Раскрой ДСП – способы и технология

Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях

ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная цена – главная особенность. В современном древесном производстве используют плиты ламинированного типа. Они сделаны из хвойных и лиственно-древесных материалов. Отличаются прочностью и легкостью в обработке. Неправильный процесс резки может привести к разломам и трещинам. Во избежание этого следует знать, что делать, чтобы распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

• скотч;
• малярная лента;
• карандаш, линейка;
• наждачная бумага.

• ножовка;
• фрезер;
• циркулярная пила;
• шина;
• лобзик;
• станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
   
3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

• положение плитки;
• глубина разреза;
• угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
2. средние – до 10 часов;
3. тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

• Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
• Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
• Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
• Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

Как раскроить лист ДСП своими руками и с помощью распиловочного станка

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

• Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
• Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» – карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

1. Что требуется для проведения раскроя
2. Как раскроить ДСП самостоятельно
3. Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

• плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
• инструмент для разметки;
• форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце – довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

1. Горизонтальные;
2. Вертикальные;
3. Двухсторонние;
4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Как ровно отрезать ДСП

Чтобы ровно отпилить ДСП, требуются не только навыки в подобной работе, но и подходящие для поставленной задачи инструменты. Выбор приспособлений зависит от объёма предстоящих работ, вида плиты и конфигурации реза.

1. Правила резки ДСП
2. Инструменты и оборудование для распила
3. Форматно-раскроечный станок
4. Лобзик
5. Паркетка
6. Фрезер
7. Ножовка
8. Этапы работы
9. Раскрой материала
10. Процесс распиловки
11. Обработка после обрезки
12. Рекомендации специалистов

Правила резки ДСП

Важно обеспечить устойчивое положение материала при резке

Распилить лист вручную без сколов поможет выполнение нескольких простых правил:

• обеспечить устойчивое положение ДСП – полотно не должно вибрировать, а при окончании пропила разламываться под собственным весом;
• использовать направляющую шину, жёстко закреплённую струбцинами;
• выбирать ножовку или сменные пилки с наименьшим размером зубьев;
• проводить пиление с минимальным нажимом;
• пользоваться наиболее подходящим инструментом.

Инструменты и оборудование для распила

В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:

• электрический лобзик;
• дисковую пилу (паркетку);
• ручной фрезер;
• ножовку;
• профессиональное оборудование.

Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.

Форматно-раскроечный станок

Распил ДСП на форматно-раскроечном станке

Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.

Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.

Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.

Форматно-раскроечные станки с ЧПУ работают в полуавтоматическом режиме, исключая ошибки оператора, что позволяет получать готовые детали с размерами точными до 1 мм. Это важно при изготовлении корпусной мебели.

Лобзик

Лобзиком можно выполнять фигурную резку

Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.

Преимущества метода:

• доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
• в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
• можно резать окружности с небольшим радиусом;
• подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.

Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.

Паркетка

Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.

Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.

Для упрощения и ускорения работы выбирают паркетку, в комплекте с направляющей шиной или докупают аксессуар отдельно.

Ручная дисковая пила с направляющей шиной

Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.

Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.

Фрезер

Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.

Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.

Ножовка

Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями

Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.

Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.

Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.

Этапы работы

Использование электрического лобзика — наиболее распространённый вариант при пилении ДСП в домашних условиях, из-за доступности инструмента, универсализма и простоты обращения.

Требования к используемым пилкам:

• небольшие зубья;
• отсутствие разводки, если пилить предстоит ламинированный ДСП;
• узкое полотно для фигурных резов.

В ассортименте большинства производителей инструментов есть специальные изделия для распила ДСП. Для работы подойдут и пилки для ламината.

Процесс пиления заключается в последовательном выполнении трёх операций: разметки листов, распиловки и обработки кромки при необходимости.

Раскрой материала

При домашних работах важно правильно провести раскрой материала, чтобы минимизировать количество отходов. Особое внимание уделяют «раскладке» если ЛДСП имеет явно выраженный рисунок, который необходимо учесть.

Рекомендуется провести планирование расположения деталей на листе бумаге, разлинованной в клеточку. В сети Интернет легко найти калькуляторы и программы, автоматически проводящие планировку оптимального расположения деталей.

До начала работы необходимо уложить лист на прочном основании, принимая во внимание, что под местом реза нужен запас свободного пространства для хода пилки.

Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером.

Наклеив малярный скотч необходимой ширины, можно исключить царапины от стальной подошвы электролобзика, снизить вероятность образования сколов ламинирующего слоя.

Если не удалось найти специальные пилки для ДСП, распиловку проводят с тыльной стороны, таким образом, чтобы зубья «работали» навстречу поверхности.

Процесс распиловки

Распил ДСП лобзиком с помощью направляющей

Ровные линии рекомендуется пилить с помощью направляющих.

Алгоритм работы следующий:

1. Острым ножом или специальным инструментом прорезают слой ламината. Операция снижает количество сколов.
2. Струбцинами закрепляют направляющую, о которую будет опираться подошва лобзика при прямом резе. Обойтись без приспособления можно, если качество кромки не имеет решающего значения или при большом опыте работы. Место расположения выбирают исходя из ширины опорной плиты лобзика.
3. Устанавливают средние обороты вращения электродвигателя, убирают режим качения.
4. Начинают пропил от края к центру. Нажим инструмента исключают, так как в этом случае пилку обязательно уведёт в сторону или рез будет проходить под углом в плоскости листа.
5. При необходимости проводят допиливание, обойдя верстак.
6. В конце пропила исключают обламывание листа под собственным весом.

Долго работать позволяют только качественные пилки. Инструмент «эконом-класса» обеспечит прорезание не более 5–10 погонных метров ЛДСП, после чего зубцы тупятся появляются сколы, лобзик уводит в сторону.

Если необходимо выпилить внутреннее отверстие под люк, установку электрических розеток или выключателей, сначала проводят разметку. Далее просверливают ДСП сверлом на 1–2 мм превышающим ширину пилки. Установив пилку в образовавшееся отверстие, проводят пиление.

Обработка после обрезки

Если используют жёсткие профили, =достаточно удалить пыль. Оклейку проводят столярным клеем.

Облицовка торца ДСП проводят плёнками из разного материала:

• шпона;
• меламина;
• ПВХ.

Важное условие — перед проклейкой необходимо выровнять торцевую поверхность ДСП.

Для обработки используют фрезер, напильник или шлифмашинку.

Самоклеящиеся плёнки прижимают каким-либо ровным бруском. После приклеивания срезают выступающие части торцевой ленты.

Рекомендации специалистов

Электролобзик с патрубком для пылесоса

Если инструмент имеет патрубок для подключения пылесоса, обязательно стоит воспользоваться возможностью удалять из зоны резка отходы, так улучшается видимость разметки, проще соблюдать правильность пропила.

Когда неважно качество кромки или она не будет подвергаться оклейке, проще всего воспользоваться для резки обычной ножовкой с мелкими зубьями, это сэкономит средства на приобретении электроинструмента и расходных частей.

Угол наклона режущего полотна ручной ножовки следует выдерживать примерно 35°.

Подошва-опора электролобзика или циркулярной пилы должны быть ровными и при резке плотно прилегать в ДСП.

При пилении ламинированного ДСП паркеткой, если позволяет конструкция инструмента, сначала проводят пропил на глубину 2–3 мм, а на всю глубину пилят во втором проходе инструмента.

Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

1. Правила распиловки
2. Чем нельзя распиливать
3. Методы распила ЛДСП без сколов
4. Царапина
5. Электролобзик
6. Циркулярная пила
7. Пиление с подрезанием
8. Фрезер
9. Распил форматно-раскроечным станком
10. Конструкция
11. Как изготовить станок своими руками
12. Необходимые инструменты и материалы
13. Изготовление
14. Видео о распиле ЛДСП без сколов

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
• средние (8—10 часов);
• тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

1. Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
3. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
• ролики;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• лист ДСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Видео о распиле ЛДСП без сколов

В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.

5 способов, как распилить ЛДСП без сколов своими руками

При производстве мебели либо во время декорирования часто применяется материал ДСП. Он легко обрабатывается даже в домашних условиях. Однако в случае неправильной, неаккуратной резки на поверхности ламината могут появиться трещины, разломы, а также сколы. Поэтому чтобы избежать этих неприятностей, при распиловке ДСП в домашних условиях необходимо придерживаться определенных правил и соблюдать некоторые нюансы во время работы.

Распиловка при помощи нацарапанной разметочной линии

Аккуратно разрезать ЛДСП, без появления на ее поверхности трещин и сколов, можно благодаря нанесению царапины. Для этого необходимо взять линейку и при помощи гвоздя либо шила, процарапать на ламинированном покрытии необходимую для раза разметку.

Затем ЛДСП нужно распиливать строго по нацарапанной линии. При этом края зубцов используемой пилы должны попадать точно в место царапины. Таким методом можно вполне успешно, без всяких эксцессов выполнять распиловку ЛДСП при помощи лобзика либо обыкновенной ручной ножовки.

Применение электролобзика

Для аккуратной распиловки ламинированного ДСП можно использовать электролобзик. При этом, следует отметить, что этот инструмент предпочтительнее применять для разреза небольших по протяженности участков на древесине. Также при использовании электролобзика следует подбирать пилку с небольшим размером зубьев.

При распиловке ламинированного покрытия электроинструмент следует передвигать плавно, без сильных нажимов. Во время выполнения распиловки ЛДСП при помощи лобзика, рекомендуется задавать электроинструменту небольшие обороты.

Распиловка при помощи циркуляционной пилы

Часто для распиловки ламинированных ДСП в домашних условиях, используются циркуляционные или как их еще называют – дисковые пилы. В этом случае, для обработки древесно – стружечной плиты, с помощью такого электроинструмента, предпочтительнее пользоваться пильным диском с мелкими, небольшими зубьями.

Как правило, этот метод обработки ЛДСП применяется в тех случаях, когда возникает необходимость сделать длинный прямой разрез на плите. В этом плане дисковая пила покажет лучший результат, чем например, электролобзик. Для повышения уровня точности распила, рекомендуется использовать направляющие, а сам электроинструмент закрепить на неподвижно поверхности, например на верстаке или столе.

Пиление с подрезанием

Для применения этого метода, который позволяет аккуратно разрезать ЛДСП, нужно взять большую линейку (шину), а затем надежно зафиксировать ее на плите при помощи струбцин. Обрезку плиты нужно проводить строго по нанесенной разметке. После того, как шина установлена на разметочной линии, можно сделать первый рез, глубина которого должна составлять около 6-10 мм. После этого нужно сделать второй, сквозной рез и распилить ламинированную плиту.

Применение фрезера

Фрезер это специальный электроинструмент, который активно применяется при ручной обработке древесины. Он используется при фигурной обработке изделия, вырезании пазов, кромок. Стоит отметить, что перед использованием фрезера, ЛДСП нужно сначала обработать лобзиком, сделав отступ приблизительно в 3 мм от нанесенной на плиту разметки.

После этого, отрезанная линия выравнивается фрезером, по нанесенному шаблону. Для разрезания ЛДСП необходимо использовать фрезу с подшипником, который позволяет сформировать глубину сделанного среза до нужного уровня.

Стоит отметить, что использование фрезера позволяет делать даже криволинейные сложные резы. Однако применение этого электроинструмента, во время обработки ламинированных ДСП является трудоемким, сложным процессом.

Как построить туалет на даче из кирпича

Чаще всего на дачах уличный туалет сооружают из досок. Просто собирают каркас, который обшивается досками или вагонкой. Сооружение простое, легкое и надежное в плане долгосрочной эксплуатации. Но не редко встречается и туалет на даче из кирпича – сооружение основательное. Сравнивать оба варианта нет необходимости, но надо отметить, что кирпичный домик имеет несколько преимуществ перед деревянным.

Во-первых, он полностью герметичный. Это полное отсутствие сквозняков. Во-вторых, кирпичный туалет теплее. В-третьих, если правильно подойти к решению дизайна (внутреннего и внешнего), то можно постройку точно вписать в ландшафтный дизайн участка.

Кирпичный туалет

Как построить кирпичный туалет

Чтобы построить туалет из кирпича на даче своими руками, надо произвести несколько стандартных строительных процессов.

• Определить место строительства.
• Подготовить инструменты и материалы.
• Выкопать яму под туалет.
• Оборудовать ее.
• Возвести сам туалетный домик.
• Покрыть его крышей и установить дверь.
• Отделка.
• Установка унитаза или стульчака.

Что касается определения места строительства, то кирпичный туалет в данном случае ничем не отличается от других видов. Основное к нему требование – это расстояние до источников водозабора и водоемов, оно не должно быть меньше 30 м. При этом должно соблюдаться требование, касающееся уровня пролегания грунтовых вод. Если он меньше 2,5 м, то туалет с выгребной ямой устанавливать на даче нельзя. Придется обустраивать его другим способом, к примеру, установить биотуалет или пудр-клозет.

Дачный кирпичный туалет

Подготовка инструментов и материалов

Каких-то сложных инструментов для сооружения кирпичного туалета на даче подготавливать нет необходимости. Но обязательно должны присутствовать лопаты, емкость под раствор, кельма, мастерок, молоток, рулетка, отвес и строительный уровень.

Из материалов потребуется сам кирпич, цемент, песок и щебень (можно гравий). Для покрытия крыши нужен будет кровельный материал и деревянные бруски для обрешетки (можно использовать доски). Для отделки туалета выбираются материалы по усмотрению дачника. Но, как показывает практика, обычно изнутри туалет штукатурят и покрывают краской, на пол укладывают керамическую плитку (так гигиеничнее получается, мыть проще). Что касается внешней отделки, то оптимально, если кирпич для сооружения выкладывать под расшивку.

Яма под туалет

Что касается ямы под туалет, то оптимально, если сделать ее герметичной. В туалете такого типа не используется много воды, которая может просачиваться в грунт, поэтому основное ее наполнение – это фекалии. И чтобы они превратились в компост, необходима их переработка бактериями. А для этого лучше всего, если резервуар будет герметичным.

И здесь придется выбирать, из какого материала сооружать выгребную яму. Варианта два: из кирпича или из бетона, который заливается в опалубку. Но в любом случае придется дно ямы залить бетонным раствором толщиною 10 см.

Яма из кирпича

Что касается размеров котлована, то слишком большой его делать не надо. Минимальная глубина 1,5 м, стороны – 1,3-2,0 м. Понятно, что площадь сооружаемой ямы будет соответствовать площади самого дачного туалета. При этом конфигурация может быть квадратной или прямоугольной.

Необходимо отметить тот факт, что сам кирпичный туалет на даче является сооружением тяжелым, поэтому очень важно соблюсти нормы устройства конструкции выгребной ямы, потому что ее стенки будут служить фундаментом для самого туалетного домика. К примеру, если яма выкладывается из кирпича, то рекомендуется кладку проводить в один кирпич, а стены туалета поднимать в полкирпича. Если производится монолитное сооружения из бетона, то ширина стенки резервуара должна быть на 5 см больше половинки кирпича, если сам туалет поднимается в полкирпича, или целого кирпича, если решено кладку проводить в целый кирпич. То есть, должно с двух сторон укладываемого кирпича оставаться отступы фундамента. Кстати, такая конструкция позволяет устроить в туалете деревянные полы, которые будут опираться на внутренние выступы стенок ямы.

Выгребная яма из бетона

Дно котлована засыпается песчаной подушкой толщиною 8-10 см, обязательно трамбуется. Заливается бетонный раствор. Можно в него установить армирующий каркас из металлической сетки или арматуры. Через пару недель его можно нагружать, то есть, поднимать стенки. Если они возводятся из кирпича, то для кладки потребуется раствор в соотношении цемент-песок, как 1:3. Бетонная конструкция заливается раствором с соотношением цемент-щебень-песок, как 1:2:3.

Внимание! Верхние плоскости сооруженной конструкции надо гидроизолировать, покрыв их сверху рубероидом или толью, или обмазав битумной мастикой.

Теперь надо решить вопрос, какой пол будет в туалете. Варианта два: деревянный или бетонный. Если выбирается первый, то сначала надо будет поднять из кирпича стенки туалета, а затем монтировать полы. Если второй, то сначала обустраивается пол, затем поднимаются стенки. Бетонный пол можно залить по месту устройства, установив опалубку в виде корыта с нижним герметичным основанием и установкой армирующего каркаса. Можно залить плиту отдельно и перенести ее на яму.

Кладка кирпича

Переходим к основному и самому сложному этапу строительства туалета из кирпича на даче своими руками.

Как правильно проводить кладку кирпича

Казалось бы, что ничего сложного в кладочном процессе нет, но необходимо учитывать достаточно большое количество различных нюансов, от которых зависит качество самого строения.

• В первую очередь надо точно по периметру стенок выгребной ямы уложить первый ряд кирпичей. Каждый из них надо проверять на точность установки в пределах своего посадочного места. Для этого надо пользоваться уровнем. Толщина слоя кладочного раствора 8-12 мм.
• Второй ряд кирпичей укладывается со смещением в полкирпича (это называется перевязь). Такая связка увеличивает устойчивость конструкции.
• Особое внимание надо уделить углам строения. Именно они держат стены от заваливания. Поэтому нужно возведение начинать именно с них. Здесь важно точно соблюсти вертикальность поднятия. Для этого придется все время пользоваться уровнем или установить отвес.
• Место установки углов определяется натяжкой двух нитей по диагоналям сооруженной выгребной ямы. Их длина должна быть одинаковой.
• После кладки 5-6 рядов кирпича надо сразу же установить дверную коробку и подпереть ее временными элементами. Для ее крепления в кладку надо установить закладные изделия. Это может быть деревянный брусок размером 50×50 мм. К нему саморезами и будет крепиться дверная коробка. Таких брусков должно быть минимум по два с каждой стороны.

Дверь и крыша туалета

Что касается крыши, то для туалета это может быть односкатная конструкция. Чтобы создать скат, необходимо фасадную часть стены поднять на два кирпича больше, чем задняя. На стены устанавливаются брусы, укладываемые на фасадную и заднюю стенки. Проемы между ними закрываются кирпичами. Можно уложить кровельный материал: шифер, профнастил, металлочеперицу и так далее. Если в качестве кровельного материала используются рулонные гибкие изделия, то поверх обрешетки надо установить и закрепить лист влагостойкой фанеры.

Не забывает установить фановую трубу, которая будет выполнять функции вентиляционной системы. Ее нижний конец заходит в выгребную яму, а верхний выводится выше крыши минимум на 20 см. Во время кладки задней стены нужно учесть, что в ней будет вставлено небольшое окно. То есть, надо будет сформировать проем.

В принципе, соорудить туалет на даче из кирпича не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но придется учитывать все технологические моменты, связанные с кирпичной кладкой. Это из всех присутствующих процессов самый сложный. Главное – соблюсти перевязь элементов кирпичной кладки и вертикальность подъема стен. Только так можно добиться высокого качества самой конструкции, которая прослужит при правильном обслуживании практически вечно.

Как сделать дачный туалет из кирпича своими руками: пошаговая инструкция

Приняв решение построить дачный туалет из кирпича, можно по достоинству оценить все преимущества постройки. Такое сооружение, хоть и требует значительных финансовых затрат и наличие свободного времени, но оно более надежное, по сравнению с постройками из бруса, профнастила, фанеры.

Чтобы построить на даче уличный туалет кирпичный необходимо: запастись свободным временем, материалами, инструментами, нарисовать грамотный чертеж. Стоит учитывать, что этот процесс трудоемкий и длительный. Зато капитальная постройка прослужит владельцам много десятилетий, не теряя своей эстетичности и первоначальных технических характеристик.

Общее описание конструкции

Кирпичный туалет на даче представляет собой небольшое строение, расположенное на территории приусадебного участка. Наличие уличной постройки значительно облегчает жизнь дачникам. Так как занимаясь своими делами на огороде, не понадобится каждый раз бежать в дом и нести с собой всю пыль и грязь с улицы.

Несмотря на то, что постройка садового туалета является делом несложным, оно требует соблюдения определенных санитарных правил. Главное, чтобы он находился подальше от дома и от соседнего участка.

Важно: многие дачники отдают предпочтение строительству совмещенного туалета и душа из кирпича. Это делает дачу более удобной в эксплуатации и позволяет сэкономить на расходе стройматериалов.

Достоинства и недостатки кирпичного туалета

К основным преимуществам строительства туалета из кирпича на даче своими руками стоит отнести:

• капитальность и долговечность постройки;
• экономию на отделочных материалах (так как кирпич сам по себе эстетичен);
• возможность соорудить постройку своими силами, не прибегая к помощи специалистов.

Что касается недостатков, то их тоже немало:

• высокая себестоимость постройки;
• длительный рабочий процесс;
• низкая теплопроводность стен.

Виды, размеры, особенности конструкции

Что касается разновидностей кирпичных туалетов, то они отличаются по:

• размерам (бывают небольшими постройками или совмещенные с душем);
• формам и дизайнам (это зависит от полета фантазии владельцев дач);
• способам отводов.

1. Торфяные. Их преимущества заключаются в том, что они делают отходы полезными, так как в яме с нечистотами находится торф. После того, как отходы проходят фильтрацию, их в будущем можно использовать как удобрение.
2. Выгребные. Классический вариант для дачников. Для его обустройства копается яма, для накопления нечистот. По мере ее заполнения яма откачивается наносом самостоятельно или с помощью ассенизаторской машины.
3. Химические. Подходят для тех, кто пребывает на даче недолго, и преимущественно в теплое время года. Главное, не выливать нечистоты в землю, так как в них много вредных химических веществ, пагубно влияющих на растения.

Размеры уличного туалета напрямую зависят от его разновидности. В среднем они варьируется в пределах:

• ширина постройки – 1,5 м;
• высота 2,3 м;
• высота двери – 1,8 м.

Чертежи с размерами

Прежде чем приступить к постройке туалета, необходимо заранее определиться с его габаритами. Для этого потребуется создать подробный план чертеж, на котором будут указаны не только размеры постройки, но и используемые материалы, и прочие нюансы.

Внимание: главное при самостоятельной постройке уличного туалета грамотно продумать вытяжку. В противном случае, в туалете постоянно будет присутствовать неприятный запах из выгребной ямы.

Необходимые для работы инструменты, материалы

Для строительства капитального уличного туалета из кирпича необходимы следующие материалы и инструменты:

• бетон;
• кирпич;
• гвозди;
• материалы для обустройства крыши;
• стекла;
• двери;
• мастерки;
• строительный уровень;
• капроновая веревка;
• бетономешалка;
• стальной уголок;
• лопаты;
• ветоши.

Пошаговая инструкция строительства кирпичного туалета на даче

Начинается строительство с пошагового изучения проекта. Далее соблюдается следующая поочередность действий:

1. Первым этапом копается яма, глубиной 1,5 м, которая выкладывается кирпичом или бетонируется (это значительно облегчает процесс откачивания нечистот и продлевает срок эксплуатации туалета).
2. Над ямой сооружается фундамент, чтобы постройка со временем не просела в грунт.
3. После того, как фундамент полностью высохнет, можно приступать к кладке кирпичных стен.
4. Далее проводится обустройство крыши. Ее рекомендуется делать односкатной с уклоном в сторону задней стенки.
5. Следом устанавливаются окна и двери.
6. Завершающим этапом является внутренняя отделка, которая придаст туалету эстетичный внешний вид. Проще всего, обшить помещение внутри вагонкой или ПВХ панелями.

Прежде чем приступить к кладке кирпичных стен, рекомендуется сделать каркас из бетонных столбов. Это сделает каркас более устойчивым и предотвратит обвал стен.

Полезные советы для начинающих

При самостоятельном строительстве стоит учитывать полезные советы от специалистов:

• самым лучшим видом садового туалета считается торфяной;
• чтобы выгребная яма прослужила как можно дольше, ее рекомендуется обложить кирпичом или забетонировать;
• в качестве внутренней отделки выбираются теплоизоляционные материалы, например, дерево;
• пол должен быть нескользким. Лучше всего сделать его деревянным, а не кафельным;
• для более качественной вентиляции помещения, в задней стенке рекомендуется сделать несколько небольших окошек. И обязательно сделать вентиляционную трубу;
• не стоит устанавливать в уличном туалете унитаз, предназначенный для городских квартир. На рынке имеются специальные садовые унитазы из пластика, керамики;
• при наличии свободного места, в дачном туалете можно повесить умывальник для рук.

В заключение стоит отметить, что хоть строительство кирпичной постройки и не относится к эконом классу, зато она порадует владельцев прочностью, надежностью, долговечностью и привлекательным внешним видом. Главное, при обустройстве туалета составить поэтапный план проект, выбрать качественные материалы, продумать дизайн постройки.