Гибкий плинтус для потолка и пола из дерева, пластика, пенопласта, как сделать гнущийся плинтус самому?

Как сделать гибкий плинтус напольный или потолочный

В современных квартирах и домах углы зачастую бывают не прямыми, а закругленными. Это несколько затрудняет монтаж плинтуса. Однако имеются специальные технологии, по которым можно согнуть как деревянную, так и жесткую пластиковую или даже пенопластовую модель.

Кроме того, сегодня продается гибкий плинтус напольный или потолочный из мягкого пластика, полиуретана и даже резиновый. При отсутствии желания возиться со сгибанием планок, можно приобрести именно такой вариант или заказать радиусный.

1. Как согнуть напольный плинтус?
2. Как закруглить деревянные планки
3. Как закруглить модель из жесткого пластика
4. Как согнуть галтель для потолка
5. Гибкий напольный и потолочный декор

Как согнуть напольный плинтус?

Итак, вы не хотите использовать плинтус полиуретановый напольный гибкий или модель из какого-нибудь другого подобного эластичного материала, а предпочитаете установить обычный деревянный или пластиковый. Изготовление полукруглого варианта для пола в этом случае обычно поручают специалисту. Однако можно попробовать закруглить нужную планку и самостоятельно.

Как закруглить деревянные планки

Для того, чтобы согнуть деревянную планку, ее предварительно распаривают. В таз наливают воды и ставят его на огонь. Планка должна прогреваться и распариваться над струей пара в течении получаса. Как согнуть плинтус из дерева:

1. Закруглить планку можно, подвесив ее и закрепив по обеим сторонам какой-нибудь груз;
2. Иногда используют специальное приспособление:

Закруглить элемент можно на специальном приспособлении

1. Можно также прикрепить к полу два бруска на определенном расстоянии друг от друга и вставить планку из дерева между ними.

[su_label type=»important»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#FDD2CD»]При использовании этого метода следует соблюдать максимальную осторожность. Если один из концов элемента выскользнет из опоры, он отлетит и может вас травмировать.[/su_highlight]

Как закруглить плинтус из очень твердого дерева? В этом случае планку, скорее всего, придется нарезать на несколько кусочков, зафиксировать их на стене и смонтировать между ними переходы.

Если не удается согнуть плинтус, его нужно нарезать на кусочки

Как закруглить модель из жесткого пластика

Теперь посмотрим, как согнуть пластиковый плинтус. Закруглить его можно по описанной выше технологии для дерева. Иногда также пользуются и несколько другим способом. При этом с обратной стороны планки делаются насечки. Далее она разогревается строительным феном.

Пластиковые модель можно закруглить так же, как и деревянную

[su_label type=»important»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#FDD2CD»]Разогретую планку нужно закруглить и сразу же установить на место, не дожидаясь остывания материала. При этом следует соблюдать осторожность, стараясь не сломать ее.[/su_highlight]

Как согнуть галтель для потолка

Если вы не хотите использовать плинтус потолочный гибкий, можно попробовать согнуть пенопластовый или пенополистирольный.

Плинтус полукруглый потолочный также приходится использовать достаточно часто

Пенопластовый багет нужно на самом деле не гнуть, а очень аккуратно закруглять, сжимая небольшими участочками. После того, как не гибкая хрупкая галтель примет нужную форму, ее промазывают клеем и плотно прижимают к поверхности стены, закрепив для надежности маленькими гвоздиками.

Согнуть пенопластовую модель можно, аккуратно сминая по длине

Для того, чтобы было понятнее, как закруглить пенопласт, предлагаем вам посмотреть это видео:

Как сделать плинтус полукругом в том случае, если дуга изгиба имеет слишком маленький радиус? Галтель из пенопласта при этом, как и деревянную, разрезают на несколько кусочков, которые и монтируют на криволинейный угол.

Кусочки пенопластовой галтели

[su_label type=»important»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#FDD2CD»]Стыки между кусочками нужно пройти шпатлевкой или белым силиконовым герметиком. Далее швы аккуратно зашкуривают. Получившийся плинтус радиусный можно окрасить белой или цветной краской.[/su_highlight]

Гибкий напольный и потолочный декор

Закруглить плинтус в домашних условиях, не имея определенного опыта все же достаточно сложно. Проще дополнить отделку пола используя гнущийся плинтус.

Гибкий плинтус напольный или потолочный согнуть очень просто

Их существует несколько разновидностей:

1. Резиновый. Может иметь очень яркую расцветку;
2. Пробковый гибкий;
3. Мягкий гибкий ПВХ плинтус. Для круглой стены подойдет очень неплохо. Продается намотанным на бабины;
4. Жидкое дерево. Через некоторое время после установки на изогнутую поверхность затвердевает, сохранив полученную форму.
5. Гибкий плинтус из полиуретана. Может иметь самые разные расцветки. Продается также гибкий полиуретановый вариант под покраску.

Гибкий плинтус для потолка из полиуретана согнуть очень легко

Как именно смонтировать плинтус на угол, если он закруглен, или на колонну, решать, конечно, вам. Если вы уверены в своих силах покупайте обычный жесткий декор и пытайтесь его согнуть. Если же достаточного опыта у вас нет, приобретайте гибкие плинтуса для пола или потолка.

Полукруглый потолочный плинтус

Традиционные потолочные и напольные галтели хорошо обрамляют помещение прямоугольной формы. Но что делать, если у вас нестандартная комната: с колоннами, полукруглыми стенами, или натяжным потолком сложной конфигурации?

Вам подойдет гибкий плинтус напольный и потолочный. С их помощью можно скрыть мелкие недостатки ремонта, неровности поверхностей, а также обрамить круглые конструкции.

О разновидностях гибких плинтусов, способах их сгибания и крепления вы узнаете из данной статьи.

1. Гибкие багеты: их особенности
2. Как правильно гнуть напольные и потолочные багеты
3. Материалы для изготовления гибких галтелей
4. Специальные гнущиеся галтели для потолка и пола
5. Итог

Гибкие багеты: их особенности

Если дизайн вашей квартиры предусматривает полукруглые или нестандартные элементы декора – вам понадобиться плинтус потолочный гибкий. Он не просто станет украшением потолка, а прекрасно оформит подвесные круглые конструкции, скроет дефекты и неровности на стыке потолка и стен.

Гибкий плинтус для потолка подчеркнет все достоинства помещения

Острые углы могут вызывать тревожность и агрессию. Если вы решили создать спокойную атмосферу в комнате, придать помещению мягкость – используйте плинтус полукруглый в его оформлении.

Варианты изогнутых планок

Как правильно гнуть напольные и потолочные багеты

У многих людей в процессе ремонта возникает резонный вопрос: как согнуть плинтус, чтобы придать ему форму круга? В зависимости от материала изготовления багета, согнуть его можно несколькими способами:

• сделав несколько надрезов с тыльной стороны галтели. После этого пробуют, гнется ли багет. При необходимости делают дополнительные надрезы, чтобы согнуть изделие;
• разрезав на небольшие кусочки, и совместив их на полукруглом профиле;
• путем термообработки. Изделие нагревают строительным феном, сгибают, а затем охлаждают в холодной воде, чтобы закрепить изгиб;
• формирование полукруга при помощи срезания ребер жесткости с тыльной стороны изделия.

самым легкими способами согнуть планки являются первый и четвертый, остальные – более трудоемкие, требуют специальных навыков.

Материалы для изготовления гибких галтелей

Для обрамления потолков чаще всего используют полиуретановые багеты. Гибкий плинтус из полиуретана способен гнуться в любые стороны. Изделие можно примерять по несколько раз, оформлять им полукруглые элементы — колонны, арки, эркеры.

Плинтус напольный полиуретановый гибкий красиво оформит потолки полукругом

изделия из полиуретана лучше гнутся, чем изделия из пенопласта.

Как закруглить плинтус из дерева, чтобы он не треснул? Для этого его следует предварительно распарить. Уже через полчаса пребывания над горячим паром деревянный багет станет податливым для трансформации. Когда изделие согнется и примет необходимую форму, его необходимо зафиксировать до полного высыхания. Сделать это можно при помощи наложения груза, или изготовив специальную форму.

Как согнуть пластиковый плинтус? При помощи нагревания феном или горячей воды можно согнуть и багет из ПВХ. Под воздействие температурой свыше 80 градусов он станет податливым и мягким, способным принимать любую форму.

Крепят изогнутый напольный багет ПВХ на клей или саморезы по кругу, на угол и стыки устанавливают пластиковые комплектующие.

Изделие из ПВХ, пример того, как сделать плинтус полукругом

при прогревании галтели феном будьте осторожны, не перегревайте изделие, чтобы оно не деформировалось.

Специальные гнущиеся галтели для потолка и пола

Самой простой разновидностью полукруглого обрамления является гибкая ПВХ лента. Она является самоклеящейся и может сгибаться пополам, образуя ровный угол.

Ленточные изделия выпускаются в разной цветовой гамме, это идеальный плинтус для круглой стены

Если вам нужен качественный гнущийся плинтус, то хорошим решением будет композитная древесно-наполненная окантовка. Изготовляется она по новейшим технологиям путем литьевой формовки и прессования.

Гибкий плинтус для пола из древесно-наполненного

Инновационное изделие для оформления круглых элементов — гибкий плинтус напольный из ПВХ. Он не подвергается воздействию ультрафиолета, влаги, растворителей, не горит и бывает разных цветов. Данные багеты прекрасно гнутся и поэтому подходят для колонн, обрамления полукруглых подиумов, эркеров.

Мягкий пластиковый багет плавно изгибается

Для формирования криволинейной формы изделие нагревают до 70 градусов, а затем начинают плавно гнуть по необходимому радиусу. В случае затвердевания его разогревают в горячей воде и продолжают окантовку полукруглой формы.

Нестандартные дизайнерские решения поможет воплотить гибкий пробковый кант. Крепление к стенам осуществляется на клей, что позволяет огибать даже круглые колонны.

Гибкий плинтус напольный из пробки

Если в интерьере помещения присутствуют колонны, эркеры, полукруглые выступы, то для их обрамления можно применять готовые гнущиеся плинтуса, или согнуть напольную и потолочную окантовку самостоятельно. Гибкое обрамление придаст стиля и мягкости помещению, сделает его более уютным, индивидуальным, и комфортным.

Все о самостоятельной установке гибкого потолочного плинтуса

• 08 июля 2017 07:45:02
• Отзывов:
• Просмотров: 3674
• Все о самостоятельной установке гибкого потолочного плинтуса

Оглавление

1. Что такое гибкий плинтус?
2. Инструкция по монтажу
3. Подготовка
4. Основной этап
5. Завершеющий этап

Всевозможные галтели используются не только для оформления стыка между стеной и полом, но также и для декорирования стенно-потолочного соединения. Потолочные плинтусы могут быть разнообразными как по размерам, так и по форме. Различны и материалы, из которых они изготовлены. Своей функциональностью среди всего этого разнообразия выделяются гибкие галтели, которые можно использовать как в обычных помещениях, так и в комнатах с закруглениями, колонами и эркерами, для потолков с дугами различных радиусов и т.д.

Что такое гибкий потолочный плинтус?

Этот вид галтели изготавливается из полиуретана, который нередко называют материалом с неограниченными возможностями. Он может обладать различными качествами, в частности, необычной мягкостью и податливостью или же быть прочным и твердым не хуже камня. К особым достоинствам потолочных изделий из полиуретана относится широкий ассортимент их цветов и фактур. При этом впоследствии, для того чтобы поменять цвет, нет необходимости полностью заменять плинтус – его достаточно просто перекрасить.

Полиуретановый плинтус не трескается и не ломается со временем, что обеспечивает долгий срок его эксплуатации. Он не требует специального ухода и устойчив не только к воздействию воды, но и любых химических веществ. Помимо всего прочего его можно легко и просто установить самостоятельно.

Инструкция по монтажу.

Устанавливать потолочные полиуретановые галтели можно несколькими способами. В первом случае его монтаж производится после того, как завершена стеновая отделка, во втором – на чистые стены. При этом у второго способа есть ряд преимуществ:

• крепление получается более прочным;
• легко при необходимости устранить даже самые маленькие щели и зазоры;
• не снимая плинтусов можно переклеить обои.

В обоих случаях галтель крепится на клей. Хотя еще одним вариантом считается механический способ крепления – при помощи саморезов и гвоздей. Такой способ хорошо подходит для деревянных либо пластиковых поверхностей панелей или потолка.

Подготовка.

Прежде чем начинать работу, необходимо подготовить инструмент. Так, для крепления полиуретанового плинтуса понадобятся приборы для измерения, стусло, клей, простой карандаш, шпатель (можно заменить монтажным ножом) и чистая ткань.

Для монтажа полиуретановых галтелей может быть использован такой же клеящий состав, как и для установки других плинтусов. В частности, хорошо подойдут универсальные синтетические составы «Титан», «Дракон» и т.д. Вместо клеящего раствора подойдут жидкие гвозди или акриловая шпатлевка. Последняя может выполнять не только клеящую функцию, но и замазать все просветы между стеновой поверхностью и наклеиваемой деталью, устранив мелкие неровности.

Для того чтобы работа была выполнена наиболее качественно, а результат радовал долгие годы, важно запомнить несколько правил.

1. Во-первых, поверхности стен и потолка должны быть предварительно тщательно очищены от грязи и обезжирены. Самым простым способом сделать это является их обработка раствором щелочи. Необходимо также проверить их на наличие грибковых поражений и плесени, и если таковые обнаружены, тщательно удалить их. Для избавления от них придется зачистить поверхность пораженного места до бетона (кирпича), обработать ее специальной антисептической грунтовкой, зашпаклевать и отшлифовать.
2. Во-вторых, грунтовый слой, нанесенный на стену, позволит значительно улучшить ее сцепление с плинтусом. В-третьих, галтели должна крепиться не только к потолку и стеновым панелям, но и друг к другу своими торцевыми частями.

Основной этап.

Непосредственно сам процесс установки гибкого полиуретанового плинтуса практически не отличается от монтажа других галтелей. Для начала на поверхности стены простым карандашом делается разметка, на которой отмечается нижняя граница элемента.

После этого на части плинтуса последовательно наносится клеящий состав, при этом первый элемент смазывается только сзади, а все последующие, еще и на торцевых частях.

Смазанный клеем плинтус прикладывается и прижимается к стеновой и потолочной поверхностям, затем убирается примерно на минуту, вновь устанавливается на прежнее место, и удерживается некоторое время в заданном положении. Эта «хитрость» не позволяет плинтусу сползать вниз.

Остатки клея удаляют чистой тряпочкой. Если галтели планируется наклеивать в комнате с натяжными потолками, где есть конструкция скрытой подсветки, то плинтус следует прижимать только к стеновой плоскости. Потолочная поверхность в этом случае не должна быть затронута. Для этого участки конструкции, прилегающие к стене, можно защитить при помощи малярного скотча или пищевой пленки.

Завершающий этап

Особенности, которые необходимо учитывать, имеет и монтаж плинтуса в углах с сильным закруглением. Для того чтобы максимально зафиксировать галтель до полного высыхания клея, можно использовать обычный малярный скотч или же набить под низ него небольшие гвозди (в случае, если элемент приклеивается на деревянную, пластиковую и оштукатуренную поверхность). После того как плинтус окончательно приклеится к поверхности, скотч (или гвозди) аккуратно удаляются.

‘, ‘Все о самостоятельной установке гибкого потолочного плинтуса’, ‘Все о самостоятельной установке гибкого потолочного плинтуса’, ‘Что такое гибкий потолочный плинтус? Этот вид галтели изготавливается из полиуретана, который нередко называют материалом с неограниченными возможностями. Он может обладать различными качествами, в частности, необычной мягкостью и податливостью

Гибкие плинтуса напольные и потолочные, советы как их согнуть правильно

Иногда криволинейные стены в помещении или же наличие колонн не позволяет воспользоваться обыкновенным прямым плинтусом, как для пола, так и для потолка. И в этом случае у нас есть три пути решения проблемы: заказать полукруглые деревянные плинтусы, купить гибкие из пластика и согнуть обыкновенные, прямые.

Далее мы расскажем, как согнуть пластиковый плинтус или деревянный, а также немного затронем тему готовых гибких молдингов.

1. Как закруглить плинтус своими руками
2. Делаем полукруглый молдинг
3. Делаем полукруглыми деревянные багеты
4. Покупка готовых молдингов

Как закруглить плинтус своими руками

Возможно, с первого раза у вас и не получится сделать плинтус для круглой стены. Это нормально, так как в любом деле, требующем сноровки, нужно сначала «набить руку», потренироваться. Поэтому, если вы задумались о том, как согнуть плинтус своими руками, то будьте готовы к порче нескольких молдингов во время первых проб.

Делаем полукруглый молдинг

Способ изготовления, который будет описан далее, подойдет для молдингов из полиуретана, ПВХ и дюрополимера. Из инструментов нужно подготовить ножовку и строительный фен – его в некоторых городах можно взять на прокат. В принципе, если молдинг тонкий, то его сделает гибким и обыкновенный фен для волос, мощностью в 1500-2000W.

Чтобы согнуть, на обратной стороне молдинга нам нужно сделать треугольные пропилы. Расстояние между ними делаем от 2,5 до 5 см, в зависимости от того, насколько сильно нужно согнуть молдинг. Пропилы делаем так, чтобы до края оставалось примерно 0,5 см.

Как сделать плинтус полукругом: делаем запилы с обратной стороны

• Разогреваем молдинг, чтобы оставшиеся в пропилах перемычки стали гибкими. Нагрев ведем аккуратно, с обратной стороны молдинга. Внимательно следим за тем, чтобы внешняя сторона не деформировалась от высокой температуры.
• Когда багет хорошо разогреется и станет гибким, его нужно осторожно, но быстро согнуть. Пластик остывает довольно быстро, поэтому медлить на этом этапе не стоит.

Далее удерживаем профиль в полукруглом состоянии до тех пор, пока он не остынет и не перестанет быть гибким. Теперь можно приступать к монтажу молдинга на пол или потолок.

Гнущийся плинтус. Такой эффект достигается за счет нагревание пластика

Делаем полукруглыми деревянные багеты

А вот тут все сложнее. Пропилы, делать нельзя, а способ, который мы предлагаем использовать, позволит согнуть профиль совсем немного. Однако, если вам нужно только подогнать плинтус под неровную стену, то этот вариант вполне сгодится.

Сначала подготавливаем распорки для профиля из дерева. Для этого берем доску, прорисовываем на ней полукруг будущего изгиба. Теперь по обе стороны от черты прикручиваем или прибиваем сами распорки. В качестве них могут послужить, например, длинные гвозди. Также вы можете придумать какой-то свой вариант. Распорки повторяют будущий полукруг профиля, и располагаются в шахматном порядке, как на схеме внизу.

Распорки, необходимые для того, чтобы сделать плинтус полукруглым

Теперь нам нужно распарить багет, чтобы сделать гибким плинтус для потолка или пола, и придать ему полукруглую форму. Проще всего будет вскипятить на плите кастрюлю с водой и держать профиль над ней. Сколько времени понадобится для того, чтобы молдинг стал гибким, зависит от породы дерева. Этот момент можно определить на ощупь, при попытке согнуть профиль начнет поддаваться.

После того, как древесина распарится и станет гибкой, убираем ее с пара и вкладываем в полукруг распорок, которые мы подготовили ранее. Здесь профиль должен оставаться до полного высыхание дерева. В идеале – распариваем планки вечером и оставляем согнутыми полукругом до утра. После высыхания согнутый профиль можно устанавливать в предназначенном для него месте.

Делаем из деревянного профиля плинтус потолочный, гибкий

Покупка готовых молдингов

В продаже можно найти готовые гибкие плинтуса для пола и потолка. Производятся они из разных материалов:

• Плинтус напольный полиуретановый, гибкий.
• Мягкий молдинг и плинтусная лента из ПВХ.
• Гибкий плинтус напольный из пробки, полукруглый, согнутый.

Гибкий плинтус из полиуретана имеет оптимальное сочетание цена – качество, используется довольно часто. Плинтусная лента стоит относительно не дорого, однако она капризна в монтаже и к ней подойдет не каждый вид клея. Ее чаще используют для ванной. Гибкий плинтус напольный из пробки – самый дорогой из этих трех видов, однако в его пользу говорит натуральность материала и отличный внешний вид.

Гибкий плинтус, напольный, пробковый

Радиусный согнутый плинтус производится из натурального дерева. В готовом виде такие молдинги почти не купить, так как они изготавливаются по радиусу определенного изгиба стены или колонны. Поэтому приобретается этот декор, как правило, на заказ, и к дешевым его отнести нельзя. Однако согнутые полукруглые молдинги из дерева бесспорно выигрывают у пластика по внешнему виду, поэтому все временные и финансовые затраты будут оправданы.

Плинтус радиусный на угол, круглый, согнутый

Все о монтаже и ремонте
потолков своими руками

Любите плавность, которую дарят округлые формы интерьеру? Тогда вам нужно знать, как согнуть потолочный плинтус безукоризненно, при этом не затрачивая особых усилий. Рассмотрим основные моменты и хитрости, без которых не создать красивую окружность из потолочных галтелей.

Идеи радиусного обрамления

Так где же используются округлые потолочные бордюры? Чаще всего их устанавливают вокруг колонн, эркеров, декоративных потолочных элементов, интерьерных конструкций разной модификации, например, как на фото ниже.

Также, зачастую, гнущийся потолочный плинтус применяют как интерьерный элемент. С его помощью создают интересные декоративные объекты на потолке.

При желании можно и стену оформить потолочным бордюром. Декоративные интерьерные рамки вдохнут шарм давно забытых бальных залов в любые помещения. При этом сделать их самостоятельно не так уж и трудно.

Вдохновившись идеями, можно смело приступать к выбору потолочных молдингов и их монтажу.

Какой вид самый гибкий?

Столкнулись с оформлением окружностей на потолке, и сразу возникает масса вопросов: «Как загнуть , может галтели нужны особенные, или нанять дорогущего профессионала?».

Начнем с материала. Существуют различные виды потолочных плинтусов не только по способу изготовлению, фактуре и цвету, но и по материалу. Последний классифицирующий пункт играет решающую роль при покупке багета для радиусного оформления.

• Полистироловые имеют интересную блестящую поверхность. Они выгодно подчеркивают натяжные потолки любого дизайна. Но подобные галтели очень плотные, жесткие и негибкие. При попытке согнуть одним из способов они ломаются.

• Деревянныевстречаются в современных интерьерах редко, а на витринах магазинов вообще не найти. Они заказываются индивидуально, и если нужно сделать радиус, то подобные элементы выполняются в соответствии с необходимыми формами и размерами.

• Гипсовые, а если быть точнее – лепнина, также же не продается в строительных магазинах. Обычно она делается вручную в силиконовых формах, которые тоже можно изготовить самостоятельно. С помощью этой пластичной и быстро застывающей массы, существует возможность создания настоящих шедевров.

• Поливинилхлоридные выпускаются с различным тиснением и во всевозможных оттеночных решениях. Кроме это они гибкие и легко монтируются. Но при этом их очень легко сломать. Чаще всего их устанавливают ванных комнатах.

• Полиуретановые — обладают миксом положительных качеств – гибкость, влагостойкость, красивая благородная поверхность, доступность монтажа и самостоятельной обработки.

• Резиновые – заглушки для натяжных потолков. Они продаются в рулонах. Несмотря на экзотичность исходного материала, выглядят они красиво и изящно. Подобные галтели предназначаются для натяжных потолков и могут принимать любую форму без особых усилий. Из минусов можно отметить их небольшую ширину, что отрицательно сказывается на высоких потолках и немалую стоимость.

Большой популярностью для оформления радиусных частей на потолке пользуются именно полиуретановые плинтуса. С их помощью можно создать любую форму. Да и невысокая цена в сравнении с гипсовыми и деревянными молдингами манит сильнее, чем перспектива сделать интерьер неповторимым.

Самостоятельное оформление

Самостоятельный ремонт – дело житейское и не такое уж редкое. Особенно, последние штрихи, такие как поклейка потолочных багет остается «на закуску» хозяевам. Как согнуть бордюр своими руками расскажет инструкция, представленная ниже.

Технологии

Гнущийся багет превратить в красивый округлый элемент интерьера не так сложно. Итак: как согнуть изделие из пенополистирола? Сообразишь не сразу.

Рассмотрим способы, которые помогут в этом тонком деле:

Более простую округлую форму можно оформить багетом, изогнутым именно таким способом. Делается это довольно просто – выполняются небольшие надрезы с тыльной стороны, так, чтобы молдинг мог принять округлую форму.

• Способ 2. Термообработка

Еще один вариант радиусного изгиба – термообработка. Ей прекрасно поддаются полиуретановые молдинги. Они под нагревом превращаются в очень пластичный материал, сравнимый по своей гибкости с резиной. Пока багет в таком состоянии, его можно с легкостью приклеить на нужно место.

• Способ 3. «Конструктор»

Потолочные галтели также можно нарезать на мелкие составные части, вкупе повторяющие форму круга. Сделать это непросто, и под силу только профессионалам. Пример, как это смотрится по факту, наглядно демонстрирует напольный плинтус на фото ниже.

• Способ 4. Моделирование

И последний, но не менее эффективный способ создания округлой формы– срезания у него с тыльной стороны ребер жесткости и оклеивание обычным скотчем. Подобные галтели способны повторить не просто округлую форму, но и любую другую, даже самой сложной модификации.

Если еще не решили каким способом будите гнуть потолочный плинтус, видео ниже наглядно продемонстрирует доступные виды его обработки.

Установка

Приклеивание изогнутого элемента не требует особых клеевых составов или технологий. Их также можно монтировать на жидкие гвозди, клей, мастику или специальные предназначающие для этого составы.

Внимание! Чтобы багет имел лучшую адгезию со стеной, обрабатывайте ее на протяжении всего процесса грунтовкой. Исключение составляют случаи, когда молдинг устанавливается на обои.

Если требуется фиксация изогнутого плинтуса, то ее можете сделать малярным скотчем, который крепко держит такой легкий декоративный элемент и после снятия не оставляет следов. Если при монтаже вылез клеевой состав, то его необходимо удалить сразу же, так как он имеет неприятное свойство оставлять неприглядные пятна на поверхности.

В принципе, это основные правила, которые приоткрывают завесу над тем, как согнуть молдинг. Если ни разу не выполняли подобной работы, возьмите ненужный кусочек галтели и экспериментируйте – ведь удача улыбается самым настойчивым и смелым!

Шлифовальный станок по дереву: разновидности и особенности эксплуатации. Угловая, вибрационная, ленточная шлифовальная машина и дрель

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Древесная поверхность обладает шероховатостью и множеством иных природных изъянов, препятствующих качественному нанесению на неё лакокрасочных материалов. Придать же дереву идеальную гладкость можно при помощи специальных шлифовальных станков.

О них и пойдёт речь в данной статье.

Фото шлифовального станка для выполнения работ по дереву

Ручное оборудование

Дощатый пол, стропильные балки и другие деревянные элементы вашего дома нуждаются в защите от чрезмерной влажности, грибковых споров и насекомых вредителей. Если же всё здание построено из дерева, то сюда ещё можно добавить и стены.

Специальные пропитки, лаки и краски способны в достаточной мере защитить использованную при строительстве древесину, но её поверхность для этого должна иметь достаточный уровень адгезии, который может обеспечить только гладкое и ровное покрытие.

Достичь такого эффекта своими руками вам позволит ручное шлифовальное оборудование. Примечательно, что это касается и старых конструкций, с которых необходимо начисто удалить следы предыдущих слоёв лакокрасочных составов перед нанесением новых.

Разница между нешлифованной древесиной и шлифованной

Ради примера остановимся на наиболее распространённой части дома из древесины – половой конструкции. Чем и как отшлифовать деревянный пол из досок и другие конструкции из древа?

Покраска и шлифовка деревянных домов гарантирует им долгий и качественный срок службы

Угловая шлифовальная машина

Пример подходящей для работы УШМ

В народе данный инструмент называет попросту «болгарка» и чаще используется для шлифовки и резки металла. Но установка специальных дисков позволяет отлично справиться и со снятием деформированного слоя с древесной поверхности. Они представляют собой кусочки наждачной бумаги, надёжно зафиксированные на жёсткую основу, и бывают следующих видов:

Маркировка	Назначение
№ 40	Крупное зерно, которое отлично справляется с удалением старого лакокрасочного покрытия
№ 60 или № 80	Среднее зерно применяется для снятия небольшого слоя древесины
№ 120	Мелкое зерно придаёт дереву идеальную гладкость

Шлифовальный круг по дереву

Размер дисков может отличаться в зависимости от габаритов и самой «болгарки». Это могут быть шлифовальные круги по дереву диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Совет: ни в коем случае не применяйте для работ по дереву диски, которые предназначены для металла. Они обладают совсем иной структурой, и такие действия не только не дадут желаемого результата, но и могут привести к получению травм.

• Доступная цена, в особенности, если речь идёт о моделях, использующих круги малого диаметра, мощности которых вполне достаточно для работы с древесиной.
• Удобство обработки стен из цилиндрического бруса.

Шлифовка закруглённых поверхностей

Совет: при осуществлении шлифовальных работ обязательно используйте средства индивидуальной защиты, так как древесная пыль может нанести вред вашим дыхательным путям и слизистой.

Но вот для выравнивания ровных горизонтальных поверхностей «болгарка» не очень удобна из-за асимметричности своего строения.

Дрель

Дрель с насадкой для шлифовки

Такой инструмент весьма непривычен для использования в данной области, но всё же может неплохо справится с небольшими объёмами. Для них применяются специальные круги на резиновой основе с перпендикулярным штырём, фиксирующимся в патроне. Наждачную бумагу при этом вы вырезаете и крепите сами.

• Дешёвые и простые в эксплуатации расходные материалы.
• Широкое распространение. Дрель вы сможете найти практически в каждом доме.
• Удобство обработки труднодоступных мест.

Большие же площади данным устройством отшлифовать будет весьма проблематично.

Вибрационная шлифовальная машина

Вибрационный шлифовальный ручной станок по дереву

Этот вариант оборудования уже гораздо лучше подходит для выполнения обработки ровных поверхностей. Электродвигатель приводит в движение рабочую часть устройства через переходной эксцентрик, благодаря чему осуществляются её поступательные движения из стороны в сторону, которые и выполняют шлифовку.

Вы можете выбрать наждачную бумагу любой зернистости, вырезать и зафиксировать её специально предусмотренной крепёжной системой.

Заметным минусом является то, что за счёт небольшой амплитуды затирающих движений, съём толстых слоёв древесины весьма трудоёмок.

Ленточная шлифовальная машина

Ручной ленточно-шлифовальный по дереву станок

Это наиболее эффективный инструмент для качественной обработки дощатых полов и вертикальных ровных конструкций из древесины.

Принцип работы аналогичен тому, который применяет и настольный более мощный представитель шлифовального оборудования, и заключается в следующем:

• На два ролика надевается замкнутая в окружность лента наждачной бумаги.

Сменные ленты для ленточной машины для шлифования

• При включении электродвигатель начинает вращать ведомый ролик, благодаря чему осуществляется движение наждачного полотна.
• Подносите к выбранной поверхности и осуществляете шлифовку.

Шлифовка дощатого пола

Преимущества такого оборудования:

• Простота и удобство эксплуатации.
• Высокая производительность.
• Дешевизна расходного материала.
• Наличие специального мешочка для сбора древесной пыли.

Аппарат с мешочком для сбора пыли древесного происхождения

• Возможность использования в качестве стационарного оборудования. Для этого инструмент с помощью специальной рамки или струбцин устанавливается на стол вверх ногами.

Портативный станок для шлифовки дерева

Стационарное оборудование

Если же вам необходимо выполнить шлифовку множества небольших деталей, а не обширную плоскость, то более рационально и удобно будет использовать стационарный шлифовальный станок для дерева, который надёжно устанавливается на горизонтальной поверхности и обладает большими мощностями. Их бывает множество видов, и применяются они преимущественно на деревообрабатывающем производстве.

Давайте рассмотрим некоторые из них:

1. Ленточный станок . Основной принцип работы таких агрегатов схож с их меньшими ручными собратьями. То есть, также есть два ролика, один из которых приводится в движение с помощью электрического двигателя, и надетая на них абразивная лента. Но давайте рассмотрим строение такого оборудования более наглядно:

Схема узколенточного станка с неподвижным станом

Обозначение	Название
1	Станина
2	Бабка заднего типа
3	Шкив
4	Направляющий элемент
5	Лента для шлифовки
6	Ось
7	Столешница
8	Линейка упора
9	Принимающее пыль ограждение
10	Электрический двигатель
11	Шкив
12	Бабка переднего типа

Станок ленточного типа LBSM 2505 ESE для выполнения шлифовки по дереву

1. Барабанный станок . В этом случае абразивный материал не протягивается между двумя шкивами, а наматывается на один барабан. Основным отличием такого оборудования является возможность снятия максимально точного слоя древесины, что очень важно при обработке деталей различных конструкций.

Шлифовально-калибровальный станок по дереву барабанного типа

Самодельный станок

Отдельно стоит рассмотреть метод изготовления самодельного станка для шлифовки по дереву:

1. Берём электрический двигатель от старой стиральной машины. Рекомендуемые параметры:

Параметр	Значение
Мощность	200-300 Вт
Количество оборотов	1500-3000
Тип работы	Асинхронный
Количество фаз	Одна

Образец подходящего электродвигателя

1. Подготавливаем металлический стержень с сечением 2 см, трубу ПВХ диаметром 10 см, доску, саморезы, резину и клей, после чего собираем барабан:
   • Отрезаем от трубы часть, которая по размерам будет немного уступать подобранному стержню.
   • Из доски выпиливаем две заглушки диаметром 10 см и сверлим в них отверстия по 2 см.
   • Вставляем заглушки в трубу, а в них стержень. Все стыки промазываем клеем.
   • Сверху обклеиваем трубу резиной, которая в дальнейшем будет служить удобной подложкой под наждачную ленту.

Совет: наждачную ленту рекомендуется фиксировать по спирали, что позволит обойтись без ударов в процессе выполнения шлифовки.

1. Корпус и рабочий стол сбиваем из толстой крепкой доски. Позаботьтесь, чтобы все соединения были надёжно зафиксированы, а вся конструкция устойчива. Для обеспечения хода рабочей части по отношению к барабану крепим её с помощью рояльной петли, а с подающей стороны вкручиваем распорочный винт.
2. Собираем все элементы в одно целое, снабжая проводкой и выключателем.

Простой в сборке самодельный шлифовальный по дереву станок

Заключение

Дерево можно обрабатывать как ручным, так и стационарным оборудованием. К первой группе относятся инструменты, которые можно найти в мастерской любого заботливого хозяина: дрель, «болгарка», вибрационная и ленточная шлифмашинки для дерева. Их очень хорошо применять для полировки полов, стен и других масштабных конструкций.

Если же вам необходимо выполнить точное снятие древесины с определённых деталей, то в этом случае понадобится один из рассмотренных выше станков.Видео в этой статье предоставит дополнительные материалы.Делайте свой выбор согласно ситуации.

Работа за барабанным шлифовальным станком по дереву

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

• Круглошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
• Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
• Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
• Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
• Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
• На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

• Станину, к которой будет крепиться двигатель.
• Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
• Конструкцию дисковой защиты.
• Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.