Ремонт газовой плиты своими руками

Самостоятельный ремонт газовой плиты

Любую кухню невозможно представить без варочной поверхности, будь то электрическая или газовая плита, так как именно на этих агрегатах происходит процесс приготовления пищи. Но к сожалению, данные устройства со временем выходят из строя по разным причинам. Производить ремонт газовых плит, устранять поломки разного рода и проводить обслуживание должен квалифицированный специалист газовой службы. Но существуют мелкие неисправности, при которых починить газовую плиту можно своими силами.

Типичные неисправности популярных производителей

Газовая плита — достаточно сложное устройство. В современных моделях применяются аппаратные средства контроля рабочих параметров. Есть автоподжиг и другие полезные опции. В ходе эксплуатации плита загрязняется. Остатки пищи и испарения жира оседают на важных конструкционных элементах устройства. У газовых плит разных брендов есть типовые неисправности. Если нештатное поведение устройства соответствует одной из них, пользователь может легко понять, на что обратить внимание и при необходимости произвести простой ремонт.

Ханса

У газовых плит торговой марки Ханса встречаются следующие типовые неисправности.

  1. Пламя горелок исчезает сразу после того, как пользователь отпускает ручку регулятора подачи газа. Причин такого явления может быть несколько. К последствиям загрязнений относятся забитые остатками пищи и жира форсунки. Из сектора аппаратных проблем можно отметить отказ термопары, поломку магнитного клапана, неисправности в системе электрического поджига.
  2. Горелка горит неравномерно, языки пламени по контуру разного размера. Причиной может быть банальная грязь, попавшая в отверстие жиклера. Есть и более серьезные поломки. Типовая, поддающаяся несложному ремонту — перекос заслонки подачи воздуха.
  3. Нет искры, газ не воспламеняется. Это может свидетельствовать как о загрязнении контакта свечи, так и износ этого элемента. Также плита не зажигается из-за сбоев в датчиках контроля подачи газа.
  4. Дверь духовки неплотно прилегает. Это случается из-за ее деформации. Или показывает, что сместилась точка крепления оси, или последняя изогнута.
  5. Газовый кран не проворачивается. Данная неприятность случается из-за физических повреждений запорной арматуры. Также в кране могло высохнуть масло или слететь фиксатор ручки с осевого стержня.
  6. Пахнет газом. Если это произошло, стоит сразу проверить все места соединений подающего шланга с помощью мыльного раствора. Также осматривается кран. Изучается сам шланг на предмет повреждений.

Простая проверка утечки газа с помощью мыльной пены

Дарина

У плит этой торговой марки случаются следующие неисправности:

  • самопроизвольное срабатывание электроподжига из-за загрязнений контактных групп;
  • пламя горит постоянно;
  • ручки регулировки из-за накопления грязи заедают или не изменяют подачу газа;
  • газ продолжает поступать после затухания пламени из-за поломки контроля горения;
  • у плиты нарушается работа системы подачи воздуха, появляется дым, запах газа, огонь конфорок становится оранжевым.

Неравномерное пламя конфорки

Даже у знаменитых брендов случаются поломки. У плит Ардо такие проблемы.

  1. Сбой контроля горения и поджига из-за выхода из строя искровой свечи, датчика пламени, термопары. В этом случае горелки могут самопроизвольно выключаться или не зажигаться.
  2. Если горелка самопроизвольно выключается, дело может быть в накоплении загрязнений. Это происходит в области форсунки и на поверхности электрода свечи зажигания.
  3. Ручки поворачиваются с трудом, что указывает на необходимость их тщательной очистки от грязи и остатков жира.
  4. Электроподжиг не работает или срабатывает не всегда. В этом случае необходима проверка не только чистоты поверхности электрода искровой свечи, но и контактных групп кнопки. Не будет лишним проверить целостность проводов, ведущих к блоку подачи импульса, а также напряжение питающей сети.
  5. Пламя, окрашенное в оранжевый, недостаточно интенсивное указывает на загрязненный жиклер. Его необходимо тщательно вымыть, проверяя, чтобы отверстие выхода газа было свободным.
  6. При запахе газа необходимо вызвать квалифицированного мастера. При этом принимают обычные меры предосторожности в виде перекрытия подачи и тщательного проветривания помещения.

Аристон

В печах Аристон случаются следующие поломки и неисправности.

  1. Горелки не загораются. Необходимо проверить подачу газа, работу системы электроподжига.
  2. Сбои в системе электронного управления проявляются самым разным образом и требуют квалифицированного ремонта.
  3. Нет поджига горелки. Самая частая причина — в сбое электромагнитного клапана.
  4. Пламя горелки неравномерное, что указывает на загрязнение жиклера.
  5. В результате накопления грязи могут возникнуть нарушения в системе поджига, узла искрового воспламенения, неравномерная подача газа из-за перекрытия каналов конфорки.

Газовая плита Аристон

Гефест

В популярных плитах Гефест встречаются следующие поломки.

  1. Пламя горелки неравномерное. Требуется провести чистку жиклера, каналов, настроить подачу газа.
  2. Горелка самопроизвольно тухнет. Это указывает на поломку термопары контроля пламени.
  3. Пламя не появляется из-за поломки электроподжига, сбоя в системе управления. Есть и банальная причина, заключенная в отсутствии подачи газа из-за сломанного крана.
  4. Неожиданные сигналы дисплея, загорающиеся или наоборот, не работающие лампочки, сбои контроля температуры — все это свидетельствует о сбое электроники и требует квалифицированного ремонта.

Индезит

В плитах Индезит есть следующий список типовых неисправностей.

  1. При накоплении грязи в жиклере, каналах конфорок появляется неприятный запах после выключения последних.
  2. Ручки регулировки газа с трудом проворачиваются, что свидетельствует о необходимости чистки. Есть еще одна причина — поломка крепления. В этом случае ручку меняют целиком.
  3. При сбоях форсунки горелки могут давать излишне яркое пламя. При подаче газа из баллона в этом случае требуется настройка редуктора.
  4. Пламя очень слабое. Нужно проверить чистоту жиклера, при необходимости отрегулировать подачу газа, давление на редукторе.
  5. Если не зажигаются все конфорки — следует проверять блок электроподжига. Если не работает только одна, ей необходима тщательная чистка.
  6. Копоть при горении газа может указывать на сильные загрязнения жиклера и каналов конфорки. Не будет лишним проверить, правильно ли установлен пламерассекатель. Еще одна причина в излишне высоком давлении газа или его низком качестве.
  7. Если нет света в духовке, первым делом проверяют работоспособность установленной там лампочки. Затем исследуют и при необходимости чистят контактные группы патрона, выключателя.
  8. Плита выключена и есть отчетливый запах газа. Набор проверок стандартный, исследуются все места соединений, проверяются подводящие шланги и трубы, запорная арматура.

Газовая плита коптит и оставляет следы на посуде

Ремонт своими руками

Отремонтировать газовую плиту своими руками можно при следующих неисправностях:

  • не зажигается одна или все конфорки;
  • электроподжиг не зажигает газ;
  • после зажигания газа, конфорка тухнет;
  • крышка духовки не прикрывается.
Читайте также:
Из чего лучше сделать пол в деревянном доме

Не зажигаются конфорки

Данную неисправность может вызвать ряд причин:

  • засорение подающей газ форсунки;
  • выход из строя свечи розжига;
  • повреждение изоляции провода, идущего к свече;
  • неисправный блок, управляющий электроподжигом;
  • неисправность кнопки включения.

Засорение форсунки

Форсунка (жиклер) агрегата может засоряться от попадания на нее пищевых продуктов, моющих порошков или продуктов сгорания газа. Самостоятельный ремонт газовой плиты в таком случае очень прост: необходимо снять конфорки и прочистить форсунку деревянной зубочисткой (нельзя применять для чистки металлические предметы, например, скрепку или иглу).

Если не получится прочистить форсунку, не разбирая печку, то следует снять верхнюю панель своего аппарата, открутив несколько болтов. Для хорошей прочистки жиклера, его можно выкрутить.

Электророзжиг не поджигает газ

Перед тем, как разобрать газовую плиту, следует отключить от нее электропитание (напряжение для свечи – 220V), которое требуется для электроподжига. Данная неисправность аппарата с электроподжигом может затрагивать как одну конфорку, так и все сразу. Если искра не проскакивает на одной конфорке, это означает, что вышла из строя свеча (электрод) розжига. На ней, в керамическом изоляторе, может образоваться трещина, вследствие чего электрод перестает правильно работать.

Чтобы произвести ремонт газовой плиты своими руками по поводу замены свечи, достаточно снять конфорки, открыть крышку печки (открутив несколько болтов), и поменять электрод на новый.

Также частой неисправностью электроподжига на одной конфорке может быть повреждение провода, идущего к свече. Чтобы это проверить, необходимо при открытой крышке агрегата нажать на кнопку розжига. Если провод в каком-либо месте “пробит”, то вы увидите проскакивание искры в этом месте либо на корпус аппарата, либо на фольгу, которой покрыта духовка. Ремонт электроподжига газовой плиты при поврежденном проводе заключается в замене его на новый, либо его нужно переместить в другое место, чтобы не было “пробоя” на массу.

В случае, когда не работает электророзжиг на всех конфорках, в том числе и в духовке – это означает, что вышел из строя блок розжига. Для ремонта автоподжига требуется заменить блок на новый после снятия верхней панели аппарата.

Процесс ремонта электророзжига газовой плиты Дарина подробно показан на этом видео:

Огонь гаснет после поджигания

Случаются моменты, когда исправно работающая газовая печка вдруг начинает преподносить сюрпризы. Например, вы включаете подачу газа, он загорается, а после отпускания ручки – сразу гаснет. Такие симптомы говорят о неисправности термопары – датчика, который включает подачу горючей смеси.

