Стол со складными ножками своими руками: схемы и пошаговое руководство

Собираем стол со складными ножками своими руками: чертежи и инструкция сборки

Этот набор складной мебели придется кстати и на кухне, и в комнате дачного дома

Предстоит пикник, но нет походной мебели? Не беда, ведь тут вы найдете простую инструкцию сборки компактного складного столика, которым удобно пользоваться и который не займет много места при хранении. Кстати, столик, собранный по инструкции, предложенной в статье, вы сможете использовать не только на пикнике, но и при обустройстве интерьера дачи.

Схема самодельного складного стола

Иллюстрации	Схемы раскладывания и их описание
	Сплошная столешница и диагональные опоры. Такая схема складывания предполагает, что в разложенном виде реечные ножки — опоры расположены диагонально по отношению друг к другу.

По одной стороне ножки поворотным винтом закреплены на каркасе столешницы, с другой стороны опоры задвигаются в зацеп с противоположной стороны каркаса.

В таблице перечислены самые популярные и распространённые схемы трансформации. Но и продемонстрированных вариантов достаточно, чтобы выбрать подходящую схему для самостоятельной сборки походного или дачного столика.

Комплект разборной мебели в разложенном состоянии – обеденный стол и стулья изготовлены по одной схеме

Какой вариант из перечисленных схем предпочтителен для самостоятельной сборки, если изготовлением мебели вы занимаетесь впервые? Проще всего будет собрать стол на диагональных ножках со столешницей из двух половин.

Комплект мебели собран и не займет много места при складировании

Как вы можете видеть на фото, применяя такую схему, можно изготовить целый мебельный гарнитур для приусадебного участка или для пикников на природе. Правильно собранные изделия в сложенном виде имеют компактные размеры и без труда размещаются в багажнике автомобиля.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Алюминиевый стол с телескопическими опорами из нержавейки удобен, легок, долговечен, но стоит недёшево

Теперь, когда мы ознакомились со схемами складывания столов, осталось выбрать конструктивное исполнение и дизайн. Выбирая мебель со складывающимися ножками, мы предъявляем к ее конструкции следующие требования:

Простота и удобство повседневной эксплуатации.
Компактные размеры в собранном виде.
Небольшой вес и, как следствие, мобильность в сравнении со стационарными столами.
Прочность, надёжность и устойчивость конструкции.
Привлекательный внешний вид.

Какие модели складных столов соответствуют перечисленным требованиям?

Простая в изготовлении модель с половинчатой откидной верхней частью, сделанной из фанеры

Распространённая конструкция – применяется в том числе и при сборке компактных стульев

Основание с поворотными опорами и снятой столешницей, которая, в свою очередь, может быть не только прямоугольной, но и круглой или овальной

Вариант складного столика для использования ноутбука – в нижней части конструкции предусмотрены охлаждающие компьютерные кулеры

Промышленно изготовленные опоры из профильной трубы, закреплённые на фанерной столешнице

Чтобы выбрать конструктивное исполнение и дизайн мебели, в первую очередь, нужно определиться с тем, где и при каких условиях будет эксплуатироваться изделие.

Например, при сборке стола для использования в интерьере дома и дачи, в первую очередь обращаем внимание на дизайн и аккуратность изготовления. Делая складную мебель для пикника на природе, обращаем внимание на компактность размеров, прочность и эргономику.

Чертежи складного стола для пикника

Схема складывания выбрана, с дизайном и конструктивным исполнением определились, осталось подобрать сборочный чертеж.

Принимая во внимание размеры на чертеже, такой столик можно применять не только для пикников, но и как альтернативу домашней парты для школьника

Самый простой вариант – конструкция со сплошной столешницей, которая фиксируется на опорах с одной стороны поворотными болтами, а с другой стороны пропилами зацепами. Пересчитав размеры, указанные на схеме, можно собрать компактные раскладные стулья.

Для изготовления столешницы, как показано на схеме, используется ДСП, но можно применить обычную доску или даже органическое стекло

Этот чертеж – вариант предыдущей схемы, но с перечислением пиломатериалов, которые потребуются для сборки и с их размерами. Для изготовления столешницы на чертеже показан фрагмент ДСП. Впрочем, эту часть конструкции можно набрать и из досок с толщиной 25 мм.

На схеме журнальный столик, который, несмотря на складную конструкцию, не менее прочен, чем обычная мебель

На этом чертеже показан стол с раздвижными опорами, которые складываются за бортик столешницы. В собранном виде вся конструкция выглядит как узкий чемодан размером 1200×500 мм с удобной рукояткой в верхней части.

Необходимые материалы

Для сборки простого деревянного садового стола потребуется:

брус 40×20 мм – 4 м.
вагонка деревянная длина 2.10м – 3 шт.
болты и саморезы с запасом.
лакокрасочные материалы для обработки готовой мебели.

Необходимые инструменты

Для сборки деревянного походного столика понадобится простой плотницкий инструмент:

Ножовка или электролобзик.
Дрель с набором сверл.
Шлифмашинка с наждачной бумагой от 400 до 1000.
Измерительный инструмент (линейка, угольник, карандаш и т.п.).
Малярный инструмент для финишной отделки готовой мебели.

Как сделать своими руками

Этот чертеж будем использовать как схему для сборки своими руками

Предложенная схема выполнена с указанием общих размеров. Тут вы найдете высоту от пола до верха, общую длину опор, расстояние до поворотного винта и расстояние между нижними концами опор. Схема актуальна только для сборки из пиломатериалов.

Заготовки для последующей сборки

На начальном этапе нарезаем доски и брусок на детали, показанные на чертеже. Старайтесь, чтобы торцы досок были обрезаны под прямым углом. Сделать это на глаз не получится, поэтому используем для резки ножовку и стусло (шаблон для торцевой резки).

Собранная конструкция – вид снизу

В соответствии с предложенной схемой собираем конструкцию. По две опоры с каждой стороны скрепляем посередине болтом с гайкой через подложенные с обеих сторон шайбы.

Собранные Х-образные заготовки должны свободно проворачиваться относительно друг друга. С верхнего края Х-образных заготовок крепим по куску бруска длиной в столешницу. Поверх брусков набиваем доски столешницы, как это показано на фото.

Верхняя часть конструкции, обшитая деревянной вагонкой

В нижней части Х-образные опоры соединяем друг с другом поперечными перемычками.

Важный момент – между поперечными перемычками и боковыми опорами должен быть угол в 90 градусов. Между боковыми опорами и столешницей в разложенном виде также должен быть прямой угол.

Складываем изделие и смотрим, насколько аккуратно оно собрано

После того как столик собран, пробуем его разложить и сложить. Если мебель собрана правильно, сделать это будет несложно.

Учитывая условия эксплуатации походной мебели, после сборки готовое изделие нужно пропитать несколькими слоями олифы и покрыть защитным слоем лака. Как альтернативу лака можно применить сплошной слой краски.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как правильно сделать складной столик из дерева. Больше полезного по этой теме вы сможете найти в видео в этой статье.

Раскладной стол своими руками: различное назначение и разнообразные конструкции

Делать своими руками различные вещи – очень увлекательное занятие. А делать вещи ещё и полезные – увлекательней вдвойне. Изготовление раскладного столика относится к разряду таких занятий. В каждом доме могут возникнуть ситуации, когда к основному столу очень нужно добавить ещё немного рабочей площади, когда появится необходимость организовать застолье в саду, на природе. И рыбакам, которые часами сидят на берегу водоёма, столик тоже не помешает. А после использования его можно быстро сложить и упрятать до следующего раза. Вот для этого и нужен раскладной столик.

