Крепление стеновых панелей кляймерами

Правильное крепление стеновых панелей – подробное руководство!

Необходимые инструменты и материалы

Различные декоративные панели – уже давно не роскошь, они по карману практически всем! Простота монтажа, качественный декор – вот основные критерии такой отделки. Каково же грамотно выполненное крепление стеновых панелей, и как декорировать свой дом такими материалами, мы вам сегодня и расскажем!

Крепление стеновых панелей – каркас и обрешетка

Прежде всего, хотелось бы выделить на общем фоне строительных материалов само определение, что такое декоративные панели. Довольно часто их используют для отделки стен, потолка, причем данный вид декора можно увидеть как в кухне, так и в обычной комнате. В оригинале, это плоская полоса, которая может достигать длины 6 метров, по обеим сторонам материала для стыковки полос между собой находятся специальные монтажные замки, технологическое название такого соединения «шип-паз».

Основа такого соединения была использована впервые на обычной деревянной вагонке. После такая технология была взята на вооружение изготовителями декоративных панелей. Но в любом случае этот материал нужно каким-то образом закрепить на стене или на потолке, причем вся конструкция должна плотно и основательно держаться. В этом случае мы должны использовать специальный крепеж, который в свою очередь должен фиксироваться к поверхности, которую мы собираемся декорировать. В качестве основных способов крепления вагонки можно выделить следующие варианты:

Крепление с помощью клея; в данном случае специальный клеевой состав наносится на панель, и она плотно прижимается к стене. Высыхая, клей служит своеобразным крепежом, который, как показывает практика, довольно качественно выполняет возложенные на него функции.
Крепление на обрешётку; в случае если у вас неровные стены, или технологически не получится воспользоваться клеевым методом, для монтажа вагонки собирается дополнительная обрешетка из деревянной рейки. Монтируя конструкцию, мы выравниваем плоскость, в итоге получаем каркас. Дальше крепление вагонки к стене происходит с помощью стыковки панелей между собой, при этом к самому каркасу материал прибивают маленькими гвоздиками или используют скобы.
Каркас из металлического профиля; данный способ является наиболее приемлемым в настоящее время. Что касается металлического каркаса, то по сравнению с деревом такую конструкцию никогда не поведет. Также металлический профиль выигрывает в цене, что является положительным моментом. Но для того чтобы закрепить панель на готовой конструкции, нужно в обязательном порядке использовать специальный крепеж для вагонки: кляймер!

При выборе способа установки декоративных панелей учитывайте особенности помещения: наличие влаги, воздействие окружающей среды. Как правило, при повышенной влажности деревянные конструкции использовать не рекомендуется.

Что это за кляймеры для крепления вагонки?

В результате того, что использование маленьких гвоздиков при соединении панелей вагонки вызывает ряд побочных эффектов, а именно – выпирание, повреждения места стыка, был найден выход в виде специального универсального устройства, название которому – кляймер. «В чем же его универсальность», – спросите вы! Именно такая деталь позволяет качественно провести монтаж различных панелей. При этом она плотно прилегает к основанию поверхности, не создавая бугров и не повреждая замки панелей.

По внешнему виду кляймеры для крепления вагонки – это небольшие скобы, их размеры могут различаться, но обычно они не превышают 50 миллиметров. Над плоскостью имеются два зуба, именно они и играют роль зажима панели, по технологии крючка плотно заходя в паз панели. Причем сам монтаж такой клипсы можно проводить по-разному. К примеру, если у нас используется деревянная обрешетка, тогда крепеж просто монтируется с помощью гвоздей, а если металлический каркас, тогда для крепления нужно использовать саморезы, так называемые «клопы».

Стоит отметить, что данные крепежные элементы подходят практически ко всем видам декоративных отделочных панелей. Главным условием для использования клипсы является наличие на материале соединения «шип-паз». На практике крепление вагонки кляммерами проводится достаточно быстро, а в ремонте скорость выполнения работ является чуть ли не главным условием.

Крепеж стеновых панелей – пошаговая инструкция

Давайте теперь от теории перейдем к практике и попробуем пошагово разобраться, как проводить монтаж декоративной вагонки. В качестве примера мы будем использовать готовый каркас из металлического профиля, который был заранее подготовлен по всем технологическим правилам. Ну, и, конечно, крепеж стеновых панелей невозможно провести без соответствующего инструмента, который понадобится нам в работе.

Нам будет нужен шуруповерт, измерительная рулетка, бита для закручивания саморезов, строительный уровень, ножовка по металлу или электрический лобзик, отвертка с плоским концом. Не забудьте приготовить саморезы «клопы», а также самый важный элемент – кляймер. Когда весь инструмент в сборе, можно смело начинать монтаж панелей на готовый каркас.

Как крепить стеновые панели – пошаговая схема

Шаг 1: Замеры рабочей плоскости

В первую очередь нам необходимо сделать контрольные замеры по все плоскости и определиться с будущей длиной материала. Если у вас ровные полы, и перепад по всей плоскости минимальный, можно сразу нарезать панелей нужного размера и после заниматься их установкой. Если же полы неровные, то лучше, конечно, проводить пошаговые замеры, и таким образом избежать появления щелей в местах примыкания к полу и потолку.

Шаг 2: Установка первой полосы

Теперь ножовкой или электрическим лобзиком отрезаем полосу нужного размера и устанавливаем ее на место крепления. Начинать монтаж панелей следует с угла, обычно с левого. Первая панель устанавливается “шипом” в угол, оставляем таким образом “паз” открытым для последующего соединения конструкции. С помощью строительного уровня выставляем полосу вертикально ровно. Если у нас появляется щель со стороны “шипа”, его можно аккуратно подрезать в соответствии с плоскостью прилегания.

Шаг 3: Крепление вагонки к стене: используем кляймер

Настало время закрепить установленную панель на каркасе, для этого мы берем наш крепеж, так называемую клипсу, и заводим зубья в паз, плотно прижимая её. Нужно отметить, что по технологии крепления на длину 2 метра обычно хватает четырех кляймеров, но если у вас возникают сомнения в прочности конструкции, число креплений можно увеличить. Крепеж установлен на месте, и теперь его нужно закрепить, для этого вооружаемся шуруповертом и используем “клопы”. Во время работы шуруповертом саморез может провернуть клипсу, и руками ее плотно не удержишь, в противном случае можно даже получить травму. Для того чтобы этого не произошло, мы приготовили отвёртку, она поможет нам прижать и удержать крепеж на месте. Крепим клипсы по всей длине полосы, закручивая саморезы.

Кляймер — назначение и особенности, полезные советы по использованию

Монтаж обшивки, фасадных или декоративных панелей без сверления отверстий, неразрушающее крепление вагонки — подобных задач для отделочника или ремонтника может возникнуть большое количество. Методик выполнения подобных работ много, но большинство из них требует опыта и высокой квалификации. При этом, гарантировать положительный результат невозможно — в любой момент могут возникнуть «сюрпризы» в виде отколовшихся кусков, обломанных краев и прочих неприятностей.

Однако, существует простой и весьма надежный способ крепления подобных материалов с помощью кляймеров. Они практически полностью лишены проблем и позволяют качественно выполнить монтаж даже совершенно неподготовленным людям. Рассмотрим эти элементы внимательнее.

Что это такое

Кляймер, или монтажная клипса — это крепежный элемент, предназначенный для скрытой установки обшивки или облицовки разного типа.

Название «кляймер» произошло от немецкого слова «klammer», означающего «скоба, хомут, прижим». По написанию слова часто встречается другой вариант названия — «кляммер». Значение от этого не меняется, принципиальных споров о терминологии, как правило, не бывает.

Внешне он представляет штампованную пластинку, в центре которой выступает монтажный элемент в форме скобы. На пластике есть отверстия для шурупов, которыми кляймер крепится к опорной поверхности (стена, обрешетка, другие плоскости).

Выступающая скоба входит в зацепление с торцовой частью прикрепляемого элемента (как правило, со стороны продольного паза) и надежно удерживает обшивку. Следующий элемент вставляется в паз и в свою очередь крепится кляймером — и т. д. Снаружи никаких крепежей не видно, полотно обшивки выглядит очень аккуратно, без неровностей или выступов.

Кляймеры изготавливают из пружинной стали или (чаще) из оцинкованной листовой стали толщиной 0,5-0,8 мм. Из всех метизов эти детали менее всего известны пользователям, хотя с ними хоть раз в жизни встречались все. Например, крепление зеркал к опорным пластинам из толстой фанеры или столярного щита — это тоже кляймеры, специализированные именно под эту задачу.

Большинство пользователей знает такой вид крепления, но не имеет представления, как он называется.

Работать с подобным креплением весьма просто и удобно. Надо только подобрать подходящие шурупы или гвозди, соответствующие диаметру отверстий в пластинках. Проще всего покупать наборы (обычно по 100 шт.), где метизы укомплектованы подходящими гвоздями или шурупами.

Достоинства и недостатки

К достоинствам кляймеров следует отнести:

высокая прочность монтажа. Каждый элемент способен нести нагрузку до 25 кг;
высокая привлекательность готового полотна — скрытые элементы абсолютно не видны снаружи, обшивка выглядит чистой и аккуратной;
элементы обшивки не подвергаются разрушению. Обычные крепежи часто ржавеют, откалывают куски кромки или образуют трещины на лицевой части. Кляймеры полностью лишены этих недостатков;
материалом для изготовления служит оцинкованная сталь, позволяющая использовать метизы даже во влажных помещениях (бани или сауны);
простота, удобство монтажа;
обшивка на кляймерах свободно переносит механические нагрузки;
возможно повторное использование — при необходимости обшивку можно разобрать, а кляймеры использовать в другом месте.

Недостатки:

для использования необходима деревянная опорная система (обрешетка или сплошной настил);
под каждый тип обшивки или прикрепляемых элементов требуется свой вид метизов;
поиск подходящих кляймеров не всегда дает успешный результат.

Несмотря на некоторые минусы, кляймеры высоко оцениваются специалистами и домашними мастерами. Монтаж обшивки или облицовки с их помощью проходит быстро и качественно, что заставляет мириться с некоторым количеством отрицательных качеств.

Существует несколько групп кляймеров, предназначенных для крепления разных материалов:

для монтажа вагонки, сайдинга (блок-хаус) и прочих видов обшивки;

для пластиковых элементов;

специальные виды, предназначенные для крепления панелей из твердых материалов. Например, фасадные керамогранитные пластины, зеркальные панели, стеклянные элементы и т. п.

Вторая и третья группы используются преимущественно профессионалами, поскольку работа с ними происходит в сложных условиях или требует высокой квалификации. В домашних условиях чаще всего используются кляймеры для вагонки и других деревянных видов обшивки. Они выпускаются в разных типоразмерах.

Всего используется 6 групп, которые различаются по номерам:

№1 — для элементов толщиной до 5 мм (тонкие виниловые панели, сайдинг);

№2 — обшивка толщиной до 8 мм (ламинат, панели из МДФ);

№4 — стандартные ламели евровагонки;

№5 — влагостойкая усиленная вагонка;

Перечислены только метизы для деревянной обшивки. Однако, в ассортименте производителей их гораздо больше. К некоторым материалам (например, к террасной доске) кляймеры прилагаются в качестве комплектующих материалов. Но такая комплектация встречается не всегда, нередко нужные клипсы приходится разыскивать отдельно.

Есть кровельные кляймеры, которые используются при монтаже фальцевой самозащелкивающейся кровли. Эти элементы имеют специфическую форму, спутать их с другими изделиями сложно из-за большой высоты скобы.

Обилие крепежных элементов позволяет подобрать оптимальный вариант для любого материала. При этом, нередко нужных разновидностей не оказывается в продаже — их слишком много, и торговые сети не всегда в состоянии обеспечить полный ассортимент необходимых изделий.

Как выбрать

Выбор подходящих кляймеров — задача несложная, если есть некоторый опыт обращения с подобными изделиями. Однако, для неподготовленного человека сделать правильный выбор метизов нелегко. В продаже может быть масса вариантов, внешне вполне подходящих для имеющихся целей.

Поэтому, необходимо усвоить критерии выбора, которыми придется руководствоваться:

номер клипсы. Это основной параметр, которого нередко бывает достаточно для решения вопроса (в паспорте некоторых материалов прямо указывается номер кляймера);

качество стали, наличие защитного покрытия и его состояние. Как правило, продаются оцинкованные метизы. Необходимо осмотреть несколько штук и проверить целостность оцинковки, отсутствие отслоившихся или ржавых участков;

для некоторых материалов (виниловые панели, обычная вагонка, МДФ или ОСБ толщиной до 14 мм) подойдет обычный тип метизов. Для более толстой обшивки потребуются усиленные изделия, пригодные для укладки половой рейки, толстых листовых материалов или обшивочных элементов;

необходимо измерить размеры нескольких элементов и убедиться в их соответствии друг другу. Это важный момент, поскольку при хранении часто сваливают в один ящик остатки разных метизов, схожих между собой. Внешне они одинаковы, и только проверка размеров даст возможность убедиться в различиях.

При покупке крепежей необходимо иметь точные данные о размерах обшивки или других прикрепляемых материалов. Оптимальный вариант — иметь с собой образец, к которому можно примерить разные виды метизов, чтобы определить наиболее удачный вариант.

Как подсчитать необходимое количество

Перед покупкой монтажных клипс необходимо определить их количество, чтобы не пришлось останавливать работу и ехать в магазин за недостающими элементами.

Необходимый расчет основан на определении длины элементов обшивки и шага обрешетки.

Порядок действий:

измеряется длина панелей (брусьев или других элементов обшивки);
определяется шаг планок обрешетки (необходимо учесть расстояние между осями планок, а не между их краями);
длину панелей делят на шаг обрешетки (округляя до целых чисел) и прибавляют к полученному значению единицу.

После этого остается лишь умножить полученное значение на число панелей. Так рассчитывается количество кляймеров для обшивки, устанавливаемой на подсистему (обрешетку).

Однако, нередко обшивают сплошной настил. В этом случае поступают проще — длину панели делят на равные части (ориентироваться надо на 50-60 см). Получается количество клипс на одной панели. После этого надо умножить полученное число на количество панелей, что даст общее число метизов.

Необходимо иметь небольшой запас кляймеров — в некоторых участках, переходах плоскостей или местах продольного соединения потребуется увеличенное количество крепежей. Поэтому, общее количество увеличивают на 10%, чтобы обеспечить необходимый запас.

Монтаж обшивки на кляймеры

Рассмотрим внимательнее процесс скрытого монтажа обшивки с использованием кляймеров соответствующего размера. Для краткости не будем описывать процедуру подготовки и сборки обрешетки, только само крепление панелей.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ потребуются:

Что такое кляймер, каких видов бывает, где применяется

Строительный рынок богат материалами для отделки, которые нужно монтировать с особой аккуратностью. Это обусловлено тем, что высок риск потери эстетики и прочности.

Ранее, при монтаже пиломатериала и других изделий, изготовленных под дерево, применяли гвозди и саморезы. Но сегодня, на их место пришел новый вид метиза. Так называемый кляймер стал не менее востребованным на рынке в тех местах, где требования к эстетике максимальны.

Как вы уже смогли догадаться, кляймер представляет собой потайной вид метиза, расположенный на стыке двух элементов. Он скрыт от глаз человека, поэтому со стороны кажется, что в работе не задействовано ни единого гвоздя.

Покупая этот метиз для себя, нужно разбираться в особенностях его выбора, поскольку зачастую он имеет индивидуальные характеристики и подходит под конкретный вид строительного материала. Предлагаем подробнее углубиться в особенности выбора и эксплуатации.

Что такое кляймер?

Каждый, кто держал этот метиз в руках, может сказать, что перед ним небольшая металлическая пластинка, на фронтальной части которой расположен уголок. Именно этот уголок и прижимает материал к направляющей, которая заранее выставлена по уровню и прикручена к стене. Сам кляймер для панелей прибивается к основе на гвоздики, реже прикручивается на небольшие саморезы.

Крепление кляймера саморезом

В зависимости от того, с каким материалом придется работать, отличается размер изделия, состав и толщина металла, а также глубина уголка. Для уличных работ, например, для монтажа террасной доски, подходит оцинкованное изделие, которое не боится влаги, потому не потеряет свои характеристики спустя годы.

Виды кляймеров

Кроме того, что метиз может быть оцинкованным и не оцинкованным, он еще отличается в зависимости от особенностей. Например:

Для вагонки на основе винила и изделий из пластика. Для этой работы подойдет изделие номер 1.
Для МДФ. Подойдет кляймер №
Для ЛДСП, ДСП, Евровагонки и других пиломатериалов. Здесь рекомендовано использовать метиз №3, который подбирается под конкретную толщину изделия, поскольку то же ЛДСП бывает 8, 10, 16 мм.
Кляймер №4 является специализированным и применимым для отделки стен и потолков евровагонкой.
№5 является усиленным, зачастую имеет ребро жесткости. Металл у метиза большей толщины, что наделяет его высокой прочностью. Отсюда область применения для монтажа подвесных конструкций, в том числе деревянных ламелей.

Это далеко не все виды кляймеров. Например, для монтажа блок хаоса применим кляймер под номером 6. Метизы продаются уже фасованные в объеме от 50 до 1000 штук. Покупать объем большей фасовки выгоднее, поэтому рассчитывайте под собственные нужды.

Применение

Применяется метиз в вопросах строительства и отделки, там, где нельзя или нежелательно применять гвозди, по причине того, что можно испортить внешний вид. Перед использованием нужно собрать деревянную или металлическую конструкцию в виде направляющих, которые устанавливаются по уровню в одной плоскости.

Количество направляющих для крепежа должно быть не менее 3 штук, где материал будет зафиксирован в центре и по краям. Рекомендовано использовать не менее 5-направляющих на длину в три метра.

Кляймер для вагонки

Размещают метизы равномерно. При использовании саморезов и их закручивании в дерево, рекомендовано производить засверловку, чтобы исключить растрескивание направляющей.

Область применения такова, что клеймеры задействуют частные лица в вопросах отделки, а также профессиональные строители. Например, его используют при отделке бани вагонкой из сортов любой древесины. Его применяют для монтажа МДФ панелей в прихожих и на кухнях, для подшивки потолков, для обустройства полов в беседках и лоджиях путем укладки террасной доски.

Как крепить вагонку кляймером?

Отвечая на вопрос, как крепить кляймеры, важно понимать, что монтаж вагонки может быть вертикальным или горизонтальным. Особых отличий нет, но есть принципиальные нюансы, которые нужно знать. Давайте рассмотрим вертикальный монтаж, который проходит в следующих этапах:

Подготавливают обрешетку. В качестве обрешетки рекомендуется использовать деревянный брусок сечением не менее 50 на 25 мм. Обрешетка выставляется по уровню, где ставят первые две направляющие, затем натягивают нитку и между ними с установленным шагом завершают установку брусков.
Начинают монтаж. Делают это с угла и двигаются слева направо или наоборот. Первый элемент прибивается гвоздями к направляющим. Гвозди рекомендовано либо использовать в цвет будущему лаку, либо не забивать их до конца. В последнем случае шляпки гвоздей откусывают кусачками и забивают до максимального притяжения. Лучше всего фиксировать в угловой части, там, где потом можно будет поставить уголок, который закроет крепеж. Первый элемент будущей стены должен быть установлен по уровню, иначе плоскость будет нарушена.
Установка металлических пластин. На этом этапе ставят метизы в паз первой доски, и прибивают крепление кляймер к направляющей. Вместо гвоздей можно использовать саморезы, если площадь направляющей позволяет это сделать, иначе она может лопнуть.
Установка второй доски. Ее нужно устанавливать в паз предыдущей вагонки и плотно забивать, сохраняя геометрию. Делать это молотком нельзя, поскольку можно расплющить дерево, что вызовет ряд проблем с установкой следующего элемента. Для монтажа следует использовать деревянную киянку и небольшой брусок. Нужно простучать элемент в трех точка, сначала посадить верх или низ, затем середину.
Монтаж кляймера. Как только мы убедились, что вагонка установлена в верной плоскости, следует поставить кляймер для доски по всем местам стыковки, зафиксировать его и перейти к следующему элементу. Проверять каждую доску по уровню не следует, поскольку это приведет к потере времени. Но, каждую десятую вагонку нужно проверить для собственного спокойствия и, если уровень нарушен, постараться постепенно выровнять плоскость на следующих досках.
Завершаем монтаж. Работа будет продолжаться в указанном цикле до того, пока не будет прибита последняя вагонка. Ее может потребоваться подрезать по размерам, для чего стоит использовать лобзик или ножовку. При этом последняя вагонка тоже прибивается на гвозди.

Монтаж вагонки кляймером

Горизонтальный монтаж выполняется почти так же, как и вертикальный. Единственное, здесь сложнее крепить первую, стартовую вагонку, которая должна быть установлена идеально по уровню. Она тоже крепится на гвозди. При отделке стен снаружи нельзя, чтобы первая доска касалась бетона или земли, поскольку это приведет к гниению.

Преимущества и недостатки

Применяя клеймер в процессе работы, вы неоднократно экономите свое время. Только представьте, работая с гвоздями, на каждом забитом из них, пришлось бы откусить шляпку, на что уходит много времени. В противном случае, можно нарушить внешний вид вагонки. Среди других преимуществ, можно выделить следующее:

Невозможно повредить материал в процессе установки. Даже если что-то пошло не так, можно удалить кляймер и не использовать его именно в этом месте монтажа.
Возможен демонтаж без потери внешнего вида.
Исключено повреждение коммуникаций, которые находятся под вагонкой. Дело в том, что вы ставите кляймер для бруса всегда в одном месте, поэтому не повредите провод или трубы.
Большой выбор. Есть кляймеры с покрытием от коррозии, есть обычные. Это расширяет область применения, но, влияет на цену. Поэтому на этапе выбора определите все нюансы, чтобы не переплачивать. Ассортимент позволяет выбирать метизы под разные виды вагонки и не только.
Минимум инструмента в работе. На самом деле нет ничего специфичного в том, как крепить вагонку кляймерами. Обычный шуруповерт, саморезы, молоток или гвозди, уровень, отвес, шнурка, карандаш. Для использования кляймера не нужны специализированные навыки, поскольку все интуитивно понятно, справится любой.

Недостатков таких метизов почти нет. Разве что нужно ориентироваться в выборе. За это отвечает номер коллекции, который позволяет понять подходит метиз под материал или нет.

Для уличных работ нужно брать либо оцинкованный метиз, либо покрывать специальным антикоррозийным составом. В противном случае есть вероятность разрушения, что приведет к образованию зазора межу направляющей и вагонкой.

Кляймер для керамогранита

Не стоит забывать, что какой бы вид крепежа вы не использовали, по окончанию работы с деревом лучше всего обработать его антисептическим составом, поскольку оно может потемнеть, ли в нем могут завестись насекомые.

Если не сделать правильный расчет, есть вероятность купить лишнее или, напротив, несколько раз ездить в магазин. Расчет несложный. Нужно определить для себя высоту стены, что будет равно высоте вагонки. Затем, рассчитать шаг направляющих, где рекомендовано брать в расчет величину в 50 см.

Таким образом, при трехметровой высоте вагонки, нужно заложить не менее 7 направляющих. Затем, нужно посчитать сколько досок пойдет на то, чтобы покрыть 1 стену и умножить на 7, поскольку клеймер для вагонки должен ставиться на каждую направляющую.

Таким образом, при полезной ширине вагонки в 10 см, на стену в 2 метра пойдет порядка 20 единиц. Итого, на расчетную стену нужно 140 клеймеров. При условии, что в упаковке 100 штук, придется купить 2 упаковки метиза.

Как и на любой вид крепежа, цена кляймеров может отличаться по разным критериям. Например, стоимость изделия зависит от назначения, от типа используемой стали и ее толщины, а от количества в упаковке и региона продаж.

Для крепления евровагонки можно приобрести метизы стоимостью от 70 копеек за штуку. Как правило, это обычная сталь, толщиной не более 0,7 мм. Размеры кляймеров тоже небольшие. Это обусловлено небольшим весом деревянной заготовки.

Сегодня на стену можно крепить не только дерево, но и плитку, а также керамогранит, где последний материал весит достаточно много. По этой причине должен быть установлен кляймер для керамогранита высокой прочности. Отсюда и цена значительно выше.

Кляймер для пластиковых панелей

Под керамогранит толщиной 6 и 8 мм средняя цена одного метиза может быть в промежутке от 10 до 22 рублей. Варианты подешевле имеют меньшую прочность, не оцинкованы, их толщина до 1 мм. Варианты подороже не ржавеют, поэтому не теряют прочность при внешнем воздействии окружающей среды. Толщина металла 1,2 мм, присутствуют ребра жесткости.

Если в случае с деревом, первый элемент крепится на гвозди, то для керамогранита предусмотрен стартовый и рядовой кляймер, цена между которыми варьируется в пару рублей. Кляймер для ламината может быть использован для монтажа на стены, что позволяет производить работу в вертикальной плоскости.

Стоимость одной штуки от 90 копеек до одного рубля. В целом, монтаж на кляймеры выгоден, поскольку клей с высокой прочностью стоит дороже, к тому же он не всегда работает с гладкими поверхностями. Кляймеры для МДФ стоят аналогично.

Что такое кляймер. Виды кляймеров. Как выбрать размер кляймера? Что крепят на кляймеры

Для внутренних и наружных отделочных работ все чаще используются скрытые крепежные элементы. После монтажа они остаются полностью незаметными, благодаря чему поверхность деревянных панелей остается цельной и неповрежденной. Один из самых распространенных скрытых крепежей – это кляймер. Благодаря простоте и надежности этот тип крепежного элемента существенно сокращает время монтажа декоративных панелей.

Что такое кляймер и где он применяется?

Кляймер – это перфорированная пластина из металла, дополненная металлической скобой. При помощи отверстий, расположенных на пластинке, крепежный элемент фиксируется к обрешетке саморезами, гвоздями или шурупами, в зависимости от материала самого каркаса. Объемная скобка используется для надежной фиксации задней части паза деревянной панели.

Производятся крепежи из оцинкованной стали. Использование этих металлов обусловлено их высокой механической прочностью и минимально необходимой эластичностью.

Фото №1. Усиленные кляймеры №6 Rusconnect и саморезы оцинкованные

Кляймеры можно отнести к универсальным крепежным элементам, которые подходят и для внутренних, и для наружных работ. Используются кляймеры для монтажа винилового сайдинга, стеновых панелей из пластика, МДФ и ДСП, всех разновидностей вагонки, имитации бруса и блок-хауса.

Усиленные крепежи применяются для установки вентилируемых фасадов, декоративных кровельных материалов и массивных половых досок.

Использование кляймеров, а не стандартных саморезов или гвоздей дает ряд преимуществ:

Высокая прочность готовой конструкции. Один усиленный кляймер выдерживает весовую нагрузку в 25 кг.
Эстетичность. Кляймеры идеально подходят для скрытого способа монтажа, при котором на лицевой поверхности отделки не видны никакие шляпки или скобки.
Сохранение целостности панели. При установке облицовки скоба кляймера просто фиксирует заднюю часть паза, не нарушая его целостность. В этом выгодное преимущество кляймера перед гвоздем и саморезом, которые часто ломают слишком тонкий шип или провоцируют растрескивание древесины в месте ввинчивания крепежа.
Кляймеры, изготовленные из оцинкованной стали, не боятся коррозии, поэтому их можно использовать даже для отделки бани или сауны.
Крепежи очень удобны в применении, поэтому их можно использовать для самостоятельного монтажа декоративных панелей.
Жесткая фиксация. Закрепленные доски не будут сдвигаться или малейшей механической нагрузке.
При необходимости можно легко выполнить демонтаж и повторный монтаж панелей.

Виды и размеры кляймеров

Производятся кляймеры в разных типоразмерах, поэтому подходящий крепеж можно выбрать для любого типа декоративных панелей. Классифицируются крепежные элементы по высоте язычка на 6 типов. Первый тип соответствует минимальной высоте в 1 мм, второй – 2 мм и так далее. Максимальную высоту язычка имеет шестой тип – 6мм соответственно.

Чтобы понимать, какой тип кляймера подойдет для вашей деревянной панели, необходимо просто измерить толщину заднего паза. Этот показатель и будет соответствовать номеру крепежного элемента.

Сферы применения в зависимости от типа кляймера:

№1 – монтаж тонких пластиковых панелей, винилового сайдинга.
№2 – крепление досок МДФ.
№3 – монтаж стандартной евровагонки, ДСП.
№4 – это специальные кляймеры, предназначенные для монтажа различных типов евровагонки.
№5 – используются для массивных деревянных панелей. Отличаются от остальных разновидностей крепежей не только высотой язычка, но и большим количеством отверстий для фиксации саморезами к рабочей поверхности.
№6 – используются преимущественно при установке блок-хауса.

Различаются крепежные элементы не только высотой расположения язычка, но и формой, поэтому найти подходящий кляймер для конкретной панели не составит особого труда.

Фото №2. Кляймеры №4 и саморезы оцинкованные

Для фиксации блок-хауса, имитации бруса, кровельных элементов и массивных половых досок используется усиленный кляймер. В отличие от стандартного крепежного элемента он производится из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм. Усиленный кляймер имеет увеличенный язычок для более плотной и надежной фиксации. На поверхности металлической пластины больше отверстий для фиксации саморезами. Длина и ширина крепежного элемента также будет значительно больше, чем у стандартного кляймера. Номера усиленных кляймеров начинаются от 4 и заканчиваются 10.

Как выбрать кляймер для своего материала?

Заказывать крепежи для монтажа внутренней отделки, фасада, кровельного материала или половой доски нужно только после приобретения отделочного материала. Чтобы выбрать подходящий крепеж нужно иметь на руках декоративную панель для проведения нескольких измерений.

Первое, на что нужно обратить внимание при выборе крепежа – его номер. Чтобы узнать, какой номер кляймера нужен для конкретной панели, необходимо измерить толщину заднего паза. В большинстве случаев его толщина будет одинаковой на всем протяжении, поэтому линейку можно размещать на любом участке заднего паза. Полученный результат в мм и будет соответствовать необходимому номеру кляймера.

Фото №3. Крепление вагонки на усиленные кляймеры №6

Второй момент, который нужно решить при выборе крепежа: будет достаточно стандартного кляймера или нужно заказывать усиленный. Если вам нужно монтировать виниловый сайдинг, МДФ, ДСП или вагонку толщиной до 14 мм, подойдет обычный кляймер. Он выдержит небольшой вес этих панелей и надежно их зафиксирует.

Если же вам нужно смонтировать доски из лиственницы или сосны толщиной больше 14мм, массивные половые доски, имитацию бруса, блок-хаус, декоративное кровельное покрытие или массивную половую доску, нужно выбирать усиленный кляймер. Благодаря большой толщине металла и более прочной, удлиненной скобе, такой крепеж выдержит панель весом до 25 кг.

Еще один показатель, который нужно рассчитать – сколько кляймеров нужно для монтажа деревянной облицовки.

Расчеты производятся следующим образом:

Нужно измерить длину брусьев или панелей.
Точно измерить шаг обрешетки.
Первый параметр нужно разделить на второй, а затем добавить к полученному результату единицу.
Полученное значение нужно умножить на общее количество панелей.

По такой несложной формуле можно вычислить точное количество кляймеров, необходимых для монтажа декоративных панелей на вашем участке.

Ориентировочный расход стандартных кляймеров составляет 100 шт. на 5 м 2 , усиленных – 150 штук на 7,5 м 2 . Это количество равно одной упаковке стандартных (100 шт.) и усиленных (150 шт.) крепежных элементов.

Как крепить мдф панели к стене: подробная статья-инструкция с 2 способами монтажа

Если вопрос экологичности для вас – не пустой звук, то вы наверняка уже давно обратили внимание на мдф панели для стен. С их помощью можно серьезно украсить свой интерьер, сделать его более выразительным и современным, при этом не опустошив полностью драгоценный в нынешних экономических условиях семейный бюджет. К тому же, процесс монтажа не отличается каким-либо запредельным уровнем сложности и вполне доступен для освоения “простому смертному”. Поэтому смело вооружайтесь инструментом и спешите закупить материал – сегодня мы расскажем о том, как крепить мдф панели к стене таким образом, чтобы при виде результата испытать вполне заслуженное удовлетворение.

Плюсы и минусы использования в интерьере

Вполне логично перед непосредственным монтажом того или иного отделочного материала справиться о том, какие у него есть положительные и отрицательные стороны. Тем более, что с точки зрения уместности использования мдф панели представляют собой далеко не такое однозначное решение, как пластик или гипсокартон. Схожую инструкцию, но уже по креплению гипсокартона, вы можете прочитать в статье: “Как крепить гипсокартон к стене: 2 способа монтажа”.

уже озвученная выше экологичность;
простейший монтаж;
хорошие шумоизоляционные показатели;
широкий выбор фактур и расцветок;
элементарный уход;
невысокая стоимость.

горючесть материала;
возможны неровности в местах стыков фрагментов;
не подходит для наружной отделки;
слабый показатель влагостойкости;
возможная деформация при механическом воздействии;
неудобный монтаж подвесной мебели.

Как видим, крепить мдф панели к стеновой поверхности можно только в относительно сухих помещениях с благоприятными термическими условиями. Обязательно следует избавиться от плесени на стенах, в случае наличия таковой. При этом нужно учитывать тот факт, что этот материал очень боится любого силового воздействия и неминуемо даст трещину при любом активном с ним контакте. В остальном все отрицательные стороны использования благополучно нивелируются его плюсами. Один из них – это широкий выбор самых разных фактур и расцветок, позволяющий украсить интерьер в полном соответствии со своими эстетическими запросами.

Инструменты и расходные материалы

Для того, чтобы крепить панели, вам не понадобятся какие-то специфические инструменты. Нужно держать под рукой все тот же стандартных набор, который используется для монтажа любого другого отделочного материала.

отвес;
уровень или уголок;
молоток;
шуруповерт;
электролобзик или ножовка по дереву;
строительный степлер;
рулетка;
карандаш.

Подготовьте и расходники:

гвозди;
дюбеля;
саморезы;
деревянные рейки или металлические профили для каркаса (при условии такого способа монтажа);
жидкие гвозди или другой клеевой состав.

Остается только добавить сами мдф панели – и вот тогда уже будет полный набор всего необходимого для качественного и успешного монтажа. Для того, чтобы подсчитать точное их количество, нужно сделать правильную разметку.

Подготовка основания и разметка

Наверное, самый утомительный и нудный этап, который многие мастера (как начинающие, так и уже профессионалы) воспринимают не совсем всерьез. А жаль, ведь от качества подготовки базовой поверхности многое зависит. Особенно, если вы будете крепить мдф панели непосредственно на основание без создания выравнивающего каркаса. Поэтому лучше все же мыслить трезво и выполнить необходимые манипуляции предельно качественно и внимательно:

по возможности внимательно, но без лишнего фанатизма удалите старую отделку (читать о том, как снять жидкие обои со стены);
если краска упорно не желает слазить с “насиженного” места, то оставьте – она не будет вам мешать при дальнейшем монтаже;
устраните все возможные трещины при помощи грунтовки и ремонтного состава;
если трещины незначительные, то сперва сделайте их шире при помощи молотка и зубила, а затем уже обрабатывайте их грунтовкой глубокого проникновения – это поможет защитить вашу базовую поверхность от появления плесени и грибка;
после всей обработки определитесь, где и как вы будете крепить панели к стене – чтобы сделать точную разметку;
прислоните уровень к стене и определите верхнюю и нижнюю точку монтажа;
проведите горизонтальную линию по периметру помещения, в котором будет происходить ремонт, а затем уже непосредственно под потолком;
определяем расположение направляющих исходя из оптимального шага в 50 см.

Все дальнейшие ваши действия зависят от того, как вы решите закреплять панели на стене – непосредственно на клей или же через устройство вспомогательного каркаса. Рассмотрим оба вида монтажа, отметив особенности их использования, плюсы и минусы, а также специфику выполнения различных этапов.

Способ первый. Монтаж с использованием обрешетки

рекомендуется в тех случаях, когда базовая поверхность отличается сильными неровностями, которые нельзя исправить вручную;
для помещений с повышенной влажностью лучше всего использовать не деревянные рейки в качестве базы для каркаса, а металлические профили;
способ с использованием обрешетки незаменим в тех случаях, когда планируется дополнительное утепление стен.

Главным минусом подобного варианта является необходимость монтажа каркаса, что немного удлиняет продолжительность выполнения работ. К тому же, каркас отнимает некоторое количество сантиметров свободного пространства. Готовы ли вы мириться с таким “произволом”? Очень часто у вас просто нет вариантов, ведь добиться идеальной поверхности получается далеко не каждый раз, когда нужно.

Устройство обрешетки

Очень важный момент – знать способ крепления панелей мдф к стене: вертикальный или горизонтальный. От этого напрямую зависит характер устройства вспомогательного каркаса.

горизонтальное расположение панелей мдф – вертикальная схема обрешетки;
вертикальное расположение панелей мдф – горизонтальная схема обрешетки.

Как видим, все довольно просто – перепутать вряд ли получится!

перед монтажом следует обработать рейки антисептиком – так вы защитите древесину от появления микроорганизмов;
длина рейки должна быть как минимум на несколько миллиметров меньше фактического расстояния от верхней до нижней точки конструкции.

Последовательность

независимо от того, какой вид каркаса вы собираетесь конструировать – металлический или деревянный, в любом случае, в первую очередь необходимо зафиксировать угловые стойки, а затем уже поперечные и те, которые будут располагаться в проемах;
шаг в 50 сантиметров является оптимальным для всех видов обрешетки;
для фиксации узких и широких металлических профилей лучше всего использовать саморезы, так как так называемые дюбеля-гвозди представляют менее надежными для подобного рода креплений.

Весь процесс монтажа каркаса – в следующем видео.

Фиксация панелей

срезаем гребень у первой панели и этой же стороной зажимаем к обрешетке примыкающей стены;
закрепляем к горизонтальным планкам при помощи саморезов, не забываем отступить 1 сантиметр от самого низа;
каждая последующая панель вставляется аналогичным образом в паз предыдущей и закрепляется гвоздями либо кляймерами;
самый сложный элемент – последний: он подрезается под нужный размер, вставляется и фиксируется на вертикальной стойке каркаса саморезами.

Видео, детально рассказывающее о ключевых моментах операции, ниже.

Способ второй. Монтаж при помощи клея

используется только в тех случаях, когда базовая поверхность стены близка к идеальной;
не рекомендуется в помещениях с повышенной влажностью;
позволяет сэкономить полезное пространство.

Подготовка поверхности и разметка при данном способе практически ничем не отличаются от предыдущего рассмотренного нами способа. Разница лишь только в том, что нужно основательно поработать грунтовкой для того, чтобы исключить появление грибка или других разрушительных процессов.
В остальном сам алгоритм действий выглядит так:

подготовьте мдф панели, обрежьте при помощи ножовки или электролобзика нужные фрагменты;
нанесите клеевой состав по периметру листа, а также ровно посередине него проведите линию;
клей наносите не непрерывной линией, а точками – так вы сэкономите состав;
прижмите панель к стене и зафиксируйте;
в первую очередь фиксируйте цельные листы, все угловые элементы и фрагменты – в последнюю очередь.

В качестве отличного варианта клеевого состава для мдф панелей рекомендуем воспользоваться жидкими гвоздями – быстро, надежно и совсем недорого.

Как крепить панели из мдф к стеновой поверхности с помощью клея, расскажет следующее видео.

Заключение

Информация о том, как правильно крепить мдф панели к стенам любого типа, лишней точно не будет. В некоторых случаях этот материал предстает едва ли не идеальным решением для оформления стеновой поверхности. Кроме того, он достаточно легкий и удобный для монтажа, поэтому справиться с ним вполне реально даже в одиночку. Главное – четко следовать уже проверенному временем алгоритму по креплению мдф панелей и не лениться хорошенько поработать над базовым основанием, чтобы после не корить себя за появившийся грибок и прочие неприятности.

Фото: vk.com

Плюсы и минусы монолитного и сборного железобетона

Для осуществления адекватного выбора между монолитным и сборным железобетоном необходимы инженерные чертежи, спецификации. На их основании сметчик просчитывает суммарную стоимость организации строительной площадки, заказа, доставки и монтажа элементов. Например, чтобы построить здание, необходимо набрать квалифицированных рабочих, арендовать специальную технику. Затем следует купить бетон и другие материалы, провести работы по технологии. Сметная стоимость для монолитного железобетона может отличаться от цены сборных конструкций в несколько раз. Рассмотрим преимущества и недостатки двух технологий.

Монолитное возведение зданий

Отличается высокими показателями качества конструкций. Здания из монолитного железобетона считаются самыми прочными, устойчивыми и долговечными. Однако для выполнения монолитных работ нужно больше времени, так как опалубку, каркасы из металла и другие элементы необходимо собирать на строительной площадке.

Преимущества монолитного строительства:

высокие физико-механические показатели, сейсмическая и оползневая устойчивость зданий;
технология производства работ для любого цикла идентична;
при бетонировании не нужен кран;
территория застройки не включает специальные площадки для техники, хранения железобетонных изделий;
для выполнения бетонных работ достаточно бригады бетонщиков;
цена на материалы по отдельности значительно ниже, чем стоимость готовых элементов.

Сложности монолитного бетонирования:

необходима бригада квалифицированных бетонщиков, сварщик, с допусками к работам на высоте;
сборка металлических каркасов и опалубки требует постоянного контроля от технадзора, ГИПа и прораба;
при самостоятельном замесе бетона необходим специальный крытый склад, где можно будет хранить цемент пц 500 ;
при заказах заводских бетоновозов необходима срочная доставка смеси на площадку (в течение 20 минут после приготовления);
бетонирование конструкций необходимо выполнять в течение двух часов с момента замеса бетона.

Вывод из сказанного: монолитное бетонирование конструкций выгодно при наличии специалистов узкого профиля и бетонного завода поблизости. Желательно, чтобы в строительной компании был собственный цех деревянных конструкций, – опалубка из древесины считается наиболее дешевой среди аналогов.

Сборные железобетонные конструкции

Отличаются простотой монтажа, ведь для установки, соединения элементов достаточно бригады монтажников. Также в процессе участвует сварщик, который соединяет элементы арматурными стержнями. Для этого любой заводской ЖБ элемент имеет специальные закладные детали в точках соединения.

Преимущества сборного железобетона:

возможность заблаговременного заказа;
изделия можно хранить на открытой площадке;
на заводах производят изделия для фундаментов, каркасов зданий, стеновые панели, перекрытия, инженерные лотки, дорожные плиты цена которых всегда оправдана для срочного строительства;
монтаж выполняется в минимальные сроки;
для сборки нужен только кран;
контроль качества работ упрощен;
ответственность за качество железобетонных изделий несет производитель;
возможность собрать целое здание из сборного ЖБ.

Недостатки сборного железобетона:

на территории застройки необходима просторная площадка для складирования изделий;
стандартные типоразмеры элементов сковывают возможности архитекторов;
нестандартные монолитные элементы стоят дорого.

Очевидно, сборные железобетонные здания гораздо быстрее строить. Основная часть времени приходится на организацию строительной площадки, земляные работы и отделку. Кроме того, из элементов можно быстро собрать дорожное покрытие, подземную инженерную систему. Также часто их применяют для организации временных дорог и площадок.

Плюсы и минусы монолитного и сборного железобетона

Избранное

Пн – Пт 09:00 – 19:00

Сб 10:00 – 17:00

О КОМПЛЕКСЕ
Расположение
- Комплекс
- Район
Подобрать квартиру
Коммерческие помещения
Новости
- Новости
- Ход строительства
Условия покупки
- Условия покупки
- АКЦИИ
Контакты

Главная
Новости
СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИЛИ МОНОЛИТ: КТО КОГО?

СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИЛИ МОНОЛИТ: КТО КОГО?

Строительная отрасль не стоит на месте. И с развитием современных разработок неизбежно встает вопрос о выборе наиболее оптимальной технологии строительства. Что эстетичнее, экономнее, а главное качественнее? Дома из монолита или из сборного железобетона? Именно эти два метода возведения зданий сегодня актуальны в мировой стройиндустрии и активно конкурируют друг с другом. В этой статье мы попробуем сравнить монолитное жилье, успевшее упрочить свои позиции в Казахстанском секторе новостроек, и сравнительно новое направление для нашей страны – строительство домов из сборного железобетона. Итак, кто кого?

Читайте также:

Лицо дома - фасадная штукатурка

Качество

В случае применения монолитных технологий для обеспечения высокой прочности и монолитности конструкции процесс заливки бетона происходит на стройплощадке и должен вестись непрерывно, причем одновременно во многих направлениях, поэтому любая ошибка может привести к серьезным дефектам.

Уплотнение залитой смеси должно производиться максимально качественно, потому что даже незначительные отступления от правил сведут на нет все плюсы монолитных домов. О точной геометрии говорить не приходится. После возведения стен потребуется трудоемкое их выравнивание.

Одно из главных преимуществ сборного железобетона заключается в том, что он производится на заводе, где строго контролируется качество продукции. Каждая панель выпускается с гарантированным качеством.

Благодаря автоматизированному оборудованию проектирование и изготовление элементов будущего дома осуществляется с максимальной точностью, в результате, практически не возникает геометрических огрехов. Поверхность стеновых панелей и плит перекрытий — идеально ровная, что дает возможность проводить окраску и оклейку обоями без дополнительных затрат на выравнивание стен.

Трудозатраты и сроки строительства

Монолитный дом возводится прямо на месте и при его строительстве не используются готовые модули. Залитый в опалубку бетон должен устояться и затвердеть, а на это потребуется не менее 2–3 недель. Для заливки новой порции придется разбирать и переустанавливать опалубку – это все немалые сроки, особенно в крупных многоэтажных проектах. Поэтому зачастую сам процесс монолитного строительства растягивается.

А технологию сборного железобетона можно рассчитать до мелочей. Имея набор готовых изделий можно разработать программу строительства на год вперед, можно заранее выпустить железобетонные изделия (ЖБИ), складировать их на территории завода и, как только появляется необходимая для строительства площадка, сразу же приступать к монтажу дома.

После того как элементы сборного железобетона завезены на объект, строителям остается собрать каркас. При работе с железобетонным каркасом и ЖБИ не требуется большое количество рабочих и специалистов высокой категории. На стройплощадках крупнопанельного домостроения достаточно 10–15 человек, а это нескольких бригад квалифицированных монтажников и сварщиков. Таким образом при минимальных трудозатратах обеспечивается значительное сокращение сроков строительства. В среднем, если на возведение стандартного дома в 12-18 этажей при монолитной технологии уходит от 18 до 24 месяцев, то при панельном домостроении эти показатели сокращаются до 6-12 месяцев.

Зависимость от климата

Когда возводятся монолитные сооружения, процесс бетонирования должен осуществляться при температурах не ниже +5°C. Зимой укладка производится при температуре –15°C и с подогревом бетонной смеси, что приводит к снижению ее качества и требует значительных энергозатрат, либо с применением специальных добавок, позволяющих производить бетонирование при низких температурах. Но в любом из этих случаев повышается стоимость строительства.

(На фото строители прогревают бетон сварочным аппаратом)

Плюс сборных конструкций из железобетона — возможность вести строительно-монтажные работы в любое время года. Монтаж панелей можно проводить при температурах от +40 ° до –20 °С. Иными словами, стройка состоится при любой погоде, что обеспечивает непрерывный круглогодичный строительный цикл.

Себестоимость

Использование сборного железобетона вместо традиционного монолитного значительно сокращает себестоимость возводимых объектов. Это достигается за счет сокращения трудозатрат и сроков строительства. Нет простоев из-за климатических факторов. Благодаря высококачественной заводской готовности изделий нет производственного брака, следовательно, ненужного расхода сырья.

Благодаря этим преимуществам сборный железобетон сегодня становится одним из самых популярных строительных материалов. Все больше застройщиков на мировом рынке и на рынке СНГ останавливают свой выбор именно на нем. В Казахстане «пионером» в вопросах продвижения качественного крупнопанельного домостроения стала компания «Шар–Құрылыс», которая в прошлом году запустила собственный домостроительный комбинат «GLB». Из первой продукции завода уже началось строительство нового амбициозного проекта – второй очереди ЖК «Алтын Шар».

Это ультрасовременный многоэтажный жилой комплекс, расположенный в самом перспективном районе левобережья Астаны. Уже в сентябре 2018 года будет сдан первый корпус объекта, и счастливые новоселы смогут по достоинству оценить качество, безопасность и комфорт жилья, построенного из сборного железобетона.