Как сделать шифоньер своими руками

Как самостоятельно сделать шкаф купе в домашних условиях

Самодельный раздвижной шифоньер имеет преимущество перед мебелью заводского производства. На стадии проектирования можно заложить те конструкции шкафа купе, которые будут максимально отвечать вашим запросам. Это касается особенностей планировки, величины площади помещения, содержания внутреннего наполнения мебели и прочего. Если вы решились сделать шкаф-купе своими руками в домашних условиях мы расскажем, как правильно организовать этот процесс в нашей пошаговой инструкции.

Подготовка

Для изготовления и сборки мебели дома надо подготовиться к выполнению работ. Кто-то живёт в квартире многоэтажного дома, а у кого-то своя мастерская в приусадебном хозяйстве. Хорошо, когда есть возможность на просторной лоджии поместить самодельный верстак, инструменты и материалы.

Место установки

Важен выбор площади в комнате под шкаф-купе. Куда поставить раздвижной шифоньер – вопрос не такой уж лёгкий. Нужно понимать, какое предназначение должна выполнять мебель. Например, купе в прихожей в основном хранит вещи и обувь повседневной носки, а уж затем предметы вторичного пользования.

В спальне в шкаф помещают постельное и нательное бельё, одежда и обувь, ожидающие своего сезона. На полки можно положить различные аксессуары гардероба и туалетные принадлежности. Вы сами определяете, чем заполнить пространство шкафа в спальной комнате.

Габариты и ровность пола и стен

Вознамерившись поставить мебель в коридоре, необходимо заранее промерить ширину помещения, чтобы обеспечить свободный проход. Нужно учитывать моменты, когда вам придётся проносить крупные предметы.

В том месте, где будет стоять шкаф, обязательно надо проверить горизонтальность пола и вертикальность поверхности стен. Сделайте это с помощью строительного уровня. Наличие кривизны может вызвать перекос мебели. Если отклонения незначительные, то выровнять основание под шкафом купе можно с помощью подкладок. При существенных перепадах горизонта потребуется предпринять серьёзные меры (читайте подробности здесь).

Инструменты и материалы

Теперь нужно подумать, что понадобится для работы. Вот перечень необходимых приспособлений:

  • верстак или просторный стол;
  • электролобзик;
  • дрель-шуруповёрт;
  • зенкер (конфирматное сверло) с воротком;
  • резиновый молоток;
  • строительный нож;
  • различный подсобный инструмент – утюг, отвёртки, набор бит, стамески и прочее.

В список необходимых материалов включим следующее:

  • плиты МДФ:
  • лист ламинированного ДВП;
  • пилки лобзика;
  • шурупы;
  • саморезы;
  • торцевая лента;
  • пластиковые заглушки;
  • евровинты (конфирматы).

Проектирование (чертежи с размерами и расчёт количества деталей)

Прежде чем самостоятельно изготовить и собрать шкаф-купе, нужно набросать эскиз будущей мебели. Рекомендуем выбрать несложную по форме модель, а мы покажем, как это сделать на примере простой конструкции. Для этого создадим схему с размерами. Угловые и радиусные модели оставим профессионалам.

В качестве основного материала для изготовления корпуса возьмём 2 плиты МДФ 2070 х 2800 мм и 1220 х 2800 мм толщиной 16 мм. Заднюю стенку изготовим из листа ЛДВП. Её можно сделать также из фанеры.

Корпус

Габариты шкафа купе будут такими: длина – 1800 мм, глубина – 450 мм, высота – 2300 мм. До потолка оставили расстояние 250 мм (при вертикальном размере комнаты 2,5 м). Встраиваемый в нише стены шифоньер обычно проектируют величиной под потолок. Если вас заинтересует, как сделать стенной шкаф купе своими руками, перейдите по этой ссылке: ХХХХ.

Прорисуем компоновку деталей несущих плоскостей мебели. Выглядеть это будет так.

1 – Верхняя панель 1800 х 450 х 16 мм; 2 – боковина 2268 х 450 х 16 мм (2 шт.). 3 – задняя стенка 2300 х 1800 х 3 мм (ЛДВП). 4 – основание каркаса 1800 х 450 х 16 мм.

Высота боковин составляет 2268 мм потому, что стенки находятся между верхней и нижней панелью, общая толщина которых составляет – 16 х 2 = 32 мм. Отсюда длина бортов составит 2300 – 32 = 2268 мм.

Выбор наполнения корпуса шкафа

Итак, внутреннее пространство шкафа получим таких размеров:

  • длина – 1800 – 32 = 1768 мм;
  • высота – 2268 мм (см. выше размер боковин);
  • глубина равна ширине боковых стенок – 450 мм.
Деталировка гардероба

После того, как мы определились с основными размерами корпуса купейного шкафа, нужно выбрать его наполнение. Поместим внутрь 6 полок, два выдвижных ящика и установим одну перегородку. Не забудьте: чтобы сделать правильно расчёт деталей, нужно учесть толщину боковых стенок и перегородки – 16 мм.

Величина перегородки получится 2268 х 350 х16 мм, а размер каждой из 6 полок толщиной 16 мм будет: равен:

  • длина 1800/2 – (16х3) = 1752/2 = 876 мм;
  • глубина – 350 мм.
Выдвижные ящики

Мы расположим в одном из отделений шкафа купе два подвижных короба. Заключим их между двумя отрезками МДФ, один из которых будет полкой.

Фасадные панели ящиков (7) по ширине будут меньше на 4 мм проёма между перегородкой и боковиной. Высота фасада будет равна 200 мм, ширина – 872 мм.

Каркас 1 ящика составим из 4-х планок. 2 продольные доски (9) длиной (350 – 16) = 334 мм, шириной 140 мм. 2 поперечные планки (8) длиной 872 – (16х2) – 20 = 820 мм, где 20 мм – толщина 2-х выдвижных систем 1 ящика, шириной 140 мм.

Для ящиков количество планок умножаем на два. Из листа ЛДВП вырежем днища (10) размером – 334 х 852 мм (днище перекрывает толщину продольных планок).

Фурнитура

Для опорной плиты нам понадобится 6 мебельных ножек.

В левом отделении шкафа установим штангу для тремпелей на ширину проёма — перекладина из металлопрофиля будет крепиться на 2-х опорах, установленных в боковине и перегородке.

В правой секции снизу к верхней полке прикрутим шурупами выдвижную рамку для тремпелей (см. чертёж ниже).

Для ящиков подберём две дугообразные ручки. Ручки лучше выбирать с 2-мя точками крепления.

В качестве выдвижной системы для ящиков используем шариковые направляющие.

На основании подбора деталировки делаем чертёж наполнения открытого пространства шкафа купе.

Таблица деталей шкафа купе

Конструктив № позиции Наименование Размер, мм Материал Количество, шт
Каркас 1 Верхняя панель 1800 х 450 х 16 МДФ 1
2 Основание 1800 х 450 х 16 — « — 1
3 Задняя стенка 2300 х 1800 х 3 ЛДВП 1
4 Боковина 2268 х 450 х 16 МДФ 2
5 Перегородка 2268 х 350 х16 — « — 1
Наполнение 6 Полка 876 х 350 х 16 — « — 6
7 Фасад 872 х 200 — « — 2
Ящики 8 Продольные планки 334 х 140 — « — 4
9 Поперечные планки 820 х 140 — « — 4
10 Днище 334 х 852 ЛДВП 2
11 Штанга 872 Металл 1
Фурнитура 12 Выдвижная вешалка Комплект — « — 1
13 Ножки основания Комплект Пластик 6
14 Выдвижные направляющие Комплект Металл 2
Читайте также:
Покраска пианино в белый цвет

Распиловка деталей

Плиты МДФ, приобретённые в торговой сети размерами 2800 х 2070 мм и 2800 х 1220 мм толщиной 16 мм, на основании данных таблицы разметим под распил деталей шкафа. На листы нужно нанести границы деталей каркаса и внутреннего наполнения.

Для этого воспользуемся следующим инструментом:

  • металлическая линейка (длиной не менее 1 метра);
  • стальной угольник;
  • карандаш (для тёмного цвета МДФ тонкий яркий маркер).

Технология раскроя

Составляем чертёж. На выполненный эскиз листа МДФ наносим контуры фрагментов согласно таблице. Компоновку деталей в плане нужно рассчитать таким образом, чтобы отходы составили минимальную площадь от всей плиты.

Возможности для качественной распиловки у каждого хозяина разные. Лучше всего сделать раскрой с помощью стационарной циркулярной или ленточной пилы.

Сразу предупреждаем о том, что, если вы решили вооружиться ручным электролобзиком, то могут случиться неприятные сюрпризы. Рекомендуем сначала потренироваться отдельно на обрезках – малейший перекос реза торца испортит внешний вид детали, и все труды будут напрасны. Без опыта работы лучше этим не заниматься.

Когда все детали готовы, их нужно торцевать. Надо закрыть спилы специальной лентой. Для ручного способа работы используют ламинированную полосу на бумажной основе с клеевой поверхностью. Ленту приглаживают к спилам горячим утюгом через лист бумаги.

Мы советуем раскрой и торцевание деталей сделать в строительном супермаркете, где будете покупать МДФ. Как правило, в отделе по продажам ламинированных плит установлено распиловочное оборудование.

Программа станка на основе данных вышеуказанной таблицы выдаст проект оптимального раскроя древесностружечного листа. После чего станок с ЧПУ точно разрежет плиту на нужные отрезки. Специальное устройство покроет торцы фрагментов ПВХ лентой.

Это будет стоить несколько дороже ручной обработки. Зато вы избежите рисков получения некачественной продукции и избавитесь от нудной работы, требующей особой сноровки. Потребуется только оплатить материал, его обработку и доставку деталей по адресу.

Изготовление и сборка раздвижных дверей

Двери шкафа купе являются фасадом мебели, от которого зависит эстетическое восприятие внешнего вида шифоньера. Дверное полотно чаще всего делают зеркальным от низа до верха шкафа. Наполнение обрамления может быть комбинированным – зеркала перемежаются с глухими участками полотна. Двери делают также полностью глухими или одно полотно зеркальное, а другая плоскость из ЛДСП. Вариантов много на любой вкус.

Особо мастеровитые люди берутся собственноручно изготавливать и собирать раздвижные системы для шкафа купе. Чтобы не попасть в неприятную ситуацию, когда двери не будут помещаться в проёме или наоборот проваливаться внутрь его, нужно точно рассчитать размеры раздвижных дверей.

Мы рекомендуем изготовить зеркальные полотна для нашего купе. Именно такое наполнение дверных обрамлений будет эффектно выглядеть в интерьере любого помещения.

Деталировка конструкции раздвижных дверей

Краткий перечень необходимых материалов:

  • боковые профили-ручки;
  • поперечные планки;
  • наполнение;
  • ролики;
  • верхние и нижние направляющие.

А теперь рассмотрим подробно каждый пункт.

Боковые профили-ручки

Вертикальные стойки из алюминия с внешней стороны выполнены с изогнутым продольным пазом для рук. Фигурный загиб сделан таким образом, что щель скрыта от взгляда на фасад шкафа. В профиле другой продольный паз вмещает буферную ленту. С внутренней стороны в стойке-ручке сделана канавка для вставки зеркала.

Поперечные планки

Они довольно невысокие в разрезе с внешней стороны. Планки предназначены для фиксации полотна вверху и внизу обрамления. К ним крепят ролики. Их торцы закрепляют в стойках.

Наполнение

Его заказывают в строительном супермаркете. Размеры полотен указываете согласно полученным данным расчёта. Если по какой-либо причине зеркала не нравятся, вы можете наполнение сами изготовить из листов МДФ или ЛДСП.

Ролики

Полимерные колёсики крепят к горизонтальным планкам с внутренней стороны. Они выступают за линию планок настолько, что их не видно из-за высоты профиля дорожки.

Направляющие

Высота обоих дорожек разная. В разрезе они напоминают литеру «Ш». Нижняя планка имеет невысокие борта, а вот у верхнего профиля стенки выступают на 40 мм. Это объясняется тем, что борта удерживают двери от вертикального смещения внутрь или наружу шкафа. Крепят их к верхней плите и нижнему основанию шурупами.

Произведя расчёты размеров деталей дверей, закажите их изготовление в мебельной мастерской. Конечно, если вы считаете, что сможете справиться с этой задачей самостоятельно – делайте двери своими руками.

Построить шкаф купе из имеющихся деталей поможет подробное руководство:

Пошаговая инструкция

  1. Начинать сборку шкафа купе лучше всего на полу. Его застелем полиэтиленовой плёнкой для малярных работ.
  2. В плите основания закрепим 6 опорных ножек.
  3. Выставим детали каркаса шкафа на полу лицевыми торцами вверх. Плиты зафиксируем упорами из подручных средств.
  4. Нанесём точки крепления евровинтами. Места разметки просверлим зенкером.
  5. Воротком ввернём конфирматы, соединив верхнюю панель, основание, перегородку и полки в единую конструкцию.
  6. Перевернём каркас тыльной стороной вверх.
  7. Уложим лист ЛДВП ламинированной поверхностью вниз.
  8. Проверим диагонали каркаса. Расстояния не должны отличаться более чем на 2 мм.
  9. Крепим саморезами заднюю стенку к торцам каркаса, перегородки и полок.
  10. Корпус шкафа купе устанавливаем на место.
  11. Шурупами закрепляем опоры и устанавливаем на них штангу. Крепим шурупами выдвижную вешалку для одежды.
  12. Устанавливаем направляющие для раздвижной системы.
  13. Производим сборку и установку зеркальных дверей (смотрите видео в предыдущем разделе).
  14. В гнёзда евровинтов вставим заглушки.

Для наглядности рекомендуем посмотреть плейлист из 6 видеороликов от канала Zhelezjaka, в которых показаны все шаги от проекта до финального результата.

Собранный своими руками шкаф купе принесёт вам чувство морального и материального удовлетворения. Чтобы понять разницу между покупным и сделанным самостоятельно, нужно произвести анализ потраченных средств и сравнить их сумму с ценой на готовую мебель аналогичной модели.

Затраты на изготовление и сборку

Невозможно точно сказать, сколько будет стоить, самому сделать шкаф. В каждом случае расчет индивидуален. Анализируя стоимость материалов, метизов, услуг по раскрою листов МДФ, их торцовки и прочее, можно прийти к выводу, что изготовленный своими руками шкаф-купе обойдётся в два раза дешевле, чем покупка готового шифоньера в мебельном салоне. В любом случае это личный опыт и существенная денежная экономия.

Шкаф своими руками — чертежи и инструкции по изготовлению различных вариантов

Шкаф своими руками — это возможность сделать функциональную мебель по индивидуальному дизайну. Стоимость конструкции будет в несколько раз дешевле заводских аналогов. При этом мебель, изготовленная в домашних условиях более добротная и качественная.

Какие виды шкафов можно сделать своими руками в домашних условиях

Первое, с чего начинают процесс изготовления самодельного шкафа — определяют конструкцию. Классифицируют два вида мебели:

  • корпусная;
  • встроенная.
Читайте также:
Как почистить дренажную трубку кондиционера: засорение и очистка

Корпусный шкаф дает простор к последующему совершенствованию конструкцию, смене внутреннего наполнения. Вы можете поменять полки на выдвижные ящики, освободить место под планку для верхней одежды.

Элементы корпусного шкафа:

  • задняя стенка;
  • днище;
  • боковые стенки;
  • крыша;
  • двери.

Дополнительно устанавливают ниши, зеркала.

Встроенные конструкции экономят внешнее пространство помещения. Кроме того, для их сборки требуется меньше материалов. Следовательно, обойдется такая конструкция дешевле корпусной мебели. В данных моделях вместо боковых или задних панелей используют стены комнаты.

Основной минус встроенных шкафчиков — стационарность изделия. Его невозможно передвинуть или перенести в другую комнату.

Плюсы и минусы изготовления шкафов своими руками

Рассмотрим положительные моменты самодельных шкафов:

  • вы можете воплотить в жизнь любое дизайнерское решение — все зависит только от навыков, тогда как производитель предлагает клиентам стандартные варианты;
  • вы сами будете контролировать, насколько качественно выполнены все этапы процесса. Мебельные фабрики легко маскируют дефекты и их сложно увидеть при визуальном осмотре. Производственный брак вскрывается уже дома — в процессе эксплуатации изделия;
  • возможность выбора материалов, отделки — вы можете купить все самое дорогое. При ограниченности в средствах покупка бюджетных материалов удешевит смету проекта в 2-3 раза;
  • вы получите удовлетворение от собственного труда;
  • финансовая выгода — мебель, сделанная на заводе, независимо от сырья, будет стоить дороже той, что сделана в домашних условиях.

Есть у самостоятельной сборки шкафов для одежды своими руками и серьезные недостатки:

  • вы не застрахованы от ошибок — все они имеют финансовую подоплеку;
  • отсутствие опыта работы с некоторыми инструментами чревато травмами;
  • элементы мебели могут повредить при транспортировке — неаккуратная перевозка станет вашей проблемой и материальными потерями;
  • процесс производства мебели на дому длительный и сложный — вам потребуется терпение и физическая подготовка.

Фотоподборка интересных идей шкафов (в том числе для одежды) из различных материалов для самостоятельного изготовления

Прежде, чем приступать к построению чертежа будущей конструкции, рассмотрите интересные варианты мебели, сделанной своими руками.

Шкаф своими руками из деревянного бруса:

Шкаф для прихожей — выполнен из ЛДСП:

Бюджетная модель — встроенный шкаф-купе из ДСП-панелей:


Как сделать шкаф (шифоньер) для вещей своими руками в домашних условиях

Итак, проект дизайнерского решения принял семейный совет, а вы готовы приступить к его реализации. Учитывайте, чтобы результат оправдал ожидания, вы не имеете права на ошибки.

Совет! Несколько раз проведите замеры, хорошенько все проверьте и только после этого начинайте распил. В мебельном производстве даже неточности в 1-2 мм могут привести к тому, что заготовку придется делать заново. А это — дополнительные траты.

Как сделать все точно и грамотно, читайте ниже.

Критерии выбора конструкции изделия при изготовлении

В арсенале мебельных фабрик современное, качественное сырье. Различный дизайн, фактура, стоимость позволяют удовлетворить запросы самых требовательных покупателей. При этом специалисты рекомендуют при выборе материала руководствоваться не только его ценой и внешними характеристиками, а качеством и надежностью. В этом случае мебель прослужит долго, а затраты оправляют себя. Приведем обзор популярных материалов, из которых можно сделать шкаф своими руками.

Самый бюджетный материал — поэтому пользуется повышенным спросом у населения. ДСП делают из остатков р древесных пород. С помощью специального оборудования сырье доводят до состояния стружки, после чего пропитывают смоляной смесью.

  • неограниченность форм, фактур;
  • огромная палитра цветов;
  • многофункциональность;
  • материал легко совместить со стилем интерьера. Шкаф для одежды, сделанный своими руками из ДСП, впишется в каждый дом;
  • низкая цена.
  • боится влаги;
  • срок службы мебели из ДСП гораздо короче, чем из более дорогостоящих материалов.

Является аналогом панелей, рассмотренных выше — с той лишь разницей, что версия ЛДСП проходит финишную ламинацию поверхности. Это повышает износостойкость сырья, улучшает внешний вид изделия.

Самый популярный материал. Сочетает принцип цена-качество. В основе МДФ — те же отходы древесины, доведенные до мелкой фракции. При этом их прочность в 2 раза выше, чем ДСП.

  • не боится влаги;
  • устойчив к воздействию паром;
  • имеет идеально гладкую поверхность;
  • при высокой прочности является достаточно гибким материалом. Это дает простор творческой фантазии и позволяет делать вогнутые фрагменты мебели.

  • сырье относится к категории пожароопасных;
  • боится механических повреждений.

Применительно к платяному шкафу МДФ — лучшее решение. Не вызывает аллергию, Специальный клей, который используют при склеивании панелей, полностью безопасен для организма человека.

Дерево

Природный массив древесины — идеальный материал для производства мебели. Имеет следующие преимущества:

  • солидно выглядит;
  • экологически безопасен;
  • обладает отличными природными характеристиками;
  • имеет длительные сроки эксплуатации.

Недостаток — высокая цена.

Натуральное дерево используют для производства боковых частей шкафов, нижней и верхней полок. Реже из них делают фасады и двери.

Шпон — специальная панель, основу которой составляет МДФ или ДСП. Поверхность панели покрывают тонкой деревянной пленкой. Стоит материал не дешево, применяется сырье в производстве элитных моделей мебели. Как правило — это индивидуальные заказы и дизайнерские решения.

  • качество;
  • надежность;
  • внешне напоминает дерево;
  • долговечность.

Как сделать чертежи, где можно взять готовые

Чертеж — важный этап при изготовлении шкафа для одежды своими руками. От того, насколько правильно он будет сделан, зависит конечный результат. Учитывайте, что исправлять неточности и ошибки после распила элементов мебели очень сложно.

Начните с малого. Выберите дизайн, определитесь с конфигурацией. Заранее продумайте внутреннее наполнение. Грамотное зонирование внутреннего пространства шкафа улучшит его функционал.

Измерьте комнату, в которой будет размещен шкаф. Если между стенами имеется ниша — используйте это пространство с пользой. Определитесь, какая вам нужна глубина. Продумайте тип конструкции:

  • встроенный;
  • корпусный.

Учитывайте все элементы — размеры фасадов, фрагменты декора, фурнитуру.

Перенесите чертеж на бумагу. Альтернатива — специальные программы в интернете.

Когда готового решения нет, посмотрите, что предлагают тематические сайты.

Совет! Если вы не уверены в своих силах, выбирайте простые модели. Сложные конструкции требуют определенных навыков сборки.

Пошаговая инструкция по изготовлению шкафов

Алгоритм действий при самостоятельной сборке стандартного шкафа включает несколько этапов:

  1. Сделайте заготовки. Подготовьте материал, который выбрали. Нанесите на него замеры и начинайте распил. Если у вас нет опыта или нужных инструментов, доверьте это дело профессионалам. За небольшие деньги вам выполнят максимально точный распил всех элементов конструкции. Обратите внимание! Чтобы сделать это в условиях дома, потребуется верстак или, как минимум, столешница. После распила все края зашкурьте наждачной бумагой. Сколов, заусенец, мелких трещин быть не должно;
  2. Соберите каркас. Если делаете встроенный вариант — процесс будет проще в разы, поскольку несколько частей мебели заменят стены помещения. Их предварительно выравнивают, красят или клеят обои. Смонтируйте детали по схеме — сначала внутренне содержимое, в конце — двери. Если собираете корпусную конструкцию, сначала просверлите все отверстия. Потом — закрепите днище к боковым панелям. Следующий шаг — установите крышу. И только после того, как получится каркас, закрепите заднюю стену;
  3. Установите полки. Нанесите с внутренней части панелей разметки. Установите по ним перегородки. Внимание! Следите, чтобы они стояли строго вертикально. Установите крепежи для полок. Для выдвижных ящиков проложите направляющие. В последнюю очередь вешайте крючки, штанги, фурнитуру.
  4. Монтируйте двери. Если у вас купе, вначале установите верхнюю, потом нижнюю направляющую. Если они не будут лежать горизонтально, двери не оденутся. Установите ограничители и роликовые механизмы. Заведите фасады в желоба до легкого щелчка. Сильно не давите, иначе повредите механизм. Распашные фасады крепят на элементы с помощью саморезов и проверяют отсутствие перекосов, напуска или трения.
Читайте также:
Сколько стоит дом построить из пеноблоков: расчеты и характеристики

Простой бюджетный шкафчик из подручных материалов

Попробуйте собрать небольшой шкафчик для кладовки. Например, из стеллажа.

Определитесь с размерами изделия, составьте чертеж.

Стандартный стеллаж имеет простую конструкцию. Он состоит из полок и каркаса.Чтобы получился шкафчик, вам остается только навесить на него дверцы.

Рассчитайте размеры будущих дверей, определитесь со способом крепления.

В качестве сырья возьмите ЛДСП панели — бюджетный и практичный материал. Купите петли и приступайте к сборке:

  • чтобы закрепить заднюю стенку, достаточно отвертки и молотка;
  • если у вас петли быстрого монтажа, делать в дверце зазор не нужно, в отличие от стандартных креплений;
  • отметьте карандашом места их размещения;
  • ввинтите саморезы сначала в более широкие отверстия — так удобнее регулировать положение двери. Только после того, как стеллаж поставите вертикально и убедитесь, что дверца установлена ровно, завинтите остальные два самореза.

Совет! Если шкафчик получился высокий и узкий, для лучшей устойчивости укрепите его к стене с помощью двух уголков.

Распашной платяной шкаф с дверками

Чтобы самостоятельно собрать шкаф для одежды с распашными дверями, составьте чертеж или воспользуйтесь готовой схемой. Далее:

  • соберите фрагменты шкафа. Если есть возможность, распилите заготовки на мебельной компании. По индивидуальным размерам вам подготовят все составляющие;
  • наметьте, где будут располагаться отверстия и просверлите дырки. Работайте конфирматным сверлом;
  • закрепите опоры мебели. Перпендикуляр контролируйте угольником. Для фиксации ножек используйте саморезы;
  • расчертите внутреннюю разметку. Сделайте отверстия в полках и торцах стоек;
  • соедините элементы между собой. Важно! Собирайте конструкцию в горизонтальном положении;
  • прикрепите дверцы. Применяйте кондуктор — это обеспечивает их правильное расположение. Выровняйте фасады и закрепите их.

Шкаф с полками

Если планируете делать мебель с полками различных размеров, вам не обойтись без специальной программы.Она формирует спецификацию распиловки всех элементов конструкцию для ее дальнейшей сборки.

Разметки под фиксацию сделайте самостоятельно. Для этого потребуется только способность пространственно мыслить.

Важное значение имеет присадка элементов. Если все сделано точно, мебель соберется быстро и просто.

Инструкция по сборке шкафа с полками своими руками:

  • подготовьте детали;
  • соедините дно и боковины;
  • зафиксируйте крышу;
  • привинтите цоколь;
  • прикрутите ножки или подпятники;
  • смонтируйте ребра жесткости;
  • установите полки;
  • присоедините заднюю стену;
  • поставьте изделие вертикально и переместите к месту назначения;
  • установите дверцы.

Модель, которая представлена на рисунке, можно легко собрать самостоятельно. Для более сложных конструкций вам потребуются помощники.

Открытый настенный шкаф

Пошаговая инструкция сборки настенного шкафа своими руками:

  • соберите каркас — используйте панели ДСП;
  • зафиксируйте заднюю опорную стенку;
  • установите лицевую рамку на фасаде конструкции;
  • вставьте внутренние полки.

Примеры открытых вариантов шкафов с креплением на стену:

Более сложная конструкция:

Перечень инструментов

Имейте в виду, чтобы изготовить своими руками даже небольшой шкаф, потребуется внушительный перечень инструментов. Их группируют по категориям.

На всех этапах изготовления не обойтись без измерительных приборов. К ним относятся:

  • карандаш;
  • маркер;
  • линейка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • мебельные шаблоны — их продают готовыми в строительных магазинах.

Приспособления для распила и кромкования поверхностей:

  • лобзик по дереву и комплект пилок;
  • фрезер для удаления кромки;
  • шлифовальный аппарат;
  • строительный фен. В крайнем случае — утюг;
  • набор наждачной бумаги;
  • герметик, воск, корректор для реставрации поверхности.

Инструмент для сборки комплектующих будущего изделия:

  • дрель;
  • тиски;
  • молоток;
  • киянка;
  • шуруповерт;
  • комплект отверток;
  • перфоратор;
  • удлинитель;
  • ножовка или ножницы по металлу;
  • ручной инструмент — напильники, стамески, плоскогубцы, ключи.

Обратите внимание! Кроме набора инструментов качественная сборка невозможна без оборудованного рабочего места. Если его нет, все сложные этапы перенесите в мастерскую.

Меры предосторожности

Техника безопасности — обязательное условие домашней сборки мебели. Несоблюдение элементарных норм может привести к ожогам кожи, механическим повреждениям, поражению электрическим током.

Читайте инструкцию производителя по работе с инструментами, не допускайте попадания влаги на электрооборудование. Рядом держите аптечку на случай травмы.

Какой декор можно использовать для самодельных шкафов для одежды

Если в качестве материала используется натуральная древесина, готовое изделие необходимо покрыть лаком. Такое декорирование подчеркнет красоту дерева.

  • обработайте поверхность шлифмашиной;
  • зашпаклюйте трещины, сколы, мелкие дефекты;
  • когда шпаклевка просохнет, еще раз пройдитесь шлифовальной машинкой;
  • покройте заготовки лаком. Используйте кисточку или губку. Повторите манипуляцию дважды;
  • отполируйте мебель.

Если вы придерживаетесь классического стиля в интерьере, окрасьте материал в натуральные древесные оттенки. Затем — пройдитесь по поверхностям мастикой или обработайте дерево воском.

Те, кто ценит антиквариат, могут искусственно состарить новый шкаф. Обратите внимание! Не все породы дерева выдержат эту процедуру. Техника старения не подойдет следующим породам:

  • ольха;
  • клен;
  • фруктовые виды деревьев.

Красиво смотрится обжиг поверхности. Технология меняет не только цвет, но и рельеф материала. Обжигают древесину с применением паяльной лампы или химическим способом — с помощью кислотных составов.

Самый простой способ сделать шкаф раритетным — покрыть поверхность морилкой, а потом покрасить.

Мебель, сделанная своими руками, пользуется популярностью. Современные материалы и инструменты позволяют изготовить качественное изделие с учетом всех потребностей владельца. По своему желанию вы можете встраивать полки, ящики так, как это удобно именно вам. При этом вы будете уверены в качестве сборки и в том, что мебель прослужит долго.

Шифоньер своими руками

Если нужно выгодно занять свободное место в помещении, можно установить шифоньер. Эта конструкция стала популярной благодаря своей функциональности.

Читайте также:
Что такое байпас (перемычка) в системе отопления, для чего он нужен и как поставить байпас

Как сделать шифоньер своими руками

Установка шифоньера начинается с планировки. Необходимо размерять помещение. Следующий шаг – создание каркаса. Потом внутреннее наполнение (штанги, полки и ящики). Потом создаются двери. Последний шаг – создание необходимого фасада, чтобы конструкция вписывалась в помещение.

Подготовка инструментов и материалов

Шифоньер можно сделать из одного, из следующих материалов:

  1. Вагонка и древесина. Они прочные, надежные и экологичные. Но все же этот вариант не самый лучший. Если шкаф будет установлен в нишу, постоянные скопления влаги приведут к повреждению материала.
  2. Гипсокартон. Этот материал легко обрабатывать. Но его невозможно использовать в качестве опоры. Каркас необходимо делать из металла.
  3. Ламинат МДФ или ДВП. На данный момент эти материалы считаются самыми лучшими. Они смогли сохранить в себе все достоинства древесины (крепкость и прочность). А еще они устойчивы к повышенной влажности.
  4. ДСП. Преимущество в низкой цене материала. Но он плохо держит крепления и не является безопасным в плане экологии.

Для работы нужны следующие инструменты:

  1. Шуроповерт.
  2. Ножовка.
  3. Рулетка.
  4. Уровень.
  5. Нож.
  6. Штапели.
  7. Гладилка.
  8. Угольник.

Внимание! В некоторых случаях при сборке могут потребоваться и другие инструменты.

Как правильно сделать замеры

На этом этапе необходимо сделать чертежи. Но еще лучше сделать визуальную модель.

Для начала нужно размерять помещение. Если планируется монтированная конструкция, необходимо измерять ниши или стену. После этого приступаем к замерам внутренних отсеков.

Создание эскиза самый важный и трудный шаг сборки. Больше всего ошибок возникает именно здесь, ведь нужно максимально точно размерять помещение и габариты будущего шифоньера. Любая ошибка в этом шаге может привести к тому, что созданная конструкция не поместится на запланированном месте, или будет слишком маленькой.

Внимание! Если вы будете собирать шкаф на полу, необходимо учитывать дополнительные 10 см, иначе не получится установить его. Это расстояние между потоком и рамой помещения.

Существует множество готовых проектов, которые можно найти в интернете. Согласно им, средние значения шкафов такие:

  1. Высота 2,5 м.
  2. Глубина 50см.
  3. Ширина 1,5м.

Размеры шкафа будут зависеть от эго эксплуатации. Если нужна конструкция для хранения мелких бытовых предметов, подойдет небольшой шифоньер. Если в шкафу будет одежда и прочие вещи (возможно, бытовая техника), необходима большая конструкция. Согласно этому и делаются расчеты.

Как только мы определим глубину, высоту и ширину шкафа, нужно замерять двери. Здесь все зависит от расчета ширины шкафа. То есть если ширина 1,5 метров, а толщина материала 15 см, то нужно следовать этой формуле 1500 – 2 * 15 = 1470 – ширина дверей шкафа. Высоту дверей необходимо измерять также, но здесь учитывается цоколь.

Шифоньер самостоятельно: пошаговая инструкция

После того как мы сделаем все эскизы, и купим материалы, необходимо приступить к сборке каркаса. Сначала собирается цоколь. Дно нужно размечать так, чтобы на все ножки шифоньера была равномерная нагрузка. Для монтажа цоколя используются крепления, которые называются шканты. Чтобы конструкция была устойчивой, нужно, чтобы цоколь прилегал до стены.

Следующий шаг – установка боковых панелей. Нужно заранее отшлифовать торцы, чтобы обеспечить их прилегание к задней стене. Самое важное – обратить внимание на надежность шифоньера. Чтобы боковые стены разместились ровно, используйте уровень.

Теперь нужно сделать внутреннее наполнение шкафа. Устанавливаем штанги, полки и ящики. Обратите внимание. В процессе монтирования ящиков, сначала нужно установить направляющие механизмы, потом ответные. Фасады будут последними.

Последний шаг – установка двери. Можно купить уже готовый мебельный щит, а можно вырезать его самостоятельно из древесной плиты. Установка дверей – важный этап, ведь необходимо учитывать вес и габаритность дверей. Если вы сделаете их большими и тяжелыми, шкаф будет сложно использовать.

Сделать шифоньер своими руками достаточно просто. Необходимо уделить особое внимание выбору материала и созданию эскиза.

Как сделать шкаф своими руками: пошаговая инструкция

В любом деле важна последовательность действий. От того, насколько четко и ясно представляется весь процесс, зависит и конечный результат. Понимание этого, осознание всех предстоящих сложностей позволяет не бросить сборку на середине из-за отсутствия каких-то комплектующих, запчастей, инструмента и фурнитуры. Инструкция, как сделать шкаф своими руками пошагово, позволит вам не упустить из внимания ни одну деталь.

  1. Габаритные размеры
  2. Конструкция и наполнение
  3. Какой понадобится ручной инструмент
  4. Закупка крепежной фурнитуры
  5. Распил деталей корпуса и закатка торцов
  6. Фасадная часть
  7. Распашные дверцы
  8. Двери купе
  9. Подготовка деталей к сборке, засверловка
  10. Сборка шкафа

Габаритные размеры

Изначально нужно определиться, где будет стоять шкаф. Это позволит решить, какими он будет габаритами.

  • Высота. Под потолок технически можно реализовать только встроенные конструкции. Если шкаф корпусный, с боковыми стенками и крышей, отступ от потолка должен быть минимум 15-20 см. Иначе вы его просто не поднимете из-за диагонали боковин – ведь собирается любой шкаф «лежа». Съемная антресоль во многом облегчает сборку и позволяет сократить промежуток между крышей шкафа и потолком до 10 см.
  • Глубина. Для гардеробного шкафа с распашными створками оптимальная глубина 50-55 см, с продольной штангой под плечики. В купе раздвижные двери «съедают» порядка 10 см, поэтому глубина увеличивается до 60-65 см. Для книжных шкафов и пеналов с полками обычно задают глубину 35-40 см. Шкафы поуже, 20-30 см необходимо крепить к стене, поскольку они будут неустойчивы.
  • Ширина. Произвольный параметр, ограничивается только длиной стены. Для шкафов с распашными фасадами проще в сборке будут двухдверные, трехдверные и четырехдверные варианты.

Особенно важен первый шаг — замеры — на этапе проектирования встроенных и частично встроенных шкафов.

Шкафы-купе, как правило, устанавливаются от стены до стены, во всю длину помещения или в нишу. Тут важно учесть кривизну стен и завалы по горизонтали и вертикали. За основу берется меньший размер.

Шкаф на балкон также требует предельной вдумчивости и аккуратности при замерах. В условиях ограниченного пространства любые недочеты конструкции чреваты полной переделкой из-за невозможности установки.

Корпуса шкафов на балкон всегда сборные! Боковины делятся по высоте, по крайней мере, в двух местах — для антресоли или нижней тумбы. Иначе на узком балконе шкаф попросту не соберешь.

Конструкция и наполнение

После точных замеров места размещения, обдумывается внутреннее наполнение шкафа. Оно должно соответствовать функциональному предназначению и основным правилам эргономики хранения.

При планировании важно не упускать из внимания соотношение секций к фасадной части.

  1. Двери шкафа купе всегда одинаковой ширины. За каждой из них должна скрываться полноценное место хранения, без перекрытий и «мертвых» зон. Используемые подвижные механизмы (пантографы, корзины, ящики, брючницы и т.д.) должны свободно выдвигаться.
  2. Распашные фасады могут быть разной ширины и высоты, комбинироваться с выдвижными комодными ящиками и открытыми нишами с полками. Но в плане дизайна лучше смотрятся симметричные композиции, чередование одинаковых элементов.
Читайте также:
Заклепки для одежды – как установить правильно?

Далее отрисовывается в масштабе общий и сборочный чертеж с размерами каждой секции и расстояниями между полками.

По чертежу рассчитываются детали заготовок из ДСП (деталировка), составляются карты кроя и перечень фурнитуры. По этим данным уже можно судить о предстоящих расходах на изготовление шкафа своими руками.

Какой понадобится ручной инструмент

Все зависит от того, что вы решили делать самостоятельно, а что делегировать.

  1. Распил деталей. Для нарезки ДСП и выравнивания торцов под наклейку кромки понадобится лобзик с пилкой по дереву, шлифмашинка или фрезер, наждачная бумага, рулетка, металлическая линейка и карандаш.
  2. Кромление. Меламиновая кромка наклеивается с помощью утюга, излишки срезаются канцелярским ножом и сошлифовываются наждачкой. Кромку ПВХ в домашних условиях приклеить сложно, тут потребуется специальный клей и фрезер.
  3. Засверловка деталей. Заготовки перед сборкой засверливаются под крепеж с помощью дрели или перфоратора. Понадобятся сверла диаметром 5, 7 мм, конфирматное сверло. А также сверла 10, 15, 20 мм, если используются эксцентрики (минификсы), 26/35 мм для установки петель распашных дверей. Тонкое шило для разметки.
  4. Сборка. Шуруповерт с насадками под крестовую и шестигранник, отвертка или трещотка для закручивания крепежа в узких местах.
  5. Вспомогательный инструмент. Самый обычный, имеющийся у любого мастера: набор отверток и гаечных ключей, тиски, плоскогубцы, кусачки, стамеска, ножовка по металлу, сапожный нож, угольник, маркер, точило.

Закупка крепежной фурнитуры

Ознакомиться с перечнем конструкционной фурнитуры можно здесь. Мебельный крепеж подсчитывается по числу отверстий и закупается с запасом. А вот функциональная и лицевая фурнитура приобретается в четком соответствии с нужным количеством.

Распил деталей корпуса и закатка торцов

В домашних условиях напилить листовой материал в размер заготовок профессионально и аккуратно вряд ли получится. Как и обработать торцы: наклейка меламиновой кромки утюгом больше вариант для дачной, бюджетной мебели.

Обычно распил и наклейку кромки ПВХ заказывают в соответствующих фирмах. Обычно эти услуги предлагаются там же, где реализуется ЛДСП, ДВП, кромочные материалы.

Цена за распил может рассчитываться по-разному:

  • По длине всех резов, за м.п. Чем больше в конструкции шкафа мелких деталей в виде полочек, планок и выдвижных ящиков, тем дороже обойдется распил.
  • За раскрой листа. Тут значение не имеет, сколько деталей, важно уложиться в лист. Поэтому по погонажу выгодней распил крупногабаритных вещей (например, шкафов-купе), а по листам – мелких (комодов, тумбочек и т.д.).

Закатка видимых торцов рассчитывается за п.м. Дешевле обходится ПВХ толщиной 0,4-1 мм, дороже – толщиной 2 мм. Поэтому внутренние части шкафа выгодней закатывать ПВХ потоньше.

Фасадная часть

Дизайн мебели определяет оформление фасадной части. Помимо дверей и способа их крепления к корпусу, могут оформляться:

  • Козырек. Багетом (карнизом), встроенными светильниками, арочными конструкциями.
  • Основание. Интересным цоколем, декоративными ножками, регулируемыми подпятниками.
  • Боковины. Накладками в виде резных колонн, а также открытыми угловыми полками различных конструкций.

Распашные дверцы

В бюджетных вариантах фасады шкафа распиливаются вместе с корпусом, из ламинированного ДСП и закатываются ПВХ толщиной 2 мм. Иногда дизайн мебели предполагает контрастное сочетание, например, темный корпус и светлый фасад. Тогда под фасады приобретается отдельный лист ЛДСП нужного цвета.

Также двери шкафа можно изготовить из МДФ с облицовкой пленкой ПВХ, пластиком, шпоном, с покраской эмалью. Или заказать из массива.

Распашной фасад может быть накладным и внутренним, в зависимости от этого подбираются мебельные петли. Для стеклянных и угловых фасадов также есть «свои» петли.

Двери купе

Раздвижные системы для дверей купе могут быть опорными и подвесными. Но, как правило, состоят из:

  • Трека, верхней и нижней направляющей.
  • Комплекта роликов.
  • Полотна двери.

Как рассчитать двери купе самостоятельно можно прочитать здесь. Также можно заказать уже собранные двери купе по размеру ниши для встраивания в шкаф, в комплекте с верхней и нижней направляющими нужной длины.

Подготовка деталей к сборке, засверловка

С помощью специальных мебельных программ можно составить спецификации на засверловку деталей для последующей сборки.

Это во многом облегчает процесс, делает его более точным и аккуратным. Сделать разметку под крепеж можно и вручную. Главное иметь пространственное представление.

Процесс засверловки деталей еще называют «присадка».

Под конфирмат нужно отверстие «в пасть» диаметром 8 мм с лицевой части детали и отверстие «в торец» диаметром 5 мм. Под шкант, как скрытый крепеж, засверловка «в пасть» делается с внутренней стороны и диаметром 5 мм. Эксцентриковая стяжка также имеет свои нюансы в разметке.

Размечаются и места крепления петель, направляющих ящиков и других механизмов, засверливаются отверстия под полкодержатели.

Сборка шкафа

Если присадка деталей была произведена правильно, то шкаф соберется просто и быстро, как конструктор.

  1. Процесс начинается с подготовки деталей для сборки. Прикручиваются подпятники, вбиваются полкодержатели, крепятся направляющие. Отдельно собираются ящики.
  2. Сама сборка шкафа начинается с крепления дна и крыши шкафа к боковинам.
  3. Далее прикручивается цоколь, подпятники к основанию или ножки.
  4. Устанавливаются ребра жесткости, несъемные полки.
  5. Крепится задняя стенка.
  6. Шкаф поднимается, перемещается в нужное место.
  7. Устанавливаются выдвижные ящики, штанги под одежду и другие элементы внутреннего наполнения.
  8. Завершающий этап – установка дверей и их регулировка.

Чем больше шкаф, тем тяжелее его собирать в одиночку. Поэтому лучше привлечь напарника – он будет поддерживать детали и комплектующие, чтобы вы могли их прикрутить ровно.

Вот в общих чертах и все описание процесса изготовления шкафа своими руками пошагово. Рекомендуем ознакомиться с другими материалами нашего сайта – они помогут вам в разработке дизайн-проекта мебели, расчете деталей и итоговой сборке с установкой по месту.

Как сделать шкаф купе своими руками

Меблировка жилья — финальный шаг, объединяющий все ремонтно-дизайнерские этапы. В современной мебели должно сочетаться несколько важнейших качеств: эксплуатационная функциональность, внешний вид как таковой, соответствие общей дизайнерской идее.

Купе-системы или их элементы присутствуют практически в каждом жилье. Удобство и функциональность этой мебели бесспорны, а для таких дизайнерских стилей, как минимализм, урбан, хай-тек и вовсе незаменимы. В статье приводятся исчерпывающие рекомендации по самостоятельному изготовлению шкафа купе.

Преимущества

Рассмотрев плюсы и минусы этого класса мебели, мы получим полное представление о современном понятии шкаф с купе-системой открывания дверей.

Читайте также:
Сборка углового шкафа - Схемы и инструкции по сборке
Преимущества
Эргономика Стандартные конструкции требуют наличия “глухих” зон для открывания. В купе-системах двери при открывании-закрывании двигаются в одной плоскости по направляющим. Существенно экономится площадь помещения.
Вместительность Возможность произвольно конфигурировать внутреннее пространство (наполнение), что определяет вместительность. Единственное требование — эргономическая целесообразность.
Универсальность Вписывается в любой интерьер. Различные способы оформления и отделки позволяют установить шкаф в спальне, кухне, гостиной и т. д.
Функциональность Внутри, в отличии от обычных шкафов, можно хранить габаритные предметы, бытовую технику. Встраивать различные устройства — гладильную доску, верстак, столешницу и др.
Идеальное решение для узких помещений Для узких проходов и коридоров шкаф купе — это часто единственное решение. Только его можно поставить в таких местах и комфортно эксплуатировать.
Зонирование Двойное функциональное назначение. Используя такую мебель, можно с легкостью зонировать помещение, то есть она может выполнять ещё и функцию перегородки.
Разнообразие дизайнов Никаких ограничений для внутреннего наполнения. Большое количество материалов для изготовления фасадов, что позволяет воплотить любой дизайнерский замысел.
Использование зеркала На фасад можно установить зеркало. Это улучшит функциональность помещения и визуально расширит пространство.
Надежность при эксплуатации Двигающиеся по направляющим двери прослужат намного дольше, чем открывающиеся на петлях.

Недостатков значительно меньше, но они есть:

Недостатки
Выход из строя раздвижной системы Происходит только в случае приобретения некачественной раздвижной системы.
Потребность в дополнительном освещении Если размеры большие, потребуется провести дополнительный свет, он значительно повышает эксплуатационный комфорт.
Необходимость чистки направляющих Со временем нижние направляющие засоряются, что может служить препятствием для передвижения ролика. Поэтому иногда приходится чистить пазы направляющих.
Зеркало быстро пачкается Если в отделке применено зеркало, то его придется часто мыть от пятен и следов рук.
Нет возможности перестановки При проектировании размеры связаны с конкретным местом расположения шкафа. Не подходит для любителей частых перестановок.

Разновидности по форме

Существует несколько разновидностей, они имеют конструктивные и внешние отличия:

  • встроенные;
  • отдельно стоящие;
  • угловые;
  • диагонально-угловые.

Рассмотрим каждую из них по отдельности.

Встроенный

При сооружении такого шкафа отсутствует верх, задняя стенка и основание. Изготавливаются только перегородки. Прикручивается вся конструкция непосредственно к потолку, стенам и полу. В качестве фиксации используются металлические уголки.

Это стационарная конструкция, и она является неизменной частью созданного интерьера.

Отдельно стоящий

Имеет боковины, верхнюю, нижнюю, заднюю часть и раздвижные двери. Это полноценный отдельный предмет меблировки. Возможно его перемещение, не привязывается ни к каким элементам оформления.

Угловой

Отличное решение для небольших квартир, где дорог каждый метр. Повторяет форму угла и позволяет рационально использовать пространство помещения.

Диагонально-угловой

Это разновидность углового, но фасад не повторяет форму угла, а делается диагональным. Повышенная вместительность такой конструкции определяет частое её использование как гардеробной.

Используемый материал

Мебель с раздвижной системой дверей изготавливается из разнообразных материалов. В таблице приведены основные из них:

Типы по конструкции

Классификация по конструктивным отличиям следующая:

  1. встраиваемые;
  2. корпусные.

Встраиваемый. Отсутствует потребность в верхней, нижней и боковых частях. Их функцию выполняют стены, пол и потолок ниши. Для изготовления можно использовать гипсокартон, что уменьшит общие затраты на изделие.

Корпусной. Главное отличие от обычного шкафа – метод открывания дверей. При необходимости, можно передвигать. Возможна перевозка (переезд) без разборки. Минус – повышенный расход материалов, так как изготавливаются боковые, нижние и верхние стенки, тыльная часть.

Теперь подробнее рассмотрим организацию внутреннего объёма шкафа.

Конструктивные особенности

При проектировании следует учитывать эргономико-эксплуатационную специфику.

Рассмотрим основные конструктивные элементы шкафа купе.

Ширина дверей

Выбор размера дверей зависит от факторов:

  • производители раздвижных систем ограничиваются определенными размерами. Некоторые системы позволяют изготавливать створку шириной до 120 см;
  • на ширину влияет количество внутренних секций. К каждой секции должен быть свободный доступ;
  • на выбор влияют личные предпочтения. Правил особых нет, если это не выходит за рамки ограничений, перечисленных выше.

Оптимальная ширина, отработанная на практике — это от 600 до 900 мм. Такой размер обеспечивает наиболее комфортные условия пользования.

Раздвижные системы

Раздвижные системы классифицируются по двум основным критериям:

  1. материал профиля;
  2. принцип раздвижения.

Для изготовления профиля подвижной системы используют алюминий или сталь. Материал раздвижной системы выбирается, как правило, такой же, как и применённый для каркаса двери. Стальные конструкции дешевле, но в большинстве случаев предпочтение отдаётся алюминиевым.

Конструктивно производятся два типа систем — нижнеопорная и верхнеподвесная. В нижнеопорной — дверь с роликами двигается по рельсе. В верхнеподвесной — её ролики перемещаются по верхним направляющим.

Высота

Высота выбирается произвольная. Единственным ограничением могут быть потолки или маленький рост хозяев квартиры/дома. Изготавливаются конструкции как от потолка до пола, так и меньшей высоты.

Стандартная длина используемого материала для стенок 270 см. Стандартная квартира имеет высоту потолка 260–270 см. Практически совпадающие размеры позволяют не пилить и не наращивать элементы конструкции.

Для потолков выше 270 мм (при желании иметь шкаф от пола до потолка) есть два решения. Первое — листы материала стыкуют до необходимой длины. Второе — собирается антресоль. Стыковать листы можно на высокоточном оборудовании специализирующихся на таких услугах компаний.

Глубина полок

Глубина полок определяет повседневное удобство пользования шкафом. Оптимальный и рекомендованный показатель — 60–70 см. Обычно в шкафу размещается штанга для плечиков, ширина которых около 48 см. Глубина в 60 см полностью исключит контакт внутренней поверхности двери и одежды, повешенной на плечики. Большинство мебельных аксессуаров (коробки, лотки и др.) имеет ширину 50 см. Глубже полки делать не следует, так как добираться “под стенку” при размещении вещей уже будет неудобно.

Не всегда габариты помещений позволяют устанавливать мебель с максимально рекомендованной глубиной полок. Но и по минимальной глубине есть ограничения. Оптимальным вариантом может быть глубина 40 см. Учитывая, что 10 см уходит под механизм раздвижных дверей, можно приобрести небольшие плечики шириной 30 см. Как вариант, монтаж подвесной штанги (штанг), перпендикулярной дверям и задней стенке, в этом случае, ширина размещаемых плечиков не ограничена.

Такое решение намного лучше, чем полностью отказаться от установки шкафа, тем более, что даже такая “узкая” конструкция для малогабаритных квартир — идеальное решение.

Длина

При проектировании длина шкафа выбирается в соответствии с местом его дальнейшей установки.

Высота расположения полок и штанг

Высота между полками составляет 250–350 мм. Правило выбора простое: больше глубина полок — больше расстояние между ними, меньше глубина — расстояние меньше. Такая зависимость связана с удобством доступа к стопкам белья расположенным в глубине полки (у задней стенки).

Читайте также:
Дом из старых кирпичей: фото, варианты строительства

При проектировании антресоли следует учитывать размеры вещей, предполагаемых к хранению на ней. Если это чемоданы, то высота антресоли должна быть равной высоте чемодана, плюс небольшой запас.

Высота монтажа штанги для плечиков определяется длиной размещаемой на ней одежды. Максимальная высота будет равна самой длинной вещи. Усреднённая длина типичных предметов гардероба:

  • рубашки — до 100 см;
  • куртки — до 110 см;
  • длинная одежда — до 130 см;
  • плащи и шубы — до 150 см.

Эти вычисления приблизительные, так как длина одежды зависит от роста, фасона и других параметров.

Видео:

Схемы и чертежи

На схемах показаны различные варианты проектов и технологии сборки мебели:

Устройство внутри

При проектировании наполнения шкафа купе, в первую очередь, делается зонирование внутреннего пространства. На рисунке показана универсальная схема разбивки на зоны хранения различных вещей:

Покупая готовое изделие, придется согласиться с конфигурацией наполнения, предложенной производителем. Самостоятельное изготовление позволит максимально учесть размеры, функциональное назначение, место расположение различных зон и многое другое, что, в конечном итоге, обеспечит максимальный эксплуатационный комфорт.

Ниже приведена таблица с примерами часто используемых элементов внутреннего наполнения и зонирования шкафа купе с их помощью.

Характеристики основных элементов наполнения:

  • выдвижные и стационарные полки. Для удобного использования, расстояние между ними от 350 до 450 мм;
  • выдвижные ящики. Два типа — полностью выдвижные (на 100%), частично выдвижные (на 80%). Могут быть оборудованы доводчиками, обеспечивающими плавное полуавтоматическое закрытие ящика;
  • антресоли, известные как труднодоступные полки. Располагаются в верхней части. На них хранятся редко используемые и габаритные вещи;
  • штанги необходимы для плечиков. Монтируются по ширине шкафа;
  • пантографы или специальные «мебельные лифты». Благодаря им одежда хранится на необходимом уровне и легко выдвигается специальной штангой. Бывают электрическими или механическими;
  • корзины удобны для хранения мелких вещей. Оборудуются роликами и направляющими.

Фасады

Продуманное до мелочей внутреннее наполнение будет резко диссонировать с неудачно выбранными фасадами. Именно фасады придают всему шкафу особый законченный вид. Рассмотрим несколько вариантов их исполнения.

Зеркальные

Зеркало визуально увеличивает пространство и делает помещение более светлым. Может быть цельным или поделенным на несколько частей. Большой вес зеркала определяет необходимость подбора качественных и надежных роликов. Такой фасад создаёт дополнительные хлопоты по обслуживанию — зеркало быстро пачкается. Его придется регулярно вытирать и мыть, особенно, если в семье есть маленькие дети.

Для фасадных зеркал применяется разнообразная отделка — пескоструйные узоры и рисунки, напыление всевозможных оттенков (серебро, изумруд, золото и т.д.) для стекла, печать цветных изображений и многое другое. В целях безопасности зеркало с внутренней стороны покрывается противоударной (броне-) пленкой. Если зеркало разобьется, осколки не разлетятся.

Стеклянные

Стекло не менее популярно, чем зеркало, фасады оснащаются небьющимся. Преимущественно используется матовое стекло с рисунком. Оригинально смотрятся вертикальные, горизонтальные полоски, делящие полотно на отдельные квадраты.

МДФ и ДСП

Эти материалы ламинируются пленкой. Фасады выглядят массивно и тяжело. Для их установки понадобятся надежные роликовые системы. Одно из преимуществ – огромный выбор цветов, оттенков и рисунков, по фактуре — от матовых до ярко глянцевых.

На МДФ и ДСП фасады можно наносить фотопечать.

Это основные виды фасадов, используемые при изготовлении шкафов купе. Можно комбинировать их между собой. В этой статье приводятся фотографии с немалым количеством оригинальных идей по изготовлению фасадов.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Приклейка кромочной ленты

После нарезки всех элементов кромочная лента наклеиваетсяна торцы плиты. Последовательность выполняемых операций:

Обработка основных элементов проводится аналогично.

Сборка

Согласно проекту раскраиваются детали. Эту операцию лучше сделать в мастерской на специальном форматном станке. После раскройки и наклейки кромки собираем шкаф:

В такой же операционной последовательности можно собрать шкаф купе любой конфигурации.

Видео:

Изготовление дверей

Дверь состоит из каркаса, металлических направляющих и системы роликов. Заказывать её стоит в компании, профессионально занимающейся подобными системами. Специализированное программное обеспечение по заданным размерам просчитает все элементы и выдаст полную спецификацию для сборки. По размеру дверей вырезаются зеркала или плиты из других материалов для крепления в каркасы.

Основные детали для сборки дверей выполнены из алюминия. Все металлические комплектующие обязательно должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от царапин во время транспортировки.

Сборка раздвижной системы

Рассмотрим пошаговую сборку дверного полотна. В нашем примере будут две створки из зеркала.

Дополнительно устанавливаем вспомогательные элементы — трубу для плечиков и др.

Видео:

На раздвижные двери рекомендуется установить защелки/зажимы.

Они необходимы для фиксации щетки на дверях шкафа купе.

Зажим необходимо слегка сплющить плоскогубцами, чтобы край не терся об корпус шкафа. Аккуратно вставляем защелку.

В итоге получается так:

Предлагаем ознакомиться со схемами и чертежами. Они помогут создать собственный проект.

Видео:

Видео:

Сварка полуавтоматом для начинающих

Содержание:

  1. Классификация полуавтоматов
  2. Устройство полуавтомата
  3. Принцип работы
  4. Сварочная проволока
  5. Подготовка
  6. Технология процесса
  7. Преимущества
  8. Отличие от автоматической сварки
  9. Обучение
  10. Интересное видео

Прогрессивным методом соединения металлических изделий является сварка полуавтоматом. Этот способ облегчает работу, повышает производительность процесса, позволяет получить качественное соединение, уменьшает вероятность появления дефектов. Для его применения необходимо приобретение специального оборудования – полуавтомата.

Это не является особо затратным, но работа на сварочном полуавтомате для начинающих возможна только после овладения ими теоретических знаний. Для начала необходимо ознакомиться с принципом действия прибора, различными режимами, технологией процесса. Овладеть этим можно самостоятельно или под руководством более опытного наставника. Также имеются специальные курсы, на которых проводится теоретическое и практическое обучение.

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Читайте также:
Дом из шпал: вредно или нет, как построить своими руками

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как сваривать полуавтоматом, необходимо изучить его устройство.

Основные составные части аппарата:

  1. Корпус.
  2. Источник питания.
  3. Блок управления.
  4. Горелка.
  5. Бобина с проволокой.
  6. Механизм подачи проволоки.
  7. Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к “массе”.
  8. Шланг, предназначенный для подачи газа.
  9. Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные приспособления, например, защитный экран или стойку для рукава.
Источниками питания для полуавтоматических аппаратов, работающих, как правило, на постоянном токе, применяют инверторы или выпрямители. Предпочтительными являются инверторы, но стоимость их гораздо выше.

Сварочный рукав – это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй – к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом – для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток.

К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки – рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

На рукоятке имеется переключатель режимов. На трубке закреплены рассеиватель газа, контактный наконечник, сопло. Контактный наконечник является сменной деталью, поскольку он бывает разным при каждом диаметре проволоки. Сопло зависит от размеров наконечника.

Проволока для сварки намотана на катушку, которая может иметь различные размеры. Устройство, подающее проволоку, включает в себя механизм с роликовой подачей. На роликах сделаны канавки для разных диаметров проволоки. Роль электродвигателя – осуществление вращения. Регулирование натяжения проволоки осуществляется вручную.

Ролики используются для порошковых проволок. Их может быть два или четыре. Вот, в основном, все, что нужно для полуавтоматической сварки.

Принцип работы

Теория сварки полуавтоматом заключается в следующем. Главная особенность состоит в том, что вместо электродов находит применение сварочная проволока, поступающая в зону сварки непрерывно.

Сваривание полуавтоматами может осуществляться в углекислом газе (MAG) или в инертном (MIG). Технология сварки полуавтоматом с углекислотой и инертными газами предполагает установку величины расхода проволоки на аппарате. На выходе проволоке предстоит пройти через отверстие в контактном наконечнике. Между проволокой и свариваемой деталью возникает дуга, металл от действия высокой температуры начинает плавиться, что приводит к образованию сварочной ванны. Она начинает перемещаться вслед за горелкой. Сзади остается сварочный шов, который постепенно начинает остывать.

Для формирования облака газа, имеющего конкретную форму и плотность, служит сопло. Газ в него поступает через рассеиватель, который расположен на месте крепления контактного наконечника.
Понятно, как работает сварочный полуавтомат с газом. Однако, имеется вариант без его использования. В этом случае находит применение особая проволока, которая представляет собой тонкую трубочку с флюсом внутри.

Поскольку флюс обладает порошковой структурой, то и проволоку называют порошковой. При сварке флюс, сгорая, выделяет газ, создающий защитную среду. Для начинающих сварка полуавтоматом без газа является хорошим и более простым способом получить общие сведения об особенностях процесса. Для ответственных конструкций предпочтительной является сварка с газом.

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву “А”. Две буквы “АА” свидетельствуют о металле высокой очистки.

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Читайте также:
Ремонт кирпичной печи своими руками- от уплотнения дверки до футеровки топки

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать “в лодочку”. Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

  1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
  2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
  3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
  4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
  5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Преимущества

К достоинствам полуавтоматической сварки относятся:

  • легкость применения;
  • высокая производительность;
  • возможность сваривания во всех пространственных положениях;
  • деформации шва являются минимальными;
  • возможность сварки тонких соединений;
  • небольшая чувствительность по отношению к загрязнениям и ржавчине;
  • цинковые покрытия не повреждаются при сварке с медной проволокой;
  • получение шва высокого качества.

Недостатком является улетучивание газовой защиты на сквозняке. Относительная легкость управления процессом делает возможной сварку полуавтоматом для начинающих.

Отличие от автоматической сварки

Автоматическая и полуавтоматическая сварка имеют много общего и сильно отличаются от ручного способа. Основное, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической, – это то, что полуавтомат осуществляет механическую подачу проволоки, выполняющей роль электрода, на место проведения работы, но затем ее перемещают вручную. Это позволяет правильно формировать шов и следить за его качеством.

Автоматическую сварку целесообразно применять при массовом или крупносерийном производстве. На форумах по сварке иногда задают вопрос: как варить полуавтоматом электродами. Опытные сварщики отвечают, что для этого придется кардинально переделать аппарат, но и это не дает гарантии получения качественного шва.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание “Электрогазосварщик”. Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории “сварочные полуавтоматы” позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Интересное видео

Правильная настройка и сварка полуавтоматом

Советы начинающим сварщикам по настройке и использованию полуавтомата. Уроки и видео, как правильно варить в углекислотной среде и без газа. Узнайте главные правила и тонкости, а так же, как избежать дефектов шва.

Сварка полуавтоматом позволяет повысить производительность труда и получить качественное соединение металлических частей конструкции или изделия. Научиться варить металлы на аппаратах не так сложно, если знать принцип работы конкретного полуавтомата, нюансы подбора расходных материалов, режимов и технологию ведения сварочного процесса. Источники питания полуавтоматического типа используют на предприятиях, в мастерских, СТО и дома при выполнении соединения своими руками. В процессе обучения сварщика в специализированных заведениях уроки получения необходимых навыков проводят опытные мастера, но можно и самостоятельно варить полуавтоматом с защитой зоны расплавленного металла и без углекислоты. Главное – правильно настроить величину сварочного тока и умело осуществлять манипулирование горелкой.

Основные правила при проведении сварки полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом? Этот вопрос волнует новичков, особенно тех, кто решил технологию ведения процесса освоить самостоятельно. Вначале необходимо разобраться с видами полуавтоматов: какие они бывают и чем отличаются друг от друга. От этого зависят выбор расходных материалов и технология ведения процесса.

Различают аппараты по таким признакам:

  • тип исполнения (переносной, передвижной, стационарный);
  • назначение (бытовые, полу— и профессиональные);
  • напряжение питания (220, 380 В);
  • способ защиты дуги (без защиты, в защитных газах инертных и активных, под слоем флюса, комбинированного типа);
  • способ охлаждения горелки (естественное, искусственное);
  • тип проволоки (сплошная стальная, алюминиевая, включая проволоку из сплавов, порошковая, комбинация указанных видов);
  • способ регулирования скорости подачи проволоки (ступенчатый, плавный, плавно-ступенчатый);
  • способ подачи проволоки (толкающий, тянущий и комбинированный – сочетание указанных двух видов);
  • место установки аппаратуры управления (отдельно стоящая, встроенная).
Читайте также:
Ремонт кирпичной печи своими руками- от уплотнения дверки до футеровки топки

Основные аспекты ведения технологии сварки зависят от модели конкретного аппарата, которые производят компании в разных странах мира. Во всех моделях механизируется подача электродной проволоки, перемещение и манипулирование горелкой осуществляется самим сварщиком. Проволока Ø от 0,6 до 2,5 мм подается по специальному кабелю, который называют гибким шланговым. В конструкции аппаратов присутствуют такие узлы:

  • механизм подающий;
  • провод шланговый;
  • горелка.

Механизм подающий состоит из электрического двигателя и редуктора. Его назначение – осуществлять вращение роликов, настраивать скорость подачи проволоки и проталкивать ее по кабелю. Он может быть с одной или двумя парами роликов. Скорость подачи может изменяться плавно или ступенчато в зависимости от конструктивных особенностей подающего механизма. Выпускают аппараты с механизмами закрытого или открытого типа, включая открытый на тележке. Различаются они весом устанавливаемой кассеты (1,5; 2; 3,5; 4; 5; 12,5; 15; 20,0 или 50 кг).

Провод шланговый подводит ток к держателю или горелке и проводу, идущему к цепи управления. Его длина может быть 1,5; 2,5 и 3,0 м. При сварке в защитных газах предусматривается канал или устройство для его подвода.

Горелка – рабочий инструмент сварщика. С ее помощью подводится и настраивается сварочный ток, а также флюс и защитный газ, если соединение ведется с такой защитой.

Производители полуавтоматов делают все, чтобы облегчить процесс соединения, сделать его более производительным и качественным, варить без особых усилий. Режим работы зависит от правильного подбора расходных материалов. Они напрямую связаны с маркой свариваемого металла и его толщиной. Ориентировочно параметры скорости подачи проволоки и зависимость величины тока от вида проволоки указаны в таблице.

Вид проволоки Диаметр проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Ток сварочный, А
Стальная 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5 120 ÷ 720 60 ÷ 630
Алюминиевая 0,8; 1,0; 1.2, 1,6 120 ÷ 960 60 ÷ 315
Порошковая 0,8; 0,9; 1,0; 1.2, 1,6; 2,0 120 ÷ 720 120 ÷ 630

Варить в защитных газах нужно, предварительно укомплектовав рабочее место необходимым оборудованием. Там должен находиться баллон с редуктором, аппаратура для измерения расхода газа и его регулирования, подогреватель газа при соединении с применением баллона с углекислотой.

Подготовка полуавтомата, проволоки и газа

  • включают подачу газа, если установлен баллон высокого давления;
  • возбуждают дугу, коснувшись проволокой заготовки;
  • нажимают на кнопку, с помощью которой осуществляется подача проволоки.

Необходимо соблюдать такие правила:

  • варить так, чтобы видеть сварочную ванну, т. е. держать проволоку, а значит и горелку, прямо или под небольшим углом наклона;
  • соблюдать одинаковый зазор между деталями (при толщине деталей 1 см он должен составлять не менее 1 мм, далее его рассчитывают исходя из толщины свариваемого металла – 10% от толщины);
  • при необходимости вести соединение на подкладке ее размещают плотно к деталям снизу.

Внимание! Настройка сварочного полуавтомата зависит от модели аппарата и должна соответствовать толщине изделия и марке металла. Поэтому необходимо прочитать указания производителя, которые он описывает в сопроводительных документах, и только после этого варить.

Возможные регулировки в процессе сварки

Более подробно о регулировке на видео:

Сварка при помощи проволоки

Общий вид полуавтомата для сварки порошковой проволокой и внешний вид качественно выполненного соединения показаны на рис. 2:

Нюансы сварки самозащитной проволокой на видео:

Вид неисправности Причина или причины возникновения Способ или способы устранения
Невозможно зажечь дугу Отсутствует контакт в цепи Необходимо проверить:
– контакты (зачистить их и подтянуть);
– конец проволоки (очистить от корочки флюса – сбить или откусить небольшой кусок кусачками)
Дуга в процессе соединения обрывается Большой сварочный ток Уменьшить
Скорость подачи проволоки мала Увеличить
Не поступает в канал электродная проволока Отсутствует контакт в кнопке пуска Зачистить
Перегорели предохранители Променять на новые
Обрыв фазы в цепи электродвигателя Устранить обрыв, отключив управление от сети
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей Сила тока мала Увеличить
Скорость подачи проволоки завышена Уменьшить
Проволока подается рывками или с непостоянной скоростью Слабый зажим верхними прижимными роликами Изменить усилие пружин
Износ поверхности ведущих роликов Заменить на новые
Заедание в наконечнике сварочной головки Прочистить или заменить в случае износа или подгорания
Изгибы сварочного кабеля Выровнять
Происходит быстрый износ подающих роликов Высокое усилие нажатия прижимных роликов Ослабить
Корпус горелки под напряжением Пробита изоляция между контактным наконечником и корпусом горелки Восстановить изоляцию
Между корпусом и наконечником имеется посторонний металлический предмет Удалить
Возникают поры в шве при сварке в защитных газах Нарушена газовая защита Проверить:
– качество газа;
– напряжение на дуге;
– соответствие марки проволоки металлу, подлежащему соединению
Газ не поступает в зону с варки Неполадки со шланговым кабелем (пережат или оборван) Устранить причину
Не сработал отсекатель газа Проверить питание катушки электромагнита
Отверстие редуктора закупорилось Редуктор необходимо отогреть
Закрыто выходное отверстие сопла брызгами металла Удалить брызги или заменить сопло
Флюс не поступает в сварочную горелку Давление сжатого воздуха низкое Увеличить
Засорился инжектор или флюсовая трубка Прочистить, при необходимости, просушить флюс

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

  1. Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
  2. Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
  3. Напряжение дуги увеличит ширину шва.
  4. Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Чаще всего дефекты возникают в случае, если варит человек, у которого отсутствуют навыки ведения сварочного процесса. Поделитесь своим опытом сварки полуавтоматом в комментариях к статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: