Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
Количество пустот или полнотелость.
Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41- ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

Цемент М-400 класс Д 20.
Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

Примечание к таблице:

Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
Марка прочности — М75.
Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав и его пропорции

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

улучшить морозо- и влагоустойчивость;
увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

Подготовительные работы
Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

Инстаграм

Из чего делают шлакоблок

Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.

Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.

Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.

Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Изготовление шлакоблока

В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:

Шлак.
Зола.
Отходы горения угля или других материалов.

Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.

К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.

Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.

На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.

Технология производства шлакоблока

Инструкция по изготовлению стройматериалов данного типа включает следующие этапы:

Приготовление густого бетонного раствора. Как говорилось выше, в состав раствора для изготовления шлакоблока, входит цемент, шлак (отсев) и вода, из которых делается густой замес.

Совет!
Раствор готовится в бетономешалке или смесителе, однако вполне возможно приготовить его вручную при помощи лопат, используя любую емкость.
Для того, чтобы приготовить жесткую смесь потребуются немалые физические усилия.

Готовый раствор загружается в форму. Наиболее распространены емкости, разменами 390 х 190 х 188 мм. Они могут быть как с пустообразователями, так и без них.
Затем идет уплотнение раствора при помощи прижима или вибрации, после чего продукт вынимается и оставляется на полу или поддоне. Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться в процессе высыхания.

Процесс вибропрессования в среднем длится от 20 до 30 секунд. Если речь идет о простом вибропрессе, который не оборудован усиленным прижимом, то время вибропрессования может растянуться до 90 секунд.

Теперь блок должен набрать прочность. Это происходит при естественной температуре в период от 36 до 96 часов. При этом не применяются какие-либо специальные добавки типа фулерона, релаксола и т. д.
По истечении указанного срока изделия складируются на паллеты.
Полного затвердевания материал достигает в течение месяца. Необходимая температура при этом составляет 20 градусов по Цельсию.

Совет!
Обязательным условием для набора прочности шлакоблоком является высокая влажность.
В противном случае набор прочности может обратиться в процесс пересыхания, что значительно снизит прочность изделия.

В том случае, если вы используете при производстве ускорители схватывания бетона – набор прочности изделиями будет происходить быстрее. После этого продукт необходимо выложить на поддоны, где будет происходить дальнейший набор прочности.

Преимущества шлакоблоков

Высокая прочность.
Приемлемая цена.
Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то возвести стену из шлакоблока своими руками для вас не составит никаких проблем.
Относительно высокая скорость возведения, учитывая довольно большие габариты изделий.

О растворе для изготовления стеновых блоков

Теперь давайте рассмотрим пропорции состава шлакоблока. Данный материал ввиду довольно простой технологии изготовления можно вполне успешно производить в домашних условиях. Естественно, бизнес на этом вы вряд ли сделаете, но для бытовых нужд продукта будет достаточно.

В большинстве случаев пропорции и состав шлакоблока являются такими же, как и при изготовлении обычной цементной смеси. Единственным принципиальным отличием здесь является замена щебня на шлак.

Итак, в состав для производства шлакоблоков входят компоненты в таких пропорциях:

1 часть цемента.
3 части песка, лучше использовать отсев.
5 частей шлака. Лучше использовать керамзит.

Совет!
Для производства шлакоблоков следует использовать цемент марки М400.
Если вы будете использовать в этих целях цемент М500, то его можно добавить в раствор на 10-15% меньше.

Изготавливаем формы

Для промышленного производства шлакоблоков, изготовления как бизнес используются специальные емкости из металла, вибростолы и прессы, которые спрессовывают бетонную смесь в формах с усилием, составляющим несколько тонн.

Однако в бытовых условиях таким оборудованием для производства шлакоблоков не пользуются, а потому и форма может быть изготовлена из древесины. Конструкций и видов этого изделия существует великое множество. По сути это опалубка, в которую заливается цементный раствор. Её основным предназначением является удерживание продукта до тех пор, пока не застынет раствор.

Несколько советов по изготовлению формы:

Для того, чтобы застывшее изделие было легко извлечь, емкость часто делают разборной или и вовсе без дна. В таком случае под низ такой опалубки попросту подстилают материал, который не прилипает к цементу, например, целлофан.
Для создания пустот в блоке могут быть использованы обычные стеклянные бутылки, которые следует наполнить водой (иначе они со временем всплывут). От вас требуется попросту вдавить бутылки в залитый бетон в нужных местах.

Совет!
Лучше использовать вместо бутылок деревянные бруски (получатся квадратные отверстия) или обрезки стальных труб.
Их прикрепляют к днищу формы, надежно зафиксировав.

Производство шлакоблока в домашних условиях

Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком.
Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.

Заключение

Шлакоблок является прочным материалом, технология изготовления которого предельно проста и осуществима даже в домашних условиях. Зная состав шлакоблоков, и изготовив деревянные формы, вы можете делать такую продукцию самостоятельно для бытовых целей, что значительно сэкономит средства из семейного бюджета.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Пропорции компонентов раствора для изготовления шлакоблока

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

производства металла в доменных, мартеновских печах;
некоторых химических процессов;
сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м 3 , так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

Срок сушки – не менее 28 дней.
Влажность – минимум 60 %.
Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

2. шлак средне- или мелкофракционный;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

Компоненты	Количество	Плотность шлакобетона, кг/м 3	Марка полнотелого шлакоблока, кг/см 2	Марка пустотелого шлакоблока, кг/см 2
Цемент, шлак гранулированный, вода	200, 720 кг, 130 л	950	75	45
Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода	200, 500, 540 кг, 130 л	1250	100	60
Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода	200, 1080, 130 л	1300	75	45
Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода	200, 720, 540 кг, 130 л	1450	100	60

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

2. Загрузка в форму, вибропрессование.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Как сделать раствор для кладки шлакоблока: способы его замеса

Категория: Растворы и смеси&nbsp&nbsp Опубликован: 2014-11-04 &nbsp&nbsp Автор: Администратор&nbsp&nbsp Просмотров: 72263

Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.

Виды составов для кладки

Можно использовать несколько вариантов расвора:

Приготовленный своими руками.
Приобретенный сухой порошок, для изготовления которого понадобится определенное количество воды.

Цена на готовые смеси может быть в несколько раз дороже самостоятельно приготовленного раствора.

Какими свойствами должен обладать раствор для кладки шлакоблока

Пропорции раствора встречаются разные, все зависит от разных случаев. По этой причине большую роль играет:

Вязкость состава.
Прочность после высыхания.
Растекаемость при нанесении на поверхность.

Также стоит учесть:

Состав раствора должен быть без комков.
Это даст возможность ровно выполнять кладку материала.
Большой популярностью в приготовлении раствора пользуются специальные добавки.
Они позволяют увеличить прочность и надежность состава.

Тип кладки материала определяет не только расход средства, но и его ингредиенты.

Типы кладки шлакоблока и характеристики материала

Материал пользуется огромной популярностью и для этого есть свои причины:

Обусловлено это большими размерами материала.
Они составляют 390х188х190 мм.
Материал обладает отличными характеристиками и свойствами.
Звуко- и теплоизоляционные свойства находятся на высоких показателях.
Прочность материала обусловлена его структурой.
Благодаря всем доступным ингредиентам сделать шлакоблок можно самостоятельно.
Только для такого процесса есть специальная инструкция.

Количество сырья нужно уточнить у профессионалов в этой области.

Расход раствора на кубический метр кладки шлакоблока зависит от типа кладки. Самой экономичной является кладка в 0,5-1 блока. Толщина раствора при этом составляет 1-2 см. Большую толщину не рекомендуется делать, так как тогда здание не будет обладать высокой прочностью.

Изначально просчитывается количество необходимого материала для кладки.
Затем на основе полученных данных получают расход раствора на кладку шлакоблока.
Она зависит еще от толщины накладываемого средства.
Не рекомендуется для большей экономичности раствор выполнять его наложение более чем в 10 мм.

Самодельные растворы для кладки шлакоблока

Есть стандартные замесы раствора для кладки шлакоблока, которые чаще всего используются в строительстве.

Они характеризуются приготовлением обычного бетонного раствора.
Он состоит из бетона, песка и воды.
Песчано-цементная смесь составляется из 3-4 ведер песка на 1 ведро цемента.

Как делать раствор для кладки шлакоблока? Ниже приведен пример еще одного довольно простого и стандартного раствора для кладки материала:

Песок (очищенный или нет, речной или карьерный).
Портландцемент (марка не ниже М 400 или М 500).
Вода.
Красная глина.
Пластификаторы, которые регулируют плотность раствора.

Отношение песка и цемента составляет при этом 3 к 1.
Емкость для определения пропорций песка и цемента должна быть одной и той же. Например, ведро или таз.
Также стоит учитывать и размеры бетономешалки, в которой выполняется замес средства.
Добавить в нее или убрать уже смешанные ингредиенты будет невозможно.
Раствор для кладки шлакоблока пропорции такого типа подразумевают использование на 3 ведра песка и 1 ведро цемента 1/3 ведра красной глины.

В подготовленную емкость высыпается песок, цемент и глина.
Все они перемешиваются при помощи специальной деревянной лопаты или простой палки.
После того, как бетономешалка начинает вращаться, постепенно, ведром такого же объема выполняется добавление воды.
Ее количество зависит от того, какой тип кладки выбран.
Также учитывается и полный вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки и надежно закрепить материал.

Вливать воду в сухую смесь нужно по ведрам. Не стоит сразу вливать несколько ведер. Может получиться жидкий раствор, который нельзя использовать для кладки. Он будет растекаться.

Растворы для кладки шлакоблока:

М25.
М75.
М100.
М150.
М300.

Все эти растворы можно сделать самостоятельно:

Как приготовить раствор для кладки шлакоблока М 25? Для этого используется готовый раствор цемента марки 300, в который добавляется одна часть песка.
Приготовление раствора М 75 также довольно простой процесс. Для этого необходимо марка готового раствора М 400. Одна часть цемента должна смешиваться в 0,5 частью известкового порошка и 4 частями песка.
Марка раствора М 100 приготавливается из цемента марки 400, с которым смешивается 4 части песка и 0/3 извести.
Раствор марки М 150 приготавливается с применением цемента М 400. Смешивается песок в пропорции 2,5/0,1 песка / извести и 1 часть цемента.

Расход раствор на 1м3 составляет не менее 30-40 кг.

Такой расход актуален только при кладке, которая выполняется при температуре от +5 и до +25 градусов.
Также толщина стен при этом составляет от 40 и до 50 см.

Готовые растворы для кладки шлакоблока

Прежде, чем приступить к изготовлению раствора для кладки шлакоблоков, стоит оценить преимущества готовых растворов.

При покупке готовой смеси не нужно искать подходящие ингредиенты. Все они уже идут в порошке в нужных пропорциях.
Есть смеси с пластификаторами или со специальными добавками, которые придадут прочность кладке.
Стоимость готовых смесей не слишком отличается от приготовленной самостоятельно.

Использовать их в довольно большом количестве не рекомендуется, так как прочность стены или любого другого сооружения будет под вопросом.
Толщина раствора с применением готовых смесей не отличается от толщины из приготовленного раствора.
Также не рекомендуется добавлять в них известь, которая нарушить прочность раствора после высыхания.

Примеры готовых клеящих растворов для кладки шлакоблока:

Ivsil Block.
Weberbat Block.
Юнис-Униблок.
Основит Т-112.
Knauf LM-21.

Эти растворы универсальные.
Они могут использоваться как для более плотной кладки, так и для кладки с тонким слоем раствора.
Минимальная толщина раствора при этом составляет не менее 3 мм.
Можно использовать их не только для кладки, но и отделки сколов и других деформаций.
Несмотря на тонкий слой, раствор не промерзнет и не утратит свои свойства и качества.

Перед выбором средства для кладки шлакоблока необходимо позаботится об удобстве и простоте приготовления. Некоторым непрофессионалам лучше отдать предпочтение уже готовым порошкам, которые просто разводятся с добавлением воды, смотрите видео по теме.

Вы можете задать вопрос нашим экспертам

Каким должен быть расход раствора на кладку кирпича

Кирпич – крепкий строительный материал, отличающийся экологической безопасностью и превосходными теплоизоляционными качествами. Но важно заранее узнать, каким получится расход раствора на кладку кирпича.

Расчет цемента на кладку кирпича

Это прочный и экологически чистый камень с превосходными теплоизоляционными характеристиками. От качества возведенных конструкций во многом зависит прочность и долговечность всего здания. Качество будет складываться из таких компонентов, как качество используемых камней и раствора. Для приготовления качественной смеси вам важно точно понять, сколько цемента на кладку кирпича нужно.

Пропорция песка и цемента для кладки кирпича – делаем самостоятельно

Для организации долговечной и качественной кладки важно соблюдать существующие правила замешивания растворов. Вы должны соблюсти точные пропорции. Какое необходимо соотношение песка и цемента для кладки кирпичей?

Цементный раствор для кладки кирпича – готовим самостоятельно

Цемент является обязательным компонентом смесей для кладки, в который могут добавляться дополнительные составляющие. В современном строительстве широко используется цемент. Раствор для кирпичной кладки обязательно содержит заполнитель и вяжущие составляющие (цемент либо известь). Заполнителем служит чистый без примесей песок.

Пропорции раствора для шлакоблока: цемент, шлак, песок и вода, технология изготовления

Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

Материалы для изготовления шлакоблока

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
Количество пустот или полнотелость.
Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 Камни стеновые бетонные. Технические условия :

Цемент М-400 класс Д 20.
Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
Вода.

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

Сегодняшний рынок строительных материалов все больше развивается и предлагает все новые и новые разработки. Согласно прогнозам аналитиков такая активность сохранится в течение долгого времени.

Преимущества — простота и быстрота при строительстве, тепло- и звуконепрницаемость, возможность изготавливать самостоятельно, низкая стоимость из-за дешевых и доступных компонентов.

В наше время одним из наиболее популярных материалов среди частных застройщиков считается шлакоблок.

Такая востребованность объясняется довольно просто, достаточно лишь ознакомиться с преимуществами:

— из материала можно очень просто и быстро выстроить малоэтажное строение в 2-3 этажа, например, жилой дом или дачу, гараж или мастерскую, хозблок, СТО и так далее. Для строительства даже не обязательно прибегать к услугам профессиональных каменщиков. 1 блок может заменить 3-4 кирпича.

— стены тепло- и звуконепрницаемы.

— стройматериал возможно изготавливать самостоятельно.

— стоимость ниже, чем стоимость пеноблока, кирпича и прочих стройматериалов из-за доступных и дешевых компонентов.

Производство

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

вода;
цемент;
наполнитель;
пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы — природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Оптимальные составы

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится вода, цемент и наполнитель.

9 частей шлака с металлургических предприятий (цвет — серый или темно-серый, высокое содержание цемента, фракция мелкая сеяная);
1 часть цемента;
Вода — 0,5 от объема цемента.

4 части граншлака с предприятий (цвет желто-зеленоватый);
4 части — мелкий отсев;
1 часть цемента;
0,5 от объема цемента — вода.

Раствор можно приготовить на отходах кирпича или на песке и щебне, с керамзитом, золой, опилками и т.д. Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом состава. Но благодаря добавлению ее в раствор можно обеспечить материалу такие характеристики:

раннюю прочность (при ограниченных производственных площадях это довольно важно);
повышенное качество (существенно снижается истираемость материала и образование трещин);
улучшается морозостойкость и водонепроницаемость бетона;
увеличивается производительность.

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

Подготовка бетонной смеси.
Производство.
Просушка готовых блоков и складирование.

Засыпается 4 лопаты гранулированного шлака + 4 лопаты мелкого отсева.
Добавляется 1 лопата цемента.
Все составляющие раствора хорошо перемешиваются.
Добавляется УПД в растворенном виде.
Все заново перемешивается таким образом, чтобы бетон как следует пропитался раствором УПД.

В вибрационный станок засыпается бетон.
Устанавливается прижим, включается вибратор.
С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Раствор без добавки УПД:

готовые блоки высыхают на площадке в течение суток. Периодически их надо слегка смачивать, как и любое из цементосодержащих изделий;
после этого блоки надо аккуратно перевернуть на боковую грань для подсыхания других граней;
в таком положении шлакоблок надо выдерживать еще сутки, потом их выкладывают в штабель для досыхания.

Если используется раствор с УПД, готовые блоки убирать с площадки и складировать их в штабель можно уже через 6-8 часов.

Площадка для изготовления

Можно использовать такие варианты:

помещение, где есть бетонный ровный пол. Блоки можно производить в течение круглого года. Желательно обеспечить в помещении достаточную вентиляцию и отопление, когда это необходимо.
ровная открытая площадка. Она может быть асфальтовой, бетонной или земляной.
открытая площадка без предварительной подготовки (она должна быть относительно ровной). На такую площадку выкладывать готовые шлакоблоки можно на поддончиках.

Шлакоблок своими руками, пропорции раствора

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.

Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблока

Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.

Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав.
Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.
На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство.
На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.

Формы для заливки блоков

Где можно изготавливать шлакоблок?

Калькулятор для расчета расхода штукатурки на 1м2

1.Расход штукатурки на 1м2, Гипсовая, Декоративная, Короед, Ротбанд, Цементная смесь, Ветонит

Перед тем как покупать определенные строительные материалы, необходимо знать, какое их количество потребуется на заданную площадь. К примеру, при выборе покрытия важно знать расход штукатурки на 1м2 для того или иного типа основания. Причем расход декоративной штукатурки будет отличаться от расхода основной, выравнивающей смеси. 1.Калькулятор для расчета расхода штукатурки на 1м2

Укажите параметры стены для штукатурки, марку Вашей сухой смеси и расход рассчитается автоматически. (Внимание! Дробь от числа отделяйте “точкой”, а не “запятой”!)

2. Факторы, влияющие на расход смеси на штукатурку

На те или иные расходы смеси оказывают влияние два фактора – тип штукатурки и кривизна стен. В зависимости от них определяется необходимое количество материала.

Тип штукатурки зависит от основания (бетона, кирпича, дерева, гипсокартона). Поэтому расчет осуществляется для каждого конкретного случая. Плюс, на упаковке прописывают примерный расход.
Кривизна стен или отклонения по вертикали, горизонтали показывает расход штукатурки на квадратный метр. Принято считать, что в новых панельных домах показатель отклонения составляет 20–25мм.

3. Расчет штукатурки

Расход раствора на штукатурку определяется по соответствующей методике. Для начала необходимо определить среднюю толщину предполагаемого слоя. К примеру, отделке подлежит стена 10м2 с отклонением по кривизне 1; 3 и 5см (при провешивании на поверхности в 3-х точках). Далее суммируем 1+3+5=9. Потом делим на общее количество точек 9_3=3.

В итоге, получается средний слой штукатурки равен 3 сантиметрам. При этом максимальный слой может составлять 5 см, а минимальный около 1 см. Внимание! Если осуществляется отделка поверхности по маякам, то толщина слоя должна быть равной высоте маяков, то есть около 6 – 10 мм. Далее смотрим на упаковку и читаем рекомендацию производителя.

Например, осуществляется расход материала – штукатурка Волма или Knauf Rotband. На упаковке написано, что для покрытия 1 м2 основания слоем штукатурки в 10 мм необходимо 8,5 кг состава. Расход материалов на штукатурку считается по следующей формуле: 8,5 кг/см*3 см = 25,5 кг на 1 м2 основания. Для всей нашей поверхности в 10м2 нужно 255кг (10 м2 умножили на 25,5кг/м2).

Каждая смесь продается в мешках общей массой 30 кг. Следовательно, высчитываем количество мешков, требуемых для отделки. Для этого 255 кг:30 кг = 8,5 мешков. Округляем цифру до 9. Методика определения не составляет каких-либо сложностей, поэтому вопроса, как рассчитать количество штукатурки быть не должно.

4. Расход штукатурки в зависимости от ее вида

В зависимости от вида штукатурки, определяется ее расход. Рассмотрим наиболее популярные типы смесей и их ориентировочный расход.

Декоративная штукатурка требует 8 кг на 1 м2. Однако многое зависит от типа декоративной смеси. К примеру, венецианская штукатурка, расход которой будет около 70 до 200 г на 1 м2, требует меньших затрат.
Гипсовой смеси необходимо около 9 кг на 1 м2, где слой должен быть равен около 10 мм.
Ротбанд требует 8,5 кг на 1 м2, при этом толщина слоя равна 10 мм.
Цементная смесь требует 16–18 кг на 1 м2.
Штукатурка Короед тратится в расчете 2,5–3 кг на 1 м2.
Ветонит требует около 1,5 кг на 1 м2.

В том случае, если вы путаетесь во всех этих цифрах и расчеты вызывают у вас затруднения, можно использовать типичный онлайн-калькулятор. Такие программы существуют на многих строительных сайтах и позволяют с минимальной погрешностью определить количество требуемого материала.

Однако они сделают хороший расчет в том случае, если вы уже определились с типом смеси и знаете площадь предполагаемой обрабатываемой поверхности, а также среднюю толщину слоя (эти данные нужны для грамотного расчета). В ячейки вводите цифры и получаете конкретный итоговый показатель.

Нормы расхода штукатурки на 1м2: пошаговая методика расчета для штукатурки с разным составом (сколько нужно на квадратный метр)

При ремонте дома, дачи или офиса прежде всего нужно задуматься о том, какие расходные материалы выбрать для отделочных работ. Штукатурка – один из самых доступных и эффективных способов выровнять стены и подготовить их к финишному покрытию.

Её нанесение помогает убрать неровности и дефекты поверхности, изменить уровень, убрать искривление. Прежде чем приступить к выполнению ремонтных работ, нужно рассчитать количество необходимых материалов.

В данной статье можно узнать, какой расход штукатурки на 1м2 требуется для отделки. Это поможет грамотно составить бюджет и избежать трудностей в ремонте.

Содержание

Что влияет на расход материала

Каждый случай применения штукатурки индивидуален и требует тщательных расчётов.

При закупке смесей следует обратить внимание на следующие факторы:

Кривизна стен: в зависимости от неровностей исходной поверхности (впадин, трещин, сколов) и от угла её наклона может понадобиться разное количество ресурсов. Проблема кривизны стен встречается при ремонте старых построек, что нужно учитывать при расчетах.
Тип штукатурки: выбор материала зависит от поверхности, которую требуется выровнять. Различают следующие типы: гипсовая, цементная, фасадная, декоративная штукатурка.

Цементная штукатурка

Основным компонентом смеси является цемент, то есть битый камень. Данный вид отделки пользуется самой большой популярностью из-за своей доступности и простоты использования.

В отличие от гипсового варианта, цемент становится прочнее в условиях влаги, обладает дополнительной устойчивостью при морозах, а также хорошим сцеплением с поверхностью.

Еще одно преимущество – расход цементной штукатурки. При правильном использовании и с учетом хорошо подготовленных стен для отделочных работ на площади 1 кв. м. материала понадобится в пределах 1,5-1,8 кг. сухой смеси.

Гипсовая штукатурка

Основой данного материала является гипс с добавлением полимеров и минералов, улучшающих качественные свойства. Гипсовая штукатурка входит в разряд универсальных и востребованных на рынке.

Она отличается своей пластичностью и удобством нанесения. Она быстро схватывается и не требует дальнейшего шпатлевания, если финишным покрытием не является краска. Как рассчитать расход гипсовой штукатурки?

Гипсовая штукатурка, в отличие от цементной, обладает более низкой плотностью – это делает расход экономичнее.
При условии ровных стен для выполнения отделки 1 кв. м. понадобится около 10 кг. сухой смеси, если слой покрытия не превышает 1 см.
Дальнейшие расчёты можно вести по формуле 10 кг. штукатурки на 10 мм. слоя с учетом погрешности около 1 кг/м2.

Декоративная штукатурка

Этот вид отделки пользуется большой популярностью, потому что помогает создать уникальный интерьер, отвечающий стандартам современной моды. Штукатурка может быть имитацией гранита, мрамора, шелка и других текстур.

Расход декоративной штукатурки зависит от величины гранул в сухой смеси. Фактурная штукатурка имеет размер зерен от 1 до 3 мм, её расход обычно не превышает 1-1,5 кг. на 1 кв. м. Однако для создания неповторимого узора понадобятся другие пропорции, зависящие от типа декоративной штукатурки.

Эти показатели указаны производителем на упаковке с продуктом:

Венецианская штукатурка является одной и самых популярных и имеет экономичный расход – от 100-200 граммов материала на кв. м. при условии идеально выровненных стен.
«Короед» – материал, создающий рельеф борозд от жуков. Размер его зерен варьируется от 2 до 3 мм, а расход смеси – от 2,5 до 3,5 кг. на кв. м.
Штукатурки с мраморной крошкой, имеющей гранулы в пределах 3 мм, требуется в среднем от 3 до 6 кг. на 1 кв.м. в зависимости от того, какой плотности нужен слой.
Акриловый декоративный материал используется для отделочных и фасадных работ и обладает расходом в пределах 2,5-4 кг. на кв. м. Точные пропорции рассчитываются исходя из структуры зерен.
Кварцевая крошка универсальна и удобна в использовании. Её главное достоинство заключается в том, что для покрытия 1 кв. м. стены требуется всего от 2,5 до 3 кг

Фасадная штукатурка

Данный вид отделки применяется для стилизации внешнего вида строения и наружных работ. Главным преимуществом фасадной штукатурки стало огромное разнообразие фактур и большой ассортимент на рынке строительных материалов.

Существует несколько видов:

Акриловая: в основе смешаны акриловая смола и различные фракции (каменная крошка), что позволяет создать уникальный рельеф. Данный вид штукатурки пластичен, устойчив к перепадам температур и влажности.
Минеральная: самый бюджетный вариант, изготовленный на цементной основе. Эта штукатурка разводится водой и обладает повышенной прочностью, что позволяет надолго сохранить презентабельный внешний вид отделки.
Силикатная: наиболее дорогостоящая штукатурка, при изготовлении которой применяется калиевое стекло. Высокая цена оправдана качеством – при должном нанесении покрытие прослужит не один десяток лет без потери эстетических свойств.
Силиконовая: характеризуется повышенной влагостойкостью и прочностью сцепления вне зависимости от материала основания. Среди всех видов фасадной штукатурки силиконовая наиболее эластична. Также она практически предотвращает появление трещин и образование грибка в них.

Расход фасадной штукатурки можно назвать выгодным. Для оформления 1 кв. м. внешней стены здания понадобится около 2-4 кг. отделочной смеси. Такое соотношения цены материала и покрываемой площади делает фасадную штукатурку одним из самых удачных и выгодных вариантов внешней отделки.

Как определить расход штукатурки?

При вычислении количества материалов нужно учесть, что минимальный слой отделочной штукатурки составляет 1 см, максимальный – 5 см. Как рассчитать расход штукатурки?

Для того чтобы понять, какой слой необходим в конкретном случае, надо определить уровень кривизны стен. Если отклонение составляет 2 см на одном участке и 4 см на другом, используется формула: 2+4=6 см. Полученные данные делим на количество измерений: 6/2=3 см. Таким способом можно рассчитать слой, который потребуется для выравнивания стены.

Мешки со штукатуркой содержат в себе 30 кг сухой смеси.

Для расчета итогового количества необходимых материалов следует ознакомиться с рекомендациями производителя.
На упаковке дается инструкция и таблица расхода, согласно которой можно произвести собственные вычисления.
Например, если используется гипсовая штукатурка, на 1 кв. м. с учетом слоя 3 см понадобится 30 кг материала, то есть один мешок.
На площадь 10 кв. м. следует взять 300 кг сухой смеси, что составляет 10 мешков.