Разновидности раскладных столов

Вариантов конструкции складных столов существует великое множество. Прежде чем начать процесс созидания, необходимо чётко сформулировать, для чего столик нужен. При использовании в помещении он будет побольше размером и потяжелей, для выходов на природу нужен маленький и лёгкий. Только необходимо предусмотреть защиту от продавливания грунта под ножками.

Степень сложности работы определяется выбором способа складывания и конструкцией механизма, реализующего этот способ. Любой стол состоит из столешницы и ножек.

Можно сделать столешницу, а ножки к ней привинчивать. На нижней стороне устанавливаются гнёзда с резьбой, верхняя часть каждой ножки завершается шпилькой. В нужный момент ножки привинчиваются. Конструкция простая.

Материалом для столешницы может служить древесно-стружечная плита (ДСП), фанера, пластик (в том числе и прозрачный), алюминиевый лист. Если материал столешницы тонкий, то для прочности следует сделать раму из металлического уголка.

Не последнее значение имеет дизайн изделия. Он, в основном, определяется видом столешницы. Она может быть квадратной, прямоугольной, круглой, в форме эллипса и другого вида. Столешницу можно сделать сплошную, а можно наборную из планок.

Статья по теме:

Мебель своими руками из дерева. Фото-примеры, чертежи, схемы, материалы; особенности изготовления мебели для сада, детской, бани, беседки, советы и рекомендации мастеров — читайте в нашей публикации.

Конструкция ножек

От того, какой способ складывания стола выбран, зависит и конструкция ножек. Если ножки будут отвинчиваться, то они могут быть в сечении и круглыми, и прямоугольными. Для помещения их можно сделать более изящными – в сечении круглые, а по длине немного конические. Маленькое по площади основание опирается на твёрдый пол. Если стол предназначен для установки на грунт, ножка внизу должна быть посолидней. Для неё подойдёт прямоугольный брусок сечением 40×40 мм². Если ножки не деревянные, а металлические, то в основании можно прикрепить круглую пластинку диаметром 50 мм, чтобы стол не проваливался в землю.

Если конструкция откидывания ножек планируется на петлях или шарнирах, то здесь варианты другие. Но сначала нужно решить, из чего эту систему делать – из дерева или металла. Красивый вариант получается при комбинировании материалов – деревянная столешница и металлические ножки.

Статья по теме:

Мебель из поддонов: что это такое, преимущества и недостатки; пошаговое изготовление журнального стола, кресла, дивана, лавки, стеллажа; особенности декора с фото — читайте в публикации.

Стол складной своими руками

Для дачи можно легко изготовить хороший деревянный складной столик. Его можно будет использовать и в доме, и на летней кухне, и в саду.

Столик для дачи
ФОТО: youtube.com

Материалы и инструменты

Для столешницы лучше всего использовать два листа ДСП размером примерно 650×300 мм, толщиной 20 мм. Примерно – так как размер не критичен и выбирается по потребности и по наличию материала. Ещё потребуется 15 досок длиной 550 мм, шириной 50 мм, толщиной 20 мм. Также нужны саморезы длиной 45 мм, штук 10 болтов М6 с гайками и шайбами.

Чертёж

Чертёж в данном случае не требуется, всё видно на фотографиях.

Пошаговое выполнение

Технология изготовления деревянных складных столов практически не зависит от их конструкции. Её можно считать одинаковой. Это подготовка материала – распиловка, строгание, шлифовка, если задумано – то и покраска. Затем идёт изготовление деталей и их шарнирное соединение. Последняя операция – сборка всей конструкции.

Распиловка досок
ФОТО: youtube.com

Просверлить отверстия и закруглить концы
ФОТО: youtube.com

Стол в сложенном виде
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Стол из дерева своими руками: идеи изготовления, выбор материала, необходимые инструменты, изготовление конструкции с круглой столешницей, журнальный столик из дерева, как изготовить деревянный стол со скамейками для беседки — в нашей публикации.

Стол-трансформер своими руками

Трансформером он называется потому, что легко превращается из одного изделия в другое. Вариантов конструкции стола–трансформера великое множество. Один из простейших в изготовлении, но с хорошей функциональной полнотой, описан ниже.

Стол-трансформер, две исходные скамейки
ФОТО: novamett.ru

Материалы и инструменты

Основной материал для постройки стола-трансформера – это сосновые доски, шириной 150 мм, длиной 900 мм, толщиной 25 мм. Нужно их в 20 штук с учётом небольшого запаса на непредвиденные обстоятельства. Ещё нужны саморезы длиной 50 мм в количестве 50 штук, болты 6 мм длиной 65 мм с гайками и шайбами.

Набор инструментов традиционный плотницкий: пила ручная или электрическая, рубанок, дрель, отвёртки, молоток, клещи, плоскогубцы. Если будет желание покрасить – то соответствующие краски и кисти.

Чертёж

На аксонометрическом чертеже видны все детали и основные размеры. Их можно корректировать под свои требования и условия.

Чертёж стола-трасформера
ФОТО: novamett.ru

Как собрать стол-трансформер

Сборка происходит на «раз – два – три»! Раз – повернуть спинки у скамеек, два – повернуть скамейки спинками навстречу одна к другой, три – сдвинуть скамейки. Стол со скамейками готов к приёму гостей.

Стол-трансформер, Две скамейки сдвинуты спинками
ФОТО: novamett.ru

Складной столик для пикника своими руками

Как вариант, предлагается описание небольшого изящного столика для пикника на природе. Его и на рыбалку с собой взять можно.

Столик для пикника – общий вид
ФОТО: youtube.com

Материалы и инструменты

Столешница изготавливается или из ДСП толщиной 15-20 мм, или из толстой фанеры толщиной 10-15 мм. Ножки из алюминиевой трубки. Можно использовать П-образные опоры от старой раскладушки, но их придётся нарастить алюминиевой трубкой. Зато не нужно самому гнуть трубку. Необходимы обрезки листового алюминия толщиной 2–3 мм.

Из инструментов нужна ножовка по дереву, электролобзик, или циркулярка; ручная или электрическая дрель; отвёртки и шуруповёрт с битами; ножницы для резки алюминия.

Чертёж

В качестве образца приводится чертёж столика для пикника. Размеры можно корректировать в зависимости от наличной комплектации. На чертеже размер столешницы 800×700 мм, высота примерно 500 мм.

Чертёж столика для пикника
ФОТО: youtube.com

Нюансы изготовления маленьких складных столиков

Эти столики будут отличаться от дачных только размерами.

Столик раскладной туристический своими руками

Турист всё своё носит на спине. Ему и столик нужен маленький и лёгкий. Столешницу размером примерно 500×350 мм надо делать из фанеры толщиной 3-6 мм. Ножки из алюминиевых трубок. Чтобы трубки не гнуть самому, можно для этой цели использовать складные скамеечки с тряпочным сидением. При желании их высоту можно увеличить наращиванием трубок. Более полуметра высоту делать не стоит. Конструкцию шарниров повторить в соответствующем размере такую же, как описана в «Столике для пикника».

Складной столик для рыбалки своими руками

Столик для рыболова может быть полностью похож на туристический. Вот столешницу стоит покрыть твёрдым, легко моющимся пластиком. Ведь на нём наверняка придётся чистить рыбу.

Убирающиеся столы

В квартире стол может убираться в шкаф. В нужный момент столешница выдвигается, а после работы задвигается обратно.

Заключение

И дачник, и рыбак, и путешественник, да и городской житель могут придумать себе удобную и легко реализуемую конструкцию раскладного столика. Надо только мобилизовать свою фантазию, собрать подходящие материалы и, конечно, инструмент. Безусловно, необходимо уметь работать инструментом. Но это наживное. Стоит взяться за работу и сделать её.

Как правильно сделать своими руками раскладной стол

Казалось бы, катастрофическая нехватка места для свободного передвижения – общая «болезнь» только квартир и частных домов старой советской планировки, когда строго регламентировалось количество квадратных метров жилой площади на человека или ограничивалась общая площадь частного дома. Однако, чем же тогда объяснить популярность многофункциональной или же складной мебели во всем мире? Ответ прост: человеку свойственно относиться рационально к окружающему его миру, в том числе – и к пространству своего дома. Складывающиеся, изменяющие свои размеры столы и стулья – яркий пример тому.

Несколько причин, чтобы сделать раскладной стол своими руками

Сегодня на рынке предлагается множество различных конструкций раскладывающихся столов, однако нет ничего сложного и в самостоятельном их изготовлении. К тому же, сделать раскладной стол своими руками в некоторых случаях гораздо выгоднее и, опять же, рациональней:

размеры стола можно варьировать, исходя из размеров конкретного помещения;
конструкцию стола можно выбрать в зависимости от удобства использования, по своему желанию;
дизайн стола выбирается в соответствие с интерьером комнаты, поэтому не «выбивается» из общего стиля помещения.

Немаловажный фактор – эксклюзивность собственноручно изготовленной мебели.

Раскладной стол на кухне – самый оптимальный вариант в условиях малогабаритных квартир, когда за ним (в сложенном виде) могут расположиться все члены семьи. В разложенном варианте – это полноценный банкетный стол, за которым может уместиться вдвое (а то и втрое) больше народу.

Чтобы сделать раскладной обеденный стол, совсем не обязательно идти на курсы столяров-краснодеревщиков: можно просто воспользоваться нашими советами, немного пофантазировать (в отношении дизайна, конечно же), и еще немного подумать – уже над чертежами раскладного стола, который вам нужен.

Материалы, приспособления, фурнитура и инструмент

Для работы, помимо материала (для столешницы и элементов коробки стола лучше использовать ЛДСП), вам понадобятся:

Инструменты – электролобзик (или ручная торцевая электропила), электродрель, шуруповерт или фигурная отвертка, ключ для конфирматов.
Крепеж и фурнитура – их количество, виды и размеры зависят от предполагаемой конструкции стола, поэтому о них будем говорить в каждом случае отдельно.

Случай 1. Изготовление раскладного стола – трансформера «журнальный столик»

Если вы решите сделать раскладной стол – трансформер для гостиной, то нужно будет приобрести специальные механизмы для трансформации (рис.1 или 2). Такой столик отлично будет маскироваться под обычный журнальный, пока к вам не нагрянут гости и не понадобится накрыть стол на несколько персон в гостиной.

Столики–трансформеры могут иметь различные габариты.

Рис.1 Одинарный механизм трансформации

Рис.2 Двойной механизм трансформации

Сделать такой столик достаточно просто, при условии точного соблюдения инструкций и порядка действий.

Первым делом, внимательно рассмотрите предложенный чертеж раскладного стола (рис.3), уточните его размеры относительно своих запросов и, если понадобится, внесите изменения в свой чертеж.

Рис.3 Чертеж раскладного стола

Плита ЛДС (25мм):
- Для столешницы – панели 750х90 мм (2шт.);
- в случае выбора двойного механизма (рис.2) – еще одна панель размером 350х720мм для вспомогательной столешницы;
- в случае выбора механизма с рис.1 – соединительная панель, длина которой равна расстоянию между платформами механизмов, ширина – длине платформы механизма.

Для каркаса:

2 панели 730х460мм (торцевые стороны столика),
2 панели 730х150мм (боковые части ящика для механизма, служащие обвязкой столешницы);
2 панели размерами 680х730мм (дно ящика для механизма) и 730х730 мм (полочка для журналов «г»).

Механизм для трансформации: с рис.1 – 4 шт. (2 правых и 2 левых), с рис.2 – 2шт.

Крепеж – конфирматы 8-10 шт., уголки мебельные 4шт., петли ломберные торцевые 2шт. (см.рис.4), саморезы для крепления столешницы к платформам механизма трансформации.

Рис.4 Уголки мебельные

Важно! Все детали должны быть раскроены очень точно, перед окончательной сборкой лучше всего «наживить» основные узлы стола и при необходимости подогнать под размеры.

Сборка раскладного стола-трансформера

Торцевые части всех раскроенных деталей обработать с помощью шлифовальной бумаги (шкурки), оклеить меламиновой кромкой под цвет ЛДСП.

Рис.5 Сборка основы стола трансформера

Если вы были внимательны и точны при разметке деталей и их распиловке, то сборка столика не займет много времени и сил.

Как показано на рис. 3 и 5, сначала с помощью конфирматов соединяем дно и бортики ящика для механизма (на детали б рисунка №5 они помечены крестиками).

С помощью тех же конфирматов, на нужной высоте от пола, скрепляем полочку для журналов с торцевыми частями столика – по 2-3 крепежа на сторону.

Ящик крепим к торцевым ножкам с помощью мебельных уголков, для больщей надежности вкручиваем еще 1-2 конфирмата в середину линии соприкосновения дна ящика и торцевой плитой столика.

С помощью ломберных петель собираем столешницу;
В ящик стола крепим механизм для трансформации.

К платформам механизма крепим столешницу:

Если механизм одинарный, то к одной паре крепим нижнюю часть столешницы, а вторую пару скрепляем между собой соединительной панелью (с нижней стороны платформ).

Если механизм двойной – то столешницу крепим к большим плечам механизма, а опорную столешницу – к меньшим.

Столик готов. Осталось только замаскировать заглушками головки конфирматов и ждать гостей!

Случай 2. Изготовление поворотного раскладного стола

Если вас больше увлекает идея поворотного раскладного стола – то здесь нужен будет специальный крепеж для вращения (можно использовать механизм поворотный для ТВ), но если стол будет раскладываться не ежедневно – можно обойтись и без него.

Рис.6 Поворотный раскладной стол

Чтобы сделать раскладной обеденный стол с поворотной столешницей, нам понадобится ламинированная ДСП (толщиной 25 мм) следующих размеров:

770х500 мм – 2шт. (для раскладной столешницы);
400х670 мм – для фальш-столешницы (1шт.);
645х100 мм и 375х100 мм – по 2шт. (для обвязки ножек стола);
4 бруска 40х40мм или 60х60мм длиной 700 -750 мм каждый (для ножек).

Кроме того, потребуется 8 мебельных уголков для крепления ножек, 8 конфирматов для короба обвязки, ломберные петли для столешницы, поворотный механизм для ТВ, 4-6 деревянных шкантов.

Сверху крепится фальш-столешница (конфирматами по углам в области ножек, или же мебельными уголками со стороны обвязки).

Определяется центр поворота (рис.7) и в этом месте крепится поворотный механизм или же просверливается не сквозное отверстие, в которое до половины вставляется специальный металлический шкант.

Осталось прикрепить нижнюю часть столешницы в соответствующей точке к поворотному механизму или высверлить отверстие под вторую часть металлического шканта.

Для лучшей устойчивости, можно ближе к линии раскладывания столешницы, устроить шкантовые соединения фальш-столешницы и нижней частью поворотной столешницы.

Рис.7 Схема поворота столешницы

Следует сказать, что одним из самых популярных трансформеров является стол-книжка, чертежи которого вы также можете найти на нашем сайте.

Как сделать складной столик своими руками: 90 фото идей + подробная инструкция по сборке столика для начинающих

Наступает теплый сезон и многие люди начинают отдыхать в лесу, в парке или на даче. Чтобы отдых на природе был максимально комфортным, понадобится раскладная мебель.

В этой статье мы разберем несколько примеров, как сделать складной столик своими руками, чтобы он не был громоздким и легко умещался в машине. Также приведем некоторые идеи для домашнего интерьера.

Содержимое обзора

Часто используемые материалы

Собранное изделие должно быть качественным, а именно: прочным, легким, эстетически привлекательным и долговечным. Поэтому и материал должен подбираться соответствующий, чтобы легко подвергался обработке, был устойчив к влаге и биологическому разрушению.

Складные столы чаще всего выполняются из следующего материала:

дерево;
фанера;
МДФ;
ДСП;
ЛДСП.

Хотя деревянные столы внешне красивы, но для легкой транспортировки они не подойдут. Лучше воспользоваться менее тяжелыми вариантами, предпочтительно фанерой или ДСП. Если они собраны качественно, то послужат вам не один сезон.

Для создания отдельных деталей может понадобиться металл. В основном из него выполняются ножки, делающие конструкцию более устойчивой, надежной и крепкой.

Столешницу лучше выполнять из вышеперечисленных материалов, чтобы столик имел привлекательный вид.

Изучение и составление чертежей

Предварительно следует изучить чертежи складного столика либо разработать их самому.

На схеме детально прорисовывается каждый элемент, указываются точные размеры и места крепления.
Чертеж составляется с учетом конструктивных особенностей изделия.

Рассмотрим наиболее популярные варианты исполнения и приведем подробные инструкции по их созданию.

Столик для рыбалки

Для столешницы в столике на фото использовалась ДСП толщиной 15-20 мм. Впрочем, ее можно вырезать самому из листа фанеры толщиной 10-15 мм.

Ножки выполняются из алюминиевых трубок толщиной 2-3 мм. Подойдут П-образные опоры, снятые со старой раскладушки, только их дополнительно нужно наращивать трубками.

Инструментов для работы потребуется совсем немного.

Это ножовка,
Циркулярка,
Электродрель,
Ножницы для резки по металлу,
Шуруповерт
И набор отверток.

Откидной деревянный столик для балкона

Иногда на балконе высокой многоэтажки хочется выпить чашечку ароматного кофе или почитать газету. Но ограниченное пространство не позволяет отдохнуть с комфортом. Что в этом случае мы делаем? Складной столик на балконе с откидной столешницей станет уместен в любом интерьере.

Подготовим стандартный набор инструментов:

Электролобзик,
Дрель,
Шуруповерт,
Карандаш,
Рулетку,
Уровень и разметочные инструменты.

Наш столик будет полукруглым с деревянной столешницей не более 3 см. Полотно размечается на куске дерева и выпиливается электролобзиком.

На втором этапе изготавливаются силовые детали.
Для надежной подпорки в открытом состоянии вырезается поворотная ножка. Она крепится на петли к вертикальной основе.
В свою очередь, основа крепится саморезами к стене.
Поверх основы к стене фиксируется вертикальная планка. К ней также с помощью петель крепится столешница.

Дерево следует полностью отшлифовать и отполировать с помощью наждачки и специальных насадок для электродрели. Покрыть антисептиком и лаком.

Выдвижной столик в багажник своими руками

Многодетные семьи часто отправляются отдыхать на природе на своем автомобиле. Поэтому нередко встает вопрос, как сделать складной столик в машину?

Предлагаем вам выдвижной вариант, который уместится в заднем багажнике авто.

Вначале уберите из отделения все лишнее.
В качестве столешницы подойдут полки от старой мебели.
Примерьте полку по месту. Крепеж лучше делать по центру, без смещения в сторону. Если в конце есть петля, сделайте на столешнице вырез под нее.
Отдельно придется прикупить пару направляющих, которые производятся специально для выдвижных ящиков.
Чтобы столешница могла свободно выходить из багажного отдела, зажмите в тисках переднюю стенку и отрежьте лишнее.
Прикрутите ответную часть направляющих к столешнице. Сами направляющие крепятся к дощечкам, которые также можно вырезать из старой мебели.
Максимум 1,5 часа потраченного времени, и обеденный стол для авто готов.

Переносной столик для пикника

Но что делать тем, у кого нет личного автомобиля? Тогда попробуем сделать складной столик для пикника, который легко можно было бы переносить в руке. В собранном состоянии в него отлично умещается посуда и другие вещи.

Чтобы он был легким и малогабаритным, лучше мастерить его из фанеры. Размеры определяются исходя из личных предпочтений.

Изделие получится качественным, если четко выполнять действия в следующей последовательности:

Возьмите фанерную плиту и вырежьте из нее пару половинок. Край с нижней стороны заготовок обрамляется нетолстым бруском.
Состыкуйте обе половинки по длинной части и сделайте на них небольшой паз под петлю.
Выровняйте петлю на брусках и зафиксируйте саморезами.
Стяните полностью бруски на столешнице по бокам.
Подготовьте каркас и просверлите в нем отверстия для ножек. Сверху опор понадобится сделать сквозную перфорацию для крепления.
Каждую ножку соедините со столешницей барашковыми гайками.
На углах бортов установите металлические уголки, чтобы придать конструкции прочность.

Столик-чемодан практически готов. Осталось только смонтировать защелки и закрепить ручку.

Обеденный стол круглой формы

Многие планируют отдыхать в летнее время на своем приусадебном участке. Кто-то устанавливает столики-трансформеры из скамеек. Но этот вариант уместен для больших участков. Да и большие деревянные конструкции часто приходится хранить на улице, где от влаги они могут в скором времени начать подгнивать.

Изделие должно быть таким, чтобы его можно было легко собрать-разобрать и хранить в небольшой кладовке. Приведем разные варианты на фото складных столиков, сделанных своими руками.

Очень распространена форма круглого стола, где в качестве столешницы используется деревянный щит.

Все работы выполняются по следующим шагам:

На прямоугольном или квадратном щите обозначьте и вырежьте круг.
Разделите его на две половинки и обработайте края фрезерным станком.
Вырежьте из досок ножки под будущую конструкцию, закруглив их с одного края.
Посередине каждой ножки просверлите сквозное отверстие.
Скрепите каждую опору болтами через заранее проделанную перфорацию.
Каждая стойка должна быть соединена деревянным кругляком.
Снизу ножек закрепите деревянные проножки.
Остается закрепить на этой конструкции обе части столешницы.

Для наилучшей защиты складной столик покрывается лаком. Изделие будет смотреться более эстетично, если его покрасить пастельными или насыщенными тонами.

Нюансы изготовления своими руками складных столов разных моделей

Трансформируемая мебель для обеда востребована в разных ситуациях, так как раскладывающаяся столешница имеет много преимуществ перед стандартными вариантами. Выгоднее сделать деревянный или металлический складной стол своими руками — в этом случае модель будет отвечать всем индивидуальным требованиям владельца. Конструкции могут иметь разную форму, размеры, способ складывания, декоративное оформление. Отличаются также материалы, которые используются для работы.

Особенности и преимущества модели
Используемые материалы и инструменты
Нюансы изготовления разных моделей
Поворотно-раскладной
Складывающийся к стене
Круглый обеденный стол
Походный в виде чемодана
Финальная отделка и декор
Видео

Особенности и преимущества модели

Складные столы имеют немало достоинств, главным из которых являются небольшие габариты изделий. Часто их используют для поездки на природу, дачу или в путешествие. Сложенная вещь компактна и не занимает много места при транспортировке. Габариты собранной конструкции зависят от общих размеров столешницы и схемы сборки-разборки. Есть модели, у которых крышка «делится» на несколько частей. В результате в сложенном виде вещь можно уместить в небольшой контейнер, удобный для переноски. Стол-чемодан пользуется популярностью у людей, предпочитающих проводить свободное время на природе.

Модели-трансформеры предпочтительны для малогабаритных квартир. При небольшой площади кухни или гостиной складная мебель позволяет экономить пространство. Перед семейным обедом или приходом гостей конструкцию раскладывают и используют по назначению. В остальное время предмет выглядит как высокая тумба и выполняет роль полочки.

Изготовление стола своими руками позволяет учитывать индивидуальные критерии. Размер, форму, дизайн, материал выбирают на свое усмотрение. При этом берется во внимание площадь комнаты, в которой планируется разместить предмет, а также количество персон. Неудобство складных моделей заключается в необходимости каждый раз собирать и разбирать изделие. Кроме того, сплошная столешница возможна только при создании небольших моделей.

Используемые материалы и инструменты

В домашних условиях складные столы изготавливают из разных материалов. Их выбирают, опираясь на такие качества, как прочность, вес, легкость обработки, эстетическая привлекательность, долговечность, устойчивость к влаге и биологическому разрушению. Для работы подходят:

дерево;
ДСП;
ЛДСП;
МДФ;
фанера;
металл.

Столы из дерева отличаются красивым внешним видом, надежностью, длительным сроком эксплуатации. Но если планируется ручная транспортировка, то лучше остановить выбор на легком материале. Мебель из фанеры или древесно-стружечных плит в этом отношении более предпочтительна. При качественной сборке она может прослужить не один год. Металл часто используют для отдельных деталей конструкции. Металлические ножки гарантируют устойчивость, надежность, крепость мебели. Если из данного материала изготавливают изделие целиком, то следует учитывать его большой вес. Перед началом сборки помимо исходного сырья необходимо подготовить инструменты и фурнитуру. Для работы понадобятся:

ножовка;
лобзик;
отвертка;
шуруповерт;
шурупы, гайки;
уголки;
рояльные петли;
наждачная бумага;
кисти;
краски, лак.

Если необходимо смастерить легкий металлический стол, то рекомендуется выбирать алюминий.

Нюансы изготовления разных моделей

Технология сборки зависит от конструктивных особенностей изделия. Перед началом работы рекомендуется найти готовые чертежи стола или нарисовать их самостоятельно. На схеме указывают точные размеры, расположение элементов относительно друг друга, места креплений.

Поворотно-раскладной

Важным моментом при изготовлении данной модели является правильный расчет точки, на которую устанавливают поворотный круг. От этого зависит четкость и легкость трансформации. Чтобы сделать раскладной поворотный стол, дополнительно понадобятся уголки для крепления ножек, петли и непосредственно сам механизм. Работа выполняется в такой последовательности:

Из плиты вырезают части столешницы необходимой длины и ширины.
С нижней стороны крепят обвязку с помощью мебельных уголков и конфирматов.
В углы конструкции устанавливают ножки из деревянных брусьев квадратного сечения.
Определяют центр поворота. В этом месте монтируют соответствующее приспособление.
К установленному механизму прикрепляют нижнюю часть столешницы.
Ближе к траектории раскладывания крышки монтируют шкантовые соединения фальш-столешницы и поворотной части.

Для изготовления поворотно-раскладного стола подходит ламинированная ДСП толщиной 25 мм.

Складывающийся к стене

Мебель такого типа может иметь столешницу, поднимаемую вверх или опускаемую вниз при сборке. Данное условие определяется заранее. Изготовление начинается с выбора высоты стола. Этот параметр отмечают на стене, на которой планируется установка конструкции. Далее начинается непосредственно сама работа по монтажу:

На отмеченном уровне сверлят отверстия под дюбеля.
С помощью саморезов к стене крепят деревянный брусок.
В заготовках для опор делают несквозные перфорации для гаек.
На ножки прикручивают уголки.
Из древесной плиты (или другого материала) вырезают столешницу.
С нижней стороны вырезанной панели делают несквозные отверстия.
В готовые углубления фиксируют гайки.
Прикладывают столешницу к стене и крепят петли.
Монтируют ножки к крышке, затягивая болты.

Если планируется поднимать столешницу вверх, тогда к стене дополнительно крепят небольшой брусок, а на него — шпингалет в качестве держателя.

Круглый обеденный стол

Проще всего сделать такую вещь из деревянных щитов, которые будут составлять основу мебельного предмета. Для крестообразных опор подойдут планки шириной 7-10 см. Пошаговая инструкция столярного дела складывается из нескольких последовательных этапов:

Две заготовки основной части совмещают впритык друг к другу.
Находят на них центр и чертят окружность необходимого диаметра.
По отмеченной линии вырезают из каждой половинки полукруг.
Обрабатывают обе детали на фрезерном станке, чтобы края были гладкими.
Из досок вырезают ножки для стола, закругляют у них один край.
В середине каждой ножке просверливают сквозное отверстие.
Опоры скрепляют попарно болтами через проделанные перфорации.
Обе пары стоек соединяют при помощи деревянного кругляка.
В нижней части ножек устанавливают проножки из деревянных планок.
Монтируют обе половинки столешницы на подготовленную конструкцию.

Круглую раскладную модель можно сделать в виде «книжки» со стационарной центральной частью.

Походный в виде чемодана

Мастерить складной столик такого типа удобнее всего из фанеры. Он получается легким и малогабаритным. Размеры зависят от личных потребностей и определяются на этапе подготовки чертежа. Процесс изготовления столика для пикника своими руками состоит из следующих шагов:

Из фанерной плиты вырезают две половинки столешницы.
С нижней стороны край вырезанных заготовок обрамляют бруском.
Обе половинки состыковывают по длинной части.
Делают паз под рояльную петлю, заглубив его с каждой стороны на 2-3 мм.
Выравнивают петлю на брусках и фиксируют ее с помощью саморезов.
Бруски на столешнице дополнительно стягивают по бокам болтами.
Сверлят в подготовленном каркасе отверстия для установки ножек.
В опорах делают сквозные перфорации для креплений.
Соединяют ножки со столешницей с помощью барашковых гаек.
На угловые части бортов устанавливают металлические уголки для прочности.
На чемодан монтируют защелки и ручку для переноски.

Сделанный своими руками складной стол для пикника удобен тем, что в него можно дополнительно складывать посуду и другие вещи.

Финальная отделка и декор

После того как деревянный стол будет собран, приступают к обработке его поверхностей. Натуральное дерево требует специальных противогрибковых и влагоотталкивающих пропиток. Средство наносят в два-три слоя. Каждый раз поверхность полностью просушивают и только после этого приступают к следующему нанесению средства.

Если предмет сделан из МДФ или ЛДСП, то обработку антисептической жидкостью пропускают, так как ламинированная пленка на поверхности является своеобразным защитным покрытием. Но для этих плит необходима обработка краев столешницы. На торцевые части приклеивают шпон для закрытия среза.

Чтобы раскладной столик из дерева или металла эстетично выглядел, его покрывают лаком или краской. Изделие обрабатывают полностью, включая ножки. Если поверхность имеет красивый рисунок древесины, то можно использовать прозрачный или тонированный лак. Средство наносят дважды. Не менее эстетично смотрятся столы, окрашенные в пастельные или насыщенные тона. Яркие краски способны поддерживать веселое настроение, что особенно важно на пикниках и праздниках.

Преобразить мебель помогут такие техники, как роспись, аппликация, декупаж, кракелюр, выжигание. Если изделие не является интерьерным, а служит исключительно практическим целям, то лучше всего покрыть столешницу самоклеющейся пленкой. Она защитит поверхность от влаги, загрязнений и облегчит уход за предметом.

Изготовление складного стола своими руками — творческое занятие. Сконструировав нужную модель и прочертив все детали на схеме, несложно претворить в действительность задуманное. При качественной сборке и грамотной обработке материала самодельная мебель прослужит долгие годы. Красиво декорированная вещь приобретает неповторимый облик и потому может стать оригинальным украшением комнаты.

Видео

Устройство и принцип работы винтового компрессора

Компрессоры винтового типа относятся к классу ротационного оборудования. Принцип работы таких устройств основан на вращении двух роторов, которые и называют винтами. Первый образец был выпущен еще в 1934 году шведом Элиотом Лисхольном. С тех пор изобретение перетерпело множество изменений, но принцип действия остался прежним.

На сегодняшний день винтовые агрегаты практически полностью вытеснили другие типы компрессоров с мобильных станций, судовых рефрижераторов, из пищевого, стекольного, химического производства, других отраслей промышленности.

Предлагаем посмотреть видеоматериал про устройство и принцип работы винтовых компрессоров

Преимущества

Винтовые компрессоры сконструированы таким образом, чтобы производительность и ресурс двигателей малой мощности росли, а энергопотребление снижалось вполовину. К преимуществам такого рода оборудования относятся компактные размеры, не слишком отягощающий вес, надежность, долговечность.

Винтовые агрегаты не требуют непрерывного обслуживания, поскольку способны длительное время работать в автономном режиме. Они быстро монтируются в собственных рамах без специально обустроенного фундамента, минимально вибрируют при функционировании.

Винтовые типы оснащаются изолирующими шум кожухами, работают тише прочих. В цехах с ними сохраняются максимально комфортные условия для людей.

Большинство представителей описываемого класса оснащаются цифровой платой управления. За счет этого легко менять давление, программировать циклы процессов на таймер, регулировать потребление энергии. Производить действия можно удаленно.

Среди главных преимуществ нельзя не отметить низкий расход масла. На 1 м3 уходит примерно 2-3 мг смазочного материала, что в разы меньше, чем у поршневых модификаций. Данный показатель важен для качества выходящего воздуха. Винтовая конструкция работает чище других, а значит, не нуждается в дополнительных фильтрах, может применяться даже для пневматических машин.

Воздушный принцип охлаждения избавляет от необходимости встраивать систему оборотного водоснабжения и позволяет использовать тепло компрессора вторично (например, для обогрева цехов).

Рассказ про компрессоры одного из производителей от специалиста

Устройство и принцип работы

Сжатые воздух и газ заставляют функционировать сложные системы исполнения из пневматических цилиндров, клапанов и прочих механизмов. Винтовой компрессор занимается преобразованием электрической энергии в воздушно-газовый толчок.

Составные части

Любая модель винтового компрессора включает основополагающие детали:

Воздушный фильтр – всасывает воздух в устройство, очищает его. Находится у входного клапана.
Входной клапан – регулирует работу агрегата переходом на холостой ход.
Основной винтовой блок – представляет собой два ротора вогнутой и выпуклой формы, расположенных параллельно друг другу.
Электрический мотор – запускает и поддерживает движение винтовой пары.
Ременный привод – сцепляет роторы с двигателем, обеспечивает вращение, поддерживает скорость.
Отделитель масла – бак с перегородкой, в котором воздух отделяется от масла.
Фильтр и охладитель масла – производит очищение, охлаждение масляной смазки перед ее попаданием в роторный отсек.
Термостат – следит за оптимальной температурой двигателя. При низком нагреве масла пропускает его вне охлаждения, ускоряя процесс.
Трубопроводы – система прохождения и соединения отделов воздуха, масла, их смеси.
Клапан предохранительный и реле давления – оберегают мотор от поломки. Срабатывают при значительном завышении давления в отделителе, предотвращая выход агрегата из строя.
Блок управления – система дисплеев и плат, обеспечивающая электронную настройку, отслеживание параметров оборудования.
Вентилятор – помогает воздушному забору внутрь, одновременно охлаждает элементы мотора.
Концевой охладитель – доводит сжатый воздух до оптимальной температуры перед выдачей из компрессора.

Принцип действия

Роторы вращаются навстречу друг другу, соблюдая принцип ведомости. Движение винтов всасывает воздух через входной фильтр. Поток проходит сквозь очищение, смешивание с маслом, охлаждение. Полученная смесь попадает в систему под продолжающейся винтовой тягой. Далее отделитель сепарирует масло от воздуха, последний выходит из компрессора в потребляющее оборудование.

Таким образом, работа винтов проделывает весь необходимый процесс с воздухом без посторонних вмешательств.

Режимы работы

У винтовых компрессоров имеется несколько возможных режимов действия с определенными функциями:

Пусковой или Старт – запускает двигатель аппарата, оптимизирует нагрузку от электросети. Активируется нажатием специальной кнопки, через несколько минут переходит в рабочий режим. Может отсутствовать, если мощность компрессора минимальна и предусмотрен прямой пуск.
Рабочий – наращивает давление до максимально допустимого, затем срабатывает реле переключения на холостой ход.
Холостой ход – характеризуется вращением роторов, непрерывной работой двигателя. В это время газ проталкивается через все устройство, воздушные массы охлаждаются. Служит для предотвращения поломок, выжидания оптимальных показателей, подготовки компрессора к отключению.
Ожидание – наступает после холостого хода, пока отметка давления не снизится до минимальной. Длительность зависит от скорости выхода воздуха. Следом может последовать продолжение работы по включению реле.
Стоп – штатное отключение прибора.
Экстренное отключение (Alarm stop) – срочная остановка мотора специальной кнопкой без промежуточных режимов типа холостого хода.

Виды винтовых компрессоров

Компрессоры винтовой конструкции отличаются большим разнообразием модификаций. Они подразделяются по нескольким признакам.

По заполнению камеры

Маслозаполненные – малошумные модели, в которых процесс действия роторов смягчается впрыскиванием масла. Требуют системы сепарации.
Безмасловые или сухого сжатия – не используют заполнение полостей масляной смазкой. Подходят для пищевого, фармацевтического, микробиологического производства, электронных приборов.

По сжимаемой среде

Воздушные – только воздух.
Газовые – сжимают аммиак, кислород, водород, но не воздух.
Многоцелевые – попеременно используют газ и воздух.
Многослужебные – одновременно могут использовать несколько видов газа.

По приводу

Ременные – крутящий момент осуществляется с помощью ремня между двигателем и блоком роторов.
Прямые – соединение пары винтов и мотора идет за счет специальной муфты, чем экономится электричество.

Тип энергии

Дизельные или автономные – заправляются топливом. Подходят для полевых условий.
Электрические – питаются от сети.

Степень сжатия давления

Низкая – до 1 Мн/м2.
Средняя – до 10 Мн/м2.
Высокая – более 10 Мн/м2.

Выгода перехода на винтовое компрессорное оборудование

С поршневых и центробежных устройств многие предприятия перешли на винтовые, объясняя явление надежностью последних. Выгода складывается из нескольких факторов.

Расходы на агрегат

Сами по себе винтовые разновидности стоят дороже остальных. Разница цены с поршневыми моделями составит до 40% не в пользу роторных. В тоже время, покупка оборудования включает также сумму установки с доставкой. В этом плане поршневые модификации проигрывают, поскольку являются гораздо более габаритными, тяжелыми, требуют фундамента для монтажа. Подсчет общих расходов показывает явное преимущество именно винтовых вариантов.

На обслуживание и ремонт

Винтовые типы не имеют поршней, колец, вкладышей, клапанов, других изнашивающихся элементов. Таким образом, потребность в техобслуживании возникает реже, а плановый уход обходится дешевле.

На электроэнергию

Независимо от типа конструкции, роторные модели обладают большой производительностью на малой поглощаемости электричества. При должном уходе они служат до 20 лет, окупают затраты на энергию в несколько раз. Для сравнения, поршневые агрегаты на сжатие равного объема воздуха используют вдвое больше питания.

Ремонт и обслуживание устройства

Они не предназначены для помещений с минусовой температурой и сильной запыленностью, требуют плановой замены масла, прочищения фильтров, контроля состояния питающей электросети. Не предполагают установки дополнительных систем очисток масла, ресиверов.

Такое оборудование не нуждается в постоянном присутствии человека рядом, умеет отключаться самостоятельно в случае аварии, пикового перегрева или сбоя сети. В нем имеется возможность установки электронного управления. Программой допустимо задавать настройки работы до нескольких недель вперед. Максимальная продуктивность не сопрягается с перерасходом технических и человеческих ресурсов.

Ремонт происходит помощью сервисных центров.

Обзор моделей

EKOMAK DMD40C7. Модель мощностью в 3 тысячи Вт с производительностью до 450 л/мин. Имеет ременный привод, три фазы работы. Способен создавать и поддерживать давление равное 7 бар. Экземпляр средней тяжести – 180 кг. Компактные размеры сторон – 75, 72 и 52 см. Средняя цена в розничной продаже – 220 тысяч руб.
ALUP SCK 5-10 200. Винтовой компрессор с ременным приводом. Мощность — 4 кВт, производительность – 470 л/мин. Имеет объем ресивера равный 200 л. Максимальное достигаемое давление – 10 бар. Скромный вес установки – 105 кг. Оснащен колесами для удобного перемещения. Малошумен. Подходит для пневмообуродования и питания инструментов. Имеет кожух. Средняя цена – 160 тыс. рублей.
Компрессор ALUP LARGO 30-8. Представитель класса повышенной мощности (до 30 кВт). Характеризуется производительностью в 4,5 тысячи л/мин, давлением 8 бар, прямым приводом, функцией самотестирования, независимой вентиляцией отсека для масла. Предназначен для промышленных объектов и больших объемов работы. Имеет вес 540 кг, колеса для облегчения перемещения. Средняя стоимость – 500 тысяч рублей.

На видео продемонстрированы винтовые компрессоры от ALUP

Вывод

Они гораздо выгоднее по совокупности затрат на обслуживание, энергию, ремонт, рабочих и способны оправдать свою цену еще до окончания периода эксплуатации. Для больших объемов работы роторный вид оборудования – экономически разумное решение.

Ремонт винтовых компрессоров и профилактика неисправностей оборудования

Смотрите также

Винтовые компрессоры являются разновидностью ротационного оборудования. Принцип их работы основан на вращении двух роторов, которые и называют винтами.

Первый винтовой компрессор был разработан шведским ученым Элиотом Лисхольном, образец выпустили в 1934 году. С тех пор изобретение перетерпело множество изменений, но принцип его работы остался прежним.

Сегодня винтовые агрегаты практически полностью вытеснили другие типы компрессоров из пищевой, стекольной, химической промышленности, а также других отраслей производства, использующих большое количество сжатого воздуха.

Устройство и принцип работы винтового компрессора

Винтовой компрессор обеспечивает преобразование электрической энергии в воздушно-газовый толчок.

Основным узлом этого устройства является винтовой блок (см. рис. ниже). Он состоит из корпуса (1) и расположенной в нем винтовой пары (2 и 3) – ведущего и ведомого ротора.

В средней части роторов имеются утолщения, на которых нарезан винтовой профиль. Зубья ведущего ротора имеют выпуклую и широкую форму, ведомого – тонкую и вогнутую.

Роторная пара установлена на втулки или подшипники, между винтами предусмотрен минимальный зазор (от 0,1 до 0,4 мм). Роторы вращаются навстречу друг другу, соблюдая принцип ведомости. Их движение синхронизируется с помощью шестерен (4), закрепленных на валах роторов. Герметичность корпуса обеспечивают сальники и уплотнители.

В корпусе компрессора также предусмотрены полости для охлаждения (5), в которые, если это предусмотрено, подается жидкость (вода, масло).

Принцип работы винтового компрессора заключается в следующем.

После начала вращения роторной пары через впускное отверстие и регулятор всасывания начинает поступать воздух, который заполняет винтовые впадины по всей длине. Дальнейшее проворачивание винтов уменьшает объем рабочей камеры и увеличивает давление в ней. Когда впадины винта соединяются с выпускным отверстием компрессора, сжатая среда через радиатор охлаждения выходит через выпускное окно агрегата.

В масляной разновидности компрессора воздух на этапе попадания в роторный блок смешивается с очищенным маслом, которое поступает в него точно дозированными порциями. Перед выходом сжатая смесь проходит через картридж сепаратора. Масляные фракции отделяются от воздуха и снова поступают в роторный блок.

В безмасляных компрессорах (сухого сжатия) из-за сильного разогрева воздуха сжатие происходит в две ступени с промежуточным охлаждением. Компрессионный модуль таких устройств состоит из двух винтовых блоков на общей раме. Они оснащены каналами для подачи охлаждающей жидкости. Водно-гликолевый раствор принудительно нагнетается насосом, а затем охлаждается в теплообменнике. Чтобы обеспечить максимально возможную герметичность блока, роторы безмасляных компрессоров имеют повышенную частоту вращения (до 6 000 об/мин), что обеспечивается шестеренным мультипликатором.

Виды винтовых компрессоров

В настоящее время изготавливается множество различных типов винтовых компрессорных устройств. Они могут классифицироваться по различным критериям: по заполнению камеры, по сжимаемой среде, типу привода и т.д.

Двумя основными разновидностями винтовых компрессоров являются маслозаполненные модели и безмасляные устройства.

Маслозаполненные компрессоры чаще всего используются в производственных цехах. Процесс работы их роторов смягчается впрыскиванием масла. Оно же способствует отведению излишков тепла.

Безмасляные компрессоры применяются в тех сферах промышленности, которые требуют получения сжатого воздуха высокой степени чистоты: пищевой, фармацевтической, химической и прочих.

Существуют безмасляные компрессоры сухого сжатия и водозаполненные устройства. Первые оснащаются двигателями синхронного типа, которые приводятся в движение обоими винтами. Они хуже, чем маслозаполненные, отводят тепло, поэтому имеют более низкую производительность.

Водозаполненные компрессоры используют вместо масла обычную воду, которая делает тепловую нагрузку на детали минимальной. Срок службы, надежность и безопасность таких устройств намного выше, чем у компрессоров сухого сжатия. При этом обходятся они дешевле, чем масляные – благодаря более низкому энергопотреблению и меньшим также затратам на обслуживание (замену масляных фильтров, емкостей для отработанной масляной жидкости и пр.).

По сжимаемой среде компрессоры бывают воздушными, газовыми и многоцелевыми, пот типу привода – ременными и прямыми, по виду используемой энергии – дизельными и электрическими.

В зависимости от степени сжатия воздуха/газа выделяют компрессоры низкого (до 1 Мн/м 2 ), среднего (до 10 Мн/м 2 ) и высокого (более 10 Мн/м 2 ) давления.

Преимущества винтовых компрессоров

Основными преимуществами винтовых компрессоров являются компактные размеры, не слишком большой вес, надежность и долговечность.

Могут долгое время работать в автономном режиме
Оснащены системой автоматического отключения в случае аварии, перегрева или сбоя сети
Быстро монтируются в собственных рамах без специального фундамента
При работе создают минимум шума и вибраций благодаря изолирующим кожухам
Оснащены цифровыми блоками управления, которые позволяют легко менять давление, программировать циклы и регулировать энергопотребление
За счет использования винтовых блоков последних поколений и автоматического управления подачей воздуха существенно экономят электроэнергию (до 30 %)
Не требуют частого обслуживания (для сравнения, поршневые устройства подлежат осмотру через каждые 500 часов работы, винтовые – через 4000-8000 часов)

Отличная работоспособность винтового компрессора объясняется отсутствием клапанов, простой системой смазки и охлаждения. Практика показывает, что за время эксплуатации одного такого устройства предприятие может поменять около 5 машин поршневого типа.

Обслуживание безмасляного винтового компрессора

В первую очередь, необходимо отметить, что роторные компрессоры любого типа, а безмасляные – в первую очередь, не предназначены для сильно запыленных помещений.

Абразивные частицы, попадающие внутрь винтового блока, повреждают поверхности роторов и нарушают геометрию их форм. В результате вращающиеся винты начинают соприкасаться, что вызывает повышенное трение, образование задиров и схватываний.

Многие производители в целях защиты от износа и коррозии наносят на роторы специальные защитные покрытия.

Первыми это начали делать зарубежные производители. Обработка роторов специальными полимерными составами позволяла не только снизить вероятность их контакта с последующим образованием задиров, но и сократить затраты на точную механическую обработку поверхностей.

За счет включения мельчайших частиц твердых смазочных материалов полимерные покрытия имеют высокие антифрикционные свойства, что позволяет им эффективно снижать трение и препятствовать образованию задиров.

Покрытия выравнивают поверхности роторов, чем упрощают их приработку и обеспечивают динамическое уплотнение. Защитный слой, который создают эти материалы на винтовой паре, предотвращает коррозию металла, которую может вызвать попадание воды или агрессивных охлаждающих растворов.

Со временем заводские покрытия изнашиваются, и чтобы решить вопрос их восстановления, необходимо пользоваться готовыми антифрикционными материалами. Ранее такие составы были исключительно импортными, однако сегодня их производство налажено и в нашей стране.

Российская компания “Моденжи” разработала серию антифрикционных твердосмазочных покрытий для винтовых компрессоров, которые могут применяться как при производстве, так и при ремонте роторов.

Покрытия MODENGY наносятся на поверхности деталей слоем до 100 мкм, затем, после приработки, толщина уменьшается в 2-2,5 раза и становится оптимальной.

Полимерная матрица покрытия прочно удерживает в своих ячейках частицы твердых смазочных материалов, выполняющие антифрикционную и противозадирную функции.

При обслуживании безмасляных винтовых компрессоров применяются покрытия MODENGY 1007, MODENGY 1014 и MODENGY 1066.

MODENGY 1007 производится на основе графита, поэтому имеет характерный серо-черный цвет. Покрытие стабильно работает при температурах -50…+350 °С, имеет несущую способность 1300 МПа (тест SRV).

Несущая способность MODENGY 1014 еще выше, она составляет 2700 МПа. Диапазон рабочих температур покрытия с дисульфидом молибдена и политетрафторэтиленом – -75…+255 °С. Состав отличается высокими антикоррозионными свойствами – >672 ч (тест в соляном тумане).

MODENGY 1066 с графитом и дисульфидом молибдена выдерживает температуры от -70 до +315 °С. Покрытие также обладает антикоррозионными свойствами (>300 ч в соляном тумане) и высокой несущей способностью (9900 H по методу Falex).

Перед нанесением покрытия с поверхностей роторов удаляются остатки старых смазок, пыль и другие загрязнения. Для полной очистки и обезжиривания винтовой пары используется Специальный очиститель-активатор MODENGY. Его применение способствует высокой адгезии будущего покрытия и гарантирует долгий срок его службы.

Антифрикционные составы наносятся на роторы в несколько слоев, затем детали подвергаются нагреву для полимеризации покрытий. Все материалы отверждаются при нагреве свыше +200 °С в течение 20-40 минут (точное время зависит от вида покрытия).

Роторы с покрытием MODENGY в дальнейшем не требуют повторной обработки – правильно нанесенный защитный слой не стирается, так как не дает винтовым поверхностям вступать в контакт.

Признаки необходимости ремонта масляных винтовых компрессоров

Масляный винтовой компрессор нуждается в ремонте, если наблюдаются:

Сложности с его запуском
Отсутствие сжатого воздуха в выходном патрубке агрегата
Снижение производительности устройства
Чрезмерный расход масла
Непроизвольное срабатывание предохранительного клапана
Отключение аппарата термостатом или прерывателем сети
Поломка роторного блока
Повышенное давление в компрессоре

Причиной трудности с запуском винтового компрессора может быть низкая температура окружающего воздуха. Проблема решается после его прогрева.

Если устройство не перезапускается, необходимо проверить состояние всасывающего клапана – скорее всего, он загрязнен и плохо закрывается. В таком случае требуется прочистка или замена детали.

Отсутствие сжатого воздуха в выходном отверстии аппарата – признак закрытия регулятора. Чтобы устранить эту неисправность, потребуется проверить работоспособность реле давления, который подает питание на электромагнитный клапан, связанный, в свою очередь, с регулятором.

Понижение производительности компрессорного оборудования чаще всего связано с засорением регулятора. Чтобы демонтировать его для очистки, потребуется снять всасывающий фильтр.

Большой расход масла в компрессоре может быть вызван поломкой фильтра маслоотделителя или нарушением герметичности уплотнений этого фильтра. В обоих случаях проблема решается заменой деталей.

Если фильтр маслоотделителя засорился, предохранительный клапан может начать открываться непроизвольно. В таком случае требуется проверить, существует ли перепад давления между резервуаром масляного сепаратора и трубопроводом, в котором находится сжатый воздух. Если проблема есть, она решается заменой фильтра.

Отключение компрессора термостатом может происходить по несколькими причинами:

Температура окружающей среды слишком высока: таком случае ее следует снизить с помощью хорошей вентиляции, после чего перезагрузить аппарат
Охладитель масла засорился: требуется прочистить его с применением растворяющей жидкости
Недостаточно масла: следует долить необходимое количество
Термостат неисправен: деталь следует заменить на новую

При постоянном срабатывании прерывателя сети и отключении двигателя следует проверить напряжение и, если показатели в норме, перезапустить аппарат.

Прерыватель цепи может также срабатывать при перегреве двигателя. Если при этом режим отвода тепла не нарушен, необходимо перезапустить оборудование.

Ремонт роторного блока при его поломке возможен только в случае выхода из строя подшипников. В случае заклинивания роторов ремонт следует доверить специалистам.

Проблема повышенного давления в компрессоре может быть вызвана отсутствием команды на закрытие регулятора. В первую очередь, необходимо проверить эту деталь, а также состояние электромагнитного клапана (он должен быть закрыт). При необходимости их следует заменить.