Определение площади поверхности при окраске стальных конструкций

Как посчитать площадь окраски металлоконструкций

Подсчитывание площади окраски металлических конструкций необходимо для определения требуемого объема лакокрасочных материалов и, соответственно, общей стоимости обработки. Если предстоит нанесение на ровную поверхность, получить эти данные несложно. Нужно лишь вычислить общую площадь изделия. Но для объектов со сложной конфигурацией такой подход неприемлем.

Как посчитать площадь окраски металлоконструкций? Для этого можно воспользоваться коэффициентами, зависящими от профиля элементов изделия. Они представлены в следующих таблицах.

Изображение №1: определение площади поверхности при окраске металлоконструкций

Обращаем внимание, что общая площадь поверхности всех прокатных профилей определяется в м2 методом умножения совокупной массы прокатных профилей на соответствующие габариты площади поверхности, содержащиеся в одной тонне прокатных профилей.

Как посчитать площадь окраски металлоконструкций по весу

Поверхность для окрашивания определяется по массе металлических конструкций по чертежам, при этом учитывается переводной коэффициент (площадь окраски на 1 т конструкций). Объем работ принимается в м².

Переводной коэффициент для разных типов материалов:

при неравномерном соотношении профилей сталей — 23;
при преобладании угловой стали — 27;
при преобладании универсальной и листовой стали — 19;
при преобладании балок и швеллеров—29;
для листовой стали, толщина которой от 2,5 до 4,5 мм — 24;
для листовой стали, толщина которой более 5 мм — 19;
для переплетов из специальных профилей — 75.

Варианты «улучшенной» окраски

Несмотря на то, что описанным выше способом покраски пользуются повсеместно, «бытует мнение», что так делать нельзя. Спорить с этим мнением, как со всякой истиной, сложно, но и платить за «абсолютно правильную» технологию окраски Заказчик, как правило, не готов.

Тем не менее, если Заказчик знает, зачем ему это надо (или просто так хочет) и, понимает, что такая окраска будет дороже во столько же раз, во сколько раз больше времени на нее уйдет, то конечно же и с удовольствием мы:

можем более тщательно, чем обычно протереть и закорщетить окрашиваемые поверхности (хотя не видим в этом большого смысла);
после нанесения грунтовки можем окрасить м/к эмалью в 1-2 слоя (пожалуй, вот это имеет смысл)

(Хорошим и даже лучшим решением будет, если после окончания сборки конструкций, или после завершения строительства в целом) вызвать на объект бригаду маляров и окрасить готовые и окончательно собранные конструкции уже на месте;

можем заказать пескоструй для очистки ваших м/к, это дорого, это повлияет на график производства м/к, делая его не таким гибким, но степень очистки будет «правильной»;
а еще… см. ниже про порошковую окраску и горячее цинкование…

Расчет расхода материалов для окрашивания металлоконструкций в зависимости от толщины слоя

Определить количество требуемых для равномерного окрашивания изделия материалов можно с помощью формулы. Подсчет производится в соответствии с существующими нормативами.

Изображение №2: формула расчета расхода материалов для окрашивания металлоконструкций

А — величина расхода краски, г/м2, мкм;

ρ — плотность сухой пленки краски, г/см3;

P — процент нелетучих веществ в составе краски, %;

k1 — коэффициент использования краски (принимаемое значение — 0,6);

k2 — коэффициент, учитывающий особенности поверхности изделия: 1,15 — для первого слоя, 1,05 — для второго и 1,0 — для третьего.

h — толщина слоя краски, мкм.

Прочие варианты антикоррозийной защиты

Какие еще варианты защиты металлоконструкций бывают, что является необходимостью, а что лишней тратой денег — Вам, конечно же, никто не скажет. Тем не менее — некоторые мои соображения на этот счет изложены ниже.

Несколько упрощая в нашей сфере, сфере строительных конструкций существуют следующие основные способы придания поверхности металла тех или иных декоративных, антикоррозийных и иных свойств:

грунтовка
окраска
порошковая окраска
огнезащита
горячее цинкование

Здесь всплывает еще одно «умное слово»: «подготовка поверхности» под покраску. Именно с нее начинается ЛЮБОЙ из вышеперечисленных способов нанесения защитных покрытий на поверхность металла.

Тут важно понимать, что негодная подготовка поверхности делает ее (поверхности) окрашивание бессмысленным в значительной степени или полностью. Дорогая краска при этом не спасает, она так же плохо ложится на масло, воду или по морозу.

Бескомпромиссным, правильным и достаточным способом очистки поверхности является дробеструйная или пескоструйная обработка. Вы уберете с поверхности масло, старую краску, ржавчину и даже прокатную окалину, получите чистую поверхность с удобной для адгезии шероховатостью. Однако это дорого, долго и почти никогда не делается в жизни. Все остальные способы — это разновидности танцев с бубном вокруг простого протирания поверхности ветошью.

Особняком стоит цинкование, там тех. процесс организован таким образом, что хочешь не хочешь, а поверхность будет подготовлена должным образом.

Затем возникает вереница хороших вопросов, начиная от «насколько дольше краска будет защищать железо, если она нанесена абсолютно правильно» и заканчивая тем «а так ли сильно вообще ржавеют стальные конструкции как нас пугают». Ответов на эти вопросы у меня нет. Ржавеют даже автомобили, а уж с их окраской носятся, как и не снилось никаким строительным конструкциям. Одновременно с этим, посмотрите, например, на опоры ЛЭП, или на подобные по древности конструкции, сохранившиеся еще с лохматых советских времен, стоящие последние 2-3 десятилетия без какой-либо окраски вообще…

Решать и выбирать — Вам.

Горячий цинк — тут все «просто» — 100%-ый результат, если Вам действительно нужно чтобы металлоконструкции не подвергались коррозии вообще никогда…

Минус тут только один — цена. Вы оплачиваете стоимость самого цинкования (а это в «цене за тонну» сопоставимо со стоимостью самого железа, сравните: 50 т.р./тонна против 30 т.р./тонна), так и некоторое количество незаметных и, вроде бы, не столь критичных косвенных расходов — начиная от лишней перевозки металлоконструкций до места цинкования, и заканчивая изменением в конструктиве и способе монтажа, продиктованным этим способом обработки.

Огнезащита — в 90% случаев требуется чтобы «отстали пожарные», в тех 10% случаях, когда она действительно нужна или делается по честному проекту — Вы надолго запомните ее стоимость. Во всех прочих «житейских» случаях — либо не делаем ее вовсе, либо стараемся уменьшить категорийность помещений, а, следовательно, и требуемую огнестойкость до минимума, получая на выходе минимальную толщину термозащитного слоя за разумные деньги.

Порошковая окраска металлоконструкций — в строительных конструкциях используется редко, т.к. до уровня защиты при цинковании «порошок» не дотягивает, а по сравнению с «обычной» краской — это существенно более дорогая технология, не дающая в применении к строительным конструкциям каких-то весомых плюсов. Порошок хорош в малогабаритных конструкциях (рекламных, торговых) где стальной каркас является элементом дизайна и требования к качеству его окраски — соответствующие.

Окраска грунт+эмаль

Считаю, что это необходимый и достаточный вид антикоррозийной обработки при изготовлении и монтаже металлических конструкций в слабоагрессивных средах. Не случайно во многих КМ, как под копирку, на титульном листе читаем указания вроде такого: «все конструкции окрашиваются эмалью ХВ-124 за два раза по двум слоям грунта АК-070, общая толщина лакокрасочного покрытия…»

Грунтовка

Грунтовка — является самым распространенным покрытием, в погоне за минимальной ценой в расчете на одну тонну металлоконструкций. Поэтому чаще всего мы получаем от заказчиков указание «весь металл окрасить грунтом ГФ-021 ГОСТ 25129-82 красно-коричневого цвета». Почему цвет «красно-коричневый» — думаю всем понятно. В тех случаях, когда после завершения монтажа конструкций их планируется окрашивать повторно — этой обработки перед вывозом конструкций с производства вполне достаточно, тем более что в процессе доставки и сборки окрашенные начисто поверхности получают такое количеств повреждений, что проще окрасить заново их все. Однако на практике — в 90% случаев грунтовкой все и ограничивается — почему бы и нет. Конструкция стоит, вид имеет аккуратный, ржавчина не видна, лет 5 она простоит хоть огрунтованная, хоть без покраски вообще, а что будет дальше — иногда Заказчика не интересует.

Фото покрасочных работ

Какой краской красят металлоконструкции

Цена покраски металлоконструкций за м2 определяется не только площадью обрабатываемого объекта, но и выбором защитно-декоративного материала. Основная задача таких покрытий — предотвращение появления коррозии, разрушающей структуру стали. Она появляется под воздействием агрессивных сред, таких как вода, газ, атмосферные явления и может в короткое время ухудшить состояние конструкции.

Сегодня существует несколько видов лакокрасочных покрытий, от которых зависит и цена металлоконструкций. Такие материалы делятся по составу:

акриловые — хорошо защищают от коррозии, долговечны, эластичны, подходят для внутренних и внешних работ;
эпоксидные — стойкие к механическим повреждениям и воздействию влаги, не подходят для применения в домашних условиях вследствие токсичности;
полиуретановые — подходят для меди, чугуна, стали, не образуют потеков, подходят для нанесения при минусовой температуре;
алкидные — имеют большое количество оттенков, долго сохнут, неустойчивы к ультрафиолетовому излучению;
кремнийорганические — долговечные и стойкие, из-за едкого запаха непригодны для внутренних работ;
резиновые — подходят для любых поверхностей, дорогостоящи.

Обычно покраска металлоконструкций происходит следующим образом:

Когда мы окрашиваем производимые нами металлоконструкции то обычно делаем это в нашей покрасочной камере, где можем круглогодично при положительной температуре грунтовать и окрашивать изделия с габаритом 3.5х14.0 метра.

В 95% случаев окраска у нас ограничивается «грунтовкой», да и та происходит на «условно бесплатной» основе. Тем не менее, даже этот простейший процесс занимает время сопоставимое со сваркой конструкций и включает в себя следующие этапы:

очищаем замасленные поверхности ветошью с растворителем;
как-то «корщетим» металлопрокат от ржавчины и того что «само отвалится»;

хорошо севшую окалину счистить не в наших силах, да и надо ли оно — большой вопрос;
наносим слой грунта ГФ красно-коричневого (по понятным причинам) цвета.

И.… отправляем эти конструкции на объект, где потом когда-нибудь они-то ли будут окрашены после завершения монтажных работ, то ли нет. Удивительно, но, как правило, «потом» никто ничего не красит.

Важно трезво понимать, что это «номинальная окраска», и, если ржавчина не видна так это потому что у грунтовки цвет правильный.

Параметры сварных швов по ГОСТу

Стандарт качества делит сварные соединения по трем категориям:

I-я (высокий уровень),
II-я (средний),
III-я (низкий).

Параметры, которые предъявляются к каждому из них, подробно перечислены в Приложении Б к действующему ГОСТу. Помимо прочего, в нем указаны следующие моменты.

В местах сварных стыков недопустимы:

ни в каком виде трещины любого вида, размера, направления;
наплывы по внешнему контуру шва;
газовые полости и свищи, превышающие 2 мм для I-й категории работ и 4 мм для III-й;
непроваренные и несплавленные участки шва при выполнении работ с высоким уровнем качества;
крупные шлаковключения, а также вкрапления металлов, не предусмотренных составом сплава (например, присутствие меди или вольфрама);
слишком глубокое проплавление шва, выходящее за его корень;
прилипшие застывшие металлические брызги;
дефекты материала, возникшие после того, как были удалены временные приспособления, которые использовались при сварке;
уменьшение проектной толщины металла после шлифовки таких мест;
и др.

Также ГОСТ регламентирует другие обязательные моменты:

плавные срезы;
постепенный переход от шва к поверхности основного металла;
отсутствие слишком больших или чересчур маленьких зазоров между элементами;
допустимо увеличение катета углового шва от 2 до 5 миллиметров;
в то время, как его уменьшение является причиной выбраковки;
и проч.

Контроль качества сварных швов проводится такими методами, как визуальный, измерительный, ультразвуковой, радиографический, механические испытания. Для тех изделий, где возможно появление холодных и слоистых трещин к методам контроля прибегают спустя 48 часов после завершения сварных работ.

Обязательным условием является проведение операционного контроля до нанесения защиты от коррозии и окрашивания.

Как выполнить покраску металла своими руками?

Окрашивание — популярный способ изменения цвета металла. Для получения необходимого результата важно точно соблюдать технологию, подобрать краску, учитывая условия эксплуатации эмали. Покраска металла позволяет изменить оформление поверхности, защитить материал от разрушительного воздействия влаги, образования ржавчины.

Окрашивание металлических поверхностей

Суть и особенности метода

Покраска металлических изделий изначально применялась для изменения цвета, придания интересующего оттенка поверхностям, но простая эмаль быстро трескалась, под ней появлялась ржавчина. Поэтому производители начали разрабатывать новые виды красящих составов, которые могли защитить металл от коррозии.

В продаже можно найти разные типы краски, которая подходит для металлических поверхностей. Наносить ее можно разными способами. При этом используются ручные инструменты, промышленное оборудование.

Можно ли красить металл?

Металлоконструкции чаще изготавливаются из черного железа. Поскольку этот материал очень быстро окисляется, его нужно защищать от влаги, ржавчины. Для этого могут использоваться специальные антикоррозийные составы или краска для металла.

Оцинкованные металлы благодаря слою цинка, хрома уже защищены от образования ржавчины. Защитный слой сохраняет свою целостность до 15 лет. Если хочется увеличить этого показатель, поверхности можно дополнительно покрасить.

Способы нанесения

Для нанесения краски можно использовать:

Малярную кисть. Подойдет для окрашивания небольших деталей. В продаже можно найти кисти разного размера. Щетина может быть натуральной или синтетической. Для доступа к сложно доступным местам инструмент комплектуется удлиненной изогнутой ручкой.
Валик. Подходит для окраски ровных поверхностей большой площади.
Распылители. Второе название краскопульты. Для их работы применяется компрессор. Красящий состав подается под давлением. Оборудование применяется крупными предприятиями, автосервисами, столярными, кузнечными мастерскими.
Емкости для окунания металлических заготовок. Таким способом легко красить детали сложной формы.

Современная технология — порошковая окраска металла. Заготовки помещаются в закрытую покрасочную камеру и покрываются слоем краски. Ее частицы получают отрицательный электрический заряд и притягиваются к рабочей поверхности, создавая плотный равномерный слой. После нанесения порошка заготовка помещается в печь, чтобы декоративный слой запекся, стал монолитным.

Малярная кисть (Фото: Instagram / rostov.kraski.kisti)

Виды красящих составов

Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Для металла нужно выбирать краски, которые защищают от ржавчины. Перед покраской поверхности нужно покрыть грунтовкой с большим содержанием цинка.

Как рассчитать расход краски?

Расход краски по металлу можно узнать на таре. Он указывается на задней части этикетки или лицевой стороне. Если обозначения по какой-то причине нет, нужно знать, что 1 литра хватает примерно на 14 м 2 .

Расход зависит от способа нанесения, наличия сложных элементов, структуры поверхностей, вида краски.

Преимущества и недостатки метода

Плюсы и минусы покраски металла зависят от вида используемого красящего состава. Преимущества покраски металлических поверхностей при условии соблюдения технологии:

Получение необходимого оттенка. В продаже можно найти разные цвета.
Доступность расходных материалов.
Простота нанесения краски с помощью кисти или валика.
Защита от образования ржавчины.

Многие виды красящих составов выделяют стойкий, неприятный запах. Помещение нужно длительное время проветривать.
Для порошковой окраски понадобится специальное оборудование, покрасочная камера.
Не все виды краски защищают металл от коррозии.

Большинство недостатков можно нивелировать, если купить качественный красящий состав, провести работы, строго соблюдая технологию.

Окрашивание в домашних условиях

При необходимости металлические изделия можно окрасить самостоятельно. Для этого нужно выбрать метод нанесения эмали, подготовить требуемые инструменты и поверхности, нанести состав.

Инструменты и оборудование

Для классического метода покраски металла необходимо подготовить:

валик, кисти разной ширины;
емкость для краски;
красящий состав необходимо оттенка;
грунтовку для металла.

Дополнительно понадобится малярный скотч, полиэтиленовая пленка.

Подготовка поверхности

Наносить краску на неподготовленные поверхности нельзя. Перед проведением работ нужно выполнить несколько действий:

Очистить металл от загрязнений, ржавчины. Для этого можно применять шлифовальную машинку, болгарку, щетку по металлу или кислоту.
Обезжирить поверхности растворителем.
Провести шпаклевку неровностей.

После подготовительных работ можно наносить грунтовку.

Подготовка материала (Фото: Instagram / peskostruipokraska)

Нанесение состава

Поверхности, которые не нужно окрашивать, следует заклеить полиэтиленовой пленкой. Края необходимо закрыть малярным скотчем. Красить кисточкой просто. Ее нужно окунать краску на 1/3. Количество слоев зависит от необходимого результата.

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.

Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.

Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.

Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

Читайте также:

Как не поправиться от метипреда

Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.

Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.

Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.

Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

Кузнечная краска Certa Plast

Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

Красящий состав.
При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.

Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.

Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Покраска металлоконструкций: антикоррозийная окраска, расчет площади, технология, и фото

Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении окрасочных работ красками «Полифан-Антикор» марок ВД-КЧ-1ФА, ВД-АК-1ФА металлоконструкций эксплуатирующихся в условиях воздействия неагрессивной и слабоагрессивной среды с температурой от -60°С до +80°С без ограничения по влажности.

Инструкция составлена на основании ТУ-2316-001-34895698-96.

1.Общие положения

1.1. Полимерфосфатные водно – дисперсионные краски марок ВД-КЧ-1ФА / ВД-АК-1ФА (цвет – красно-коричневый, темно-коричневый, черный, зеленый) рекомендуются для антикоррозионной зашиты и декоративной окраски металлоконструкций (стальных, алюминиевых, чугунных, оцинкованных).

1.2. Краски могут применяться как самостоятельное покрытие, так и в качестве фосфатирующего грунта под краски марок МА,ГФ, ХВ, БТ и др. В случае использования нитроэмалей необходима дополнительная проверка на их совместимость.

1.3. Если краска ВД-КЧ-1ФА / ВД-АК-1ФА выступает в качестве самостоятельного покрытия, необходимо наносить не менее 3-х слоев (толщина покрытия в один слой – не менее 20 мкм и зависит от исходной поверхности, метода нанесения и условной вязкости краски), если в качестве грунтовки под эмали типа АК, МА, ХВ, БТ и др. – в один – два слоя,
В этом случае время выдержки между нанесением краски ВД-КЧ-1ФА / ВД-АК-1ФА и покрывными перечисленными лакокрасочными материалами должно быть не менее 24 часов. Применение красок ВД-КЧ-1ФА, ВД-АК-1ФА темно-серого и темно-синего цветов без предварительного грунтования недопустимо, так как они предназначаются для получения верхних слоев в комбинированных покрытиях.

1.4. Оптимальное нанесение краски и сушка покрытия производится при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 80 %. Изменение условий снижает качество покрытия.

1.5. При окрашивании изделий на открытом воздухе необходимо избегать попадания осадков на свежеокрашенную поверхность (в течение 2-х часов).

2. Подготовка поверхности перед окрашиванием

2.1. Поверхности, подлежащие окрашиванию, классифицируют по степени зажиренности и окисленности по ГОСТ 9.402.

2.2. Выбор конкретной схемы подготовки поверхности производят по ГОСТ 9.402 в зависимости от материала, характеристики изделия и условий эксплуатации.

2.3. Обезжиривание поверхности производят с помощью водных растворов моющих средств типа КМ-К КМ-2, КМ-5, Лабомид-203 и других по ГОСТ 9.402. Допускается, в качестве исключения, применение органического растворителя – уайт-спирита.
Операцию обезжиривания производят методом окунания в моечный раствор, методом распыления, методом протирки ветошью или щеткой. Оптимальная температура водных моющих растворов – (50-70)°С. Продолжительность обезжиривания зависит от выбора моющего состава, от степени зажиренности поверхности и определяется опытным путем. Необходимость замены растворов определяют экспериментально, по снижению качества обезжиривания. После обезжиривания проводят промывку поверхности теплой водой (30-40)°С с последующей сушкой.

2.4. Качество обезжиривания проверяют визуально. При протирании поверхности чистой салфеткой на ней не должно быть жировых загрязнений.
При отсутствии жировых загрязнений обезжиривание можно не производить.

2.5. Неплотносцепленную ржавчину и окалину удаляют с помощью механических устройств, вручную металлическими щетками или химическим способом.
Наличие плотносцепленной окалины допустимо по ГОСТ 9.402 и инструкции ЦНИИСК им. Кучеренко для окрашивания крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм, изделий из стального литья, чугуна, поковок и горячих штамповок.

2.6. Алюминий и его сплавы, оцинкованную сталь рекомендуется подвергать обработке, с целью повышения адгезии и защитных свойств (фосфатирование, оксидирование с применением концентратов КФ-7, КФА-8 и др. по ГОСТ 9.402).

2.7. Старое плохо сцепленное с металлом лакокрасочное покрытие (ремонтный вариант) рекомендуется удалять с помощью смывок марок СД, СП-7, АФТ-1 и др. в зависимости от материала, с последующей промывкой и сушкой поверхности.

2.8. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и окрашиванием должен быть минимальным (не более 24 часов).

3. Подготовка краски к работе

3.1. Краски «Полифан» поставляются в готовом к применению виде. При необходимости допускается разбавление водой, но не более 5 % к массе краски. После разбавления краска должна соответствовать ТУ 2316-001-34895698-98.

3.2. Перед применением краску тщательно перемешать до однородного состояния.
В случае необходимости профильтровать через металлическую сетку № 02-01 (ГОСТ 6613) или через два слоя марли.
В процессе хранения краски на поверхности возможно образование пленки, которую следует удалить.

4. Окрашивание

4.1. Технология окрашивания (необходимое количество операций, условная вязкость, время и температура сушки, толщина покрытия, расход краски, количество слоев) должны быть указаны в НТД на окрашиваемое изделие.

4.2. Краски «Полифан» наносят на сухую, чистую поверхность любым из способов (методом пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью, окунанием). При пневматическом методе окрашивания применяют сжатый воздух первой группы по ГОСТ 9.010 (перед началом работы его проверяют на отсутствие в нем воды и минерального масла).

4.3. Необходимость шпатлевания устанавливают в зависимости от исходного состояния поверхности и требований, предъявляемых к внешнему виду покрытия (классу покрытия).
Шпатлевка должна наноситься на высушенный слой грунтовки (краски).
Необходимо обращать внимание на совместимость шпатлевки с покрывным материалом.

4.4. Каждый слой лакокрасочного материала должен наноситься по высохшему предыдущему.
Сушку окончательно окрашенного изделия до степени 3 производят при температуре (20+2)°С в течение 2-х часов или при 60 °С в течение 20 мин. При температуре ниже указанной, время сушки – увеличивается. Для жестких условий эксплуатации покрытие, необходимо выдержать в течение 5-ти суток при естественной сушке, при горячей – одни сутки.

5. Контроль качества

5.1. Контроль качества лакокрасочного покрытия производят пооперационно и окончательно окрашенного изделия визуальным методом на отсутствие потеков, сорности, непрокрашенных мест, отслаивания, пузырей.

5.2. Контроль толщины покрытия производят толщиномерами различного типа. Расход краски при двухразовом нанесении – (150-180) г/м 2 .

5.3. Цвет покрытия определяют методом визуального сравнивания с выбранным эталоном цвета «Картотеки» при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

5.4. Краски «Полифан» после высыхания должны образовывать ровную, однородную матовую или полуматовую поверхность.

6. Требования техники безопасности

6.1. Краски «Полифан» – пожаро-взрывобезопасны, 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.044 (умеренно опасные вещества). Окрасочные работы производить в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

6.2. Для защиты органов дыхания применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.034. Для защиты лица и глаз – защитные очки по ГОСТ 12.4.013.

7.4. При попадании краски на кожные покровы и слизистые оболочки – тщательно промыть их проточной водой с мылом.

8. Хранение и транспортирование

8.1. Краски «Полифан» хранят и транспортируют в плотно закрытой таре при температуре от 5°С до +35°С. Допускается краски ВД-АК-1ФА (морозостойкий вариант) транспортировать при температуре до минус 20°С.

8.2. Гарантийный срок хранения (ГСХ) – 12 месяцев. По истечении ГСХ краска подлежит повторной аттестации на соответствие требованиям ТУ. При положительных результатах испытаний ГСХ краски продлевается на 6 месяцев.

Порошковая покраска металлоконструкций

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 20 0 С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

низкое потребление электроэнергии;
экологичность;
процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
высокое качество изделий на выходе;
обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

проходные,
тупиковые,
одномоторные или двухмоторные,
с верхним размещением путей,
с ручной или механической подачей изделий.

Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

главного корпуса;
фильтрации;
вентиляции;
теплогенератора.

Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Любая металлоконструкция будет иметь привлекательный свежеокрашенный вид на протяжении долгого времени, если с покрываемой поверхности заранее удалить грязь, пыль, смазку и ржавчину.

Сначала изделие транспортируют на тележке по подвесным моноельсам в покрасочную камеру, где при помощи специального пистолета наносится порошковая краска. Под воздействием электрического заряда частицы краски попадают на поверхность.

Камеры проходные, поэтому присутствует отдельный вход для загрузки и выгрузки конструкций. Поскольку в процессе окрашивания скапливается много пыли, в помещении есть вентиляция. В зависимости от объема работ и размера окрашиваемого изделия полимерный порошок подается вручную или автоматически.

Второй шаг – полимеризация. После того как металл покрыт полимерной краской, его направляют на 30-60 мин в камеру, нагретую до 200 0 С, чтобы полимерный слой нагрелся, расплавился и равномерно заполнил всю площадь.

Перемещать громоздкие и тяжелые металлические единицы необходимо аккуратно, иначе свежая порошковая краска может осыпаться.

В жидком состоянии краска растекается и образует тонкую пленку, накрепко соединяясь с металлом.

Завершающим этапом окраски является остывание. Температуру в камере понижают до 40-60 0 С. Изделия на тележках перевозят на площадку. Здесь металлоконструкции оставляют остывать до нормальной температуры.

Важными условиями качественной покраски металлоконструкций являются хорошее оборудование и профессиональный подход. Наша компания уже более 10 лет занимается проектированием и производством покрасочных, дробеструйных и дробеметных камер разной степени сложности. Камеры изготавливаются как по типовым, так и по индивидуальным проектам с учетом всех пожеланий и в рамках заявленного бюджета.

Нужна консультация эксперта? Позвоните по телефону или заполните онлайн-заявку!

Выбираем столешницу для раковины и стиральной машины в ванную комнату

Не все являются обладателями просторной ванной комнаты. Все чаще встречаются малогабаритные ванные, переполненные разными не совсем подходящими деталями, полками и тумбами. В таком санузле не всегда хватает места для размещения стиральной машины, которая считается неотъемлемой частью современной жизни. Однако и маленькая ванная может стать более эстетичной, красивой, практичной и по функциональности не уступать большим ванным комнатам. Правильно подобранная единая столешница для раковины и стиральной машины поможет сэкономить место и сделает вашу ванную более просторной и удобной для пользования.

Виды и особенности моделей

Тип модели и способы ее установки полностью зависят от габаритности ванной комнаты и влияют на красоту и удобство ее использования. Все столешницы по способу установки и размещению условно можно разделить на две группы:

Цельнолитые столешницы.

Цельнолитая столешница
Столешница с врезной раковиной. Этот тип конструкции более экономичный в финансовом плане и относительно простой в установке. Благодаря модульности, конструкция столешницы подразумевает не только установку стиральной машины, но и полочек и ящичков для мелочей. Из недостатков такой столешницы можно отметить незащищенные швы около раковины, в которых собирается влага, и могут размножаться бактерии.

Столешница с врезной раковиной

Варианты исполнения столешницы

Итак, вы выбрали оптимальную для вас конструкцию, теперь пришло время определиться с материалом, из которого будет сделана столешница.

Важно! При выборе столешницы помните, что нестойкий к влаге материал в скором времени может потерять свой первоначальный вид, и всю конструкцию придется переделывать.

Для изготовления столешниц в ванную используют такие материалы:

Камень (натуральный или искусственный).

Столешница из искусственного камня

Стекло. Стеклянные столешницы не слишком популярны в нашей стране. И не удивительно – ведь через прозрачную поверхность можно увидеть плохо спрятанные коммуникационные трубы и очертания стиральной машины. К тому же столешница из стекла требует тщательного ухода.

Дерево. Деревянная столешница привносит в ванную комнату тепло, уют и комфорт. Для ее изготовления используются твердые породы деревьев – хвоя, дуб или тик. Однако высокая стоимость и недолговечность такого материала делают его нецелесообразным в использовании для ванных комнат.

Деревянная столешница

Ламинированное ДСП и МДФ. Благодаря современному водоотталкивающему покрытию этот вид материалов все чаще используют для изготовления мебели (и столешниц в том числе) для ванной комнаты. Однако при малейшем механическом повреждении в условиях постоянной влажности такой материал начнет сразу же набухать. В результате чего в скором времени вам придется менять всю столешницу, так как вздутия на ее поверхности будут выглядеть не эстетично.

На что обратить внимание при выборе столешницы в ванную

При выборе единой столешницы для раковины и стиральной машины отдайте предпочтение навесным конструкциям. Хоть напольные варианты дешевле и эргономичнее, уместить машину под их поверхностью будет достаточно трудным заданием. Ни в коем случае не экономьте на материалах, ведь сделанная единожды качественная столешница, прослужит вам долгие годы.

Столешница с навесной тумбой

Преимущества и недостатки единой столешницы

Единая столешница в ванной комнате решит ряд некоторых бытовых моментов, актуальных для многих малогабаритных помещений:

дополнительная рабочая поверхность над стиральной машиной, на которой можно разместить гигиенические средства, не занимая при этом лишнего места на полках или в шкафу. Однако в ней не сделаешь дополнительных полок и отсеков, так как все свободное пространство внутри будет занято машиной.

Единая столешница дает возможность разместить больше необходимых предметов в ванной

отличная маскировка коммуникаций, если нет возможности и времени убирать трубы под стяжку пола или стен. Рабочая поверхность столешницы скроет все недостатки.
сделает дизайн более гармоничным, поможет скрасить насыщенность ванной комнаты всякого рода техникой, шкафчиками, мыльными средствами и прочими мелочами, которые необходимы домочадцам для ежедневных гигиенических процедур.

Главный недостаток таких конструкций — финансовые затраты, иногда довольно значительные. Однако сделав один раз качественную единую столешницу, вы на долгие годы обеспечите себя удобством в ванной комнате.

Советы по уходу за столешницей

Поверхность столешницы из камня очищают увлажненной в специальной пропитке тканью. Данное средство образует не видимую глазу прозрачную пленку, способную оберегать натуральный материал от избыточной влаги.

При очистке стеклянной и глянцевой столешницы не следует использовать абразивные мочалки и порошкообразные средства, они легко царапают поверхность, в результате чего в разы снижается декоративность поверхности. Для ухода за ней используйте средство для мытья стекол и мягкую ткань или бумажную салфетку.

Регулярно очищайте поверхность столешницы, тогда она прослужит долго

Деревянные поверхности время от времени следует промасливать. Специальное масло для лучшей впитываемости наносится на теплую столешницу.

Столешницы из ДВП и ДСП следует после каждого использования насухо протирать сухим мягким тканевым или бумажным полотенцем. На их поверхности нельзя оставлять даже капли воды, иначе в скором времени такая столешница придет в негодность.

Столешница из плитки в ванную своими руками: видео

Столешница для раковины и стиральной машины: фото

5 комментариев к “Выбираем столешницу для раковины и стиральной машины в ванную комнату”

Замечательная идея по организации пространства в ванной комнате, весьма актуальная для нас — задумали сделать ремонт. Ванная маленькая, лишнего места нет, а разместить надо много вещей. Стиральную машину кроме как в ванной, поставить негде. Самым оптимальным вариантом для нас будет столешница с врезной раковиной из искусственного камня: у нас есть простенок, где можно поставить рядом машинку и раковину. И дополнительная столешница над машинкой очень актуальна — будет, где разместить мыльницы и всякие средства для гигиены.

размер 118, тумба под стиральную, раковина

гд е можно купить готовый вариант?

Нужна столешница с вырезом под раковину и крылом над стиральной машиной, длинной 1200мм и глубиной около 600.

Как можно вызвать замерщика? На сайте нет никаких контактов…

25 идей, как разместить стиральную машину под раковину со столешницей

Извечный вопрос размещения крупной техники актуален для хрущевок и других малогабаритных планировок. Стиралка в ванной может загородить проход к душевой, на кухне отнимет драгоценное место для хранения, а в коридоре добавит проблем с подводом воды. Установка машинки под раковину станет вполне разумным решением.

↑ Плюсы и минусы такого размещения

Преимущества совмещенной конструкции из раковины и стиральной машины под одной столешницей :

Рациональное использование места. Совмещение решит проблему установки техники в комнате с ограниченным свободным пространством. Очень актуальное решение для небольших хрущевок, хозяевами которых является большинство семей. Кухня в апартаментах малогабаритной планировки обычно не позволяет вместить всю крупную технику.

Кухня и ванная — самые подходящие места для размещения раковины со столешницей под стиральную машину . Монтаж малогабаритной стиральной машины возможен под раковиной в ванной или под столешницей на кухне.

Меньше проблем с подводом воды. Близкое размещение подводов к умывальнику облегчает подключение сливной и наливной системы шлангов.
Стильная маскировка крупной части интерьера. Разнообразие конструктивных решений совмещенной стиральной машины с мойкой. Грамотно подобранные параметры техники, чаши, тумбы решат вопрос стильного дополнения к дизайну кухни, ванной.

Минусы такой расстановки тоже имеются:

Мини-машинка не очень вместительная. Некоторые бренды разработали довольно вместительные встраиваемые машинки с объемом барабана до 4 кг. Если в квартире проживает более трех человек, возможно, потребуется решение с раковиной под стиральную машину шириной в 100 см и большей вместимостью.

Велика вероятность засоров. Чаша-кувшинка имеет сливную систему маленького диаметра.
Сложности в уборке. Тумба со встроенной техникой стационарная. Передвинуть части совмещенной конструкции будет затруднительно. Потребуется демонтаж с помощью специнструмента, полная уборка воды, а при необходимости — обработка средством для предотвращения плесени.

↑ Конструкция совмещенной мойки со стиральной машиной

Проектом может быть предусмотрено два варианта размещения умывальника со стиралкой.

Первый вариант — раковина с машиной под единой столешницей.

Второй тип конструкции более компактный. Мойка размещается прямо над стиральной машиной. Если ширина места для мойки и раковины едва достигает 100 см, то это единственное решение.

У отдельной раковины обычный способ подключения труб. Слив из стиралки монтируется по стандартной схеме в колено под раковиной. Наливной шланг с вентилем устанавливается при помощи переходника в трубу холодной воды. Такой проект больше подойдет для просторной ванной комнаты.

Если вам принципиально наличие пространства, обратите внимание на двухъярусную конструкцию из стиралки и раковины. Тут придется попотеть с подключением сточной системы к раковине и стиралке, маскировкой труб. Но свободные сантиметры порадуют.

↑ Выбираем стиралку

Компактные, узкие машинки оптимальны для совмещения с тумбой. Миниатюрные варианты шириной до 50-60 см, в отличие от типовых 100 см, станут первыми помощниками в деле экономии пространства. Типовые параметры компактной стиральной машинки следующие:

высота — от 68 до 70;
глубина 43-45;
загрузка — от 3 до 4 кг.

Высота данного изделия, расположенного прямо под раковиной, позволит комфортно пользоваться раковиной.

Для стиралки с передней загрузкой нужно достаточно места для открывания дверцы.

Если в вашем доме живут дети, наверняка понадобится более мощный агрегат для стирки. Есть выход. Можно купить ультратонкую машину глубиной всего 30-35 см.

Высота в 80 см создаст необходимость высокого расположения мойки, что принесет дискомфорт невысоким жильцам квартиры. В этом случае оптимально рассмотреть боковое размещение раковины рядом со стиралкой под одной столешницей.

↑ Раковина

При проектировании совмещенной стиралки с тумбой под мойку обычно выбирают раковину-кувшинку. Это подвесная модель со скрытой сливной системой. Главным преимуществом данного изделия является подвесной способ крепления, множество вариантов размещения сливного отверстия.

Есть и ограничения. Например, нестандартная форма сифона. Лучше такое изделие выбирать комплектом. Горизонтальный слив повышает вероятность засоров.

Мойка-кувшинка должна быть не менее 58 см в ширину, если слив в канализацию размещен прямо за ней на стене. Если слива в стене нет, минимальная ширина — 50 см.

Мойка классической формы оптимальна, когда техника и умывальник расположены линейно.

Более гармонично будет выглядеть равное расположение краев стиралки и раковины.

↑ Столешница

Совместную раковину со стиралкой можно встроить в тумбу, объединив с системой хранения, как это показано на фото ниже.

Если вы решили применить столешницу под раковину и стиральную машину , выбирайте варианты из водостойких материалов.

Сегодня можно заказать тумбу, оснащенную столом из дерева, натурального и искусственного камня. Акриловое покрытие также отлично подойдет для дизайна ванной.

Есть более дешевые модели поверхностей из ламинированного ДСП.

Если вы часто используете ванну, самым лучшим материалом для банной мебели будет акрил или искусственный камень.

Дизайнеры предлагают стационарную тумбу под мойку и стиральную машину, подходящие по дизайну к отделке помещения — стенам и полу. Это дизайнерское решение для более просторной ванной. Подиум может быть облицован кафелем в тон интерьеру.

Монолитная раковина со столешницей выглядит очень стильно. По цене это скорее премиум-вариант. Их обычно изготавливают из акрилового композита с гранитной или мраморной крошкой.

Это прочный, долговечный, влагостойкий материал. Нужно учитывать, что акриловая столешница имеет большой вес. Монтировать ее должны профессионалы.

↑ Тонкости монтажа и уход

Монтажные работы реально провести за один день, даже своими руками. Исключением станет облицованная кафелем стационарная столешница из бетона. Тут все зависит от длительности плиточных работ.

При планировании совместной конструкции располагайте коммуникации так, чтобы избегать прямого контакта электричества с водой.

Если раковина небольшой глубины, позаботьтесь о том, чтобы верхняя часть машинки была прикрыта хоть минимальной защитой от попадания брызг. Сама чаша должна выступать на 4 см и более.

Патрубки для слива, сифоны не должны касаться стиральной машины. Крепления могут расшататься от вибрации при стирке с отжимом. Они не должны располагаться прямо над корпусом стиралки. Варианты правильного размещения: сбоку (если чаша мойки сбоку); сзади у стены.

После установки сифона и соединений стоит как следует проверить герметичность. Уборка протекшей воды в пространстве за стиралкой затруднительна. Соединения от стиральной машины стоит дополнительно закрепить хомутом.

В процессе использования стиральной машинки следует регулярно проверять целостность проводов, герметичность соединений, шлангов, труб.

На стадии монтажа следует обеспечить свободный доступ для уборки и осмотра соединений. Как бы ни хотелось установить всё максимально компактно, плотно придвигать к стене не стоит. Во-первых, на наливном шланге может образовываться конденсат, который может привести к появлению плесени при касании со стеной. Второй повод свободно разместить все модули — вибрация работающей техники, которая может привести к нарушению целостности плитки, расшатать соединения труб.

Грамотный расчет каждого элемента и надежный монтаж гарантируют бесперебойную службу данной конструкции, которая отлично организует интерьер даже самой миниатюрной ванной.