Термопара работает следующим образом: при нагревании она вырабатывает электрический ток, который намагничивает электромагнитный клапан. Клапан в свою очередь открывается, и газ беспрепятственно поступает в горелку. Если нагревание термопары прекращается, пропадает электрический импульс, и клапан перекрывает подачу. Таким образом, если после открытия крана для включения газа и розжига его электрической свечой, горение сразу прекращается — это значит, что сработал электромагнитный клапан и перекрыл подачу горючей смеси.

Отремонтировать газовую плиту при такой неисправности достаточно просто.

  1. Сначала потребуется снять все ручки и верхнюю панель печки, открутив болты, находящиеся по сторонам крышки и под конфорками (конструкции печек могут быть разными, соответственно, и места расположения крепежа могут отличаться).
  2. После вывинчивания крепежа снимите верхнюю крышку агрегата.
  3. После разборки агрегата возле неработающей горелки вы увидите две торчащие детали. Белая – это свеча розжига, а рядом с ней – термопара.
  4. От термопары идет провод к разъему, из которого его следует вытащить. А сам датчик газ-контроля отсоединить от горелки.
  5. После извлечения неработающего элемента установите новый, купленный заранее.

Таким образом можно производить ремонт газовой плиты Гефест, Ардо, плиты Брест и Ханса при выходе из строя термопары.

Также не стоит забывать о технике безопасности: перед тем, как отремонтировать газовую плиту, следует отключить ее от электросети.

Неисправность кнопки

Иногда причиной несрабатывания зажигающей свечи может быть вышедшая из строя кнопка. Данную неисправность при ремонте газовых плит Горенье или других марок можно определить, если перекинуть провода (предварительно сняв верхнюю панель аппарата) на другую кнопку газплиты. Если розжиг при открытии крана конфорки работает, то необходимо заменить неисправную кнопку.

Дверка духовки не прикрывается

Самая частая поломка духовки – это плохое прикрывание дверцы духового шкафа. Возникает она чаще всего, когда в доме есть маленький ребенок, который просто садится на открытую дверку, в результате чего кронштейны, удерживающие эту деталь, изгибаются и не выполняют свою функцию прижима створки.

Для проведения ремонта духовки газовой плиты Индезит, Брест 1457 или плиты Flama, потребуется отсоединить дверцу от агрегата. Чтобы сделать это, нужно:

  1. Поскольку дверь держится на петлях, снабженных фиксаторами, то их необходимо отогнуть с двух сторон агрегата.
  2. После этого необходимо осторожно прикрыть дверку до упора в фиксаторы.
  3. Далее необходимо потянуть дверь немного на себя и вверх, после чего она легко отсоединится от печки.
  4. Чтобы добраться до кронштейнов, производя ремонт газовой плиты Gorenje или при ремонте газовой плиты Дарина, а также брестского агрегата, необходимо снять боковые стенки духовки. Сняв боковины, вы увидите кронштейны, которые отвечают за прижим.
  5. Кронштейны необходимо снять с духовки газовой плиты и визуально определить, в каких местах они деформировались. С помощью молотка и пассатижей можно попробовать выправить деформированные места. Но в случае, когда данная деталь сломана, ее необходимо заменить на новую. В магазинах продаются разные виды запчастей для ремонта духовки и печки. Подберите кронштейны, соответствующие модели вашей газовой печки.

Подводя итог, можно сказать, что только вышеперечисленные неисправности можно устранить собственноручно. Все виды устранения неисправностей газовой печки, связанных с отсоединением газоподводящих трубок и шлангов, должен проводить работник газовой службы, после чего он составляет акт о выполненном ремонте. То же правило касается и подключения газовой плиты к магистрали — его должен проводить специалист. Для проведения самостоятельного ремонта не лишним будет ознакомиться с тем, как устроена газовая плита.

Ремонт газовой плиты своими руками

Ремонт газовой плиты своими руками запрещен законодательством РФ. Правда, уголовной ответственности пока не предусмотрено, если несчастный случай произойдет, предвидятся неприятности. В городе-герое Волгограде один умник завел в вентиляционное отверстие продукты сгорания водонагревателя. Погибли 4 человека. Органы классифицировали случай, руководствуясь статьей причинение смерти по неосторожности. Мастера газовой службы наделены правом делать замену оборудования, выполнять сервисные работы. Актуально, начиная подводками, заканчивая переходом на другой тип топлива. Приведем ниже пару рекомендаций, не руководство пользователя, просто общие методики.

Читайте также:
Мелкие насекомые в квартире и их фото

Устройство газовой плиты с электророзжигом

Дарина, Hansa, Ardo – такие разные и одновременно одинаковые. Ремонт газовых плит Гефест как две капли воды напоминает ремонт Аристона; газовые плиты составлены типовыми узлами. Достаточно рассмотреть единственное устройство, чтобы понимать схему. Запаситесь справочником, чтобы правильно выдержать давление газа. При правильной настройке пламя ровное, синего цвета. Оранжевые всполохи показывают нарушение баланса топливной смеси. При неправильных настройках происходит срыв пламени (особенно свойственно рожковым духовым шкафам).

Прочитавшим обзоры портала ВашТехник, касающиеся газовых проточных водонагревателей, самостоятельный ремонт газовых плит покажется детской забавой! Делать собственноручно нельзя, а почистить прибор можно. Чистить мастеру предстоит свечи, датчики горения, конфорки, иногда сопла. Внутри газовой плиты много интересного. Осваивающему правильную чистку оборудования следует понимать, что увидим внутри. Под столом газовой плиты:

  • Конфорки. Часто крепятся к столу газовой плиты болтами. Каждая конфорка состоит из крышки, рассекателя, инжектора (сопла). Под столом жестко не крепятся, к каждой подходит стальная или медная трубка, крепление ведется наподобие американки. Понадобится ключ ориентировочно на 13, чтобы изделия поснимать. Удобнее чистить, если что забилось внутрь. Опасайтесь сорвать головку, резьбу – придется менять. После сборки проверяйте герметичность обмыливанием. Процедура заключается в нанесении пены на спорные узлы.
  • По периметру конфорки две свечи. Одна служит розжигу (за счет пьезоэлемента либо электронной схемы), вторая является термопарой, включенной схемой контроля горения. Отличить достаточно просто. Высоковольтная свеча розжига одета керамическим кафтаном, чтобы искру не пробило ниже заданного уровня. Когда течет дуга, видно: язык разряда облизывает корпус конфорки. Газовые плиты с электророзжигом мастер правильно заземлит. Остерегайтесь применять подводки водопроводные, соединители, пронизанные металлическими нитями. При монтаже от стояка шланги отделяются специальными прокладками. Несоблюдение правила легко спровоцирует взрыв в благоприятных ситуациях. Писали подробнее, напоминаем очередной раз. Свеча с термопарой одета бронзовым кафтаном, проводящим тепло. Тем быстрее полупроводники остынут, потухни пламя, надежнее сработает защита, перекрывающая подачу газа.

  • Чаще под столом стоит коллектор. Толстая трубка, от которой к любой конфорке идет подводка. Ток газа контролируется электромагнитными клапанами. Число обычно равно числу конфорок. При затухании пламени горелки остальные будут гореть. Целесообразность решения возможно оспорить, но так делается. Каждый электромагнитный клапан содержит катушку индуктивности. Термопара нагревается, появляется ЭДС (десятки милливольт), удерживающая устройства открытыми. Полный порядок включения: поворачиваем регулятор подачи газа, надавливаем. Жмем кнопку пьезорозжига, либо электронная схема делает комплекс процедур самостоятельно. Ручку фиксированное время удерживаем. Прогревается термопара, начинает вырабатываться ЭДС, электромагнитный клапан удерживается открытым за счет явления, открытого Зеебеком. Стоит газу потухнуть, свеча датчика остывает, подача газа прекращается. Процесс инерционный, считаем, недалек день, в газовых плитах начнут использоваться датчики ионизации пламени, позволяющие защите сработать мгновенно.
  • Аналогично газовому коллектору внутри распределительный арматурный щиток. Разбегаются к каждому электроду розжига одиночные высоковольтные провода. Очередной способ отличить термопару: к датчику тянутся две жилы, сечением потоньше. Пробой искры идет на корпус, второй провод розжигу лишний. Лишись газовая плита заземления, обретаем шанс получить удар током. Возможны смертельные исходы – дополнительная причина доверить установку профессионалу. Коллектор подключается через разъемы. Имеется защита против неправильной ориентации штекера, местами перепутаете запросто. При открывании конфорки искра станет проскакивать на другом рассекателе. Мало приятного, возможен всполох пламени.

  • Если заряд формируется электронной схемой, найдете внутри простенький тиристор, диод, конденсатор, предохранители. Работает схема, питаемая зарядом конденсатора с последующим выплеском энергии искровым промежутком свечи. Ремонт электророзжига газовой плиты касается перечисленных элементов. Легко заметить неисправность. Сгоревшие элементы черного или схожего цвета.

Настройка газовой плиты на другой тип газа

Газ наделен двумя значимыми характеристиками:

  1. Теплотворная способность определена составом. Выше содержание метана, ниже параметр. У природного газа теплотворная способность предопределена месторождением добычи природного ресурса.
  2. Давление обусловлено видом газа. Жидкому требуется выше. У магистрального типичное значение составляет 13 мбар. Параметр обеспечивает правильность работы электромагнитных клапанов, инжекторов, горелок.

При слишком высоком давлении газ сгорает неполностью, появятся копоть, оранжевые языки пламени. Возможна некорректная работа системы. Доводилось сталкиваться с инструкциями, рекомендующими применять редуктор, чтобы получать баллонные 13 мбар. Существуют, наверное, ограничения. Неспроста рекомендуется два баллона ставить параллельно. Обратите внимание, магистральный газ — фактически жидкий, поданный через редуктор. Закачивается из цистерн в емкости, от которых снабжаются дома. Вызнайте схему подключения дома по месту проживания. Встречается природный газ, распространяемый централизованно, имеющий меньшие стоимость, давление, теплотворную способность. Подразумевается, что давление составляет 13 мбар. Необходимо учитывать аспект при установке и ремонте газовой плиты.

Причина вызвать профессионалов для установки и настройки – мастера знают параметры. Разумеется, человек с сертификатом также в курсе местных условий. Теперь представьте, что случится, если по незнанию подключить оборудование неправильно! Это газ, оставьте шутки. Особенно касается глубинки, где соседние дома могут иметь разное подключение. Рекомендуется прикупить комплект сменных инжекторов для другого давления газа. Описывали процесс собственноручной расточки жиклеров, упомянули: закон выполнять доработку запрещает. Работы небезопасны. Перед покупкой узнайте у газовой службы параметры, в магазине осведомитесь, подходит ли оборудование. Не поздно при очередной чистке заняться наведением справок. Не факт, что все сделано правильно.

Как регулировать жиклеры. Изменяется размер центрального отверстия. Меньше давление, дыра берется больше. Должны выдерживаться вертикальность и центровка, в противном случае газ будет травить на сторону, что приведет к аварии. Уместно напомнить, что в старых советских газовых плитах жиклеры упрятаны вглубь. Конструкция горелок необычная. Между соплом и рассекателем расположилась трубка с парой ушей, крепящихся на раму. Рам на каждые две конфорки приходится по одной. Попарно трубы ушами крепятся внутри корпуса. На нижнем конце ставится чаша с соплом, в верхний вставляется рассекатель. Газовая плита работает за счет реактивной струи. Пропан-бутан тяжелее воздуха.

Особенность в том, что напротив сопла трубка с радиальным вырезом. Нужен, чтобы вывинчивать без использования длинного торцового ключа шестигранное сопло. В современных газовых плитах жиклер стоит под пламенем. Иное расположение улучшает тягу, отбивает у обывателей охоту лезть внутрь плиты. Ремонт газовой плиты своими руками – дело опасное.

Электрические плиты сегодня и для дачников смотрятся более уместным вариантом.

Читайте также:
Делимся опытом: как убрать монтажную пену с металлической двери

Как сделать ремонт газовой плиты своими руками? Определение неполадок и их устранение

Современную кухню представить без газовой плиты сложно, так как с помощью этой техники происходит приготовление пищи. Плита подвержена как механическим повреждениям, так и износу деталей, что приводит к поломкам. Негативно сказывается на работоспособности и неправильный уход, редкое обслуживание оборудования. Чаще ремонтом занимается специалист, однако существуют поломки, которые устраняются самостоятельно.

Конструкция и принцип действия

Устройство газовой плиты любого производителя мало чем отличается, исключения составляют некоторые особенности. Включает печь несколько систем, работа которых взаимосвязана:

  1. Корпус. Изготавливается из эмалированной стали, корпус прочный, стойкий к агрессивным воздействиям.
  2. Рабочая поверхность. Обычно покрыта эмалью со сверхжаропрочными свойствами. Дорогие модели содержат покрытие из нержавеющей стали. Сверху расположена стальная эмалированная или чугунная решётка, которая защищает конфорки и всю поверхность плиты.
  3. Конфорки. Количество составляет от 2 до 4 штук в зависимости от модели. Материал — от керамики до алюминия, разных размеров. Выпускают газ, нужный для приготовления пищи.
  4. Духовой шкаф. Имеет его большинство моделей газовых плит. Расположен под рабочей поверхностью, занимает значительную часть всего устройства. Предназначен для тепловой обработки продуктов: запекания, сушки и т. д.
  5. Газовое оборудование. Состоит из распределительных трубопроводов, запорных вентилей, горелок и конфорок.
  6. Система автоматического розжига. Это кнопка, расположенная на передней панели корпуса, нужна для розжига конфорок, а в некоторых моделях — и для гриля, без помощи спичек или зажигалок. Позволяет включать подсветку в духовом шкафу.
  7. Модуль подачи, управления и контроля газом. Имеет встроенный таймер, термометр, процессор, другие устройства.

Принцип работы газовой плиты заключается в применении природного газа для обогрева жилища и приготовления пищи:

  1. Газ поступает в плиту через трубку, соединённую с источником подачи. Когда подача вещества происходит из баллона, находящегося под давлением, в качестве топлива применяют пропан.
  2. Пройдя по горелке, газ вступает в реакцию с воздухом, превращается в газовоздушную смесь, которая достигает перфорированной части горелки в верхней части, сквозь рассекатели вырывается наружу и воспламеняется. Посуда, установленная на решётке, нагревается.
  3. Регулируют газовый поток переключателями, находящимися на панели.

Если конструкция плиты выполнена качественно, происходит полное сгорание газа.

Определение поломки в моделях

Как и вся подобная бытовая техника, газовая плита со временем приходит в негодность, детали изнашиваются, появляется необходимость ремонта. Печи каждого производителя имеют свой список распространённых неисправностей. Чаще всего это касается проблем с конфорками, электроподжигом, дверцей духового шкафа (о признаках и причинах неисправности газовой духовки и ее ремонте читайте тут, а из этой статьи вы узнаете, как отремонтировать стекла в духовке газовых плит).

Ханса

Распространённые проблемы в работе газовых плит Ханса:

  • Горелки гаснут сразу после того, как отпускается и ручка включения. Причина – налипание жира или остатков пищи на форсунки, перегоревшая термопара, повреждение магнитного клапана, неисправный электророзжиг.
  • Нестабильный огонь на рассекателе. Причина — в засорённом жиклере либо в перекосе воздушной заслонки, ограничивающей подачу воздуха на горелку.
  • Отсутствие искры в электророзжиге. Указывает на неисправность системы контроля горючего вещества или износ свечи для розжига.
  • Плохо закрывается дверь духовки. Причина — смещение оси крепления или механические повреждения двери.
  • Заклинило газовый кран. Скорее всего, повреждён корпус крана, загустело или высохло масла, соскользнула ручка фиксатора с осевых стержней.
  • Запах бутана возле выключенной плиты. Нужно проверить подключение газовой трубы к плите, саму трубу на предмет бреши, осмотреть кран.

Дарина

К типичным неисправностям газовых плит Дарина относятся:

  • произвольное срабатывание автоматической системы розжига конфорок;
  • постоянное пламя во время работы;
  • проворачивание или заедание регулировочной ручки;
  • неисправность электроклапана, отключающего подачу газа при угасании огня;
  • включённая плита образует запах горючего, появился дым, пламя окрашено в оранжевый цвет.

Наиболее распространённые поломки, типичные для плит фирмы Ардо:

  1. Периодическое отключение газовой горелки или отсутствие зажигания. Вероятнее всего, причина — в нарушении изоляции свечи розжига, выходе из строя термопары, электромагнитного клапана или из-за остатков пищи в форсунке.
  2. Самостоятельное затухание горелки. Причина – в сгоревшей термопаре или в необходимости очистки форсунки, регулировке подачи газа.
  3. Затруднённая регулировка ручек. Обычно проблема решается промывкой и очисткой поворотных механизмов.
  4. Проблемы с электроподжигом. Обращают внимание на контакты кнопок включения, возможно, их нужно очистить. Осматривают блок, отвечающий за подачу искры, проверяют напряжение в сети.
  5. Недостаточное горение. Проблема вызвана необходимостью очистки жиклера.
  6. Появление запаха газа. Для определения причины срочно вызывают мастера, проветривают помещение, предварительно перекрыв трубу, подающую газ.

Аристон

Наиболее частые поломки в газовых плитах Ariston:

  • Газ не загорается. Поломка крана, подающего газ, или электророзжиг.
  • Сбои в работе электроники.
  • Неравномерное пламя горелки. Говорит о том, что неправильно настроена подача газа.
  • Горелка не зажигается. Скорее всего, не работает электромагнитный клапан.

Реже встречаются неисправности в работе модуля зажигания, воспламенителя, со временем повреждается капиллярная трубка или термостат, засоряются конфорочные каналы.

Гефест

Распространённые поломки газовых плит Gefest:

  • Неравномерное пламя. Устраняется настройкой подачи горючего вещества.
  • Самостоятельное гашение горелки после розжига. Причина — в вышедшей из строя термопаре.
  • Отсутствие пламени. Причина – неисправность у модели Гефест электророзжига или крана, подающего газ.
  • Сбой в работе электронного модуля (дисплей, лампочки, датчики температуры).

Индезит

В газовых плитах Индезит часто встречаются следующие неисправности:

  • Появление неприятного запаха после включения горелок. Необходима очистка конфорок от остатков пищи.
  • Регуляторы мощности с трудом прокручиваются. Причина — скопление грязи на механизме или требуется замена декоративной ручки по причине неисправности крепления крана.
  • Усиленное горение. Для баллонного газа требуется регулировка редуктора, для централизованной магистрали причина – в неполадках с форсункой.
  • Низкая интенсивность горения. Стоит проверить давление в системе, состояние шланга, форсунки.
  • Конфорка не зажигается. Если она одна, скорее всего, требуется очистка рассекателя, форсунки. Если не загораются все конфорки, проблема — в электророзжиге.
  • Горелка коптит во время работы. Указывает на высокое давление в системе, загрязнённые форсунки, деформацию пламярассекателя, низкое качество газа.
  • Не загорается свет в духовке. Скорее всего, перегорела лампочка или окислились контакты, проверяют также исправность розетки и сетевого кабеля.
  • Запах газа при выключенной плите. Возможна неправильное подключение устройства к магистрали или разгерметизация одного из элементов или соединений конструкции.
Читайте также:
Декупаж и декор дверей своими руками: чем украсить старую межкомнатную, и как облагородить входную дверь

Устранение неполадок

Приняв меры предосторожности — открыв форточки, избавившись от открытых источников огня, подготовив фонарик вместо электрических источников света — приступают к устранению неполадок.

Больше о том, как починить электроплиты разных моделей своими руками, читайте тут.

Электроподжиг

Модули электророзжига установлены практически во всех современных моделях газовых плит. Это высоковольтный генератор напряжения, подающегося на керамические электроды, прикреплённые к конфоркам, обычно расположен под верхней крышкой. Проявляется неисправность на одной или периодически возникает на нескольких конфорках.

    Чаще всего суть ремонта заключается в устранении короткого замыкания, возникшего между корпусом плиты и высоковольтным кабелем. За лицевой панелью расположено технологическое пространство, используемое для размещения проводов и газовых труб. Со временем в полости накапливаются вода и остатки продуктов, образовавшихся после приготовления пищи.

Это жидкая субстанция с кислой реакцией, проводящая электричество и провоцирующая поломку розжига при попадании между корпусом и кабелем. Провода очищают, высушивают, помещают в поливинилхлоридные трубки, закрепляют на пластиковых подставках, следя за тем, чтобы не возникло контакта с металлическим корпусом.

  • Следующая причина неисправной работы розжига — загрязнённые свечи. Для ремонта снимают разъём контакта с элемента, отвёрткой и пассатижами вынимают пластинчатую пружину, вытаскивают свечу. Деталь тщательно промывают в мыльном растворе, просушивают, ставят на место.
  • Ещё одна причина для ремонта электророзжига — срабатывание системы даже при неактивной рукоятке управления конфоркой или щелчки после отпускания рукоятки. Причина тому — короткое замыкание между управляющим кабелем и корпусом плиты, возникшее из-за сильного загрязнения. Для ремонта устройство отключается от сети, снимается верхняя крышка, очищается и высушивается вся технологическая ниша.
  • Термопара

    Для устранения проблемы выполняют следующие действия:

    1. Наждачной бумагой очищают элемент от жира, пыли, остатков химических средств.
    2. Если чистка не принесла результатов, значит, термопара требует замены. Для этого снимают верхнюю панель, сняв сначала ручки и открутив болты.
    3. Термопара находится возле свечи розжига. Отсоединяют от горелки, освобождают от провода.
    4. Место крепления очищают, устанавливают новый элемент.
    5. Возвращают крышку на место.

    Краны

    Если краны газовой плиты не проворачиваются или прокручиваются с трудом, причина — залипание жира и излишков смазки или поломка поворотного механизма.

    1. Требуется снятие ручек, очистка их от остатков жира и смазочного материала. Делают это в мыльном растворе, затем краны просушивают, наносят тонкий слой новой смазки.
    2. Если проблема не устранилась, после снятия ручек осматривают посадочное место кранов.
    3. Если повреждена металлическая пластина, расположенная на входе штока крана, её заменяют на новую. Сделать её можно своими руками, вырезав из крышки для консервации или консервной банки.

    Дверцы духовки

    Дверца духового шкафа не закрывается по двум причинам:

    • износилась уплотнительная резинка;
    • разболтались удерживающие дверцу кронштейны.

    Для исправления выполняют следующее:

    1. петли, дополненные фиксаторами, расположенные по обеим сторонам духовки, отгибают;
    2. затем осторожно прикрывают дверцу, пока она не упрётся в фиксаторы;
    3. потянув её на себя и вверх, отсоединяют дверцу от корпуса;
    4. далее снимают боковые стенки корпуса, чтобы получить доступ к кронштейнам, отвечающим за прижим;
    5. детали, требующие ремонта, отсоединяют от духовки, пассатижами молотком выравнивают деформированные элементы;
    6. если кронштейн сломан, его заменяют на новый;
    7. собирают корпус, устанавливают дверцу на место в обратной последовательности.

    Уплотнительную прокладку снимают, предварительно открутив дверцу. Жёлоб, предназначенный для установки прокладки, промывают с моющим средством, устанавливают новую резинку и ставят дверку на место.

    О том, как самому починить дверцы духовки у плиты, читайте в отдельной статье.

    Варочная панель

    Если варочная панель газовой плиты не работает, выполняют следующие действия:

    • Исследуют электроподжиг. Проблема — в скоплении жира, остатков продуктов на элементе. Чтобы устранить недостаток, достаточно хорошо вымыть деталь, высушить и поставить на место. Проверяют и работоспособность электросети.
    • Убеждаются, что газ поступает в конфорку. Если кран не перекрыт, газ поступает в систему, переходят к осмотру форсунок.
    • Производят очистку жиклеров, которые также подвержены засорению остатками пищи. После промывки нужно тщательно просушить детали, чтобы система розжига работала корректно.

    Решётки

    Со временем они перегорают, выходят из строя. Стальная эмалированная служит долго, но из-за особенностей материала быстро ухудшается внешний вид. Чугунная служит не так долго, так как из-за воздействия высоких температур становится хрупкой.

    Замена решётки независимо от материала выполняется самостоятельно. Приобретают деталь в специализированном магазине для правильности выбора модели.

    Стоимость проведения работ у специалистов

    Неисправности возникают внезапно и требуют быстрого устранения, особенно при поломке газовой плиты. Однако не все владельцы бытовой техники обладают необходимыми навыками. Когда невозможно выполнить ремонт самостоятельно, приходится вызывать мастера на дом. Какие расходы ожидают хозяина:

    • замена или ремонт крана подачи газа — от 300 до 1 200 руб.;
    • чистка форсунки — от 400 руб.;
    • замена лампы в духовке — от 400 руб.;
    • регулировка газа — от 500 до 900 руб.;
    • смазка и чистка штоков на рычаге подачи — 900 руб.;
    • замена штоков — 1200 руб.;
    • смена термопары — 900 руб.;
    • замена блока розжига — 900 руб.;
    • чистка подводящих контактов — от 900 до 1 100 руб.;
    • смена уплотнительной резинки — от 500 руб.;
    • замена или ремонт свечи — 800 руб.

    Цены зависят от модели плиты и региона, где проводится обслуживание и ремонт бытовой техники.

    Чистка и профилактика

    Любую неисправность лучше предупредить, чем устранить. Соблюдая условия по эксплуатации газовой плиты, продлевают срок её службы, избегая непредвиденного ремонта. Профилактический уход и очистка:

    1. Очищать поверхность плиты от пищевого мусора после каждого приготовления еды, дождавшись, когда панель остынет.
    2. Не оставлять включённую плиту без присмотра, так как выкипающая жидкость из ёмкостей заливает пламя конфорок, что приводит к преждевременному износу систем автоподжига и газ-контроля.
    3. Не забывать смазывать трущиеся поверхности регулировочных ручек.
    4. Очистку горелок, жиклеров, места соединений регуляторов и переключателей выполняют иголкой или тонкой проволокой, подойдут также металлические ёршики и щётки.
    5. Периодически проводят техническое обслуживание. Для этого защитную панель демонтируют, вынимают шпильки, вытаскивают штоки, детали очищают и осматривают на наличие механических повреждений и следов износа. Соприкасающиеся и сопряжённые элементы смазываются графитовой смазкой.
    Читайте также:
    Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?

    Ремонт газовой плиты кажется сложным делом. Вооружившись необходимыми инструментами и инструкцией по устранению неполадок, можно выполнить самостоятельный ремонт бытовой техники и сэкономить значительную сумму.

    Ремонт газовых плит своими руками

    Ремонт газовых плит собственными силами практикуют подавляющее количество владельцев. Несмотря на строгий запрет контролеров и обходчиков местных Горгазов на вмешательство в работу газовых приборов, самодеятельный ремонт плиты дает неплохой результат и одновременно позволяет сэкономить немалые деньги. Слесарь, не моргнув глазом, возьмет за ремонтные работы 50-100 долл.

    Запасаемся инструментом для выполнения ремонта

    Для ремонта газовых плит на дому потребуется минимальное количество инструментов, в первую очередь:

    • Универсальная отвертка со сменными насадками – крестом и стандартным прямым шлицом, пассатижи;
    • Малый разводной ключик с вылетом боковых губ на 15-20 мм;
    • Фум-лента для газовых приборов;
    • Твердая газовая смазка;
    • Мягкая щетка и высокоэффективное моющее средство.

    Можно взять «CIF», «Cleaner» или любой другой жидкий гель, применяемый для чистки газовых плит с нержавеющей основой от пригоревшего жира. Иногда, в крайне редких случаях, для ремонта плиты приходится использовать мультиметр.

    И, конечно, потребуется хорошее здоровье, как минимум насморка быть не должно, иначе уловить утечку газа будет сложно, а в работе с газовыми приборами главное условие успеха – безопасность работ. Для наиболее серьезных работ с муфтовыми соединениями в газовой плите потребуется акварельная кисточка и разведенное жидкое мыло.

    Варианты поломок газовой плиты

    Из практики известно, чем качественнее газовая плита, тем меньше появляется поводов разбирать и ремонтировать. Приборы, изготовленные на просторах СНГ, начинают ломаться через 3-4 года с момента ввода в строй, турецкие газовые плиты выдерживают 5-10 лет эксплуатации, немецкие и итальянские требуют ремонта не ранее 12-15 лет службы.

