Недостатки термоблока, что такое термоблок технология термодома

Теплоблок (теплостен, термоблок, теплоэффективный блок) : достоинства и недостатки материала. Размеры. Характеристики. Отзывы владельцев.

Оглавление:

• Состав и структура теплоэффективного блока
• Разновидности строительного материала
• Размеры и технические характеристики
• Плюсы и минусы трехслойного блока
• Независимые отзывы владельцев, которые удалось найти в интернете
  • Татьяна. Волгоград. Меня очень разочаровала внешняя отделка.
  • Сергей. Владимир. Доволен, что построил дом из теплоблоков.
  • Игорь. Сызрань. О таких блоках раньше только слышал.

Проверенные заводы-производители

Так выглядят дома из теплоблока. Взгляните на фото

Что такое теплоблок: По сути, это разновидность современного строительного материала, пришедшая на замену привычному кирпичу. Теплоэффективные блоки имеют композитную структуру, которая обеспечивает не только высокую надёжность возводимой конструкции, но и гарантирует создание внутри помещений комфортного для проживания микроклимата.

Такие блоки позиционируются, как долговечный материал, способный простоять 100 лет, без потери первоначальных свойств. Чтобы разобраться в актуальности этих утверждений, имеет смысл досконально разобраться в технических особенностях теплоэффективных блоков, ознакомиться с отзывами покупателей.

Производители теплоблоков уверяют, что их продукция помогает снизить затраты на отопление домов минимум в три раза.

Состав и структура теплоэффективного блока

Эффективность теплоблоков обусловлена их многослойной структурой. В частности, готовое изделие состоит из трёх слоёв, каждый из которых выполняет определённую функцию. Выглядит это так:

Фасадный слой

По сути, это внешняя облицовка, которая точно копирует природные материалы. Производители могут выпускать блоки с имитацией натурального камня, мрамора, кирпича. Для изготовления фасадного слоя используют цемент, гранитный отсев или керамзит, пластификаторы, красящие вещества. К слову, термоблоки с поверхностным слоем из керамзита обладают довольно низким качеством.

Керамзит – это пористый материал с большим количеством воздуха внутри. Согласно законам физики, при нагревании воздух начинает расширятся, что может привести к разрушению фасадного слоя теплоблока. Разумеется, этот процесс займёт не один год, однако, утверждение о долговечности материала уже ставится под сомнение.

Поэтому лучше приобретать изделия, где использован гранитный отсев. Этот совет особенно актуален для жителей южных регионов.

Утепляющий слой

В середине блока находится экструдированный пенополистирол – наиболее широко применяемый утеплитель в современном строительстве. Благодаря этому слою и достигается высокая теплоизоляция внутренних помещений. Нужно отметить, что толщина утеплителя варьируется в пределах 160 мм.

Это очень неплохой показатель. Судите сами: стена, толщиной 42 см со слоем пенопласта 160 мм уверенно заменяет 80-сантиметровую газобетонную кладку. Экономя и эффективность налицо (см ниже сравнительную таблицу).

Однако здесь есть небольшой нюанс: такая теплоизоляция достигается лишь в тех случаях, когда плотность пенополистирола составляет 25 кг/м3. Поэтому внимательно читайте технические характеристики материала – недобросовестные производители часто используют пенопласт меньшей плотности, стараясь сэкономить.

Несущий слой

Это внутренняя часть, где указанный выше керамзит полностью раскрывает свои полезные качества. Пористый камень значительно повышает характеристики тепло – и звукоизоляции, одновременно помогая снизить вес блока.

Именно на несущую часть приходится основная динамическая нагрузка, поэтому помимо керамзита, здесь присутствует цемент марки М 500 серого цвета.

Как видите, композитная структура теплоэффективного блока выгодно отличает его от аналогов, однако, это только начало нашего обзора.

Разновидности строительного материала

В плане ассортимента, теплоблоки тоже смотрятся довольно привлекательно. Предлагаемое на рынке разнообразие можно условно разделить на две группы.

По внешнему виду. Здесь можно выделить такие виды блоков:

Рядовой – стандартное трёхслойное изделие.

Половинчатый – ½ часть стандартного блока.

Угловой – помогает вывести углы здания.

Угловой доборный (внешний) – с одной стороны отсутствует фасадный слой.

Угловой доборный (внутренний) – фасадный слой отсутствует полностью.

Внутренний угловой – здесь фасадный слой закрывает лишь небольшой участок.

Оконный – имеет специальную выемку для рамы.

Оконный половинчатый – ½ часть предыдущего блока.

Дверной – используется для стеновых конструкций, примыкающих к дверному проёму.

Эркерный внешний – предназначен для кладки эркеров.

Эркерный внутренний – аналогичен по предназначению, но практически не имеет фасадного слоя.

Гаражный – двухслойный блок без утеплителя.

Поясной – предназначен для сейсмопояса.

Перемычка – для армированных перекрытий.

Благодаря такому сортаменту, дома из теплоблоков возводятся, словно в детском конструкторе «Лего» – нужные блоки просто укладываются на свои места.

Помимо этого, выпускаемые теплоблоки различаются по таким признакам:

Марка керамзита. Это показатель определяет устойчивость к динамическим нагрузкам, соответственно, чем выше здание, тем больше прочность материала. Марки керамзита обычно варьируется в пределах 50-100.

Теплоизоляционными свойствами. Здесь играет роль вид пенополистирола: обычный и экструдированный. В последнем случае, теплоизоляция заметно выше.

Строение. В частности, теплоблоки бывают монолитными и пустотелыми. Второй вариант предназначен для возведения армированных конструкций: арматуру устанавливают в пустоты, заливают раствором.

Нужно отметить, что различаются готовые изделия и типоразмером.

Размеры и технические характеристики

Начнём с внешних параметров. Теплоэффективные блоки имеют стандартные размеры, вне зависимости от производителя. Выглядит это так:

200*300*200

400*300*200

400*200*300

530*200*300

500*300*200

Значения приведены в миллиметрах. Если говорить о технических характеристиках, можно выделить такие особенности:

Плотность фасадного/основного слоя	1 800/1 690 кг/м 3
Плотность пенополистерола	25 кг/м 3
Плотность фасадного/основного слоя	1 800/1 690 кг/м 3
Морозоустойчивость фасадного/несущего слоя	100/50 циклов
Глубина фасадного слоя	от 50 мм
Толщина утеплителя	160-200 мм
Глубина несущего слоя	150-200 мм
Термосопротивляемость	4.78 м2*С/Вт
Масса	31 кг
Марка бетона по прочности	не ниже М 200

Эти значения прописаны в нормативно-технической документации и должны соблюдаться неукоснительно, за исключение веса блока, который зависит от толщины слоём и внешних габаритов.

Тепло­эффективный блок	Кирпич керамический полнотелый	Кирпич керамический пустотелый	Дерево	Пенобетон неавто­клавный	Газозоло-бетонный блок
Плотность, кг/м 3	1200 (несущий слой) 1800 (наружный слой)	1700	1400	400-500	600	500
Марка по прочности	М75	М100-М300	М75-М50	–	М15-М35	М35-М50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	0,08	0,8	0,6	0,14	0,16-0,18	0,12
Марка по морозостойкости	F50	F25-50	F25-50	–	F15-35	F50
Возможность обработки	Да	Нет	Нет	Да	Да	Да
Сборка на клей	Да	Нет	Нет	Нет	Нет	Да
Горючесть	Нет	Нет	Нет	Да	Нет	Нет

Подробнее про кирпич читайте по ссылке >>>

Плюсы и минусы трехслойного блока

Подходим к главной части: сравнительному анализу преимуществ и недостатков теплоизоляционных блоков. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно, однако, определённое мнение о его сильных и слабых сторонах уже сложилось у строителей. Предлагаем ознакомиться с выводами потребителей.

Достоинства:

Экологическая безопасность. Используемое при изготовлении сырьё относится к категории химически нейтральных материалов. Поэтому вне зависимости от условий эксплуатации, можно не опасаться выделения токсичных веществ.

Устойчивость к любой окружающей среде. Теплоблоки не покрываются плесенью и грибком, фасадный слой устойчив к влаге и резким перепадам температур.

Теплосопротивляемость. Стена толщиной в один теплоблок способна заменить двухметровую кирпичную кладку. Отметим, что аналогов теплоэффективным блокам по этому показателю на рынке пока нет.

Разнообразие. Продукция представлена действительно широким ассортиментом, поэтому можно без проблем строить жилые объекты и технические помещения.

Скорость монтажа. Благодаря трёхслойной конструкции, укладка одного блока сочетает сразу внешнюю отделку и укладку утеплителя. Соответственно эффективность строительства возрастает в 3 раза.

Небольшой конструкционный вес здания. Теплоблок считается лёгким материалом, поэтому можно сэкономить на прочности фундамента.

Не нуждаются в выравнивании. Приобретая качественную продукцию у проверенных производителей, можно приступать к финишной отделке внутренних стен без предварительной подготовки.

Низкая стоимость. Большинство поставщиков уверяют, что теплоблок – это самый дешёвый материал на рынке. Это не совсем так, но строительство из таких блоков действительно обойдётся дешевле, чем использование кирпича, газо – и пенобетонных блоков.

К неоспоримым преимуществам можно отнести высокий уровень звукоизоляции, и устойчивость к открытому огню: материал не возгорается и не поддерживает горение.

Разумеется, не обошлось и без недостатков. Слабыми сторонами термоблоков считаются следующие моменты:

Вес. Выше упоминалось, что средняя масса блока варьируется в пределах 30 килограмм. Соответственно заниматься строительными работами в одиночку будет весьма затруднительно.

Стыки. Здесь трёхслойная конструкция играет негативную роль: стык будет проходить стену насквозь. Поэтому нужно уделить зазорам между блоками особое внимание, иначе высокая теплоэффективность сведётся к нулю.

Прочность. Несомненно, теплоблоки являются изделиями, устойчивыми к динамическим нагрузкам, но только до определённых пределов. В частности, материал подходит для строений, чья высота не превышает 3 этажа. Если речь идёт о многоэтажном строительстве, необходим железобетонный каркас, который будет заполнятся теплоблоками.

Геометрия. Если речь идёт о качественных теплоэффективных блоках от производителя, к этому пункту обычно не возникает нареканий. Однако некоторые компании не уделяют геометрии блоков должного внимания, поэтому строителям приходится поломать голову, чтобы собрать этот пазл.

Зная эти особенности, можно без труда подобрать качественные блоки или отдать предпочтение другому виду строительных материалов, которые будут полностью удовлетворять вашим требованиям.

Независимые отзывы владельцев, которые удалось найти в интернете

Восторженных отзывов по поводу теплоблоков намного больше, чем негативных. Даже те строители, которые выражают недовольство материалом, упоминают лишь незначительные нюансы, не затрагивая основных технических характеристик.

Около 80% опрошенных респондентов согласились с высоким качеством теплоблоков, удобством хранения и транспортировки, скоростью монтажа и снижении затрат на фундамент. При этом порядка 10% опрошенных высказывают сомнения по поводу долговечности материала, заявленной производителями. По их мнению за 100 лет любой современный блог потеряет не менее половины первоначальных качеств.

Перейдём непосредственно к отзывам, которые взяты наугад на одном из строительных форумов.

Татьяна. Волгоград. Меня очень разочаровала внешняя отделка.

Перебрав массу вариантов, не смогли с мужем подобрать подходящую фактуру. Может я слишком требовательна, но мне кажется, что лучше делать теплоблоки гладкими с двух сторон.

Сергей. Владимир. Доволен, что построил дом из теплоблоков.

К материалу вообще нет нареканий, характеристики производителей полностью подтверждаются. В новом доме перезимовали уже два сезона, претензий нет: тепло и уютно.

Игорь. Сызрань. О таких блоках раньше только слышал.

О таких блоках много слышал, но сам долго не решался сделать выбор в пользу этого материала. Помог случай. Проезжая мимо недостроя, который стоит уже третий год, обратил внимание, что стены из теплоблоков. Заинтересовался, решил рассмотреть поближе. Стены не сыпятся, выглядят вполне прилично, хотя стоят без крыши. Определённо качественный материал.

Нужно отметить, что массу нареканий вызывает нарушенная геометрия блоков. Люди буквально мучаются, пытаясь подогнать несоответствующие изделия. Это действительно больная тема. Однако здесь многое зависит от производителя, поэтому советуем ответственно подходить к выбору.

Проверенные заводы-производители

Кому можно доверять, собираясь купить теплоблок? Продукция довольно популярная, поэтому производится на территории России несколькими известными компаниями. Рассмотрим трёх наиболее проверенных поставщиков.

«Климовский теплоблок». Строгое соблюдение условий технологического процесса при производстве в соответствии с ГОСТ и ТУ. Использование оригинального качественного сырья. Проверка материалов на предмет радиационной опасности. Лабораторное исследование произведенных бетонов на сжатие и другие характеристики. Качество проверенное временем.

«Теплоблок. РФ». Представительства этой производственной компании находятся в городах Домодедово и Смоленск. Предприятие имеет собственное производство, соблюдает требования ГОСТ, предлагает широкий сортамент готовой продукции.

«Тёплый дом». Компания работает в Подмосковье, производит качественную продукцию по доступным ценам. В качестве основного сырья используется египетский цемент белого цвета, устойчивый к любым внешним воздействиям, обладающий повышенной прочностью и длительным сроком эксплуатации.

«Балашихинский завод». Собственное производство находится в деревне Соболиха Московской области. Эта компания производит теплоблоки более 5 лет, при этом все покупатели отмечают высокое качество продукции.

Теплоблок — трехслойный теплоэффективный блок

Стремясь облегчить труд строителей, ученые перепробовали множество разных способов и технологий. Весьма продуктивной в этом плане оказалась идея объединить в стеновом материале три качества: эффективного утепления, высокой несущей способности и декоративной отделки.

Так на свет появились теплоэффективные блоки (ТЭБ). О том, что представляет собой этот кладочный материал, каковы его объективные преимущества и недостатки мы поговорим в данной статье.

Блоки Теплостен. Краткий курс «анатомии»

Конструкция теплоблока включает три слоя:

• внешний изготавливается из керамзитобетона с фактурной поверхностью, имитирующей природный камень или кирпич;
• средний образован пенополистиролом (пенопластом) толщиной от 12 до 20 см ;
• внутренний состоит из поризованного керамзитобетона (М200).

Поскольку пенопласт и керамзитобетон физически разнородны, то для исключения расслаивания стены внешний и внутренний слой блока скрепляют стеклопластиковыми или базальтовыми стержнями.

Виды теплоблоков

Прочность термоблока производители регулируют, используя различные марки цементного раствора и керамзитового гравия (от М50 до М100).

Утеплитель в блоке может быть разным. Более дешевый материал изготавливают, используя обычный пенополистирол плотностью 25 кг/м3. Лучшие показатели энергосбережения достигаются при установке более дорогого экструдированного пенопласта.

Внутренний (несущий) слой полиблока может быть сплошным или с пустотами. Последний вариант используют при строительстве домов высотой более трех этажей. Внутрь пустот ставят арматуру и заливают ее раствором.

Поскольку блок теплостен представляет собой единую трехслойную конструкцию, то при кладке его нельзя резать на части. Учитывая это требование, производители выпускают широкую номенклатуру ТЭБ. В нее входят не только рядные блоки разной толщины, но также внутренние и наружные, поясные и вентиляционные, половинчатые и проемные.

Особенности строительства из теплоблоков

Технология кладки из трехслойных блоков имеет много общего с процессом возведения стен из газосиликатных блоков. Принципиальным отличием, как мы уже сказали, является запрет на резку блоков для сохранения их целостности и единства фактурного рисунка.

Кладку ведут с использованием строительного клея, выдерживая толщину швов в диапазоне от 2 до 4 мм. Плотная укладка снижает потери тепла через растворные швы, улучшая теплоизолирующие качества стены. Клей наносят зубчатым шпателем на внутренний и внешний слои блока. На пенопласт раствор не намазывают. Строительство стен ведут с перевязкой швов в ½ блока.

Вертикальные швы при кладке теплоблоков, заделывают особым образом. В зоне утеплителя их герметизируют строительной пеной. Наружный и внутренний швы в районе керамзита заделывают раствором с помощью строительного пистолета.

Важный нюанс – армирование кладки через 3-4 ряда стальной сеткой (ячейка 5х2 см, толщина проволоки 0,5 мм).

Производители утверждают, что блок с утеплителем и облицовкой не нуждается в устройстве армированного пояса (при строительстве домов высотой до двух этажей). Тем не менее, практика показала, что под монтаж плит перекрытия его нужно делать всегда. Для того, чтобы армированный бетон не выделялся на фасаде, его закрывают тонкими поясными блоками.

Опирание плит перекрытия на стену из термоблоков должно быть не менее 12 см.

Отзывы владельцев, плюсы и минусы теплоблоков

Отзывов реальных владельцев домов из теплоблоков немного. Чаще встречается информация от производителей и дилеров этого материала. В ней положительные стороны ТЭБ превозносятся, а недостатки замалчиваются.

В тех отзывах, что мы нашли, владельцы домов чаще всего отмечают следующие плюсы термоблоков:

• Доступная цена;
• Отсутствие затрат на утепление и внешнюю отделку;
• Экономия на отоплении;
• При условии качественной вентиляции в помещениях устанавливается комфортный микроклимат.

К недостаткам ТЭБ следует отнести:

• Низкую долговечность утеплителя (производители необоснованно завышают срок эксплуатации до 100 лет);
• Спорную экологичность пенопласта (в рекламе звучат обратные утверждения);
• Промокание швов кладки при косом дожде (требуется гидроизолирующая обработка фасада);
• Трудно найти производителя, выпускающего качественный материал и строителей, способных грамотно строить дома из теплоблоков.

Размеры, ориентировочные цены и производители

Рядовые полиблоки выпускают в трех базовых стандартах (длина, толщина, высота): 40х40х19 см, 40х30х19см и 20х40х19 см. Последний размер используется для кладки стен мансардных этажей, а также для строительства в теплом климате.

Размеры и цены теплоблоков напрямую связаны между собой. Ориентировочная стоимость (на 2016 год) цветного рядового блока толщиной 40 см — 260 рублей. В пересчете на 1 куб это составит 8060 рублей.

Более тонкие цветные 30-ти сантиметровые блоки продают по 210 рублей за штуку. За куб их цена составит 8800 рублей.

Рядовые цветные блоки с воздухообменом продают по цене от 340 до 410 руб./шт. Неокрашенный материал можно купить на 10-12% дешевле.

Единого всероссийского производителя блоков теплостен, заслуживающего полного доверия, вы не найдете. Поэтому в каждом регионе перед покупкой этого материала нужно «брать с собой глаза» и лично оценивать качество. Лучше делать это не в офисе дилера, а в цеху. Для выставок некоторые производители подбирают идеальные блоки, а вот на поддонах перед отгрузкой можно встретить некондиционный материал.

А что вы думаете о данном стеновом материале? Возможно у вас или ваших близких есть опыт строительства из этих блоков, будем рады вашим отзывам и комментария.

Что такое термоблоки

Термоблок — что это такое?

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже было рассказано о том, что такое термодом. Это высокотехнологичное строение с использованием пустотелых блоков из пенополистирола под заливку бетоном. В процессе строительства термодома блоки надежно скрепляются между собой, усиливаются арматурой, после чего их внутренняя полость наполняется бетоном.

Такой подход в строительстве домов позволяет достичь высокой эффективности, существенно сократив при этом время и финансовые расходы.

В данной статье будут рассмотрены конструктивные особенности термоблоков, а также их преимущества и недостатки использования в современном строительстве.

Термоблок — что это такое?

Сегодня всё чаще термоблоки используют при строительстве коттеджей. Чем же именно обусловлена столько высокая их популярность?

Благодаря своей конструкции и эксплуатационным качествам, термоблок способствует долгому сохранению тепла в доме. Стены термодома словно окутаны с двух сторон в «одеяло» из пенополистирола, который, как известно, имеет достойные теплоизоляционные качества.

Многие застройщики переживают по поводу горючести пенополистирола и его вреда для окружающей среды. Однако стоит заметить, что для производства термоблоков применяется не обычный пенополистирол, как для утепления, а со специальными антипиреновыми добавками, которые затрудняют его воспламенение и горение.

Итак, термоблок представляет собой полый внутри блок из пенополистирола, стенки которого могут быть толщиной в 5 и 10 см. С торцов термоблока имеются специальные посадочные места, что существенно упрощает их сборку в единую конструкцию.

Как было сказано ранее, для производства термоблоков используют специальный самозатухающий пенополистирол, что обеспечивает большую безопасность против огня. Кроме того, такой пенополистирол не содержит в своем составе хлорофторированных и галогенированных углеводородов, поэтому это более экологически-безопасный материал.

Виды термоблоков

Термоблок — это удобный с точки зрения строительства домов материал, позволяющий полностью отказаться от использования опалубки при литье стен. Собственно термоблоки из которых собираются стены термодомов и выступают в роли опалубки, ведь именно в них, после сборки и армирования, заливается высококачественный бетон.

В зависимости от цели использования, на сегодняшний день существуют следующие виды термоблоков:

• Торцевой термоблок — используется преимущественно для обустройства углов строения, а также его оконных и дверных проемов. Торец такого термоблока имеет 2 сантиметровую полнотелую стенку;
• Рядовой термоблок — именно из этого вида термоблока возводят прямые участки стен дома. При необходимости рядовые термоблоки можно без труда выгнуть для того, чтобы возвести криволинейные стены;
• Простеночный термоблок — такие блоки используются чаще всего, как вспомогательные элементы при строительстве простенков и других конструкций.

Как было сказано выше, особенности термоблоков заключаются в наличии специальных крепежных замков, по виду «шип-паз» или «лего».

Это серьезно упрощает монтаж термоблоков и даёт возможность создать идеально ровные стены для заливки бетоном.

Преимущества термоблоков

Рассмотрим основные преимущества термоблоков, ведь их у них немалое количество.

К первому и очевидному преимуществу термоблока относится то, что данный элемент строения выполняет роль несъемное опалубки из пенополистирола. Кроме того, такая опалубка в итоге выступает в качестве неплохой теплоизоляционной прослойки для стен дома. Поэтому отпадает необходимость сразу в нескольких вещах: в сборке и разборке опалубки под заливки стен, а также в их дальнейшем утеплении.

Термоблок не горит, ведь изготовлен он из специального самозатухающего пенополистирола. Кроме того, в составе данного типа пенополистирола отсутствуют вредные компоненты. Что же касается бетона, который используется для заливки в термоблоки, то он также, не содержит каких-либо вредных компонентов в своем составе. Для приготовления бетона используются всё те же составляющие: песок, цемент и щебень, а также пластификаторы для бетона, позволяющие улучшить качественные характеристики строительной смеси.

Третьим преимуществом является то, что стены термодома можно возвести за очень короткие сроки. Небольшая бригада мастеров способна построить термодом всего за месяц (сюда не входит строительство фундамента). Существенно сократить строительство термодома возможно заказав уже готовую бетонную смесь на заводе. В таком случае можно полностью отказаться от самостоятельного приготовления бетона в домашних условиях.

Это далеко не все преимущества домов, при строительстве которых использовались термоблоки. В целом, за очень короткий промежуток времени, можно возвести монолитный особняк в несколько этажей с хорошими эксплуатационными показателями. Летом в термодоме всегда прохладно, а зимой тепло, из-за хорошо утепленных стен. Впрочем, не обойтись и без ложки дёгтя, ведь термодом, как термос, способен долго удерживать тепло внутри, и не только одно тепло…

Минусы термоблоков

Единственным серьезным минусом термоблоков считается очень низкая паропроницаемость. Если быть точнее, то стены термодома практически паронепроницаемы, что пагубно сказывается на микроклимате в доме. Отсюда и повышенная влажность, и плохая естественная вентиляция, без которой создать комфортных условий проживания попросту невозможно.

Решить данную проблему связанную с недостатком термоблоков из-за их чрезмерно плотной структуры можно путем установки качественной и правильно рассчитанной системы вентиляции. А это в свою очередь бьёт по карману, и удорожает строительство термодома.

Поэтому, если вы решили построить дом с использованием термоблоков, то нужно понимать, что без обустройства вентиляционной системы (устройство которой нужно продумать заранее) не обойтись. Во всем же остальном, термоблоки — это инновационный строительный материал, позволяющий возвести теплый загородный дом за очень короткий промежуток времени.

Cемь наивных вопросов о термодоме

Все, что нужно знать о строениях из термоблоков

Загородное строительство становится все более популярной альтернативой жизни в городе. Действительно, как можно сравнивать собственный дом и квартиру в многоэтажке! Тут тебе и природа, и свежий воздух, и соседей за стенкой нет. Правда, есть у частного дома один существенный недостаток – его нужно построить. Сделать это можно несколькими способами, но все мы хотим сэкономить и нервы, и деньги. В последнее время много разговоров идет вокруг технологии строительства домов из термоблоков. Правда, многие украинцы по старинке считают, что кирпич лучше. Специалисты же утверждают обратное. Давайте сравним этапы возведения и эксплуатации здания из кирпича и дома из термоблоков. На вопросы «Комсомолки» ответил директор строительной компании «Термоспецстрой» Константин ТИЩЕНКО.

Что такое термодом?

Термодом – это здание, стены которого построены из пенополистирольных блоков, залитых тяжелым бетоном. Такая конструкция называется термоблоком, где пенополистирол является, по сути, несъемной опалубкой. При этом, застывая, бетон образует монолитный каркас здания.

– Эта технология отлично зарекомендовала себя во многих странах мира, – рассказывает Константин Тищенко. – За восемь лет, которые мы занимаемся строительством, объекты из термоблоков одинаково хорошо проявили себя как в Крыму, так и в других областях Украины.

По словам специалиста, к их преимуществам можно отнести простоту строительного процесса, более дешевую технологию,упрощенную отделку, долговечность материала, изысканные архитектурные формы, а также уникальные теплоизоляционные свойства пенополистирола.

Где найти проект?

Строительство любого дома начинается с проекта. Для кирпичных коттеджей уже разработано огромное количество вариантов – продаются целые каталоги. А как обстоит дело с домами из термоблоков? Многие думают, что проектов под них практически нет.

– У наших клиентов существует возможность выбрать как типовой проект, так и адаптировать любой другой под себя, – уверяет директор компании «Термоспецстрой». – Пластичность этого материала позволяет реализовывать самые смелые архитектурные фантазии. Например, если поворот стены нужно сделать не под 90 градусов, термоблок легко разрезать под нужным углом с помощью обычной пилы прямо на стройплощадке. Более того, за счет тонких стен увеличивается внутренняя площадь помещений. Если строить кирпичный дом и дом из термоблоков с одинаковыми внешними габаритами, то внутренняя площадь второго будет существенно больше. Например, при возведении дома 10х10 м при неизменных внешних размерах здания можно получить до 15 кв. м дополнительной площади. А это может быть целая комната.

Какой фундамент заложить?

Несмотря на облегченную коробку, специалисты предпочитают в обоих случаях делать одинаковые фундаменты.

– Действительно, термодом сам по себе намного легче, чем кирпичный, – продолжает Константин Тищенко. – За счет того, что вес одного квадратного метра стены из термоблоков составляет 360 кг, а не 960, как у кирпичного здания, нагрузка на фундамент значительно меньше. Поэтому его можно делать облегченным. Хотя мы своим клиентам все-таки рекомендуем заложить надежную основу под будущий дом. Дело в том, что заказчики не всегда проводят геологические исследования почвы на участке. И усиленные фундаменты могут оказаться не лишними, если грунты окажутся не очень надежными.

С какой скоростью растут стены?

Как уверяют специалисты, возводить коробку термодома можно со скоростью 1 метр в сутки. Можно было бы и быстрее, но технология застывания бетона такова, что приходится ждать. При этом получается существенная экономия рабочей силы – для строительства достаточно бригады из нескольких рабочих.

– Из этого материала можно строить дома до 5 этажей в любой климатической зоне, – продолжает Константин Тищенко. – Самый большой простой во время строительства будет перед укладкой плит перекрытия. По технологии бетон набирает необходимую прочность за две недели, и после этого можно укладывать перекрытия. Это самый длительный простой во время строительства. При этом если ваш дом двухэтажный, то перед установкой крыши ждать так долго не нужно.

По словам специалиста, всю коробку, начиная с фундамента и заканчивая крышей, можно «выгнать» за полтора месяца. И это с учетом двухнедельного простоя. Кто занимался строительством, тот знает, что это очень хорошая скорость.

Экономия времени и материалов происходит и в процессе отделки. Высокое качество изготовления термоблоков позволяет возводить абсолютно ровные стены. Поэтому любой вид отделки, будь то использование гипсокартона, плитки, штукатурки или обоев, не требует предварительного выравнивания поверхности, что значительно экономит материалы и время.

Что дешевле – кирпич или термоблок?

– По нашим расчетам, стена из термоблоков минимум в полтора, а то и в два раза дешевле кирпичной толщиной в 51 сантиметр, – уверяет директор «Термоспецстроя». – Так, для одного квадратного метра стены нужно всего четыре термоблока, 0,128 кубометра бетона, 5 килограммов арматуры плюс стоимость работы.

Теперь посчитаем кирпичную кладку. Один квадратный метр – это более двухсот кирпичей. Цементного раствора уйдет практически столько же, сколько и бетона в предыдущем случае, а вместо арматуры не забудьте учесть сетку для кирпича. Ну и работа по укладке кирпича стоит дороже. А теперь представьте себе, сколько вы сэкономите на внутренней отделке. Ведь вам не понадобятся тонны штукатурки, а при прокладке коммуникаций и проводки не нужно пробивать перфоратором штробы в стенах. Достаточно ножом вырезать канавки.

Итоговая стоимость коробки термодома получается в два раза дешевле кирпичной.

Какая теплоизоляция стен в термодоме?

Как утверждают специалисты, толщина стен в термодоме всего 25 сантиметров. Как известно, кладка стен толщиной в один кирпич не подходит для нашего климата. Насколько термоблок может хорошо удерживать тепло?

– На сегодня пенополистирол – это один из лучших в мире изоляционных и утеплительных материалов, – продолжает руководитель компании «Термоспецстрой». – Стена термодома толщиной 25 см по способности сохранять тепло эквивалентна кирпичной стене толщиной 1,5 метра. Расходы на отопление в таком доме ниже, чем в кирпичном, в 2-3 раза. Как показывает практика, начинать отапливать термодом необходимо при температуре воздуха на улице около нуля градусов. При более теплой погоде для поддержания комфортной температуры внутри термодома хватает тепла, выделяемого при работе бытовых приборов.

Если вспомнить нынешнюю зиму, то холода держались всего пару месяцев, а значит и отопительный сезон для таких домов сократился в 2 раза.

Насколько долговечен и безопасен пенополистирол?

– Для того чтобы убедиться в надежности материалов, достаточно посмотреть на Германию. Там дома, построенные по технологии «Термодом», так же, как и дома из кирпича, страхуются на 100 лет, – говорит Константин Тищенко.- С течением времени пенополистирол полностью сохраняет свои свойства и характеристики. Так, термоблоки фирмы BASF были заложены на фасад высотного здания в далеком 1969 году. Потом здание реконструировали. Оказалось, что материал, заложенный в конструкцию более 30 лет назад, не подвергся необратимым изменениям – размер плит вследствие усадки или сжатия остался прежним.

А что касается огнестойкости, то пенополистирол относится к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам благодаря специальным антипиреновым добавкам. Предел огнестойкости стены термодома – около двух с половиной часов.

Дом из термоблоков: технология строительства

Термоблок — это универсальный материал, с помощью которого можно значительно упростить строительные процедуры и построить дом за короткое время. Термоблоки представлены в виде двух пенополистирольных листов, которые скреплены между собой связующими перемычками из того же материала. Пенополистирольные блоки ещё называют пенопластовым конструктором, а их строение выполнено таким образом, что в итоге стена будет цельным и крепким элементом, так как блоки играют лишь роль опалубки для бетона.

Стандартный размер одного термоблока составляет 1250х300х250 мм, а его стоимость колеблется в пределах $3–4, несложно посчитать среднюю стоимость одного квадратного метра такого дома.

Количество блоков на квадрат 4 шт. (минус 25%, так как длина блока на четверть больше метра):

На один квадрат расходуется 120 л бетона (средняя стоимость куба бетона составляет $160):

Кроме того, термоблок — отличный утеплитель, толщина пенополистирольных пластин с обеих сторон составляет 50 мм, а благодаря специальной обработке они обладают ещё и огнеупорными свойствами.

Для того чтобы наглядно представить себе экономию материалов, выполним расчёт одного квадратного метра дома из силикатного кирпича (тоже один из распространённых материалов).

Чтобы дом из кирпича был таким же энергоэффективным, как в случае с блоками, необходимо выложить минимум три ряда:

Если вы не являетесь хорошим каменщиком, то можете смело прибавлять сверху 50% за работу специалиста:

Итоговая экономия получается немного больше, чем в два раза, а на больших объёмах строительства данная разница очень сильно скажется на финансовом положении.

Фундамент под термоблоки

В России по ГОСТу разрешается строить здания из термоблоков не более чем 9 этажей в высоту, но как показывает практика, чаще всего из термоблоков строят частные дома высотой не более 2–3 этажей. Для построек такой величины принято возводить фундамент ленточного типа. Параметры фундамента под «термодом» рассчитывают, в первую очередь, опираясь на данные о глубине промерзания грунта в вашем регионе, в среднем данная величина составляет 1200 мм, прибавляем к ней 20% и получаем высоту фундамента. Для стандартных частных строений используют ширину ленты фундамента 500–600 мм. Вес одного квадратного метра несущей конструкции термодома составляет 350–400 кг/м 2 , так что для двух этажей такого фундамента вполне достаточно.

Если вы надумали строить одноэтажный дом, то не думайте, что можно пересчитать параметры фундамента и уменьшить его высоту, меньше глубины промерзания грунта высоту фундамента устанавливать нельзя, в противном случае тёплые стены из пенополистирольных блоков не помогут — помещения всегда будут сырыми и влажными. К тому же требуется учитывать дополнительный вес отделочных и облицовочных материалов, а это всегда лишние нагрузки.

Технология возведения стен

Самый сложный этап — это поставить первые углы. Для этого необходимо убедиться в том, что поверхность фундамента ровная. Стандартным строительным уровнем тут не обойтись, необходимо прибегнуть к помощи профессионального инструмента — нивелира. Если в результате визирования окажется, что плоскость имеет отклонения больше номы (при постройке термодома разницей высот в 10 мм на расстоянии 8-ми метров можно пренебречь), то этот «пробел» можно легко устранить. Для этого необходимо установить первые блоки на подложенный цементный раствор, подгоняя уровень таким образом, чтобы он был максимально горизонтальным. Вертикальный уровень углов можно проверять линейным уровнем.

Чтобы продолжить возведение стен, необходимо первым делом выставить термоблоки по периметру в два ряда, состыковав их между собой. Стыковка блоков выполняется по принципу построения игрушечных домиков из конструктора лего. Каждый блок имеет в нижней части пазы, чтобы крепиться к предыдущему ряду, а в верхней части аналогичные выступы, чтобы служить основой для следующего ряда блоков. С боковых сторон блоки крепятся также, как и шпунтованные доски — один продольный паз и один продольный выступ, благодаря этому обеспечивается общая жёсткость и неподвижность пенополистирольной опалубки.

Если вы надумали строить маленький дом без проекта и прочих документов, то вам необходимо заранее продумать расположение внутренних стен здания, так как выполнять их монтаж и заливку необходимо одновременно с контурными стенами, иначе потом их очень сложно будет стыковать друг с другом.

При монтаже блоков необходимо использовать перевязку, каждый последующий ряд должен лежать со смещением в пол блока. После установки блоки требуется дополнительно стянуть между собой перемычками, они изготавливаются из обычной проволоки в форме буквы «П», высота перемычки не должна превышать 50 мм, а длина в пределах 150 мм. Перемычками стягиваются все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, данная процедура предназначена для того, чтобы на момент, когда стены будут заливаться бетоном, не нарушилась целостность всей конструкции. На следующий день эти скобы уже можно снимать и использовать для следующих блоков.

Не всегда удаётся рассчитать проект дома таким образом, чтобы длина стены была кратная длине термоблока без остатка. Так же, как и в кирпичных домах, необходимо будет использовать половинки или четвертинки блоков. Для этого необходимо лишь отмерять нужную длину блока и отрезать лишнее обычной ручной ножовкой по дереву. Так что если во время доставки или разгрузки блоков некоторая часть из них оказалась ломанной, не спешите паниковать, таких единиц вам понадобится больше, чем вы думаете.

Единственным минусом во время постройки термодома может быть то, что под тяжестью бетона стены могут «поплыть», особенно на очень длинных участках, в результате чего могут образоваться впадины и выпуклости. Чтобы избежать этой проблемы, перед заливкой необходимо натянуть нитки с обеих сторон стены, они покажут вам все отклонения, для их устранения необходимо подбивать блоки ладонью в необходимом направлении.

По технологическому процессу разрешается за один день заливать не более 2–3-х рядов стен. Это позволит бетону подсохнуть и стать опорой для следующего заливочного слоя. Такие требования направленны на то, чтобы максимально снизить вероятность деформации стен во время монтажа. В случае, если у вас всё-таки возникли неровности, то не стоит бить тревогу, образовавшиеся впадины устранятся во время отделочных работ, например, их можно оштукатурить. С выпуклостями придётся дополнительно поработать, необходимо очертить лишнюю область карандашом и счесывать пенопласт затиркой или наждаком до допустимых норм.

Армирование стен

Для обеспечения жёсткости стен применяется вертикальное и горизонтальное армирование. Концентрация арматурных прутьев не должна быть выше или меньше установленной нормы. В случае недостатка арматуры стены могут быть недостаточно прочными, а в случае переизбытка — могут трескаться.

Для вертикального армирования необходимо использовать метровые отрезки 12-й арматуры. Их можно вставлять в уже залитый бетон без предварительного связывания. Шаг вертикального армирования должен составлять пол блока, по два прута на ячейку. Отрезки специально сделаны такого размера, так как после заливки очередного слоя прутья должны торчать из бетона на 30–40 см, благодаря этому свежий слой бетона сможет намертво схватиться с предыдущим уже подсохшим слоем.

Горизонтальное армирование еще называют «армированный пояс», укладывать его необходимо с шагом в три ряда. В соединительных элементах термоблока есть для этого специальные направляющие, в которые и укладываются прутья. Перед заливкой обязательно связать контур пояса между собой вязальной проволокой и зафиксировать его с вертикальным армированием аналогичным образом.

Армирование в местах углов

Для того чтобы организовать цельный контур в местах углов, необходимо проделать соответствующее отверстие в термоблоке. Для угловой кладки используется термоблок с одной «глухой» стороной, этой частью его монтируют к лицевой стороне. Не существует блоков с уже проделанными отверстиями, поэтому придётся немного поработать ножом. Данное отверстие прорезается как с верхней стороны, так и с нижней, для того, чтобы бетон нормально растекался и образовывал цельный и крепкий узел.

Работа с дверными и оконными проёмами

При возведении верхней части дверного проёма принято использовать бетонные перемычки. Для их изготовления требуется соорудить небольшую деревянную опалубку по заранее продуманным параметрам. Длина перемычки должна быть больше, чем ширина проёма, минимум на 40 см, если ширина проёма стандартна и составляет 80 см, то смело можно изготавливать перемычку по размерам термоблока.

Армирование перемычки делается в два ряда. Налейте примерно 5 см бетона в опалубку, затем уложите два продольных прута и сверху них поперечные с шагом 20 см, далее заливайте форму бетоном пока не останется уровень примерно в 5–7 см, повторите процедуру с арматурой и залейте все до конца. Перед тем как разгладить свежую бетонную поверхность, необходимо выпустить из изделия максимально возможное количество воздуха, в течении одной или двух минут обстукивайте опалубку по кругу молотком.

Для того чтобы бетонное изделие не схватилось с нижней поверхностью, на момент изготовления под деревянную опалубку положите слой клеёнки. Сохнуть перемычка должна не менее 3–5 дней, поэтому лучше всего изготовить всё заранее.

В случае с оконными проемами ситуация обстоит гораздо легче, верхняя часть проёма застраивается термоблоками как и обычная стена, с одной лишь разницей в том, что под основание блока подкладывается доска, которая призвана играть роль опалубки, чтобы задержать бетон. Доска должна быть цельной на длине всего проёма, снизу она подпирается вертикальными деревянными стойками — такой способ обеспечивает надёжность конструкции. Далее стена просто заливается, а доску, для большей надёжности, можно не демонтировать до конца постройки всех стен.

Правила заливки

Выполнять заливку необходимо по определённым методам, иначе результат может быть не совсем ожидаемый. Первым делом необходимо запомнить — не рекомендуется автоматизировать этот процесс. Не используйте привозной бетон и бензонасосы, лучше всего заливать стены ведром, изготавливая раствор в бетономешалке. Таким образом вы не нарушите ровную конструкцию стен, а готовый раствор не будет высыхать в ожидании, пока вы его израсходуете, так как каждый следующий квадрат будет залит свежеприготовленной порцией.

Верхний ряд блоков заливается лишь до половины уровня блока, а бетонную поверхность, перед тем как оставить высыхать на ночь, не требуется разглаживать кельмой, пускай она лучше будет слегка рельефной, это обеспечит лучшее схватывание между собой двух слоёв.

Перекрытия

Чаще всего для организации перекрытия между этажами используют готовые бетонные плиты. Некоторые предпочитают изготавливать их самостоятельно по месту, но это достаточно трудоёмкий процесс, лучше заказать готовое изделие, которое доставят автокраном к вам на объект и с помощью него же установят.

Плиты необходимо заказывать такой длины, чтобы в результате установки по бокам осталось около 2–5 см бетонного основания стен, это позволит нам соединить бетонным раствором стены двух этажей в единое целое, создавая, таким образом, цельную конструкцию.

Перед установкой плит-перекрытий стена должна очень хорошо просохнуть, для этого требуется подождать не менее 20-ти дней. Последний ряд стены должен быть залит с армированным поясом, не зависимо от стандартного шага горизонтального армирования.

После установки плит можно приступать к маскировке торцевых частей перекрытий. Для этого необходимо разрезать термоблоки так, чтобы остались лишь боковые листы. По торцам перекрытий выстраиваем из этих щитов импровизированную опалубку и заливаем бетонным раствором.

Фронтоны

После того как этажи будут построены, можно приступать к постройке чердачного помещения. Основанием для стропильной части являются фронтоны — вертикальные треугольные стены. Независимо от количества скатов крыши, фронтоны изготавливаются по одинаковой технологии.

Технология возведения фронтонов существенно не отличается от возведения стен, разница лишь в том, что крайние блоки фронтонов необходимо подрезать ножовкой под определенным углом, это обеспечит ровный уровень бёдер треугольника. Существует простой способ сделать так, чтобы с боковых сторон фронтона бетонный раствор не вытекал, а принимал правильную форму, для этого из пенопластовых листов вырезаем соответствующего размера пластины и крепим их в виде крышек сбоку, скрепляя с основными блоками всё теми же перемычками в виде буквы «П» из проволоки. Через день после заливки их можно уже снимать, чтобы дать бетону полностью высохнуть. После того как все бетонные элементы здания полностью высохнут (от 2-х недель до месяца, в зависимости от температуры окружающей среды), можно приступать к монтажу стропильной части, наружного облицовочного слоя и внутренним отделочным работам.

Эксклюзивность данной технологии заключается в том, что практически каждый сможет построить аналогичный дом самостоятельно, без привлечения специалистов. Для работы с термоблоками не надо быть профессионалом, достаточно уметь пользоваться стандартным набором строительных инструментов. Структура блока не позволит вам испортить уровень кладки, руководствуясь рекомендациями этой статьи, вы сможете построить всё, что вам необходимо, главное, иметь желание и усердие.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Раскладной кухонный стол своими руками: чертежи и схемы

Не всем посчастливилось быть обладателем кухни большой площади, а в маленьких каждый квадратный сантиметр на счету. Поэтому раскладные столы так полюбились нашим соотечественникам. В статье рассмотрены некоторые конструкции из дерева, сопровождаемые чертежами, расчётом материалов и рекомендациями по сборке.

Изготовить раскладной стол своими руками можно, для этого нужно вооружиться готовыми чертежами или разработать собственные, а ещё запастись инструментами и материалами. Стол может иметь различную форму и площадь, но, чтобы он мог занимать небольшую площадь, нужно выполнить его в виде трансформера.

Навесной стол

Такой стол практически не занимает место на кухне, пока он не нужен, легко раскладывается и собирается, и изготовить такую конструкцию достаточно просто. Стол представляет собой несущую часть, закреплённую на стене, и откидывающуюся при необходимости. Причём ограничителями и опорами могут служить цепочки, кронштейны механические или раскладные — деревянные или металлические косынки и рамки, а также складывающиеся под основу одна или две ножки.

Варианты навесных столов

Представленные ниже чертежи дадут подсказки по изготовлению.

Навесной столик с опорой — телескопическим кронштейном.

Чертеж стола: опора – складывающаяся рама из брусков

В дополнение посмотрите видео о процессе изготовления столика со складными упорами, с навеской на кафельную стену.

Этапы изготовления оригинального навесного стола

А теперь изготовим комбинированный столик-буфет для кухни.

1. Подготовим доски (плиты) с размерами, указанными на чертеже. Для этого наносим разметку, аккуратно выпиливаем, а затем шлифуем каждую поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
2. С помощью шурупов собираем раму, проверяя угольником и уровнем точность выставляемых элементов. Бортик верхней полки крепим на столярный клей. Среднюю полку можно закрепить саморезами сквозь вертикальные стенки или полкодержателями — мебельными уголками (угловая стяжка).
3. К нижней части каркаса закрепляем шурупами фортепианный (непрерывный) шарнир или несколько отдельных шарниров в ряд. Вторую часть шарниров крепим к внутренней стороне столешницы. Если полотно недостаточно прочное, можно добавить два-три ребра жёсткости с наружной стороны.
4. Вкручиваем петли на боковые поверхности каркаса и в углах столешницы с внутренней стороны. Закрепляем цепочки, отрегулировав их по длине до полной горизонтальности столешницы в открытом состоянии. Закрываем дверку-столешницу, отмечаем места для крючков и петелек на торцевых поверхностях буфета и стола с обеих сторон, и вкручиваем фурнитуру. Теперь столешница фиксируется в вертикальном (сложенном) положении.
5. На тыльной стороне рамы крепим петли для навешивания на стену. По желанию буфет можно зашить сзади фанерой или оставить конструкцию открытой.
6. Окрашиваем поверхность ярким, глянцевым лаком. Столик-буфет готов!

Раскладной кухонный стол с тумбой

Рассмотрим две конструкции раскладного стола с тумбой. Первый на кухне занимает больше места, но имеет выдвижной ящик и полки в тумбе, которые пригодятся для хранения мелочей. Второй — на колёсиках, узкий, может встраиваться в линию кухонной мебели.

Стационарный стол-раскладушка с тумбой-полками

Попробуем сделать стол-тумбу, как на фото ниже.

Для изготовления стола нам потребуется электролобзик, шуруповёрт, для пазов под петли — фрезер или коронка-насадка для шуруповёрта или дрели.

1. Подготовка элементов. Изучите чертежи и подготовьте элементы с размерами и из материалов, приведённых в таблице.

Таблица 1. Расчёт материалов

Позиция по чертежу	Деталь	Кол-во, шт.	Размер, мм	Материал
1	Откидная панель столешницы	1	600х600	фанера 25 мм
2	Стационарная панель столешницы	1	600х475	фанера 25 мм
3	Широкая часть направляющих для выдвижной ножки на откидной части	2	530х30	фанера 18 мм
4	Широкая часть направляющих для выдвижной ножки на стационарной части	2	120х30	фанера 18 мм
5	Верхний ограничитель движения ножки	1	122х30	фанера 18 мм
6	Узкая часть направляющих для выдвижной ножки на откидной части	2	530х20	фанера 18 мм
7	Узкая часть направляющих для выдвижной ножки на стационарной части	2	120х20	фанера 18 мм
8	Нижний ограничитель движения ножки	1	122*20	фанера 18 мм
9	Боковые стенки тумбы	2	720х520	плита МДФ 19мм
10	Горизонтальные элементы тумбы	3	520х312	плита МДФ 19 мм
11	Вертикальная перегородка между полками	1	418х312	плита МДФ 19 мм
12	Стенка — ограничитель движения ящика	1	312х184	плита МДФ 19 мм
13	Полка	1	310х250	плита МДФ 19 мм
14	Дверка	1	447х346	плита МДФ 19 мм
15	Полка	1	310х250	плита МДФ 19 мм
16	Декоративный фасад ящика	1	346х209	плита МДФ 19 мм
17	Передняя панель ящика	1	310х150	плита МДФ 19 мм
18	Боковые стенки ящика	2	341х150	плита МДФ 19 мм
19	Задняя стенка ящика	1	272х120	плита МДФ 19 мм
20	Дно	1	341х272	плита МДФ 19 мм
Планки, закрывающие нижнюю часть тумбы с торца	2	300х20	фанера δ5 мм
Выдвижная ножка	1	h 702мм, Ø: 55 мм сверху, 30 мм – снизу	древесина
Головка ножки, двигающаяся по собранным направляющим	1	80х80	фанера δ18 мм
Фурнитура и покупные элементы
Ручки для дверцы и ящика	2
Направляющие для ящика	2
Мебельные петли для откидывания столешницы	2
Мебельные петли дверцы тумбы	2
Кромка мебельная для открытых торцов плит	6–8 м

1. На детали поз. 1 начертите дугу, которая будет скругленным краем откидывающейся части столешницы, используя самодельный циркуль: гвоздик, нить и карандаш. Гвоздик расположите точно по оси заготовки. Выпилите дугу электролобзиком.
2. На плоскую поверхность положите рядом две части столешницы, плоской стороной друг к другу. Фрезером или коронкой высверлите пазы по размеру скрытых петель-бабочек. Закрепите петли саморезами. Прежде чем начинать сверлить, приложите петли к заготовкам и нанесите разметку карандашом.
3. На обратной стороне столешницы из деталей поз. 3–8 сформируйте и зафиксируйте с помощью саморезов направляющие с упором — канал для движения ножки. Детали поз. 5 и 8 запилите под 45°. Обратите внимание, что и торцы верхних планок (поз. 3 и 4), направленные к месту стыка столешниц, запилены под 45°, иначе они помешают им складываться. На выдвижной ножке закрепите головку — квадрат фанеры, который будет двигаться по направляющим. Вставьте головку ножки в канал и проверьте её ход. Если что-то мешает — нужно подшлифовать. Столешницу окрасьте или покройте лаком.
4. Все детали тумбы поз. 9–20 выпилите электролобзиком, фрезером или вручную заровняйте края. На торцевых поверхностях, которые будут видны, с помощью утюга закрепите мебельную кромку. Отступив около 100 мм от края и выполнив разметку в дверке и боковой стенке тумбы, высверлите отверстия для петель. Закрепите на дверке ручку.
5. Окрасьте детали тумбы. Пользуясь угольником и уровнем, соберите тумбу по чертежам, начиная с нижних частей. Для скрепления элементов воспользуйтесь деревянными стержнями, саморезами и столярным клеем. В месте движения ящика закрепите направляющие.
6. Изготовьте выдвижной ящик, контролируя прямые углы и диагональ. На боковых стенках закрепите направляющие. Зафиксируйте фасадную панель и ручку.
7. Установите столешницу. Для этого стационарную часть закрепите на тумбе с помощью столярного клея, а затем зафиксируйте с внутренней стороны саморезами. Вставьте ящик.

Узкий стол-книжка на колёсиках

Теперь сделаем ещё один стол, который может компактно складываться и открывать одну или две откидные столешницы. Для удобства перемещения конструкция дополняется колёсиками.

Все узлы и детали выполнены из ДСП, края отделаны мебельной кромкой. Стол может быть окрашен, заламинирован плёнкой или вскрыт лаком. Расход и размеры деталей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Узел	Деталь	Размер, мм	Количество, шт.
Рама-основание	Крышка	560х160х16	1
	Ребро жёсткости	528х160х16	2
	Стойка	739х160х16	2
	Колёса	—	2
Рамы-опоры столешниц	Крышка	518х70х16	2
	Ребро жёсткости	486х100х16	4
	Стойка	707х70х16	4
	Дно	518х70х16
	Колёса	—	4
Столешницы	739х560	2

1. Изготовим раму-основание согласно приведённой схеме. Для этого используем деревянные стержни, саморезы и клей. U-образные колёсики крепятся на саморезы.

1. Теперь нужно собрать две опоры под столешницы, которые в закрытом состоянии убираются под основу.
2. Крепим опоры к основе с помощью рояльных петель. По желанию можно закрепить их на одной или двух стойках. Сборку контролируем уровнем, а по завершению проверяем, как двигаются части относительно друг друга.

1. Столешницы крепим к основанию также на рояльных петлях. Если беспокоитесь, что ножка «уедет», на внутренней стороне столешниц прикрепите уголок — ограничитель движения.
2. Если хотите, чтобы в сложенном состоянии колёсиков не было видно (при хранении в нише кухонной мебели), добавьте на основание цоколь, вырезав под него паз в ребре жёсткости.

В заключение посмотрите видео о том, как самостоятельно сделать раздвижной стол на кухню.

Раздвижной стол своими руками: инструкция по изготовлению

Сделать раздвижной стол своими руками сложнее, чем обычный, но иногда это необходимо. Да, для среднестатистической семьи обычно достаточно небольшого столика, где имеется до четырех посадочных мест, но проблема возникает тогда, когда приходят гости, которых, конечно же, следует посадить за стол. Именно в такой ситуации пригодится раздвижная конструкция.

Подобное изделие можно приобрести в любом мебельном магазине, но куда увлекательнее сделать стол своими руками. С чего начать работу, какой стол выбрать для изготовления, пошаговая инструкция – все это вы найдете в нашем сегодняшнем тексте.

Раздвижной стол своими руками

Какие бывают раздвижные столы?

Следует отметить, что раздвижного или раскладного типа бывают как обеденные, так и рабочие столы. Однако, чаще всего их устанавливают именно на кухне или в столовой.

По способу увеличения площади столы для малогабаритных помещений бывают:

• раскладными;
• раздвижными.

Первый вариант довольно простой — столешница здесь закрепляется с помощью обычных мебельных петель. Когда потребуется увеличить площадь, она отодвигается и закрепляется на ножке.

При желании, своими руками можно создать большой раскладной стол

Раздвижные столы представляют собой конструкцию, площадь которой увеличивается благодаря встроенному механизму или направляющим.

Таблица 1. Разновидности столов-трансформеров.

Раскладной стол с поворотной столешницей

Раздвижной кухонный стол

Стол с раскладным механизмом

Как самостоятельно собрать стол-книжку? Схемы и пошаговую инструкцию ищите в специальной статье.

Какую форму столешницы выбрать?

Важно еще на этапе проектировки стола определиться с формой столешницы, которая подойдет под конкретный тип помещения. Мы рассмотрим подробнее самые распространенные варианты.

Таблица 2. Формы столешниц для раздвижного стола.

Видео – Нестандартный раздвижной стол

Из каких материалов лучше сделать стол?

Большинство мастеров, которые занимаются изготовлением различных конструкций мебели в домашних условиях, стремятся выбрать наиболее прочный, но при этом бюджетный материал. Рассмотрим самые распространенные варианты в виде таблицы.

Таблица 3. Материалы для изготовления выдвижного стола.

Древесно-стружечные и древесноволокнистые материалы

Важный момент! У раздвижного стола должны быть надежные ножки. Их можно приобрести в мебельном магазине готовыми или же сделать самостоятельно. Чаще всего изготавливают ножки из дерева или металла.

Раздвижной стеклянный стол – редкая, но эстетичная конструкция

Преимущества и недостатки раздвижных столов

Столы с раздвижным механизмом имеют следующие преимущества:

• необычный внешний вид — можно создать изделие любой формы;
• в собранном виде стол не будет занимать лишнего пространства, что особенно актуально для владельцев однокомнатных квартир;
• конструкция имеет хорошую устойчивость при условии качественной сборки, благодаря чему стол сможет выдержать довольно большой вес;
• можно предусмотреть в таком столе дополнительные функциональные элементы в виде выдвижных ящиков;
• при желании можно сделать сразу несколько вариантов трансформации;
• это универсальные изделия, которые устанавливают не только на кухне или в столовой, ведь раздвижной стол отлично впишется и в интерьер детской комнаты, рабочего кабинета и даже прихожей.

Раздвижной стол – функциональный элемент мебели, который не будет лишним в любом доме

Из минусов можно выделить лишь то, что такая конструкция будет стоить дороже – если речь идет о покупном столе. При условии самостоятельного изготовления раздвижного стола значительно снижается себестоимость. Кроме того, некоторые люди относят к недостаткам то, что стол имеет слишком большой вес, поэтому его не во всех случаях удобно использовать.

Изготовление раздвижного стола своими руками

Сегодня мы рассмотрим простой вариант изготовления конструкции своими руками. Это несложная работа, с таким процессом справиться даже новичок. За этим столом при полном раздвижении может поместиться восемь человек.

Готовый стол должен соответствовать следующим критериям:

• хорошая прочность столешницы даже при полном раздвижении;
• оптимальная вместимость и удобство использования;
• возможность разобрать и собрать конструкцию без каких-либо препятствий;
• привлекательный внешний вид;
• возможность использования всей поверхности столешницы.

Для изготовления стола потребуются прочные листы ДСП

Кроме того, при распределении посадочных мест необходимо учитывать, что для каждого человека должно оставаться пространство около 60-65 сантиметров.

В процессе работы нам потребуется следующее:

1. Листы ДСП с обработанной кромкой толщиной 25 миллиметров (ширина 70 сантиметров, а длина 60 сантиметров). Две части будут составлять саму столешницу, а одна из них укладывается посредине. Не обязательно покупать новые листы, в нашем случае будут использоваться части старой конструкции.
2. Алюминиевый уголок с сечением 50×50 миллиметров. Необходимо взять уголок длиной 2 метра и заготовить из него четыре детали длиной по 50 сантиметров.
3. Телескопические направляющие – 2 штуки (длина должна быть 50 сантиметров).
4. Металлические ножки – 4 штуки (длина каждой составляет 71 сантиметр).
5. Мебельные замки – 4 штуки.
6. Винты длиной 10 миллиметров и гайки.
7. Саморезы.
8. Дрель.
9. Сверло диаметром 4,2 сантиметра.
10. Шуруповерт с набором насадок.
11. Ножовка.
12. Рулетка.
13. Молоток.

Также заготовьте соответствующие инструменты

Пошаговая инструкция

Шаг первый: сначала нам следует измерить детали из ДСП. Все три части должны иметь равную длину, ширина у одной части будет немного отличаться. Для начала детали следует разложить на верстаке в правильном порядке. Длина нашего стола в собранном виде будет 120 сантиметров, а при полном раздвижении около 170 сантиметров.

Схема конструкции раздвижного стола

Шаг второй: теперь нам следует между двумя металлическими уголками расположить телескопическую направляющую. Необходимо срезать острые углы с металлических уголков, затем их следует хорошо отшлифовать, чтобы не оставалось заусенцев. Делается это в целях безопасности, чтобы защитить сидящих за столом, особенно маленьких детей, от возможных травм.

Шаг третий: далее нужно сделать разметку под крепление направляющей. Для этого с одной стороны уголка потребуется отмерить 2,5 сантиметра (середину) и провести линию.

Шаг четвертый: затем необходимо разъединить направляющую и приложить одну из частей (широкую) к металлическому уголку. Через отверстия можно увидеть линию, которую мы провели. Здесь же следует сделать разметку под будущие крепления.

Теперь с помощью гвоздя и молотка необходимо обозначить места креплений, а затем просверлить их — таким образом мы подготовили отверстия под крепления широкой части направляющей. По такому же принципу следует разметить расположение отверстий под узкую часть направляющей. Отверстия лучше предварительно отшлифовать от заусенцев, используя сверло.

Процесс работы с направляющими

Шаг пятый: теперь большую часть направляющей и уголок необходимо соединить, используя винты и гайки. Сделать это несложно, потому что уже имеются все подготовленные отверстия — останется только плотно затянуть наши крепления.

Далее предстоит прикрутить к другой части уголка узкую часть направляющей. Здесь важно проявлять внимательность, чтобы присоединить ее правильной стороной (в противном случае механизм вообще не будет функционировать). В остальном, фиксировать следует таким же способом с помощью винтов и гаек.

В результате должен получиться вот такой раздвижной механизм, и по такому же принципу необходимо заготовить еще один

Шаг шестой: теперь следует сделать отверстия в направляющих для крепления к столу. Необходимо разложить их таким образом, чтобы стороны с широкой направляющей оказались с внешней стороны, так они и будут фиксироваться к столу. При этом отверстия необходимо сделать с обеих сторон.

В итоге с каждой стороны у нас должно получиться по четыре отверстия под винты

Шаг седьмой: далее следует закрепить уголки с направляющими на листах ДСП. Первым делом необходимо с помощью рулетки найти середину нашего уголка, а затем установить ее в месте стыковки двух частей столешницы. От края потребуется отступить около 8 сантиметров.

Важно выровнять расположение нашего уголка перед тем, как просверлить отверстие

Шаг восьмой: теперь уголки необходимо прикрутить к частям столешницы, используя саморезы. По такому же принципу следует закрепить уголок и с другой стороны стола.

Готовые раздвижные элементы

Шаг девятый: проверяем работу конструкции. Стол должен легко раздвигаться, поэтому необходимо несколько раз проверить работу раздвижных частей и убедиться, что механизм функционирует без препятствий.

Шаг десятый: далее на месте отступа от края необходимо закрепить металлический замочек, предварительно его следует подровнять по центру. Фиксируется замок с помощью саморезов.

Примерка центральной части стола

Шаг одиннадцатый: необходимо разъединить детали замка и раздвинуть части стола на направляющих. Далее по центру следует вставить дополнительную часть стола. Затем стол следует сдвинуть, выровнять и установить еще по одному замку с каждой стороны. В завершении нам потребуется закрепить все четыре ножки по краям.

Тщательно прикручиваем ножки стола

Следует учитывать степень нагрузки на ножки, и для большого раздвижного стола рекомендуется выбирать именно железные. Конечно, изготовить их в домашних условиях практически невозможно, но готовые изделия продаются в строительных магазинах. Вы можете выбрать оптимальную высоту и толщину ножек. Опытные мастера не рекомендуют выбирать для большого стола тонкие ножки, поэтому лучше взять те, что помассивнее.

Если же вы решили сделать ножки самостоятельно, для их изготовления рекомендуется взять толстые деревянные бруски. Затем их потребуется подровнять и отшлифовать, затем покрасить в необходимый оттенок и закрепить к столу.

На фото показано, как крепить ножки к столешнице

Далее готовую конструкцию следует поставить на пол и убедиться, что стол стоит ровно, без перекосов. Прежде, чем располагать на столешнице посуду, стоит удостовериться в прочности стола — следует поставить на него что-нибудь тяжелое и понаблюдать некоторое время. В случае необходимости придется усилить конструкцию.

Проверка готовой конструкции

Последним этапом можно декорировать стол. Конечно, этот шаг не является обязательным и если вас устраивает вид ламинированного ДСП, то его можно пропустить. Если же вы хотите красить стол, то предварительно его потребуется зашкурить наждачной бумагой, после чего поверхность можно покрыть акриловой краской. В этом случае можно проявить свои творческие способности, особенно если вы умеете красиво рисовать – тогда стол можно не только окрасить, но и расписать.

Видео — Раздвижной стол своими руками

Видео – Раздвижной круглый стол из дуба

Самостоятельное изготовление мебели: преимущества

Далеко не каждый человек может решиться на самостоятельное изготовление различных предметов мебели, но такие действия имеют несколько основных преимуществ:

1. Экономия. Это хорошая возможность сэкономить бюджет, ведь не придется платить мебельщикам за услуги.
2. Максимально точные мерки. Вы сможете не только предварительно измерить место, где будет установлен стол, но и корректировать некоторые детали во время работы.
3. Создание уникального дизайна. Только своими силами можно создать эксклюзивный стол, который не встретить в продаже.
4. Возможность купить материалы только хорошего качества. Не всегда мастера мебельных цехов поступают добросовестно, и чтобы заработать больше, приобретают материалы и фурнитуру низкого качества. Именно поэтому рекомендуется самостоятельно заниматься закупкой – сам себя не обманешь.

Создание мебели своими руками имеет большое количество очевидных преимуществ

Конечно, при отсутствии каких-либо навыков по изготовлению мебели, самостоятельное ее изготовление является определенным риском, ведь новичок может по неопытности просто испортить материалы. Но, если делать все неторопливо и вдумчиво, то даже с первого раза можно получить очень достойный результат, которым можно гордиться.

Подводим итоги

Несмотря на некоторые опасения, справиться с изготовлением раздвижного стола сможет даже человек без специальных навыков. Мы рассмотрели очень простую конструкцию, на создание которой придется потратить всего пару дней — необходимо только внимательно следовать всем пунктам пошаговой инструкции, проверять правильность расположения деталей и не перепутать размеры. Желаем удачи!