Мини ТЭС на твердом топливе | Купить мини ТЭЦ на пеллетах, цена производителя

Мини-ТЭЦ на твердом топливе

Группа ООО «УГК-Энергетика» предлагает комплексное проектирование, изготовление, монтаж комбинированных мини-ТЭЦ (электростанций) на базе паровых котлов и паровых турбин на всех видах твердого топлива:

Мини-ТЭЦ (ТЭС) на угле (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ (ТЭС) на антраците (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ (ТЭС) на щепе (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ (ТЭС) на сырых древесных отходах (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ (ТЭС) на щепе, на опилках (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ (ТЭС) на торфе (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ (ТЭС) на лузге подсолнечника (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ (ТЭС) на костре льна (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);
Мини-ТЭЦ на твердых бытовых отходах (ТБО) (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов на мусоросжигающих заводах);Мини-ТЭЦ (ТЭС) на отходах промышленного птицеводства. Утилизация и сжигание подстилочно-пометной массы (куриный помет) птицефабрик (на базе паровых котлов и паровых турбогенераторов);

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ МИНИ-ТЭЦ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ:

Предлагаемая нами комбинированная мини-ТЭЦ на твердом топливе представляет собой стационарную автоматизированную тепловую электростанцию, способную в результате сжигания твердого топлива (древесные отходы, торф, уголь, лузга подсолнечника и др) в паровых котлах, вырабатывать технологический пар для технологических нужд, производства электроэнергии и для систем отопления и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.

В здании мини-ТЭЦ устанавливаются один или несколько паровых котлов (по заданию Заказчика ТЗ), которые эксплуатируются в рабочем режиме. Часть произведенного пара рабочим котлом будет использоваться для получения электроэнергии с помощью паровой турбогенераторной установки конденсационного типа с отбором пара (или без отбора), другая часть пара будет подаваться в теплообменные аппараты для нужд теплофикации (отопление и ГВС).

Главный корпус разделен на характерные отсеки: котельный зал, машинный зал, помещение паровой турбины ПТУ. АБК размещаются помещения для ремонта оборудования, помещение распределительного устройства, камеры трансформаторов, лаборатория ХВО, комнаты рабочего персонала мини-ТЭЦ, лестничные клетки, санитарные узлы, душевые, комнаты уборного инвентаря и складские комнаты.

Административно-бытовые помещения отделены от главного корпуса стенкой и включают в себя: операторскую, комнату механических мастерских, склад масла и антифриза, склад запасных частей и принадлежностей (ЗИП), склад реагентов, электрощитовые, комнаты дежурного персонала, комнату приема пищи, гардеробы, душевые, санитарные узлы, лестничные клетки, коридоры, кладовые.

Для работы мини-ТЭЦ предлагается к установке паровые котлы (производительность уточняется расчетами и ТЗ Заказчика.Каждый паровой котел оснащается вспомогательным оборудованием:

Вихревая огненная топка типа Нейтрон-PGS с форсированным псевдо-кипящим слоем для сжигания коро-древесных отходов.
Промежуточный бункер с питателем с конструкцией «качающее дно», исключающей подвисание топлива.
Конвейеры коро-древесных отходов в пределах котлоагрегата.
Оборудование подачи топлива в вихревую топку типа Нейтрон-PGS.
Дутьевой вентилятор.
Дымосос.
Дымосос рециркуляции дымовых газов.
Оборудование шлакоудаления и золоудаления.
Оборудование очистки дымовых газов.
Оборудования отбора проб воды и пара.
Оборудование обдувки и очистки поверхностей нагрева от внешних отложений с аппаратурой управления.
Воздухопроводы и газоходы с компенсаторами, отсечными клапанами, шиберами.
Расширители продувок, дренажные баки с дренажными насосами.
Установки по коррекционной обработке питательной и котловой воды.
Приборы КИП и А.
Временные трубопроводы и оборудование для гидравлических испытаний, химочистки котла и выполнения предпусковых и пуско-наладочных работ.
Запорной, предохранительной и регулирующей арматурой.

Подача топлива в топливные бункера мини-ТЭЦ осуществляется по конвейерам.

В проекте (в рабочих чертежах) предусматривается регулирование прямой сетевой воды, подпитки систем теплоснабжения, заданного давления пара и уровня воды в емкостях.

Очистка дымовых газов от золы и сажи предусмотрена в золоуловителях – блочных батарейных мультициклонах.

Образующая в процессе горения мелкая зола, через зольник подает шнеком и падает вниз, где транспортируется толкателями в зону попадания основной крупнодисперсной золы. Зола за счет движения вихревой топки типа «Нейтрон-PGS» перемещается к зольным шахтам, в конце которых находятся периодически открывающиеся шибера. Далее зола посредством транспортеров транспортируется в зольные герметичные контейнера со шнеком и датчиком уровня. Система золоудаления включает в себя несколько транспортабельных контейнеров. Располагаются они на площадке рядом с дымососами, имеющими возможность подъезда автотранспорта.

В турбинном зале электрическая энергия вырабатывается за счет паровой турбиной электрической мощности, которая определяется расчетами и техническим заданием от Заказчика.

Строительство мини-ТЭЦ от группы «УГК-Энергетика» отличаются от аналогичных мини-ТЭЦ — высоким КПД до 88%, достигаемым при использовании высокооборотной паровой турбины PARSONS и паровых котлов с технологией вихревой огненной топкой типа Нейтрон-PGS с форсированным псевдо-кипящим слоем.

ГДЕ МОГУТ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ МИНИ-ТЭЦ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ

Строительство ТЭЦ на твердом топливе (на древесных отходах, на щепе, на угле, на лузге подсолнечника и других видах твердого топлива) целесообразно для предприятий, где сырьё образуется в результате основной деятельности. Они функционируют в таких отраслях:

химическая промышленность (лаки, краски, хим. реактивы и т.д.);
тяжёлая промышленность (сталелитейные предприятия, машиностроение и т.д.).
пищевая промышленность (мясокомбинаты, маслозаводы, птицефабрики, сахарозаводы и т.д.);
лёгкая промышленность (льнозаводы, перерабатывающие заводы и т.д.);
лесозаготовительная и лесоперерабатывающая промышленность;
предприятия по добыче и переработке полезных ископаемых (нефть, газ, золото, Уголь и т.д.);
предприятия военно-промышленного комплекса;
сельское хозяйство (птицекомбинаты, свинокомплексы и т.д.).

ИНЖЕНЕРЫ ГРУППЫ «УГК-ЭНЕРГЕТИКА» ПОМОГУТ РЕШИТЬ ПРОБЛЕМУ С УТИЛИЗАЦИЕЙ И ПОЛУЧЕНИЯ ПРИБЫЛИ ПРИ:

утилизации отходов маслозаводов (жмых, шелуха семечек, дикорастущие растения и т.д.);
утилизация отходов деревоперерабатывающих предприятий (опилки, деревянные отходы, сырые древесные отходы, щепа и т.д.);
утилизация отходов сельского хозяйства (солома, экскременты животных и т.д.);
утилизация твердых бытовых отходов;
утилизация промышленных отходов;
утилизация свалочных газов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНИ-ТЭЦ (ТЭС) ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ ОТ ГРУППЫ «УГК-ЭНЕРГЕТИКА»

Энергетическая мощность: от 1000 кВт до 100 МВт;
тепловая мощность: от 1МВт до 300МВт;
переменный трехфазный ток частотой 50 Гц, напряжением 0,4; 6,3; 10,5 кВ;
количество энергоблоков мини-ТЭЦ (ТЭС) в комплекте – по желанию Заказчика.

Преимущества твердотопливной мини-ТЭЦ от группы «УГК-Энергетика»

Виды топлива – сырые древесные отходы, древесные торфяные брикеты, древесные и торфяные пеллеты, опилки, лузга подсолнечника, уголь.
Минимальные размеры энергетических агрегатов, позволяющие осуществить значительное снижение размеров машинного зала и, тем самым, сумму необходимых инвестиционных расходов;
Увеличенный КПД энергетических агрегатов.
Увеличенный срок службы и эксплуатационная надежность комбинированной мини-ТЭЦ.
Вы получаете универсальную энергетическую установку мини-ТЭЦ на любом твердом топливе, способную работать на различных видах топлива и тем самым – полную независимость от поставщиков топлива.
Эффективное сжигание при низком качестве топлива в мини-ТЭЦ благодаря вихревой огненной топкой типа Нейтрон-PGS с форсированным псевдо-кипящим слоем.
Вы получаете полностью автоматизированную и удобную в эксплуатации мини-ТЭЦ.
Большой объём топливного бункера (рассчитывается номинальная мощность будущей котельной/ТЭЦ, в зависимости от этого проектируется объем склада, накопительных бункеров);
Надежная система механизации, автоматизации и золоудаление мини-ТЭЦ.
Возможность быстрого строительства и монтажа твердотопливной котельной/мини-ТЭЦ.
Безопасность эксплуатации.
Наличие возможности исполнения твердотопливной мини-ТЭЦ в различных цветовых вариантах по желанию Заказчика;
Вы экономите время на монтаж и пуско-наладку.
Вы получаете гарантию и сервисное обслуживание от одного производителя.

ПРИ ЗАКАЗЕ МИНИ-ТЭЦ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ ОТ ГРУППЫ «УГК-ЭНЕРГЕТИКА» ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ:

Снижение стоимости тепловой и электрической энергии для энергопотребителя по сравнению с существующими ценами.
Со всеми энергопотребителями, а это стабильно работающие, перспективные и развивающиеся предприятия, заключаются долгосрочные договора (минимум на 10 лет) на покупку вырабатываемой мини-ТЭЦ электрической и тепловой энергии, что гарантирует возврат вложенных в строительство мини-ТЭЦ инвестиций и получение прибыли.
Проекты малой и средней энергетики требуют существенно меньше времени и инвестиций, чем крупные электростанции. Это позволяет выиграть драгоценное время на строительстве электростанции (мини-ТЭЦ) и пуске её в эксплуатацию.
Мини-ТЭЦ остаётся в собственности инвестора и является высоколиквидным активом.
Ежегодное повышение цен на электроэнергию гарантирует безубыточность работы электростанции (мини-ТЭЦ).
Стабильное, гарантированное и долгосрочное получение прибыли.

ПОЧЕМУ ГРУППА «УГК-ЭНЕРГЕТИКА»?

Комплексное проектирование;
Квалифицированный персонал проектировщиков. Опыт проектирования объектов мини-ТЭЦ на твердом топливе и получаем все согласования в кратчайшие сроки;
Производство и поставка основного и вспомогательного оборудования (паровые котлы, паровые турбины и турбогенераторы, технологии топливоподачи и сжигания твердого топлива, металлоконструкции и др.);
Группа «УГК-Энергетика» предложит Вам энергоэффективное оборудование собственного производства и оборудование автоматизации мини-ТЭЦ (АСУ ТП комбинированной мини-ТЭЦ), что существенно сократит расходы в процессе эксплуатации мини-ТЭЦ;
Монтаж и пуско-наладка твердотопливных мини-ТЭЦ «под ключ»;
Собственный департамент сопровождения проектов строительно-монтажных работ (СМР) по контролю за качеством всех работ от проекта до пуско-наладки мини-ТЭЦ.
Опыт в реализации подобных проектов. Реализованные проекты мини-ТЭЦ на твердом топливе, электрической мощности 3МВт, 6МВт и 10,5МВт;
Сервисное обслуживание. Сервисный центр в России и СНГ (Монтаж, оперативный сервис, обслуживание и доступность любых запасных частей);

Малая и средняя энергетика сегодня — это перспективное, актуальное, прибыльное и востребованное направление в бизнесе, которое позволит максимально защитить и приумножить Ваши инвестиции на долгие годы.

Если Вас заинтересовало наше предложение, мы готовы предоставить всю необходимую информацию, подготовить технико-коммерческое предложение и обсудить все возможные варианты сотрудничества.

В нашем лице Вы найдете надежного и компетентного партнёра для ведения бизнеса.

Для оформления запроса на мини-ТЭЦ вам необходимо заполнить онлайн-форму опросного листа.

По всем вопросам обращайтесь к нашим инженерам-специалистам:

Мини ТЭЦ

Мы уменьшим издержки предприятия на энергоресурсы за счет мини-ТЭЦ

Хотите повысить энергетическую эффективность предприятия?

Нуждаетесь в непрерывной подаче электроэнергии и тепла?

Нужны дополнительные мощности для производства?

Не знаете, сколько будет стоить киловатт электроэнергии и тепла от собственной мини-ТЭЦ?

Чтобы получить консультацию по подбору мини-ТЭЦ в аренду, позвоните нам по телефонам:

или оставьте заявку в форме и мы свяжемся с вами:

Калькулятор расчёта себестоимости и срока окупаемости Мини-ТЭЦ

ГенМастер предложит решение всех этих задач и реализует проект «под ключ»!

Мини-ТЭЦ – когенерационная установка с комбинированным производством тепловой и электрической энергии, которая устанавливается вблизи от потребителя.

Энергокомплексы на базе ГПУ представляют собой автономные источники энергии с единичной мощностью до 10 МВт с возможностью параллельной работой с внешней электрической сетью. Их основная функция заключается в подаче электроэнергии, нагреве сетевой воды, производстве пара или холода для систем отопления или кондиционирования.

Мы предлагаем нашим Заказчикам профессиональный и комплексный подход в проектировании и строительстве Мини-ТЭЦ “под ключ” на базе газопоршневых двигателей или турбин работающих на природном газе, попутном газе, или биогазе. Оказываем содействие в согласовании документации в надзорных органах.

Вы можете самостоятельно подсчитать срок окупаемости вашей Мини-ТЭЦ, для этого воспользуйтесь нашим калькулятором, для более подробного расчета и выставления коммерческого предложения свяжитесь с нами.

Газопоршневые электростанции являются финансово выгодной и экологически безопасной альтернативой магистральным источникам энергии. Поскольку топливом для энергокомплексов на базе ГПА является природный или попутный газ, оборудование целесообразно устанавливать в местах непосредственной близости к магистральному трубопроводу. Максимальная эффективность от работы мини-ТЭЦ достигается при совместной выработке и утилизации электроэнергии и тепла в едином цикле.

Обслуживание и эксплуатация газопоршневых электростанций

В компетенции компании по обслуживанию и эксплуатации газопоршневых электростанций входит:

Эксплуатация	Обслуживание
Проведение монтажных работ	Проведение технического обслуживания
Проведение пуско-наладочных работ и введение в экслуатацию	Контроль работоспособности ГПУ
Обучение ваших операторов	Выполнение ревизии насосов системы охлаждения, вентиляторов, радиаторов
Составление и ведение документацию	Проведение средних и капитальных ремонтов
Выполнение ежедневных технических осмотров	Диагностика неисправности энергооборудования
Оказание круглосуточной техподдержки	Ремонт узлов, вышедших из строя

Компетенции компании позволяют выполнить полный комплекс услуг по возведению энергоцентров, включая поставку оборудования, строительство площадки для установки энергогенерирующего оборудования, проведению СМР и ПНР, сдачу в эксплуатацию, дальнейшее сервисное обслуживание или предоставить в аренду электростанции «под ключ». Работаем по всей территории Российской Федерации и в странах СНГ.

Котельные на отходах деревообрабатывающего производства

При определенных условиях решить эту задачу может мини ТЭЦ для дома, работающая на различном топливе.

Пример установленной мини ТЭЦ

Отличия мини ТЭЦ и традиционных генераторов

Генератор — устройство способное преобразовать различные виды топлива в электрическую энергию. Большинство массово эксплуатируемых установок приводятся в действие двигателями внутреннего сгорания или газотурбинными установками. При этом значительная часть тепловой энергии, получаемая в результате сгорания топлива попросту выбрасывается на ветер.

Основные потери приходятся на систему охлаждения двигателя, выхлопные (отработанные) газы, нагрев смазочных жидкостей. По этой причине КПД всех существующих генераторов, которые можно использовать в частном порядке, невысок.

Мини ТЭЦ для дома на твердом топливе (или других типах источников энергии) позволяет использовать теплопотери, характерные генераторам, для получения значительного количества тепловой энергии. В промышленных масштабах теплоцентрали (ТЭЦ), работающие на крупных предприятиях, способны обеспечить потребности даже большого города. В последнее время все более востребованы становятся установки ТЭЦ сравнительно небольшой мощности, которые можно использовать в индивидуальных целях. При этом основной упор делается на агрегаты, способные работать на альтернативных источниках энергии (биотопливо, торф, брикеты и пеллеты, древесные отходы, дрова).

Современные ТЭЦ могут работать в двух основных режимах:

Когенерация — получение электрической энергии и сопутствующая выработка тепла.
Тригенерация — обеспечение электричеством и дополнительное получение не только тепла, но и холода для рефрижераторных установок.

Преимущество натуральности

Различают классические котлы и устройства с длительным сгоранием топлива. Первый вариант обеспечивает постоянное отопление с необходимостью подбрасывания отходов. Если этого не делать, он быстро теряет свои показатели температуры. Об этом уведомит специальный датчик. Второй же тип позволяет значительно увеличить время обогрева. Дело в том, что такие аппараты используют технологию тлеющего отопления. В них эффективно применяется энергия от выгорания топлива и газов, что высвобождаются во время работы. Это более качественный вариант, ведь он экономит топливо и даёт большую эффективность.

Несмотря на все преимущества, котлы должны соответствовать жёстким критериям и стандартам. В них должна равномерно распространяться и поддерживаться температура, ведь энергия от опилок поступает волнами. Если качество материалов или сборки окажется низким, это может стать причиной поломки изделия, или даже пожаров. Это особенно важно, если
котельная на древесных отходах используется в качестве камеры для сушки.

Принцип работы и существующие виды ТЭЦ

Если для традиционной ТЭЦ основным агрегатом считается двигатель внутреннего сгорания, то мини ТЭЦ на дровах или древесных отходах работает за счет прямого сжигания топлива в котлах.

Поэтому несколько отличается и принцип действия установок:

Вращение вала ДВС (двигателя внутреннего сгорания) приводит в действие генерирующую установку, вырабатывающую электроэнергия. Тепловая мощность снимается с системы охлаждения двигателя и из продуктов сгорания топлива.
Установки на альтернативных источниках энергии в основном работают в комплекте с паровой турбиной, вырабатывающей электроэнергию. Сжигаемое топливо позволяет получить пар, необходимый для работы турбин. В качестве источника тепловой энергии используется отработанный водяной пар и продукты сгорания (дым).

На практике чаще всего применяют следующие модификации ТЭЦ:

1. Агрегаты на основе ДВС. К ним можно отнести оборудование с бензиновыми и дизельными двигателями, газопоршневыми и газотурбинными установками. Наиболее производительными считаются именно газовые модификации.

Мини ТЭЦ работающая на дизельном топливе

Эксплуатация ТЭЦ с дизельным приводом осложнена тем, что установка должна работать практически на полную мощность. В противном случае двигатель разогревается недостаточно и снять тепловую энергию с него достаточно проблематично.

Средняя стоимость мини ТЭЦ данного типа зависит от вырабатываемой мощности. На сегодняшний день она составляет около 20-30 тысяч за каждый кВт электроэнергии. При этом стоит учитывать то, что минимальная мощность таких установок составляет 25-30 кВт, и использование их в личных целях достаточно проблематично.

2. ТЭЦ на отходах деревообрабатывающих производства вполне может использоваться в лесных местностях или при наличии дешевого источника топлива.

Мини ТЭЦ работающая на древесных отходах

Для частного дома вполне подойдет мини ТЭЦ от компании SUN SYSTEM. Такая установка вполне способна обеспечить потребности жилого дома площадью до 400 квадратных метров.

Мощность мини ТЭЦ данной серии составляет 3 кВт по электроэнергии и 10 кВт по теплу. Основу агрегата составляет двигатель Стирлинга, в качестве топлива используются пеллеты. Средняя стоимость установки составляет 19 тысяч евро.

3. На сегодняшний день различные компании предлагают мини ТЭЦ для дома на биотопливе различных модификаций. При выборе таких установок следует учитывать тот факт, что экономическая целесообразность применения данных устройств будет присутствовать только при ежегодном потреблении не менее 3000 кВт*ч электроэнергии и 20 тысяч кВт тепла.

Мини-ТЭЦ на биотопливе от MW Power

При этом быстро окупается только то оборудование, которое работает с максимальной загрузкой. В противном случае срок окупаемости оборудования может значительно увеличится. Данный вариант наиболее подходит для коллективного использования, например, на 3-5 коттеджей или целый небольшой поселок.

И. В. Веженков, Л. И. Власов, Е. И. Орлов – ЦНИДИ, С.-Петербург В. Б. Кубиков – ОАО «Стройтрансгаз», Москва К. К. Ильковский, П. Е. Кычкин – ОАО АК «Якутскэнерго»

В статье рассмотрены основные принципы создания газогенераторных энергоустановок, в которых реализован метод газификации твердого топлива и адаптации дизельных двигателей к работе на генераторном газе.

Одним из наиболее эффективных и простых методов преобразования местных энергоресурсов (древесина, торф, низкосортные угли, органические сельскохозяйственные и промышленные отходы) в нужный вид топлива является газификация. Этот способ давно известен и широко использовался в нашей стране и за рубежом в периоды дефицита топлива, вызванного форс-мажорными обстоятельствами (война, прекращение поставок и т.п.), экономическими (резкий рост цен на традиционные энергоносители) или экологическими причинами (квотирование вредных выбросов). Прогнозируя динамику влияния последних двух факторов, специалисты ЦНИДИ, ОАО «Стройтрансгаз» и АК «Якутскэнерго» разработали концепцию создания простых и надежных энергоустановок. В ней реализован метод газификации твердого топлива и адаптации дизельных двигателей к работе на генераторном газе. Комплектная автономная мини-ТЭЦ преобразует подаваемое в нее твердое топливо в электрическую и тепловую энергию. Чтобы обеспечить бесперебойное снабжение энергоустановки топливом, заказчику необходимо заранее согласовать с изготовителем разновидность топлива, его фракционный состав и влажность, а также способ загрузки в газогенератор. Изготовлены первые промышленные образцы газогенераторных установок (ГГЭУ) электрической мощностью 60 и 100 кВт, проведены испытания на древесных отходах, низкосортном буром угле и на угле класса сапропелитов (богхед) Тиксовского месторождения. Типовая технологическая схема установки представлена на рис. 1. Кроме того, разработан модельный ряд базовых ГГЭУ, который охватывает мощностной ряд типовых электроагрегатов от 16 до 630 кВт. Технические характеристики базовых типоразмеров газогенераторных установок представлены в таблице, варианты компоновки газогенераторных модулей и электроагрегатов – на рис. 2. Применительно к вошедшим в модельный ряд энергоустановкам разработаны ТУ 311690-00273425807-2006, проведены сертификационные испытания установок на древесном топливе на соответствие техническим указаниям и национальным стандартам. Испытания подтвердили заявленные в ТЗ мощностные и экономические характеристики установки, показали соответствие параметров тока требованиям стандартов (в том числе при сбросах и набросах нагрузки), а также значительное снижение NOx и СН в отработавших газах. В настоящее время ведутся работы по созданию специализированной механизированной линии (модуля) по переработке, подготовке и подаче древесного топлива, а также по созданию мини-ТЭЦ с четырьмя параллельно работающими электроагрегатами. Они предназначены для комплексного энергоснабжения населенных пунктов, находящихся преимущественно вне зоны централизованных электрических и тепловых сетей. Рассмотрим основные принципы создания таких мини-ТЭЦ. Модульный принцип строительства электростанции. В набор типовых входят следующие модули: газогенераторный; электрогенерации; теплогенерации; управления и синхронизации электроагрегатов; модуль подготовки твердого топлива; склад твердого топлива; склад жидкого топлива и масла; вспомогательный модуль (ЗИП, бытовки и др.). Количество модулей и их взаимное расположение (блокировка) определяются техническим заданием и проектом, согласованным с заказчиком. При переоборудовании действующей электростанции (на базе нескольких параллельно работающих ДЭС) можно использовать существующую инфраструктуру и оборудование. Установленные дизельные двигатели на месте переводятся в газодизельный цикл, сохраняется склад и система подачи горюче-смазочных материалов, электрораспределительные устройства и др. Соотношение электрической и тепловой энергии в зависимости от требований заказчика. Обычно соотношение электроэнергии, вырабатываемой электрогенератором с приводом от ДВС, и тепловой энергии, отбираемой в теплообменнике газогенератора и теплообменниках отработавших газов и охлаждающей жидкости двигателя (когенератора), составляет 1:(1,0…1,5). Необходимое для отопления соотношение пот-ребляемой электрической и тепловой энергии составляет порядка 1:(2…4). Недостающая тепловая энергия для отопления и технологических нужд может быть получена за счет комплектации мини-ТЭЦ газовым котлом, работающем на том же генераторном газе. При этом необходимо учитывать, что при снижении выработки электроэнергии автоматически пропорционально снижается выработка тепла. Комплектация оборудования с использованием оптимального количества единичных агрегатов – для обеспечения их регистрового включения/отключения при изменении нагрузки замкнутого потребителя. Это дает возможность поддерживать близкий к номинальному режим работы каждого агрегата, что обеспечивает максимальный КПД модуля. Кроме того, такой принцип позволяет более гибко реагировать на возможные аварийные ситуации на самой миниТЭЦ и в потребительской сети, а также с минимальными потерями для потребителя производить плановое обслуживание, ремонт или замену оборудования. Параллельная работа входящих в состав мини-ТЭЦ агрегатов. В настоящее время разработаны системы синхронизации, которые обеспечивают параллельную работу газогенераторных модулей, а также газопоршневых и газодизельных двигателей. Совместное применение газопоршневых и газодизельных двигателей в рамках единой мини-ТЭЦ с целью обеспечения максимальной экономичности, а также резервного энергоснабжения. Наряду с газопоршневыми двигателями с принудительным воспламенением, работающими только на генераторном газе, используются и газодизельные – с обязательным добавлением жидкого топлива, необходимого для процесса воспламенения. Доля дизельного топлива может варьироваться от 15 до 100 %, при этом газодизельный двигатель сохраняет способность работать только на дизельном топливе. Этот вопрос должен тщательно прорабатываться при проектировании, с учетом требований потребителя по качеству тока и времени приема нагрузки (например, при работе на пилораму и т.п.). При этом на многоагрегатной миниТЭЦ можно установить большую часть агрегатов с газопоршневыми двигателями, работающими только на генератором газе, а один-два агрегата – с газодизельными. В этом случае сокращается общее потребление дизельного топлива и сохраняется возможность при необходимости (сбой в системе подготовки или подачи твердого топлива) вырабатывать некоторое количество энергии, определяемое суммарной мощностью газодизельных установок, за счет перевода их на 100%-е потребление дизельного топлива. Механизация загрузки газогенераторного модуля и автоматизация систем управления. Технология загрузки и способ механизации определяются видом применяемого топлива (щепа, пеллеты, дрова, торф, швырок или их смеси) и согласуются с заказчиком. Наиболее удобным для механизации видом топлива являются пеллеты, которые обладают свойствами псевдожидкости и не требуют сушки (однако сегодня они часто «не по карману» отечественному потребителю), а также щепа, кусковой торф или его брикеты. Разрабатываемая сейчас система автоматизации контроля и управления всеми процессами должна обеспечить управление мини-ТЭЦ с единого пульта. Бесперебойная работа станции при проведении технического обслуживания оборудования. С этой целью предусмотрено байпасирование фильтров генераторного газа. Обеспечивается герметизация участков газовой трассы при периодической загрузке газогенератора топливом. Обеспечение мини-ТЭЦ оборудованием по складированию, измельчению, сушке (при необходимости) и подаче древесных отходов в газогенератор в случае отсутствия централизованной поставки топлива необходимого фракционного состава и влажности. Комплектация таким оборудованием определяется типом исходного древесного сырья и согласованной системой механизации. Можно собрать все модули мини-ТЭЦ, а также легкосборные здания для размещения склада твердого топлива, оборудование для размельчения, сушки и подачи топлива и т.д. в виде единого комплекса, привязав его к конкретному месту расположения. Сбор составных частей в единое целое после согласования всех вопросов с заказчиком и утверждения соответствующего технического задания должна вести специализированная проектная организация. Приоритет при ее выборе следует отдавать местным или региональным организациям, которые в силу своей близости к месту расположения проектируемого объекта могут оперативно согласовать проект с местными органами надзора. Как указано выше, возможны два варианта удовлетворения запросов заказчика: • преобразование действующей ДЭС в газогенераторную энергоустановку; • строительство новой ГГЭУ, спроектированной на основе изложенных принципов. По нашим оценкам, перевод дизельных электростанций на генераторный газ позволяет снизить стоимость отпускаемой электроэнергии в 2-4 раза (в зависимости от уровня загрузки электрогенераторов). При этом окупаемость проектов реконструкции ДЭС, потребляющей дизельное топливо, в газогенераторную установку составляет 1,5-2 года, а окупаемость строительства новой ГГЭУ – от 3,5 до 5 лет.

Мини ТЭЦ на биомассе. Сравнение, типы, возможности

Среди отходов сельскохозяйственного и деревообрабатывающего производства значительную долю составляет так называемая биомасса – возобновляемый источник энергии.

К таким отходам относятся:

В деревообрабатывающей отрасли: кора, щепа, опилки, фанерные отходы, торф, обработанные древесные отходы AI-AIV, древесные гранулы.
В агропереработке: подсолнечная лузга, рисовая шелуха, куриный помет.

Энергетическая утилизация таких отходов — решение, позволяющее предприятиям обеспечить существенную экономию.

В большинстве случаев энергоисточник на отходах становится частью замкнутой энергосистемы отдельного предприятия, и инвестором выступает непосредственный потребитель энергии. Возврат инвестиций в строительство ТЭЦ, мини ТЭЦ или котельной на биомассе осуществляется за счет сокращения объема электрической и тепловой энергии, приобретаемой у внешних поставщиков, а также снижения суммы платежей за негативное воздействие на окружающую среду. О том, как найти правильный баланс между энергетическими потребностями предприятия и количеством отходов, и на что ориентироваться при выборе технического решения по энергетической утилизации отходов производства, мы расскажем сегодня.

Продолжение статьи «Выбросить нельзя сжечь. Как превратить отходы в энергию», опубликованной в предыдущем выпуске .

По типу вырабатываемой энергии объекты энергетической утилизации отходов можно разделить на 2 основные группы:

Производство тепла (котельные на биомассе);
Когенерация (ТЭЦ и мини ТЭЦ на биомассе).

Производство тепла: котельная на биомассе

Рисунок 1. Паровой котел для ТЭЦ с горизонтальной компоновкой для загрязненного топлива

Когенерация
ТЭЦ и мини ТЭЦ с паровыми турбинами	Тепловая единичная мощность: 5-105 МВт Паропроизводительность: до 150 т/ч Давление пара: до 110 бар Температура: 510 °C	Обеспечение до 100% потребности предприятия в электроэнергии и 100% тепловой энергии
ТЭЦ и мини ТЭЦ на термомасляных установках	Тепловая единичная мощность: 5-50 МВт Температура: 325 °C	Обеспечение до 100% (определяется наличием топлива) потребности предприятия в электроэнергии. Тепло для систем теплоснабжения предприятия и технологических процессов в полном объеме, возможно параллельно с электрогенерацией.
Производство тепла
Водогрейная котельная	Тепловая единичная мощность: 5-50 МВт Для горячей и перегретой воды: до 200 °C	Тепловой мощностью 5-50 МВт, для горячей и перегретой воды до 200 °C
Паровая котельная	Тепловая единичная мощность: 5-100 МВт	Тепло для систем теплоснабжения предприятия и технологических процессов
Термомасляная установка	Тепловая единичная мощность: 5-50 МВт Температура: до 325 °C	Источник тепла для технологических процессов, возможно параллельно и для отопления

Таблица 1. Типы энергоисточников

Прямое сжигание твердого биотоплива для теплогенерации — наиболее простое с технической точки зрения, а потому доступное и распространенное решение, особенно актуальное для тех регионов, где не до конца решен вопрос с газификацией.

Строительство котельной, работающей на необработанном топливе, с естественным уровнем влажности, имеющим практически нулевую стоимость для владельца, позволяет решить задачи теплоснабжения самого предприятия, населения и социальной сферы, особенно в тех регионах с длительным отопительным сезоном и нерешенным до конца вопросом газификации. Выбор теплоносителя (пара, воды или термомасла) определяется технологией, применяемой на производстве, и потребностями конкретного предприятия.

Плюсы котельной на биотопливе очевидны:

стабильное теплоснабжение производства и сопутствующих объектов,
минимальные потери тепла за счет размещения в непосредственной близости к потребителям,
снижение затрат на приобретение тепловой энергии.

Рисунок 2. ТМУ с топкой для влажных отходов (более 65%)

Однако собственная котельная хоть и снижает затраты предприятия, решает задачу утилизации отходов лишь частично, поскольку часто отходов образуется значительно больше, чем требуется для обеспечения потребностей в тепле. Кроме того, предприятие продолжает платить за ежегодно растущую в цене электроэнергию.

Идеальное решение для тех, кто хочет добиться радикального сокращения затрат — собственная ТЭЦ или мини ТЭЦ на отходах.

Возможности когенерации: зачем нужна и кому выгодна собственная мини ТЭЦ

Комбинированная выработка тепловой и электрической энергии позволяет обеспечить значительную экономию первичных энергоресурсов и снижение загрязнения окружающей среды вредными ингредиентами по сравнению с раздельной выработкой.

Строительство ТЭЦ или мини ТЭЦ на биотопливе целесообразно и выгодно для предприятий при соблюдении ряда условий:

наличие собственных древесных или сельскохозяйственных отходов в достаточном количестве;
высокая стоимость энергии в регионе (от 3.7 рублей за киловатт-час);
необходимость обеспечения тепловой энергией потребителей предприятия, которое можно организовать с турбины, достаточного для более выгодного режима когенерации.

Таблица 2. ТЭЦ на паровых турбинах. Упрощенная схема процесса

Довольно распространённый и весомый аргумент в пользу строительства собственной ТЭЦ — недостаток электрической мощности на подстанции, снабжающей предприятие. При этом важно корректно определить требуемую мощность ТЭЦ. Оптимальным вариантом будет рассчитывать ее таким образом, чтобы при работе в параллель с энергосистемой закрыть собственные потребности.

Помимо снижения затрат на покупку энергии, собственная мини ТЭЦ на отходах позволяет предприятию решить такие задачи, как:

обеспечение должного качества электроэнергии в критичных регионах,
защита объекта от перебоев в энергоснабжении,
повышение категорийности электроснабжения.

Мини ТЭЦ – возможные варианты

Предприятию, планирующему организовать собственную выработку электроэнергии из отходов производства, стоит рассмотреть следующие варианты ТЭЦ или мини ТЭЦ:

ТЭЦ или мини ТЭЦ с паровыми турбинами — распространенное решение, позволяющее полностью обеспечить потребности предприятия в электрической и тепловой энергии, и достичь таким образом полной независимости от внешних поставщиков. Широкий диапазон мощностей представленных на рынке производителей турбинного оборудования дает возможность построить ТЭЦ предприятиям с различным уровнем потребляемой мощности. Однако капитальные затраты при реализации проектов по строительству ТЭЦ с паровыми турбинами весьма значительны, поэтому экономически целесообразны такие проекты при условии, что предприятие может обеспечить электрогенерацию по принципу когенерации от 1 МВт.

При выборе мощности будущей мини ТЭЦ важно и то, насколько энергоемким является само производство. Если в планы предприятия не входит выход на розничный или оптовый рынок электроэнергии (сопряженный, к сожалению, на сегодня с рядом сложностей), то собственное потребление должно быть достаточным для потребления указанной выше мощности.

Оптимально, чтобы собственных отходов должно быть достаточно для обеспечения требуемой выработки на предприятии, однако при их недостатке возможно найти решение – например утилизировать отходы с других предприятий, заинтересованных в этом.

Таблица 3. Упрощенная схема процесса (ORC) — органического цикла Ренкина

ТЭЦ или мини ТЭЦ на термомасляных установках для производства электроэнергии используют турбины ORC цикла.

Рисунок 3. Био-ТЭЦ с ORC

Процесс–ORC подобен термодинамическому циклу обычной паровой турбины, но в качестве рабочего тела для привода турбины используется органическое вещество с высокой молекулярной массой. Для ТЭЦ, работающей на биомассе, в качестве рабочего тела обычно используется силиконовое масло.

С одной стороны, это повышает общий КПД теплового цикла на малых мощностях и при низкой температуре источника тепла по сравнению с классическим паровым циклом, так как температура кипения органического вещества меньше, чем у воды, а с другой стороны — ограничивает их использование на средних и больших мощностях.

В целом мини ТЭЦ с использованием ORC-технологии отличаются от паротурбинных более широким диапазоном регулирования, большей гибкостью в эксплуатации и отличной работой при частичной загрузке.

Выбор между ТЭЦ на паровых турбинах и ТЭЦ на термомасляных установках определяется следующими основными критериями:

использование в технологии предприятия пара или термомасла;
параметры тепла низкопотенциальных потребителей;
требуемая мощность электрогенерации, необходимая для этого режима с вакуумом;
предпочтения предприятия.

Мини ТЭЦ: как найти оптимальное решение

Несмотря на действительную многовариантность решения задачи выбора типа энергоисточника на биомассе, как у всякой задачи, наиболее оптимальным каждого предприятия будет, как правило, одно решение.

Чтобы выбрать наиболее подходящий тип источника и оптимальную мощность, нужно принять во внимание:

данные о фактическом энергопотреблении на предприятии,
данные о количестве отходов,
тарифы на электроэнергию и тепло у действующих поставщиков,
прогнозные значения потребности в тепловой и электрической энергии в средне- и долгосрочной перспективе,
производственный план предприятия и соответственно прогноз изменения объема отходов,
прогнозные значения тарифов на электрическую и тепловую энергию от внешних поставщиков,
данные о стоимости оборудования и строительства,
себестоимость электроэнергии и тепла, производимых собственной мини ТЭЦ,
эксплуатационные затраты по собственной мини ТЭЦ или котельной.

При отсутствии утвержденных планов развития возможно решать проблему этапами (например, построить котельную, а через несколько лет после наращивания объемов производства основной продукции провести ее апгрейд до полноценной мини ТЭЦ). В этом случае необходимо на стадии проектирования учитывать стратегическое видение инвестора и разрабатывать проектные решения таким образом, чтобы дальнейшая реконструкция объекта был возможна и не требовала кардинальных изменений построенных на первом этапе объектов.

Найти такие решения сможет ответственный и опытный исполнитель проекта.

Как ЕРС-контактор, «Первый инженер» всегда начинает работу с клиентом именно с изучения исходных данных, обсуждения планов развития и составления технико-экономического обоснования строительства энергоисточника.

Котельная, ТЭЦ или мини ТЭЦ: хотите понять, какой энергоисточник отвечает целям и потребностям вашего предприятия, и оценить объем инвестиций в проект? Обращайтесь за консультацией к нашим специалистам.

Мини ТЭЦ для дома на твердом и биотопливе: мощность, стоимость

О компании
- Буклет
- История
- Наши преимущества
- Отзывы
- Партнеры
- Новости
Услуги
- Строительство и монтаж котельных
  - Опросный лист. Проектирование паровой котельной.
  - Опросный лист. Проектирование водогрейной котельной.
  - Автоматизированные котельные
  - Водогрейные котельные
  - Газовая котельная
  - Дизельные котельные
  - Паровые котельные
  - Тепловые котельные
  - Каркасная котельная
  - Крышные котельные
  - Котельная на матузе
  - Мини котельные
  - Производственные котельные
  - Угольные котельные
  - Индивидуальный тепловой пункт (ИТП)
  - Центральный тепловой пункт (ЦТП)
- Мини-ТЭЦ
  - Строительство и монтаж мини-ТЭЦ на угле
  - Опросный лист по мини-ТЭЦ
  - Газовые мини-ТЭЦ
  - Мини-ТЭЦ на древесных отходах
- Блочно-модульные котельные
  - Модульные котельные на дизельном топливе
  - Блочно-модульные котельные на твердом топливе
  - Автономные блочно-модульные котельные
  - Газовые блочно-модульные котельные
  - Водогрейные блочно-модульные котельные
  - Паровые блочно-модульные котельные
  - Угольные блочно-модульные котельные
- Поставка оборудования
- Водоподготовка котельной
- Проектирование
  - Отдельно стоящие котельные
  - Блочно-модульные котельныe
  - Водогрейные котельные
  - Встроенные котельные
  - Крышные котельные
  - Паровые котельные
  - Пристроенные котельные
  - Промышленно-отопительные котельные
- Производственный контроль котельных
- Пусконаладочные работы
- Реконструкция котельных
- Ремонт котельного оборудования
- Сервисное обслуживание
  - СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  - Обслуживание крышных котельных
  - Обслуживание дизельных котельных
  - Обслуживание газовых котельных
  - Промышленные котельные
  - Обслуживание автоматики котельной
- ТЭО
- Экспертиза промышленной безопасности
- Энергоаудит
Оборудование
- Cобственное производство
- Деаэратор атмосферный ДА-ЭТМ
- Сепаратор пара и конденсата СП-ЭТМ
- Водоподготовительный модуль ВПМ-ЭТМ
- Смесительный охладитель стоков ОС-ЭТМ
- Утилизатор тепла выхлопных газов УТ-ЭТМ
- Глушитель шума отработавших газов ШГ-ЭТМ
- Деарационная колонка
- Деаэрационный модуль
Проекты
Новости
Вакансии
Контакты
- Коммерческий отдел
- Аппарат управления
- Казанский участок
- Нижегородский участок
- Самарский участок
- Тульский участок
- Брянский участок
- Производственно-техническая база в Щелково
- Отдел материально-технического снабжения и комплектации
- Центр сервисного обслуживания
- Центр эксперизы и диагностики

mpnu@mpnu.ru

+7 (495) 959 27 38
+7 (495) 959 26 57

Оставить заявку

Вызов +7 (495) 959 27 38
Вызов +7 (495) 959 26 57
Отменить

Написать mpnu@mpnu.ru
Отменить

О компании
- Буклет
- История
- Наши преимущества
- Отзывы
- Партнеры
- Новости
Услуги
- Строительство и монтаж котельных
  - Опросный лист. Проектирование паровой котельной.
  - Опросный лист. Проектирование водогрейной котельной.
  - Автоматизированные котельные
  - Водогрейные котельные
  - Газовая котельная
  - Дизельные котельные
  - Паровые котельные
  - Тепловые котельные
  - Каркасная котельная
  - Крышные котельные
  - Котельная на матузе
  - Мини котельные
  - Производственные котельные
  - Угольные котельные
  - Индивидуальный тепловой пункт (ИТП)
  - Центральный тепловой пункт (ЦТП)
- Мини-ТЭЦ
  - Строительство и монтаж мини-ТЭЦ на угле
  - Опросный лист по мини-ТЭЦ
  - Газовые мини-ТЭЦ
  - Мини-ТЭЦ на древесных отходах
- Блочно-модульные котельные
  - Модульные котельные на дизельном топливе
  - Блочно-модульные котельные на твердом топливе
  - Автономные блочно-модульные котельные
  - Газовые блочно-модульные котельные
  - Водогрейные блочно-модульные котельные
  - Паровые блочно-модульные котельные
  - Угольные блочно-модульные котельные
- Поставка оборудования
- Водоподготовка котельной
- Проектирование
  - Отдельно стоящие котельные
  - Блочно-модульные котельныe
  - Водогрейные котельные
  - Встроенные котельные
  - Крышные котельные
  - Паровые котельные
  - Пристроенные котельные
  - Промышленно-отопительные котельные
- Производственный контроль котельных
- Пусконаладочные работы
- Реконструкция котельных
- Ремонт котельного оборудования
- Сервисное обслуживание
  - СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  - Обслуживание крышных котельных
  - Обслуживание дизельных котельных
  - Обслуживание газовых котельных
  - Промышленные котельные
  - Обслуживание автоматики котельной
- ТЭО
- Экспертиза промышленной безопасности
- Энергоаудит
Оборудование
- Cобственное производство
- Деаэратор атмосферный ДА-ЭТМ
- Сепаратор пара и конденсата СП-ЭТМ
- Водоподготовительный модуль ВПМ-ЭТМ
- Смесительный охладитель стоков ОС-ЭТМ
- Утилизатор тепла выхлопных газов УТ-ЭТМ
- Глушитель шума отработавших газов ШГ-ЭТМ
- Деарационная колонка
- Деаэрационный модуль
Проекты
Новости
Вакансии
Контакты
- Коммерческий отдел
- Аппарат управления
- Казанский участок
- Нижегородский участок
- Самарский участок
- Тульский участок
- Брянский участок
- Производственно-техническая база в Щелково
- Отдел материально-технического снабжения и комплектации
- Центр сервисного обслуживания
- Центр эксперизы и диагностики

Оставить заявку

Особенности проведения промывки системы отопления: обзор лучших способов

Постепенная коррозия металла на внутренней поверхности труб и радиаторов в отопительном контуре, кристаллизация солей в теплоносителе, приводят к засорению системы отопления и снижению ее общей эффективности.

Предотвратить это поможет регулярная промывка системы отопления с удалением инородных частиц из отопительного контура.

Признаки плохого ухода за системой отопления

Для нормального функционала системы отопления движению теплоносителя по сооруженным для него каналам ничто не должно мешать.

Существует несколько симптомов того, что внутри отопительного контура накопилось большое количество мусора, а на стенках труб осела накипь. Явных визуальных признаков засорения системы отопления нет.

Диагностировать его можно при внимательном отслеживании работы всей системы и появлении ряда косвенных признаков:

прогрев системы происходит дольше, чем до этого (для систем автономного обогрева);
работа котла сопровождается нехарактерными для него звуками;
увеличился расход газа или электричества;
температура в разных частях радиаторов существенно разнится;
радиаторы заметно прохладнее подводящих труб.

Впрочем, слабый или неравномерный прогрев батарей не всегда является признаком их засорения. Возможно, произошло их завоздушивание . В такой ситуации достаточно сбросить воздушную пробку через кран Маевского .

В домах с системой централизованного обогрева ее промывка должна проводиться сотрудниками теплоснабжающей компании. В частном же доме эта процедура проводится силами хозяев или приглашенных специалистов.

Однозначно рекомендовать частоту проведения промывки системы сложно. Слишком много факторов влияет на это.

Так, например, в системах централизованного отопления теплоноситель должен проходить цикл водоподготовки, что снижает степень загрязнения. Правда далеко не всегда это правило выполняется. Да и сама система часто эксплуатируется третье или четвертое десятилетие и количество мусора, циркулирующего внутри, возрастает с каждым годом.

Но как для централизованных сетей, так и для автономных систем, рекомендуется проводить промывку ежегодно. Что, к слову, подтверждается и требованиями строительных норм. Именно такой срок считается критическим для накопления внутри контура количества мусора, существенно снижающего эффективность работы.

Варианты промывки систем отопления

В зависимости от степени засорения системы отопления, объемов и протяженности контуров могут быть реализованы несколько вариантов промывки систем отопления:

механическая;
гидрохимическая;
гидродинамическая;
гидропневматическая ;
электрогидроимпульсная .

Первые два способа не требуют наличия сложного оборудования и могут быть без проблем проведены собственными силами. Остальные же способы предполагает соответствующий уровень технического оснащения исполнителей. Поэтому для их реализации либо придется брать в аренду оборудование, либо приглашать специалистов, выполняющих такие работы.

Но в любом случае есть определенные правила промывки систем автономного или централизованного отопления, несоблюдение которых сделает процедуру малоэффективной. Далее поговорим подробно о каждом из вариантов очистки, чтобы эффект от проведения процедуры был максимальным.

Способ #1 — механическая промывка

Сразу стоит отметить, что такая промывка ориентирована, в первую очередь, на очистку от накопившейся грязи радиаторов, и в меньшей степени от накипи на внутренней поверхности контура. Запорную арматуру, расширительный бачок и циркуляционный насос, если он вмонтирован в систему, чистить придется отдельно.

Прежде чем начинать промывку, следует позаботиться о том, чтобы отработавший в системе теплоноситель, в процессе очистки, в минимальном количестве пошел наружу. Начинать процедуру надо с перекрытия задвижек, ограничивающих поступление теплоносителя в контур.

Если процедура проводится в многоэтажке, то задвижки обычно находятся в подвале дома. В частном доме перекрывают вентили перед и после котла.

Следующий этап – слив теплоносителя из контура. Это можно сделать или через сливной кран, который изначально был установлен при монтаже системы. Если такого крана нет, то слив выполняется путем откручивания заглушки на радиаторе, расположенном ниже или дальше всех остальных.

Сброс теплоносителя удобнее всего делать через шланг, подключенный к сливному крану и выведенный в унитаз или другой сантехнический прибор, подключенный к канализации. Механическая очистка будет более эффективной, если предварительно выполнить демонтаж батарей и отдельно прочищать приборы отопления и трубы.

Процедура демонтажа радиаторов из разных материалов не отличается по сути. Но в любом случае следует приготовить емкость для слива остатков теплоносителя. Для проведения самой процедуры нужны будут ключи соответствующего размера. Чтобы унифицировать процесс, полезно будет иметь в арсенале трубный ключ – «попку».

В зависимости от того, по какой схеме подключены радиаторы, отличается и процедура демонтажа. В любом случае, у радиатора есть вход и выход для теплоносителя. В процессе демонтажа отпускаем накидные гайки, стыкующие радиаторы с трубами. На первых одном-двух оборотах гайки надо быть готовым к тому, что остатки воды начнут сочиться из соединения.Собираем ее с помощью тряпки.

После того как неплотность раскручиваемого стыка «труба-радиатор» увеличивается, сбор вытекающего теплоносителя выполняем в емкость – таз, корыто или что-то аналогичное. При этом тщательно следим, чтобы теплоноситель не просочился на нижний этаж.

После демонтажа радиатора выносим его либо во двор, либо в ванную комнату. При этом сантехнику застилаем от повреждений эмалевого покрытия плотной тканью, которую потом не жалко выбросить. Слив раковины или ванны обязательно перекрываем сеткой для предотвращения засорения сифона и канализации.

Механическую прочистку радиатора можно выполнит тросом, аналогичным тому, с помощью которого прочищают канализацию. Такую же процедуру проводим и с трубопроводами. Однако для сети с большим количеством поворотов механическая промывка будет затруднена.

После того как прочистка батарей и трубопроводов закончена, приступаем к их промывке водой. Радиаторы промываем там же в ванне или во дворе, направив вовнутрь струю воды из шланга.

Для промывки труб удобнее использовать шланги с переходниками. Они позволяют герметично пристыковать шланги для подачи воды в отопительный контур и для ее слива в канализацию. Промывку системы отопления водой выполняют до тех пор, пока она не станет чистой на выходе.

После промывки радиаторов и труб можно повторить процедуру механической прочистки. Чтобы процедура была более эффективная, вводить трос лучше в направлении обратном направлению движения теплоносителя.

Делается это чтобы осевшие по направлению движения «чешуйки» были сорваны в результате механического контакта. Если в вытекающей воде грязи будет меньше, чем при первом круге очистки, значит, процедура эффективна.

Способ #2 — гидродинамическая прочистка

При выборе этого способа очистки систем, процедура потребует наличия специального оборудования. Вода в этом случае подается не из крана с помощью обычного шланга, а от насоса под высоким давлением.

Иногда при гидродинамической промывке насос подключается в разрыв отопительного контура как можно дальше от точки сбросы грязной воды. Но чаще для этих целей используется специальный шланг с концевиком .

Конструкция концевого насадка имеет отверстия небольшого диаметра. Через них вода под высоким давлением идет наружу.

Именно акцентированное воздействие подаваемых под давлением струй воды позволяет эффективно бороться с грязевыми и солевыми отложениями. Подающий шланг можно специально останавливать в потенциально проблемных местах для более эффективной их промывки.

Подбирая шланг для гидродинамической промывки, надо учитывать, что при достаточной его жесткости можно подать давление дальше от ввода. Правда на поворотах труб системы отопления такой шланг проблематично продвинуть дальше.

Поэтому при проведении гидродинамической промывки с использованием шланга придется последовательно вскрывать отопительный контур в нескольких местах для подачи воды во все точки.

Способ #3 — химическая промывка системы

Можно промывку выполнить и без механического вмешательства. Для этих целей существуют либо готовые химические соединения, либо растворы, которые легко приготовить кустарно. Демонтаж радиаторов отопления при этом не требуется.

Недостаток химической промывки заключается в запрете использования для промывки алюминиевых радиаторов и в большом количестве едких растворов, требующих утилизации в специально отведенные для них места.

Если отопительный контур не сильно засорен, то для его профилактической промывки вполне можно использовать:

каустическую соду;
уксус;
доступные кислоты (фосфорная, ортофосфорная и другие);
молочную сыворотку и прочие.

Но лучше для этих целей воспользоваться специально разработанными составами. На их упаковке будет не только указан рекомендуемый случай использования (материал труб, характер загрязнения и прочее), но и подробная инструкция по применению.

Ориентация на инструкцию позволит не только максимально эффективно использовать состав, но и с наименьшими затратами прочистить систему отопления.

Рекомендуется максимально точно выдерживать временные интервалы действия реагентов. При этом в автономных системах не забываем включать циркуляционный насос для обеспечения равномерно распределения «активированного» теплоносителя.

Для проведения такого типа промывки полезно имеет в своем распоряжении насос с емкостью – бустер. Для того чтобы его подключить к системе, надо организовать разрыв в контуре. Можно это, например, сделать, отсоединив прямой ход от котла в отопительный контур. Также в контуре должен быть предусмотрен кран для сброса использованного реагента.

Чтобы разрушение накипи на трубах и радиаторах было равномерным, после закачки реагента оставляем его в системе на срок от нескольких часов до несколько дней. Основным недостатком такого способа очистки является возможное негативное воздействие активного вещества на поверхность труб. Поэтому после обработки системы промываем ее чистой водой.

Более щадящим, но похожим по действию, способом очистки труб системы отопления от зарастания является дисперсная очистка.

В этом случае в систему вводится реактив, воздействующий исключительно на осевшие частицы. При этом металл остается без негативного воздействия. А сама процедура аналогична химической очистке.

Как выполняется промывка системы отопления в многоквартирном доме – способы, правила

Гидропневматическая промывка

Для того чтобы прибегнуть к подобному методу промывки, мастерам понадобится особый инструмент, называемый пневмопистолетом. Данный прибор хорош простотой применения и компактными размерами.

С его помощью можно промыть трубы, батареи и радиаторы в самых укромных уголках и если диаметр не превышает 150 мм.

Гидропневматическая промывка не имеет себе равных среди других способов промывки труб, стояков и другого оборудования систем отопления.

Водяной пневмопистолет уникален по своей технологии.

Он способен легко и быстро удалить накипь и отложения любой сложности с расстояния 50 метров.

Производители гарантированно заявляют, и это уже подтвердилось на практике, что именно этой цифрой выражается максимальная дальнобойность, на которую способен аппарат.

На сегодняшний день аналогов гидропневматической промывке не придумали.

Главное достоинство подобного пистолета состоит в том, что с его помощью возможно реализовать точечную очистку отопительных механизмов. А главное — таких ошеломляющих результатов нельзя добиться никакими другими способами промывки.

Гидропневматическая промывка не требует производить отключение отопительных приборов от системы отопления, что является еще одним несомненным достоинством данного метода.

Вывод

Мы попытались рассказать об основных способах очистки ваших отопительных систем.

Рано или поздно, но накипь и отложения появятся на стенках любых труб, независимо от условий их эксплуатации.

И здесь очень важно, чтобы схема промывки была правильно выбрана, исходя из ваших индивидуальных условий. Чтобы избежать поломки и ремонта системы отопления в будущем, весьма эффективно будет периодически проводить профилактику, осуществляя плановую очистку

Чтобы избежать поломки и ремонта системы отопления в будущем, весьма эффективно будет периодически проводить профилактику, осуществляя плановую очистку.

Нужно постараться не доводить до того момента, как система засорится чересчур сильно, поскольку это не в лучшую сторону скажется на активности теплоотдачи.

Если же такое все-таки произошло, то лучшим вариантом будет комплексная промывка радиаторов, труб и стояков.

Это позволит в несколько раз увеличить производительность и повысить эффект от работы системы отопления.

Данная процедура поспособствует долгому сроку службы механизма.

Необходимость частичной или полной замены трубопровода в жилом помещении влечет за собой потери, как финансовые, так и временные. Альтернативой может стать эффективная промывка системы отопления.

Она позволяет устранить посторонние отложения, которые могут занимать до 50% сечения трубы. Такие «накопления» могут легко образоваться, по сути, в небольшой срок – до 10 лет. В результате они приводят к ухудшению теплоотдачи и, как следствие, к снижению температуры воздуха в помещении.

Сегодня промывка систем отопления может осуществляться несколькими способами, позволяющими улучшить качество эксплуатации трубопровода.

Когда процедура необходима?

Существует два фактора, из-за которых падает эффективность отопления (в особенности в больших многоквартирных зданиях).

Минеральные отложения в трубопроводе – удел труб из стали, которые не обрабатывались антикоррозийным покрытием. На стенках труб скапливаются магниевые и кальциевые соли, вследствие чего снижается пропускная способность. Если использовать оцинкованные трубы (или покрытые полимером), то подобных проблем не возникнет.
Заиливание отопительных приборов. Это больше относится к тем отрезкам магистрали, где теплоноситель двигается медленно.

Важная информация! Заиливаются преимущественно радиаторы, изготовленные из чугуна и имеющие большое количество секций. Чем больше их объем, тем медленнее будет передвигаться теплоноситель.

Осадок в трубах появляется вследствие ремонтных работ на теплотрассе. Воды очень много и отфильтровать ее всю невозможно. Если система достаточно сильно засорилась, то нагреваться будут лишь первые от котла секции радиаторов. В скором времени просветы полностью исчезнут. Вот для чего нужна промывка системы отопления.

Штатные способы

Гидропневматическая

Гидропневматическая промывка отопления многоквартирного дома проводится ежегодно, сразу после окончания отопительного сезона.

Суть метода — в подаче в работающий на сброс отопительный контур пульпы (смеси воды и воздуха). Пузыри воздуха постепенно разбивают загрязнения, а поток воды уносит их в канализацию через открытый сбросной вентиль.

Подчеркиваю: промывка должна выполняться ежегодно. За несколько лет отложения в батареях и трубах становятся настолько твердыми, что пульпа не может разбить их.

Со временем отложения уплотняются.

Ответственный за проведение работ — обслуживающая ваш дом организация. Для промывки нужны:

Свободный доступ в подвал — в элеваторные узлы дома и к запорной арматуре на стояках;
Воздушный компрессор. выдающий давление не менее 7кгс/см2;

На фото — компрессор, промывающий отопительную систему многоквартирного здания.

Армированный шланг со штуцерами на концах. Он понадобится для подключения компрессора к элеватору.

Для промывки системы отопления жилого дома в элеваторном узле нужно собрать следующую конфигурацию:

Выходной патрубок компрессора соединен шлангом с контрольным вентилем на подаче после водоструйного элеватора. Резьбы герметизируются сантехническим льном или лентой ФУМ;
Домовая задвижка обратки закрыта, а сброс на обратном трубопроводе отопления открыт.

Конфигурация запорной арматуры при промывке с подачи: синее — открыто, красное -— закрыто. Компрессор подключается вместо правого верхнего манометра.

При запуске промывки первым включается компрессор. После того, как давление на его манометре заведомо превысит давление в точке подключения (4-5кгс/см2), открывается контрольный вентиль, и вместе с водой в работающий на сброс отопительный контур начинает подаваться воздух.

У гидропневматической промывки есть одна тонкость. Ее эффективность обеспечивается двумя факторами:

Если к элеваторному узлу подключено большое количество стояков отопления, пульпа будет бедна воздухом и станет двигаться медленно. Проблема решается поочередной промывкой каждой небольшой группы стояков; вентиля на остальных стояках на это время (около часа) перекрываются.

Вентиля на стояках отопления в подвале позволяют отключить и сбросить стояк на время ремонтных работ.

Как узнать, что промывка с подачи завершена? По цвету поступающей на сброс воды: когда она станет прозрачной, компрессор можно подключать к обратной нитке теплоснабжения.

Для этого нужно собрать в элеваторном узле новую конфигурацию:

Компрессор подключен к контрольному вентилю на обратном трубопроводе после элеватора;
Домовая (отсекающая отопительный контур) задвижка на обратке открыта, а на подаче — закрыта;
Сброс на подаче открыт.

Конфигурация при промывке с обратного трубопровода. Красное закрыто, синее открыто. Компрессор подключен вместо правого нижнего манометра.

После окончания промывки из отопительного контура нужно выгнать максимальное количество воздуха. Для этого элеваторный узел работает на сброс до тех пор, пока из сбросника не пойдет ровный поток воды без воздушных пузырей. После этого сброс и обе домовые задвижки закрываются.

По окончании промывки состояние системы отопления должен освидетельствовать представитель поставщика тепловой энергии — местных Теплосетей. Обычно проверка заключается в выкручивании одной-двух радиаторных пробок в подъездах или квартирах. Нормой считается отсутствие внутри радиатора плотных отложений.

Простая и эффективная проверка качества промывки: радиатор вскрыт для визуального осмотра состава и количества отложений.

Химическая

Химическая промывка используется в небольших по объему отопительных системах отопления (прежде всего частных домов). У многоквартирного дома таким способом могут промываться отдельные стояки.

Суть метода — в заполнении контура вместо теплоносителя раствором кислоты или щелочи. За несколько часов они растворяют отложения и ил.

Трубы до и после химической промывки. Затраты окупятся повышением комфортной температуры в квартирах.

Метод исключительно эффективен против солей кальция и ржавчины, но у него есть два существенных недостатка:

Высокая цена реагентов;
Необходимость их утилизации после использования. Щелочное или кислотное средство для чистки труб отопления нельзя просто вылить в канализацию.

Для промывки компрессорная станция и емкость с раствором реагента подключается к любому сброснику или контрольному вентилю. Система отопления заполняется и после технологической паузы в 12 часов сбрасывается, а затем промывается водой и вводится в рабочий режим.

Автономную систему отопления можно заполнить через любой сбросник.

Промывка со снятием батареи

Первым рассмотрим самый сложный способ промывки системы отопления – с разбором ее составляющих. Работа выполняется в несколько этапов:

Слейте из системы отопления всю воду.
Открутите радиатор от разводных труб и снимите его.

Зрительно оцените состояние батареи и, если необходимо, предварительно очистите ее механическим путем.
Вынесите радиатор на улицу. Переверните прибор верх дном и закройте его нижнее отверстие.
До упора наполните батарею водой и откройте нижнее отверстие: жидкость будет вытекать из прибора вместе с частичками грязи. Повторяйте процедуру до того момента, пока из батареи не начнет выходить чистая вода.

Здесь очень важно разъяснить один интересный момент: почему радиатор нужно переворачивать верх дном? Дело в том, что горячая вода перемещается по радиатору в одном, правильном, направлении, оставляя после себя накипь в виде небольших чешуек, а благодаря переворачиванию прибора вы запускаете в него жидкость в противоположном направлении, тем самым помогая ей результативно устранять чешуйчатые отложения. Промывка со снятием батареи

Промывка со снятием батареи

После промывки подключите радиатор обратно к трубам и запустите систему отопления.

К сожалению, практика показывает, что даже при всей своей сложности данный способ промывки не всегда эффективен. Именно поэтому сегодня активно используются методы очистки, не предполагающие разбора оборудования. Познакомимся с тремя из них.

Выбор общедомовых и индивидуальных счетчиков

Наиболее выгодным вариантом учета поступления тепла будет установка общедомового счетчика. В этом случае жильцы дома принимают решение о его покупке и монтаже. Прибор будет присоединен к общей трубе, которая обеспечивает отоплением все здание. Хотя стоимость счетчика на отопление для общедомового использования довольно высокая, цена вопроса для жителей квартир в итоге будет не столь значительна. Полученные показания делятся на количество жильцов, а саму оплату будет производить специально выбранный на собрании человек.

Если же согласия среди квартиросъемщиков нет, то имеет смысл установить тепловой счетчик на отопление в квартиру. Он поможет сэкономить средства при оплате услуг ЖКХ. Цена такого прибора ниже, чем у счетчика для общедомовых нужд. Покупка, монтаж и обслуживание ложится полностью на плечи владельца жилья. Зато преимущества учета тепла будут видны сразу. Покупка окупится и принесет в будущем прибыль.