    Наиболее распространенные случаи отказов:

    • Не работает электроподжиг горелок, одной или всех сразу;
    • Не срабатывает автоматика контроля фронта пламени горелки;
    • Появление запаха газа;
    • Нарушение работы регулятора уровня пламени.

    Из перечисленного набора наиболее серьезной проблемой считается утечка газа. В том случае, если при неработающей газовой плите и открытом центральном кране запах газа не исчезает, потребуется сделать обмазку всех стыков и соединений, от подводящего шланга или патрубка до крана регулятора и форсунки.

    Ремонтируем газовую плиту своими руками

    В ситуации с утечкой газа нет ничего экстраординарного, ремонт можно выполнить и своими силами, но потребуется обязательно предпринять меры предосторожности, убрать открытые источники огня, организовать небольшой сквозняк на кухне, вместо стационарных светильников использовать ручной батарейный фонарик.

    Ликвидируем запах газа

    Прежде всего, для ремонта газовой системы необходимо найти место утечки. Чаще всего газ убегает через подмотки на муфтах или накидных гайках шланга, которым плита подключена к выводу из главного крана. Если плита производства стран СНГ, то газ может сифонить через гайки на внутренних трубках, идущих от кранов-регуляторов к горелкам. Третьим местом вероятной утечки остаются сами регуляторы подачи газа к горелкам.

    Чтобы определить место вытекания газа, потребуется нанести кисточкой водно-мыльный раствор на все без исключения места резьбовых соединений труб. Утечка определяется по медленно поднимающимся пузырям. Другим способом место ремонта не определить, разве что с помощью специального газового тестера.

    Для ремонта нужно перекрыть газовый вентиль и переупаковать фум лентой и газовой смазкой место соединения. Внутри плиты, на всех точках соединения трубопроводов используются паронитовые или силиконовые прокладки, обеспечивающие очень надежное и качественное уплотнение.

    Если запах газа возникает в процессе работы газовой плиты, то ремонту подвергают систему форсунок с воздухозаборником и рассекателем пламени. В ходе ремонта форсунки необходимо прочистить срезанной спичкой или пластиковой иголкой. Воздухозаборники проверяют на наличие пыли или посторонних предметов, а рассекатели прочищают от осевших продуктов горения газа тонкой проволокой.

    Ремонт крана-регулятора

    Для газовых плит производства стран СНГ на первом месте наиболее распространенных поломок стоят краны-регуляторы. Такой кран выполняется в виде двух частей – стационарного корпуса и подвижного конусообразного вкладыша с отверстиями. Конус поджат вкладной пружинкой и приводным штоком, на который одевается пластиковая рукоятка управления конфоркой.

    Детали изготавливают из латуни, конус по технологии должен быть притерт к корпусу крана. Если детали крана работали без смазки, то образовался естественный износ или выработка на конусе.

    Для первичного ремонта необходимо отвернуть два крепежных винта и вынуть конус, предварительно отметив маркером его положение относительно корпуса. Далее нужно удалить грязь, заложить небольшое количество твердой газовой смазки и собрать узел в обратном порядке. Таким незамысловатым ремонтом можно продлить жизнь газовой плиты на несколько лет.

    Ремонт кранов выполняют поочередно, чтобы не перепутать детали между собой. Никакую другую смазку, кроме как специальной газовой, использовать нельзя, в противном случае кран прихватит так, что повернуть его можно будет только пассатижами с огромным усилием.

    Для итальянских или немецких плит ремонт кранов вообще неактуален, благодаря высокому качеству металла и смазки устройство способно проработать безотказно 15-20 лет.

    Правильный ремонт системы электророзжига

    Чаще всего современные газовые плиты отправляются в ремонт в связи с нарушением стабильной работы встроенной системы электророзжига. Во многих случаях полного отказа не происходит, может не работать розжиг на одной конфорке, или периодически появляться и исчезать поочередно на нескольких горелках.

    Сама система состоит из четырех основных элементов:

    • Контактной пары, установленной на рукоятку управления;
    • Системы электропитания, куда входят блок розжига, сетевой фильтр и шнур для включения в розетку;
    • Четыре свечи розжига, по одной на каждую горелку;
    • Высоковольтные провода.

    Последние используются для подключения свечей к блоку-генератору высоковольтных электрических импульсов, по одному для каждой свечи. Корпус газовой плиты выполняет функции второго проводника высоковольтной цепи.

    Читайте также:
    Как рассчитать кубатуру фундамента - калькулятор, расчет своими руками: инструкция, фото и -уроки, цена

    Ремонт розжига начинают с разборки газовой плиты. Первоначально удаляют горелки и снимают лицевую верхнюю крышку газовой плиты.

    Не работает розжиг на одной горелке

    В подавляющем большинстве случаев ремонт электророзжига сводится к устранению короткого замыкания между высоковольтным проводом и корпусом. Технологическая полость, расположенная под лицевой крышкой, используется для прокладки в плите трубопроводов и проводки.

    В процессе приготовления пищи вода и часть содержимого кастрюль и сковородок попадает внутрь полости и накапливается в течение длительного времени. Жидкие субстанции, обладающие чаще всего кислой реакцией, хорошо проводят ток, поэтому даже одна капля, попавшая между проводом и корпусом, может стать причиной ремонта авторозжига.

    Для качественного ремонта все высоковольтные провода необходимо очистить, высушить, уложить в полихлорвиниловые трубки и зафиксировать на пластиковых подставках, без контакта с металлическим корпусом газовой плиты.

    Кроме того, причиной для ремонта могут стать сильно загрязненные свечи розжига. Откладывающийся жировой нагар замыкает цепь, что приводит к блокировке работы высоковольтного блока системы.

    Для ремонта необходимо выполнить следующие манипуляции:

    • Снимаем контактный разъем со свечи;
    • Вытаскиваем отверткой и пассатижами фиксирующую пластинчатую пружинку и вынимаем свечу;
    • Вымываем деталь в крепком растворе моющего средства, чистим, сушим и устанавливаем на прежнее место, одеваем разъем.

    Ремонт залипания розжига на газовой плите

    Случается ситуация, когда система автоматического розжига начинает срабатывать даже при отжатой или выключенной рукоятке управления горелки. Причиной возникновения аварийной ситуации является короткое замыкание управляющей проводки на корпус газовой плиты.

    Для ремонта в первую очередь необходимо обесточить газовую плиту. Следующим шагом снимаем верхнюю панель и очищаем все высоковольтные провода от загрязнений. Если блок исправен, то выполненных действий достаточно для первичного ремонта аппарата. В обязательном порядке нужно очистить и высушить всю технологическую нишу плиты.

    Иногда случается, что после отпускания рукоятки конфорки свеча зажигания продолжает щелкать достаточно длительное время. Причиной подобной ситуации является сильное загрязнение жиром поворотного механизма крана, вследствие чего усилия возвратной пружины недостаточно для размыкания контактов.

    Для ремонта конфорки необходимо удалить загрязнения и смазать механику смесью ВД5.

    Нарушения в работе системы контроля работы горелки

    Современные газовые плиты в обязательном порядке оборудуются системами контроля фронта пламени. На конфорке установлен язычок термопары, воспринимающий тепло от пламени. Нагретая термопара выдает небольшое напряжение на контактах.

    В момент включения конфорки рукоятку утапливают на 3-5 мм, что приводит к фиксации открывающего крана на встроенном в корпус электромагните. Пока на магнит приходит напряжение с термопары, газовый клапан остается открытым.

    Ремонт системы контроля полностью аналогичен процедуре восстановления системы розжига. Чаще всего термопара покрывается толстым слоем отложений, мешающих нагреву датчика. Весь ремонт сводится к тщательной очистке термопары и установке ее в гнездо.

    Специалисты рекомендуют также почистить контакты на соединяющей проводке, напряжение небольшое, поэтому даже тонкий слой жировых отложений на разъемах может вывести систему из строя.

    Заключение

    Процесс ремонта газовой плиты своими руками может показаться на первый взгляд излишне сложным и хлопотным. Современные газовые приборы проектируются с высокой степенью надежности и защиты от короткого замыкания или обрыва контактов, так что весь ремонт обычно сводится к процедуре восстановления проводимости проводников и устранения точек КЗ.

    Как отремонтировать газовую плиту своими руками

    Существует категоричный запрет, подкрепленный административным и уголовным правом, на несанкционированное вмешательство в работу газового оборудования. Но не все то, что называется газовым, непосредственно им и является. А в реальности ремонт газовой плиты своими руками не только возможен, но и необходим. Ведь оплачивать вызов и работу мастера, заменившего неисправную ручку или отрегулировавшего уровень подачи топлива, не всегда целесообразно. И, тем более, не нужно брать на это официальное разрешение у газовой службы.

    Принцип работы и конструкция газовых плит

    Принцип работы газовых плит заключается в следующем. В горелку из централизованной газовой магистрали или автономного баллона подается природный газ. В момент перехода из сопла горелки в рассекатель на конфорке горючее смешивается с кислородом из воздуха. После этого становится возможным воспламенение газовоздушной смеси, горение которой будет продолжаться до полного перекрытия газового вентиля.

    Печь включает в себя несколько систем, отвечающих за корректную работу всего агрегата:

    • газовую систему, в которую входят трубы и шланги с кранами и горелками;
    • электрическую составляющую, предназначенную для освещения, автоподжига и работы гриля;
    • корпус прибора, имеющий шаблонный набор деталей и изготавливающийся из листовой стали, покрытой эмалью.

    Важно! Общая конструкция у всех печей одинакова. Отличие некоторых моделей заключается лишь в дизайне и функционале.

    Конфорки

    Конфорка – это конечный этап подачи газа. Уже горящая струя газовоздушной смеси, двигаясь по основанию, подается на крышку, отражаясь от которой попадает в рассекатель. Там пламя делится на равномерные маленькие язычки. Когда конфорки снимаются при уборке, то видны горелки с соплами на концах. Их еще называют жиклерами и форсунками. Горелки используются трех видов.

    1. Диффузионные. В них газ смешивается с воздухом естественным способом. Используются в духовом шкафу.
    2. Кинетические. Давление в газовом трубопроводе печи небольшое. Его энергии как раз хватает на всасывание воздуха для смешивания и подачи на конфорку.
    3. Комбинированные. Современные печи используют одновременно два способа.

    Варочная панель

    Панель может быть изготовлена из эмалированного стального листа. Но сегодня большинство плит производится из ударопрочного стекла специальной закалки. Непосредственно под варочной панелью расположены электрические устройства и газовая система, в трубопровод которой врезаны несколько регулировочных кранов. Именно от степени открытия регуляторов зависит интенсивность пламени.

    Электрическая составляющая печи включает таймер, термометр и элементы подсветки. В нее также входят электронные средства управления, контролирующие работу ТЭНов и вентиляторов, которые присутствуют в некоторых образцах.

    Духовой шкаф

    Духовки газовых печей делятся на два вида.

    1. Двухрежимные, без вентиляции. Иногда вверху духовой камеры крепят гриль.
    2. Многорежимные. Воздух в духовке перемещается принудительно за счет вентилятора. А чтобы он не загасил пламя, применяются специальные полые горелки.

    Для сохранности тепла в духовых шкафах используется теплоизоляция, а дверца изготавливается из двух или трех слоев стекла.

    Читайте также:
    Как разобрать стиральную машинку автомат - LG F-14A8TDS

    Газконтроль

    Контроль над утечкой газа осуществляется при помощи термопары, которая находится в центре пламени и при разогреве генерирует ток, питающий небольшой электромагнит. В задачу последнего входит удерживать заслонку на газовом трубопроводе в открытом состоянии. При внезапном прекращении горения, не связанном с выключением подачи топлива вручную, датчик быстро остывает и магнит отключается. Это приводит к прекращению подачи газа.

    Для включения плиты требуется несколько секунд, чтобы датчик достиг нужной температуры. И все это время нужно удерживать ручку регулятора нажатой. Некоторые пользователи считают это серьезным неудобством и выбирают печи без газ-контроля. Такие модели можно найти у нескольких производителей – Mora, Gefest, Ardo, Ariston, Darina и Indesit.

    Алгоритм диагностики и разборка плиты

    Важно! Выявлять неисправность газовой печи лучше при ее выключенном состоянии. В противном случае использование поврежденного прибора может привести к серьезной аварии.

    Если в помещении чувствуется запах газа, а плита в этот момент не работает, значит где-то происходит утечка голубого топлива. Необходимо разобрать печь и мыльным раствором промазать все соединения газового трубопровода как снаружи, так и внутри. Пузырьки воздуха покажут, где выходит газ.

    Чтобы осмотреть регуляторы и запорные краны, нужно снять верхнюю крышку. Для этого следует убрать решетки и конфорки, отверткой вывернуть крепежные болты и поднять крышку варочной панели.

    Чтобы проверить на предмет утечки внутреннюю конструкцию духовки, сначала следует посмотреть, с какой стороны плиты идет в нее подвод газа. В зависимости от увиденного, снимать нужно правую или левую стенку. После обнаружения утечки требуется заново произвести скрутку узлов, подмотав на резьбу больше уплотнителя в виде ленты ФУМ или нити Локтайт 55.

    Совет! Для работ, связанных с утечкой газа, рекомендуется вызвать аварийную газовую службу.

    Основные неисправности и их устранение

    Газовые плиты, как и любые другие сложные механизмы, также подвержены неполадкам, которые заключаются в следующем:

    • перестает гореть газ;
    • зажигание происходит не сразу;
    • неровное пламя;
    • работа сопровождается шумом и посторонним запахом;
    • проблемы с духовым шкафом;
    • затруднение при включении и другие.

    Чтобы починить такие поломки, не обязательно вызывать мастера. Провести самостоятельный ремонт вполне по силам каждому. Но прежде, чем ремонтировать прибор, необходимо отключить подачу на него газа. Ручка запорного крана находится на стене за плитой или непосредственно на печи в районе задней стенки.

    Чистка плиты

    Устранение неисправностей нужно начинать с чистки плиты. При попадании мелких пищевых частиц в горелку часто происходит засор сопла. Мусор перекрывает путь для топлива. При этом пламя не зажигается вообще или горит неравномерно. Иногда из-за преграды горит огонь только на минимуме. Прочистить форсунку можно при помощи тонкой иголки.

    Также кусочки еды или другой сор могут попасть в рассекатель. Находясь на пути пламени, инородный предмет может издавать неприятный запах. Необходимо снять конфорку и провести тщательную чистку.

    Регулировка пламени

    Мощность или высота пламени регулируется при помощи ручек на варочной панели. Иногда она может проворачиваться с трудом или вовсе оставаться на месте. Чтобы провести ремонт ручки потребуется полная разборка краника. Для этого сначала нужно снять регуляторы и переднюю панель.

    У краника следует аккуратно вытащить шпильку, затем вынуть пружину и пробку. Все детали необходимо очистить от жира и мусора. Нельзя использовать острые предметы, чтобы не нарушить целостность пробки. После чистки нужно покрыть поверхности деталей графитовой смазкой и собрать их в обратной последовательности.

    Совет! Чтобы отрегулировать пламя при использовании баллонного газа, помимо прочего необходимо поменять весь комплект жиклеров. Для этой работы нужен специалист из газовой службы. Только он сможет произвести правильную настройку оборудования, чтобы топливо сгорало без остатка.

    Элементы зажигания

    Почти все современные газовые плиты выпускаются с такой полезной функцией, как электроподжиг. И только у самых бюджетных моделей он может отсутствовать. Например, есть такие печи у производителей Электа, Flama, Gorenje и Hansa.

    Система автоподжига часто подвержена поломкам. Если проблема с одной конфоркой, то нужно проверить у нее запальный электрод. На его керамической поверхности может быть трещина, из-за чего искра пробивает в сторону.

    Затем проверяется целостность провода, соединяющего пьезо и блок электророзжига. При неисправности всего блока, поджиг не работает у всех горелок. Дефектные элементы требуется заменить новыми. Отсутствие искры у всех конфорок также может быть вызвано неисправностью кнопки включения. Если кнопка исправна, то проверяют провода питания. Точно также обследуется пьезоэлемент в духовке.

    Дверца духового шкафа

    Часто бывает, что не закрывается дверца у духового шкафа. При неплотном прилегании дверцы духовки происходит значительная потеря тепла, и процесс приготовления пищи может затянуться на неопределенный срок. Причин может быть две:

    • разболталось крепление;
    • пришла в негодность уплотнительная прокладка.

    Крепление необходимо подтянуть с помощью отвертки. А прокладку нужно заменить. Для этого снимают с петель дверцу и удаляют старую прокладку. Очищают желоб при помощи моющего средства и проводят монтаж нового уплотнителя.

    Другие поломки

    Может выйти из строя газ-контроль устройства: из-за постоянного перепада температур термопара нередко перегорает. Ремонт газконтроля заключается в замене детали. Но иногда пользователи предпочитают отключить функцию защиты. Как это делается, показывает следующее видео на примере плиты Брест 1457:

    При нарушении баланса газовоздушной смеси слышится громкий шум при горении топлива. Чтобы устранить неполадку, в старой плите нужно провести коррекцию заслонки для воздуха, а в новых моделях шум прекратится после замены рассекателей.

    Если перестало работать все электрооборудование газовой плиты, то причина, скорее всего, в нарушении подачи электроэнергии. Поиск проблемы нужно начинать с розетки, в которую подключен прибор.

    Важно! При проверке электрооборудования с последующим ремонтом предварительно необходимо отключить устройство от сети.

    Ремонт таймера, температурного датчика и элементов подсветки проводят заменой вышедших из строя деталей новыми.

    Профилактика

    Чтобы кухонный агрегат работал долгие годы без серьезных поломок, требуется регулярный профилактический уход. После каждого приготовления пищи, дождавшись остывания плиты, необходимо тщательно мыть и удалять пищевой мусор с поверхности. Это обезопасит технику от различных засоров.

    Не рекомендуется оставлять работающее оборудование без присмотра. Выкипающая жидкость может залить пламя на конфорке, тем самым сокращая срок службы механизма газ-контроля и элементов автоподжига.

    Совет! При чистке поверхности от пригоревшей еды, можно воспользоваться пищевой содой. Это ускорит процесс уборки и добавит дезинфекции. Горелки и решетки из чугуна чистят металлической щеткой.

    Необходимо регулярно проводить смазку трущихся поверхностей у регулировочных кранов. Как это сделать, описывалось выше.

    Читайте также:
    Как установить фасад на посудомоечную машину

    Отремонтировать газовую плиту не трудно. Но еще легче содержать ее в чистоте и порядке. И тогда незаменимый кухонный прибор прослужит многие годы, радуя безупречной работой.

    Самые надежные газовые плиты по мнению покупателей

    Плита GEFEST 1200С7 К8 на Яндекс Маркете

    Плита GEFEST 900 на Яндекс Маркете

    Плита GEFEST 5100-02 0010 на Яндекс Маркете

    Плита Gorenje GI 62 CLB на Яндекс Маркете

    Плита Electrolux EKG 95010 CW на Яндекс Маркете

    Инфракрасная паяльная станция своими руками

    ИК паяльная станция с цифровым управлением.

    Автор: Black
    Опубликовано 09.09.2010

    В данной статье описывается, как самостоятельно изготовить инфракрасную паяльную станцию с небольшими затратами. Устройство позволяет производить монтаж/демонтаж SMD и BGA компонентов на печатной плате. Данная паяльная станция рассчитана на работу с большими платами (например, материнские платы персональных компьютеров или ноутбуков), чего не позволяют делать дешевые “поделки” китайского производства, которые рассчитываются как правило, на работу с небольшими печатными платами и элементами.
    Так уж случилось, что в настоящее время происходит массовый переход на поверхностный монтаж, и ничего с этим не поделаешь. Всё бы ничего, паяльник еще справляется, но вот только не с BGA (взгляните хотя бы на материнскую плату вашего компьютера, чип есть, а выводов нет: Вернее их не видно). Такие микросхемы паяются полным прогревом вместе с платой. Методов пайки существует не много, как правило, это горячий воздух или ИК излучение. У каждого метода есть свои достоинства и недостатки. Но в любом случае требуется прогрев платы, в чём и заключается сложность пайки таких микросхем “на коленке”. Связано это с тем, что при нагреве небольшого участка платы происходи её расширение (выпучивание нагреваемого участка), что может привести к повреждению межслойных проводников и отрыву контактных площадок. Поэтому, необходим прогрев всей платы (не до температуры пайки, но где-то на 2/3 от неё). Подробнее от процессе ручной пайки BGA можно прочитать на сайтах посвященных ремонту компьютерной техники.
    Данное устройство будет полезно многим радиолюбителям занимающимся ремонтом аппаратуры, компьютерной и видео техники. А так же тем, кто просто собирает разные схемы из деталей, выпаянных из старых плат.
    Устройство позволяет монтировать/демонтировать и просто пропаивать BGA-компоненты, восстанавливая контакт, так же при помощи данного устройства можно легко “потрошить” любые платы “на детали”, что помогает избавиться от “лишнего”.
    Теперь о самом устройстве и принципе его работы. Устройство состоит из самой установки и блока управления, который выполнен в отдельном корпусе. На установке имеется место крепления плат и два нагревателя. Верхний нагреватель имеет возможность изменять своё положение относительно закрепленной платы. В качестве нижнего нагревательного элемента я использую конфорку для электроплиток мощностью 2 кВт и диаметром 220 мм. А в качестве верхнего 4 трубчатые галогеновые лампы по 150 Вт каждая и длинной по 78мм. Выглядит это примерно вот так:

    О конструкции корпуса смотрите отдельную инструкцию, там более-менее подробно описан процесс сборки и даны размеры заготовок. Материал преимущественно листовая сталь от старых компьютерных корпусов, в них применялась сталь толщиной порядка 1 мм, не то что в современных: В принципе для верхнего нагревателя подойдёт и 0,3-0,5 мм, а для нижнего желательно потолще, т.к. плитка штука не лёгкая. В качестве связующего звена использованы винты и гайки M3 c шайбами. Штатив выполнен из двух стальных реек снятых со старого матричного принтера (направляющие блока печатающей головки).
    Блок управления выполнен на МК ATmega16, тактируемого от внутреннего RC-генератора частотой порядка 8 МГц. В качестве индикатора в схеме применён широко распространённый двух строчный ЖК-модуль с контроллером HD44780 (и совместимыми). Рассмотрим принципиальную схему:

    Схема состоит из блока усилителей термопар, МК с дисплеем, клавиатурой и звуковым сигнализатором, схемы детектора нуля, силовой части и блока питания. Блок усилителей собран на ОУ DA1 и DA2, вместо LM358 допускается использовать LM2904. Далее сигналы поступают на АЦП МК.
    МК имеет типовую обвязку в виде клавиатуры и дисплея. LC-цепочка L1 C11 питает внутреннюю схему АЦП МК. Резистором R35 устанавливается контрастность дисплея. На плате выведены сигналы для внутрисхемного программирования (ISP). К МК так же подключен пьезокристаллический звуковой излучатель BQ1. Небольшое примечание по поводу подключения дисплея, в зависимости от производителя в дисплеях могут быть поменяны местами контакты 1 и 2 (питание) и еще возможно понадобится установить гасящий резистор в цепи подсветки (вывод 15 дисплея).
    Схема детектора нуля имеет два варианта, что бы, так сказать, облегчить повторяемость. Выбор варианта зависит от применяемого вами блока питания, если блок питания трансформаторный, то проще использовать схему выделенную пунктиром, а при использовании импульсного БП придётся собирать схему на оптопаре U1. В моём блоке управления применён трансформаторный БП.
    Блок питания. Можно применить как импульсный БП с выходными напряжениями +5В и +12В, так и трансформаторный с интегральными стабилизаторами 7805 и 7812, включенных по типовой схеме. В трансформаторном БП делается доработка в виде дополнительного диода (VD6) сразу после диодного моста и перед фильтрующим конденсатором (см. схему обведённую пунктиром). Блок питания должен обеспечивать ток порядка 1А по обоим каналам.
    Силовая часть состоит из двух одинаковых каналов на симисторах VS1 и VS2. Имеется два варианта управления ими, это через оптосимисторы (схема показана пунктиром) и через импульсные трансформаторы (их параметры указаны на схеме). Распиновка симисторов так же показана на схеме. Допускается применение симисторов импортного производства. Симисторы необходимо устанавливать на радиаторы т.к. выделяемая мощность составляет примерно 5-10 Вт. Неоновая лампа HL1 устанавливается вне блока управления поближе к нижнему нагревателю (в корпусе установки) и сигнализирует о включении нижнего подогрева. Для работы с оптосимисторами или трансформаторами прошивки РАЗЛИЧАЮТСЯ.
    Так же к силовой части можно отнести схему управления вентилятором, на фото выше этого вентилятора не видно, он выполнен в виде отдельного “фена” и предназначен для охлаждения места пайки, это позволяет сделать пайку более качественной.
    В данной схеме применяется метод “беспомехового” регулирования мощности, то есть путём “пропускания” полупериодов сетевого напряжения, количество пропускаемых полупериодов определяет мощность. Данный метод хорош тем, что он не даёт импульсных помех на электросеть, но при работе с лампами накаливания есть недостаток – это мерцание. В принципе это не критично и работе не мешает.
    В программе для автоматического регулирования температуры используется алгоритм ПИД-регулятора.
    Немного фотографий моего варианта блока управления:

    Читайте также:
    Как обложить чугунный камин кирпичом, облицовка камина из чугуна

    Кстати, на фотографиях печатной платы присутствует кварцевый резонатор, и разводка несколько отличается, связано это с тем, что это первый вариант и в нём присутствует порт RS-232 для соединения с компьютером. Он требовался для отладки программы в процесс её написания. Для работы самой программы точность тактового генератора не требуется, т.к. для отсчёта времени (секунд) используется частота сетевого напряжения, чего вполне достаточно.
    Глядя на схему и программу, можно подумать, что она еще на стадии разработки, что не далеко от истины, дело в том что задумывалось больше чем реально сделано, но как показала практика текущих функций хватает для многих задач и что бы понять чего бы еще такого доделать, требуется какое-то время поэксплуатировать устройство: Так же я надеюсь на Вас уважаемый читатель, что вы подскажете, каким образом можно улучшить функциональность и удобство работы с этим инструментом.
    Несколько фото того что получилось:

    Блок питания, оптосимисторы и выходные симисторы располагаются отдельно. Изначально на основной плате присутствовали транзисторы VT1 и VT2, теперь их нет т.к. удалось достать оптосимисторы. Решение с импульсными трансформаторами считаю не очень надёжным и красивым, т.к. есть некоторые сложности в их намотке – требуется хорошая изоляция первичной и вторичной обмоток, а кольца имеют предел по количеству намотанного на них изолятора. Но если достать оптосисмисторы не удаётся, всегда есть вариант с трансформаторами.
    ВНИМАНИЕ: При монтаже выходных симисторов и их радиаторов (особенно применяя болтовые TC122, которые имеют электрический контакт с радиатором) помните, что они находятся под высоким напряжением и их требуется располагать, так что бы они ГАРАНТИРОВАНО, не могли замкнуть на корпус (если он металлический) и другие проводники схемы. Провода силовых цепей должны быть рассчитаны на ток порядка 10А.
    В моём случае в корпусе блока управления установлен вентилятор, в принципе на практике нагрев симисторов не такой сильный, как мне казалось при разработке, но всё же рекомендую установить, при длительной работе возможен перегрев.
    Вот фото процесса работы (верхний нагреватель выключен и сдвинут в сторону):

    На фото происходит пропайка видеочипа компьютерной видеокарты (частая их неисправность заключается в повреждении пайки из-за перегрева), фольга используется для ограничения площади воздействия верхнего нагревателя.
    Для соединения нагревателей с блоком управления у меня используются провода от старых утюгов, они в данном случае подходят наилучшим образом, т.к. имеют подходящее сечение проводников и термостойкую изоляцию.
    В конструкции применяются термопары K-типа от недорогих мультиметров, удалось достать отдельно небольшое количество у продавцов таких мультиметров, т.к. приборы оказались бракованными. Термопары при работе располагаются в зоне пайки и должны прижиматься к плате, для нижнего нагревателя снизу, для верхнего непосредственно в зоне пайки. Прижим обеспечивается очень легко, это связано с тем, что провода термопар, как правило, гибкие и в тоже время достаточно упругие.
    Теперь о процесс сборки блока управления. После монтажа всех элементов на плате (включая МК) тщательно проверяется качество монтажа. Затем можно перейти к прошивке МК, для этого лучше и безопаснее использовать лабораторный (не штатный источник питания) или питать от компьютера через программатор. Для прошивки я использую программатор PonyProg (https://www.lancos.com/prog.html). Напомню, что при работе с PonyProg сначала нужно откалибровать программу, затем прочитать (!) фьюзы, загрузить прошивку (HEX), загрузить данные для EEPROM (EEP) (для этого в окне проводника меняем тип файла), прошить (Write Device), опять открыть вкладку с фьюзами, установить их (как именно см. ниже), записать. Для удачной прошивки МК советую следовать этой последовательности.
    BootLock12 = 1 (галки нет)
    BootLock11 = 1 (галки нет)
    BootLock02 = 1 (галки нет)
    BootLock01 = 1 (галки нет)
    Lock2 = 0 (галка есть)
    Lock1 = 0 (галка есть)

    OCDEN = 1 (галки нет)
    JTAGEN = 1 (галки нет)
    SPIEN = 0 (галка есть)
    CKOPT = 1 (галки нет)
    EESAVE = 1 (галки нет)
    BOOTSZ1 = 1 (галки нет)
    BOOTSZ0 = 1 (галки нет)
    BOOTRST = 1 (галки нет)

    BODLEVEL = 0 (галка есть)
    BODEN = 0 (галка есть)
    SUT1 = 0 (галка есть)
    SUT0 = 0 (галка есть)
    CKSEL3 = 0 (галка есть)
    CKSEL2 = 1 (галки нет)
    CKSEL1 = 0 (галка есть)
    CKSEL0 = 0 (галка есть)

    Далее, проверяем работоспособность подачей питания, на дисплее должно отобразиться приветствие (с коротким звуковым сигналом) и затем появиться сообщение об ошибке. Это нормально, так и должно быть. Далее следуйте Инструкции по настройке и эксплуатации паяльной станции (находится в приложении).
    Подробно о сборке моего варианта можно прочесть в Инструкции по сборке установки, но это лишь один из многих вариантов, и далеко не самый идеальный, поэтому имеет лишь рекомендательный характер. Например, проще и быстрее для нижнего подогрева использовать готовый галогеновый прожектор, он конечно имеет более малую площадь, но за то ничего мастерить не нужно. Или наоборот использовать сверху и снизу кварцевые ИК излучатели с высокой эффективностью, но с ними уже сложнее.
    Еще одно немаловажное замечание, при работе с галогеновыми лампами помните, что их нельзя включать со следами жира на колбе (от этого они могут расплавиться или взорваться), поэтому перед включением тщательно обезжириваем бензином или ацетоном. И еще при работе очень рекомендую обзавестись хорошими очками от солнца, они вам очень пригодятся! Удачи!

    ИК паяльная станция своими руками v2

    Около двух лет назад я разместил статью ИК паяльная станция своими руками. Данная статья вызвала интерес у многих радиолюбителей. Но к сожалению после повторения ИК паяльной станции не обошлось без замечаний в плане работы станции, которые я постарался устранить в данной версии станции:
    – применены аналоговые усилители термопары AD8495 со встроенной компенсацией холодного спая, в следствие чего увеличена точность показания температуры
    – проблема с выходом из строя транзисторов нижнего нагревателя решена при помощи симисторного регулятора мощности
    – доработана прошивка (которая совместима с прошлой версией станции). После запуска термопрофиль начинает выполняться с той температуры, до которой преднагрета плата, что экономит много времени. Отдельная благодарность Андрею за корректировку и адаптацию прошивки под китайские дисплеи.
    – добавлен вакуумный пинцет
    – корпус паяльной станции полностью переработан. Конструкция станции получилась очень симпатичной, более устойчивой и надежной, на рабочем столе занимает меньше места. В одном корпусе совмещено все необходимое, – нижний нагреватель, верхний нагреватель, вакуумный пинцет и сам контроллер.

    Читайте также:
    Мелкие насекомые в квартире и их фото

    Описание конструкции

    Контроллер двухканальный. К первому каналу можно подключить термопару или платиновый терморезистор PT100. Ко второму каналу подключается только термопара. 2 канала имеют автоматический и ручной режим работы. Автоматический режим работы обеспечивает поддержание температуры 10-255 градусов через обратную связь с термопар или платинового терморезистора (в первом канале). В ручном режиме мощность в каждом канале можно регулировать в диапазоне 0-99%. В памяти контроллера заложено 14 термопрофилей для пайки BGA. 7 для свинецсодержащего припоя и 7 для безсвинцового припоя. Термопрофили указаны ниже.

    Для свинецсодержащего припоя максимальная температура термопрофиля: – 1 термопрофиль – 190C о , 2 – 195C о , 3 – 200C о , 4 – 205C о , 5 – 210C о , 6 – 215C о , 7 – 220C о

    Для безсвинцового припоя максимальная температура термопрофиля: – 8 термопрофиль – 225C о , 9 – 230C о , 10 – 235C о , 11 – 240C о , 12 – 245C о , 13 – 250C о , 14 – 255C о

    Если верхний нагреватель, не успевает прогревать согласно термопрофилю, то контроллер становится на паузу и ждет пока не будет достигнута нужная температура. Это сделано для того, чтобы адаптации контроллера для слабых нагревателей, которые прогревают долго и не успевают за термопрофилем.

    Контроллер начинает выполнять термопрофиль с той температура, до которой преднагрета плата. Это очень удобно, и позволяет оперативно перезапустить термопрофиль в случае, например, если была температура недостаточна для снятия чипа, то можно выбрать термопрофиль с температурой повыше, и тут же снять чип со второй попытки.

    На схеме применен комбо силовой блок, состоящий из транзисторного ключа для верхнего нагревателя, и симисторного для нижнего нагревателя. Хотя, например можно использовать 2 транзисторных, или 2 симисторных ключа.

    Я использовал 2 готовых модуля на AD8495, купленных на Aliexpress. Правда модули нужно немного доработать. Смотрим фото ниже.

    Не обращаем внимания на то, что модуль на втором фото повернут на 90 градусов. Пришлось развернуть, так как модули у меня упирались в силовой блок. Разъемы для термопар использованы заводские.

    Тем, кто не планирует в дальнейшем использовать платиновый терморезистор, то часть схемы выделенную красной пунктирной линией можно не собирать.

    Печатные платы силового блока и контроллера.

    Для охлаждения силовых ключей я применил радиатор от видеокарты с активным охлаждением.

    Далее на фото будет виден этап сборки паяльной станции, как конструктора. Все материалы куплены в крупном строймагазине. Передняя и задняя панель сделаны из стеклотекстолита, укрепленного алюминиевым уголком. Базальтовый картон служит в качестве теплоизоляционного материала. Нижний подогрев состоит из 9 галогенных ламп (1500вт 220-240в R7S 254мм) объединенных в 3 группы по 3 соединенных последовательно лампы.

    Провод для 220В применен силиконовый, высокотемпературный.

    Хороший вакуумный насос можно приобрести на Aliexpress за 400-500 рублей. Ориентир для поиска на фото ниже.

    Изначально я планировал использовать паяльную станцию совместно и ИК стеклом над нижним нагревателем, что давало хорошие преимущества:
    – красивый внешний вид
    – плату (на стойках можно ложить прямо на стекло), как у станций Термопро
    Но увы, недостатки оказались весомее:
    – очень долгий нагрев (остывание) платы
    – очень сильно разогревается корпус паяльной станции, к примеру без стекла корпус во время работы едва теплый. Так что от стекла пришлось отказаться.

    С открученным штативом стекло легко вынимается, или вставляется в станцию. Так же вместо стекла можно вставить, например, сетку.

    Внешний вид собранной станции.

    Аксессуары, стойки, алюминиевый швеллер для стоек, ручка вакуумного пинцета, силиконовая трубка для пинцета, термопара.

    Необходимые “ингредиенты” для изготовления ручки вакуумного пинцета. Использован смеситель от эпоксидного клея Момент в сдвоенном шприце. Алюминиевая трубка(в которой необходимо просверлить отверстие) и соединитель соответствующего диаметра для силиконовой трубки. Все вклеено в алюминиевую трубку эпоксидным клеем момент.

    Для верхнего нагревателя очень рекомендую ELSTEIN SHTS/100 800W.

    Настройка контроллера
    Резистором R32 необходимо установить напряжение 5,12В на выходе U4. Резистором R28 настраиваем контрастность дисплея. Если не планируете использовать платиновый терморезистор, то настройка станции закончена.
    Описание калибровки канала с платиновым терморезистором описано в статье первой версии станции.

    Рекомендации
    Верхний нагреватель необходимо устанавливать на высоте 5-6 см от поверхности платы. Если в момент выполнения термопрофиля происходит выбег температуры от заданного значения больше чем на 3 градуса – понижаем мощность верхнего нагревателя(включаем станцию с нажатым энкодером и устанавливаем максимальную мощность верхнего нагревателя). Выбег на несколько градусов в конце термопрофиля(после отключения верхнего нагревателя) не страшен. Это сказывается инерционность керамики. Поэтому я выбираю нужный термопрофиль на 5 градусов меньше, чем мне надо. Перед съемом чипа при помощи зонда нужно убедиться(аккуратным нажатием на каждый угол чипа) что шары под чипом поплыли. При монтаже используем только качественный флюс, иначе неправильный выбор флюса может все испортить. Так же при монтаже чипа BGA обязательно нужно накрыть кристалл прямоугольником из алюминиевой фольги с размером стороны равной примерно ½ от стороны BGA, чтобы снизить температуру в центре, которая всегда выше, чем температура около термопары (смотрим фото тепловых пятен ИК нагревателей ELSTEIN в статье первой версии станции).
    В общем смотрим видео ниже.
    Ниже вы можете скачать архив с печатной платой в формате LAY, исходным кодом, прошивкой.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: