Как поменять сверло в дрели, если оно заклинило

Как вытащить сверло из дрели: простой и действенный способ, устройство дрели, советы

Как вытащить сверло из дрели: 3 распространенных ситуации

Как поменять сверло в дрели – проверенные способы!

Как вытащить сверло из дрели: полезные советы

Как вытащить застрявшее сверло из дрели, перфоратора или стены

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению

Причины возникновения сложностей при замене

Как в дрели поменять сверло без ключа

Что делать, если потерян ключ?

Нарушения правил работы

Как освободить ключевой патрон

Неисправность патрона

Как отвинтить внутренний шестигранник с рваными краями

Обычный способ извлечения

Снятие сверла в нормально работающем патроне

Извлечение сверла из патрона с помощью тисков

Как освободить быстрозажимной патрон

Устройство дрели – что нужно знать об инструменте?

Устройство крепления – небоевой патрон

Снятие сверла в нормально работающем патроне

Замена сверла без ключа

Достаем сверло из поврежденного патрона

Устройство дрели – что нужно знать об инструменте?

Устройство крепления – небоевой патрон

Как поменять сверло в дрели – обходимся самостоятельно!

Как заменить патрон – обновляем дрель

Снятие сверла при исправном патроне

Что делать при отсутствии ключа

Как можно достать сверло из поврежденного патрона?

Подводим итоги

Причины: почему сверло встало

Как спасти ключевой кулачковый патрон

Чем освободить двухмуфтовый патрон

Как выручить быстрозажимной патрон

Как достать сломанный конец сверла из патрона

Бур / сверло застряло в стене — как быть

Виды песчано-гравийной смеси

Как приготовить бетон из ПГС?

Бетон из ПГС для фундамента

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Практические рекомендации

Иногда возникают ситуации, в которых не получается извлечь сверло из патрона привычным способом. Такие затруднения могут иметь различные причины. В большинстве случаев это связано с устройством дрели, когда в патронах отсутствует ограничительный механизм, страхующий поверхность от чрезмерного усилия, приложенного в момент зажатия. Это приводит к заклиниванию патрона, когда регулировочное кольцо не поддается движению в обратном направлении. В результате получается, что застряло сверло в дрели. Как вытащить его? Дадим некоторые рекомендации.

Похожая ситуация может возникнуть при перекосе сверла в патроне. Данная причина чаще возникает при использовании инструмента малого диаметра. Этих элементарных причин можно избежать при внимательном отношении к работе. В остальных случаях необходимо придерживаться некоторых правил, извлекая сверло инструментом, имеющимся под рукой.

Как понятно из подзаголовка, здесь речь касается ключевых патронов.

Самый распространенный метод — это использование крестовой отвертки или гвоздя подходящего диаметра, которые вставляют в любое из имеющихся углублений на патроне, тем самым фиксируя первую его половину. Другую половину можно попробовать крутить рукой. Обычно таким образом получается достаточно легко произвести раскручивание.

Однако, если так раскрутить не получается, то можно вместо руки использовать газовый ключ или тиски. Используя их, у вас получится создать необходимое усилие, которого скорее всего хватит, чтобы осуществить проворачивание.

Если в результате этих действий все равно ничего не получилось, попробуйте то, что описано в следующем разделе.

Использование сверл, изготовленных из мягкого металла, может привести к образованию стружки внутри патрона. Она нередко попадает между кулачками зажимного механизма и работает как стопор. Такое препятствие способно удерживать кулачки патрона при попытке ослабить силу зажима. Также опасность представляет глубокое проседание мягкого сверла в патрон, его основание может сплющиться и застопорить фиксирующие элементы. Особенно сложно извлечь такое сверло в случае, когда оно сломалось на уровне креплений. Это делает невозможным его зажатие в тисках. Как вытащить сверло из дрели в этом случае, узнаем далее.

Если ключ пропал, снять сверло будет достаточно трудно. Самый обычный вариант совладать с неувязкой грубой силой. Части зажимного устройства задерживают правой и левой рукою и крутят в обратных направлениях. Но если патрон затянут очень очень либо дрелью длительно воспользовались, открутить резьбу навряд ли получится.

Чтоб усилить прилагаемое воздействие, пользуются разными инструментами либо самодельными приспособлениями. Вот несколько методов:

Бывалые мастера ослабляют крепление патрона несколькими касательными ударами ребром правой ладошки. Дрель при всем этом удерживается левой рукою в положении сверлом от себя. Недочет способа с непривычки можно травмировать ладонь. Ну и с туго затянутым (а тем паче поведенным либо заклинившим) механизмом таким методом не разделаться.

Подбирают железный вал, поперечник которого позволяет воткнуть его в отверстие на патроне. В этом качестве можно использовать гвоздь, старенькое сверло, шпильку. Главное, чтоб металл был довольно крепким и не гнулся от приложенного усилия. Отвертку вводят в прорезь патрона и действуют ею как рычагом (опора при всем этом идет на вал). Довольно немного отпустить резьбу, и можно вынуть сверло, раскрутив механизм руками.

Патрон зажимают в тиски либо плотно задерживают газовым ключом. Вал вставляют в отверстие, а потом, приложив мышечное усилие, раскручивают либо закручивают механизм.

Безопасный режим сверления предполагает соблюдение некоторых правил, пренебрежение которыми может привести к травматизму или повреждению инструмента. В наибольшей опасности находится патрон дрели, принимая на себя основную нагрузку при контакте с поверхностью. Во избежание неприятных последствий не рекомендуется резко изменять угол наклона сверления. Также необходимо ограничивать приложенное усилие на дрель, сверло которой находится в процессе сверления. Чрезмерная нагрузка может привести к поломке сверла или заклиниванию его в патроне. Для обработки сверхпрочных поверхностей необходимо использовать сверла, предназначенные для такой работы.

Ключевой патрон освободить намного легче. Во-первых, надо попробовать освободить сверло обычным способом, просто увеличив ручку ключа и попросив помощь.

Читайте также:

Как шить сапожным шилом

Если же деталь заклинило намертво, нужно перебрать дрель, затем извлечь головку и поменять на новую. В том случае если сверло дорогое и достать его нужно в любом случае, следует разобрать или распилить сам патрон.

Также можно обнаружить грязь, которая попала в дрель и не даёт ей раскрутиться. Тогда нужно удалить все компоненты и убрать грязь из патрона.

Патрон дрели, как и прочий механизм, подвергается выработке и со временем может выйти из строя. Также причиной заклинивания патрона может послужить заводской дефект. Пружина в устройстве блокирующего механизма тоже может сломаться, в результате регулирующий элемент перестанет освобождаться после нажатия кнопки. Стандартный патрон для дрели предназначен для длительного использования при соблюдении правил эксплуатации и периодическом техническом уходе. Однако если он вышел из строя в результате износа составляющих, целесообразней заменить его новым.

Чтобы отвинтить болтовое соединение с сквозным отверстием, вы можете использовать файл. С его помощью шестиугольное оборудование скучно к следующему размеру и выталкивается с помощью ключа.

Второй метод. использование torx. Они могут пробивать новые сплайны и снова использовать шестиугольное оборудование, но вы можете только открутить его со звездочкой.

Кроме того, до отвернуть разорванный шестиугольник, вы можете отрезать внутреннюю ось шестигранной застежки под отверткой и отвинтить. С помощью этого метода не всегда удобно добираться до крепежа, иногда его расположение не позволяет использовать отвертку.

Техника, как вытащить сверло из дрели в обычных условиях, выглядит очень просто. Кулачки механизма, удерживающие сверло, разводятся посредством вращения регулировочной гильзы вручную или при повороте ключа в направлении, противоположном движению часовой стрелки. После этой процедуры сверло должно легко извлечься. Если патрон оборудован фиксирующим механизмом, то освобождение сверла следует начать, нажав стопорную клавишу. Для того чтобы осуществить поворот регулирующего механизма, необходимо зафиксировать неподвижную составляющую патрона.

В случае, когда повернуть регулировочную гильзу не получается, необходимо попробовать увеличить усилие. Также можно создать начальный толчок, позволяющий сорвать подвижный элемент с места. Для начала стоит попытаться резко провернуть гильзу рукой. Если эта попытка не принесла результата, можно попробовать разогнать патрон до максимальной скорости в режиме реверса, и в этот момент попытаться зажать гильзу рукой. Это действенный способ, как вытащить сверло из дрели.

Далее, если предыдущие попытки остались безрезультатными, можно применить усилие с помощью деревянного или резинового молотка. Для начала, зафиксировав неподвижную часть патрона, необходимо нанести удар по гильзе, только не в торец, а по касательной траектории. Также можно нанести удар по рукоятке ключа, создав при этом моментальное точечное усилие. Чтобы достичь максимального эффекта при попытке разблокировать патрон, целесообразно в его внутреннюю полость ввести смазку, что создаст благоприятные условия. Именно так получится вытащить сверло из дрели своими руками. Но это не единственный способ.

Конструкция патрона зависит от назначения инструмента и диаметра зажимаемых сверел. Среди шуруповертов и дрелей наиболее распространены 2 типа зажимных устройств:

быстрозажимной патрон со специальной кулачковой головкой;
ключевой патрон с зубчатым кольцом и 3 подвижными кулачками.

Если механизмы исправны, то проблем с заменой не возникнет. Для раскручивания быстрозажимного полностью останавливают вращение инструмента, переводят рычаг управления оборотами в положение реверса, затем крепко удерживают головку за рифленую часть и нажимают на пуск. Усилия в самом начале достаточно для того, чтобы кулачки начали движение и сверло быстро освободится.

С традиционным патроном действия проводим в таком порядке: отключаем дрель, вставляем специальный ключ с зубчатым конусом в одно из углублений и проворачиваем его против часовой стрелки. Зубчатое колесо придет в движение и ослабит кулачки. Если усилия на ключе не хватает для отвинчивания, то его можно нарастить небольшой трубкой.

Чтобы приложить более сильное усилие к регулировочной гильзе, рекомендуется использовать тиски. Для этого необходимо надежно зафиксировать в них находящееся в патроне сверло. Причем саму дрель следует расположить горизонтально к поверхности верстака. Далее, используя легкий молоток, требуется слегка обстучать регулировочную гильзу патрона по кругу.

Читайте также:

Робот-пылесос своими руками

Сам процесс состоит из резких ударов, нанесенных по гильзе по касательной траектории. Когда гильза поддалась, ее следует провернуть с помощью трубного ключа. Если попытка не принесла результата, работу следует повторить, увеличивая силу удара. Чтобы поверхность патрона получала меньше повреждений, для данной процедуры лучше использовать бронзовый молоток.

Для освобождения двухмуфтового патрона нужно провернуть муфту так, чтобы не сломать трещотку. Для этого надо использовать различные сантех. ключи, в противном случае придётся полностью разобрать дрель и выкрутить головку. А это значит, что нужно открутить шурупы на корпусе и запомнив расположение деталей перебрать дрель.

С одномуфтовым элементом конструкции порядок действий не меняется, то есть попытаться сначала открутить с помощью сантех. ключа, а затем просто разобрать дрель и вынуть патрон, разобрав его.

В том случае, если сверло дорогое, нужно сделать несколько распилов. Так же проблемой может являться грязь, попавшая внутрь и заставляющая застревать механизмы. Это может быть песок, земля с водой или ржавчина. В этом случае надо извлечь внутренности дрели и тщательно почистить, а затем начать вынимать различные камушки и куски травы.

Обратите внимание! Лучше снимать на телефон или записывать видео всех этапов разборки инструмента, так как есть шанс что-то забыть или начать вытаскивать не те детали.

Поворачивание двухмуфтового патрона

Заклинивание сверла в патроне дрели либо шуруповерта происходило хотя бы раз с каждым обладателем инструментов. Чтоб осознать, из-за чего это может произойти, необходимо разобраться, как устроена дрель. Этот инструмент преобразовывает электронную энергию в механическую, что может быть благодаря электродвигателю, раскручивающему вал. Через редуктор и шестеренки вращение передается на крепеж, в каком и зафиксировано сверло.

READ Отличие Шуруповерта От Дрели Шуруповерта

А сейчас разглядим работу электронной дрели с оборотной стороны, при условии, что сверло было закреплено некорректно либо недостаточно прочно. Колебания, которые возникнут в процессе работы, приведут к отклонениям в направлении сверления, в итоге вы получите искривленное отверстие. Вибрации от колебания передадутся на шестеренки и редуктор, зацепят вал и сам движок – поломкой это сходу не угрожает, но уменьшение срока эксплуатации инструмента гарантированно! Часто небрежность при закреплении сверла и приводит к его заклиниваю. Время от времени заклинивание происходит в итоге соскальзывания сверла с точки сверления – чтоб избежать этого, используйте пружинный кернер, чтоб делать выемки на поверхности для сверла.

Кроме заклинивания, неплотно зафиксированное сверло может выскочить из крепежа, а это уже чревато довольно сильными травмами для человека, работающего с инвентарем, и окружающих, беря во внимание скорости оборотов современных аппаратов. Потому никогда не укрепляйте сверло впопыхах, всегда отключайте дрель для этого от тока, чтобы избежать случайного пуска дрели.

Патроном именуют крепеж, в каком фиксируется сверло. Сам крепеж накручивается на шпиндель инструмента. В большинстве случаев, дрели оборудованы кулачковым патроном. Эта конструкция собой представляет полый цилиндр с металлическими «пальчиками» снутри. При повороте регулировочного кольца, которое находится снаружи узла, «пальчики» сходятся либо расползаются по внутренней конусовидной поверхности. В таком «кулаке» можно зажать как сверло с цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранным.

Удобство и простота внедрения обеспечили кулачковому механизму популярность. Но и оно не лишено недочетов. Какой-то из них – это трудности в работе с малеханькими сверлами. Куцее изделие может просто провалиться внутрь. Закрепить-то его еще можно, положив дрель в горизонтальное положение, но вот надавливать на нее очень в процессе работы нельзя. Если в дрель было вставлено другое сверло, извлечь его можно, провернув регулировочное кольцо в соответственном направлении. Вручную это не всегда выходит сделать, для этого и существует особый ключ, который действует, как рычаг, увеличивая усилие. Кстати, затягивать сверло без ключа также не рекомендуется – чем больше поперечник сверла, тем надежнее должно быть крепление.

Работа быстрозажимного крепежа – второго по популярности, – вероятна без ключа. Довольно воткнуть сверло и провернуть рычаг, нередко это можно делать одной рукою. Фиксации сверла, которую обеспечивает таковой тип патрона, полностью довольно для большинства работ, но по сопоставлению с традиционным вариантом крепления он уступает по надежности, ну и стоит дороже. Главное достоинство быстрозажимного крепления – скорость подмены сверла и безопасность процесса, так как таковой патрон лишен зубцов, способных травмировать руки. Отсутствие спец ключа – тоже значимое достоинство! Опытные строители знают, с какой легкостью он пропадает, потому очень нередко вы сможете узреть ключ примотанным скотчем либо изолентой к проводу.

Правда, удобства это не добавляет, но возникает хоть какая-то уверенность, что ключ не придется находить по всей стройплощадке. Как поменять сверло в шуруповерте? Схема полностью схожая – патроны у большинства дрелей идентичны с крепежами на шуруповертах. Конечно, последний инструмент не может быть настоящей подменой высококачественной дрели, хотя бы так как крепеж не предусмотрен для сверл с огромным поперечником, ну и обороты у шуруповерта, обычно, меньше.

Существует несколько причин, по которым сверло остается в патроне и никак не реагирует на действия ключом или фиксирующим кольцом. Это может произойти из-за заводского брака, поломки хвостовика, перегрузки во время работы, перекоса инструмента. Работать дрелью в этом случае нельзя, а сверло потребуется удалить из патрона. Быстро сделать это можно следующими способами.

быстрозажимной патрон со специальной кулачковой головкой;
ключевой патрон с зубчатым кольцом и 3 подвижными кулачками.

Случается так, что под рукой не оказалось ключа или он не подходит по размеру, тогда раскрутить патрон и достать сверло можно следующим способом. Для него нам понадобится плоская и крестовая отвертка или стержень подходящего диаметра. Он должен плотно входить в отверстие для установки ключа.

Зафиксировав пруток (это может быть даже простой гвоздь) в гнезде, плоской отверткой упираемся в углубление на кольце и действуем как рычагом. Если все сделать правильно, а отвертка не сорвется, то удастся немного провернуть патрон. Переставляем инструмент и повторяем операцию до тех пор, пока не удастся извлечь сверло. Аналогичным образом можно надежно зажать инструмент в патроне.

Распространенные повреждения патрона – это сломанный кулачок или повреждения резьбы, из-за чего происходит проскальзывание, а сверло также остается крепко зажатым. Как правило, починить его уже не удастся, но разобрать и извлечь исправный инструмент необходимо. Принцип действий будет схож для патронов любого типа.

Если это не помогает, то можно попробовать обстучать корпус молотком. Обломок сместится и механизм станет возможно провернуть ключом.

Самый радикальный способ заключается в снятии патрона и его полной разборке. К этому методу прибегают если резьба сорвана или имеет не полный ход. Сверло в этом случае легко выбить через отверстие в задней части, после чего кулачки обретут подвижность.

Читайте также:

Что лучше положить на деревянный пол?

Достать сверло из дрели несложно, с чем может справиться любой пользователь бытового электроинструмента. Важно при этом соблюдать технику безопасности, отключать питание и пользоваться средствами защиты.

Какой ремонт обойдется без хорошей дрели и набора сверл! Однако даже самый надежный инструмент во время работы может заклинить. Не спешите паниковать! Мы вас научим, как поменять сверло в дрели и правильно диагностировать иные поломки.

Заклинивание сверла в патроне дрели или шуруповерта происходило хотя бы раз с каждым владельцем инструментов. Чтобы понять, из-за чего это может произойти, нужно разобраться, как устроена дрель. Этот инструмент преобразовывает электрическую энергию в механическую, что возможно благодаря электродвигателю, раскручивающему вал. Через редуктор и шестеренки вращение передается на крепеж, в котором и зафиксировано сверло.

А теперь рассмотрим работу электрической дрели с обратной стороны, при условии, что сверло было закреплено неправильно или недостаточно крепко. Колебания, которые возникнут в процессе работы, приведут к отклонениям в направлении сверления, в результате вы получите кривое отверстие. Вибрации от колебания передадутся на шестеренки и редуктор, зацепят вал и сам двигатель – поломкой это сразу не грозит, однако уменьшение срока эксплуатации инструмента гарантированно! Зачастую небрежность при закреплении сверла и приводит к его заклиниваю. Иногда заклинивание происходит в результате соскальзывания сверла с точки сверления – чтобы избежать этого, используйте пружинный кернер, чтобы делать выемки на поверхности для сверла.

Помимо заклинивания, неплотно зафиксированное сверло может выскочить из крепежа, а это уже чревато достаточно сильными травмами для человека, работающего с инструментом, и окружающих, учитывая скорости оборотов современных аппаратов. Поэтому никогда не крепите сверло впопыхах, всегда отключайте дрель для этого от тока, дабы избежать случайного запуска дрели.

Патроном называют крепеж, в котором фиксируется сверло. Сам крепеж накручивается на шпиндель инструмента. Чаще всего, дрели оборудованы кулачковым патроном. Эта конструкция собой представляет полый цилиндр с металлическими «пальчиками» внутри. При повороте регулировочного кольца, которое находится снаружи узла, «пальчики» сходятся или расходятся по внутренней конусовидной поверхности. В таком «кулаке» можно зажать как сверло с цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранным.

Удобство и простота применения обеспечили кулачковому механизму популярность. Однако и оно не лишено недостатков. Один из них – это сложности в работе с маленькими сверлами. Короткое изделие может попросту провалиться вовнутрь. Закрепить-то его еще можно, положив дрель в горизонтальное положение, но вот надавливать на нее сильно в процессе работы нельзя. Если в дрель было вставлено другое сверло, извлечь его можно, провернув регулировочное кольцо в соответствующем направлении. Вручную это не всегда получается сделать, для этого и существует специальный ключ, который действует, как рычаг, увеличивая усилие. Кстати, затягивать сверло без ключа также не рекомендуется – чем больше диаметр сверла, тем надежнее должно быть крепление.

При покупке крепежа проследите, чтобы он был прорезинен – так вы меньше будете травмировать руки при закреплении инструмента.

Работа быстрозажимного крепежа – второго по популярности, – возможна без ключа. Достаточно вставить сверло и провернуть рычаг, часто это можно делать одной рукой. Фиксации сверла, которую обеспечивает такой тип патрона, вполне достаточно для большинства работ, однако по сравнению с классическим вариантом крепления он уступает по надежности, да и стоит дороже. Главное достоинство быстрозажимного крепления – скорость замены сверла и безопасность процесса, поскольку такой патрон лишен зубцов, способных травмировать руки. Отсутствие специализированного ключа – тоже весомое достоинство! Бывалые строители знают, с какой легкостью он теряется, поэтому очень часто вы можете увидеть ключ примотанным скотчем или изолентой к проводу.

Правда, удобства это не добавляет, но появляется хоть какая-то уверенность, что ключ не придется искать по всей стройплощадке. Как поменять сверло в шуруповерте? Схема абсолютно идентичная – патроны у большинства дрелей схожи с крепежами на шуруповертах. Конечно же, последний инструмент не может быть полноценной заменой качественной дрели, хотя бы потому, что крепеж не предусмотрен для сверл с большим диаметром, да и обороты у шуруповерта, как правило, меньше.

Далеко не всегда сверло можно достать из патрона обычным способом – в результате сильной нагрузки либо неправильной фиксации оно может заклинить патрон. Как же достать сверло из дрели, не повредив сам крепеж и инструмент? Прежде всего, попробуйте хорошенько охладить патрон. Иногда уже этого бывает достаточно, чтобы кулачки немного отпустили сверло, и вы смогли его вытащить.

Самым проверенным способом для извлечения застрявшего инструмента является постукивание по кулачкам. Для этого свободный конец сверла фиксируется в тисках, к патрону прикладывается деревянная планка, через которую и осуществляется постукивание. От такой вибрации патрон может ослабить хватку и освободить инструмент. Этот способ пригодится как владельцам классического крепежа, так и владельцам быстрозажимного. Иногда извлечение становится возможным после смазки сверла машинным маслом или популярной смазкой WD-40.

Последний способ лучше, поскольку за счет распылителя вещество быстрее достанет до нужных точек соприкосновения сверла и патрона. В любом случае, после смазки нужно будет немного подождать, чтобы вещество проникло глубже. Иногда, в особо сложных случаях, проблема решается только после окунания всего патрона в машинное или растительное масло. Если ни того, ни другого под рукой нет, можно сделать «ванну» вашей дрели и из бензина. Продержать патрон в жидкости нужно не меньше часа. При комбинировании способов вы еще быстрее достанете заклинившее сверло.

Чаще всего, первым в дрели в негодность приходит именно патрон. Демонтировать его в домашних условиях непросто, но возможно! Крепеж накручен на сам шпиндель, но помимо этого он еще закреплен болтом с левосторонней резьбой. Для того чтобы его достать, нужно полностью разжать патрон – он находится внутри. Вся трудность его откручивания заключается в том, что многие не знают о левосторонней резьбе, и пытаясь его открутить, еще больше закручивают его, срывают шляпку и в итоге несут в сервис.

Открутив болт, можно отвинтить и сам патрон, правда, и это не так легко сделать. В некоторых моделях у основания резьбы есть выемки под гаечный ключ – в таком случае вы сможете зафиксировать шпиндель и открутить крепеж, применив немало усилий. Настоящая сложность возникает тогда, когда срезов под гаечный ключ нет. Придется снимать крышку корпуса, чтобы зафиксировать шпиндель внутри дрели. Сложно, но выполнимо.

Снять патрон – одно дело. Подобрать новый – совсем другое. Помимо способов зажатия сверла, которые описаны выше, у разных патронов еще и разная резьба! Самый верный способ ничего не перепутать – взять с собой старый патрон и продемонстрировать его продавцу, либо как по макету подобрать нужный. Когда и с этой задачей вы справились, все, что вам остается, это накрутить патрон на шпиндель и завинтить болт, который в нашем случае закручивается против часовой стрелки.

Дрель – один из наиболее распространенных инструментов, который может применяться при проведении самой различной работы. Режущим инструментом в случае дрели является сверло. Оно крепится в головке инструмента, при необходимости может быстро меняться. При эксплуатации практически всех строительных инструментов может возникнуть ситуация, когда возникают серьезные проблемы с извлечением сменной части. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как вытащить сверло из дрели. Рассмотрим особенности подобной работы подробнее.

При исправном фиксирующем элементе инструменте провести извлечение сверла можно быстро, проблем при это не должно возникать. Весь процесс можно охарактеризовать следующим образом:

Для разжима патрона требуется специальный ключ, который зачастую идет в комплекте поставки инструмента.
Ключ вставляется в любой углубление в патроне и вращается против часовой стрелки.
Движение патрона происходит за счет сцепления зубчиков, расположенных непосредственно на патроне и применяемом инструменте.

Кулачковый патрон со специальным зажимным ключом.

Кроме этого встречаются и другие механизмы фиксации режущего инструмента, которые также просты в применении.

При применении сверла, которое имеет ключевой патрон, могут возникнуть сложности, связанные с отсутствием специального ключа. Для отжима и зажима патрона может использоваться обычная крестовая отвертка. Также можно использовать гвоздь подходящего диаметра.

При применении отвертки приходится проводить раскручивание патрона рукой. Если это не получается, то можно использовать газовый ключ. За счет газового ключа можно создать требующееся усилие. Однако, не стоит забывать о том, что газовый ключ при сильном воздействии может деформировать поверхность патрона.

Сверло вставляется в отверстие для ключа, предусмотренное в патроне, а отвёртка упирается в зубчатый венец.

Обратите внимание! Не рекомендуется проводить откручивание ударами молотком, так как подобного рода воздействие может деформировать патрон. Лучше всего приобрести ключ, подходящий к конкретной модели дрели.

Больше всего проблем с извлечением сверла возникает в случае, когда патрон был поврежден. Чаще сего повреждение представлено сломанным кулачком и срезанной резьбой. Кроме этого, встречается ситуация, когда повреждается само сверло, которое начинает прокручиваться в кулачке. В результате некоторых деформаций фиксирующего элемента может возникать стружка, которая еще в большие степени способствует износу конструкции.

Конструкция кулачкового патрона с зажимом ключом.

Работа по извлечению сверла в этом случае может заключаться:

В расслаблении кулачков, для чего могут использоваться два газовых ключа. Вместо газового ключа можно использовать тиски.
Если газовый ключ отсутствует, то устройство можно закрепить в тисках и наносить легкие удары молотком. В этом случае на поверхности фиксирующего элемента появятся следы от ударов. Для того чтобы снизить степень деформации поверхности можно использовать молоток, рабочая часть которого изготавливается из жесткой резины.

Способ расслаблении кулачков поврежденного патрона.

Как правило, вышеприведенные рекомендации позволяют разжать патрон, что позволит извлечь сверло. Конечно, подобные методы не подходят для каждодневного применения, поврежденный патрон придется заменить.

Снятия патрона с конусным креплением.

Конструкция современной дрели достаточно проста, при необходимости провести замен инструмента можно в кратчайшие сроки. При повреждении патрона и отсутствии необходимого ключа приходится прибегать к народным методам, для чего достаточно иметь обычный набор инструментов.

Неполадки с инструментом случаются как у любителей, так и у профессионалов. Сверло или бур, застрявшее в патроне или стене обычно извлекается подручными средствами. Сложнее удалить обломок, оставшийся в инструменте. Какой способ выбрать, зависит от причины, по которой сверло заклинило, а также от тех инструментов, которые имеются в распоряжении.

Мастера по опыту называют три основные причины, из-за которых сверло не вынимается из дрели (независимо от вида патрона):

Слишком большой диаметр оснастки. В процессе работы слишком большое сверло притирается и застревает, как дюбель.
Слабая сталь и, как следствие, деформация (чаще всего, хвост расклинивает, как анкер) сверла или бура. По этой же причине оснастка ломается, особенно в перфораторах и ударной дрели.
Несоответствие хвостовика и зажимного механизма патрона. Это часто приводит к тому, что оснастка разваливается, и часть остаётся в патроне, но бывает и так, что сверло / бур попросту застревает.

Ещё одна, менее распространённая причина — ржавчина. Люди, часто занимающиеся ремонтом, с этим обычно не сталкиваются, но, если дрель / перфоратор с оснасткой долгое время пылится на балконе, в сарае, дачном неотапливаемом домике, гараже и т. п., инструмент съедает коррозия. Мастера говорят в таком случае, что жало «закисло».

Если причина только в несильной коррозии или деформировавшемся сверле, понадобятся газовый ключ, зубило или отвёртка и молоток на 700 г:

Брызнуть преобразователем ржавчины, смазкой или машинным / любым минеральным маслом в патрон.
Дать постоять минут 5—20.
Газовым или сантехническим ключом зажать патрон так, чтобы дрель оказалась по левую руку.
Зафиксировать конструкцию тисками, струбциной или просто ногами.
Поставить отвёртку на зажимное кольцо, в паз между зубцами, наклонив от себя.
Рассчитанно ударять молотком по ручке отвёртки, заставляя кольцо провернуться.

При наличии двух газовых ключей можно попробовать повернуть оба кольца в разные стороны одновременно.

Совет
Обязательно осмотрите патрон: не осталось ли на нём и внутри борозд, вмятин или других дефектов. Если да — насадку лучше сменить. Раскройте патрон максимально и открутите винт на «дне», чтобы снять насадку.

В отличие от ключевого, у этого типа патрона нет зубчатки и, соответственно, упора. Его кольца относительно гладкие. В этом случае идеальное решение — съёмный держатель «магазин», который часто идёт в комплекте с современными дрелями. Также понадобится молоток:

Держателем обхватить верхнюю, ближнюю к сверлу муфту (кольцо) и зафиксировать максимально надёжно.
Зажать дрель тисками, струбциной, в руках или между колен.
С силой ударить по рукоятке «магазина» в направлении, в котором в норме раскручивается верхняя муфта.

Одного удара достаточно — кольцо сдвигается, и сверло достаточно легко освобождается. Чтобы облегчить скольжение, допустимо капнуть между кулачками патрона или под муфту немного масла или смазки.

На шуруповёртах, дрелях, перфораторах обычно стоят быстрозажимные патроны. Никакой вращающейся муфты у них нет, держит оснастку пружинное кольцо-стопор. Домашние мастера предлагают два способа освободить сверло или бур:

Снять верхнее уплотнительное кольцо, оттянуть патрон вниз, поддеть проволокой и отвёрткой ушки зажима, растянуть и тоже поднять вверх. После этого ухватить оснастку узкогубцами или пассатижами и, раскачивая либо проворачивая, вытянуть.
Извлечь растр (трубку, ведущую к патрону) — это нужно, чтобы стал доступен торец бура. Обычной дрелью и сверлом по металлу (кобальтовым или с алмазным напылением) рассверлить наконечник. После этого бур легко выйдет из патрона. Этот способ едва ли не единственный для перфораторов и ударных дрелей, в которых буквально расплющило, расклепало конец бура.

Когда в патрон загоняется сверло, бур или другая оснастка с неформатным наконечником (например, SDS вместо шестигранника), при сильной нагрузке и особенно если сталь некачественная, жало ломается. Особенно часто это случается с перфораторами — разваливается оснастка там, где её схватывают шарики.

Извлечь такой обломок крайне сложно. Шило, отвёртка, магнит с суперклеем показывают низкую эффективность. Более рискованный способ — дополнить шило обильной порцией масла.

Автор журнала «Мисс Чистота» ознакомился с разными мнениями на форумах, и пришёл к выводу, что самый безопасный вариант — обратиться в мастерскую, где патрон либо разберут, либо заменят.

Не разбирая перфоратор и патрон, обломок можно извлечь двумя эффективными (но небезопасными) способами.

Зажать перфоратор в мощных тисках патроном вверх.
Снять уплотнитель, стопор и прочие шайбы-гайки, если это необходимо, либо просто оттянуть патрон вниз.
В максимально раскрытый после этого патрон опустить изоляционную оболочку от мощного провода (не менее 7 мм в сечении).
Одну клемму сварочного аппарата зафиксировать на корпусе перфоратора.
Второй клеммой схватить длинный прут или жало для сварки (сечение — меньше, чем у изоляционной трубки).
Приставить жало к осколку в патроне и дать короткий разряд.
Вытянуть прут вместе с обломком.

Это очень быстрый метод, если у знакомого или в собственных инструментах есть сварочный аппарат. Если нет — аналог ему подобрать вряд ли получится. Ещё один недостаток, который отмечали на форумах — сварочные спайки, который могут хаотично образовываться и в патроне, и в перфораторе. Такие смычки впоследствии выводят инструмент из строя.

Снять пыльник.
Оттянуть патрон вниз.
Включить ударный режим и одновременно нажать чем угодно на обломок.

При этом осколок бура выстреливает (и куда попадёт — неизвестно). Способ быстрый, но перед «дулом» перфоратора стоит поставить нечто, что погасит удар «снаряда», иначе рикошет легко причинит травму или разобьёт что-либо вокруг.

На форумах и во влогах предлагают массу способов извлечь застрявшее сверло. Попав на камень, обычно удаётся освободить оснастку, просто включив реверс. Но чаще всего бур застревает, влетев в арматурный прут большого сечения. Его заклинивает так, что инструмент не справляется и не прокручивает его, тянуть также бесполезно.

Чтобы не сгубить патрон, насадку лучше освободить и оставить «голой». Далее приступать к попыткам освобождения:

Если бур застрял в потолке — намотать на него цепочку и подвесить тяжёлый груз, приподнять на уровень груди и резко отпустить (важно успеть отскочить в сторону, чтобы не получить травму от бура и / или груза). Способ достаточно рискованный.
Зажать наконечник в тисках, приложить рычаг и тянуть, раскачивая и пытаясь провернуть. С этим методом лучше управляться вдвоём.

Лучший вариант — наткнувшись на арматуру, не пытаться её взять с нахрапа. Встретив преграду, сразу извлеките бур и пройдите отверстие магнитной отвёрткой. Если на ней останется стружка, у вас случай с арматурой. Слегка наклоните перфоратор, чтобы обойти прут по диагонали вверх или вниз. Небольшой уклон не ослабит крепёж анкера, который чаще всего и используется в бетоне.

Другой вариант — пробить арматуру, но делать это допустимо только с тонкими прутьями, иначе высок риск получить трещину и ослабить бетонное перекрытие.

Чтобы просверлить арматуру:

Отложить перфоратор и взять дрель со сверлом по металлу (важно высокое качество стали).
Постепенно просверливать арматуру сначала более тонким (4 мм) жалом, затем большим и закончить 8-м номером.

Важно
Ни в коем случае не пытайтесь пробить арматуру буром для бетона — загубите и оснастку, и, возможно, патрон.

Безвыходных ситуаций нет, если есть смекалка и желание. Действуйте уверенно, но аккуратно, и сверло или бур выйдет из патрона, и ремонт продолжится без проблем.

Существует немало вариантов заливки фундамента. Бетон из ПГС – наиболее популярный метод укладки фундаментной основы и если делать его собственными силами непосредственно на строительной площадке, то можно значительно сэкономить бюджет. К тому же, такой вариант устройства поверхности дает 100% гарантию того, что раствор будет именно той консистенции и качества, который сможет в дальнейшем прослужить немало лет.

В этой статье мы рассмотрим, как приготовить бетон из песчано-гравийной массы, и каким должно быть соотношение цемента и ПГС для фундамента, что он набрал необходимую прочность и плотность.

Песчано-гравийная смесь добывается из рек и морей. Сразу стоит отметить, что немаловажно соотношение цемента и ПГС в бетоне, а также пропорции самих составляющих смеси.

Существует два типа гравсмеси:

Обогатительная (ОПГС). Этот вариант смеси характеризуется высоким содержанием гравия в сравнении с песком. Его количественная доля составляет целых ¾ от всего объема заливки. Такие пропорции цемента и ОПГС влияют на эксплуатационные характеристики бетонного раствора в целом.
Классическая смесь (ПГС). В этом случае пропорции гравмассы имеют следующий вид: 20% гравия и 80% песка.

Чтобы приготовить бетон из ПГС для фундамента используется, как всегда, цемент и вода. Пропорции бетона зависят от задач, которые на него возлагаются.

Для приготовления раствора из ПГС для фундамента с высокими показателями качества опытные строители рекомендуют готовить его по такому рецепту:

½ доля воды;
4 доли обогащенной песчано-гравийной массы;
1 доля цемента.

При необходимости количественную долю песка можно увеличивать. Но прежде чем это делать, следует разобраться, сколько процентов песка в ПГС.

При использовании классической песочно-гравийной смеси огромную роль играет марка цемента. От этого момента зависит и количественная доля воды.

Если строго соблюдать пропорции, то в конечном результате можно получить качественный раствор. При введении в смесь большого количества цементной основы получается «тяжелый» раствор, который значительным образом усложняет процесс кладки или заливки.

От качества бетона зависит надежность и долговечность строения. При этом учитывается и соотношение основных ингредиентов

Если не соблюдать пропорции ПГС и цемента для бетона, а именно увеличить процент вхождения последнего, то поверхность быстро растрескается. Также отрицательно влияет на прочностные характеристики будущей поверхности, для которых используется подобный состав смеси, и повышенное количество воды.

Если песчано-гравийная смесь готовится собственными силами, то в арсенале инструментов необходимо иметь еще и металлическую сетку, с помощью которой можно просеивать отдельные части массы и, таким образом, делать состав более однородным.

Читайте также:

Как хранить каркасный бассейн зимой?

Если состав готовится для фундамента, то дополнительно вводить в состав раствора песок не нужно. Его количественной доли в гравмассе достаточно для реализации подобных целей. Тут нужно соблюсти следующие пропорции бетона:

цемент – 1 часть;
гравсмеси – 8 частей.

В некоторых случаях, когда не требуется высокое качество поверхности, используется еще один дополнительный компонент в виде щебня. Без него поверхность получается более качественной и гладкой.

Многие интересуются, можно ли использовать для расчета пропорций онлайн калькулятор? Почему нет? С его помощью можно быстро и правильно рассчитать пропорции. Допустимая доля погрешности в данном случае не превышает 5%, что по сравнению с 15-20% ошибок «на глаз» делает результат действительно качественным.

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

бетоносмеситель;
лопата;
ведро;
емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
М300 – для монолитных фундаментов;
М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Читайте также:

Как хранить каркасный бассейн зимой?

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона	Пропорции, (кг)		Пропорции, (л)		Количество бетона на 10л (л)
Марка бетона	цемент М400	цемент М500	цемент М400	цемент М500	цемента М400	цемента М500
100	1/11,6	1/13,9	10/102	10/124	78	90
150	1/9,2	1/11,1	10/82	10/98	64	73
200	1/7,6	1/9,1	10/67	10/81	54	62
250	1/6	1/7,1	10/53	10/63	43	50
300	1/5,6	1/6,7	10/49	10/59	41	47
400	1/3,9	1/4,8	10/35	10/42	31	36
500	1/3,6	1/4,3	10/32	10/37	29	32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

М150 и М200 из цемента М400 и М500;
М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Наименование

Размер зерен, мм

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.