Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
Армированный скотч (он более надежен).
Малярный скотч высокого качества.

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Как резать бетон болгаркой

Угловая шлифмашина AEG WS 2200-230DMS подходит для работы с бетоном. Фото ВсеИнструменты.ру

Болгарки востребованы пользователями для обработки различных материалов и выполнения нескольких операций. Среди большой номенклатуры насадок для УШМ находятся и те, которые эффективно справляются с задачами резки бетона.

Выбор инструмента
Определение вида бетона
Выбор насадки
Резка без пыли, как пилить
Штробление стен
- Штроба УШМ, как штробить правильно
Видео
Где купить

Выбор инструмента

Технология резки бетона широко распространена на строительных объектах. Номенклатура применяемого при этом оборудования весьма разнообразна — от ручного до машинного. В качестве ручного инструмента эффективно использование болгарок с алмазными насадками при резке бетонных стен небольшой толщины, с возможностью выполнения работ в труднодоступных – для машинного оборудования местах.

Угловая шлифовальная машина ДИОЛД МШУ-1.2-01-150 мощностью 1200 Ватт. Фото ВсеИнструменты.ру

Бетон – прочный, труднообрабатываемый материал, поэтому применение маломощных болгарок будет приводить к их быстрому перегреву, снижению производительности работ. Стабильный процесс резки бетона выполняется достаточно мощными УШМ (не менее 1,2 кВт) с диаметрами рабочих дисков от 150 мм до 230 мм. Недостатком здесь будет физическая усталость пользователя, что ограничивает размер обрабатываемой площади с помощью УШМ.

Определение вида бетона

Существуют различные виды бетона, которые отличаются по своим техническим характеристикам. Для каждого следует подбирать определенный тип рабочей насадки, которая наиболее эффективно выполнит резку бетона.

УШМ (болгарка) Metabo W 2200-230. Фото 220Вольт

«Старый» бетон отличается от «молодого» повышенными прочностными характеристиками. В некоторых видах свежего бетона с течением времени продолжаются химические реакции, которые приводят к изменению структуры с образованием гидратированных соединений, являющихся собственно причиной увеличения прочности. Резать такой «старый» бетон следует насадками с повышенными техническими характеристиками, при обработке «молодого» бетона можно использовать более простые варианты инструмента.
Бетон часто выполняется с армированным каркасом из арматуры. Поэтому имеется шанс при резке такого бетона столкнуться с материалом из металла. Для резки железобетона следует применять алмазные диски специальной конструкции.
На выбор насадки для резки бетона оказывают влияние вид материала-наполнителя и его размеры. Так, например, наличие кварца и базальта сильно упрочняет структуру бетона, добавляют ему истирающих абразивных свойств. Здесь важно для увеличения срока эксплуатации насадки обеспечить сочетание алмазного напыления с относительно «не жесткой» связкой в виде серебряного припоя. Крупный фракционный состав наполнителя влияет на скорость резки. Чем большие примеси содержит бетон, тем меньше будет скорость резки.

Выбор насадки

Бетон, обладающий высокой прочностью и отличной абразивной стойкостью, невозможно разрезать насадками оснащенными корундом и соединениями карбида. Таким инструментом можно обрабатывать металлы и другие, более мягкие, чем бетон материалы. Для резки бетона применяют алмазную крошку, полученную искусственным путем, которая имеет очень высокую твердость.

Нанесенные по кромке закаленного диска слои из мелкого технического алмаза срабатываются последовательно одним за другим, что увеличивает срок службы алмазного диска. Существует несколько видов алмазных дисков для резки бетона:

сплошной, где слой алмазной крошки непрерывно распределен по всей кромке;
сегментированный, имеющий сплошное основание, но состоящую из отдельных сегментов кромку;
турбо – алмазный диск (комбинированный) — по принципу работы схож с сегментным, но имеет более прочную усиленную алмазную кромку способную разрезать железобетон.

Диск алмазный турбо по армированному бетону Extra Max (230х22.2 мм.). Фото ВсеИнструменты.ру

Алмазная крошка крепится к сегментам, кромке диска, следующими основными способами.

Пайка серебряным припоем. Такой способ крепления позволяет алмазному диску и болгарке эффективно работать при резке бетона технологией с применением мокрого способа (охлаждение водой).
Лазерная сварка. Этот способ сварки позволяет качественно крепить самые мелкие частицы алмазного крошева. Алмазный диск после такой технологии образования режущей кромки применяется для сухого способа (без охлаждения водой) резки бетона.

Алмазный диск со сплошной кромкой лучше всего использовать на стационарном оборудовании, имеющем собственную систему водяного охлаждения.

Имеющиеся радиальные зазоры в сегментных дисках позволяют лучше отводить тепло из зоны резки, что делает возможным производить ими сухую резку. Образование алмазной кромки на сегментных кругах обычно производится лазерной сваркой, без связующего сплава типа серебряного припоя. Это ограничивает их применение для резки армированного бетона из-за возникновения жестких (без демпфирования) ударных нагрузок ведущих к поломке кромки.

Турбо – алмазные диски отличаются универсальностью в применении. Они используются в разных технологиях резки бетона, как в мокром способе, так и в сухом. Волнистая режущая кромка обеспечивает дополнительный отвод тепла из рабочей зоны, что важно для сухой резки. В отличие от сегментных турбо – алмазные диски обладают более мягкой резкой, что позволяет не так критично реагировать на арматуру в бетоне, получать режущую кромку без сколов.

Резка без пыли, как пилить

В тексте выше уже были упомянуты два основных способа резки бетона — мокрый и сухой.

Мокрый способ, особенности. Мокрый или влажный способ рекомендуется применять для качественной и производительной резки бетона. Охлаждение водой рабочей насадки и поверхности зоны резки, позволит работать без остановки для осуществления дополнительного времени на остывание оборудования. Кроме этого, вода будет прибивать пыль, и сам технологический процесс будет выполняться без наличия большого количества пыли.

Если в качестве инструмента использовать болгарку, то для уменьшения пыли следует смочить алмазный диск и поверхность реза водой. Помощь коллеги по работе, который будет поливать зону резки из пластиковой бутылки, окажется весьма кстати.

Мокрый способ можно без проблем применять в строящихся зданиях, где нет риска затопления соседних помещений. При производстве ремонтных строительных работ в жилых помещениях, например, организации дополнительного дверного проема, влажный способ резки чреват подмоченными стенами и короткими замыканиями электричества.

Угловая шлифмашина Makita GA 5030 для резки бетона. Фото 220Вольт

Сухой способ, особенности. Избежать нехороших последствий мокрого способа резки позволит сухая технология. Здесь диски не охлаждаются водой, поэтому выполнить дополнительный проем в небольшой по толщине стене квартиры этим способом вполне реально. При этом болгарку придется очень часто выключать для остывания, и процесс займет достаточно много времени. Использование специального строительного пылесоса обязательно при сухой резке. Ждать пока пыль не осядет — это изначально приговорить к фиаско выполнение работ. Также придется смириться с частой заменой дисков — они будут быстро изнашиваться.

При проведении работ в квартире по устройству проема в стене способом сухой резки следует придерживаться следующих этапов работ:

проект перепланировки должен быть согласован в соответствующих органах;
произвести основательную разметку границ проема с учетом наличия инженерных коммуникаций, предусмотреть наличие арматуры;
выполнить резку периметра границ с одной из сторон;
засверлить углы проема;
с учетом просверленных отверстий выполнить резку границ проема с обратной стороны.
демонтаж вырезанного бетона с резкой на куски весом позволяющим их транспортировать;
усилить проем (этот этап должен быть оговорен в согласованном проекте) металлическими уголками или швеллером.

Штробление стен

Штроба — это углубление в стене в виде паза, в который укладывается электрическая проводка согласно требований по электробезопасности. В качестве создания надлежащего интерьера в штробы прячут разводку трубопроводов или провода связи. Производство таких пазов в стене называется штроблением. В качестве основного рабочего инструмента потребуется штроборез, которым работы выполняются очень быстро. Два алмазных диска установленные одновременно на одной оси осуществят штробление за один прием.

Штроборез Интерскол ПД-230/2600Э с пылеотведением. Фото ВсеИнструменты.ру

С помощью болгарки с алмазным диском эта работа проделывается в несколько приемов. Поочередно следует проделать сначала одну борозду, а затем на нужном расстоянии вторую. Материал между бороздами можно убрать перфоратором с функцией удара. Для создания более комфортных условий необходимо подключение строительного пылесоса. Можно выполнить соединение болгарки с отсасывающим пыль устройством самостоятельно. В интернете есть много видео с информацией как это сделать.

Штроба УШМ, как штробить правильно

Для штробления с помощью УШМ необходимо установить алмазный диск, подходящий к материалу бетона, из которого сделана стена. Диаметр круга должен подходить к электроинструменту. Стены могут быть усилены арматурой, поэтому лучше установить на болгарку универсальный турбо-диск. Обычный диск по бетону при попадании на арматуру сразу разлетится, а учитывая высокие обороты болгарки, это может быть весьма опасно. Рез должен быть только прямой, никаких кривых и фигурных резов с целью сохранения безопасности быть не должно.

Кожух защитный насадка штроборез SG-230-R (230 мм) STOMER для УШМ. Фото ВсеИнстурменты.ру

При производстве штроб под проводку следует соблюдать следующие правила, обозначенные государственными стандартами.

Штробы должны быть только вертикальными или горизонтальными относительно базовой поверхности здания.
Штробить несущие стены категорически запрещено.
Горизонтальный штроб должен находиться на расстоянии не менее 15 см от плиты перекрытия.
Вертикальные штробы должны находиться на расстоянии от дверных и оконных проемов на расстоянии не менее 10 см, от расположения газовых труб — не менее 40 см.
В документах оговариваются толщина и ширина штробы (рекомендовано не более 2,5 см).
Касание прутков арматуры при штроблении не рекомендовано. Однако соблюсти данное требование достаточно сложно из-за не всегда точного расположения арматурного каркаса внутри бетонной стены.

Перечисленные требования предупреждают угрозу разрушения строительных конструкций после производства необходимой для жизнедеятельности электрической проводки.

Видео

Важно! При выполнении работ соблюдайте технику безопасности! В следующем видео исполнитель осуществляет работу в опасных условиях.

Где купить

Приобрести угловую шлифмашину для работы с бетоном возможно, обратившись к сотрудникам компаний, которые представлены здесь. Компании также предлагают запчасти, расходники, смазки для УШМ.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

Сегментированные;
Турбо-алмазные;
Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Читайте также:

Замена электропроводки в глиняном доме

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Влажная;
С водой.

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Диск для болгарки по бетону

Что такое диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Виды дисков, их особенности

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

с сегментированным телом;
турбо-алмазные;
волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

Бытовые алмазные круги

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

резка железобетона;
выполнение резьбы по бетонному основанию;
резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Особенности работы с инструментом

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

сегментный,
сплошной;
комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

увеличить ресурс алмазной насадки,
избежать образования пыли,
повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
«Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Как разобрать и снять ручку с межкомнатной двери

Межкомнатные двери устанавливаются в каждой квартире, частном жилом доме или офисном помещении. Данные элементы интерьера выполняют эстетическую, ограждающую и звукоизоляционную функцию. Эксплуатация изделий подразумевает их периодическое открывание и закрывание, что осуществляется с помощью замкового механизма и ручки. Эти детали нередко приходят в негодность через несколько лет эксплуатации из-за физического износа. Чтобы поменять дверную ручку, вовсе не обязательно обращаться за помощью к профессионалам. Каждый домашний мастер, имея под рукой минимальный набор простых инструментов, может самостоятельно разобрать и снять ручку с межкомнатной двери с её последующей заменой.

Рис. 1. Ассортимент ручек для межкомнатных дверей

Типы ручек для межкомнатных дверей

Ручки для межкомнатных дверей представлены на рынке в широком ассортименте. Они различаются по форме, дизайну, материалу. Могут быть металлические, пластиковые, деревянные, стеклянные, либо изготавливаться из специализированных материалов. Чтобы выбрать нужное изделие, которое будет эксплуатироваться на протяжении длительного времени, следует уделить особое внимание известности бренда, качеству сборки и, самое главное, типу конструкции.

Рис. 2. Устройство ручки

Стационарные

Являются самым простым и дешёвым типом изделий данной категории. Особенность конструкции заключается в том, что элемент никак не связан с запирающим механизмом и предназначен исключительно для захвата его рукой, что обеспечивает удобство открывания. Стационарная ручка фиксируется к полотну на саморезы, имеет одностороннее исполнение и представлена на рынке в виде разных дизайнерских решений:

Наиболее популярные модификации изделий – скобы, которые отличаются креплением в 2 точках, наличием вертикальной перекладины для захвата и разнообразием форм.

Могут выпускаться на заводах в стандартном исполнении, бывают цельнолитые или сборные. Некоторые изделия имеют вставки из разнородных материалов, декоративную ковку и другие элементы индивидуального исполнения. По размеру выпускаются с высотой от 100 – 150 мм до 1000 мм, в зависимости от необходимости реализации индивидуального дизайнерского решения.

С единой точкой крепления – выполняются в виде шарообразного, овального, конусовидного или иного набалдашника, за который удобно браться рукой при открывании. В зависимости от фантазии производителя, могут быть стилизованы под любую форму или образ. При изготовлении используются все известные материалы.

С защёлками

Представляют собой более сложную конструкцию, в которой рукоятка совмещается с примитивным пружинным механизмом, предназначенном для удержания двери в закрытом положении. В состав данного изделия входят следующие детали:

Двойная или одинарная рукоятка, устанавливаемая с обеих сторон дверного полотна.

Рис 9. Поворотная рукоятка

Ригель с язычком для блокировки двери в закрытом положении.

Рис 10. Ригель с язычком

Стержень квадратного сечения, выполняющий роль редуктора для создания крутящего момента при отпирании двери.

Рис. 11. Квадратный стержень

Ответная прорезь с накладкой на дверной коробке для пружинного язычка.

Рис. 12. Ответная прорезь

Пружинные и магнитные

Данная классификация больше относится к запирающему механизму, чем к самой ручке. Существует два типа изделий по способу фиксации язычка в ответном проёме на дверной коробке:

Пружинные. Когда дверь находится в открытом положении, язычок замка всегда расположен в поле видимости, так как находится под действием пружины, установленной в ригеле. При закрывании, язычок с треугольным профилем скользит по радиусной части накладки, защёлкиваясь в пазе коробки. Для открывания необходимо нажать или повернуть ручку, из-за чего язычок на время убирается в плоскость ригеля.

Рис. 13. Пружинный механизм язычка

Магнитные. Более современное и долговечное исполнение запирающего механизма. В открытом положении язычок находится в плоскости ригеля, а, при закрывании полотна, магнит на ответной планке приводит его в движение, фиксируя дверь. При открывании, хозяин также нажимает или поворачивает ручку, и язычок снова прячется в теле ригеля.

Рис. 14. Магнитный механизм язычка

Механизмы с фиксаторами и замками

Владельцам жилых помещения часто требуется ограничение доступа посторонних в помещение. Для этого применяются ручки для межкомнатных дверей, оснащённых следующими типами механизмов:

На поворотной или нажимной рукоятке имеется кнопка, при нажатии которой механизм отпирания блокируется. В подобном исполнении открыть дверь может только тот человек, который находится со стороны ручки с кнопкой. Такие конструкции нередко применяются в санузлах или ванных комнатах. Некоторые производители вместо кнопки применяют поворотную защёлку, которая работает по тому же принципу.

Более усовершенствованной конструкцией считаются ручки с воротком. Данные изделия снабжаются сразу двумя запирающими механизмами – стандартной защёлкой с пружинным ригелем и дополнительным язычком, приводимым в движение поворотной защёлкой, которая не связана с конструкцией ручки и, как правило, располагается под ней.

При необходимости полной блокировки доступа посторонних лиц в помещение, в продаже доступны ручки с двойным замком. Владелец помещения получает возможность блокировки замка как с внутренней, так и с наружной стороны комнаты. Наиболее распространённое решение в таких случаях – установка воротка со стороны помещения и устройство замочной скважины с наружной стороны.

Инструменты для разборки и демонтажа

Процесс демонтажа дверной ручки с межкомнатной двери требует минимального набора простых инструментов:

Для откручивания саморезов, необходима отвертка с плоским или крестовым торцом, либо шуруповёрт с набором бит разной конструкции наконечника.

Рис. 24. Шуруповёрт

При наличии в конструкции ручки других резьбовых крепежей, потребуется приобрести набор внутренних шестигранников.

Рис 25. Внутренние шестигранники

Если ручка старая, и её невозможно снять без приложения усилий, можно воспользоваться ножом с широким и толстым лезвием или стамеской.

Рис. 26. Строительный нож

Для демонтажа ручки или изменения её положения на дверном полотне, следует также запастись небольшим молотком.

Пошаговая инструкция по демонтажу

Чтобы демонтировать дверную ручку, вовсе не обязательно обращаться за помощью к профессионалам. Для выполнения этой работы своими руками, достаточно ознакомиться со следующей пошаговой инструкцией:

Ручка с нажимным механизмом. Один из самых простых типов дверных ручек, которую можно демонтировать за несколько минут:

Откручивается накладка на замке со стороны торца дверного полотна.

Рис. 28. Снятие накладки

Декоративная пластина, которая выходит из фиксирующих пазов, подцепляется отверткой.
С обеих сторон откручивается конструкция рукоятки, удерживаемая на монтажных стальных пластинах.

Рис. 29. Демонтаж рукоятки

Рукоятка демонтируется, после чего из отверстия механизма извлекается прямоугольный штифт, передающий усилие от нажима на пружину ригеля.
Ригель может быть зафиксирован на дополнительный винт с внутренней стороны, который также необходимо выкрутить.
Когда ригель больше ничего не удерживает, используя стамеску или отвёртку в качестве рычага, механизм можно свободно извлечь из посадочного отверстия.

Рис. 30 демонтаж ригеля с замком

Стандартная поворотная ручка – процесс демонтажа, в целом повторяет алгоритм снятия предыдущей конструкции с небольшими отличиями:

Рис. 31. Полотно без ручки

Для снятия декоративной накладки может потребоваться шестигранник, так как такие ручки часто снабжаются миниатюрным винтом в нижней части.
С обеих сторон конструкция двух ручек взаимосвязана. Перед демонтажом элемента с одной стороны полотна, необходимо зафиксировать рукой ответную часть на тыльной плоскости изделия.

Рис. 32. Извлечение штифта

Когда рукоятки демонтированы, ригель извлекается по тому же принципу, как и для нажимной ручки.

Круглая ручка (кноб) – данные детали с рукояткой в виде шарообразного или конусного набалдашника снимаются по единой схеме:

Как правило, круглый маскирующий колпачок фиксируется через две отформованные на металле защёлки, которые надо поддеть отвёрткой, чтобы снять элемент.

Рис. 33. Демонтаж кноба

Под накладкой располагаются винты, фиксирующие рукоятку, от 2 до 3 штук, каждый из которых нужно полностью выкрутить.
Данные винты откручиваются только с одной стороны, после чего обе ручки свободно демонтируются с ригеля.

Рис. 34. Извлечение ригеля кноба

Из отверстия поворотного механизма извлекается стальной штифт.
С торцевой части полотна выкручиваются саморезы, фиксирующие накладку.
Ригель необходимо поддеть отвёрткой и потянуть наружу – если он не поддаётся, воспользоваться принципом рычага.

Рис. 35. Снятие захвата для руки кноба

Демонтаж кноба с розеткой – отличие данного механизма от стандартной круглой ручки заключается в наличии замочной скважины для ключа, и алгоритм демонтажа немного меняется:

После снятия накладки и выкручивания винтов, с помощью ключа, вставленного в скважину, следует демонтировать саму конструкцию замка вместе с личинкой. При необходимости, следует приложить незначительное усилие, а, если конструкция не поддаётся – добавить проникающей жидкой смазки для снижения трения.

Рис. 36. Снятие кнопки кноба

Когда личинка извлечена, ригель и ручки снимаются по тому же принципу, как и со стандартным кнобом.

Стационарная ручка. При демонтаже детали, которая никак не связана с запирающим механизмом, достаточно одной отвёртки, чтобы открутить все саморезы, удерживающие её в полотне двери.

Рис. 37. Демонтаж стационарной скобы

Рис. 38. Демонтаж стационарного кноба

Рис. 39. Полотна без ручек с выборками

Демонтаж замка дверной ручки

Если ручка, смонтированная на полотне межкомнатной двери, имеет более сложную конструкцию – двойной запирающий механизм с защёлкой и поворотным замком, её демонтаж производится в 2 этапа:

При наличии воротка, с него снимается набалдашник посредством приложения небольшого выдёргивающего усилия. Как правило, данный элемент держится на своём ригеле с помощью силы трения.

Рис. 40. Снятие воротка

Далее, снимается продолговатая декоративная накладка с обеих сторон полотна. Элемент может быть зафиксирован как на защёлках, так и с помощью винтов на внутренних шестигранных головках.

Рис. 41. Снятие ригеля воротка

С торцевой части полотна демонтируется декоративная накладка, открывающая доступ к ригелю.
Выкручиваются все винты, удерживающие рукоятки в полотне.
Обе ручки снимаются с двери.

Рис. 42. Снятие изделия с замком

Из боковой поверхности ригеля извлекаются сразу 2 штифта – для защёлки и нажимной рукоятки, а также для запирающего механизма.

Рис. 43. Внутреннее строение ригеля с 2 запирающими механизмами

Конструкция обследуется на предмет наличия скрытых фиксирующих винтов.

Рис. 44. Скрытые винты на ригеле

Единый ригель с 2 замками извлекается из выборки в торце дверного полотна.

Рис. 45. Извлечение ригеля с 2 замками

Если массивный ригель не поддаётся, его необходимо подцепить острыми предметом, последовательно, с верхней и нижней стороны, попеременно раскачивая в посадочном отверстии.

Рис. 46. Извлечение старого замка

Коротко о главном

Ручка межкомнатной двери, как правило, эксплуатируется по несколько раз в день. В связи с этим, деталь нередко приходит в негодность из-за физического износа. В таких ситуациях, дверные ручки подлежат замене. Перед покупкой и установкой нового механизма, требуется провести демонтаж старого изделия. Чтобы выполнить эту работу быстро, исключая повреждение двери, необходимо запастись набором специального инструмента, а все этапы производить в строгом соответствии с пошаговой инструкцией.

Особенности и составные элементы ручки, как её снять, разобрать и починить на межкомнатной двери

Ручка — необходимый элемент дверной фурнитуры, предназначенный для удобного открывания дверей. Практичность дверной конструкции во многом зависит от внешнего эстетического вида, конструктивных особенностей и функциональности этого аксессуара. При постоянном пользовании дверью ручка, независимо от материала и типа, часто приходит в непригодность: изнашивается, ломается. Поэтому при любых неполадках ее необходимо ремонтировать или менять на другую. Чтобы не вызывать мастера, эту процедуру можно выполнить самостоятельно.

Краткая инструкция о том, как разобрать дверную ручку, ознакомит читателя с этим несложным процессом.

По способу установки различают 2 вида ручек:

накладные;
врезные.

Накладная фурнитура устанавливается на дверное полотно с помощью планки, для врезной конструкции необходимо наличие отверстия в двери.

По назначению бывают:

входными;
межкомнатными.

По функциональности дверные изделия подразделяются на 2 вида:

подвижные;
стационарные.

Подвижные ручки выпускают в 2 вариантах:

поворотные (кнобы и кнопки);
нажимные.

Разбор дверной ручки зависит от ее вида и конструкционных особенностей.

Конструкционные особенности

Стационарные ручки производятся без защелок и замков. Элементами крепления к дверному блоку являются винты или саморезы. Такие неподвижные конструкции носят декоративный характер, служат исключительно для движения двери. Они могут быть 1-сторонними или 2-сторонними разной формы, соединенные осевым элементом. Их устанавливают на межкомнатных или пластиковых балконных дверных блоках, редко — на входных.

Нажимные изделия представляют собой 2 рычага Г-образной формы, которые соединены стержнем, проходящим через дверной блок. В таком устройстве при повороте фалевый язычок входит во внутреннюю часть двери и запирает ее. С помощью элементов монтируются наружные и межкомнатные двери.

Главным преимуществом модели является ее надежность. Частота выхода из строя нажимных механизмов намного ниже, чем других.

Поворотный механизм чаще всего выполняют в форме шара или кнопки диаметром 50-60 мм с расположенным замком в центре круглой рукоятки. Замочная скважина может иметь 2-сторонний выход или 1-сторонний с помощью защелки. Дверь открывается простым поворотом. В такой фурнитуре также может находиться блокиратор открывания дверей. Поэтому их часто используют в дверных конструкциях санузлов и межкомнатных блоках, а также называют ручками-кнобами.

Они отличаются компактностью, простотой установки, невысокой ценой, но имеют такие недостатки, как малая прочность и недолговечность вследствие заклинивания запчастей внутри механизма.

Поворотные и нажимные изделия отличаются формой и способом открывания защелки.

Составные элементы механизма

Поворотные и нажимные дверные изделия для межкомнатных дверей имеют такие запчасти и детали:

ручка;
защелка;
планка или розетка;
декоративный фланец;
крепежные детали;
специальный ключ для отжима и снятия механизма.

Комплект дверной фурнитуры с замочной скважиной поставляется с ключами.

Необходимые инструменты

Для того чтобы снять ручку межкомнатной двери, необходимо приготовить такие инструменты:

дрель;
перьевое сверло;
фреза;
плоская отвертка или шуруповерт;
рулетка;
маркер;
стамеска;
молоток.

Как снять

Демонтаж дверной фурнитуры не составляет проблем при наличии необходимых инструментов и минимальных теоретических знаний по устройству механизма. Снять дверную ручку межкомнатной двери можно самостоятельно, не вызывая мастера. Для этого необходимо действовать согласно инструкции:

Подоприте и зафиксируйте дверь в неподвижном состоянии.
Подденьте декоративный фланец ножом и немного оттяните его. Под ним находятся крепежные детали, которые необходимо открутить.
На декоративном фланце нажимного устройства находится подпружиненный стопорный штифт. Вдавите его отверткой. В поворотных моделях штифт расположен внутри корпуса. Для того чтобы добраться до него, вставьте ключ или шило через технологическое фланцевое отверстие. Если штифт не прощупывается, вращайте фланец до момента соприкосновения с ним.
Нажмите на штифт, одновременно оттягивайте дверное устройство.
Открутите крепежные винты.
Отделите внутреннюю часть элемента двери от наружной, снимите ручку и декоративный фланец.
Если необходимо снять защелку и заменить ее или отремонтировать, открутите винты, фиксирующие ее сбоку дверного блока, снимите планку, затем механизм.

При установке фурнитуры на другое место разбирать ее на запчасти не стоит. Ее крепят к дверной конструкции в обратном порядке. Если ручка или защелка подлежит ремонту или замене, производят дальнейшую разборку.

Как разобрать дверную ручку

Замена дверной ручки осуществляется с целью проведения ее ремонта вследствие поломок, износа, при наличии потертостей, царапин, для улучшения внешнего вида, а также при полной замене дверного блока.

Перед началом работ устанавливают тип механизма, его особенности, т.к. одни модели с простым устройством разбираются легко, а некоторые имеют более сложные элементы, например защелки с фиксаторами. Выполнение таких работ затруднительно. Поэтому необходимо рассмотреть замену каждого типа дверной фурнитуры отдельно.

Круглую

Чтобы разобрать круглую дверную ручку или ручку-кноб, необходимо следовать таким рекомендациям:

Подцепите подручным инструментом декоративный фланец или накладку с простым поворотным блокиратором без ключа.
Шилом, гвоздем или спецключом нажмите на открывшийся стопор.
При этом аккуратно вытягивайте ручку и снимайте ее.
Со стороны снятой части открутите болты с крепежной пластины и отсоедините ее от дверного полотна.
Открепите цилиндрический механизм, защелку.
Уберите винты, отсоедините язычок.

Читайте также:

Как сделать шар

Если менять нет необходимости, ее переставляют. Это происходит следующим образом:

Вставьте защелку так, чтобы скошенная часть язычка смотрела в сторону закрытия двери.
Прикрутите 2 шурупами.
Часть фурнитуры с барабаном для ключа вставьте с другой стороны дверной конструкции.
Присоедините прижимную часть и закрепите 2 винтами.
Ручка должна поворачиваться без заклиниваний и свободно возвращаться в нормальное состояние.
Подкорректируйте ее. Для этого необходимо аккуратно держать одну сторону и выровнять вторую.
Прикрепите декоративную накладку.
Вставьте оставшуюся часть ручки.

Точность монтажа и функционирования проверяется как со стороны самого фиксатора, так и барабанного устройства с ключом.

Стационарную

Стационарное изделие имеет простую конструкцию, крепится к двери с помощью шурупов. Поэтому ломается редко, а снимается только в случае, когда необходимо его поменять на более функциональную модель.

Чтобы открутить фурнитуру для межкомнатной двери, необходимо осуществить такие действия:

Осмотрите дверной механизм на наличие осевого стержня. Для этого одной рукой зажмите ручку, другой — поверните ее.
Если механизм расположен на стержне, снимите одну поддерживающую сторону, вторая отходит самостоятельно.
Если в ручке стержень не обнаружен, при помощи плоской отвертки открутите шурупы, удерживающие ручку.
Снимите ее, аккуратно потянув на себя.

При откручивании механизма необходимо аккуратно придерживать рукой, чтобы после снятия соединительных винтов часть изделия не выпала из разъема и не повредилась.

Для межкомнатных дверей

В нажимном устройстве процесс его разборки вызывает затруднения. Это связано с тем, что фурнитура крепится на осевом стержне и стягивается 4-гранником.

Чтобы осуществить ремонт ручки межкомнатной двери, разборку нажимного механизма проводят в 3 этапа:

Убирают винты, которые придерживают накладку, снимают заглушки.
Затем необходимо ослабить фиксацию стержня и отделить 4-гранный квадрат.
Удаляют накладку с другой стороны, оставшуюся часть механизма и осевой стержень. После снятия деталей надо подтянуть ручку на себя.

Нажимное изделие готово к замене или ремонту.

Как починить ручку

Часто ремонт дверной ручки проводится в таких случаях:

механизм не возвращается в исходное положение;
заедает ручка, тяжело проворачивается;
не двигается язычок при повороте, нажатии на устройство;
выпадает рукоятка, при этом основание не повреждается.

Часто причиной этих неполадок является износ, истирание детали при постоянной эксплуатации. Поэтому периодически необходимо смазывать запчасти механизма и замочную скважину, очищать от пыли и грязи. При смазке дверное изделие прокручивают, чтобы вязкая жидкость равномерно распределялась по элементам.

Если расшаталась ручка, необходимо подкорректировать и подтянуть крепежные детали.

Иногда требуется осуществлять ремонт фурнитуры в металлической китайской двери. Изделия китайского производства из силумина приходят в неисправность, ломаются, а монтаж замка выполнить в такой двери нелегко. Проще механизм заменить. Принцип операции аналогичен замене элемента в межкомнатных дверях.

В межкомнатной

В дверной ручке для межкомнатных дверей ремонт чаще всего производится при отпадании рукоятки. Основание при этом остается прикрепленным.

Причина — использование некачественной фурнитуры, вследствие чего могло поломаться или отпасть стопорное кольцо.

Для проведения ремонтных работ выполняют следующие шаги:

Открепите основание от двери.
Осмотрите стопорное кольцо. Если оно сдвинулось, необходимо отрегулировать его положение и установить. Если кольцо лопнуло или поломалось, его меняют с дальнейшим монтажом ручки.

Длительность процедуры — 15-20 минут.

Ремонт дверной ручки межкомнатной двери проводят, если после открывания дверей фурнитура не возвращается в нормальное положение.

Причина неисправности — поломка или смещение спирали.

Для замены спирали проводят такую работу:

снимите устройство;
открепите поврежденную деталь, замените ее;
сверху зафиксируйте стопорным кольцом;
произведите монтаж механизма.

Если пружина лопнула, ее можно изготовить своими руками из небольшого куска стальной проволоки. Предварительно накрутите ее, прогрейте на огне до ярко-красного цвета и опустите в холодную воду.

Снятие и ремонт замка

Ремонт замков межкомнатных дверей выполнить сложно. Причины неисправностей бывают разные.

При эксплуатации дешевой некачественной дверной фурнитуры из силумина возможна поломка 4-гранного штифта. Решение проблемы — покупка стального механизма от проверенных производителей и полная его замена.

Распространенная неисправность замков — неправильная работа язычка. Это возможно при коротком штифте. Квадрат может сдвигаться в направлении защелки, прижимать ее, уменьшая функционирование.

Ремонтные работы замков осуществляются таким образом: