Садовый измельчитель веток и травы своими руками – отзывы садоводов,

Измельчитель травы своими руками

Честно говоря, не ожидал, что выложенный в комментариях снимок вызовет столько откликов. Но, поскольку мысль опубликовать процесс изготовления траворезки зрела давно, решил это сделать.

Начну с того, что на желание изготовить такой агрегат вдохновила публикация нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, сделал ревизию имеющихся материалов, получилось, что покупать практически ничего и не нужно. Побродил по интернет-ресурсам, в основном на Форумхаусе, присмотрел пару интересных самодельных конструкций, подумал, решил взяться.

Из материалов использовал:

Материалы

  • Уголок металлический 25х25 мм, б/у
  • Лист стальной толщиной 4 мм, б/у
  • Полоса стальная 40х4 мм, б/у
  • Бак от старой стиральной машины, материал корпуса — дюралюминий толщиной 2 мм
  • Электродвигатель 1,2-1,6 квт (точный номинал не знаю, бирка затёрта), 2750 об/мин., ранее использовал его на отрезном станке.
  • Конденсаторы для пуска разной ёмкости, с рабочим напряжением 400 в

Инструменты

  • Инвертор сварочный, 160 а
  • УШМ (болгарка), задействовал сразу две, одна для резки металла, другая для зачистки (чтобы в процессе работы не возиться с заменой дисков)
  • Диски отрезные, обдирочные, лепестковые, диаметром 125 мм
  • Электродрель

Изготовление

Сначала выкроил из уголка основу для рамы, металл зачистил от старой краски и ржавчины, сварил основание.

Вырезал заготовку из стального листа, зачистил, перешёл к заготовке из полосы держателя корпуса траворезки.

Стальную полосу сначала зачистил, согнул черновую заготовку в форме кольца, по диаметру близкому к диаметру бака. Затем поставил бак на лист-основание, очертил мелом диаметр и начал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подгибая под требуемый диаметр. Затем проварил всё по периметру.


Заготовка -основание

Из обрезков уголка 60х60 мм согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя, приварил их с обратной стороны основания.


Кронштейны

Закрепил на кронштейнах электродвигатель привода.


Электродвигатель

Приварил основание к раме.

В передней части листа-основания сделал надрез глубиной 1,5 мм, загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Знатоков сварки сразу прошу воздержаться от критики качества сварных швов: они у меня никогда не получались красивыми, поскольку варю только по мере необходимости.

Поскольку двигатель у меня трёхфазный, а электроснабжение участка однофазное, 220 в, пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взял в руки паяльник, вспомнил пионерские навыки). Конденсаторы набрались разнотипные, критерием отбора являлось рабочее напряжение не ниже 400 в. В общей сложности получилась суммарная ёмкость 70 мКф.


Блок рабочих конденсаторов

Поместил всё в старую коробку от магнитных пускателей. На перспективу, когда решится вопрос с переходом электроснабжения на 380 в (а он решается), надобность в конденсаторах отпадёт. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, у него мощность 2,2 квт, 220 в.

Из листа дюралюминия толщиной 2 мм сделал боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.


Боковые стенки

Закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось приобрести выключатель кнопочный трёхфазный типа ВКН, опробовал на холостом ходу, занялся изготовлением режуще-измельчительной части.

Заготовки ножей вырезал из старой двуручной пилы (кто помнит — Дружба 2), отверстия для крепления на валу диаметром 30 мм пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Доводил до требуемого диаметра вот такой оснасткой с помощью электродрели.


Заготовки для ножей

Насадка на вал для крепления ножей уже была, поскольку двигатель раньше применялся в качестве основы для заточного и отрезного станка.

Первоначально планировал использовать вот такой вариант режущей системы, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).


Режущая часть

Покрасил раму и основание молотковой серой эмалью. Основой для корпуса послужил бак от советской стиральной машины, корпус дюралевый толщиной 2 мм. Отрезал дно, корпус зачистил, покрасил жёлтой эмалью. Почему именно ею, просто краска, в своё время «прихватизированная»с РЖД, применялась для покраски путевых машин, показала атмосферостойкость и хорошую укрывистость.

Отверстие, откуда будут сыпаться измельчённые остатки, закрыл козырьком, вырезанным из дюраля толщиной 1 мм, покрашенным той же эмалью.


Вид в сборе

На этом фото ещё не смонтирована кнопка включения, для пробы использовал блок автоматов на 16 А.

Поскольку изготавливалось всё поздней осенью (кстати, у меня самое плодотворное время для всякого рода изобретательства, огород убран, а зима ещё не наступила, можно по 2-3 часа в день поработать на улице), травы уже не было, пришлось измельчать старые банные берёзовые веники.

Честно скажу, результат порадовал. Правда, пришлось внести коррективы в конструкцию бака, внутри ставить вертикальную перегородку, чтобы свести к минимуму, по возможности, завихрения внутри.

Испытания провёл, агрегат законсервировал.

Как всегда, за процессом наблюдала моя любимица и помощница — Маргошка (Марго).

Будет возможность снять и загрузить видео работы траворезки, сделаю непременно. Практика этого сезона показала, что нужно внести некоторые (несущественные) изменения в конструкцию режущей части. На неделе сделаю, впереди много работы по утилизации цветников.

Немного переделал режущую часть, переточил ножи. Как смог, снял видео работы, оператора не нашлось, одной рукой загружал, второй снимал.

Мульча на выходе довольно мелкая.


Переработал листву от лилейников

Честно признаюсь, изготовить было легче, чем написать статью.

Садовый измельчитель своими руками

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

  • 1 Разновидности садовых измельчителей
  • 2 Руководство по изготовлению
    • 2.1 Подбор двигателя и расчет ременной передачи
    • 2.2 Подготовка материалов
    • 2.3 Изготовление рамы
    • 2.4 Сборка измельчителя
  • 3 Заключение

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

  • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • главная передача (как правило, ременная);
  • защитный кожух;
  • 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

  • агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
  • если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

  1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
  2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

  • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
  • 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
  • профильная труба размером 40х40 мм;
  • швеллер № 6.5—10;
  • трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

  1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
  2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

  • стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
  • листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
  • то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
  • болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

  1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
  2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
  3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
  4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

  1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
  3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
  4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
  5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Самодельнй измельчитель веток.

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Хотелось узнать о самой необходимом на деревне,это измельчитель веток.Может у кавото есть самодельные измельчители,пишите ,скидуйте фотки.

Встречал где-то на просторах инета такой измельчитель. Состоит из вала и закрепленных на нем набора циркулярных пил через шайбы в 3-5мм. Пил можно поставить столько, сколько требуется для нужной ширины захвата. Измельчает в опилки, которые можно использовать для топлива, подстилки или как мульчу. Я, кроме всего прочего, занимаюсь и садоводством, поэтому для меня актуален измельчитель другого типа. Что бы трактором проезжать в саду после обрезки веток, и эти ветки как-то подбирались и измельчались до длины 5-7 см. Но что-то ничего более-менее практичного придумать не могу, а импортные стоят кучу евроденег.

Видел что есть такой измельчитель,работает по принцыпу земляной фрезы,только заместь ножей стоят цепи и работает над землей по ходу движения трактора.Можно сделать с москвиевского моста,фотографии самодельной фрезы есть на форумах.

Может кто то скинет фотографии измельчителя.

Самодельный садовый измельчитель отходов на основе дисковых пил и мотоблока. Измельчение компоста.

Всегда хотел обзавестись садовым измельчителем . С органическими удобрениями в нашей деревне не густо, а применять минеральные надо крайне осторожно. Поэтому основная подкормка – это самодельный компост. А качественный компост из грубого и крупного исходного материала получить весьма затруднительно. Он будет очень долго зреть, 3-4 года. В тоже время, если траву, ветки, грубые стебли сорняков предварительно измельчить, то компост готовится буквально за сезон и даже за несколько месяцев.
Другим важным для меня моментом является необходимость переработки (в частности измельчения) достаточно большого количества плодов, яблок и слив -терна. При изготовлении домашнего вина необходимо их измельчать буквально в пасту. Если делать это вручную – это очень трудоемкий процесс. Ну яблоки еще можно прогнать через бытовую электротёрку или соковыжималку (и то приходится резать каждое яблоко). А вот слива имеет косточку и тут бытовые электроприборы уже не применить.
Вобщем нужен был аппарат значительно более мощный и надежный. Т.е. измельчитель . Аппараты, предлагаемые рынком меня не совсем удовлетворяли. Во-первых, цена. Самые дешевые и маломощные стоили уже от 7-8 тыс. рублей. А дальше – больше.
Во-вторых, представляли они собой вобщем-то кухонный комбайн – шинковку, только большого размера. Конструкция же один к одному. Мотор 1-2-3 квт и насаженный на него нож – диск с 2-3 режущими кромками. Т.е. вся работа по измельчению в течении всего сезона должна будет делаться всего 2-мя (. ) режущими кромками. Тут здоровенный нож бензиновой газонокосилки, который ничего грубее газонной травки не видит приходится за сезон пару раз в порядок приводить, подтачивать. А здесь – пара лезвий в пальчик размером. Несерьезно, как то. Спрашиваю у продавца – а запасные ножи есть? Тот смотрит на меня как на больного, а в глазах написано – А вы что? Им что то собираетесь измельчать? Какие ножи? Он же для красоты создан! А не для грязной грубой работы. Видите, какой дизайн, какая красивая пластмассочка!
В третьих, трогательная забота «за безопасность» не позволяет измельчать на нем ничего более толстого, чем 1-2 сантиметровые прутики. Крутые модели позволяют дробить уже веточки в 3-4 сантиметра. В соответствии с этим, производитель нагородил перед ножами кучу ограничителей, что бы ничего более крупного в измельчитель не попало. Т.е. измельчать реально он может только длинные тонкие прутики и веточки. Желательно ровные. На выходе – щепа. Никакое крупное яблоко в такой измельчитель просто не пролезет
В четвертых, конструкция садового измельчителя такова, что он может измельчать только очень сухие материалы. Так как электродвигатель расположен внизу и при измельчении сырых стеблей (например, борщевика) влага неминуемо будет попадать в двигатель. Есть какие то модели с горизонтально расположенным двигателем, но мне они не попадались. Да они не лишены и предыдущих трех недостатков.
Мне понятно, что измельчитель инструмент очень опасный, и никакой производитель не хочет, что бы его измельчитель покалечил владельца. Но именно эта защита и сделала промышленный садовый измельчитель непригодным для меня.
Я решил сделать измельчитель сам.
Привод я планировал осуществлять от мотоблока. Мне не хотелось связываться с мощным электромотором. В самом деле, такой измельчитель будет работать всего несколько часов в год и тратить на него 2-3 киловаттный мотор – роскошь непозволительная. Особенно в то время, как простаивает мотоблок МБ-1 с мотором в 5 лошадиных сил, у которого есть шкив отбора мощности. Вот пусть покрутит.
Такая избыточная мощность привода сразу развязывала мне руки. Захотелось сделать измельчитель , способный измельчать ВСЕ. Ну дробить кирпичи на нем в щебень я не собирался, конечно. Да и деревяшки большие тоже – их проще в печке утилизировать. В компост они все равно не годятся. Меня интересовали другие задачи.
Разумеется, возникла проблема с ножами. Каким, собственно, образом производить измельчение. С одной стороны – решение лежало на поверхности – повторить конструкцию промышленного садового измельчителя . С другой – я этим решением просто повторю его недостатки. Тогда я решил применить в качестве ножа пакет из дисковых пил с твердосплавными насадками. Что мне это давало?
Я мог позволить себе набрать пакет пил любого разумного размера, не жалких 3 см, а например 6 или даже 10.
Каждый диск пилы имеет несколько десятков зубьев, из которых каждый имеет твердосплавную насадку. И эта насадка предназначена пилить дерево и довольно долго. А не то что крошить какое то яблоко или сливовую косточку и травяные стебли. Это значит нож – просто вечный!
Да и если случись что и разрушится мой нож, и повыбивает из него даже много зубьев – с запчастями нет проблем! В любом магазине инструментов есть эти дисковые пилы.
Т.е. получался весьма производительный и неубиваемый измельчитель . Оставалось его только реализовать. К чему я и приступил.

Было закуплено 25 дисковых пил по дереву. Самых дешевых и редкозубых. Но это обошлось примерно в 3000 руб. Дорого, скажете вы? А я думаю, нет, за вечный измельчитель . И уж куда дешевле тех пластмассовых игрушек. Это дало мне пакет толщиной примерно около 80 мм (Сравните с 3-4 мм у промышленных).
Основная ось определялась посадочным диаметром дисковых пил (20 мм). В качестве ее я использовал шпильку с резьбой М20 (продается в разных Мерлинах и Оби). Соответственно шайбы и гайки под ту же резьбу.
Поскольку ширина режущих твердосплавных напаек на зубах пилы больше толщины самого металлического диска, пришлось вырубить 24 шайбы из тонкого пластика, что бы зубья не цепляли друг за друга.
В конструкции я решил по максимуму использовать автомобильные детали. Они недороги и имеются в изобилии в продаже. Шкив от генератора ВАЗ (с отломанным вентилятором). Этот шкив больше подходил к диаметру оси, чем шкив с помпы. Так же использованы пара подшипников промежуточного вала из КПП того же ВАЗ-а. Они все также имеют внутренний размер в 20 мм и что говорится, сели идеально.
Для измельчителя я сварил раму, которая крепилась на штанге мотоблока, могла перемещаться вдоль нее (для натяжения приводного ремня) и фиксировалась двумя болтами.
На раму приварен специальный упорный брусок (профиль) на уровне оси измельчителя , в который упирается измельчаемый предмет (например, стебель растения) при измельчении.
Что бы измельченный продукт не разлетался, снизу режущего блока сделан кожух. Такой же кожух, но побольше и раструбом (приемный бункер) сделан и сверху (на фото отсутствует). В бункере сделано закрываемое отверстие для подачи линейных измельчаемых продуктов чуть выше упорного профиля.
Испытания меня просто ошеломили. Производительность – просто чудовищная! Измельчение даже древесины (взял сломанный черенок от лопаты) происходит совершенно без сопротивления. дерево просто исчезает, как будто его стирают ластиком. Измельчение же яблок и слив просто превращается в рутинную процедуру засыпания их в бункер и оттаскивания ведер с готовым пюре. Как они измельчаются невозможно заметить даже глазом. Кажется, что они просто пролетают сверху вниз, по дороге распыляясь в кашицу. Да и качество измельчения намного превосходит соковыжималки. По крайней мере, выход сливового сока возрос.
Вобщем, своим самодельным садовым измельчителем я более чем доволен. Разумеется, кое-что надо доработать, сварить раму поаккуратнее, сделать опоры, и т.д. Но в целом – конструкция уже работоспособная и весьма. Да и обошелся он в половину дешевле промышленного, при на порядок лучших параметрах.

Может и не то что надо но комуто может и пригодится.
Файлы:
sadtech11_img1.jpg

Садовый измельчитель веток и травы своими руками – отзывы садоводов,

Сообщение medvedka » 13 апр 2016, 14:38

Самодельный измельчитель веток — полезное приспособление, которое значительно облегчает жизнь садоводам. Ежегодно владельцы земельных участков сталкиваются с проблемой куда девать ветки после обрезки деревьев и кустарников. Некоторые по-старинке собирают остатки в кучу и сжигают. Другие предпочитают измельчать их для получения компоста. Если вам больше нравится второй вариант, то вам понадобится измельчитель веток. Хотя подобное оборудование стоит недешево, можно сделать своими руками. Правда самодельный аппарат справится только с прутьями, чей диаметр не превышает 25 мм.

Конструкция довольна проста и состоит из бункера, куда закладываются ветки, измельчительных механизмов и двигателя. Работает по принципу мясорубки. Следует помнить, что аппарат считается опасной техникой, поэтому при создании и последующей эксплуатации следует соблюдать предписанные нормы безопасности. В фирменных моделях как правило есть автоматическая защита и блокировка при запуске двигателя с открытым кожухом. В самоделках данная функция отсутствует, что обязывает пользователя быть особенно аккуратным при работе. Одевайте защитные очки и перчатки.

Система измельчения состоит из нескольких ножей для переработки травы или тонких сучьев и фрезы для измельчения толстых, 8-ых веток. Материал подается из бункера, а после переработки отправляется в ведро или прикрепленный мешок.
При создании конструкции обратите внимание на правильный подбор мощности и типа двигателя, габариты воронки для загрузки и выгрузки мусора и наличие реверса.

Двигатели могут быть электрическими с мощностью до 6 кВТ, бензиновые с мощностью до 8 кВт. Понятно, что электродвигатели ограничены протяженностью шнура и могут сбоить из-за скачков напряжения в сети. Бензиновые считаются более надежными, но шумными и источающими характерный запах.

Для обслуживания садового участка не стоит конструировать мощный агрегат. Найдите корпус от старого пылесоса марки «Тайфун», так как понадобится именно такое верхнее отверстие. Также отыщите старую стиральную машину и извлеките двигатель мощностью 180 Вт. Для ножей купите в строймаркете ножевое полотно и там же приобретите прямоугольный профиль 15х15мм.

Снимите с двигателя шкив и прикрепите двигатель к нижнему контейнеру. Попросите токаря выточить на станку втулку для ножей в форме цилиндра высотой 40 см, нарезать резьбу под гайки диаметром 32 мм, просверлить два отверстия – под вал двигателя. Также на втулке для надежной фиксации вытачивают две площадки. Болгаркой снимают 15 мм с верхней части чтобы получился квадрат. На наго надевают ножи, зажатые гайками. Втулку на двигатель крепят стопорными болтами.
Из профиля сваривают платформу в виден усеченной пирамиды и подбирают удобную высоту. При помощи трех болтов М6х45 платформа крепиться к контейнеру. В стойках нарезают резьбу под болт М3 и крепят жестяные пластины, чтобы закрыть грани. Измельчитель готов.

Сообщение Petr58 » 13 апр 2016, 16:07

Сообщение SALERS » 13 апр 2016, 17:31

Самодельный измельчитель веток — полезное приспособление, которое значительно облегчает жизнь садоводам. Ежегодно владельцы земельных участков сталкиваются с проблемой куда девать ветки после обрезки деревьев и кустарников. Некоторые по-старинке собирают остатки в кучу и сжигают. Другие предпочитают измельчать их для получения компоста. Если вам больше нравится второй вариант, то вам понадобится измельчитель веток. Хотя подобное оборудование стоит недешево, можно сделать своими руками. Правда самодельный аппарат справится только с прутьями, чей диаметр не превышает 25 см.

Конструкция довольна проста и состоит из бункера, куда закладываются ветки, измельчительных механизмов и двигателя. Работает по принципу мясорубки. Следует помнить, что аппарат считается опасной техникой, поэтому при создании и последующей эксплуатации следует соблюдать предписанные нормы безопасности. В фирменных моделях как правило есть автоматическая защита и блокировка при запуске двигателя с открытым кожухом. В самоделках данная функция отсутствует, что обязывает пользователя быть особенно аккуратным при работе. Одевайте защитные очки и перчатки.

Система измельчения состоит из нескольких ножей для переработки травы или тонких сучьев и фрезы для измельчения толстых, 8-ых веток. Материал подается из бункера, а после переработки отправляется в ведро или прикрепленный мешок.
При создании конструкции обратите внимание на правильный подбор мощности и типа двигателя, габариты воронки для загрузки и выгрузки мусора и наличие реверса.

Двигатели могут быть электрическими с мощностью до 6 кВТ, бензиновые с мощностью до 8 кВт. Понятно, что электродвигатели ограничены протяженностью шнура и могут сбоить из-за скачков напряжения в сети. Бензиновые считаются более надежными, но шумными и источающими характерный запах.

Для обслуживания садового участка не стоит конструировать мощный агрегат. Найдите корпус от старого пылесоса марки «Тайфун», так как понадобится именно такое верхнее отверстие. Также отыщите старую стиральную машину и извлеките двигатель мощностью 180 Вт. Для ножей купите в строймаркете ножевое полотно и там же приобретите прямоугольный профиль 15х15мм.

Снимите с двигателя шкив и прикрепите двигатель к нижнему контейнеру. Попросите токаря выточить на станку втулку для ножей в форме цилиндра высотой 40 см, нарезать резьбу под гайки диаметром 32 мм, просверлить два отверстия – под вал двигателя. Также на втулке для надежной фиксации вытачивают две площадки. Болгаркой снимают 15 мм с верхней части чтобы получился квадрат. На наго надевают ножи, зажатые гайками. Втулку на двигатель крепят стопорными болтами.
Из профиля сваривают платформу в виден усеченной пирамиды и подбирают удобную высоту. При помощи трех болтов М6х45 платформа крепиться к контейнеру. В стойках нарезают резьбу под болт М3 и крепят жестяные пластины, чтобы закрыть грани. Измельчитель готов.

Наверное ОЧЕПЯТКА – самоделка наверное справится с прутьями в 25 миллиметров, а не сантиметров – это уже не прутик, а полено.

Столешница из мозаики: что можно сделать своими руками, мозаичный стол и раковина на кухне, марокканская облицовка

Столешница из мозаики обладает отличными эстетическими качествами и длительным сроком службы Мозаика не выходит из моды уже на протяжении многих лет, привлекая своей изысканностью и удобством. История использования мозаики насчитывает не одно тысячелетие. Еще на Древнем Востоке мастера своего дела использовали мозаику в качестве декоративного украшения, о чем свидетельствуют персидские шкатулки, дошедшие до наших дней. Для изготовления мозаики чаще всего используются такие материалы, как керамика, мрамор, природный камень, смальта и стекло. Также можно встретить и мозаику, изготовленную из искусственных материалов, что существенно поможет сэкономить бюджет.

Что можно сделать из мозаики и преимущества материала

Мозаика представляет собой плитку в миниатюре. Фрагменты имеют квадратную, прямоугольную, круглую, либо более сложную и неправильную форму. Особой популярностью пользуется так называемая марокканская мозаика – сочетание ярких цветов, разнообразие форм и фактур плитки позволяет выложить любой рисунок или создать оригинальные геометрические узоры.

Среди преимуществ мозаики стоит отметить широкое разнообразие цветов и прочность

К преимуществам мозаики можно отнести:

  • Влагостойкость;
  • Жаропрочность;
  • Морозоустойчивость;
  • Высокую механическую прочность.

Исходя из этих параметров, мозаика имеет широкий спектр применения. Чаще всего ее используют в качестве облицовки стен в ванной комнате, выкладки фартука на кухне и пола. Для помещений с повышенной влажностью и бассейнов, идеальным вариантом может служить мозаика из стекла.

Все это благодаря особенности не впитывать воду.

Мозаичные плитки используются не только, как отделочный материал для стен и полов, но и в качестве облицовки фасадов зданий. Нередко мозаикой украшают элементы декора и мебель (камин, подоконник, комод, фартук на кухне и т. д.).

Особенности изготовления

Мозаичные кусочки изготавливают разных форм и размеров

. Они могут быть не только квадратными, но и круглыми, ромбовидными или шестиугольными. Прежде чем выбрать форму, стоит уделить внимание материалу облицовки.

Укладка мозаики на кухне – занятие кропотливое. Чтобы облегчить процесс, плиточные производители создали чипсы, или по-другому, тессеры. Это отдельные модули, размер которых варьируется от 10х10 до 100х100. На них расположено сразу несколько маленьких плит, которые формируют часть общего рисунка.

Видов мозаики — десятки

. Рассмотрим самые распространенные из них:

  1. Стеклянная
    . Плитка из стекла имеет уникальную структуру. Благодаря декоративным вкраплениям поверхность столешницы удивит глубиной и насыщенностью цвета. Чем ярче цвет мозаики, тем выше ее стоимость, поскольку создать насыщенный оттенок сложнее. К бюджетным вариантам относят бежевый, серый и бледно-синий материал.
  2. Смальтовая
    . Смальта – разновидность стекла, но с измененным составом. При изготовлении вместо солей натрия используют соли калия, что делает поверхность плитки абсолютно матовой. Смальтовая мозаика отличается повышенной ударопрочностью, устойчивостью к температурным перепадам и невосприимчивостью агрессивных чистящих средств. Облицовка превратит столешницу в произведение искусства, ведь благодаря особенной технологии производства найти две одинаковые плитки невозможно.
  3. Керамическая
    . Такая плитка схожа по характеристикам с кафелем — это, по сути, его миниатюрная копия. Керамическую мозаику изготавливают из глины, кварцевого песка и прочих натуральных компонентов, поэтому она поражает разнообразием цветового оформления. Материал износостойкий и долговечный. Столешница не потеряет своей яркости под действием ультрафиолета или агрессивных химических веществ.
  4. Металлическая
    . Такой вид мозаики создали для современных интерьеров, но это не помешало внедрять его в различные стили. Материал хорошо гармонирует с посудой и бытовой техникой, что делает облицовку универсальной. Чипсы изготавливают из меди, латуни, бронзы, алюминия и нержавеющей стали. Столешница выглядит оригинально и делает интерьер сияющим благодаря переливающейся поверхности.
  5. Деревянная
    . Мозаика из дерева подойдет практически к любому гарнитуру. Материал смотрится стильно и необычно, создавая эффект деревянного паркета прямо на столе. Помимо прочего, особенность плитки в том, что она привносит в интерьер тепло и уют, что важно для создания особой домашней атмосферы.
  6. Перламутровая
    . Перламутр используется гораздо реже перечисленных материалов. Такая отделка выглядит по-настоящему волшебно, создавая эффект «подводности». Изготавливается мозаика из неразрезанных кусочков перламутровых ракушек. Она переливается и играет разными оттенками даже при плохом освещении.
  7. Каменная
    . Прочнее, чем мозаика из камня, не найти. Отделка отличается красотой и долговечностью. Изготавливается плитка из натурального мрамора, туфа, гранита, оникса и других пород. Для столешницы не стоит использовать пористые породы камня. Они будут впитывать влагу. Для защиты поверхности используют специальный состав, который заполняя поры, создает плотное покрытие.

Специалисты советуют использовать микс материалов

. Оптимальным считается сочетание цветного стекла с гибкой плиткой. Это изделие из крошек, обработанных под фактуру кирпича. Благодаря своей эластичности, гибкая плитка позволяет оформить поверхность любой формы.

Преимущества отделки

  • устойчивость к влаге, механическим повреждениям, морозу и ультрафиолету;
  • долгий срок службы;
  • прочность.

Такой материал идеально подходит для отделки столешницы своими руками.

Мозаика для столешницы на кухне: что можно сделать своими руками

Мозаика интересный материал для изготовления кухонных столешниц. При выборе плиток небольшого размера их можно уложить самостоятельно. Как выложить мозаику на столешнице на кухне: виды мозаики, инструменты и расход материала.

При оформлении интерьера учитываются многие детали, в том числе декор, определяющий стиль. Отделка мебели тоже относится к декору. Интересными элементами считаются столешницы из мозаики, делающие интерьер оригинальным, роскошным. Плиточки производятся из различных материалов. Мозаика для столешницы на кухне прекрасно выглядит независимо от материала, из которого изготовлена. Ее можно уложить своими руками.

Делаем из мозаики своими руками столешницу для кухни: плюсы и минусы

Всем известна пословица о том, что в нашем мире ничто не вечно. Даже при самом бережном отношении мебель на кухне со временем старится. Обновление интерьера по карману не каждой семье. Проблему решает мозаичная плитка, позволяющая не только обновить поверхности, но и сделать их более оригинальными.

Мозаика по сути миниатюрная плитка. Форма не только прямоугольна и квадратная, но и треугольная, круглая, произвольная. Разнообразие фактур и расцветок позволяет подобрать отделку под любой интерьер. Если требуется расширение рабочей зоны, миниатюрными плиточками выкладывается подоконник.

Некоторые умельцы не только укладывают мозаку, но и делают плиточки из битой керамической плитки, черепков посуды, осколков стеклянного витража, компьютерных дисков. Элементы подгоняются по расцветке и размерам в соответствии с заранее созданным рисунком.

Для того, чтобы сделать стол с мозаичной плиточкой своими руками, требуется терпение, опыт и ловкость. Это кропотливая работа, за выполнение которой наемным рабочим платят больше, чем за укладку традиционной плитки. Работать с такой отделкой впервые сложно.

Преимущества и недостатки столешниц из мозаики

Отделка кухонного стола мозаикой относится к необычным, интересным идеям, рассмотреть такой вариант стоит.

К преимуществам относят:

  • возможность создавать орнаменты, рисунки;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • влагостойкость;
  • жаропрочность;
  • оригинальный внешний вид;
  • устойчивость к воздействию бытовой химии, ультрафиолета.

За мозаичной плиткой просто ухаживать, так как пятна не выделяются на разноцветной поверхности.

Легкий и быстрый уход

Отделку сложно поцарапать, сколы практически никогда не появляются. Рисунок и расцветка в процессе эксплуатации не меняются.

  • сложность укладки;
  • много швов.

Если хотя бы один тессер уложить неаккуратно, меняется орнамент. Уход усложняет необходимость оттирать швы.

Несмотря на недостатки, кухонная столешница из мозаики прекрасный вариант. Она украшает гарнитур, служит несколько десятилетий.

Особенности изготовления

При укладке на столешницу самостоятельно создается прочная конструкция. В глубину ставится рама из ДСП. Старую столешницу меняют на новую из ДСП, устойчивого к влаге. Оптимальные размеры тессеров от 2х2 до 5х5 см.

Подготовка поверхности

Чтобы столешница из мозаики своими руками для кухни долго служила, важно правильно подготовить основание. Это фанера с толщиной 12 мм, которая снизу красится под цвет мебели, к стене крепится уголками. На фанере фиксируются панели из экструдированного пенополистирола. ЦСП подходит не всегда (не позволяет создать столешницы требуемой толщины). Далее вырезается отверстие для раковины, поверхность обрабатывается грунтовкой.

При использовании старой столешницы из пластика или древесины с нее удаляется лак (краска). Потом поверхность обрабатывается наждачкой (начиная с №3, заканчивая № 0). Это увеличивает адгезию. Если стол деревянный, поверхность выравнивается шпатлевкой, покрывается антисептиком. Потом наносится грунтовка в 2 слоя.

Укладка мозаики

Плиточки раскладываются на столе, чтобы составить рисунок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант, вовремя внести изменения.

Влагостойкий клей наносится тонким слоем при помощи зубчатого шпателя. Элементы укладываются в рисунок, подгоняются по уровню.

  • с центра, если плиточки укладываются в рисунок;
  • от ближнего края, если требуется подрезка;
  • от дальнего края, если нет рисунка, не требуется обрезка.

В процессе наклеивания постоянно проверяется наличие пустот под плиточками.

Для нанесения затирки используется шпатель из резины. Плинтус можно не устанавливать, если стык со стеной хорошо заделан.

Инструменты и расходы материалов

Для подрезки подбирается инструмент, предназначенный для работы с конкретным материалом. Заблаговременно нужно запастись уровнем, зубчатым и резиновым шпателем, наждачкой.

  • антисептик;
  • грунтовка;
  • шпатлевка;
  • фанера;
  • влагостойкий гипсокартон;
  • клей;
  • металлический профиль;
  • кронштейн;
  • саморезы;
  • затирка.

Клей влагостойкий, для прозрачных элементов подходит только состав белого цвета. Деформативный клей требуется, если в квартире присутствуют вибрации.

Мозаика: виды и особенности

В торговых сетях доступен огромный ассортимент мозаичной плитки. Выбор осуществляется по расцветке и материалу изготовления. Для престижного вида требуется камень. Керамика и стекло проще в укладке. Важно учесть, что зарубежные производители предлагают дорогую облицовку. Самая доступные по цене китайские мозаичные плитки.

Стеклянная

Структура плиточек из стекла благодаря добавлению декоративных вкраплений считается уникальной. Чем ярче плиточки, тем дороже.

Смальтовая

Смальта является вариантом стекла, отличается матовой поверхностью благодаря добавлению солей калия. Каждый кубик из этого материала уникальный. Смальта гораздо прочнее стекла. Даже при использовании одного цвета готовая поверхность выглядит прекрасно.

Керамическая

По составу керамические мозаичные плиточки не отличается от обычных (характеристики такие же). На производствах используется красная и белая глина, кварцевый песок. Это износостойкий и долговечный материал разнообразной расцветки. Фактура выразительнее, чем у стекла. Столешница не меняет цвет в процессе эксплуатации.

Металлическая

Это необычное полированное или матовое покрытие, созданное для интерьеров лофт и хай-тек. Металл (сталь, алюминий, латунь, бронза, медь) сочетается и с другими интерьерами, так как гармонирует с техникой. Стол с такой мозаикой выглядит оригинально благодаря переливам света.

С элементами древесины

Это вид деревянного паркета, придающий кухне теплоту, ощущение уюта. Эта отделка подходит для любой мебели, так как прекрасно сочетается с утварью.

Натуральный перламутр

Этот вариант, изготовленный из ракушек, самый оригинальный. Столешницу стоит делать для придания интерьеру торжественности. Даже при недостаточном освещение покрытие играется оттенками цвета, переливается.

Каменная

Модули производятся из оникса, лазурита, гранита, мрамора, туфа. Поверхность полированная, шероховатая, искусственно состаренная. Для стола не стоит покупать пористый материал, впитывающий влагу.

Миксом называют смесь элементов, изготовленных из разных материалов (кусочков камня, блестящих металлов, разноцветного стекла). Предлагается вариант из цветного стекла и гибкой плитки под кирпич. Основная особенность — возможность украшать поверхности любой формы.

Столешница из мозаики своими руками (видео)

Чтобы лучше понять, как сделать кухонную столешницу с мозаикой, стоит внимательно посмотреть предлагаемое ниже видео.

Мозаика фото: виды и особенности, дизайн кухни и столешницы из такой плитки, самостоятельная укладка

Новые идеи можно позаимствовать из фото, расположенных ниже.

Кухонная столешница из мозаики своими руками: отзывы

В отзывах пользователи отмечают прочность мозаичных плиток из всех материалов. Они уверяют, что поверхность не боится заливания водой, горячей посуды. Основным преимуществом считается возможность использовать в качестве основы старые и новые дешевые столешницы. При монтаже больше всего проблем создает эпоксидная затирка. Ее нужно смешивать небольшими порциями и наносить очень быстро.

Хотя отделка мозаичной плиткой требует терпения, результат радует. Независимо от материала поверхность выглядит превосходно. Если использовать этот материал для отделки других поверхностей, мебель выглядит не хуже, чем самая дорогая дизайнерская.

Читайте также:
Как быстро прорастить семена моркови
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: