Как выточить конус на токарном станке по металлу: как это сделать правильно

Внутренний и внешний конус на токарном станке по металлу — это просто

На сегодняшний день, при помощи современных токарных станков, возможно создавать разнообразные детали даже очень сложных форм. Для выполнения этих работ, кроме токарного агрегата необходим квалифицированный и опытный токарь и различные резцы, которыми мастер и осуществляет обработку заготовки.

На токарном станке удобно вытачивать и геометрические тела вращения цилиндрической или конической форм. Конус является телом вращения, которое образовано путем вращения прямоугольного треугольника вокруг одной из своих сторон. Для того, чтобы создать конус на токарной машине существует несколько методов.

Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

Данным способом возможно изготовление различных конусов на рассматриваемом агрегате, не используя специальные сложные приспособления. Если заготовка сделана из твердого материала, то для её обработки необходимо использовать качественные резцы, изготовленные из твердосплавных металлов. Данные производственные работы необходимо производить при соблюдении правил техники безопасности.

Как сделать внутренний конус на токарном.

Как сделать внутренний конус на токарном.
Помогите неопытному токарю! Надо сделать копию шкива, посадочное место с конусом. Оригинал лежит на столе и никак не могу понять, как сделать такой же конус. градусамеров нету, да и градус на станке наверное не точный будет. Может есть какие то приемы скопировать конус?

Как сделать внутренний конус на токарном.

я б выточил ответную часть притиркой по исходному отверстию, а потом спокойно точил новый примеркой по выточенному конусу

Как сделать внутренний конус на токарном.

Зажать образец в патрон конусом наружу. Поставить на малую продольную рычажный индикатор. Разворачивать малую продольную и гонять индикатор туда- сюда по внутренней поверхности конуса, пока не настроите движение малой продольной параллельно образующей исходного конуса. А потом точить новый конус.

Как сделать внутренний конус на токарном.

https://www.internet-law.ru/gosts/gost/17554/ это скорее всего стандартный конус с конусностью 1/10

Как сделать внутренний конус на токарном. Извините за незнание, кто нибудь может дать ссылку или фото как выглядит рычажный индикатор?Конус садится на коленвал двигателя уд-2 Как сделать внутренний конус на токарном. Как сделать внутренний конус на токарном. Вот. Как сделать внутренний конус на токарном.

Понял, надо будет обзавестись таким!

Как сделать внутренний конус на токарном.

ильфат (12 April 2012 — 21:12) писал:

Понял, надо будет обзавестись таким!

если на станке есть конусная линейка- то советую точить по ней, а не поворотом верхних салазок Как сделать внутренний конус на токарном.

Я слышал про конусную линейку, но не видел как она выглядит, если кому не трудно покажите пожалуйста фото.

Как сделать внутренний конус на токарном. Фото из интернета.

Прикрепленные изображения

Как сделать внутренний конус на токарном.
спасибо!

Как сделать внутренний конус на токарном.

ильфат (12 April 2012 — 19:51) писал:

земерить длину конуса, меньший и больший диаметр. Нарисовать на бумаге, высчитать угол. Как сделать внутренний конус на токарном.

есть формула д большое минус д малое (диаметры ) делённое на 2 л тоесть длинну конуса умноженную на 2 ,получаемое значение ищем в таблице тангенсов ….. там полученный грудус настраиваешь резцедержатель …. сообразишь есть конечно ещё геометрический способ ну я думаю с этим разберёшься

Как сделать внутренний конус на токарном.

МТЗ-80, размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32. Конусность по формуле: tg2α=(D-d)/2l=(31,8-28)/64=0,0594. Угол α=1,7о

Как сделать внутренний конус на токарном. МТЗ-80, приизготовлении детали прилегание может быть чуть плотнее по большему диаметру но никак не по меньшему —проверяется по отпечатку. Как сделать внутренний конус на токарном.

Yugra (10 December 2021 — 20:09) писал:

размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32

А откуда сведения? Тырнет говорит что 32,5х28,5х40 Это больше на правду походит, так как гостовский 1:10 получается. Как сделать внутренний конус на токарном. МТЗ-80, ИМХО не заморачивайтесь ни линейкой, ни формулами, лучше чем по индикатору все одно не выйдет, тем более там и станок наверняка не повышенной точности. Обязательно возьмите магнитную стойку к индикатору, или сразу комплект. типа такой: Уж и не знаю как вы без нее работаете. Самая нужная вещь! Точите малой подачей, она у вас наверняка меньше изношена. Точнее будет. Измерять нужно строго на уровне резца которым будете обрабатывать. При измерении вначале убедитесь, что конус не бьет в патроне ни по заднему краю ни по переднему. Удачи.

Сообщение отредактировал Mixxp: 11 December 2021 — 05:06

Как сделать внутренний конус на токарном.

Кувалдыч, если растачиваем шкив по таким размерам — упираемся ступицей в болты крышки. В свое время приходилось частенько такой работой заниматься.

Как точить методом смещения относительно оси центров?

Данный метод позволяет производить вытачивание на токарном агрегате только внешних конических поверхностей. В процессе изготовления конуса при помощи этой методики возникает перекос центровых отверстий. Этот метод не отличается особой точностью, с которой можно создать коническую поверхность.

Важно!

Этот способ позволяет использовать механическую подачу суппорта, что дает возможность использовать простые разновидности агрегатов. Метод смещения от оси центров дает возможность создать длинный конус Морзе.

Конусная линейка

Для придания металлическим изделиям конической формы небольших углов некоторые токарные машины комплектуются конусными линейками.

Конусная линейка позволяет правильно выдерживать необходимый угол на протяжении всего процесса обработки детали. Создать конусообразную форму заготовке, возможно сочетанием поперечной и продольной передач. При применении линейки подбирается угол, который будет образован при одномоментном перемещении суппорта в поперечном и продольном направлениях.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62

При анализе кинематических схем металлорежущих станков различают главное рабочее движение

и
движение подачи
.

Главное рабочее движение

. Привод главного движения – коробка скоростей имеет 6 валов. Вал I (рисунок 21) приводится в движение электродвигателем

(N = 10 кВт, n = 1450 об/мин) через клиноремённую передачу со шкивами диаметром 142 и 254 мм. На этом валу размещается пластинчатая фрикционная муфта М1, переключение которой реверсирует вращение шпинделя. При включении муфты влево вращение с вала I на вал II передаётся через шестерни 56 – 34 или 51 – 39, а при включении муфты вправо – через шестерни 50 – 24 и 36 – 38. В последнем случае передача движения осуществляется через блок промежуточных (паразитных) шестерён 24 – 36, которые изменяют направление движения вала II, и, следовательно, направление вращения шпинделя.

При включении муфты влево обеспечивается прямое вращение шпинделя – по часовой стрелке при взгляде с его нерабочей стороны, при включении вправо – обратное вращение. Реверсирование движения шпинделя необходимо для проведения тяжёлых отрезных работ (большие диаметры, твёрдые материалы) при обратном вращении шпинделя, а также для извлечения инструмента, закреплённого в задней бабке, при обработке отверстий. В дальнейшем будет рассматриваться только прямой рабочий ход.

С вала II на вал III вращение передаётся через шестерни 29 – 47; 21 – 55; 38 – 38. С вала III движение может непосредственно передаваться через шестерни 65 – 43 на вал VI – шпиндель, обеспечивая таким образом, 6 самых высоких частот его вращения. С другой стороны, движение с вала III может передаваться на вал IV через шестерни 22 – 88 или 45 – 45, а с вала IV на вал V через шестерни 22 – 88 или 45 – 45 и далее 27 – 54 на шпиндель. Валы IV и V являются системой перебора. Благодаря этой системе шпиндель получает ещё 24 частоты вращения, итого – 30. Фактически станок имеет 23 частоты вращения, так как при некоторых передачах скорости дублируются.

Уравнение кинематической цепи главного движения в общем виде выглядит так:

где nшп – частота вращения шпинделя, об/мин; nэд – частота вращения электродвигателя, об/мин; dэд – диаметр шкива на валу I, мм;  – коэффициент проскальзывания клиноремённой передачи (  0,01  0,015); i – передаточное отношение передачи с одного вала на другой.

Движение подачи

– звено увеличения шага;

– двухскоростной механизм реверса;

– гитару сменных колёс;

– коробку подач с ходовым валом и ходовым винтом;

Звено увеличения шага.

Вращение на вал VII может передаваться через шестерни 60 – 60 с вала VI (шпиндель) или через шестерни 45 – 45 с вала III. Переключение блока Б6 вправо и включением передачи с вала III на вал VII достигается увеличение подачи в 2 – 8 – 32 раза 1 . Блок Б6 называется
звеном увеличения шага
.

С вала VII на вал VIII движение передаётся через шестерни 42 – 42; 28 – 56; 35 – 28 – 35. При последнем включении движение вала VIII изменяется на противоположное. Блок Б7 играет роль реверса подачи

и используется в основном для реверсирования
ходового винта
.

С вала VIII вращение передаётся на вал IX через гитару сменных
шестерён
– блок шестерён Б8 и Б9. Движение может передаваться через шестерни 42 – 95 – 50 при
нарезании метрических и дюймовых резьб
, а также при
обычном точении
. При нарезании
модульных, торцевых
и
питчевых резьб
блоки Б8 и Б9 переустанавливаются, а движение в этом случае осуществляется через шестерни 64 – 95 – 97.

Читать также: Однолинейная схема реверсивного пускателя

Вал IX является входным валом в коробку подач

. В коробке подач размещаются зубчатые колёса и муфты, переключение которых позволяет осуществлять обычное точение и нарезание различных типов резьб: метрических, дюймовых, торцевых, питчевых и модульных. Для получения большего количества возможных скоростей подач, там же расположен механизм Нортона (вал XI). Из коробки подач выходит
ходовой валик
и
ходовой винт
, последний используется при нарезании особо точных резьб.

На ходовом валике расположена обгонная муфта Мо

, которая позволяет осуществлять быстрое холостое перемещение суппорта (v = 3  4 м/мин) без выключения коробки подач (более медленное вращение).
Привод
при этом осуществляется от
отдельного
электродвигателя W = 1 кВт через ремённую передачу.

Вращение ходового валика, входящего в фартук через предохранительную муфту Мп, преобразуется червячной передачей

(k = 4, z = 20) и системой зубчатых колёс и муфт в поступательное движение суппортов – в автоматические продольную и поперечную подачи. Продольная подача осуществляется с помощью реечной шестерни (z = 10, m = 3) и рейки, которая закреплена на станине станка. Поперечная подача осуществляется с помощью винта (k = 2, t = 5). Реверс направления подач осуществляется паразитным колесом (z = 45) при переключении муфт М6, М7 (продольный суппорт) и М8, М9 – поперечный суппорт.

Использование широкого углового резца

Для работы с заготовками на токарном станке существует широкий угловой резец. С эго помощью очень удобно вытачивать конусообразные поверхности небольшой длины. Используя эту методику возможно создать конусы с различными углами. Заданный угол конической поверхности корректируется заточкой кромки резца, либо установкой резца под необходимым углом к заготовке.

Все рассмотренные методы изготовления конуса обладают своими преимуществами и недостатками. И выбор метода для создания конических поверхностей зависит от оборудования, характеристик, которыми должна обладать полученная деталь и навыков мастера.

Внутренний и внешний конус на токарном станке по металлу — это просто

Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

Значение конусности

Рассматривая конусность следует учитывать, что этот показатель напрямую связан с уклоном. Этот параметр определяет отклонение прямой лини от вертикального ил горизонтального положения. При этом конусность 1:3 или конусность 1:16 существенно отличается. Определение уклона характеризуется следующими особенностями:

Под уклоном подразумевается отношение противолежащего катета прямоугольного треугольника к прилежащему. Этот параметр еще называют тангенс угла.
Для расчета примеряется следующая формула: i=AC/AB=tga.

Стоит учитывать, что нормальные конусности несколько отличаются от рассматриваемого ранее параметра. Это связано с тем, что конусностью называется соотношение диаметра основания к высоте.

Рассчитать этот показатель можно самым различным образом, наибольшее распространение получила формула K=D/h. В некоторых случаях обозначение проводится в процентах, так как этот переменный показатель применяется для определения всех других параметров.

Как точить методом смещения относительно оси центров?

Важно!

Разновидности конусов

Морзе может изготовляться по разным технологиям, поэтому не всегда один инструмент можно без проблем заменить на другой.

Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.

Заглавные буквы латинского алфавита обозначают особенности фланцевого сечения. Сам пролювий может иметь длину от 2,5 см до 16 см.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

Те, кто работает на станке, прекрасно знают, что они обладают хорошей устойчивостью к резким и значительным изменениям температуры. Конусы этих марок достаточно прочны и удобны в использовании. Они отвечают всем необходимым требованиям. Морзе, которые имеют маркировку «Капто», выпускаются на свет и распространяются по всему миру .

Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».

Первоначально такой инструмент создавался для того, чтобы его можно было использовать при зажиме цанговым методом.

Существует разделение на 8 размеров: самый маленький из них обозначается как «КМ0», а самый большой — как «КМ7». Все остальные типы конусов также обозначаются буквами «К», «М» и цифрой от 1 до 6

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Обтекатели, которые созданы по дюймовым и метрическим стандартам, могут заменять друг друга. Они похожи во всем и различаются только резьбой хвостовика.

Конусная линейка

История создания

Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.

В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.

Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.

Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.

Использование широкого углового резца

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

Преимущества конуса Морзе

Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.

Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.

Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.

В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.

Укороченные конусы Морзе

В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. Для таких станков был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.

Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.

Системы обозначения конусов Морзе

В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.

Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.

На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.

Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).

В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК

Как выточить конус морзе на токарном станке?

Как на токарном станке выточить конус?

Токарный станок позволяет точить детали различной геометрии. Однако лучше всего начинать с создания конуса. Для этого потребуется:

сам токарный станок;
упорный резец;
поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Естественно, стержень-заготовка (ёлочка) уже должна быть должным образом подготовлена для проточки головки на конус. Работу рекомендуется выполнять на исправном оборудовании. В Интернете можно найти интересные предложения по продаже (цена договорная) — https://stankosib.ru/b-u-stanki-prodazha.

Настройка станка для проточки конуса

В зависимости от ТЗ станок настраивается на конкретный угол. Делается это при помощи ослабления гаек крепления. Как правило, на станке уже имеется необходимые насечки, которые позволят выставлять угол быстро и точно.

После завершения настройки станка гайки необходимо снова максимально затянуть. Это сделать необходимо, так как в противном случае в местах сочленения будут возникать негативные вибрации, которые осложнять процесс изготовления.

Если Вы решили выточить конус на заводском станке, весьма вероятно, что суппорт будет двигаться очень нехотя. Это происходит из-за того, что клинья вставлены в упоры. Опять же подобное решение применяется для минимизации негативных вибраций во время работы станка.

Некоторые технические нюансы

Стоит отметить, что при задании базового угла при помощи резца с отогнутой головкой можно добиться значительной экономии по времени. После того, как на заготовке задан базовый угол, можно только править его, а не протачивать сначала.

После того, как основная часть работы завершена рекомендуется поверхность вновь созданной детали обработать при помощи напильника или крупной наждачной бумаги. Это позволит удалить оставшиеся после резца заусенцы.

Строго говоря, по технике безопасности работы за токарным станком напильник использовать запрещается. Но опытные мастера могут позволить себе незначительное нарушение.

Гораздо важнее соблюдать другие обязательные правила: рабочее место всегда должно быть в чистоте (не допускается присутствие металлической стружки), глаза должны быть защищены при помощи пластиковых очков, токарь обязан работать в спецовке.

Соблюдая эти правила можно минимизировать риски возникновения чрезвычайных ситуаций (снизить уровень травоопасности на производстве).

Узнайте о том, какие виды рельсовых скреплений сегодня имеются на рынке.

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Габариты и видовые составляющие конуса Морзе

В действительности существуют разные виды и размеры госта морзе-конусов, и они имеют неоднозначные названия в специальной литературе. Но их отличительной особенностью является их узнаваемость во всех культурах под определенными номерными знаками: 10, 100, 1000. При этом зандры-конусы меньшего размера 0.001″ и 0.0001″ в разговорной речи часто используют под американским термином: «зу» и «тенф».

Лучший способ измерения конуса – использовать калибровку, ибо на зандре имеются риски. Но для большой точности измерения используют таблицу пересчета размеров вплоть до сотой доли миллиметра. Таким образом, для того чтобы с точностью до миллиметра определять какой конус Морзе лучше всего использовать в данной ситуации, следует обращаться к таблице измерения диаметра изделия.

Кроме того, все инструментальные предметы с конусом Морзе в наше время имеют следующий стандарт ГОСТ 25557-82. Именно данная модель ГОСТ имеет сегодня наибольшую популярность в России по сравнению с предыдущими моделями. Имеется усовершенствованный способ удержания патрона и крепления.

Американские конусы различаются посредством дюймовой системы измерения, поэтому для лучшего понимания российским потребителем все метрические данные конуса переводятся в миллиметровую систему.

Видео: изготовление переходного конуса для сверлильного патрона под морзе 2.

Внутренний и внешний конус на токарном станке по металлу — это просто

Использование широкого углового резца

Как сделать внутренний конус на токарном.

Помогите неопытному токарю! Надо сделать копию шкива, посадочное место с конусом. Оригинал лежит на столе и никак не могу понять, как сделать такой же конус. градусамеров нету, да и градус на станке наверное не точный будет. Может есть какие то приемы скопировать конус?

https://www.internet-law.ru/gosts/gost/17554/ это скорее всего стандартный конус с конусностью 1/10

Понял, надо будет обзавестись таким!

ильфат (12 April 2012 – 21:12) писал:

Понял, надо будет обзавестись таким!

Я слышал про конусную линейку, но не видел как она выглядит, если кому не трудно покажите пожалуйста фото.

Прикрепленные изображения

ильфат (12 April 2012 – 19:51) писал:

МТЗ-80, размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32. Конусность по формуле: tg2α=(D-d)/2l=(31,8-28)/64=0,0594. Угол α=1,7о

Yugra (10 December 2021 – 20:09) писал:

размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32

Сообщение отредактировал Mixxp: 11 December 2021 – 05:06

Кувалдыч, если растачиваем шкив по таким размерам – упираемся ступицей в болты крышки. В свое время приходилось частенько такой работой заниматься.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62

При анализе кинематических схем металлорежущих станков различают главное рабочее движение

и
движение подачи
.

Главное рабочее движение

Уравнение кинематической цепи главного движения в общем виде выглядит так:

Движение подачи

– звено увеличения шага;

– двухскоростной механизм реверса;

– гитару сменных колёс;

– коробку подач с ходовым валом и ходовым винтом;

Звено увеличения шага.

и используется в основном для реверсирования
ходового винта
.

Читать также: Размеры дюймовых трубных резьб

Вал IX является входным валом в коробку подач

На ходовом валике расположена обгонная муфта Мо

Настройка станка для проточки конуса

Общие сведения о конусах

Коническая поверхность характеризуется следующими параметрами (рис. 4.31): меньшим d и большим D диаметрами и расстоянием l между плоскостями, в которых расположены окружности диаметрами D и d. Угол а называется углом наклона конуса, а угол 2α — углом конуса.

Отношение K= (D – d)/l называется конусностью и обычно обозначается со знаком деления (например, 1:20 или 1:50), а в некоторых случаях — десятичной дробью (например, 0,05 или 0,02).

Отношение Y= (D – d)/(2l) = tgα называется уклоном.

Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

Как точить методом смещения относительно оси центров?

Важно!

Деталь в форме конус на токарном станке

Порой необходимо выточить конус на токарном станке. Формообразование конических поверхностей на токарном станке осуществляется одним из следующих способов: 1) поперечным смещением задней бабки; 2) поворотом резцовой каретки суппорта; 3) с помощью конусной линейки; 4) методом двух подач.

Точение конуса на токарном станке поперечным смещением задней бабки

При точении конуса на токарном станке этим способом, корпус задней бабки смещают в поперечном направлении относительно ее основной плиты на величину h (рис. 1), благодаря чему ось заготовки, установленной в центрах, образует некоторый угол α с направлением продольной подачи суппорта. Из схемы на рис. 1 следует h/Lcos α = (D-d)/2l = k/2, где отношение k=(D-d)/l – конусность поверхности. Следовательно, величина смещения задней бабки, необходимого для получения конусности k = 2 tg α,

Пользуясь этим способом, можно обрабатывать поверхности с небольшой конусностью (примерно до 1: 4) и не слишком высокой точности, так как неправильное положение центров в центровых отверстиях приводит к их быстрому износу и потере точности базирования.

Рис. 1. Обработка конусной поверхности за счет поперечного смещения задней бабки

Как сделать конус на токарном станке поворотом резцовой каретки суппорта

Для того что бы сделать конус на токарном станке этим способом, резцовую каретку суппорта устанавливают под углом α к линии центров станка и сообщают ей ручное либо механическое, в тяжелых станках, перемещение. Пользуясь этим способом, можно обрабатывать точные наружные и внутренние конусы небольшой длины, определяемой длиной хода резцовой каретки.

Как точить конус на токарном станке с помощью конусной линейки

Чтобы точить конус на токарном станке подобным способом требуется установка на станке специального приспособления – конусной или копирной линейки. Простейшая конструкция конусной линейки показана на рис. 2. На кронштейнах 1, привернутых с задней стороны станины, укрепляется линейка 2, которую можно устанавливать под требуемым углом наклона α к линии центров станка. Вдоль линейки перемещается ползушка 3, соединенная с поперечными салазками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта.

Если сообщить суппорту продольную подачу, то резец получит, одновременно с продольным, также и поперечное перемещение, обусловленное движением ползушки 3 по линейке 2. Результирующее движение резца будет направлено под углом α к оси обрабатываемой заготовки, равным углу установки конусной линейки. Применяются и более универсальные линейки, позволяющие автоматически переходить от обработки цилиндрической части поверхности заготовки к обработке конуса.

Применение конусных линеек позволяет обрабатывать точные конусы на токарном станке с углом α до 15 – 18°, длина которых не превышает длины линейки.

Рис. 2. Конусная линейка.

Как выточить конус на токарном станке методом двух подач

Использование метода, который позволяет выточить конус на токарном станке с помощью двух подач, ограничено оборудованием, в котором предусмотрена механическая подача верхней резцовой каретки и одновременное включение ее подачи и продольной подачи суппорта. В основном это – тяжелые станки, например мод. 163, 1660, 1660Г и др.

Результирующая подача резца (рис. 3) относительно линии центров в данном случае будет геометрической суммой продольной подачи суппорта Snp и подачи резцовой каретки Sk, установленной под углом β к линии центров

Для указанного направления подач по теореме синусов следует

Snp/sin(β-α)=S/sin β=Sk/sin α,

откуда угол установки суппорта

β = α + arc sin (Snp/Sk sin α).

Обычно для станков Snp/Sk = ∆ = const, поэтому угол установки резцовой каретки

β = α + arc sin (∆ sin α).

Если S – требуемая подача вдоль образующей конуса, то величина продольной подачи Snp должна быть равна

Snp = S * sin (β-α)/sin β

Применение метода двух подач позволяет обрабатывать конусы на токарном станке, у которых длина образующей больше длины хода резцовой каретки.

Рис. 3. Обработка конуса методом двух подач

Внутренний и внешний конус на токарном станке по металлу — это просто

Как на токарном станке выточить конус?

сам токарный станок;
упорный резец;
поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Настройка станка для проточки конуса

Некоторые технические нюансы

Узнайте о том, какие виды рельсовых скреплений сегодня имеются на рынке.

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Внутренний и внешний конус на токарном станке по металлу — это просто

Конусная линейка

Как сделать внутренний конус на токарном.

https://www.internet-law.ru/gosts/gost/17554/ это скорее всего стандартный конус с конусностью 1/10

Понял, надо будет обзавестись таким!

ильфат (12 April 2012 – 21:12) писал:

Понял, надо будет обзавестись таким!

Я слышал про конусную линейку, но не видел как она выглядит, если кому не трудно покажите пожалуйста фото.

Прикрепленные изображения

ильфат (12 April 2012 – 19:51) писал:

МТЗ-80, размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32. Конусность по формуле: tg2α=(D-d)/2l=(31,8-28)/64=0,0594. Угол α=1,7о

Yugra (10 December 2021 – 20:09) писал:

размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32

Сообщение отредактировал Mixxp: 11 December 2021 – 05:06

Контроль конических поверхностей

Конусность наружных поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры-втулки (рис. 4.38), с помощью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят две-три риски, затем на измеряемый конус надевают калибр-втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А и В.

При измерении конических отверстий применяют калибр-пробку. Правильность обработки конического отверстия определяется (как и при измерении наружных конусов) взаимным прилеганием поверхностей детали и калибра-пробки. Если тонкий слой краски, нанесенный на калибр-пробку, сотрется у малого диаметра, то угол конуса в детали велик, а если у большого диаметра — угол мал.

Настройка станка для проточки конуса

Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

Обработка центровых отверстий

В деталях типа валов часто выполняют центровые отверстия, которые используют для последующей токарной и шлифовальной обработки детали и для восстановления ее в процессе эксплуатации. На основании этого центровку выполняют особенно тщательно.

Центровые отверстия вала должны находиться на одной оси и иметь одинаковые конусные отверстия на обоих торцах независимо от диаметров концевых шеек вала. При невыполнении этих требований снижается точность обработки и увеличивается износ центров и центровых отверстий.

Конструкции центровых отверстий приведены на рис. 4.35. Наибольшее распространение имеют центровые отверстия с углом конуса 60°. Иногда в тяжелых валах этот угол увеличивают до 75 или 90°. Для того чтобы вершина центра не упиралась в заготовку, в центровых отверстиях выполняют цилиндрические углубления диаметром d.

Для защиты от повреждений центровые отверстия многократного использования выполняют с предохранительной фаской под углом 120° (рис. 4.35, б).

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5. 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д).

Центровые отверстия обрабатывают при вращающейся заготовке; движение подачи центровочного инструмента осуществляют вручную (от маховика задней бабки). Торец, в котором обрабатывают центровое отверстие, предварительно подрезают резцом.

Необходимый размер центрового отверстия определяют по углублению центровочного инструмента, используя лимб маховика задней бабки или шкалу пиноли. Для обеспечения соосности центровых отверстий деталь предварительно размечают, а длинные детали при зацентровке поддерживают люнетом.

Центровые отверстия размечают с помощью угольника.

После разметки производят накернивание центрового отверстия. Если диаметр шейки вала не превышает 40 мм, то можно производить накернивание центрового отверстия без предварительной разметки с помощью приспособления, показанного на рис. 4.37. Корпус 1 приспособления устанавливают левой рукой на торце вала 3 и ударом молотка по кернеру 2 намечают центр отверстия.

Если в процессе работы конические поверхности центровых отверстий были повреждены или неравномерно изношены, то допускается их исправление резцом. В этом случае верхнюю каретку суппорта поворачивают на угол конуса.

Как сделать обмер помещений и фото-фиксацию для дизайн-проекта интерьера?

Разделы

Дизайн-проект
Авторский надзор
Комплектация интерьера
Реализация под ключ
Дизайн авторской мебели
Архитектурное проектирование

Fusion Dots – как поступать с ремонтом, если случился кризис

Практические решения реальных повседневных проблем от Fusion Dots или как получить выгоду из текущей ситуации?

Акция в честь дня в архитектора

Акция от Fusion Dots в честь дня архитектора

Управление ориентаций дома в пространстве

Эстетические и экономические выгоды, которые вы получаете, при грамотном использовании расположения дома по отношению к сторонам света.

30 Августа 2019

Обмер помещений и фото-фиксация для дизайн-проекта интерьера.

Если вы решили заказать дизайн-проект интерьера в удаленном формате, воспользовавшись нашей услугой «on-line дизайн» когда дизайнер не выезжает на объект к заказчику для проведения обмеров, перед заказчиком стоит нелегкая, но вполне осуществимая задача – выполнить обмер помещения самостоятельно и произвести фото-фиксацию, для последующей передачи этого опорного материала дизайнеру, который может по ним начинать работу над дизайн –проектом вашего интерьера онлайн.

Для этого, мы публикуем небольшую инструкцию о том, как произвести грамотный обмер помещения, не имея никакого опыта в данном вопросе.

Итак, начнем обмер помещений.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты:

– рулетка лазерная (не обязательно, но желательно);
– рулетка обычная;
– фонарик (на тот случай, если в помещении уже есть темные участки);
– компас (для того, чтобы определить, на какую сторону выходят окна);
– фотоаппарат с широкоугольным объективом или хорошая фотокамера;
– лист бумаги А3 или А4;
– план помещения из БТИ или нарисованный на месте.

Первичный замер нового помещения производится от «грязного пола» – это, что есть, до стяжки. А «чистый пол» – это проектируемый, то, что будет.

Обмер помещений квартиры начинается от общего к частному – сначала несущие конструкции, высоты, балконы, а лишь потом электро-выводы, щитки и сантехнические коммуникации.

Обязательно необходимо промерить высоту помещения в нескольких местах каждой комнаты, так как полы часто являются неровными для устройства чистовой стяжки.

Важный момент – следует отметить, из какого материала сделаны стены: бетонные или каркасные. Определиться, где именно несущие стены и отразить все это на плане цветом или условным обозначением «НС» – несущая стена. Для детальной проработки будущего дизайн-проекта интерьера следует отметить на плане сложные сечения (элементы) – выступы, углубления и т.д.

Самое главное на этом этапе – ничего не анализировать, а просто снимать и наносить размеры на план, не округляя, в миллиметрах. При этом, погрешность измерений желательно не более 5 мм.

До начала обмеров становимся с планом помещения «как мы видим», берем компас и прикладываем его к плану. Задача – зарисовать на плане БТИ направление сторон света.

Проводим обмеры в такой последовательности:

1. Периметр помещения

Проводим обмер помещений всегда по периметру, по часовой стрелке. Записываем два основных размера – длина и ширина выступов. Если помещение сложной формы и есть колонны, то это привяжется к плану чуть позже. Желательно делать обмеры с помощником – кто-то замеряет выступы и углубления, предварительно уже нанесенные на план, а другой человек – записывает. Меряется все подряд – так называемая «цепочка обмеров».

Замеряя помещение, очень важно померить диагонали. Диагонали всевозможные, которые видим и которые находятся в зоне доступа. Эти диагонали помогут понять, правильно ли были сделаны обмеры и, если что-то не сходится, выстроить размерную цепочку, основываясь на этих данных.

Коммуникации, в процессе измерения «цепочек» не трогаем.

2. Оконные проемы, балкон

Окно обмеряется после того, как была сделана «цепочка обмеров» по всему периметру. Сначала нужно измерить просто ширину – и слева и справа по глубине. Таким образом, мы проверяем ровные ли откосы. Затем измеряется глубина окна. Высота окна тоже измеряется в двух местах, а если окно арочное – то в трех местах, дополнительно ещё в центре. Не забываем зафиксировать высоту окна от пола.

Раскладка окон. Если окно планируется к замене, то достаточно просто сфотографировать и замерить базовые оси. Если окна остаются, то важно зарисовать и снять размеры со всего: ширину створки, осевые привязки по вертикали и по горизонтали. Это нужно сделать, чтобы в дальнейшем дизайнер мог правильно показать это окно в дизайн-проекте. Также нужно указать, в какую сторону открываются створки окон.

При замере балкона фиксируется его высота, ширина, вынос. Кроме этого, необходимо сфотографировать фасадную стену снаружи помещения.

3. Дверные проемы

Как и окно, он обмеряется так, как и видится. Временные двери не учитываются и не измеряются. Дверь измеряется по высоте от бетона до бетона, т.е. не учитывается деревянные вставки, наличники (если есть). Также снимаются и размеры ширины дверного проема. Не забудьте замерить глубину проема.

4. Элементы коммуникаций

После того как сделаны «цепочки», переходим к колоннам, шахтам и остальным элементам:

Колонны – измеряется по ширине, по длине и делается привязка ко всем стенам помещения, которые у нас есть.

Если есть лестница, то фиксируется ее высота, ширина, количество, высота и ширина самих ступеней.

Затем переходим к коммуникациям, счетчикам, стоякам и радиаторам. Это очень важная часть для будущего дизайн-проекта. К ним относятся и электро- выводы, датчики пожаротушения, задымленности и т.д.

Измеряются ширина и высота вентиляционного отверстия и осуществляется привязка оси этого отверстия к потолку, полу и стенам. Заносим размеры на план и вид на стену (развертка).

Канализационные трубы и стояки горячей и холодной воды измеряется и привязывается от оси к стенам, полу и потолку. Не забываем, на канализации и трубах водоснабжения указать высоты там, где выходят вентили и на какой высоте находится слив воды.

Если на полу есть любая разводка, то она также обмеряется и наносится на план.

Электрический щиток и электрические выводы фиксируются с привязкой к полу, потолку и стене.

5. Узлы и детали

После основных размеров начинаем разглядывать все дополнительные элементы, такие как необычная кладка кирпича и др.

Балки на потолке также измеряются, их шаг балок. Обратите внимание, что высота балок может быть разная, и указывается наиболее большее значение.

Элементы отопления. Нужно сделать привязку по центру, плюс габаритные размеры с учетом подводов воды.Желательно, чтобы все узлы и детали были прорисованы отдельно от основного чертежа.

Фотофиксация помещений.

Кроме обмеров помещений немаловажным при заказе услуги «онлайн дизайн» является его фото-фиксация. Она позволит при выполнении дизайн-проекта интерьера делать визуализацию помещения с учетом всех его особенности, и реальной освещенности.

Для этого, становимся в дверном проеме и фотографируем центральную часть самого большого помещения на объекте, вид от входа, затем фото справа и слева. Дальше, фото-фиксация продолжается по часовой стрелке, главное – захватить всё помещение двумя или тремя снимками, с перекрытием изображения, и так обходим все помещения.

Обратите внимание, что в зависимости от освещенности помещения, из разных углов снимки могут быть разной темноты – следите за экспозицией.

Если помещение большое (более 20-30 м2), то нужно сделать кадры, становясь у каждой стены, по ее центру, делаются 2-3 кадра, чтобы захватить всё в помещении.

После этого фиксируются на фото все остальные детали: окна, вид из каждого окна, (желательно через открытую створку, это фото пригодится для дальнейшей визуализации интерьера, не забывайте отмечать из какого окна сделан снимок), балки, шахты, коммуникации, лестницы и все нестандартные детали и мелочи.

Сложная геометрия стен.

Если в помещении есть радиальные скругленные стены, необходимо выполнить привязку от ровного элемента стены к началу радиуса, и до центра. Если радиальная стена большая, можно провести линию от какого-то одного выбранного ровного элемента, и задать на ней точи с шагом в 1 метр.

И от точек, на этой линии последовательно промерять расстояние до скругленной стены, чтобы дизайнеру можно было максимально точно отобразить кривую стену при работе над дизайн-проектом интерьера, выполняя планировку.

Общие рекомендации.

От правильности обмера помещений зависит корректность выполненных рабочих чертежей, правильные габариты проходов, размещение мебели, ее размеры в дизайн-проекте.

Важный совет:

перед заказом мебели необходимо будет провести новые замеры «по факту», т.к. проектные размеры не всегда четко совпадают с монтажными, которые задаются в дизайн-проекте.

На обмеры квартиры средней площади до 100 кв.м. у вас может уйти до двух часов, но зато вы будете уверенны, что, заказывая услугу «on-line дизайн», вы получите качественный проект, сэкономив при этом до 25% от стандартной стоимости полного дизайн-проекта интерьера.

В любом случае, перед проведением обмеров, дизайнер может указать те элементы, которые наиболее важны, и посоветовать, как замерить их в вашем случае.

Обмерные работы

По вопросам оказания услуги звоните по телефонам: +7 (495) 210-03-22 , +7 (495)720-58-52 , или закажите ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Обмерочные работы – это один из наиболее важных видов работ, проводимых в комплексе мероприятий по обследованию зданий и сооружений, а также помещений, позволяющий определить фактические размеры зданий и сооружений, домов, квартир, нежилых помещений. Необходимость проведения этих работ возникает при планировании капитального ремонта или реконструкции зданий, обширной перепланировке или переустройстве помещений которые невозможно провести без готового эскизного или проектного решения. Экспертиза строительных работ – процесс, который также строится на анализе данных обмера объекта.

Рабочая документация проекта (после проведения обмеров), которая сегодня может производиться как в печатном, так и в цифровом виде, в точности отображает все параметры объекта. Это планы объекта (общий и поэтажный), фасады, контуры, схемы расположения отдельных его участков, продольные и поперечные разрезы, а также эскизы здания и его узловых соединений (виды, сечения, развертки и пр.).

Проводимые работы позволяют:

создать или восстановить обмерные чертежи фактического состояния объекта,
перевести данные чертежи в цифровой вид,
получить максимально точные данные размеров с целью проведения инженерных расчетов и проектирования.

Чертежная документация

Данные, полученные в ходе проведения обследования, содержатся в чертежной документации и отображают:

внешние контуры зданий и сооружений, размеры и конфигурацию фасадов;
размеры помещений и расположение их основных элементов (включая параметры стен, оконных и дверных проемов);
отметки высот;
расположение электрических источников питания (вводов, электрощитов, выключателей и розеток);
места подключения канализации, воды и отопления;
расположение вентиляции;
виды и типы строительных материалов.

Обмер зданий и сооружений

Комплекс работ по обмеру зданий и сооружений заключается в определении точных параметров объекта по этажам (включая подвальный и чердачный этажи) и составлении соответствующих чертежей, в которых отображаются продольные и поперечные разрезы с указанием высотных отметок. Чертежи фасадов отображают наличие и расположение проемов, архитектурных выступов и пр. Обмеры зданий осуществляются при подготовке объекта к реконструкции или капитальному ремонту с целью разработки как архитектурного, так и рабочего проекта.

Обмерные работы нужно выполнять в следующих случаях:

определение фактических размеров конструкций здания и отдельных элементов, когда необходимо восстановление проектной документации при её отсутствии либо утере;
требуется сравнение фактических размеров и геометрических параметров конструкций объекта с их проектными значениями (проверка качества выполнения работ подрядчиком);
нужно определение максимально точных размеров конструкций для выполнения поверочных расчетов;
необходимо проведение обмеров для разработки проекта усиления, реконструкции или капитального ремонта.

Заказывая обмер здания (сооружения) в нашей организации, Вы получаете полный комплект обмерочных чертежей:

поэтажные планы всех этажей (в т. ч. подвальных, технических и мансардных) с подробным указанием размеров и положения стен, перегородок, оконных и дверных проемов, лестничных клеток и т. д.;
план фундаментов (если выполняется их обследование);
планы перекрытий и покрытия с указанием всех несущих элементов и конструкций;
план кровли с нанесением и привязкой элементов, расположенных на ней (выводы вентиляционных стояков, расположение водосточных воронок и пр.);
продольные и поперечные разрезы здания с указанием высотных отметок, а также состава перекрытий и кровли;
чертежи фасадов объекта;
схемы шурфов и вскрытия конструкций (если такие работы выполняются).

Архитектурно-проектное бюро «ГРАД» оказывает полный комплекс услуг в области замеров любых объектов недвижимости У нас Вы можете заказать обмеры:

Жилой недвижимости:
- квартир, апартаментов (аналог БТИ);
- загородного дома и земельного участка;
- обмер нежилого помещения в новостройке (контрольный обмер);
Нежилой недвижимости:
- административные, производственно-складские здания и сооружения;
- помещения коммерческого назначения: рестораны, бары, кафе, объекты торговли, и т.п.;
- гаражи, паркинги, автостоянки;
- архитектурные обмеры (памятники, фасады зданий);
- строительные обмеры (объекты на стадии строительства);

Мы поможем Вам обмерить любой объект недвижимости и подготовить полный комплект обмерных чертежей в самые сжатые сроки. Также при необходимости за дополнительную плату проведем обмеры и подготовим чертеж в 3D.

Стоимость обмера жилых/нежилых помещений

Стоимость обмера помещений с предоставлением обмерного чертежа	Площадь помещения, м2	Цена за м2, руб	Средняя цена обмера, руб.
Обмер помещения + обмерный чертеж	до 100 м.кв	90	8 000-9 000
Обмер помещения + обмерный чертеж	от 100 до 250 м.кв.	80-120	15 000-18 000
Обмер помещения + обмерный чертеж	от 250 до 500 м.кв.	60-110	20 000- 25 000
Обмер помещения + обмерный чертеж	свыше 500 м.кв	индивидуально	индивидуально

Стоимость обмера жилых/нежилых помещений в новостройках

Стоимость обмера квартиры с предоставлением обмерного чертежа	Площадь квартиры, м2	Цена за м2, руб	Средняя цена обмера, руб*
Обмер помещения + обмерный чертеж	до 100 м.кв.	85	7 000-8 000
Обмер помещения + обмерный чертеж	от 100 до 125 м.кв.	90-100	9 000-12 000
Обмер помещения + обмерный чертеж	от 125 до 150 м.кв.	80-90	10 000-15 000
Обмер помещения + обмерный чертеж	свыше 150 м.кв	индивидуально	индивидуально

Стоимость обмера домов

Стоимость обмера дома с предоставлением комплекта обмерных чертежей**	Площадь обмера, м2	Цена за м2, руб	Средняя цена обмера, руб*
Обмер дома + планы этажей	от 150 до 250 м.кв.	90	15 000-20 000
Обмер дома + планы этажей	от 250 до 500 м.кв.	80	20 000-25 000
Обмер дома + планы этажей	свыше 500 м.кв	индивидуально	индивидуально

Стоимость обмера фасада

Стоимость обмера фасада с предоставлением обмерного чертежа	Площадь помещения, м2	Цена за м2, руб	Средняя цена обмера, руб*
Обмер фасада + обмерный чертеж	до 100 м.кв	180	17 000
Обмер фасада + обмерный чертеж	от 100 до 250 м.кв.	125	22 000
Обмер фасада + обмерный чертеж	от 250 до 500 м.кв.	70-100	25 000
Обмер фасада + обмерный чертеж	свыше 500 м.кв	индивидуально	индивидуально

** Стоимость обмера фасада рассчитывается индивидуально и зависит от архитектурного оформления стены.

Стоимость обмерочных работ по зданиям и сооружениям рассчитывается индивидуально, зависит от объема и конфигурации, как по внешним контурам, так и по внутренней планировке помещений.

По вопросам оказания услуги звоните по телефонам: +7 (495) 210-03-22 , +7 (495)720-58-52 , или закажите ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК