Краскопульт для побелки известью: ручные приборы и другие, инструкция по выбору, и фото

Какой краскопульт лучше подходит для побелки и можно ли сделать инструмент самому

Побелка – популярный способ обработки поверхностей с целью их ремонта и модернизации. Наносить раствор гашеной извести или мела на небольшие площади можно кистью или валиком. При большом объеме работ для получения равномерно окрашенной поверхности удобно использовать краскопульт для побелки.

  1. Типы краскопультов для побелки
  2. Ручная механика
  3. Электрический распылитель
  4. Пневматическое устройство
  5. Как самому сделать краскопульт для побелки
  6. Критерии выбора инструмента для побелки
  7. Подготовка устройства к работе
  8. Каким должен быть раствор

Типы краскопультов для побелки

Для распыления жидких растворов мела и гашеной извести применяют краскопульты механического, электрического или пневматического действия. Выбор типа устройства зависит от размера окрашиваемой площади, требований к качеству покрытия и удобства работы с тем или иным видом оборудования.

Ручная механика

Ручной краскопульт для побелки – самый простой вид покрасочных аппаратов для работы с жидким составом. Принцип работы этого устройства – нагнетание воздуха в емкость с раствором, что создает давление, выталкивающее жидкость в сопло. Прибор оснащен длинной удочкой с распылителем, что позволяет проводить побелку потолка краскопультом без использования стремянки.

Работать с ручным краскопультом легко даже новичку. Простота элементов конструкции обеспечивает длительный срок службы аппарата. Качество покрытия, получающегося при использовании этого устройства, хорошее, однако ниже профессионального уровня.

Электрический распылитель

Это полупрофессиональный вид краскопультов для извести, снабженный аккумулятором или подключающийся к электросети. Он может работать по безвоздушному или воздушному принципу в зависимости от типа устройства.

В приборах, работающих по безвоздушному принципу, электродвигатель накачивает раствор из резервуара и подает его под давлением в сопло. Конструкция сопла обеспечивает разбивание потока жидкости на мелкие капли. Аппараты, работающие по воздушному принципу, нагнетают воздух и подают его под давлением в сопло вместе с раствором побелки. В этом случае образование мелкодисперсных частиц жидкости осуществляется под действием воздушного потока.

Площадь поверхности, покрываемая распылителем, по сравнению с ручным краскопультом небольшая, поэтому скорость работы при применении этого вида устройства снижается. Масса аппарата составляет около 1,5 кг, что удобно при побелке больших площадей. Срок службы и надежность электрического краскопульта ниже, чем у ручного. Однако качество получающегося покрытия высокое и не уступает пневматическому оборудованию.

Пневматическое устройство

Пневматический краскопульт – устройство для побелки профессионального уровня. Оно работает за счет нагнетания компрессором воздуха, который в сжатом виде поступает под давлением в сопло вместе с раствором, разбивая его на мелкодисперсную пыль. Покрытие получается максимально гладким и однородным, без подтеков и разводов. Однако использование этого инструмента требует наличия у мастера опыта и навыков работы с подобным оборудованием.

Как самому сделать краскопульт для побелки

Цена на промышленные краскопульты достаточно высокая – от полутора до нескольких десятков тысяч рублей. Поэтому при необходимости однократной обработки небольшой площади выгоднее изготовить пульверизатор для побелки известью своими руками.

Для этого потребуются:

  • насос с манометром;
  • пластиковая канистра;
  • древко (палка нужной длины);
  • распылитель от пульверизатора;
  • длинный шланг небольшого диаметра;
  • ниппель от велосипедной камеры;
  • изолента или скотч;
  • дрель или шуруповерт;
  • плоскогубцы.

Сборку начинают с присоединения распылителя к шлангу. Для надежности крепления шланг приматывают изолентой. Поршень распылителя приводят в открытое состояние и закрепляют в таком положении изолентой или скотчем. Затем распылитель прикрепляют изолентой к концу древка. Конструкция должна получиться прочной и неподвижной. Шланг также приматывают изолентой к древку в 1-2 местах, чтобы он не мешал в процессе работы.

Шуруповертом или дрелью в крышке канистры проделывают 2 отверстия: для шланга и для ниппеля. Диаметр первого отверстия должен быть чуть меньше диаметра шланга для обеспечения герметичности, а второе должно равняться диаметру ниппеля. После высверливания отверстий крышку с канистры снимают и закрепляют на ней ниппель с помощью гайки. Для придания конструкции прочности и герметичности гайку поджимают плоскогубцами. В другое отверстие заводят шланг и продвигают его на нужную длину так, чтобы он доставал до дна канистры.

В канистру набирают раствор. Крышку закручивают. Насос прикрепляют к канистре с помощью скотча и подключают к ниппелю. Пережимая шланг пальцами, в емкость нагнетают воздух, доводя до нужного давления. После отпускания шланга раствор начнет подаваться в распылитель.

Критерии выбора инструмента для побелки

При выборе краскопульта руководствуются следующими критериями:

  1. Стоимость. Самыми дорогими являются пневматические модели, самыми дешевыми – электрические. При изготовлении краскораспылителя своими руками затраты на материалы будут минимальными.
  2. Удобство использования. Инструмент должен быть легким, компактным и удобным для транспортировки. Распылитель должен располагаться на длинной удочке для облегчения обработки труднодоступных мест и находящихся на большой высоте поверхностей. Это особенно важно при побелке краскопультом деревьев.
  3. Объем резервуара. Для побелки больших площадей целесообразно выбирать устройство с большим баком. Приготовленного раствора должно хватить на покрытие всей площади поверхности за 1 раз. Если смешивать новые порции раствора в процессе работы приходится несколько раз, покрытие может получиться неоднородным по цвету и толщине.
  4. Возможность использования в различных условиях. Электрические и пневматические краскопульты требуют наличия источника питания в виде электросети. При работе с этими приборами на улице могут возникнуть трудности. Механические аппараты, напротив, могут использоваться при любых условиях.
  5. Равномерность выхода струи из сопла. Этот фактор важен для обеспечения равномерности распределения раствора по обрабатываемой поверхности. При использовании пневматических аппаратов давление поддерживается на постоянном уровне с помощью компрессора, и струя выходит непрерывно. При работе с ручными краскораспылителями необходимо самостоятельно следить за давлением и периодически повышать его, нагнетая воздух насосом. Из-за постепенного падения давления в процессе работы струя раствора получается неравномерной. Это влияет на качество получающегося покрытия.
  6. Качество получающегося покрытия. Наиболее гладкое покрытие можно получить при работе с пневматическими аппаратами. При использовании краскопульта ручного для побелки возможны подтеки и неровности.
  7. Срок службы устройства. Он зависит от вида краскопульта и фирмы-производителя. Самыми надежными считаются механические аппараты, а самыми недолговечными – электрические.
  8. Возможность ремонта краскопульта. В случае поломки отдельных элементов конструкции должна быть возможность заменить новыми.
Читайте также:
Толщина фанеры: классификация, характеристики толстых, средних и тонких древесно-слоистых плит

Подготовка устройства к работе

Чтобы процесс побелки краскопультом не доставил сложностей, а раствор ложился ровно, необходимо правильно подготовить устройство к работе.

Часто в комплекте с краскопультом идут сопла разных размеров. Поскольку раствор для побелки представляет собой жидкость с небольшой вязкостью, для его распыления подойдет сопло самого маленького размера (менее 1 мм). При его использовании вероятность появления подтеков и разводов будет минимальной, а расход раствора – наиболее эффективным.

При нанесении побелки краскопульт необходимо держать перпендикулярно к поверхности. В этом случае раствор будет ложиться равномерным слоем.

Раствор распыляют в одном направлении до получения однородного пятна с подтеками по краям. Если подтеки образовались, а пятно при этом неоднородное, следует снизить подачу воздуха. При подтеках, возникших в центре пятна, поступление воздуха необходимо увеличить. Если пятно формируется неравномерно, нужно разбавить раствор водой.

Получив желаемый результат, приступают к отделке чистовой поверхности.

Каким должен быть раствор

Раствор для известковой побелки готовят, смешивая гашеную известь с водой. При этом на 1 кг материала берут 3 л воды. Чтобы раствор стал белее, в него вносят малярную синьку (1 ч.л. на 10 л). Для повышения прочности нанесенной смеси в нее добавляют поваренную соль (1 ч.л. на 10 л). Для улучшения адгезивных свойств в состав можно внести 2 ст.л. олифы. Готовый раствор процеживают через несколько слоев марли или капроновый чулок, чтобы отсеять комки и мусор. Смесь должна получится однородной, жидкой, равномерного белого цвета.

Для приготовления мелового раствора используют порошковый или тестообразный мел, 1 кг которого разводят в 5 л теплой воды. В смесь добавляют 1 ч.л. малярной синьки для придания белизны покрытию. С целью повышения адгезивных качеств вносят 50 г хозяйственного мыла и 30 г столярного клея. После тщательного перемешивания должен получиться однородный, жидкий, белый раствор без комков и мусора.

Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ

Настала пора заняться дачными заботами, и я подошел к выбору краскопульта. Вообще, есть механические распылители краски, пневматические и электрические. Первые я отмел в связи с тем, что они имеют минимум удобства при работе и имеют множество нареканий к навыкам и опыту окраски. Пневматические также отмел по одной простой причине, у меня нет дополнительного конвектора, да и работы очень далеки от промышленных.
Так что, для бытовых работ более чем подходят электрические краскопульты.

Для начала определимся, какой тип электрических краскопультов представлен на рынке инструментов

Электрические краскопульты могут быть нескольких видов:

  1. Безвоздушные электрические краскопульты
  2. Воздушные электрические краскопульты
  3. Сетевые электрические краскопульты
  4. Аккумуляторные электрические краскопульты

Безвоздушные электрические краскопульты.

Самые распространенные в бытовом применении краскопульты. Они характеризуются подачей краски прямо в сопло при помощи поршневого насоса. Насос, может с различной производительностью набирать нужное давление краски и нанесение зависит от конструкции дюзы краскопульта. Преимуществом данного типа краскопультов является доступность и мобильность. Он может быть использован в бытовых целях, но обладает определенными минусами. данный тип электрокраскопультов отличается повышенным расходом краски, плюс могут образовываться подтёки краски, что влияет на финальный результат работ. Они отлично подходят для нанесения грунтовок, и красок в местах, где не требуется особого качества покраски.

Особенным отличием (не обязательно, но зачастую) такого типа бытовых краскопультов является наличие некоего «горба», где расположен сам насос.

Вот пример подобных бытовых краскопультов

Еще возможны варианты, где насос расположен немного позади и они имеют вот такой вид

Воздушные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски отличается методом нанесения. Он характеризуется тем, что краска распыляется на окрашиваемую поверхность благодаря распылению на мелкодисперсную пыль приходящим потоком воздуха. Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные или турбинные электродвигатели. В зависимости от выбранного типа действия, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, а также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу или трубе. Если у краскопульта отдельно-стоящий двигатель, то он или имеет колеса, чтобы таскать его за собой, или может вешаться на плечо и носится как сумка. Основным популярным типом для бытового использования являются именно модели с выносным электродвигателем. Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски. Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы (сравнимо с пылесосом).

Читайте также:
Плинтуса для пластиковых панелей: как правильно крепить, фото и монтажа

Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты

Сетевые электрические краскопульты

Это подавляющее число краскопультов на рынке. Плюсами является любая мощность, подбираемая под задачи, а также практически неограниченный срок работы, который ограничен лишь характеристиками электродвигателя.

Минус — это разумеется, зависимость от розетки. Ну и некоторое стеснение мобильности при работе.

В общем-то, все показанные выше картинки — сетевые краскопульты

Аккумуляторные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая себе проводом, намного удобнее. Из минусов отмечу ограниченный выбор по мощности, более высокий вес краскопульта из-за аккумулятора и ограниченное время работы из-за необходимости замены/зарядки АКБ.

Аккумуляторные краскопульты выглядят примерно так

Также краскопульты различаются по уровню рабочего давления

Краскопульты по давлению делятся на 3 типа:

  • Низкого давления (до 3-х атмосфер).
  • Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
  • Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).

Также есть классификация по системе распыления краски:

  • НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
  • МР – распылители среднего давления.
  • LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
  • НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
  • LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
  • НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
  • RР – краскопульты низкого давления.

Данные параметры не всегда можно встретить в характеристиках товара, поэтому после того, как мы определились, какой тип электрораспылителя краски нам подходит, смотрим на несколько следующих важных моментов

  • Стоит уточнить, с какой вязкостью красок может работать краскопульт

20-30 DIN — подходит для обычных бытовых красок, глазурей, эмалей и масляных составов

40-60 DIN — для работы с густыми латексными составами и грунтовками

80-100 DIN — для работы с особо-вязкими составами. Например, составы с огнезащитой.

  • Обязательно указывают производительность. Тут уж стоит подбирать краскопульт именно по вашим задачам.

Производительность можно выбрать самому.

  • Диаметр сопла напрямую связан с используемыми красками

0,8-1,2 мм – морилки, грунтовки, краски на водной основе

1,3-1,6 мм — большинство эмалей и лаков

1,6-3 мм — клеи, смолы, жидкие шпатлевки

3-6 мм — густые строительные смеси

  • Стоит рассмотреть используемую емкость для краски

Емкость до 500 мл — используются для местных работ, покраска мебели или небольших объектов

Для покраски стен и заборов — от 600 мл

В итоге

Для редкого домашнего использования стоит посмотреть на безвоздушные краскопульты с производительностью 300-500 г/мин

Для частого домашнего использования стоит выбрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN

Для профессионального использования стоит смотреть на модели с повышенным объемом бака (от 1л) и производительностью от 800 г/мин.

Выбор краскопульта для побелки: типы и принципы работы аэрографа

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 17.05.2017 · Обновлено 17.05.2017

В современной строительной индустрии видов отделок довольно много. Но, наряду с этим, не теряет своей популярности покраска и побелка поверхностей. Обусловлено это тем, что затрат на данный процесс немного, а помещение получает довольно привлекательный вид. Но, часто встречаются проблемы равномерного нанесения красящего материала. Помощником в этом деле может стать краскопульт для побелки.

Преимущества применения аэрографа

Начиная работы по побелке, постоянно возникают проблемы такого плана, как произвести процесс без разъедания рук известью, возникновения подтёков и мазков на поверхности. Распылитель для побелки может практически исключить все неприятные моменты и сделать процесс побелки менее проблематичным. К преимуществам краскопульта для побелки относят:

  • Распределения слоя извести равномерно на окрашиваемой поверхности.
  • Возможность окрашивания труднодоступных мест без образования брызг и потёков. Особенно это касается угловых мест.
  • Нет необходимости таскать за собой стремянки и козлы, чтобы достать до потолочной поверхности.

Кроме основных факторов можно назвать и такие, как улучшение условий и повышения скорости выполняемых работ. За довольно короткое время можно покрыть краской довольно большую площадь окрашиваемой поверхности. Особенно облегчение работ ощущается при побелке известью потолка. Это проблемная часть помещения, с которой всегда приходиться повозиться. При ручной побелке приходиться наносить несколько слоёв. Пульверизатор может справиться с этой работой за один раз, и в результате получаем качественно окрашенную потолочную поверхность без разводов.

Читайте также:
Устройство крыши из металлочерепицы, монтаж кровли своими руками, последовательность действий и технология укладки

Типы распылителей

Для побелки потолка можно выбирать краскопульт любого типа. Особой разницы по результатам окрашивания не существует. Их устройство и принцип работы отличается незначительно. Здесь необходимо руководствоваться личными предпочтениями. Именно с этой целью рассмотрим существующие виды краскопультов для побелки известью и красками. Различают аппараты ручного, пневматического и электрического типа. Приведём краткие технические характеристики каждого из них.

Ручной

Самым оптимальным и доступным вариантом является краскопульт ручной для побелки. Обычно их предпочитают начинающие мастера или потребители, которые выполняют побелку своими руками. К преимуществам ручного пульверизатора относят:

  • Несложная конструкция, которая очень легко разбирается и собирается. Также без особых проблем можно заменить любую деталь, вышедшую из строя.
  • Управлять ручным распылителем не предоставляет никаких сложностей. Очень просто выполняется подача известкового раствора.
  • Распылитель этого типа является универсальной моделью, подходит не только для извести, но и для любого вида красителя.
  • Аппарат имеет сравнительно низкую стоимость.

Это оборудование для побелки оптимально подходит для произведения работ в бытовых условиях, даже при побелке деревьев.

Важно! При всех достоинствах существует и незначительный недостаток. Проблематично в нём поддерживать нужное давление вручную. Из-за этого сбивается скорость струи.

Пневматический

Краскопульт для побелки с пневматическим механизмом в основном предпочитают профессионалы. Обычно он используется для выполнения больших объёмов работ. Отличие его от ручного краскопульта заключается в механизме поддержки нужного давления в баке. Для этого используется компрессор, который способен обеспечить постоянное давление и струя выходит без перебоев. В результате получаем безупречно окрашенную поверхность.

Пневматический пулевизатор по стоимости существенно отличается от ручного. В том случае, когда его применение будет редким, приобретение его неоправданно.

Электрический

Если пневматический инструмент дороговат, а очень хочется получить идеальную поверхность, то для бытовых потребностей идеально подойдёт электрический тип краскораспылителей . Давление в нём обеспечивается с помощью электрического мотора. И если прислушаться к мнению мастеров, то данный вид почти ничем не отличается от пневматического прибора.

На видео: советы при выборе краскопульта.

Принцип работы аэрографа

Работа всех типов краскопультов осуществляется по одинаковому принципу:

  • В баллон наполняется известковая смесь и достигается нужное давление посредством специального шланга с помощью компрессора или электродвигателя.
  • Под давлением раствор поступает во встроенный распределительный шланг, а затем в стержень для распыления краски.

Важно! Некоторые модели имеют специальный регулировочный инструмент, который способен изменять радиус распыления раствора.

Правила использования краскопульта

Пришло время подробно рассмотреть правила работы с краскопультом. Для получения качественного окрашивания поверхности необходимо придерживаться определённых рекомендаций мастеров.

Подготовка раствора

Потребители могут возразить, ведь приготовление красящего состава это не работа с краскопультом. В некоторой степени они правы, но от того, насколько правильно будет подготовлен краситель, зависит бесперебойная работа инструмента. Несколько советов:

  • Красящее вещество необходимо приготавливать строго по инструкции. Консистенция его не должна быть слишком густой. В противном случае он слишком быстро забьёт систему.
  • Проверяем раствор на наличие комков. Поэтому для перемешивания состава лучше применять строительный миксер.

Совет! Для того чтобы обеспечить качественный процесс фильтрации, известковая смесь пропускается через сито, которое имеет размеры ячейки максимум 5 мм. Можно также использовать «бабушкин» способ – процедить через марлю.

Регулировка насоса

Перед началом работ желательно отрегулировать насос. Лучше это делать, образовывая пятно на поверхности. Испытание проводят на поверхности, которая не будет окрашиваться. Так как в противном случае придётся выполнять сглаживание слоя. Идеально, если это будет кусок обоев не пригодных к использованию. Их прикрепляют на стене таким способом, чтобы их поверхность размещалась перпендикулярно распылителю. Придерживаемся расстояния от обоев, на котором планируется производить все последующие работы.

Регулировать насос рекомендуется по следующим параметрам:

  • Начинаем распыление краски в чётко определённом направлении до тех пор, пока не получим равномерное пятно, а по краям появятся потёки. При этом необходимо производить регулировку.
  • В случае, когда подтёки образовались, а пятно не достаточно равномерное, то необходимо уменьшить степень поступления воздуха.
  • Если подтёки появляются в центре пятна, то поступление воздуха должно быть увеличено.
  • В том случае, когда пятно формируется неравномерно, то следует уменьшить вязкость раствора.

Коме этого обращаем внимание на размер стержня распылителя. Равномерный и экономичный способ распыления достигается при минимальных размерах диаметрального сечения.

На видео: особенности настроек краскопульта.

Окрашивание пульверизатором

Белить лучше начинать с потолка, а именно с его угла. Несмотря на то, что инструмент для побелки обеспечивает довольно равномерный слой с первого раза. Всё-таки рекомендуется выполнять окрашивание в два захода. Первый слой должен быть более плотный. После его нанесения, даём время хорошо просохнуть. После чего приступаем к нанесению второго, но меньшей плотности. Преимуществами такого способа окрашивание является:

  • скрытие всех недостатков, как самой потолочной поверхности, так и слоёв краски;
  • более длительные сроки службы.

Важно! При побелке инструмент необходимо располагать строго перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Именно расположенный таким способом прибор сможет гарантировать равномерность нанесения извести.

Читайте также:
Заводы - изготовители режущего инструмента, перечень предприятий, адреса, ссылки

Если при всех стараниях побелка завершилась с наличием некоторых погрешностей, то не стоит расстраиваться. Ведь при ручной побелке огрехов получается намного больше и трудозатрат намного больше. Всё приходит с опытом. Стоит потренироваться несколько раз и результат не заставит себя ждать.

Если при работе с краскопультом выполнять асе представленные выше рекомендации, то даже новичок может получить качественный результат.

Особенности использования краскопульта (1 видео)

Краскопульт: что это, виды, как использовать и его рабочие жидкости

Краскопульт– очень мощный помощник для выполнения окраски или аналогичной обработки поверхностей. Он нужен для дачи , в мастерской или при обновлении мебели. Выпускается огромное множество моделей и конструкций. Краскопульт на пылесос , для побелки или шпаклевки – любой специалист найдет решение для своих задач.

Краскопульт это

Как механизм краскопульт состоит из следующих основных частей:

  • головка распыленияс соплом, дюзами и иглами (детали, отвечающие за формирование и выход потока);
  • корпус с рукояткой (чаще всего изготавливается из легкого металла);
  • бачок (при необходимости);
  • узлы подключения и коммуникации;
  • органы включения, настройки;
  • измерительные приборы (могут отсутствовать).

Устройство краскопульта

Существует много разновидностей краскопультов, каждая из которых имеет небольшие либо кардинальные отличия:

  • для побелки;
  • для лака;
  • краскопульт на пылесос;
  • для жидкой резины;
  • электронный (электрический с электронным блоком управления).

Какой электрический краскопульт выбрать, зависит от объема работ и материалов.

Для мебели , древесины и деревянных поверхностей сгодится почти любой. Для фасадных работ потребуется мобильность. Ремонт автомобиля требует повышенного доступа к определенным местам.

Даже питание механизма, от акб или сети, играет роль при подборе. Какой краскопульт нужен мастеру, определит быстро и точно только он сам.

Как использовать краскопульт

Использование краскопульта заключается в следующих основных этапах.

  • 1. Подготовка рабочего состава.

Краску или другую жидкость нужно процедить и устранить посторонние примеси. Затем – хорошо перемешать. Это позволить достичь наилучших дисперсионных показателей, что отразится получаемом покрытии. При необходимости – добавить разбавителей или загустителей.

  • 2. Подготовка краскопульта.

Выполняется сборка и регулировка в соответствии с инструкцией. Все соединения проверяются перед подачей готового состава. Все коммуникации не должны иметь перегибов.

  • 3. Нанесение рабочего состава, распыление.

Выполнение распыления производится по правилам, изложенным в инструкции к устройству. Манипулирование пистолетом и регулирование факела зависит от типа поверхности и ее материала.

Существуют требования при работе с обоями, штукатуркой, посредством трафарета и для обычного распыления (грунтовка или побелка). Краскопульт для побелки известью может быть обычной ручной помпой с бачком, но он не является игрушкой.

Обязательны к соблюдению все требования техники безопасности.

  • 4. Обслуживание.

После работы необходимо обязательно разобрать, вымыть и продуть. Омывается каждая деталь и каждое отверстие. Если где-то останется краска, проще будет купить новый дорогостоящий инструмент.

Виды и типы краскопультов

Какие бывают краскопульты – вопрос несложный. Основных типов – 2: воздушный и безвоздушный. Второй применятся в промышленных масштабах.

Первый подразделяется в зависимости от вида энергии привода: механический, пневматический и электрический.

Механический функционирует от нагнетания рабочего давления мускульной силой. Для этого есть специальный плунжер. Время выброса рабочей жидкости зависит от объема бачка.

Механический

Пневматический – такой работает посредством нагнетания воздуха компрессором. Пистолет служит не только устройством удержания, но и органом управления. Сопло выводит струю воздуха, смешанного с рабочей жидкостью. Она превращается в сильно распыленную взвесь, которая тут же оседает на поверхность.

Пневматический

Может быть с отдельным или встроенным баком . Бачок по своему расположению может быть нижним , боковым или верхним. Краскопульт с боковым используется чаще, но выбрать лучше с учетом особенностей работы. Подразделяются на 3 вида – с высоким давлением ( HP ) и низким ( HVLP и LVLP ), с большим и низким рабочим объемом соответственно.

Электрический краскопульт функционирует посредством нагнетания давления электродвигателем. Это — краскопульт без компрессора , его покрасочные мощности достаточны для профессиональных объемов работ.

Электрический

Что касается форм-фактора, бывают такие типы устройств.

  • Ручное: форма пистолета, запитываемого шлангом или от бачка.

Широчайше распространены для шпаклевки , грунтовочных операций и нанесения лака на мебель .

  • Малярная станция: отдельное устройство увеличенных габаритов и с повышенной мощностью .

Это может быть краскопульт с выносным компрессором ( компрессорный вариант) или турбинный краскопульт .

Краскопульт для покраски

Краскопульт для покрасочных работ – наиболее часто применяемая разновидность этого инструмента. Вне зависимости от того, какую модель подобрали мастера, он будет качественно распылять лакокрасочные материалы. Для этого может потребоваться отдельный компрессор и бачок. Есть краскопульт на пылесос – отдельная разновидность.

Читайте также:
Разделочные доски из фанеры: чертежи и правила изготовления

Для покраски

Применяется краскопульт для водоэмульсионной краски , алкидной, масляной , акриловой , нитроэмалей. Любые строительные работы не обходятся без покраски. Для дерева , металла или стекла потребуется определенный тип краски – и соответствующий способ нанесения.

Инструмент с регулируемым или сменным соплом создает факел нужной формы и размеров. Необходимое давление создает воздушную смесь нужной плотности. Позволяет обработать углы, внутренние полости и удаленные места.

Краски наносятся не только в ремонте – повара и кулинары используют инструмент для создания эстетических шедевров. С боковым бачком или верхним, размеры этих машин отличаются от строительных.

Краскопульт аккумуляторный

Главное отличие краскопульта на аккумуляторе – его мобильность. Размеры и масса могут быть чуть большими ввиду наличия отдельной батареи. Но мини моделей достаточно много – каждый мастер дорожит местом для укладки инструмента.

Аккумуляторный

Пользоваться аккумуляторным устройством проще простого. При исчезновении питания или просто отсутствии тока в сети работы не будут прерваны. Покраска не будет прерываться на отбрасывание кабеля питания.

В то же время рабочий период электро модели ограничен ввиду емкости самой батареи. При севшем аккумуляторе может снизиться выходное высокое давление . Ввиду ограниченности питания общая мощность электродвигателя также не очень высокая .

Мобильность стоит усилий в работе. Краскопульт с батареей быстрее утомляет руки.

Краскопульт безвоздушный

К раскопульт безвоздушного расп ыления отличается работой посредством выброса краски посредством высокого давления. Это делает наносимое покрытие ровным и качественным.

Безвоздушный

Предн азначается для нанесения смесей алкидных, водоэмульсионных, латексных и даже эпоксидных. Допускаются жидкости с большой вязкостью.

Пистолет для безвоздушного распыления легче чем для воздушного способа. Такой способ имеет свои особенности, требуется приспособиться к нанесению. Однако эта маленькая разница стоит равномерности слоя покрытия.

Краскопульт для побелки

Краскопульт для побелки широко используется в хозяйственных и ремонтных работах. Еще его называют краскопульт малярный или садовый (для побелки деревьев ). Краскопульт для извести – самый узнаваемый инструмент садовода.

Для побелки

Такой аэрограф равномерно распределяет известь по поверхности. Все работы производятся без сильного туманообразования или критичных потеков.

Конструкция краскопульта для аэрографии отличается от остальных вариантов. Ввиду специфики рабочей жидкости требует больший бачок. Слишком мало состава – придется чаще замешивать густой известковый раствор.

Побелка выполняется до приличной высоты – распылитель имеет значительную длину. Верхний способ нанесения позволяет достать до потолка без лестницы. Распылить на дерево можно без генератора или удлинителя.

Бывают ручной, механический и электрический типы. Каждый из этих типов специализирован для определенных операций.

Сетевой краскопульт

Сетевой краскопульт запитывается от обычной розетки. По этой причине он применяется только вблизи электрических коммуникаций и ограничен в мобильности. Часто применяется для штукатурки в помещениях.

Сетевой

Такой тип питания хорош в том деле , где требуется длительность оперирования на одном месте. Инструмент работает на генераторе вне помещений или совсем «в поле».

Такой электрокраскопульт имеет большое количество вариаций, поэтому приобрести его проще чем другой. Его характеристики не имеют значительных отличий от прочих моделей.

Сетевой краскопульт механический наиболее часто используется для бытовых задач и ремонтов. Удобно ставится такой краскопульт на пылесос – с целью механизации.

Краскопульт низкого давления

К раскопульт низкого да вления распространен наиболее широко. Они подразделяются на 2 основные группы:

  • HVLP – high volume low pressure – большой объем при низком давлении .
  • LVLP – low volume low pressure – малый объем при низком давлении.

Низкого давления

HVLP имеет рабочее давление до 3-4 атмосфер в емкости и 1 атмосферу на выходе из сопла. Этим достигается перенос рабочего состава на уровне до 65 %. Длина факела – пониженная в сравнении с конструкциями большего давления. Рекомендуется удерживание сопла на расстоянии до 15 см от обрабатываемой поверхности.

LVLP отличается высокой экономичностью. Объем воздуха для всасывания требуется меньше, давление внутри – до 2 атмосфер. Факел и пятно распыления – такие же либо даже эффективнее. Дистанция удержания сопла – до 25 см. Операционный перенос – до 90 %.

Для грунта (грунтовки)

Краскопульт для покраски и для грунтовки почти не отличаются. Разница – в вязкости задействуемых рабочих жидкостей. Устройство для грунта точно так же может универсальным и окрашивать эмаль ю , лак ом и водоэмульсионн ой краск ой .

Для грунтовки

Изготавливается не только для промышленного применения, а и для небольших бытовых задач.

Основные общие характеристики :

  • Приспособленность к менее вязким жидкостям.
  • Работа с любыми типами грунтовок.
  • Сопло имеет отверстие с диаметром, позволяющим распылять широкую гамму веществ.
  • Размер факела хорошо регулируется, туманообразование понижено.
  • Химическая обработка материалов конструкции позволяет работать в очень влажной среде и с водой.

При выборе специального аппарата также нужно учитывать, сколько он весит .

С нижним бачком

Краскопульт с нижним бачком очень популярен для работ по отделке различных поверхностей, стен , ворот. Как использовать краскопульт этого типа , хорошо знают в автомастерских.

Читайте также:
Изготовление светильника своими руками

С нижним бачком

Вариант с нижним бачком работает на принципе изменения давления в бачке при выходе воздуха над трубкой. Поток, проходящий над выходом бачка, выталкивает состав и распыляет ее.

Конструкция: пистолет, бачок (емкость и крышка с трубочкой), резьбовое соединение. Трубка забора состава достает до угла емкости – этим обеспечивается всасывание всего объема.

Н азначение : работа с водно — дисперсионными красками и эмалями . Работать можно хоть на даче – аппарат прост и универсален. Изготавливается из металлов и пластиков.

Особенности: высокий уровень обзора – благодаря как раз бачку.

Для антигравия

Разновидности распылителей также включают краскопульт для антигравия . Р учной аппарат специализируется в нанесении защитного покрытия на автомобильный кузов.

Для антигравия

По типу применения – больше краскопульт профессиональный чем бытовой . Нужен для нанесения антигравийных , смазывающих, шумоизолирующих и защитных восков и составов , мастики .

Сконструирован для работы с небольшими емкостями – порядка 1 литра. Установка емкости – на резьбе. Фото краскопульта может отражать различные конструкции, но главная особенность модели – упрощенный внешний вид. Возможна реализация как краскопульт на пылесос .

Подбирают устройство по давлению (оптимально до 7 бар) и диаметру штуцера. Материал изготовления – металл.

Комплектация включает специальный зонд – гибкий шланг для обработки внутренних и труднодоступных поверхностей, замкнутых профилей.

Какие жидкости можно заливать в краскопульт

Все виды краскопультов рассчитаны на определенный размер фракции и вязкость рабочей жидкости. Получить точную информацию по типам материалов следует уточнить по инструкции к краскопульту.

В целом, задействуются все возможные краски и материалы:

  • для покраски дерева, металла и других материалов;
  • для грунтования, обезжиривания поверхностей;
  • штукатурные и шпаклевочные;
  • для придания определенных свойств.

С этими целями применяются водные, масляные, акриловые краски . Лаки, пропитки, грунтовки, мастики – без ограничений, но строго в соответствии с техническими возможностями устройства. Также есть допуск для клея .

В качестве примера универсальных машинок можно привести wagner control pro 250 m , bosch pfs 5000 e , ставр кэ .

Что такое краскопульт для побелки?

Ручной краскопульт для побелки используют для равномерного нанесения красящего материала. Выполнять такие работы кистью или валиком, особенно на высоте, неудобно и долго.

Плюсы краскопульта для побелки

Побелка стен известью зачастую приводит к появлению на поверхности подтеков, а также раздражению (разъеданию) кожи рук домашнего мастера. Как сделать так чтобы процесс был удобным и менее проблематичным?

Вот для этих случаев и предусмотрены такие инструменты, как краскопульты. У них есть масса преимуществ. При пользовании ими:

  1. Слои извести распределяются равномерно.
  2. Труднодоступные места можно побелить без потеков и брызг.
  3. Расход извести снижается.
  4. Стремянки для работы на высоте не понадобятся.

Для окрашивания потолка водоэмульсионной краской краскопульт — это просто незаменимая вещь. Еще и потому что, чтобы не было в слоях краски неровностей, для достижения отличного результата приходится эту часть белить несколько раз.

При использовании краскораспылителя получить качественно окрашенную потолочную поверхность можно всего за 1 раз. Есть еще 1 немаловажный плюс краскопульта для побелки потолка — увеличение скорости исполняемых работ. За непродолжительное время можно покрасить сравнительно большую площадь.

Особенно чувствуется преимущество, если предстоит побелка потолка известковой смесью. Прежде чем говорить себе, что куплю такое устройство, желательно ознакомиться с видами, встречающимися на сегодняшний день на строительном рынке.

Они различаются по техническим и эксплуатационным характеристикам. Очень удобным является ранцевый распылитель. При работе с таким устройством побелку можно выполнить быстро, затратив на это немного времени и сил. При этом побелка потолка краскопультом такого типа будет выполнена качественно.

Ручной краскопульт

Ручные устройства считаются самыми лучшими и доступными по цене. Ими предпочитают пользоваться начинающие строители. Краскопульт ручной наделен преимуществами:

  1. Простотой конструкции. Это позволяет при необходимости быстро заменить сломанную деталь, потому что он легко разбирается и собирается.
  2. Легкостью управления распылителем, т. е. подачей раствора извести.
  3. Надежностью.

Ручной краскопульт стоит дешевле, чем электрические и пневматические модели. Он прекрасно подходит для работ в домашних условиях, особенно для маленьких помещений. Основной элемент — насос, также устройство состоит из:

  • распылителя;
  • клапана;
  • шлангов — 2 шт.

Им можно наносить только водяные краски. Чтобы покрасить водоэмульсионной краской качественно, нужно убрать старый слой с поверхности. Если покрасить по старой побелке, то со временем на стене появятся трещины, покрытие будет осыпаться.

Ручной механический пульверизатор не требует особого ухода. Нужно систематически промывать резервуар и шланги водой. Один небольшой минус — поддерживать необходимое давление в таком устройстве проблематично. В результате сбивается скорость струи.

Самодельные краскопульты для побелки

Многие решаются соорудить самодельный краскопульт, который прекрасно выполняет поставленную перед ним задачу.

Для изготовления такого краскопульта для побелки нужно приготовить пластиковую емкость, в которой сделать отверстие. С его внутренней стороны надо прикрепить ниппель от велосипедной камеры.

Читайте также:
Мульча из коры своими руками: пошаговая инструкция с фото и

Он будет отвечать за давление воздуха. Из аэрозольного баллончика от любого парфюмерного средства нужно извлечь распылитель и холодной сваркой прикрепить его к крышке пластиковой бутылки, прочно зафиксировав.

Такое устройство, сооруженное самостоятельно, — это аналог безвоздушного краскопульта. Этот домашний ручной распылитель можно применять как для побелки известью, так и покраски водоэмульсионной краской.

Можно изготовить краскопульт своими руками большей мощностью. Сделать механизм, где воздух будет поступать автоматически, возможно, используя пылесос, особенно прибор старого типа.

К такому устройству просто подсоединяется шлаг на вход и выход воздуха. Им можно легко нанести известковый раствор либо водоэмульсионную краску.

Пневматическое устройство

Побелка известью потолков может выполняться пневматическими моделями. Таким аппаратам отдают свое предпочтение профессиональные строители.

Пневматический краскопульт в основном применяют для окрашивания больших площадей. От ручной модели он отличается механизмом, отвечающим за поддерживания в баке необходимого давления.

Для этой цели существует компрессор, обеспечивающий постоянное давление. Это позволяет струе выходить без прерывания. И как результат — безукоризненно покрашенная поверхность.

В таких пульверизаторах нет необходимости, если предстоит ими пользоваться редко. Так как стоят они дороже ручных моделей и редкое применение не оправдает такую покупку. Основное преимущество заключается в их высокой производительности.

Устройство работает благодаря воздушному давлению, создаваемому компрессором. Через сопло распылителя под высоким давлением подается известковый либо другой красящий раствор.

А так как это давление присутствует беспрерывно, то и распылителем мелкодисперсный состав наносится на поверхность легко и равномерно.

Если соблюдать все правила по использованию этого вида устройств, то за короткое время можно увидеть идеальную поверхность, на которой нет:

  • лишнего раствора;
  • подтеков;
  • разводов.

Электрические модели

Электрокраскопульт стоит дешевле пневматических моделей, а справляется с работами не хуже, не уступая ему в производительности. Он прекрасно подходит для побелки, как комнат в доме, так и гаража.

Принцип работы электро распылителей заключается в безвоздушном давлении, которое создает электрический мотор. Смесь нагнетается мотором и прокачивается в распылитель. Краска или известь ложится на обрабатываемую поверхность равномерно.

Перед тем как начать работу с электрическим механизмом, нужно удостовериться, что он отрегулирован правильно. Для этого надо нанести немного известкового раствора либо краски на поверхность с его помощью.

Всего 1 распыление покажет, в каком состоянии механизм и есть ли необходимость в его регулировании. Корректировка диаметров отверстий повысит качество нанесения побелки краскопультом, а также снизит расход используемых красящих растворов.

Электрические модели покупать для помещений небольшой площади нерентабельно. Для дома лучшим приобретением станет ручное устройство.

Главное — это белить качественным раствором, в котором не должно быть никаких комков и примесей.

В противном случае прибор засорится и сломается. Точно подсчитать, сколько известкового раствора уйдет на побелку, довольно сложно. А так как известь является недорогим материалом, затраты на покупку будут незначительными.

Нет похожих записей.

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

или пишите “Хочу бесплатные шаблоны” в директ Инстаграм @shablonoved.ru

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже

Вы получите: Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

Жидкая гидроизоляция: у кого преимуществ больше – у жидкого стекла или жидкой резины

Особенности применения жидкой гидроизоляции фундамента

Человек начинает простывать, если у него мокрые и холодные ноги, а дом не держит тепла и отсыревает, если не «обут» фундамент. Бетон, который является основой фундамента, не способен долго выдерживать влажную среду, которую ему «организуют» грунтовые и почвенные воды, а сверху – осадки. Добавим сюда давление и пучение грунта, разницу температур в подземной и наземной частях фундамента, химические реагенты, приносимые с водой… Если не заизолировать фундамент сразу, в момент строительства, то спустя пару лет придется отдать втрое большую сумму за его восстановление. Сегодня существует большой выбор гидроизоляционных материалов. Это и рулонные материалы, и мастики. Но практика показывает, что жидкая гидроизоляция для фундамента более эффективна, потому что создает сплошной бесшовный контур и тем самым не дает влаге найти вход внутрь конструкции.

Содержание

Самыми востребованными гидроизоляционными составами для фундамента являются жидкое стекло и жидкая резина. Производители пишут только о плюсах данных материалов, но практика показывает, что недостатки тоже присутствуют. Рассмотрим их в комплексе.

Какие преимущества у жидкого стекла и жидкой резины перед рулонными битумными материалами, пленочными мембранами:

  1. Легко наносятся на фундамент самых сложных форм и способны проникнуть в труднодоступные уголки.
  2. Образуют цельное покрытие, в котором нет швов, а значит, нет щелей для проникновения паров влаги.
  3. Устойчивость к постоянному воздействию влаги более высокая, чем у битумных материалов.
  4. Не требуют разогревания, что облегчает работы по нанесению и повышает уровень безопасности.
  5. На жаре не «оплывают», не токсичны, не воспламеняются.
  6. Заменяют 4-5 слоев рулонной гидроизоляции, хотя наносятся тонким слоем и мало весят.
  7. Обеспечивают прочную адгезию с любыми поверхностями.
Читайте также:
3d фрезер по дереву с чпу

Все это значительно расширило сферу применения жидкого стекла и резины, и сегодня именно ими гидроизолируют помещения и конструкции с постоянным наличием воды: фундаментные чаши бассейнов, фонтанов, купели в банях и пр.

Жидкое стекло делает фундамент абсолютно водонепроницаемым

Помните, что «вечных» материалов нет. Срок службы гидроизоляции из жидкого стекла составляет максимум 5 лет. Об этом честно пишет на банках с составом производитель. Это не значит, что через 5 лет фундамент полностью лишится защиты. Стекло будет постепенно саморазрушаться, начиная с поверхностных слоев. За год гидроизоляционный слой будет становиться тоньше примерно на 1 мм. Таким образом, покрытие в 5 мм полностью утратит свои свойства где-то на десятом году строения. Но можно продлить его службу, если покрыть гидроизоляционный слой защитной краской.

Второй момент, который одновременно и плюс, и минус: моментальная кристаллизация. Готовый раствор необходимо очень быстро наносить, иначе он «схватится» и станет непригоден для работы. Если у человека, проводящего гидроизоляцию своими руками, не было практики, то можно испортить много материала. Лучше доверить такую работу опытному строителю. Быстрое схватывание становится плюсом, когда надо заизолировать бетонную чашу бассейна, расположенную так близко к уровню грунтовых вод, что она успевает к вечеру заполнить дно резервуара. Во влажных условиях гидроизоляция проводится не каждым материалом, а точнее – только жидким стеклом. Оно уже за 4 часа полностью высохнет и образует непроницаемую для воды пленку.

При работе с жидким стеклом важна правильная дозировка. Если его смешивают с бетонной смесью или другими составами, то нельзя давать усиленную дозу, потому что от этого раствор получается «дубовым», т.е. не подстраивается под общую конструкцию и может «порвать» швы, места стыков и пр. К тому же, покрытие становится неустойчивым к механическим повреждениям и при случайном ударе даст трещину или скол.

Готовый состав схватывается очень быстро, поэтому при работе нужна скорость и сноровка

Прежде чем остановится на негативных факторах, сокращающих жизнь жидкой резине, необходимо сказать о преимуществе, которое есть у данного типа гидроизоляции в сравнении с предыдущим. Резина после высыхания остается эластичной. При усадках дома или подвижках грунта, ведущих к смещению конструкций, гидроизоляция фундамента жидкой резиной остается цельной. Она лишь слегка растянется в местах трещин фундамента или ужмется при смещении. Жидкое стекло таких способностей лишено.

А теперь о том, что надо учитывать, если жидкая гидроизоляция бетона выполнена из этого материала:

  1. Ее стоит напылять только на сухую основу, хотя производитель пишет, что покрытие затвердевает даже на влажных поверхностях. Действительно, для материала разницы нет: влажная основа или сухая. Проблема спрятана в самом фундаменте. Если он был влажным, то вода не найдет выхода наружу, ведь вы создадите абсолютно водонепроницаемый слой. Ей придется идти в подвал или цокольный этаж и проявить себя сыростью в углах и конденсатом. А если и внутри поставлен паробарьер, то заключенная «между двух огней» влага зимой замерзнет в толще фундамента и вызовет его разрушение, а заодно и ухудшит качество адгезии.
  2. Жидкая резина, как и все материалы, восприимчива к ультрафиолетовому излучению. А если учесть, что ее цвет черный, то летом покрытие, как магнит, будет притягивать к себе максимум лучей. Поэтому резиновую поверхность надземной части фундамента надо спрятать под декоративную отделку или хотя бы покрасить в светлые тона на первое время. Только используйте краску без растворителей!
  3. До создания защитной отделки следует беречь гидроизоляционный слой от механических повреждений. При всей своей эластичности резина не выдержит прямых ударов острыми предметами, ребром лопаты.
  4. Срок службы жидкой резины, который указан производителями, до 10 лет, но без внешней защиты и при нарушениях монтажа она вряд ли прослужит и 5.

Эластичность позволит резиновому покрытию оставаться целым даже при усадке фундамента

Фундамент можно обмазать, используя валик, кисть или щетку. Пропорция смеси будет зависеть от конечной цели изоляции.

Если планируется поверх этого слоя прокладывать рулонные материалы, то создается поверхностная гидроизоляция. Для этого стекло разбавляют по инструкции с бетоном и наносят кистью либо краскопультом в 2 слоя. Состав проникнет в фундамент примерно на 2 мм, заполнив все внешние микропоры и трещины.

  • Если фундамент сборный, и необходимо заизолировать швы, делают смесь из жидкого стекла и цемента.
  • Чтобы создать монолитный и прочный фундамент, жидкое стекло добавляют прямо в бетонный раствор. Но именно здесь важно учесть дозировку, иначе прочность конструкции будет под вопросом. Заливать фундамент должно много людей, чтобы успеть выработать всю смесь до ее схватывания.
  • Жидким стеклом проводят и инъекционную гидроизоляцию. Такой вариант используют обычно для восстановления фундамента, который был смонтирован некачественно и стал разрушаться. Для этого в отдельных частях фундамента (как правило, изнутри) бурят перфоратором отверстия, и в них с помощью специального оборудования закачивают приготовленную смесь. Конечно, хозяин самостоятельно такую гидроизоляцию не выполнит, потому что вряд ли у него в доме найдется столь специфическое оборудование, да и с дозировкой легко переборщить.
Читайте также:
Заводы - изготовители режущего инструмента, перечень предприятий, адреса, ссылки

Инъекционная гидроизоляция – эффективный способ укрепления фундамента изнутри

  • Готовые составы. Жидкую резину можно найти в продаже в виде готовых однокомпонентных паст, которые наносят кистью или валиком. На упаковке будет написано, в сколько слоев рекомендуется наносить смесь. Если в несколько, то эти составы дешевле. Если в один слой – дороже. При этом следует помнить, что после вскрытия ведра жидкая резина храниться не будет, поэтому ее нужно расходовать всю и сразу. Такой вариант гидроизоляции занимает много времени и не обеспечивает глубокое проникновение состава в бетон.
  • Двухкомпонентные составы. Битумная эмульсия смешивается с полимерами в момент работы и наносится на фундамент способом распыления. Для этого используется специальное оборудование для гидроизоляции жидкой резиной (установка RX-27). Силой давления состав «забивается» в бетонное основание очень прочно. При этом снижается расход материала. Чтобы провести гидроизоляционные работы методом напыления, обращаются в специальные фирмы.

На специальном оборудовании гидроизоляцию жидкой резиной можно выполнить за день

Даже при наличии некоторых минусов жидкая проникающая гидроизоляция защищает фундамент от влаги значительно лучше, нежели рулонная или штукатурная.

Статьи о гидроизоляции

  • Как рассчитать расход и правильно нанести битумную мастику для гидроизоляции фундамента и бетонных конструкций
  • Нюансы устройства пароизоляции стен деревянного дома при внешнем и внутреннем утеплении
  • Самостоятельная пароизоляция потолка в деревянном доме: перенимаем опыт профессионалов
  • Водоотталкивающие жидкости и влагозащитные пропитки: виды и особенности применения гидрофобизаторов
  • Чем пароизоляция отличается от гидроизоляции – разъясняет эксперт

Особенности применения жидкой гидроизоляции фундамента

Человек начинает простывать, если у него мокрые и холодные ноги, а дом не держит тепла и отсыревает, если не «обут» фундамент. Бетон, который является основой фундамента, не способен долго выдерживать влажную среду, которую ему «организуют» грунтовые и почвенные воды, а сверху – осадки. Добавим сюда давление и пучение грунта, разницу температур в подземной и наземной частях фундамента, химические реагенты, приносимые с водой… Если не заизолировать фундамент сразу, в момент строительства, то спустя пару лет придется отдать втрое большую сумму за его восстановление. Сегодня существует большой выбор гидроизоляционных материалов. Это и рулонные материалы, и мастики. Но практика показывает, что жидкая гидроизоляция для фундамента более эффективна, потому что создает сплошной бесшовный контур и тем самым не дает влаге найти вход внутрь конструкции.

Содержание

Видео-инструкция по гидроизоляции фундамента жидкой резиной ↑

Какие материалы применяются для бесшовной гидрозащиты ↑

Самыми востребованными гидроизоляционными составами для фундамента являются жидкое стекло и жидкая резина. Производители пишут только о плюсах данных материалов, но практика показывает, что недостатки тоже присутствуют. Рассмотрим их в комплексе.

Какие преимущества у жидкого стекла и жидкой резины перед рулонными битумными материалами, пленочными мембранами:

  1. Легко наносятся на фундамент самых сложных форм и способны проникнуть в труднодоступные уголки.
  2. Образуют цельное покрытие, в котором нет швов, а значит, нет щелей для проникновения паров влаги.
  3. Устойчивость к постоянному воздействию влаги более высокая, чем у битумных материалов.
  4. Не требуют разогревания, что облегчает работы по нанесению и повышает уровень безопасности.
  5. На жаре не «оплывают», не токсичны, не воспламеняются.
  6. Заменяют 4-5 слоев рулонной гидроизоляции, хотя наносятся тонким слоем и мало весят.
  7. Обеспечивают прочную адгезию с любыми поверхностями.

Все это значительно расширило сферу применения жидкого стекла и резины, и сегодня именно ими гидроизолируют помещения и конструкции с постоянным наличием воды: фундаментные чаши бассейнов, фонтанов, купели в банях и пр.

Насколько практично жидкое стекло ↑

Помните, что «вечных» материалов нет. Срок службы гидроизоляции из жидкого стекла составляет максимум 5 лет. Об этом честно пишет на банках с составом производитель. Это не значит, что через 5 лет фундамент полностью лишится защиты. Стекло будет постепенно саморазрушаться, начиная с поверхностных слоев. За год гидроизоляционный слой будет становиться тоньше примерно на 1 мм. Таким образом, покрытие в 5 мм полностью утратит свои свойства где-то на десятом году строения. Но можно продлить его службу, если покрыть гидроизоляционный слой защитной краской.

Второй момент, который одновременно и плюс, и минус: моментальная кристаллизация. Готовый раствор необходимо очень быстро наносить, иначе он «схватится» и станет непригоден для работы. Если у человека, проводящего гидроизоляцию своими руками, не было практики, то можно испортить много материала. Лучше доверить такую работу опытному строителю. Быстрое схватывание становится плюсом, когда надо заизолировать бетонную чашу бассейна, расположенную так близко к уровню грунтовых вод, что она успевает к вечеру заполнить дно резервуара. Во влажных условиях гидроизоляция проводится не каждым материалом, а точнее – только жидким стеклом. Оно уже за 4 часа полностью высохнет и образует непроницаемую для воды пленку.

Читайте также:
Изготовление светильника своими руками

При работе с жидким стеклом важна правильная дозировка. Если его смешивают с бетонной смесью или другими составами, то нельзя давать усиленную дозу, потому что от этого раствор получается «дубовым», т.е. не подстраивается под общую конструкцию и может «порвать» швы, места стыков и пр. К тому же, покрытие становится неустойчивым к механическим повреждениям и при случайном ударе даст трещину или скол.

Чего боится жидкая резина ↑

Прежде чем остановится на негативных факторах, сокращающих жизнь жидкой резине, необходимо сказать о преимуществе, которое есть у данного типа гидроизоляции в сравнении с предыдущим. Резина после высыхания остается эластичной. При усадках дома или подвижках грунта, ведущих к смещению конструкций, гидроизоляция фундамента жидкой резиной остается цельной. Она лишь слегка растянется в местах трещин фундамента или ужмется при смещении. Жидкое стекло таких способностей лишено.

А теперь о том, что надо учитывать, если жидкая гидроизоляция бетона выполнена из этого материала:

  1. Ее стоит напылять только на сухую основу, хотя производитель пишет, что покрытие затвердевает даже на влажных поверхностях. Действительно, для материала разницы нет: влажная основа или сухая. Проблема спрятана в самом фундаменте. Если он был влажным, то вода не найдет выхода наружу, ведь вы создадите абсолютно водонепроницаемый слой. Ей придется идти в подвал или цокольный этаж и проявить себя сыростью в углах и конденсатом. А если и внутри поставлен паробарьер, то заключенная «между двух огней» влага зимой замерзнет в толще фундамента и вызовет его разрушение, а заодно и ухудшит качество адгезии.
  2. Жидкая резина, как и все материалы, восприимчива к ультрафиолетовому излучению. А если учесть, что ее цвет черный, то летом покрытие, как магнит, будет притягивать к себе максимум лучей. Поэтому резиновую поверхность надземной части фундамента надо спрятать под декоративную отделку или хотя бы покрасить в светлые тона на первое время. Только используйте краску без растворителей!
  3. До создания защитной отделки следует беречь гидроизоляционный слой от механических повреждений. При всей своей эластичности резина не выдержит прямых ударов острыми предметами, ребром лопаты.
  4. Срок службы жидкой резины, который указан производителями, до 10 лет, но без внешней защиты и при нарушениях монтажа она вряд ли прослужит и 5.

Какими способами наносятся жидкие гидроизолирующие составы ↑

Правила работы с жидким стеклом ↑

Фундамент можно обмазать, используя валик, кисть или щетку. Пропорция смеси будет зависеть от конечной цели изоляции.

Если планируется поверх этого слоя прокладывать рулонные материалы, то создается поверхностная гидроизоляция. Для этого стекло разбавляют по инструкции с бетоном и наносят кистью либо краскопультом в 2 слоя. Состав проникнет в фундамент примерно на 2 мм, заполнив все внешние микропоры и трещины.

  • Если фундамент сборный, и необходимо заизолировать швы, делают смесь из жидкого стекла и цемента.
  • Чтобы создать монолитный и прочный фундамент, жидкое стекло добавляют прямо в бетонный раствор. Но именно здесь важно учесть дозировку, иначе прочность конструкции будет под вопросом. Заливать фундамент должно много людей, чтобы успеть выработать всю смесь до ее схватывания.
  • Жидким стеклом проводят и инъекционную гидроизоляцию. Такой вариант используют обычно для восстановления фундамента, который был смонтирован некачественно и стал разрушаться. Для этого в отдельных частях фундамента (как правило, изнутри) бурят перфоратором отверстия, и в них с помощью специального оборудования закачивают приготовленную смесь. Конечно, хозяин самостоятельно такую гидроизоляцию не выполнит, потому что вряд ли у него в доме найдется столь специфическое оборудование, да и с дозировкой легко переборщить.

Технология нанесения жидкой резины ↑

  • Готовые составы. Жидкую резину можно найти в продаже в виде готовых однокомпонентных паст, которые наносят кистью или валиком. На упаковке будет написано, в сколько слоев рекомендуется наносить смесь. Если в несколько, то эти составы дешевле. Если в один слой – дороже. При этом следует помнить, что после вскрытия ведра жидкая резина храниться не будет, поэтому ее нужно расходовать всю и сразу. Такой вариант гидроизоляции занимает много времени и не обеспечивает глубокое проникновение состава в бетон.
  • Двухкомпонентные составы. Битумная эмульсия смешивается с полимерами в момент работы и наносится на фундамент способом распыления. Для этого используется специальное оборудование для гидроизоляции жидкой резиной (установка RX-27). Силой давления состав «забивается» в бетонное основание очень прочно. При этом снижается расход материала. Чтобы провести гидроизоляционные работы методом напыления, обращаются в специальные фирмы.

Даже при наличии некоторых минусов жидкая проникающая гидроизоляция защищает фундамент от влаги значительно лучше, нежели рулонная или штукатурная.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: