитки колец, определяющие возраст древесины и прочные металлические уголки темного цвета.

Светлые открытые тумбы без дверей. Она подчеркнет простоту и изящность интерьера и будет выгодно смотреться как в современном стиле, так и в классическом.

Ажурные тумбы, комбинированные из дерева и металла. Они больше подойдут под стили рококо, барокко, авангард.

Классические тумбы с дверцами и небольшим ящиком для хранения аксессуаров. На такое изделие можно поставить ночник, положить книгу и тому подобное.

Также все прикроватные тумбы делятся по способу крепления на:

• Напольные. Отличаются удобством в эксплуатации, возможностью перестановки в любое место, устойчивостью. Одни модели имеют ножки, другие колесики.
• Подвесные. Крепятся к потолку на веревке или специальной декоративной цепи. Отличаются оригинальностью, эргономичностью и эксклюзивным внешним видом.
• Настенные. Крепятся непосредственно к стене. Отсутствие ножек делает процесс уборки в комнате более комфортным. Они зрительно увеличивают пространство, делая его легче для восприятия.

Собирать из дерева или подручных материалов?

Сделать прикроватную тумбу своими руками можно из разных материалов:

Натурального дерева. Здесь важно правильно выбрать древесину. Она делится на: твердую, мягкую и прочную. Сложнее всего работать с дубом, так как он с трудом поддается обработке.

Мебель из него получается благородной и аристократичной. А вот с березой и сосной легко и приятно работать. Пиломатериалы отличаются выгодной стоимостью и безупречной текстурой.

Такая мебель прослужит не только вам, но и вашим внукам.

Поддонов. Они отличаются удобством в работе, длительным сроком эксплуатации, натуральностью, возможностью выдерживать большие нагрузки. Имейте в виду, что поддоны потребуется предварительно подготовить к работе.

Бруса. Данный пиломатериал простой в обработке, прочный, надежный и долговечный. Из него можно собрать оригинальную и эксклюзивную конструкцию, которая порадует владельцев удобством в использовании и высокими техническими характеристиками.

Досок. Тумбы из досок это классический пример применения натуральных материалов при изготовлении мебели. Доски стойкие к деформациям, растрескиванию и нагрузкам. При их выборе внимание обращается на степень сушки, наличие дефектов и изъянов.

ЛДСП. Это пиломатериал отличается наличием меламиновой пленки на поверхности, что делает его устойчивым к повышенной влаге и к появлению сколов и царапин. В магазинах можно приобрести ламинированное ДСП любой текстуры, фактуры и цветового решения. С материалом легко и приятно работать. Так как он режется и пилится как ручными, так и электрическими инструментами. Мебель из ЛДСП отличается эстетичностью, стойкостью к негативным факторам, безопасностью и выгодной стоимостью.

Мебельного щита. Он изготавливается на основе стружек, отличается натуральностью, долговечностью и привлекательностью. Мебель из мебельного щита по техническим характеристикам не отличается от мебели, изготовленной из массива.

Каждый отдельный вариант имеет свои особенности в изготовлении. Помимо этого, дизайнеры предлагают оригинальные и интересные варианты изготовления тумб из подручных материалов. А именно, можно сделать прикроватную тумбочку из:

Старого табурета. Благодаря креативному подходу, старый табурет может превратиться в полноценную тумбу с ящиками для хранения личных вещей. Для этих целей выбирается стул без мягкой обивки.

Для выдвижного ящика потребуется купить фурнитуру.

Сам ящик изготавливается по размерам стула. Крепится заранее собранный ящик под сидением, ниже из ЛДСП можно прикрепить дополнительные полки.
Старых ящиков. Здесь понадобятся деревянные ящики от фруктов. Их потребуется поставить на ножки или колесики, чтобы получилась оригинальная тумба. Внутри ящика можно сделать дополнительную полку.

Поместить ящик можно как вертикально, так и горизонтально. При использовании сразу двух ящиков, получиться соорудить более высокую тумбу.

Сундука. Этот предмет был важным в каждой избе или хате в древние времена. Сейчас они довольно редко встречаются в интерьерах. Если у вас завалялся на чердаке или в сарае сундук от прабабушки, его можно применить для изготовления эксклюзивной прикроватной тумбочки. Благодаря вместительности сундука, в нем располагается большое количество личных вещей, что делает его практичным и функциональным.

Книг. Такой интересный проект подойдет для установки в спальне или гостиной комнате. Стопки ненужных книг перетягиваются кожаными ремнями или плотными лентами. Между книгами располагаются квадратные или прямоугольные модули из дерева, фанеры или ЛДСП. Также в качестве модулей подойдут картонные плотные коробки.

Бочки. Такое оформление спальни будет очень необычным. Сама по себе бочка является уже полностью готовой тумбой. Главное, она обязательно должна быть чистой и без неприятных запахов. Посередине бочки потребуется выпилить дверь, посадить ее на петли и смастерить внутри дополнительную полку. Также существует интересный вариант, из одной бочки сделать сразу две, распилив ее напополам и установив верх ногами.

Чемодана. Старый чемодан имеется практически в каждом доме.

Такой интересный подход к использованию чемодана в качестве тумбы не только украсит винтажный или классический интерьер, но и позволит грамотно разместить постельные принадлежности.

Для изготовления тумбы потребуются два чемодана, которые устанавливаются друг на друга. Также соорудить тумбу можно из одного чемодана, предварительно поставив его на старый табурет или приделав к нему ножки.

Табурета и зеркала. В качестве прикроватной тумбы подойдет табурет и ненужное зеркало. Внизу изделия можно также сделать ящик и полки. Зеркало будет исполнять роль столешницы.

Стремянки. Это самый простой вариант, в котором ничего не потребуется сооружать дополнительно. При наличии небольшой деревянной стремянки у вас получится эксклюзивная готовая прикроватная тумба. При желании ее можно покрасить или покрыть лаком в несколько слоев. На ступеньки лестницы поместятся личные принадлежности. На них можно положить книгу, поставить чашку кофе, телефон.

Схема и чертеж

Прежде чем приступить к подготовке деталей, надо нарисовать чертеж. Как правило, прикроватная тумбочка не вызывает сложностей в процессе сборки. На чертеже потребуется указать размеры всех отдельных элементов мебельного предмета.

Для тех, кто нее умеет рисовать есть прекрасная возможность найти уже готовый чертеж в интернете. На нем будут указаны не только отдельные размеры, но и разные варианты их крепления, и список необходимых инструментов.

В нашей статье мы соберем недорогой вариант прикроватной тумбы из поддонов от стройматериалов.

Инструменты

Из материалов потребуются:

• деревянные двойные поддоны;
• гвозди;
• шурупы;
• клей;
• фанера;
• лак.

Из инструментов понадобятся:

• монтировка;
• молоток;
• шлифовальная машинка;
• пила;
• дрель;
• шуруповерт;
• электрический лобзик;
• струбцины;
• карандаш и линейка;
• отвертка.

Как сделать?

Изготовление тумбы из поддонов начинается с подготовки материала:

1. Сначала поддоны очищаются от пыли и грязи и обезжириваются спиртовым раствором.
2. Далее они разбираются с помощью монтировки на части.
3. Теперь переходим к нарезке заготовок для каркаса. Тумба будет состоять из 2 боковых стенок, задней планки, полочки и выдвижного ящика.

С помощью пилы нарезаем 10 досок длиной 52 см и изготавливаем из них две прямоугольные рамки.

Далее из трех одинаковых по размерам досок делаем боковины с обеих сторон. В результате, потребуется использовать 6 досок.

Теперь можно приступать к сборке столешницы. На нее также уйдет три доски.

Для удобного скольжения нижнего выдвижного ящика к нижней раме прибивается два куска фанеры с внутренней стороны. Здесь можно обойтись без направляющих.

Теперь стоит приступить к изготовлению полочки. Она крепится шурупами на боковые рейки и прибивается гвоздями.

Далее тщательно шлифуем все поверхности.

Сам выдвижной ящик будет состоять из 5 кусков дерева и одного куска фанеры толщиной 4 мм. Собирается ящик в следующей последовательности:

1. Делается разметка согласно чертежу, и детали вырезаются пилой.
2. Далее в заготовке отмеряется высота ящика и в нем прорезается паз 8 мм глубиной в передней стенке ящика. Именно в этот паз будет вставлена фанера.
3. Отрезаются остальные стенки ящика. Опять же, внимательно сверяясь с чертежом.
4. Все части ящика соединяются в единую конструкцию с помощью гвоздей и клея.
5. Для повышения прочности, ящик можно изнутри укрепить металлическими уголками.

Дизайн

Что касается декорирование прикроватной тумбочки из старых поддонов, то ее можно украсить вырезанным сердечком на выдвижном ящике. Для этого:

1. Отрезаем кусок доски необходимого размера.
2. Рисуем орнамент карандашом. Для вырезания сердечка лучше использовать кольцевую пилу. Сверлим пилой два отверстия. Остальной рисунок доделывается лобзиком.
3. Теперь устанавливаем переднюю часть ящика с помощью гвоздей и клея.

Вот и весь несложный процесс изготовления прикроватной тумбочки свои руками из строительных поддонов. Чтобы можно было смело эксплуатировать мебельный предмет, его потребуется предварительно:

1. Зашкурить наждачной бумагой.
2. Покрыть слоем лака и подождать его полного высыхания.
3. Снова отшлифовать поверхность и покрыть вторым слоем лака.
4. Некоторые люди перед покрытием поддонов лаком используют морилку цвета венге или орех.

Эксплуатировать собранную тумбу можно в качестве прикроватной мебели, в гостиной и даже в прихожей. Она наполнит интерьер некой загадочностью и эксклюзивностью.

Идеи для декорирования получившейся мебели можно также почерпнуть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления открытой тумбы с полочкой можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Подводя итого, стоит отметить, что собрать своими руками прикроватную тумбу из самых простых расходных материалов довольно легко и просто. Проявив фантазию и потратив немного свободного времени, у вас получится оригинальный мебельный предмет, который порадует вас удобством в эксплуатации, эстетичным внешним видом и высокими техническими характеристиками.

Изготовление тумбочки, все нюансы чтобы сделать своими руками

Тумбочка в спальне или любой другой комнате – необходимый атрибут мебели. Можно приобрести готовую тумбу вместе с комплектом прочей мебели, но, как правило, ее стоимость неоправданно высокая. Для создания оригинального, индивидуального предмета мебели с минимальными расходами, можно испытать свои силы при самостоятельном изготовлении тумбы. Чтобы иметь представление, как сделать тумбочку своими руками, нужно владеть информацией о необходимых материалах и инструментах, а также пошаговом выполнении работ.

1. Что необходимо для изготовления тумбы
2. Инструменты
3. Материалы
4. Фурнитура
5. Этапы изготовления
6. Подготовка деталей
7. Сборка
8. Декорирование
9. Видео

Что необходимо для изготовления тумбы

При изготовлении тумбочки первый раз, нужно начинать с простейшего варианта. Это универсальная тумба из дерева, которая подойдет для размещения в спальне, кабинете или гостиной. Другие варианты, например, тумба под телевизионную систему, потребует больше времени и усилий для изготовления.

Прикроватные тумбочки из массива дерева могут иметь разные размеры

Инструменты

Для изготовления тумбочки своими руками понадобятся следующие инструменты:

• электролобзик;
• торцевая пила;
• шлифовальная машинка;
• рулетка;
• наждачная бумага;
• карандаш;
• дрель или шуруповерт;
• набор отверток.

Инструменты

Кроме этого, понадобится фреза под петли с диаметром 35 мм, набор бит с шестигранником под конфирматы, диаметр отверстий под которые должен составлять не менее 8 мм, при расположении в торце – 5 мм. Понадобится утюг для приклеивания кромки на торцевых частях деревянных деталей. Кромку можно купить в любом строительном магазине, подогнав под цвет пиломатериала, из которого изготавливается тумба. Она имеет клеевую сторону, которую прикладывают к торцу, а сверху проглаживают горячим утюгом через сухую тряпку или любую ветошь. Излишки кромки удаляются ножом.

Помимо вышеперечисленных инструментов, понадобится плотницкий «прямой угол» с мерной линейкой. Для соединения полок и боковых стенок можно использовать специальный инструмент для установки соединений на шкантах. Этот инструмент помогает сверлить отверстия в боковых полках дрелью по установленным шкантам. Для этого предварительно сверлят отверстия в торцах и устанавливают шканты. На оборотной стороне полок делается разметка для того, чтобы не перепутать их во время сборки. Затем полки прикладываются к местам крепления, после чего производятся отверстия.

Материалы

Чтобы понять как сделать тумбочки своими руками стандартного размера, нужно знать что понадобится:

• 4 панели ЛДСП или другого материала размером 45х70 см для изготовления верхней, нижней и боковых частей;
• 8 досок для изготовления каркаса размером 7х40 см;
• 4 панели ЛДСП или другого материала для изготовления ящиков размером 17х43,5 см.
• дюбеля 2х1,8 см и винты 4х1,6 см;
• если используются конфирматы размером 5х70 мм, их нужно приобрести в количестве 22 штук;
• клей столярный;
• герметик из акрила;
• морилка для дерева.

Заранее стоит подготовить все элементы

Выбор материала для изготовления тумбы варьируется в зависимости от бюджета. Самым малозатратным материалом считается ДСП.

При выборе ДСП в качестве материала изготовления тумбочки необходимо обратить внимание на степень его влажности, которая может привести к искривлению готового изделия. Тумбу также можно изготовить из натуральной древесины, МДФ, фанеры или ламината. Для изготовления шкантов, черепных брусков, деревянных направляющих, каркасных царгов, столешницы, рекомендуется использовать твердые сорта древесины – дуб, бук или березу. Толщина досок для изготовления каркаса составляет от 12 до 40 мм, в зависимости от функциональности тумбочки, ее нагрузки. Тыльная сторона конструкции обычно изготавливается из ЛДСП толщиной 4-6 мм, если на днище ящиков не предполагается серьезной нагрузки, их также можно изготовить из этого материала. Для отделки материала можно использовать самоклеящуюся пленку под цвет и фактуру, соответствующую остальным предметам мебели в комнате, покрытую акриловым лаком. Для натурального дерева используется морилка или бесцветная пропитка.

Фурнитура

Если тумба своими руками изготавливается с ящиками, для них необходимо приобрести специальную фурнитуру – направляющие механизмы. В качестве альтернативы направляющим, как более доступные по цене, могут служить Г-образные планки из дерева, которые прикрепляются к боковым стенкам тумбочки изнутри в тех местах, где будут ящики.

Если тумба будет оборудована дверцей, необходимо приготовить петли для их крепления. Для обеспечения открывания дверцы нажатием используются лифтовые механизмы. Для того чтобы дверца самопроизвольно не открывалась, можно оснастить тумбочку магнитной защелкой.

В качестве опорной фурнитуры можно использовать стационарные или ножки, регулируемые по высоте, а также колесики. Удобными являются колесики с подшипниковым механизмом, которые могут крутиться в разные стороны. Такая фурнитура полезна для тумбочки в гостиной. Для дверей и ящиков также необходимо приобрести ручки для открывания. Количество ручек, петель, направляющих зависит от количества ящиков и дверей.

Необходимая для изготовления тумбочки своими руками металлофурнитура

Этапы изготовления

Перед тем, как сделать тумбу, необходимо определиться с ее формой и размерами. Это может быть тумба с дверкой, несколькими ящиками, с открытой полкой, или комбинированный тип. Затем нужно составить чертежи, которые помогут сделать точные заготовки.

Подготовка деталей

Когда будут готовы схемы с нанесенными точными размерами, можно приступать к производству заготовок для тумбы. Сначала эскиз заготовок из картона наносится на дерево, затем вырезается контур в точности с нанесенными размерами. Неточность в размерах вырезанных элементов может свести всю работу на «нет». Качественный распил деревянных деталей обеспечит электролобзик. Затем все детали обрабатываются шлифовальной машинкой, чтобы обеспечить гладкость краям. Если конструкцию не планируется декорировать самоклеящейся пленкой, на этом этапе стоит обработать все детали тумбочки морилкой.

После обработки вырезанных деталей можно приступать к сверлению отверстий под крепежи и фурнитуру. Когда делается выборка под петли, нужно учитывать, что расстояние от края фасада до центральной части отверстия должно составлять 22 мм. Для петель с посадочным размером 35 мм разметку делают сверху и снизу двери. Для крепления полки нужно вбить на боковые стороны тумбы 4 шканта (по два на каждой из боковин). Отверстия под шканты производятся на верхней, нижней части стенки и на верхнем торце. Если изготавливается тумба под мойку своими руками, на столешнице, где будет закреплена мойка, вырезается отверстие подходящего диаметра.

В деталях подготавливаются все необходимые отверстия Нанесение разметки

Сборка

Перед тем, как сделать тумбу своими руками, нужно собрать ее деревянный каркас: рейки шириной 7 см крепятся между собой шурупами или винтами, образуя прямоугольную рамку. Углы каркаса должны быть прямыми, это проверяется с помощью соответствующего измерительного инструмента. Затем к прямоугольной рамке крепится верхняя часть тумбочки — столешница. Для надежности места крепления дополнительно промазываются столярным клеем. После сборки верхней части собираются боковины, в последнюю очередь – задняя и передняя стенка.

На внутренней стороне каркаса крепятся планки для направляющих. Сама сборка ящика осуществляется следующим образом:

• сделанная заготовка для ящика размещается на ровной поверхности, с помощью конфирматного сверла делаются отверстия под конфирматы;
• скручивается корпус из заготовок для ящика. На этом этапе важно проверить угольником правильность углов конструкции;
• дно ящика собирается из ДВП — укладывается на раму из планок, прибивается небольшими гвоздиками 25 мм;
• на нижних угловых соединениях крепятся направляющие.

Окончанием основного процесса, как своими руками сделать тумбочку, является крепление ручек, ножек или колесиков, а также декоративное оформление готового изделия.

На боковую панели крепим планку На одинаковом расстоянии крепятся все планки Сверху устанавливается вторая боковая панели Готовый каркас Крепление верхней панели Подготовка колышек Для монтажа колышек потребуется столярный клей Монтаж колышек Каркас с верхней панелью Разметка под направляющие Крепление направляющих Регулировка направляющих

Результат установки

Боковая панель выдвижного ящика

Каркас выдвижного ящика Крепим дно ящика Тумбочка без передних панелей Обработанные лицевые панели Нанесение клея под лицевые панели

Декорирование

Тумбочка своими руками может стать оригинальным украшением комнаты. Для этого ее можно оформит в различных стилях. Например, создать тумбочку классического стиля можно, если использовать краску пастельных оттенков (жёлтого, песочного, нежно-розового, салатового). При этом торцы тумбы оформляются белым цветом, а цветной отдельные элементы, в том числе верхняя часть и дверца. На двери нужно прикрепить деревянные или пластиковые молдинги, а на столешнице – кусок стекла или прозрачного пластика, вырезанного по ее размерам. Молдинги должны быть окрашены в цвет, отличающийся по тону от цвета фасада.

При декорировании тумбочки необходимо учитывать стиль и отделку всей комнаты, чтобы изделие не выбивалось из общего оформления.

Вместо декорирования готового изделия можно воспользоваться оригинальными идеями изготовления тумбочки из подручных материалов:

• тумбочка из старых чемоданов: для этого понадобится старый чемодан, который крепится к каркасу на ножках. Внешний корпус можно покрасить или декорировать техникой декупаж.
• консоль из старого стола — для этого понадобится старый журнальный столик, от которого отпиливается половина. Вторая половина крепится к стене, окрашиваясь ярким цветом. Кроме этого, можно использовать старый ящик от письменного стола, просто прикрепив его к стене – получится необычная подвесная тумба.
• маленькая деревянная лестница, бочка, стул, стопка книг, перевязанных ремнем, — все это можно использовать в качестве прикроватных тумб.
• из обычного деревянного ящика может получиться тумбочка с открытыми полками. Для этого нужно прикрепить к нему ножки, или зафиксировать на стене.

Кроме этого, существует множество других необычных идей, как сделать тумбочку из подручных материалов, которые можно посмотреть на фото.

Видео