Цемент М900: технические характеристики, применение, плотность, отзывы, стоимость

Микроцемент М>900 для инъектирования и усиления конструкций 1 380 RUB

Характеристики бетона

Марка бетона 900 не считается сегодня распространенной в строительной сфере, про нее даже знают не многие.

Но такой вариант смеси существует, и своими свойствами и физико-техническими показателями отличается высоким уровнем производительности, стабильностью, экономичностью применения.

К основным характеристикам относятся:

• В70 – класс бетонного материала по прочности;
• средний показатель прочности – 80 мПа;
• степень подвижности массы – от П1 до П5 (по предъявленным заказчиком требованиям);
• уровень влагонепроницаемости – от W2 до W12;
• устойчивость к температурным перепадам – F Имеется возможность увеличить данный показатель до F300.

Состав

В бетон марки 900, как и в другую аналогичную смесь, входят следующие компоненты:

• цементный материал – связующий компонент для всех бетонных растворов, состоящий из извести и обожженной глины. Для получения бетона требуемой крепости используется свой вид цемента. От этого зависит окончательная стоимость бетонного раствора;
• чистая вода – увлажняет компоненты, превращая сухую смесь в бетонный материал. Она не должна содержать соли и минеральные добавки;
• заполнители различных фракций – придают прочность, определяют марку. От всего объема на их долю приходится почти половина. Роль наполнителей могут выполнять известняк, щебеночный материал, гравий;
• речной песок – сыпучий материал, заполняющий все пустотные участки. Придает раствору плотность, снижает расход цементного материала. Основное требование, которому песок должен соответствовать – отсутствие или минимальное количество глины. пластификаторные добавки.

Чем выше марка бетонного раствора, тем меньшее количество песка необходимо на приготовление одного кубического метра материала.

Бетон М900

Наша предлагает Вам купить бетон М900 (В70) в Санкт-Петербурге по самым мизерным ценам (в сравнении с нашими конкурентами). Мы работает в данной сфере более 10 лет и в нашей собственности находится более 10 цементных заводов. Логистика их размещения составлена таким образом, чтобы мы могли предложить своим клиентам самый короткий и оптимальный маршрут доставки их товаров. Ведь такие продукты, как вышеупомянутый бетонный раствор требует к себе особого отношения и самой быстрой транспортировки на объект. Если не торопиться, то он может застынуть, еще не доехав до места своей укладки или заливки.

Бетон М900 (В70) в Санкт-Петербурге используется для монолитного капитального перекрытия и во время его производства необходимо применять только лишь высококачественные материалы. Речь сейчас шла о его крупном наполнители — высокопрочной пород щебня. Более того, все технологии приготовления данного строительного материала обязательно гласят о добавлении определенных пластификаторов, которые отодвигают момент затвердевания смеси. Кстати только при включении дополнительных добавок данная марка получает самые высокие прочность, морозостойкость, длительность срока службы и водостойкость.

Бетон М900 в Санкт-Петербурге обладает большим числом положительных характеристик, поэтому чаше всего его используют для строительства крупных коммерческих объектов, к примеру, гидротехнических станций и различного рода Ж/Б изделий, которые постоянно находятся под воздействием различных агрессивных сред. В целом можно сделать вывод, что данный стройматериал в современном обществе применим весьма редко, даже при многоэтажном строительстве многие недобросовестные застройщики пытаются использовать бетонные смеси более низкой стоимости и как соответствие меньшей марки.

Меркурий призывает не экономить на качестве, не рисковать лишний раз и заказывать бетон М900 (В70) в Санкт-Петербурге именно у нас. А мы в свою очередь постараемся удовлетворить все Ваши ожидания и оставить Вас счастливыми от сотрудничества с нами.

Пропорции

Определяя количество компонентов, необходимо принимать во внимание различные нюансы:

• марку цементного материала;
• фракции наполнителей;
• степень увлажненности песка.

Как правило, для получения необходимых пропорций бетона м900 вносят небольшие корректировки в стандартные значения.

В бетоносмеситель компоненты закладываются в определенном порядке.

• вливается вода затворения;
• засыпается щебенка;
• после этого добавляется цементный материал;
• добавляется песок.

Перемешивание ведется до получения однородной массы.

Для приготовления одного кубометра бетона потребуется соотношение Ц/П/Щ в объеме 1 к 2.1 к 3.5. Если вместо щебенки используется гравий, то соотношение долей выглядит следующим образом – 1 к 2.6 к 4.2.

Области использования

Данный бетонный состав применяют главным образом при подземных строительных работах, в горнодобывающей промышленности и в некоторых строительных отраслях.

Показатель прочности бетона на сжатие дает возможность использовать смесь при:

• возведении конструкций мостов;
• строительстве сооружений гидротехнического характера;
• обустройстве хранилищ для банков, устройстве колонн, балок, ригелей и ЖБК;
• прокладке метро, строительстве плотин и дамб, иных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Набор прочности

Залитая бетонная смесь набирает прочность через определенное время. Чтобы образовался марочный показатель, необходимо время в количестве двадцати восьми суток. При этом необходимо помнить, что почти две трети прочности бетон набирает в течение первой недели.

Время, необходимое для набора прочности, может меняться в зависимости от температурного режима. Чем жарче. Тем меньше дней потребуется для застывания раствора.

Если температура воздуха равна семидесяти градусам тепла, бетон станет прочным в течение одних суток. Но такие условия создать практически невозможно.

BASF MasterEmaco N 900 / Emaco 90 / Басф Мастер Эмако Н 900 безусадочная ремонтная смесь

Область применения

• ремонт и чистовая отделка бетонных и железобетонных конструкций;
• ремонт неактивных трещин с раскрытием до 1 мм;
• выравнивание бетонных поверхностей при текущем ремонте и при новом строительстве;
• защита бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды и т.п.
• местное выравнивание полов гражданских и промышленных объектов, испытывающих легкие и средние нагрузки.

Технические характеристики

Показатель	Значение
Удобоукладываемость (расплыв конуса)	180 – 200 мм
Воздухововлечение	4 — 6%
Прочность на сжатие через 24 часа	не менее 15 МПа
Прочность на сжатие через 28 суток	40 МПа
Прочность сцепления с бетоном через 28 суток	не менее 1,5 МПа
Морозостойкость в солях	не менее 300 циклов
Коэффициент сульфатостойкости	не менее 0,9
Марка по водонепроницаемости	W16

* Испытания проводились согласно СТО 70386662-001- 2009 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco (EMACO® )»

Технология применения

Влияние температуры

Материал MasterEmaco N 900 можно применять при температуре воздуха во время производства работ от +5°С до +50°С.

При низкой температуре окружающей среды (от +5°С до +10°С) прочность нарастает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, рекомендуется:

1. хранить мешки с MasterEmaco N 900 в местах, защищенных от холода;
2. использовать горячую воду для затворения (от +30°С до +40°С);
3. после укладки укрывать MasterEmaco N 900 теплоизоляционными материалами.

Если температура ниже +5°С, следует обратиться к фирме-производителю. Если температура окружающей среды очень высокая (выше +30°С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности ремонтного состава.

В данном случае рекомендуется:

• хранить мешки с MasterEmaco N 900 в прохладном месте;
• использовать холодную воду для затворения;
• готовить ремонтный состав в самое прохладное время суток.

Потребность воды*

Количество воды в литрах на 30 кг сухой смеси для MasterEmaco N 900

• Минимум 5,1
• Максимум 5,6

*-Приблизительная потребность воды, точное количество воды затворения указано в документе о качестве на материал

Указания по ремонтным работам

Следующие рекомендации и предложения основаны на практическом опыте использования MasterEmaco N 900

Подготовка ремонтируемой поверхности

Разрушенный бетон следует удалить, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водо-пескоструйную установку.

Кроме того, необходимо:

1. очистить арматуру от ржавчины, при необходимости установить дополнительную арматуру. Если ремонтируемая конструкция эксплуатируется в агрессивных к бетону и стали средах, рекомендуется обработать арматуру материалом MasterEmaco P 5000 AP;
2. устранить все активные протечки на ремонтируемой поверхности с помощью MasterSeal 590.
3. очистить поверхность от жира, краски, извести, грязи или пыли.

Пропитка поверхности водой

Перед укладкой MasterEmaco N 900 необходимо тщательно пропитать ремонтируемую поверхность водой. Смачивание производить каждые 10-15 минут в течение не менее 3-х часов. Перед нанесением излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Ремонтируемая поверхность перед укладкой MasterEmaco N 900 должна быть влажной, но не мокрой.

Приготовление

Перед смешиванием MasterEmaco N 900 с водой необходимо:

• проверить, что имеющегося количества материала MasterEmaco N 900 будет достаточно, принимая во внимание его расход (4,5 кг MasterEmaco N 900 для ремонта 1 м2 слоем толщиной 3 мм);
• убедиться, что все необходимые материалы и оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находятся под рукой;
• проверить выполнение предварительных работ, прописанных в разделе «Указания по ремонтным работам”.

Для правильного приготовления раствора используйте следующую инструкцию:

1. откройте необходимые для работы мешки с сухой смесью MasterEmaco N 900 незадолго до начала смешивания;
2. налейте в миксер минимальное количество воды, указанное в таблице 1;
3. включите миксер, быстро и непрерывно добавьте MasterEmaco N 900. После того, как засыпана вся смесь MasterEmaco N 900, следует продолжить перемешивание в течение 3-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной;
4. если необходимо, добавьте воды (в пределах количества, указанного в таблице 1), пока не будет достигнута желаемая консистенция, и еще раз перемешайте в течение 2 — 3 минут.

Содержание воды может слегка отличатся от указанного в таблице 1, в зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности. При жаркой и сухой погоде может потребоваться большее количество воды, при холодной и влажной погоде — меньшее

Для небольших замесов можно использовать миксер (не более 300-400 оборотов) со спиральной насадкой. Замешивание материала MasterEmaco N 900 миксерами гравитационного типа, а также вручную, не рекомендуется.

Укладка

Приготовленный ремонтный состав можно наносить при помощи штукатурных станций или укладывать кельмой. По желанию с помощью деревянного, пластмассового или синтетического губчатого терка поверхность можно сделать гладкой. Обработку терком после нанесения можно начинать, только когда ремонтный состав схватится, т.е. когда пальцы при нажатии на него не утопают, а только оставляют легкий след.

Влажностный уход за отремонтированным участком необходимо обеспечивать как минимум на 24 часа, а в жаркую, сухую, ветреную погоду — до 2 суток. Для этого используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами (укрытие поверхности пленкой или влажной мешковиной, распыление воды) либо наносят специальные пленкообразующие составы MASTERKURE (MASTERTOP C).

Меры предосторожности

Продукт содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Поэтому следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места необходимо тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

Расход

Для приготовления состава, предназначенного для нанесения слоя толщиной 3 мм на 1 м2 поверхности, необходимо 4,5 кг сухой смеси MasterEmaco N 900.

Транспортные характеристики

Упаковка

Материал MasterEmaco N 900 упакован во влагонепроницаемые мешки по 30 кг.

Срок годности и условия хранения

Гарантированный срок годности материала в закрытой неповрежденной упаковке составляет 12 месяцев. Хранить в закрытом сухом помещении при влажности воздуха не более 70% и температуре не ниже +5оС. Не использовать материал из поврежденной упаковки.

Правила укладки бетонного материала

До начала выполнения таких мероприятий необходимо:

• убедиться в плотности и прочности опалубочной конструкции;
• проверить устойчивость лесов, поддерживающих опалубку;
• правильно установить арматурные каркасы и закладные элементы. При этом арматурные прутья и опалубка очищаются от грязи и ржавчины.

Бетонный раствор выкладывается в опалубку послойно, горизонтально. Толщина слоя в процессе проведения работ определяется вибрационным уплотнением.

Помните, что опирать вибраторы при работе с ними на закладные элементы и крепеж опалубки строго запрещается.

Смесь считается хорошо уплотненной, если она полностью осела, поверхность покрыта ровным слоем цементного молочка, исчезли всплывающие на поверхность пузырьки с воздухом. По окончании вибрирования смесь отлично заполняет форму, приобретает однородность.

Уложив бетон, следует обеспечить требуемый температурный режим и уровень влажности, чтобы масса хорошо застывала. Для этого бетон укрывают, чтобы создать защищенность от воздействия ветра, осадков, солнечного света. При необходимости поверхность поливается водой, чтобы поддержать требуемый уровень влажности.

До тех пор, пока залитый в опалубочную конструкцию бетон не наберет четверть от проектной прочности, его не подвергают воздействию нагрузок механического или иного характера.

MasterRoc MP 900

Быстро схватывающийся Портланд цемент сверх тонкого помола для инъекций в грунты и скальные породы Техническое описание >>

Описание продукта

MasterRoc MP 900 тщательно просеянный микроцемент смолотый из чистого клинкера Портланд цемента с оценкой по шкале Блэйна в 900 м2/кг. Благодаря мельчайшему размеру частиц, цемент очень хорошо проникает в тончайшие трещины, поры и пространства между зернами минералов и обеспечивает гидроизоляцию скальным породам или почвенным массивам. Это достигается благодаря тому, что начальный и конечный моменты схватывания происходят быстрее, чем у стандартных микроцементов. Этот фактор способствует увеличению производительности при подземной проходке. Процесс схватывания цементного раствора начинается в промежутке от 1-1½ часов и длится до 2½ часов (при 20°C) сводя к минимуму время ожидания для начала цикла экскавации.

Области применения

• Преинъекции во всех видах подземного строительства
• Постинъекции там же
• Снижение водопритоков
• Стабилизация грунтов
• Инъекции в места контактов, стыки, швы

Свойства и преимущества

• Превосходная пенетрация в плотные соединения, мелкие трещины и поры
• Быстрое схватывание
• Стабильность
• Безвреден для окружающей среды. Не содержит опасных компонентов
• Экономичные решения
• Может использоваться вместе со стандартным инъекционным оборудованием

Фасовка

MasterRoc MP 900 поставляется в 20 кг пластиковых и 1000 кг мешках.

Характеристики

Токость помола (по Блэйну) > 900 м2/кгКривая рассева: Читайте также: Теплая керамика достоинства и недостатки. Плюсы и минусы керамических поризованных блоков (теплая керамика). Строительство домов из теплой керамики

Время в агитаторе

Готовый раствор постянно медленно перемешивается в агитаторе. Не держите раствор в агитаторе более 30 – 40 минут.

Закачка

Обычный поршневой насос высокого давления подходит для закачки раствора в массив. Объем раствора готовится с таким расчетом, чтобы его можно было закачать весь за 30 – 40 минут. Для увеличения времени содержания готового раствора можно использовать стабилизатор MasterRoc HCA 10. Как альтернативное решение для задач требуемых длительных сроков схватывание можно рекомендовать МasterRoc MP 900 SR. Этот микроцемент поставляется по специальному запросу.

Затвердевание

Полное схватывание у MasterRoc MP 900 наступает через 2 — 2½ часа, что позволяет приступить к следующему циклу проходки.

Хранение

Срок хранения MasterRoc MP 900 в закрытой завадской упакове, в сухом вентилируемом помещение — 9 месяцев.

Меры предосторожности

Следует избегать любых контактов порошка с открытыми участками кожи и защищать глаза при работе с данным продуктом. Попадание на кожу может вызвать раздражение и жжение. При попадание на кожу, место следует промыть достаточным количеством чистой воды. При попадании в глаза следует немедленно обратиться за медицинской помощью. За более подробной информацией обращайтесь к описанию материала (MSDS) или к местному представителю BASF.

Вся продукция, представленная на сайте, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Специалисты проконсультируют Вас по вопросам выбора и применения материалов.

Бетон 900: характеристики и сфера применения

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество серо-зеленого цвета, которое имеет свойство затвердевать, взаимодействую с влажным воздухом и водой.

К универсальным видам ПЦ относится MasterRoc®MP 900 – бывший RHEOCEM микроцемент М900, технические характеристики которого имеют улучшенные показатели.

Характеристики бетона

Марка бетона 900 не считается сегодня распространенной в строительной сфере, про нее даже знают не многие.

Но такой вариант смеси существует, и своими свойствами и физико-техническими показателями отличается высоким уровнем производительности, стабильностью, экономичностью применения.

К основным характеристикам относятся:

• В70 – класс бетонного материала по прочности;
• средний показатель прочности – 80 мПа;
• степень подвижности массы – от П1 до П5 (по предъявленным заказчиком требованиям);
• уровень влагонепроницаемости – от W2 до W12;
• устойчивость к температурным перепадам – F Имеется возможность увеличить данный показатель до F300.

Состав

В бетон марки 900, как и в другую аналогичную смесь, входят следующие компоненты:

• цементный материал – связующий компонент для всех бетонных растворов, состоящий из извести и обожженной глины. Для получения бетона требуемой крепости используется свой вид цемента. От этого зависит окончательная стоимость бетонного раствора;
• чистая вода – увлажняет компоненты, превращая сухую смесь в бетонный материал. Она не должна содержать соли и минеральные добавки;
• заполнители различных фракций – придают прочность, определяют марку. От всего объема на их долю приходится почти половина. Роль наполнителей могут выполнять известняк, щебеночный материал, гравий;
• речной песок – сыпучий материал, заполняющий все пустотные участки. Придает раствору плотность, снижает расход цементного материала. Основное требование, которому песок должен соответствовать – отсутствие или минимальное количество глины. пластификаторные добавки.

Чем выше марка бетонного раствора, тем меньшее количество песка необходимо на приготовление одного кубического метра материала.

Пропорции

Определяя количество компонентов, необходимо принимать во внимание различные нюансы:

• марку цементного материала;
• фракции наполнителей;
• степень увлажненности песка.

Как правило, для получения необходимых пропорций бетона м900 вносят небольшие корректировки в стандартные значения.

В бетоносмеситель компоненты закладываются в определенном порядке.

• вливается вода затворения;
• засыпается щебенка;
• после этого добавляется цементный материал;
• добавляется песок.

Перемешивание ведется до получения однородной массы.

Для приготовления одного кубометра бетона потребуется соотношение Ц/П/Щ в объеме 1 к 2.1 к 3.5. Если вместо щебенки используется гравий, то соотношение долей выглядит следующим образом – 1 к 2.6 к 4.2.

Области использования

Данный бетонный состав применяют главным образом при подземных строительных работах, в горнодобывающей промышленности и в некоторых строительных отраслях.

Показатель прочности бетона на сжатие дает возможность использовать смесь при:

• возведении конструкций мостов;
• строительстве сооружений гидротехнического характера;
• обустройстве хранилищ для банков, устройстве колонн, балок, ригелей и ЖБК;
• прокладке метро, строительстве плотин и дамб, иных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Спеццемент М600, М700, М800, М900

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество серо-зеленого цвета, которое имеет свойство затвердевать, взаимодействую с влажным воздухом и водой.

Разновидности и характеристики цементов М600 и М700

Бетон, который изготовлен из цемента М600 или М700, не зря величают «военным». Это прозвище прямо указывает на основную область его использования: военные объекты и сооружения особого назначения.

Производители выпускают несколько группировок этого вяжущего, дополнительные знаки в маркировке отражают основные характеристики конкретного продукта:

— цемент ПЦ – наиболее востребованная и известная категория – обычный портландцемент;

— цемент Б – быстротвердеющий материал, чаще всего используемый при аварийно-восстановительных работах;

— цемент БЦ – белая разновидность цемента М600 и М700, используемая в отделочных и декоративных процессах;

— цемент Н – нормативный, который изготавливается по особенно строгой рецептуре;

— цемент ПЛ или ГФ – пластифицированный или гидрофобный, отличается хорошей удобоукладываемостью и высокой морозостойкостью;

— цемент ВРЦ – быстросхватывающийся, обладающий способностью увеличиваться в объеме при твердении; применяется для заделки швов, трещин, закупоривания скважин, ремонта судов и в других случаях, когда нужна скорость при твердении материала и срочная ликвидация дефектов.

Из цемента марок М600 и М700 получают высокопрочный бетон класса В40 и более, который используется далеко не на каждой стройке. Материал стоит недешево и его востребованность в общестроительном производстве невысока.

Цементы и бетоны М800 и М900

Бетонный состав марки 800 используется крайне редко, так как его предназначение — укреплять конструкции, к которым выдвигаются высокие требования по прочностным характеристикам и водонепроницаемости. Для изготовления бетонного раствора с повышенными требованиями следует тщательно выбирать сырье, соблюдать пропорции по приготовлению и придерживаться основных рекомендаций по укладке смеси.

В цемент 800 входит щебень высокопрочных пород, специальные добавки и пластификаторы. На качество бетона влияет точное соблюдение технологии изготовления, использование автоматизированной системы управления. АСУ позволяет отбирать компоненты, проводить точное взвешивание и только потом направлять к бетоносмесителю. Для приготовления раствора используют исключительно очищенную воду в нужном количестве, ведь от ее пропорций будет влиять прочность бетонного состава.

Бетонный состав 800 представляет собой высокопрочный материал с гидравлическим свойством, на основе мелкоизмельченного портландцемента, гипса и пластификатора. Цемент 800 предназначен снижать количество воды. За счет супепластификаторов и портландцемента бетонный раствор имеет уникальные свойства, которые выделяют 800-ую марку из других марок бетона.

На сегодняшний день цемент марки 900 не относится к слишком распространенному строительному материалу, о нем даже мало кто вообще что-то знает, но он существует. Благодаря тому, что микроцементу М900 присуще быстрое схватывание, к минимуму сводится время ожидания для начала цикла экскавации (смещение грунта). Учитывая этот фактор, ускоряется производственный процесс подземной проходки.

Область применения цемента М900

Подземное строительство (тоннели, пещеры, рудники), где широко применяются предварительное и последующее инъектирование выемки.

Горнодобывающую отрасль, где невозможно обходиться без стабилизации грунтов и герметизации, с целью защиты от воздействия грунтовых вод.

Гражданское и промышленное строительство, где проводятся инъекции стыков, контактов, швов, мини-трещин.

Приобретение и доставка высокопроцных цементом М600, М700, М800, М900

Мы предлагаем купить высокомарочный цемент М600 с доставкой по Москве и Московской области автомобильным транспортом, а также портландцемент М700, М800 и суперцемент М900 с доставкой по России железнодорожным транспортом по наилучшей цене.

Набор прочности

Залитая бетонная смесь набирает прочность через определенное время. Чтобы образовался марочный показатель, необходимо время в количестве двадцати восьми суток. При этом необходимо помнить, что почти две трети прочности бетон набирает в течение первой недели.

Время, необходимое для набора прочности, может меняться в зависимости от температурного режима. Чем жарче. Тем меньше дней потребуется для застывания раствора.

Если температура воздуха равна семидесяти градусам тепла, бетон станет прочным в течение одних суток. Но такие условия создать практически невозможно.

Особенности приготовления и цена

При приготовлении цемента М900 всегда используется водопонижающая добавка MasterRheobuild 2000 PF в соотношении 1,0 -2,0 % от массы цемента. Что такое белый цемент читайте в этой статье.

Нормальное соотношение воды и цемента (по весу) составляет 0,5 и 1,0. Смешивание происходит в миксере в следующем порядке: вода + MasterRheobuild2000PF + цемент М900.

Перемешивание происходит в течение 2 минут, после чего раствор перекачивается в агитатор, где он не может оставаться не более 40 минут.

Поставляется цемент ПЦ 900 в пластиковых мешках объемом 20 кг и мешках 1000 кг. Стоимость за тонну 3000 рублей.

Информации о сверхпрочном цементе М900 в Интернет очень мало, поэтому и отзывы достаточно скудные. Большинство пользователей ищут источники, из которых можно узнать что-то большее. Эта статья информационная и дает общее понятие о данном строительном материале. Про цемент марка 150 читайте тут.

Правила укладки бетонного материала

До начала выполнения таких мероприятий необходимо:

• убедиться в плотности и прочности опалубочной конструкции;
• проверить устойчивость лесов, поддерживающих опалубку;
• правильно установить арматурные каркасы и закладные элементы. При этом арматурные прутья и опалубка очищаются от грязи и ржавчины.

Бетонный раствор выкладывается в опалубку послойно, горизонтально. Толщина слоя в процессе проведения работ определяется вибрационным уплотнением.

Помните, что опирать вибраторы при работе с ними на закладные элементы и крепеж опалубки строго запрещается.

Смесь считается хорошо уплотненной, если она полностью осела, поверхность покрыта ровным слоем цементного молочка, исчезли всплывающие на поверхность пузырьки с воздухом. По окончании вибрирования смесь отлично заполняет форму, приобретает однородность.

Уложив бетон, следует обеспечить требуемый температурный режим и уровень влажности, чтобы масса хорошо застывала. Для этого бетон укрывают, чтобы создать защищенность от воздействия ветра, осадков, солнечного света. При необходимости поверхность поливается водой, чтобы поддержать требуемый уровень влажности.

До тех пор, пока залитый в опалубочную конструкцию бетон не наберет четверть от проектной прочности, его не подвергают воздействию нагрузок механического или иного характера.

Область применения цемента М900

Благодаря тому, что микроцементу М900 присуще быстрое схватывание, к минимуму сводится время ожидания для начала цикла экскавации (смещение грунта). Учитывая этот фактор, ускоряется производственный процесс подземной проходки.

Область применения охватывает:

1. Подземное строительство (тоннели, пещеры, рудники), где широко применяются предварительное и последующее инъектирование выемки.
2. Горнодобывающую отрасль, где невозможно обходиться без стабилизации грунтов и герметизации, с целью защиты от воздействия грунтовых вод.
3. Гражданское и промышленное строительство, где проводятся инъекции стыков, контактов, швов, мини-трещин.

Кроме цемента быстротвердеющего М900 существует:

• высокопрочный тампонажный цемент М900 (ПЦТ), который применяется в малоэтажном строительстве при устройстве бункеров, сверхпрочных зданий и стратегических объектов;
• высокоглиноземистый огнеупорный цемент М900.

Бетон 900: характеристики и сфера применения

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество серо-зеленого цвета, которое имеет свойство затвердевать, взаимодействую с влажным воздухом и водой.

К универсальным видам ПЦ относится MasterRoc®MP 900 – бывший RHEOCEM микроцемент М900, технические характеристики которого имеют улучшенные показатели.

Характеристики бетона

Марка бетона 900 не считается сегодня распространенной в строительной сфере, про нее даже знают не многие.

Но такой вариант смеси существует, и своими свойствами и физико-техническими показателями отличается высоким уровнем производительности, стабильностью, экономичностью применения.

К основным характеристикам относятся:

• В70 – класс бетонного материала по прочности;
• средний показатель прочности – 80 мПа;
• степень подвижности массы – от П1 до П5 (по предъявленным заказчиком требованиям);
• уровень влагонепроницаемости – от W2 до W12;
• устойчивость к температурным перепадам – F Имеется возможность увеличить данный показатель до F300.

Состав

В бетон марки 900, как и в другую аналогичную смесь, входят следующие компоненты:

• цементный материал – связующий компонент для всех бетонных растворов, состоящий из извести и обожженной глины. Для получения бетона требуемой крепости используется свой вид цемента. От этого зависит окончательная стоимость бетонного раствора;
• чистая вода – увлажняет компоненты, превращая сухую смесь в бетонный материал. Она не должна содержать соли и минеральные добавки;
• заполнители различных фракций – придают прочность, определяют марку. От всего объема на их долю приходится почти половина. Роль наполнителей могут выполнять известняк, щебеночный материал, гравий;
• речной песок – сыпучий материал, заполняющий все пустотные участки. Придает раствору плотность, снижает расход цементного материала. Основное требование, которому песок должен соответствовать – отсутствие или минимальное количество глины. пластификаторные добавки.

Чем выше марка бетонного раствора, тем меньшее количество песка необходимо на приготовление одного кубического метра материала.

Пропорции

Определяя количество компонентов, необходимо принимать во внимание различные нюансы:

• марку цементного материала;
• фракции наполнителей;
• степень увлажненности песка.

Как правило, для получения необходимых пропорций бетона м900 вносят небольшие корректировки в стандартные значения.

В бетоносмеситель компоненты закладываются в определенном порядке.

• вливается вода затворения;
• засыпается щебенка;
• после этого добавляется цементный материал;
• добавляется песок.

Перемешивание ведется до получения однородной массы.

Для приготовления одного кубометра бетона потребуется соотношение Ц/П/Щ в объеме 1 к 2.1 к 3.5. Если вместо щебенки используется гравий, то соотношение долей выглядит следующим образом – 1 к 2.6 к 4.2.

Области использования

Данный бетонный состав применяют главным образом при подземных строительных работах, в горнодобывающей промышленности и в некоторых строительных отраслях.

Показатель прочности бетона на сжатие дает возможность использовать смесь при:

• возведении конструкций мостов;
• строительстве сооружений гидротехнического характера;
• обустройстве хранилищ для банков, устройстве колонн, балок, ригелей и ЖБК;
• прокладке метро, строительстве плотин и дамб, иных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Спеццемент М600, М700, М800, М900

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество серо-зеленого цвета, которое имеет свойство затвердевать, взаимодействую с влажным воздухом и водой.

Разновидности и характеристики цементов М600 и М700

Бетон, который изготовлен из цемента М600 или М700, не зря величают «военным». Это прозвище прямо указывает на основную область его использования: военные объекты и сооружения особого назначения.

Производители выпускают несколько группировок этого вяжущего, дополнительные знаки в маркировке отражают основные характеристики конкретного продукта:

— цемент ПЦ – наиболее востребованная и известная категория – обычный портландцемент;

— цемент Б – быстротвердеющий материал, чаще всего используемый при аварийно-восстановительных работах;

— цемент БЦ – белая разновидность цемента М600 и М700, используемая в отделочных и декоративных процессах;

— цемент Н – нормативный, который изготавливается по особенно строгой рецептуре;

— цемент ПЛ или ГФ – пластифицированный или гидрофобный, отличается хорошей удобоукладываемостью и высокой морозостойкостью;

— цемент ВРЦ – быстросхватывающийся, обладающий способностью увеличиваться в объеме при твердении; применяется для заделки швов, трещин, закупоривания скважин, ремонта судов и в других случаях, когда нужна скорость при твердении материала и срочная ликвидация дефектов.

Из цемента марок М600 и М700 получают высокопрочный бетон класса В40 и более, который используется далеко не на каждой стройке. Материал стоит недешево и его востребованность в общестроительном производстве невысока.

Цементы и бетоны М800 и М900

Бетонный состав марки 800 используется крайне редко, так как его предназначение — укреплять конструкции, к которым выдвигаются высокие требования по прочностным характеристикам и водонепроницаемости. Для изготовления бетонного раствора с повышенными требованиями следует тщательно выбирать сырье, соблюдать пропорции по приготовлению и придерживаться основных рекомендаций по укладке смеси.

В цемент 800 входит щебень высокопрочных пород, специальные добавки и пластификаторы. На качество бетона влияет точное соблюдение технологии изготовления, использование автоматизированной системы управления. АСУ позволяет отбирать компоненты, проводить точное взвешивание и только потом направлять к бетоносмесителю. Для приготовления раствора используют исключительно очищенную воду в нужном количестве, ведь от ее пропорций будет влиять прочность бетонного состава.

Бетонный состав 800 представляет собой высокопрочный материал с гидравлическим свойством, на основе мелкоизмельченного портландцемента, гипса и пластификатора. Цемент 800 предназначен снижать количество воды. За счет супепластификаторов и портландцемента бетонный раствор имеет уникальные свойства, которые выделяют 800-ую марку из других марок бетона.

На сегодняшний день цемент марки 900 не относится к слишком распространенному строительному материалу, о нем даже мало кто вообще что-то знает, но он существует. Благодаря тому, что микроцементу М900 присуще быстрое схватывание, к минимуму сводится время ожидания для начала цикла экскавации (смещение грунта). Учитывая этот фактор, ускоряется производственный процесс подземной проходки.

Область применения цемента М900

Подземное строительство (тоннели, пещеры, рудники), где широко применяются предварительное и последующее инъектирование выемки.

Горнодобывающую отрасль, где невозможно обходиться без стабилизации грунтов и герметизации, с целью защиты от воздействия грунтовых вод.

Гражданское и промышленное строительство, где проводятся инъекции стыков, контактов, швов, мини-трещин.

Приобретение и доставка высокопроцных цементом М600, М700, М800, М900

Мы предлагаем купить высокомарочный цемент М600 с доставкой по Москве и Московской области автомобильным транспортом, а также портландцемент М700, М800 и суперцемент М900 с доставкой по России железнодорожным транспортом по наилучшей цене.

Набор прочности

Залитая бетонная смесь набирает прочность через определенное время. Чтобы образовался марочный показатель, необходимо время в количестве двадцати восьми суток. При этом необходимо помнить, что почти две трети прочности бетон набирает в течение первой недели.

Время, необходимое для набора прочности, может меняться в зависимости от температурного режима. Чем жарче. Тем меньше дней потребуется для застывания раствора.

Если температура воздуха равна семидесяти градусам тепла, бетон станет прочным в течение одних суток. Но такие условия создать практически невозможно.

Особенности приготовления и цена

При приготовлении цемента М900 всегда используется водопонижающая добавка MasterRheobuild 2000 PF в соотношении 1,0 -2,0 % от массы цемента. Что такое белый цемент читайте в этой статье.

Нормальное соотношение воды и цемента (по весу) составляет 0,5 и 1,0. Смешивание происходит в миксере в следующем порядке: вода + MasterRheobuild2000PF + цемент М900.

Перемешивание происходит в течение 2 минут, после чего раствор перекачивается в агитатор, где он не может оставаться не более 40 минут.

Поставляется цемент ПЦ 900 в пластиковых мешках объемом 20 кг и мешках 1000 кг. Стоимость за тонну 3000 рублей.

Информации о сверхпрочном цементе М900 в Интернет очень мало, поэтому и отзывы достаточно скудные. Большинство пользователей ищут источники, из которых можно узнать что-то большее. Эта статья информационная и дает общее понятие о данном строительном материале. Про цемент марка 150 читайте тут.

Правила укладки бетонного материала

До начала выполнения таких мероприятий необходимо:

• убедиться в плотности и прочности опалубочной конструкции;
• проверить устойчивость лесов, поддерживающих опалубку;
• правильно установить арматурные каркасы и закладные элементы. При этом арматурные прутья и опалубка очищаются от грязи и ржавчины.

Бетонный раствор выкладывается в опалубку послойно, горизонтально. Толщина слоя в процессе проведения работ определяется вибрационным уплотнением.

Помните, что опирать вибраторы при работе с ними на закладные элементы и крепеж опалубки строго запрещается.

Смесь считается хорошо уплотненной, если она полностью осела, поверхность покрыта ровным слоем цементного молочка, исчезли всплывающие на поверхность пузырьки с воздухом. По окончании вибрирования смесь отлично заполняет форму, приобретает однородность.

Уложив бетон, следует обеспечить требуемый температурный режим и уровень влажности, чтобы масса хорошо застывала. Для этого бетон укрывают, чтобы создать защищенность от воздействия ветра, осадков, солнечного света. При необходимости поверхность поливается водой, чтобы поддержать требуемый уровень влажности.

До тех пор, пока залитый в опалубочную конструкцию бетон не наберет четверть от проектной прочности, его не подвергают воздействию нагрузок механического или иного характера.

Область применения цемента М900

Благодаря тому, что микроцементу М900 присуще быстрое схватывание, к минимуму сводится время ожидания для начала цикла экскавации (смещение грунта). Учитывая этот фактор, ускоряется производственный процесс подземной проходки.

Область применения охватывает:

1. Подземное строительство (тоннели, пещеры, рудники), где широко применяются предварительное и последующее инъектирование выемки.
2. Горнодобывающую отрасль, где невозможно обходиться без стабилизации грунтов и герметизации, с целью защиты от воздействия грунтовых вод.
3. Гражданское и промышленное строительство, где проводятся инъекции стыков, контактов, швов, мини-трещин.

Кроме цемента быстротвердеющего М900 существует:

• высокопрочный тампонажный цемент М900 (ПЦТ), который применяется в малоэтажном строительстве при устройстве бункеров, сверхпрочных зданий и стратегических объектов;
• высокоглиноземистый огнеупорный цемент М900.

Как расшифровать маркировку цемента

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ	портландцемент
СС	сульфатостойкий
ШПЦ	шлакопортландцемент
ГФ	гидрофобный
БЦ	белый цемент
ВРЦ	водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ	пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая	Новая
М300	22,5
М400	32,5
М500	42,5
М600	52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

• температура эксплуатации;
• процент влажности;
• состав воды и грунта;
• нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

Бетон 900: характеристики и сфера применения

Бетонный материал представляет собой каменный стройматериал искусственного происхождения, получаемый в процессе формования и отвердевания правильно выбранной и хорошо уплотненной массы, в состав которой входят вяжущие компоненты, наполнители и вода. Один из таких примеров – бетон марки 900.

Характеристики бетона

Марка бетона 900 не считается сегодня распространенной в строительной сфере, про нее даже знают не многие.

Но такой вариант смеси существует, и своими свойствами и физико-техническими показателями отличается высоким уровнем производительности, стабильностью, экономичностью применения.

К основным характеристикам относятся:

• В70 – класс бетонного материала по прочности;
• средний показатель прочности – 80 мПа;
• степень подвижности массы – от П1 до П5 (по предъявленным заказчиком требованиям);
• уровень влагонепроницаемости – от W2 до W12;
• устойчивость к температурным перепадам – F Имеется возможность увеличить данный показатель до F300.

Состав

В бетон марки 900, как и в другую аналогичную смесь, входят следующие компоненты:

• цементный материал – связующий компонент для всех бетонных растворов, состоящий из извести и обожженной глины. Для получения бетона требуемой крепости используется свой вид цемента. От этого зависит окончательная стоимость бетонного раствора;
• чистая вода – увлажняет компоненты, превращая сухую смесь в бетонный материал. Она не должна содержать соли и минеральные добавки;
• заполнители различных фракций – придают прочность, определяют марку. От всего объема на их долю приходится почти половина. Роль наполнителей могут выполнять известняк, щебеночный материал, гравий;
• речной песок – сыпучий материал, заполняющий все пустотные участки. Придает раствору плотность, снижает расход цементного материала. Основное требование, которому песок должен соответствовать – отсутствие или минимальное количество глины. пластификаторные добавки.

Чем выше марка бетонного раствора, тем меньшее количество песка необходимо на приготовление одного кубического метра материала.

Пропорции

Определяя количество компонентов, необходимо принимать во внимание различные нюансы:

• марку цементного материала;
• фракции наполнителей;
• степень увлажненности песка.

Как правило, для получения необходимых пропорций бетона м900 вносят небольшие корректировки в стандартные значения.

В бетоносмеситель компоненты закладываются в определенном порядке.

• вливается вода затворения;
• засыпается щебенка;
• после этого добавляется цементный материал;
• добавляется песок.

Перемешивание ведется до получения однородной массы.

Для приготовления одного кубометра бетона потребуется соотношение Ц/П/Щ в объеме 1 к 2.1 к 3.5. Если вместо щебенки используется гравий, то соотношение долей выглядит следующим образом – 1 к 2.6 к 4.2.

Области использования

Данный бетонный состав применяют главным образом при подземных строительных работах, в горнодобывающей промышленности и в некоторых строительных отраслях.

Показатель прочности бетона на сжатие дает возможность использовать смесь при:

• возведении конструкций мостов;
• строительстве сооружений гидротехнического характера;
• обустройстве хранилищ для банков, устройстве колонн, балок, ригелей и ЖБК;
• прокладке метро, строительстве плотин и дамб, иных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Набор прочности

Залитая бетонная смесь набирает прочность через определенное время. Чтобы образовался марочный показатель, необходимо время в количестве двадцати восьми суток. При этом необходимо помнить, что почти две трети прочности бетон набирает в течение первой недели.

Время, необходимое для набора прочности, может меняться в зависимости от температурного режима. Чем жарче. Тем меньше дней потребуется для застывания раствора.

Если температура воздуха равна семидесяти градусам тепла, бетон станет прочным в течение одних суток. Но такие условия создать практически невозможно.

Правила укладки бетонного материала

До начала выполнения таких мероприятий необходимо:

• убедиться в плотности и прочности опалубочной конструкции;
• проверить устойчивость лесов, поддерживающих опалубку;
• правильно установить арматурные каркасы и закладные элементы. При этом арматурные прутья и опалубка очищаются от грязи и ржавчины.

Бетонный раствор выкладывается в опалубку послойно, горизонтально. Толщина слоя в процессе проведения работ определяется вибрационным уплотнением.

Помните, что опирать вибраторы при работе с ними на закладные элементы и крепеж опалубки строго запрещается.

Смесь считается хорошо уплотненной, если она полностью осела, поверхность покрыта ровным слоем цементного молочка, исчезли всплывающие на поверхность пузырьки с воздухом. По окончании вибрирования смесь отлично заполняет форму, приобретает однородность.

Уложив бетон, следует обеспечить требуемый температурный режим и уровень влажности, чтобы масса хорошо застывала. Для этого бетон укрывают, чтобы создать защищенность от воздействия ветра, осадков, солнечного света. При необходимости поверхность поливается водой, чтобы поддержать требуемый уровень влажности.

До тех пор, пока залитый в опалубочную конструкцию бетон не наберет четверть от проектной прочности, его не подвергают воздействию нагрузок механического или иного характера.

Заключение

Материал такой марки используется в стратегическом строительстве при возведении военных объектов и иных сооружений, от которых требуется повышенный уровень прочности. Приготовить такой раствор в домашних условиях практически невозможно, поэтому заказывают готовые смеси на заводах, имеющих специальное оборудование для замеса и транспортировки бетона. Одним из важных условий приготовления состава считается строгое соблюдение всех пропорций используемых компонентов, контроль качества на каждом технологическом этапе.

Как установить акриловую ванну

Акриловые ванны имеют довольно тонкие стенки и требуют надежной опоры. Установка акриловой ванны возможна несколькими способами: используя заводской каркас, который идет в комплекте, или на кирпичи. Есть еще комбинированный вариант — когда используют каркас, подпирая дно в некоторых местах кирпичами. Такой способ нужен, если дно оказалось слишком тонким и «играет» под ногами.

Каркас или ножки к акриловой ванны иногда идут в комплекте, иногда — в расширенной комплектации. Разница между ножками и каркасом значительная, и не только в цене. Ножки, установленные на планки, крепятся только к усиленному дну, обычно на два-четыре самореза. Борта при этом остаются без опоры (внизу фото слева). Каркас, чаще всего, более массивный, сделан из более толстой профилированной трубы (квадратного сечения), имеет больше точек опоры. Часть опор идет от бортов ванны, другая часть — крепится к дну, подпирая его (фото справа).

Варианты комплектации акриловых ванн — ножки и каркас

Независимо от типа каркаса, он обязательно крепится к дну. Для этого в днище в нужных местах сверлятся отверстия, в которые затем вкручиваются саморезы. Этого момента боятся не надо. Это технология установки акриловой ванны. В местах крепления стоят пластины усиления. Но, чтобы не повредить ванну, перед началом монтажа внимательно прочитайте инструкцию, там прописаны размеры крепежа, который можно использовать.

Установка акриловой ванны на каркас

Под каждую ванну каркас разрабатывается свой, потому нюансы сборки у каждого случая свои. Даже у одной фирмы, под разные модели одной формы, каркасы бывают разные. Они учитывают геометрию ванны, а также распределение нагрузок. Тем не менее, порядок работ общий, как и некоторые технические моменты.

Пример каркасов для акриловых ванн разной формы

Скручиваем каркас

Собирается рама, на которую опирается дно. В некоторых случаях она идет сварная и собирать ее не требуется. Рама укладывается на дно перевернутой ванны, пока ничем не закрепляется. Ее выставляют ровно, так как она должна крепиться.

На стойки устанавливаются шайбы с крепежными элементами. Стойки — это или куски профиля (трубы квадратного сечения), или металлические пруты с резьбой на двух концах. Они должны крепиться к бортикам ванны. Фирмы разрабатывают обычно крепеж своей формы. На фото — один из вариантов.

Крепеж для стоек
Стойки обычно устанавливаются по углам ванны. В этих местах стоят пластины, могут быть отверстия, а может их и не быть — придется сверлить самим. Количество стоек зависит от формы ванны, но не менее 4-5, а лучше 6-7 штук. Сначала стойки просто собираются и ставятся на отведенные им места (пока не крепим).

Пример установки стоек (все детали из комплекта)
Вторая сторона стоек соединяется с каркасом поддерживающим дно. В торец стойки вмонтирована гайка с резьбой, в нее вкручиваем винт, соединяя каркас и стойку.

Вторая сторона стоек соединяется с каркасом

После установки стоек, при помощи болтов выравнивают положение каркаса. Он должен располагаться строго горизонтально, причем на нем плотно, без зазоров, должно лежать дно.

Крепим ванну к каркасу

После того, как каркас выставлен ровно, его прикручивают к усиленному дну акриловой ванны. Использовать надо саморезы рекомендованной длинны, которые идут в комплекте каркасом.

Фиксируем раму к дну

• Следующий шаг установки акриловой ванны — выставление и фиксация стоек. По высоте они уже отрегулированы, теперь надо выставить их вертикально (контролируем строительным уровнем с двух сторон или проверяем точность выставления отвесом). Выставленные стойки «садят» на саморезы. Длина крепеже указана в инструкции к каждой ванне, но обычно они меньше, чем те, которыми фиксировалось дно.
• Далее устанавливаем ножки на каркас.
  • С той стороны, где не будет экрана, на штырь ножки накручивается гайка, после чего они вставляются в отверстия в раме (зависая на этой гайке), фиксируются к раме еще одной гайкой. Получилась регулируемая по высоте конструкция — подкручивая гайки можно выставлять ванну в нужное положение.

  Установка ножек без экрана
  Сборка ножек со стороны экрана другая. Накручивается гайка, устанавливается две больших шайбы, между ними вставляется упор для экрана (Г-образная пластина), закручивается вторая гайка. Получили регулируемый по длине и высоте упор для экрана. Затем накручивается еще одна гайка — опорная — и ножки можно ставить на каркас. Сборка ножек со стороны экрана

  Ставим на каркас

Монтаж экрана

Это уже не совсем установка акриловой ванны, но без этого этапа редко обходятся: устанавливаем экран. Если вы купили эту опцию, в комплекте идут пластины, которые будут его поддерживать. Их ставят по краям и в середине. Приставив экран и отрегулировав упоры на ножках, закрепляют их в требуемом положении. Затем на ванне и экране отмечают места, где надо закрепить пластины, потом сверлят под крепеж отверстия и закрепляют экран.

Ставим крепеж на стены для акриловой ванны

При установке ванна надевается бортами на прикрученные пластины. Установив, проверяем, ровно ли она стоит, корректируем при необходимости высоту ножками. Далее подключаем слив и последний этап — прикручиваем экран к установленным на бортике пластинам. Внизу он просто упирается в выставленные пластины. Установка акриловой ванны закончена.

Монтаж акриловой ванны своими руками окончен

Далее надо будет сделать стык бортов ванны со стеной герметичным, но об это ниже, так как эта технология будет одинаковой для любого способа установки.

Порядок монтажа акриловой ванны на ножки

Сборка акриловой ванны с ножками намного проще и быстрее — конструкция элементарная. В комплекте две планки, четыре ножки со штырями, крепление акриловой ванны к стене, некоторое количество гаек и саморезов.

Разметка и сборка каркаса

В акриловой ванне на ножках каркас — это две планки, которые крепятся к дну. К этим планкам идут регулируемые ножки. Задача — ровно прикрутить планки, установить ножки и выставить всю конструкцию по уровню. Не слишком сложно.

Комплектность акриловой ванны с ножками

Находят середину монтажных планок и дна ванны, ставят отметки. Совместив отметки середины, две монтажные планки укладывают не перевернутую ванну, отступив немного от края усиливающей пластины (3-4 см), устанавливаем планки. Карандашом или маркером отмечают места установки крепежа (в планках есть отверстия).

По нанесенным меткам сверлят отверстия на глубину около 1 см (можно на сверло приклеить цветной скотч, чтобы легче было контролировать глубину). Диаметр сверла выбирается на 1-2 мм меньше диаметра саморезов (указан в инструкции или можно измерить). Установив планки и совместив отверстия, крепим их на саморезы (идут в комплекте).

Установка акриловой ванны на ножки своими руками: прикручиваем планки

Ставим ножки

Следующий этап — установка ножек. Собираются они точно также, как и в предыдущем варианте: накручивается одна стопорная гайка, стержень вставляется в отверстие на смонтированной планке, фиксируется еще одной гайкой. На ножках со стороны крепления экрана нужна дополнительная гайка (на фото).

Ставим ножки

Далее переворачиваем ванну, выставляем ее в горизонтальной плоскости, подкручивая ножки. Положение контролируем строительным уровнем. Затем надо установить на стены крепление, при помощи которого борта фиксируется к стенам.

Выставленную по уровню и высоте ванну, приставляем на место, отмечаем где заканчиваются борта. Берем крепежную пластину, прикладываем ее к метке так, чтобы ее верхний край был на 3-4 мм ниже, отмечаем отверстие под крепеж. Количество крепежа бывает разным — одни-два дюбеля, также, как и количество фиксирующих пластин на стене (одна-две на стене в зависимости от габаритов). Сверлим отверстия, вставляем пластиковые пробки от дюбелей, ставим фиксаторы, прикручиваем.

Установка крепления акриловой ванны к стене

Теперь можно устанавливать акриловую ванну — ее приподнимаем так, чтобы борта оказались выше установленных на стене пластин. Опускаем, прижимая борта к стене, они цепляются за фиксирующие пластины. Установка акриловой ванны на ножки закончена. Далее — подключение слива и можно пользоваться.

Установка акриловой ванны на ножки завершена

Сборка такой акриловой ванны занимает немного времени. Но очень уж хлипкой получается конструкция. Не всякий взрослый чувствует себя уверенно. Дно прогибается, ножки скользят по плитке. Удовольствие ниже среднего.

Есть еще комбинированный вариант установки. Это когда ставят на ножки и кирпичи показан в следующем видео. После сборки, укладываются на раствор два кирпича, сверху настилается значительный слой раствора (его надо замесить малопластичным, добавив минимум воды). Когда ставите ванну на место, часть раствора выдавливается, его аккуратно подбирают, поправляют края оставшейся части. Ванну нагружают (можно заполнить водой) и оставляют на несколько суток — чтобы схватился раствор.

Ставим на кирпичи

Установка на кирпичи требует аккуратности и точности — надо выставить опору ровно, чтобы борта ванны находились в горизонтальной плоскости.

Ставят обычно на два-три ряда кирпичей, уложенных на постель (на широкую часть). Количество кирпичей зависит от размещения канализационного вывода. Между кирпичами прокладывают тонкий слой раствора. Ванну ставят на кирпичи, проверяют горизонтальность бортов, если необходимо, корректируют, изменяя толщину раствора между кирпичами (на верхние пока ничего не накладываем).

Выставляем кирпичи, прикручиваем уголок

Выставив, отмечаем на стене на каком уровне находятся борта. По этой отметке крепится уголок, который будет поддерживать борта ванны. Уголок лучше брать алюминиевый, ширина полочки — 3 см, толщина — 2-3 мм.

Для придания основе эстетичного вида, можно их обернуть штукатурной сеткой, заштукатурить. На самом деле штукатурка еще и снижает гигроскопичность красного кирпича, продлевая срок службы опоры. Так что этот этап пропускать нежелательно.

Штукатурим кирпичную основу под акриловую ванну

Загнув малярную сетку, на верхушки кирпичей накладывают солидный слой цементно-песчаного раствора. На уголок наносят солидный слой сантехнического силикона, после чего устанавливают ванну. Ее придвигаем к стене ровно, чтобы зазоры между бортом и стеной были ровными.

Опора к установке ванны готова

Подбираем выдавившийся силикон, формируя красивый шов. Загладить его можно чайной ложкой. Если вести ее не отрыв руки от края до края, получается ровный и гладкий шов. Затем убираем выдавившийся раствор. Силикон убираем раньше — он быстрее «схватывается». Раствор надо подобрать не позднее чем через 20-30 минут после укладки, так что тоже не затягиваем.

Так выглядит снизу акриловая ванна, поставленная на кирпичи

Если силикона оказалось недостаточно и он не выдавился — не страшно. Формируем шов, заполняя силиконом щель сверху. На этом установка акриловой ванны на кирпичи закончена. Далее — подключение сифона и отделка, а это не совсем к этой теме.

Герметизация стыка ванны и стены

Как плотно не приставляй ванну к стене, зазор все равно остается. С акриловыми проблема усложняется тем, что их борта посредине немного прогибаются внутрь. Потому просто заделать щель силиконом не получится. Нужны дополнительные средства.

Проще всего фиксировать ленту — она продается в рулонах. Одного хватает на заделку с трех сторон. Ширина полочки 20 мм и 30 мм. Лента раскатывается по краю ванны, фиксируется на силикон.

Заделать стык между акриловой ванной и стеной можно специальной лентой

Также есть различные уголки для ванны. Они сделаны из пластика, а края прорезинены — чтобы стык был плотнее, и швы между плитками не текли. Профили и форма уголков бывают разными. Есть те, которые монтируются поверх плитки, есть те, которые заводятся под нее. И они могут быть разной формы и цвета.

Некоторые виды уголков для стыка ванны и стены

Независимо от формы устанавливаются они одинаково: в углах нижние части подрезаются под углом 45°. Проверяется качество стыка. Затем поверхность стены, бортика и уголка обезжиривается (желательно спиртом), наносится силикон, на который устанавливается уголок. Все оставляется на время, необходимое для полимеризации герметика (указано на тюбике). После этого можно ванной пользоваться.

В случае с акриловыми ваннами есть один нюанс: перед нанесением герметика их наполняют водой, и в таком состоянии оставляют состав полимеризоваться. В противном случае, при наборе воды и увеличении нагрузки на борта, на нем появятся микротрещины, в которые будет затекать вода.

Несколько слов о том, каким герметиком лучше пользоваться при заделке стыка ванны и стены. Самый лучший вариант — герметик для аквариумов. Он не менее прочный чем сантехнический, но имеет какие-то добавки, благодаря которым он не плесневеет, не меняет цвет и не цветет.

Установка акриловой ванны. Выбираем оптимальные варианты монтажа

Во время проведения ремонта и замены сантехники своими руками, неизбежно возникает вопрос правильной установки купели, поскольку от качества выполнения этой операции зависит не только комфорт во время принятия ванны, но и сроки службы изделия. Установка акриловой ванны заключается в правильной последовательности действий, в которые входит сборка изделия, подготовка места установки сам монтаж. В этой статье мы обсудим варианты установки акриловой купели и приложим видео материал, который наглядно продемонстрирует основные процессы.

Установка пластиковой ванны дело не простое, поскольку сам акрил является чувствительным материалом и его можно легко повредить острым или тяжелым предметом. Так же сам процесс монтажа затягивать не стоит, поскольку ванна при неправильном или очень длительном хранении может изменить свою изначальную форму. Сегодня способы установки акриловых ванн могут быть разными и если у вас нет времени и желания этим заниматься, то лучше вызвать профессиональных работников, которые знают все тонкости этого процесса. Но даже в случае вызова сторонних специалистов, вам всё равно желательно знать из каких процессов состоит технология установки, чтоб контролировать качество работы.

• Варианты монтажа акриловых ванн
• Монтаж на опорные ножки
• Прикручивание ножек к ванне
• Регулировка опорных ножек
• Установка купели на каркас заводского производства
• Установка ванны на самодельный каркас
• Шумоизоляция акриловых моделей
• Резка акриловых ванн

Варианты монтажа акриловых ванн

Итак, перед тем как установить акриловую ванну, давайте разберём наиболее распространённые методы монтажа, которые сегодня используются повсеместно. Основными способами являются:

• монтаж на опорные ножки. Такой вариант монтажа считается самым простым и быстрым, так как сама купель уже предусмотрена для такого варианта, имеет ножки в комплекте с моделью, а так же имеется подробная инструкция, где чётко указан весь процесс сборки;
• установка акриловой ванной на металлический каркас, который идёт в заводской комплектации и собирается перед монтажом;
• установка акриловой ванны на кирпичи. Этот вариант применяется в том случае, если заводской каркас у изделия отсутствует и помимо жесткого основания необходимо приподнять купель на определённую высоту. Такой способ обеспечивает прочное основание, что препятствует деформации и увеличивает срок службы;
• ещё один вариант это крепеж акриловых ванн комбинированным способом. В этом варианте совместно используется несколько перечисленных выше вариантов установки.

К сведению. Правила установки акриловых ванн допускает каждый из перечисленных методов для определённых видов. Например, если в комплекте с изделием идёт специальный металлический каркас, то крайне желательно использовать именно его и не придумывать ничего лишнего, поскольку данный каркас разработан специально именно под эту модель с учётом мест наибольшего напряжения. Тут крайне важна установка акриловой ванны по инструкции, которая обязательно должна быть в комплекте.

Если модель не имеет заводского каркаса, а вместо него предусмотрены только ножки или они отсутствуют, то тут для укрепления изделия можно использовать самодельные варианты. Далее в статье мы детально рассмотрим, как правильно установить акриловую ванну перечисленными выше методами.

Монтаж на опорные ножки

Установка на опорные ножки считается самым простым и быстрым вариантом монтажа, при котором не требуется специальных навыков или сложных инструментов. Сборка акриловой ванны с ножками осуществляется по приложенной инструкции, которая обязательно прилагается к изделию и состоит из таких шагов как прикручивание ножек к купели и их регулировка по месту. Во время монтажа может возникнуть потребность в дополнительных отверстиях. Прежде чем сверлить акриловую ванну, приобретите специальное сверло по дереву и поставьте дрель на медленные обороты.

Прикручивание ножек к ванне

Перед тем как установить акриловую ванную на ножки, нужно убедится, что на нижней части корпуса изделия есть специальные посадочные места. Их определить очень легко, поскольку они явно выделены на нижней поверхности изделия, а иногда помечены специальными символами или наклейками. Эти места могут иметь уже заранее просверленные отверстия, для того чтоб сборка акриловой ванной прошла быстро и без ошибок. В некоторых случаях имеются специально обозначенные места, в которых придется сверлить отверстия самостоятельно.

Важно помнить, если в купели имеются заранее проделанные отверстия, то монтировать опорные ножки нужно именно в этих местах и никаких дополнительных отверстий делать не рекомендуется, если это не предусмотрено инструкцией от производителя.

Перед тем как просверлить акриловую ванну в непредусмотренном для этого месте, нужно учесть возможные неприятные последствия. Установка ножек не в том месте может нарушить распределение нагрузки при заполненной водой ванне, что приведёт к деформации и порче изделия. Так же нужно учитывать, что купель в готовом виде имеет места повышенного напряжения материала и сверление акриловой ванны в неположенном месте может привести к растрескиванию изделия ещё до момента установки.

Если отверстий нет, то просверлить отверстие в акриловой ванне можно самостоятельно, на корпусе изделия должны быть специальные места, которые можно увидеть по характерному утолщению по сравнению с остальной поверхностью. Так же могут быть специальные направляющие элементы, которые интуитивно подскажут где должны быть размещены ножки. Если же по каким либо причинам идущие в комплекте опорные ножки вам не подходят, то можно установить акриловую ванну на кирпичи, которые будут намного прочнее и обеспечат равномерное распределение нагрузки.

Регулировка опорных ножек

Практически все опорные ножки имеют такую конструкцию, которая позволяет регулировать высоту каждой опоры и выставить купель строго горизонтально или с нужным уклоном, для этого вам потребуется строительный уровень.

Для начала производится установка акриловой ванны к стене. Затем происходит общая регулировка изделия по высоте, для этого каждая ножка имеет на штоке нарезанную резьбу, которая позволяет выкручивать или закручивать её добиваясь нужной высоты. После того как примерная высота ванной установлена, можно приступать к горизонтальному выравниванию. Правильная установка акриловой ванны может быть выполнена только по уровню, который устанавливается на борт изделия в горизонтальном положении. Далее при помощи гаечного ключа или в ручную, производится подгонка уровня к нужному значению, затем ножки фиксируют в таком положении специально предусмотренными гайками как показано на фото выше.

В некоторых случаях, для надёжного крепления купели к стене используются специальные крючки для акриловой ванны, которые ввинчиваются в стену заранее. Эти крепежи могут быть металлическими или пластиковыми и в дорогих моделях они обычно идут в комплекте с изделием. Крепежи зачастую используются в моделях без заводского каркаса и их конструкция позволяет закрепить прилегающий к стене борт ванны.

К сведению, крючки крепления для акриловой ванны нужно устанавливать непосредственно перед монтажом самой купели на облицованную поверхность стены. В этом деле важно смонтировать их строго горизонтально на равном расстоянии друг от друга по всему контуру прилегающего к стене борта. Если производится установка акриловой ванны под плитку, то крючки крепятся к стене до облицовки, после чего укладка плитки начинается от борта ванной по направлению вверх.

Установка купели на каркас заводского производства

Самым лучшим и надёжным методом монтажа считается установка ванны из акрила на заводской каркас, который должен быть изготовлен под конкретную модель и поставляться с ней в комплекте. Этот вариант можно считать относительно простым, быстрым и надёжным, не требующим специальных навыков или инструмента. Самое главное, перед тем как собрать акриловую ванну, тщательно изучить инструкцию по сборке и убедится в наличии всех необходимых комплектующих. Сильно углубляться в изучение этого процесса мы не будем, поскольку детальная информация имеется в специальных документах к изделии. В общем, схема сборки акриловой ванны состоит из следующих этапов:

• купель переворачивается вверх дном и укладывается на пол, предварительно нужно проложить толстую бумагу или ткань для того чтоб не поцарапать акрил;
• затем производится сборка каркаса и его закрепление на купели;
• по окончании сборки, изделие переворачивают обратно и производится укрепление акриловой ванны на предусмотренном для неё месте.

Важно, процедура сборки может выполнятся несколькими видами в зависимости от модели или производителя. Существует вариант сборки, когда каркас собирается отдельно, а уже потом производится монтаж акриловой ванны на посадочные места. В другом варианте, несущий каркас может собираться непосредственно на ванной.

В подавляющем большинстве случаев, если имеется заводской несущий каркас, то крепление акриловой ванны к стене не требуется. Если же каркас кажется вам слишком слабым или не обеспечивает надёжного предохранения купели от деформации, то можно предусмотреть дополнительное крепление для акриловой ванны в виде крючков, которые мы описывали выше.

Установка ванны на самодельный каркас

Очень часто бывают ситуации, когда приобретённая модель не имеет опорных ножек или заводского каркаса. В этом случае возникает вполне логический вопрос, как устанавливается акриловая ванна в этом случае и какие материалы использовать. В таких случаях есть два выхода, купить универсальный каркас и каким то образом притулить его к вашей модели или создать несущую конструкцию своими руками. Конечно, грамотно сделанный индивидуальный каркас будет значительно прочнее любого заводского, но перед тем как укрепить акриловую ванну таким способом, нужно понимать что это занятие потребует много времени, сил и специальных навыков.

Наиболее распространённым вариантом считается крепление акриловых ванн на металлический каркас из алюминиевого профиля, а для поддержки днища используются обычные кирпичи. Для сооружения конструкции вам потребуется:

• кирпичи для подкладки под днище купели;
• алюминиевый или металлический профиль для сооружения несущей конструкции;
• цементный раствор для закрепления кирпичной кладки;
• герметик, с помощью которого будет произведена герметизация швов;
• саморезы для сборки каркаса;
• мастерок и емкость для замешивания цементного раствора.

Важно помнить, что работая с тяжелыми и острыми предметами нужно осторожно, так как сделать отверстие в акриловой ванне случайно упавшим инструментом очень просто и изделие можно будет считать испорченным. Примите меры предосторожности и защитите купель толстой плёнкой или плотной бумагой.

Перед тем как правильно поставить акриловую ванну, необходимо на стене отметить её будущую высоту, исходя их которой будет формироваться высота кирпичной подкладки. Затем замеряем расстояние от пола до указанной линии и отнимаем от полученной цифры высоту самой купели, в результате мы получим необходимую толщину кирпичной подкладки на которой будет установлена ванна.

Монтаж акриловой ванны к стене лучше начинать с установки металлического профиля, который будет служить опорой для купели. Далее на уровне нижней части кромки борта ванны необходимо установить металлический профиль на дюбелях по всему периметру соприкосновения купели со стеной. Именно на этот профиль ванна ляжет своими бортами. Затем, перед тем как поставить акриловую ванну, устанавливаем кирпичную подушку нужной высоты под днище изделия.

Важно. Перед тем как крепить акриловые ванны этим методом, все расчёты и должны быть произведены таким образом, чтоб при установке купели она чётко легла бортами на заранее установленный профиль, а днище ванны слегка касалось кирпичной кладки под её днищевой частью.Крепеж акриловой ванны к стене в данном случае осуществляется при помощи герметика, который наносится на профиль и одновременно служит уплотнителем от протекания воды.

На этом создание каркаса можно считать законченным, но можно сделать защитный лицевой экран из того же металлического профиля в лицевой части. Этот экран поможет закрыть внутренности и обеспечит дополнительную прочность для наружного борта, а так же позволит создать люк для технического обслуживания или ремонта сифона. Теперь вы знаете как правильно установить акриловую ванную на самодельный каркас, но наличие пустого пространства под купелью будет усиливать шум от падающей воды и тут потребуется дополнительная шумоизоляция.

Шумоизоляция акриловых моделей

Часто можно услышать вопрос, нужно ли пенить акриловую ванну? Если речь идёт о простых моделях, которые не имеют дополнительных опций в виде джакузи и устанавливаются на собственный каркас с защитными декоративными экранами, то пенить конечно можно, а в нашем случае даже нужно, это обеспечит дополнительную звукоизоляцию. Кстати, если встаёт вопрос о том как усилить акриловую ванну дополнительно, то именно пена придаст изделию дополнительную прочность от воздействия деформации.

Резка акриловых ванн

Очень часто бывают ситуации, когда во время решения вопроса о том как лучше установить акриловую ванну, по неопытности можно допустить существенные ошибки в расчётах, в результате которых акриловая купель не помещается в отведённое для неё пространство. Если при этом на стенках помещения ещё нет декоративной облицовки, то используется установка акриловой ванны в штробу. Для этого в одной из стен помещения выпиливается специальная канавка и один борт купели вставляется в неё как показано на рисунке выше. Такой вариант компенсирует недочёты и играет роль дополнительного укрепления.

Можно ли обрезать акриловую ванну если декоративная облицовка уже установлена и переделывать её нет возможности или желания? Теоретически можно, но к этому мероприятию нужно подходить максимально ответственно. Прежде чем укоротить акриловую ванну, убедитесь, что это не нарушит её жесткости, поскольку именно изогнутые края бортов придают изделию дополнительную стойкость к деформации.

Если же ситуация безвыходная, то можно отрезать бортик акриловой ванны, но перед этим нужно предпринять некоторые действия по предотвращению растрескивания купели. Для этого зайдите в любой автомобильный магазин и купите ремонтный комплект для пластиковых бамперов, который состоит из стекловолоконной ткани и эпоксидной смолы. Эта стеклоткань применяется для усиления того участка, который вы собираетесь подрезать. Например, если необходимо отрезать 2 сантиметра борта ванной, то начиная с третьего сантиметра нужно наложить стеклоткань, замазать смолой и дождаться полного высыхания.

Если этого не сделать, то в момент когда вы захотите отпилить акриловую ванну, на данном участке изделия может быть напряжение которое спровоцирует появление трещин. Стекловолокно не даст этой трещине пойти дальше и остановит растрескивание.

Важно. Если вы не знаете чем резать акриловую ванну, то мы рекомендуем воспользоваться ножовкой по металлу или электрическим лобзиком. Для электролобзика приобретите мелкую пилочку по дереву. Категорически запрещено использовать болгарку с отрезными дисками, поскольку это высоко оборотистый инструмент и он будет только плавить акрил.

Перед тем как обрезать акриловую ванну, подумайте о средствах индивидуальной защиты, поскольку акриловая стружка во время распила будет горячей и при попадании на руку может нанести ожог.

Из предложенного в этой статье материала, вы уже знаете можно ли резать акриловые ванны, какой инструмент использовать, а так же вы узнали как крепится акриловая ванна в помещении санузла несколькими способами. Для закрепления материала предлагаем просмотреть представленное ниже видео.