Как сварить печь для бани из трубы своими руками

Как самому сварить печь для бани из трубы

Простую и вместе с тем эффективную печь для бани можно изготовить самостоятельно из обычной металлической трубы диаметром 0,5-0,6 м. Для такой печи нужны минимум времени и материала, при этом она способна обогреть баню объемом до 20 кубометров. Печь для бани из трубы имеет максимально простой дизайн и может быть вертикального или горизонтального исполнения. К достоинствам таких печек можно отнести минимум сварных швов, а значит и повышенную надежность, так как прогорают печи чаще всего именно в местах сварки.

Рекомендуемая толщина стенки – 8 мм и более. Кроме трубы понадобится листовое железо, дымовая труба с диаметром 120-150 мм, обрезки арматуры, а также сварочный аппарат и болгарка.

Вертикальная печь из трубы

Для такой печки понадобятся отрезки трубы длиной 0,9-1 м и 0,5-0,6 м. Технология выполнения вертикальной печи из трубы довольно проста.

Готовят опалубку под фундамент. Ширина опалубки равна диаметру трубы плюс 0,5 м. Укладывают арматуру и заливают бетоном. Толщина фундамента должна получиться не менее 20 см. После застывания бетона выкладывают пол кирпичом или тротуарной плиткой.
Выравнивают нижний край длинного отрезка трубы – это будет основание печи, и стоять она должна ровно. Вырезают с одной стороны поддувало с размерами 5х20 см. Одновременно поддувало будет играть роль зольника.
Над поддувалом крепят с помощью сварки дно топливника. Для этого вырезают из листового металла толщиной не менее 12 мм круг по диаметру трубы, в центре его прорезают отверстие для колосника. Колосник можно купить в магазине или изготовить самостоятельно, наварив на вырезанное отверстие стальной пруток в виде решетки, оставляя зазоры, равные диаметру прутка.
Вырезают окно для топки размером 25х30 см, расстояние от дна топки – около 5 см. Приваривают петли и закрепляют на нем дверцу. Если есть необходимость вынести топку в соседнее помещение, можно также приварить фартук прямоугольной формы вокруг дверцы, отступив от нее 5- 10 см со всех сторон.
Над топкой выполняют отсекатель – прямоугольный металлический лист со срезанными углами, за которые лист приваривают к трубе. Между сторонами отсекателя и трубой остаются зазоры, достаточные для прохождения дыма. Таким образом, создается циркуляция потоков дыма вдоль стенок, что способствует их нагреву.
На 5-10 см выше отсекателя к стенкам трубы приваривают решетку из металлического прутка диаметром 12-16 мм. Это будет дно каменки. Дверцу каменки располагают так, чтобы ее было удобно открывать со стороны парилки. Дверцу выполняют аналогично топочной.
Верх каменки заваривают металлическим листом с отверстием, диаметр которого равен диаметру дымовой трубы. По верхнему краю каменки можно наварить ограничители для бака, если бак будет съемным.
Бак для воды можно сделать из обрезка такой же трубы или из нержавеющей стали. Дно бака в точности должно повторять верх каменки. К дну приваривается труба – она должна проходить через центр бака и выходить за его верхние пределы на 20-30 см. Верх бака оборудуют съемной крышкой в виде полуокружности. В нижней его части врезают кран. Бак устанавливают на печку и приваривают.

Горизонтальная печь из трубы

Горизонтальную печь выполняют с внешней каменкой и навесным баком. Горизонтальная печь отличается компактностью, а также увеличенной глубиной топки, позволяющей быстро протопить баню. Дверцу топки можно вынести в предбанник – это создаст дополнительное удобство при растопке бани.

Технология изготовления горизонтальной печки

Вырезают кусок трубы диаметром 0,5 м и длиной 0,8 м. Выравнивают края.
Делают колосниковую площадку: из листа металла толщиной 10-12 мм вырезают прямоугольник с размерами 40х80 см, внутри него вырезают отверстие и приваривают к нему арматуру или пруток, либо устанавливают колосник промышленного производства.
Приваривают колосниковую площадку внутрь трубы. При этом устанавливают корпус печи так, чтобы сварной шов трубы оказался под колосником – поскольку железо прогорает чаще всего в области сварки, с помощью этого приема уменьшается тепловая нагрузка на шов.
Выполняют фасад печки из листового металла. Форма фасада – прямоугольник с закругленной верхней частью, с шириной 60 см и высотой 70 см. В фасаде вырезают два прямоугольных отверстия – для дверцы топочной камеры и для поддувала.
Выполняют заднюю часть печки в виде прямоугольника из листового металла с размерами 70х90 мм. Верхняя часть задней стенки будет выполнять функцию ограничителя каменки.
Приваривают фасад и заднюю часть печки к корпусу печки. В средней ее части приваривают передний ограничитель каменки, повторяющий контуры задней стенки сверху и корпуса печки снизу.
Вверху корпуса, в задней части вырезают отверстие с размерами 15х15 см. Над ним устанавливают свод печки из листового металла с отверстием для дымовой трубы, причем отверстие должно располагаться ближе к фасаду на 10-15 см – так создается отсечение пламени, выполняются условия для полного дожигания топлива.
К своду приваривают дымовую трубу. Свод также будет служить дном каменки. Для увеличения объема каменки поверх ее стенок наваривают решетку из арматуры или прутка высотой 15-20 см.
Навешивают дверцы топочной камеры и зольника. Печку обрабатывают шлифовальным кругом для удаления следов окалины, ржавчины. После обработки ее можно покрыть полимерной термостойкой краской и протопить вне помещения бани для запекания краски.
Устанавливают печь на основание из бетона или уложенного в один слой кирпича, керамогранита, тротуарной плитки. Дымовую трубу выводят на улицу через крышу с соблюдением всех противопожарных правил: проходки через перекрытия должны выполняться с помощью изоляции из негорючих материалов, а труба, идущая по холодному чердаку, должна быть теплоизолирована, иначе в ней будет образовываться конденсат и вредная для металла угольная кислота.
На заднюю часть печки устанавливают бак для воды. Для установки нужно приварить полку, соответствующую размерам нижней части бака. В каменку укладывают камни, при этом соблюдают правило: плоская часть камней должна максимально прилегать к металлическим поверхностям для их лучшего прогрева.

Уменьшение жесткого инфракрасного излучения

Металлические печи для бани, несмотря на массу достоинств, обладают одним недостатком – они создают слишком жесткое инфракрасное излучение, отчего воздух в бане прогревается неравномерно. Исправить ситуацию поможет кирпичная кладка вокруг печи. Выполняется она вплотную к печи или на расстоянии 5-15 см, обеспечивающем циркуляцию воздуха вдоль стенок печи, и выполняет вдобавок защитную роль – прикосновение к нагретому кирпичу не может вызвать серьезных ожогов, тогда как раскаленная печь очень опасна. В нижних рядах кирпичной кладки делают два-три отверстия для притока холодного воздуха, нагретый же по законам конвекции поднимается наверх. Про то, как обложить металлическую печь читайте у нас на сайте.

Этот прием позволяет с минимальными затратами создать в бане легкий пар и атмосферу настоящей русской баньки. Также советуем почитать, как выбрать камни для бани и как сварить котел в баню своими руками.

Видео – металлическая печь своими руками

Вертикальная и горизонтальная печь для бани из трубы — делаем своими руками

Трудно представить баню без печи, ведь она, помимо обогрева помещения, ещё является залогом комфорта и получения удовольствия от банной процедуры.

Печь в баню легко смастерить своими руками, при чём она будет хорошо функционировать, и потребует не много денежных и временных вложений. Наиболее простая модель — банная печка из трубы с большим диаметром. Для её производства не нужен особый опыт и знания в этой области.

Плюсы и минусы таких печей

Требуемые свойства для материала, используемого при изготовлении печи, это обладание жаростойкостью, прочностью, долговечностью, устойчивостью к коррозии. Кроме того, он должен противостоять резким температурным перепадам и обладать хорошей тепло проводимостью.

Чёрный металл, из которого изготавливается толстостенная труба диаметром 500-600 мм, нельзя назвать полностью не поддающимся коррозии. Но именно она оптимально подходит для самостоятельного производства печи для бани, так как отвечает практически всем перечисленным выше требованиям.

Имея толщину стен не меньше 8 мм, делает печь в бане достаточно теплоёмкой, в которой сохраняется тепло, когда топливо уже прогорело. А круглое сечение внутри неё позволяет эффективно распространяться теплу.

Применение трубы, имеющей круглую форму для печи в баню, сводит к уменьшению протяжённости сварочных швов — это самые первые места образования коррозии, и именно через них выходит угарный газ. Кроме того, этот вариант остаётся самым дешёвым, хотя цены на чёрный металл растут.

Виды печей — горизонтальная и вертикальная, особенности выбора, плюсы и минусы

Печь в баню из трубы собранная своими руками, хоть и смотрится незатейливо, но отлично справляется с обогревом парной. Бывает вертикального или горизонтального вида. Выбор напрямую зависит от площади парной и от желания хозяина.

Вертикальная

Внешне, такая печь напоминает распространённую буржуйку, но отличается своими конструктивными особенностями. Помимо топки и отсека, куда закладываются камни, есть специальный бак, где греется вода. Данный вид идеально подходит для небольшой бани.

Топка и колосник располагаются друг над другом ступенчато, что даёт возможность экономить пространство. Поэтому, данная модель набирает популярность для установки в банях.

Однако стоит отметить, что она менее эффективна, так как тепло уходит вверх, и стены не успевают прогреваться. Помимо этого, в вертикальной конструкции топливо сгорает быстрее. А основной недостаток — нахождение топки и отсека для усиления тяги в парилки бани.

Горизонтальная

Горизонтальная форма рекомендована для банных помещений имеющих большую площадь. Оборудована отсеком, куда закладываются камни и бачком для воды. Топка более объёмная, и дверцы её и поддувала располагаются в торце трубы, они не редко выходят в комнату перед парной, что ускоряет процесс обогрева. Кроме того, такое расположение удобнее, так как при растопке, нет надо входить в парную, и она не охлаждается.

В отличие от вертикального типа, этот вид каменки требует больше площади, но так как топка длиннее, и находится внизу, то это значительно увеличивает площадь обогрева, и улучшает естественный обмен тёплого воздуха в бане. Поэтому, специалисты рекомендуют именно эту модель, если позволяет площадь бани.

Что нам понадобится — инструменты и материалы

Прежде чем приступить к самостоятельному производству банной печки из трубы на 530, следует подготовить место для работы и запастись нужным инструментарием:

сварочным аппаратом;

болгаркой с разными насадками;
электродрелью;
слесарным инструментом;
ручками дверными;
врезным краном;
асбестовым шнуром.

Кроме инструментов, понадобится следующий материал:

Толстостенный металлический трубопрокат для топки и ёмкости для воды, имеющая диаметр от 500 до 650 и толщину стен 8-16 мм, а длину от 1,2 до 1,5 метра. Также труба, через которую будет выходить угарный газ, диаметр её 120 — 150, а толщина стенки 2 — 4 мм.

Стальная труба, куда будет осуществляться подкладка камней. Толщина её стен 5-8 мм, и диаметр 350.
Листовой металл, размер 600 на 800 мм, имеющий толщину 8 — 12.
Навесные стальные петли.
Водопроводная труба — кусок небольшого размера, подходящий диаметр ½ или ¾ дюйма, длина 50 — 80 мм, и шаровой кран со схожей резьбой.
Металлические арматурные прутья — 500 мм, диаметром 12 — 18.
Цемент.
Кирпич.
Песок.

Схемы и размеры вертикальной и горизонтальной печи

После выбора модели, перед производством печи в баню своими руками, чертится чертёж, в нём обязательно нужно отразить все параметры и конфигурацию печи. Правильно составленный чертёж не только облегчит процесс монтажа, но и избавит от неполадок в работе.

На схеме следует отразить основные части печи. Если вы впервые делаете печь в баню, то лучше воспользоваться готовой схемой.

Схемы горизонтальной модели

Именно модель, у которой горизонтальная труба наиболее часто устанавливается в банях, если позволяет площадь.

Схемы вертикальной печи

Как и для печи горизонтальной, для вертикальной модели также идеально подходит труба, у которой диаметр 530.

Пример чертежа печи в баню вертикального вида, которую легко смонтировать самостоятельно .

Процесс сбора печи

Естественно, печка в баню из трубы собранная своими руками не будет смотреться супер идеально внешне. Однако она выглядит вполне прилично, и главные свои функции будет осуществлять не хуже заводской модели — равномерное выделение тепла.

Монтируя печь в бане, стоит помнить, что она несёт с собой опасность ожога и должна соответствовать всем мерам пожарной безопасности, поэтому нужно соблюдать правила установки:

ставить её нужно на фундамент, отступив от стены 0,2 метра;
в месте выхода трубы наружу следует произвести утолщение 120 мм, а выступать над кровлей она должна минимум на 0,5 метра;
все элементы из дерева нужно обработать изоляционным составом с глиной;
отрезок дымохода, между потолком и крышей, необходимо оштукатурить и нанести известковый раствор;
полок размещать вблизи стены, где установлена печь.

Фундамент

Самостоятельное изготовление любой модели печи в бане начинается с установки фундамента.

На месте в бане, где планируется размещение печи, надо вырыть яму глубиной 0,5 метра, а длина и ширина может достигать 0,7 метра.

Засыпать её на 0,3 метра щебнем, небольшими фракциями, и хорошо утрамбовать.

Приготовить раствор, цемент и песок, из расчёта 1 к 4, разбавить водой.

Залить раствор в яму и на 24 часа оставить, чтоб он подсох и приобрёл твёрдость.

Сверху необходимо положить рубероид, он защитит от влаги.

Приготовить бетонный раствор, его состав цемент, песок, мелкий гравий и вода, в соотношении 1 к 2 к 4. Полученной смесью залить рубероид.

Хорошо выровнять основание строительным уровнем.

Когда раствор высохнет, можно использовать кладку из кирпича для более эстетичного вид.

Колосник

Колосник — это специальная решётка, которая обеспечивает тягу. Изготовить колосник можно двумя способами.

Вырезать металлический прямоугольник толщиной 10 — 12 мм, размером отвечающим параметрам трубы внутри.
В изготовленной детали удалить середину, оставив места для сварки по краям.
К данной раме приварить металлические прутья, расположив их по горизонтали или вертикали.

Вырезать круг из металла, диаметр его должен совпадать с трубой внутри.
В кругу вырезать отверстия большого размера, получится что-то похожее на решето.

Конструкция приваривается внутри трубы, она располагается от дна на 15-20 см.

Дымоход

Этот элемент конструкции — важная часть любой печи, она необходима для выхода продукта горения.

Керамическими — наиболее устойчивы к большим температурам. Срок службы у таких моделей самый большой.

Кирпичными — так как поверхность шероховатая, накапливание сажи происходит быстро, это приводи к замедлению тяги воздуха.

Стальными — этот вариант наиболее подходящий для бани изготовленной своими руками, так как его цена не велика. Материал обладает небольшим весом и большой прочностью, кроме того он хорошо выдерживает температурные перепады, устойчив к воде и коррозии. Он быстро нагревается, поэтому на него ставят бак с водой для дальнейших банных процедур.

Процесс сборки несложный:

Сначала нужно отметить место для отверстия и по отметкам проделать его.
К трубе присоединить кожух из стали, надеть кольца и зафиксировать их к потолку. Ее нижний край закрепить саморезами.
Второй край вывести на крышу. Для заполнения зазоров между ним и крышей можно использовать керамзит, глину или асбест.

Сборка горизонтальной модели

Печь из горизонтальной трубы для бани, имеет каменку, расположенную с наружной стороны, а бак делается навесным. Преимущество данного устройства, в том, что оно имеет компактный размер и большую глубину топки. В нем топливо сгорает полностью а, следовательно, больше тепла поступает в баню.

Инструкция, по самостоятельному производству печки горизонтального типа в баню следующая:

Понадобится 2-х метровая труба диаметром 500-мм, имеющая толстые стены, на ней необходимо поставить отметки. Для этого, она ложится на ровную поверхность набок, фиксируется и, сделав отступ 1/3 диаметра от низа, на ней чертится две линии в горизонтальном направлении, расположенные параллельно.

Из металла вырезается основание для топливника круглой формы, размером равным длине трубы, а шириной соответствующей расстоянию между линиями.

В середине круга делается прямоугольное или квадратное окно, в которое надо вмонтировать колосник. Возможно, просто к низу окна приварить арматурные прутья в виде решётки.

Основа вставляется в главную трубу печки строго по меткам и фиксируется сваркой внутри ее.

Из металлического листа с толстыми стенами изготавливается две заготовки, так, чтобы их нижняя часть несла функцию ножек устройства. А ширина стен должна на 20 мм превышать диаметр трубы. Чтобы придать эстетичный внешний вид, лицевая стенка закругляется, а задняя остаётся прямоугольная, к ней будет монтироваться водяной бачок.
На лицевой стенке печи проделывается окошко для топки и отсек для усиления тяги. Нижний уровень проёма топки размещается на 0,03 метра вверх от основы топливника. А верхняя грань поддувала ниже ёмкости с камнями на 0,01 метр.

Из вырезанных деталей изготавливаются дверки. Они привариваются на лицевую сторону печи петлями около проёмов. К ним приделываются ручки и защёлки.
Каждая торцевая планка присоединяется к основе трубы и фиксируется сварочным швом по всей площади.

Чтобы увеличить теплоотдачу печи, рекомендовано между окошками топки и дымоходом вмонтировать дополнительную камеру, в ней накопленное тепло передаётся камню. Потребуется труба 350 мм, с длиной 0,35 — 0,45 метра. Её нужно распилить пополам горизонтально. Один край заваривается заглушкой, имеющей форму полукруга.
В верхней части данного устройства вырезается отверстие, чуть смещённое от середины. Размер проёма должен равняться диаметру дымовой трубы. В него вставляется патрубок размером 0,1 метр, для подсоединения дымохода.

Вверху основной конструкции, не далеко от стенки расположенной сзади, делается круглое отверстие размером 150 мм. Далее, подготовленный купол устанавливается в трубу печи так, чтобы оба проёма находились друг по отношению к другу с маленьким смещением. Затем он приваривается к основной трубе.
Завершающий этап — вокруг дополнительной камеры делается металлическая корзина, изготовленная из сваренных арматурных прутьев, она будет удерживать камни. А к стенке сзади приделывается бак для воды, и можно начинать испытывать банную печь из трубы, которую вы собрали своими руками.

Совет! Так как топка и окошко для усиления тяги выведено в помещение перед парилкой, то рекомендовано стену вокруг дверцы для защиты, оформить металлическими пластинами.

Как сделать печь для бани из трубы своими руками – инструкция и советы мастера

Баня — непременный атрибут загородного дома. Основой хорошей бани является печь. Причем все чаще владельцы предпочитают классической кирпичной печке компактный металлический аналог. Заводская печь стоит недешево, сократить расходы можно, если смонтировать металлическую печь для бани из трубы своими руками.

Обладая навыками сварки и набором инструментов, можно сделать металлическую печь, идеально подходящую для конкретной планировки бани, площади парильни, моечного отделения (подробнее: “Как сварить печь в баню – делаем сами своими руками”).

Выбор металлической трубы

Для самодельной печи важно выбрать металлическую трубу оптимальной толщины и диаметра. Самодельная печь для бани из трубы должна равномерно и быстро разогреваться, но быть достаточно толстой, чтобы противостоять большим температурам в течение долгого периода эксплуатации.

Трубы отличаются не только величиной сечения и толщиной, но и рядом других параметров: маркой стали, способом изготовления. Однако для самодельной печи обычно применяются обрезки, поэтому маркировка не всегда доступна. Выбор делают исходя из диаметра и толщины, которые можно измерить вручную.

Оптимальный размер трубы для стандартной бани считается:

Диаметр от 0,5 до 0,55 м;
Толщина стенки от 8 до 12 мм.

Диаметр трубы важен и в плане расхода топлива: для большой печи расход топливного материала увеличивается.

Примечание: для печи применяются только стальные трубы — чугун быстро придет в негодность, он потрескается от попадания воды на раскаленную поверхность. Сталь не должна быть высокоуглеродистая — швы такого металла могут деформироваться и разойтись.

Высокоуглеродистую сталь можно узнать по искрам, образующимся при трении куска металла о наждачное кольцо: высокоуглеродистая сталь дает белые искры, звездочками рассыпающиеся в разные стороны. Для низкоуглеродистого металла характерны желтоватые прямолинейные искры.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать печку для бани из трубы своими руками, необходимо запастись материалом и инструментом:

Отрезок трубы для тела печи — 0,5 м х 1,5 м (диаметр х длину);
Кусок трубы для газоотведения — 0,35 м х 0,5 м;
Лист металла 10–12 мм;
Печная фурнитура: колосники, дверцы для топки и поддувала, зольник;
Болгарка для резки металла;
Сварочный аппарат.

Примечание: дверцы, зольник можно изготовить самому, сварив их из металлических листов, колосники — из металлической рамки с наваренными параллельно прутками. Печка с самодельными деталями обойдется еще дешевле, но если в приоритете скорость и дизайн, то лучше приобрести готовые дверцы.

Конструкция печи

До начала работ необходимо определиться с тем, как будет выглядеть печка. Так как сварить печь для бани из трубы можно в двух вариантах: в горизонтальном и вертикальном исполнении.

У каждой модификации свои преимущества, поэтому выбор делают исходя из конкретных условий и приоритетов:

Вертикальная печка занимает небольшую площадь пола, равную радиусу трубы. Этот вариант предпочтителен в помещениях с дефицитом места.
Горизонтальный вариант дает возможность расположить печку так, что в парильне находится только парообразующая часть печи (каменка), а топка выносится в предбанник.

Необходимо выполнить (или найти готовые) чертежи печки для бани из металла, так как сделать печь для бани из трубы «на глазок» чревато ошибками в процессе работы, которые могут повлиять на работоспособность изделия. При непродуманном монтаже печи для бани существует вероятность угрозы здоровью человека.

Горизонтальный вариант печи

Считается, что при прочих равных условиях (толщина металла, величина топки) горизонтальная печка имеет больший коэффициент полезного действия (КПД). Поэтому, если нет острого недостатка площади, то горизонтальный вариант предпочтительнее.

Порядок работы по сварке печи для бани из трубы горизонтального профиля:

Вырезают болгаркой топку — кусок трубы нужного размера (в соответствии с чертежом). Оптимальная длина от 0,7 до 0.9 м;
Изготавливают колосники из металлической рамы и прутков, приваренных параллельно к раме на расстоянии около 50 мм;
Внутри полученной топки укрепляют колосники. Если используются готовые изделия, то их укладывают на приваренные изнутри металлические уголки;
Сверху топки вырезают отверстие для дымохода (15–20 см). Рекомендуется отступить от задней стенки топки на расстояние 15 см. Это нужно для того, чтобы дым и раскаленные газы не сразу выводились наружу, а слегка задерживались перед удалением, участвуя в теплообмене.

Небольшое отступление: некоторые прорезают отверстие для дымохода в задней стенке — этого делать не стоит. Уходящий напрямую горячий дым снижает КПД печки, увеличивает расход топлива.

Далее отрезают металлический лист по размеру задней стенки топки и приваривают его. Если проектом предусмотрено устройство каменки, то лист, образующий заднюю стенку печи, отрезают большего размера. Он должен выходить за пределы задней стенки топки, образуя верхней частью одну из сторон ящика для камней;
Отрезают переднюю стенку нужного размера, в которой прорезают отверстия для топки и зольника;
Приваривают фасад, после чего навешивают дверцы (магазинные или самодельные);

Банная печь из трубы горизонтальная своими руками готова, остается очистить изделие от окалины и ржавчины, проверить на работоспособность, произведя контрольную растопку.

Вертикальный вариант

Сварка вертикальной печи для бани аналогична с горизонтальным исполнением. Отличие состоит в положении отрезка трубы, при котором торцы трубы образуют, в отличие от предыдущего варианта, не переднюю и заднюю стенки, а дно и верх печки.

Отрезают 3 круга, равных диаметру трубы;
Приваривают 1 круг к торцу трубы, образуя дно печки;
Вырезают отверстие зольника на 4 см выше дна;
Из 2 круга сваривают колосник: вырезают в центре отверстие, которое затем закрывают решеткой из наваренных вдоль или поперек прутков. Иногда колосник изготавливают, просто просверливая отверстия в круге;
Вырезают отверстие под дверцу топки;
Следующий, 3-й круг, приваривают к верху печки, предварительно вырезав в нем отверстие под дымоход;
Навешивают дверцы.

Дальше работа по сварке вертикальной печи для бани из трубы идет в соответствии с чертежами выбранной модели. Обычно сверху наваривают бак для воды, а в верхней части топки вырезают дверцу и вваривают металлический короб для камней. Для создания пара дверцу открывают и поддают воду на раскаленные камни. Для упрощения работы вместо короба можно просто наварить еще один колосник. Читайте также: “Как сделать печь для бани своими руками – подробности от мастера”.

Внимание: независимо от варианта устройства каменки в вертикальной печи (короб или колосник), необходимо оставлять достаточное отверстие для прохождения дыма в дымоход — не менее 1/3 диаметра печи.

Декоративная отделка

Банная печь из трубы своими руками сделанная по чертежам опытных мастеров, с соблюдением всех правил сварки, не уступает эксплуатационным качествам заводским аналогам, но проигрывает в декоративном плане. Для улучшения внешнего вида рекомендуется покрывать печь огнеупорной краской (прочитайте: “Чем покрасить печь в бане – выбор подходящей краски”).

Еще один способ улучшить внешний вид самодельной печки — это обложить ее кирпичом. Кирпичная кладка увеличит теплоотдачу, защитит от жесткого инфракрасного излучения, которое излучает раскаленный металл, продлит срок службы печки (подробнее: “Как обложить печь в бане кирпичом – руководство по облицовке печи”).

Самодельная печь — не только способ сэкономить на покупке заводского изделия, но и возможность реализовать оптимальный проект в соответствии с конкретными условиями: площадью парильни, требованиями к качеству пара (сухой или влажный), личными предпочтениями.

Как сварить печь для бани из трубы или баллона

Самодельная банная печь на дровах – достойная альтернатива заводским аналогам. Далеко не каждый любитель банных процедур может купить металлическую буржуйку или построить добротный кирпичный отопитель, под который и места не всегда хватает. Имея необходимый инструмент и навыки, железную печку можно сделать собственноручно в домашних условиях либо заказать знакомому сварщику. Цель статьи — рассказать, как своими руками сварить печь для бани из трубы большого диаметра или газового баллона.

1 Выбор конструкции самодельной печки
2 Как сделать горизонтальную печь в баню
- 2.1 Рекомендации по подбору металла
- 2.2 Порядок ведения работ
- 2.3 Буржуйка с выносной топкой
3 Печь–котел вертикального типа
4 Заключение

Выбор конструкции самодельной печки

Металлические самодельные печи для бани сваривают не только из труб или баллонов, но и листовой стали — что у кого есть в наличии. Из листов обычно варят корпус прямоугольной формы, уступающий цилиндрическому по таким критериям:

Сложность изготовления. Железная труба – это практически готовый топливник, а листовой металл еще нужно раскроить, порезать на заготовки и собрать в одно целое посредством сварки.
По той же причине цена круглого изделия будет меньше, разве что вы все работы выполните самостоятельно.
Цилиндрическая форма банной печи из трубы лучше в плане теплообмена с окружающим воздухом.
Круглое сечение всегда предпочтительнее прямоугольного с точки зрения движения дымовых газов.
Плоская стенка топливной камеры прослужит меньше и прогорит быстрее, чем труба такой же толщины, изготовленная из той же марки стали.

Для корпуса банного отопителя подойдет любой цилиндрический резервуар – пропановый баллон, ж/д ресивер и так далее

Задачу по изготовлению печи из трубы или газового баллона принято решать 2 способами: сделать корпус горизонтальным либо вертикальным. Оба варианта имеют право на жизнь и обладают собственными плюсами и минусами. Вертикальная печка для бани компактнее горизонтальной и уместна в парной маленьких размеров, где каждый квадратный метр на счету. Но она уступает по длительности горения и эффективности теплообмена, что немаловажно.

Больше информации о конструкциях самодельных буржуек длительного горения вы найдете в соответствующей статье.

Во время горения наибольшая часть теплоты поднимается кверху, боковые стенки прогреваются не настолько сильно. А вверху площадь поверхности обмена небольшая, зато есть выход наружу через дымоход, куда тепло с радостью и устремляется. Не так идут процессы в горизонтальной конструкции печи, там патрубок дымохода находится далеко и по пути к нему раскаленные газы отдадут часть тепла полукруглому своду корпуса.

Готовая печка с сеткой для камней и выносной топкой

КПД горизонтальной металлической печи, сваренной из трубы своими руками, будет всегда немного выше, чем вертикальной.

Похожая ситуация и с прогоранием дров. Внутри вертикального топливника пламя охватывает весь массив топлива, если не прикрывать подачу воздуха дверцей зольника. Но так баню не протопишь, ведь задача источника тепла – выдать много тепла за короткий промежуток времени. В топке, вытянутой в длину, пламя движется от лицевой части к задней, сжигая дрова постепенно и более эффективно. Один нюанс: подобный отопитель занимает больше места и подойдет не для всякой парилки.

Как сделать горизонтальную печь в баню

На просторах интернета можно отыскать немало информации по изготовлению разных печей для бани из металла, в том числе чертежи и видео. Информация не всегда полна и понятна обычным людям, встречается множество повторов. Поэтому ниже на фото и в чертежах представлен рабочий экземпляр металлической банной печи, сделанный экспертом нашего проекта Виталием Дашко из баллона диаметром 0.5 м с толщиной стенки 5 мм.

Банный отопитель из баллона несколько проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации, это выяснится далее. Сварить печь в баню можно таким же образом из трубы DN500 (диаметр по внешнему обмеру – 530 мм).

Для проведения работ необходимо приготовить следующие дополнительные материалы:

листовой металл (Сталь 10—20) толщиной 4 мм – на дверцы;
асбестовый шнур – на уплотнение дверец;
отрезок трубы DN150 для патрубка дымохода;
арматура из низкоуглеродистой стали периодического профиля, подойдет диаметр 16—20 мм;
уголок 25 х 3 мм;
подходящий металлопрокат для ножек;
ручки дверец покупные.

Примечание. Если делается такая же печь из трубы DN500, то вдобавок понадобится листовая сталь толщиной 5 мм для монтажа боковых стенок топливника.

Порядок ведения работ

Весь потребный инструмент для работы перечислять не имеет смысла, достаточно упомянуть сварочный инвертор, угловую шлифмашину (болгарку) и приспособления для измерения. Вместо болгарки также отлично подойдет газовый резак. Первая операция – отрез боковой части баллона по заводскому сварочному шву с предварительным наполнением водой. Получаем открытый проем для установки колосников в топливник печки и отрезанную часть, куда надо поставить дверцы.

Затем нужно порезать железо на заготовки определенных размеров, ориентируясь на чертеж металлической банной печи:

Важный момент, касающийся вопроса, как правильно разместить патрубок дымохода на корпусе печи. Чтобы избежать больших потерь тепла, не стоит его прилаживать к задней части, как это делают разные мастера-умельцы. Лучше вырезать отверстие и приварить патрубок сверху, отступив от края не менее 150 мм, как это изображено на чертеже. Это позволит дымовым газам обращаться в задней части топливника перед выходом наружу и таким способом интенсивнее отдавать тепло в помещение бани.

По размерам, указанным на чертеже, необходимо из арматуры сделать колосниковую решетку, приварив к 2 продольным прутьям множество поперечных с шагом 45—50 мм, как это сделано на фото:

Конструкцией данной металлической печи для бани предусматривается опирание решетки на 2 уголка, прикрепленных к внутренним стенкам топливника посредством электросварки. Колосники не должны быть жестко привязаны к уголкам, а просто лежать сверху, как это показано на чертеже печи в разрезе:

В отрезанной части корпуса болгаркой вырезают проемы, куда устанавливается обрамление дверец. К самим дверкам изнутри привариваются ребра, потом навесы и покупные ручки. Между ребер вкладывается уплотнительный асбестовый шнур. Монтировать дверцы на место лучше после того, как в самодельной печи установлена колосниковая решетка и отрезанная часть герметично приварена на место.

Ввиду того что баллон имеет по бокам закругления, изнутри перед дверцей зольника образуется пологий подъем подовой части. Благодаря ему металлическая печь для бани, сделанной из баллона своими руками, хорошо поддается очистке, золу легко выгребать наружу. В самодельной печке из трубы в этом месте появится неудобный порожек, поэтому дверку надо ставить как можно ниже.

Для защиты от жесткого инфракрасного излучения, исходящего от раскаленных металлических стенок, а также в соответствии с правилами устройства бани эксперт рекомендует оградить корпус сеткой, наполнив ее доверху камнями. Проще говоря, смастерить самодельную каменку, окружающую печь со всех сторон, кроме фронтальной. Для наполнения сгодятся не любые камни, а рекомендованные для бани:

талькохлорит;
базальт;
речная галька;
белый или малиновый кварцит;
габбро-диабаз.

Буржуйка с выносной топкой

Конструкция предыдущего варианта отопителя предполагает протапливание бани изнутри парной, что не всегда удобно. В продаже есть много моделей заводского исполнения, имеющие так называемую выносную топку, что позволяет производить все манипуляции из смежного помещения – предбанника. Там же можно спокойно складировать дрова.

Обрамление передней панели с дверцами, выходящими в предбанник, делается по толщине стенки парной

Тот, кто в состоянии изготовить самодельную металлическую печь из трубы, без проблем может приварить к ней и выносной топливник при необходимости. Алгоритм проведения работ сохраняется, только дверки устанавливаются на лицевую часть искусственно выдвинутой вперед топки. Детально и с указанием размеров металлическая печь для бани изображена на чертеже:

Примечание. Общая длина корпуса и отдельной выступающей конструкции может варьироваться в зависимости от условий установки отопителя (толщина стены, размеры парной и так далее). Как на практике сваривается похожая конструкция печки с выдвижным ящиком, рассказывается на видео:

В обеих представленных конструкциях количество воздуха для горения регулируется путем открывания дверцы зольной камеры. Регулирование можно оптимизировать, если встроить в дверку простое приспособление с подпружиненной заслонкой. Его несложно смастерить из отрезка трубы диаметром 57 или 76 мм и кусочка тонкого металла. В трубе просверливают отверстие на 6 мм, вставляют туда ось из такой же проволоки, а к ней приваривают металлическую заслонку. Конец оси фиксируется гайкой с пружиной, что и показано на рисунке:

Самодельная воздушная заслонка легко встраивается в топочную дверцу

Печь–котел вертикального типа

Вертикальные железные печки, изготавливаемые из труб, тоже пользуются спросом у любителей банных процедур, поэтому обходить их вниманием нельзя. Другое дело, что в интернете опубликовано множество материалов по сборке различных простых буржуек, повторять их здесь нет смысла. Но есть изделия, заслуживающие внимания своей оригинальностью, например, самодельная печь – котел со встроенной каменкой, чья схема представлена ниже:

Агрегат отлично решает проблему недостатка места в парилке, поскольку его вертикальный корпус содержит 3 камеры – топливную, каменку и бак для нагрева воды. Правда, вместительность камеры сгорания невелика и в процессе протапливания бани придется делать несколько загрузок, но это расплата за экономию полезной площади. Опять же, при желании размеры топливника можно увеличить, убрав водяной котел либо сделав его объем меньше.

Совет. Общую высоту печи для бани и каждой камеры в отдельности можно подобрать самому, главное, — максимально увеличить вместительность топки. Тогда и длительность горения с одной закладки дров станет больше.

Порядок проведения работ по изготовлению вертикального отопителя таков:

Обрезка и обработка торцов трубы DN500, вырезание проемов под дверцы.
Подготовка круглых заготовок из металла толщиной 5—10 мм на перегородки, днище и крышку.
Обработка вырезанных частей и изготовление из них дверец печи.
Сваривание колосниковой решетки из арматуры.
Сборка металлической банной печи.

Вначале внутрь корпуса привариваются перегородки, после чего сквозь отверстия в них пропускается дымоходная труба и тщательно обваривается. Устанавливается колосник, затем сваркой прикрепляется днище. Крышка бака делается из 2 частей – одна ставится наглухо, а другая – на навесах. В нижнюю часть котла необходимо врезать патрубок для слива воды, после установки металлической печи к нему следует прикрутить кран. Способы и приемы производства работ подробно показаны на видео:

Заключение

Хотя самодельная печь из стальной трубы выглядит в бане неказисто по сравнению с заводскими «собратьями», но она даст вам приличную экономию денежных средств. Даже в случае, когда вы купите все материалы, а работы поручите мастерам за отдельную плату, то получите буржуйку вдвое дешевле, нежели в магазине. Притом что найти в продаже отопитель с толщиной стенок 5 мм и более практически невозможно. А непрезентабельный вид агрегата легко прячется под каменкой.

Печь для бани из трубы: конструкция, достоинства, варианты самодельных устройств

Если в частном доме появляется баня, тогда важным этапом ее обустройства является установка отопительного оборудования. Печь для бани из трубы – доступный и эффективный вариант организации надежного обогрева парной.

Имея рабочий инструмент и минимальные навыки работы со сварочным оборудованием, герметичную печную конструкцию из трубы можно быстро собрать в домашних условиях.

Выбор металлической трубы для сборки печи
Разновидности трубных печей
- Вертикальные конструкции
- Горизонтальные конструкции
Достоинства самодельных трубных печей
Подготовительный этап – выбор чертежа, материалов, инструментов
Обустройство фундамента под печь
Технология изготовления горизонтальной печи из трубы
Технология изготовления вертикальной печи из трубы

Выбор металлической трубы для сборки печи

Чтобы изготовить самодельные банные печи из трубы, важно правильно выбрать расходный материал. Так, трубы имеют собственную маркировку, которая определяет следующие параметры:

основные размеры изделий;
способ производства;
тип стали;
производственный стандарт.

Для выбора подходящей трубы следует учитывать два параметра: внутреннее сечение и толщину стенки. К примеру, маркировка 400*7, где 400 мм – диаметр, 7 мм – толщина стали.

Эффективная банная печь из трубы должна быстро нагреваться при небольшой закладке топливного материала. Чтобы достигнуть подобных результатов, рекомендуется использовать трубы:

диаметром от 50 до 60 см;
с толщиной стенок от 7 до 13 мм.

Разновидности трубных печей

Домашние конструкции печей из трубы 530 мм для бани бывают в горизонтальном и вертикальном исполнении корпуса.

Вертикальные конструкции

Вертикальная печка имеет компактные габариты, небольшой вес, внешне она схожа с традиционной буржуйкой, единственное отличие заключается в расположении основных элементов конструкции.

В этом случае топочное отделение, каменка и водяной бак располагаются строго вертикально.

Диаметр печи с баком для воды зависит от диаметра трубы, которая используется для ее изготовления.

Устройство подходит для малогабаритных парных, поскольку обеспечивает небольшую тепловую отдачу. К существенному недостатку печки можно отнести то, что дверки топочного и поддувального отделения устанавливаются в помещении парной.

Горизонтальные конструкции

Горизонтальная конструкция предусматривает наличие каменки, резервуара для нагрева воды и топки. Особенностью отопительного оборудования является то, что защитные дверцы поддувального и топочного отделения расположены в торцевой части корпуса печи, что дает возможность перенести их из парной в техническое помещение.

Печи для бани из трубы с горизонтальным корпусом габаритны и тяжеловесны, поэтому они подходят для монтажа в больших банях. Несмотря на это, они обеспечивают высокую теплоотдачу и хорошую конвекцию нагретого воздуха.

Достоинства самодельных трубных печей

Печь из металла может быть изготовлена из труб, листовой стали и отработанных газовых баллонов. Самый оптимальный вариант – устройство из толстостенной стальной трубы. Оно обладает рядом важных преимуществ:

Высокая механическая прочность материала, способного выдерживать резкие изменения температурного режима.
Низкий уровень теплового расширения и высокая тепловая отдача.
Хорошая теплоемкость для сохранения тепловой энергии после длительного горения топливного материала.
Устойчивость толстостенного металла к коррозии, разрушению и деформации при чрезмерном воздействии высоких температур.
Эффективное распределение энергии по всему объему помещения и создание естественной тяги внутри конструкции.
Надежность, практичность и продолжительный срок службы готового изделия.
Доступная стоимость материала, простота изготовления и монтажа.

Подготовительный этап – выбор чертежа, материалов, инструментов

Самодельная печь для бани из трубы изготавливается на основе рабочего чертежа, в котором содержатся данные о конструктивных элементах устройства, а также представлена схема его монтажа. Чертеж печи можно разработать самостоятельно или воспользоваться готовым вариантом.

Без чертежной документации сложно проводить сборку конструкции, поскольку высока вероятность допущения ошибок на любом производственном этапе, которые могут привести к неэффективной работе оборудования.

Чтобы изготовить печь своими руками, необходимо подготовить:

отрез толстостенной трубы диаметром от 500 до 550 мм, толщиной от 8 до 15 мм, длина – до 150 см (для топочной камеры и водяного резервуара);
отрез стальной трубы диаметром от 310 до 340 мм, толщиной до 8 мм (для каменки);
отрез трубы диаметром до 150 мм, толщиной от 2 до 5 мм (для дымоотвода);
листовой металл толщиной до 12 мм;
готовый колосник или металлический прут (для самостоятельного изготовления);
дверки для основных камер или металл (для самодельной модели);
тяжелые петли для гаражной дверки (для самодельных дверок);
сварочное оборудование (ручное или полуавтомат);
болгарку с кругами для резки и зачистки;
электродрель;
слесарный инструмент.

Обустройство фундамента под печь

Следующий этап производства печи – обустройство надежного основания.

На площадке, где будет установлена печь, выкапывают котлован глубиной до 55 см, длиной и шириной по 75 см.
Дно засыпают мелкофракционным щебнем высотой до 35 см, трамбуют.
Щебеночную подушку заливают бетонной смесью в следующих пропорциях: на 1 часть цемента 5 частей песка и вода. Основание выдерживают 24 часа до застывания.
На готовый фундамент укладывают листовой рубероид, который используется в качестве гидроизоляционного слоя.
Гидроизоляцию заливают бетонной смесью: на 1 часть цемента 3 части песка, 5 частей гравия мелкой фракции и вода. Основания тщательно выравнивают и выдерживают до полного застывания.
На бетонном основании обустраивают площадку из кирпича размером 75 × 75 см. Кирпичная кладка выполняется в одиночный или двойной ряд с использованием соединительного раствора на основе глины.
Изготавливают экранирующий щит для защиты банных стен, возле которых будет установлена печь. Для экрана используется огнеупорный кирпич, уложенный на боковое ребро. Экранированная защита может иметь высоту в 1,2 метра, при этом монтаж отопительного оборудования проводится на расстоянии 25 см от нее.

Технология изготовления горизонтальной печи из трубы

Горизонтальный вариант отопительной печки оснащается выносной каменкой и съемным резервуаром для подогрева воды.

Компактные размеры и удлиненная топка позволяют быстро и равномерно нагревать парную. Вынос защитной дверки топочного отделения в техническое помещение обеспечит удобную топку печи.

Сборка печной конструкции выполняется следующим образом:

Из трубы вырезают отрезок длиной 90 см. Края выравнивают и шлифуют.
Изготавливают площадку для колосника: из листового металла вырезают прямоугольную заготовку размером 75 × 35 см. В центре заготовки проделывают отверстие, к которому горизонтально или вертикально приваривают пруты. Внутри полости трубы снизу приваривают заводской колосник.
Площадку приваривают так, чтобы соединительный шов трубы располагался под колосником. Это предотвратит возможное прогорание металлического корпуса и снижение теплоотдачи оборудования.
Изготавливают лицевую панель для печи из металлического листа прямоугольной формы со скругленным верхом. Оптимальные габариты: по ширине – 55 см, по высоте – 65 см. На поверхности проделывают отверстия подходящего размера под топочное и поддувальное отделение. Кожух приваривают к трубе.
Изготавливают заднюю часть корпуса – круглую заготовку по диаметру трубы, приваривают к готовой конструкции.
В средней части корпуса приваривают ограничительный элемент для каменки.
Вверху отреза вырезают прямоугольный вход под дымоход. Над входом приваривают печной свод с проделанным в нем отверстием под дымоотводную трубу, которая фиксируется к нему сваркой. Готовый свод также является основанием для каменки. Чтобы увеличить ее объем, сверху к стенке достаточно приварить металлическую решетку из арматурных прутьев высотой до 18 см.
Навешивают защитные дверки для каждой камеры, а поверхность печки тщательно шлифуют для устранения мелких дефектов и признаков коррозии. После зачистки ее можно обработать термостойким красочным составом.
Выполняют вывод дымовой трубы через кровлю на улицу. Участок, проходящий через холодное чердачное помещение, требует дополнительного утепления. Это предотвратит образование конденсата и коррозии.
На заднюю панель устройства устанавливают водяной накопитель. Для удобства монтажа снаружи к корпусу фиксируют сваркой подставку под размеры водонагревателя. Каменку наполняют банными камнями и проводят пробный запуск печи.

Технология изготовления вертикальной печи из трубы

Для печной конструкции такого типа достаточно подготовить обрез трубы длиной 900 мм и диаметром 500 мм.

Последовательность сборки конструкции выполняется поэтапно:

Нижний край трубы тщательно зачищают – он будет являться основанием печи. Далее в трубе проделывают входное окно для поддувальной камеры, которое будет использоваться для удаления золы.
Над поддувальным отсеком фиксируют металлическое днище топливной камеры, которое полностью соответствует размеру трубы. В центральной части заготовки проделывают вход для колосника и наваривают металлические пруты.
В корпусе проделывают прямоугольник для топки, которая будет расположена над колосником. К окошку приваривают дверные петли, на которые фиксируют защитную дверку.
Над топочным отделением обустраивают отсекатель прямоугольной формы, имеющий срезанные углы, за которые его приваривают к трубному основанию. При фиксации отсекателя важно соблюдать технологические зазоры для дымоотвода.
На расстоянии 10 см выше отсекателя к трубе приваривают металлическую решетку – дно будущей каменки. Далее устанавливают защитную дверку.
Верхнюю часть каменки можно закрыть листом металла с небольшим отверстием под дымоотводную трубу. По краям каменки наваривают ограничительные планки для монтажа водяного бака.
Корпус готового устройства тщательно зачищают и покрывают термостойким составом.

Сборка самодельной банной печки доступна и проста, но требует некоторых знаний и навыков работы со сварочным оборудованием.

Изучив пошаговую инструкцию и рекомендации о том, как сварить печь для бани из трубы, каждый домовладелец сможет легко справиться с поставленной задачей без сторонней помощи. А результатом усилий станет практичная и долговечная печь, которая подойдет для топки бани любого размера.

Краска для пола: ТОП-15 рейтинг лучших вариантов износостойкой и без запаха краски на 2021 год по отзывам покупателей

Во многих домах и квартирах до сих пор встречаются деревянные полы. Самый простой и доступный вид отделки такого покрытия – покраска.

Подобрать краску для пола нужно правильно, для этого необходимо ориентироваться на определённые критерии. Важно учитывать как ассортимент продукции, так и технические характеристики лакокрасочного материала.

Содержание

Зачем красить полы

Окрашивать деревянные полы нужно не только для придания им эстетического вида, но и для защиты древесины.

Важно знать, как выбрать краску для пола, для этого нужно ориентироваться на следующие критерии.

Необходимо учитывать породу дерева, из которой сделаны полы.
Место расположения – например, в кухне или ванной комнате повышенная влажность, это также нужно учесть.
Наличие старого покрытия и его совместимость с новым покрытием.
Срок эксплуатации.
Состояние напольного покрытия.

Виды напольной краски

Лакокрасочные материалы для пола представлены в богатом ассортименте, все они делятся на виды.

Масляная краска. В основе этого материала лежит олифа, которая считается экологически чистым материалом. К недостаткам этой краски можно отнести длительное просыхание, поэтому спрос на неё значительно упал.
Акриловая краска. Популярный лакокрасочный материал, который имеет множество положительных качеств. Она быстро сохнет, не имеет запаха, а также очень устойчива к механическим воздействиям.
Алкидная эмаль. Главным недостатком такой краски является наличие сильного запаха, который очень долго держится в помещении. Специалисты рекомендуют использовать эту краску для наружных работ.
Полиуретановая краска. Она славится такими характеристиками, как прочность и износостойкость. Этот вид краски часто используется в производственных помещениях. У неё много преимуществ, но также и высокая стоимость.
Лак для дерева. Хорошо защищают древесину и обладают высокой эластичностью.
Масло – воск. Такое покрытие сохраняет естественную фактуру древесины и отлично защищает её.

Все виды красок для пола имеют свои преимущества и недостатки, на которые стоит ориентироваться при выборе.

Резиновая краска

Резиновая краска является новой разработкой, которая имеет очень много преимуществ. Она создана на основе полимеров, после высыхания на полу образуется плотный защитный слой, который напоминает резину. Такое покрытие получается чрезвычайно эластичным, на нём не образуются трещины и нет происходит шелушение.

Благодаря специальным пигментам, резиновая краска не выгорает даже под воздействием прямых солнечных лучей.

Резиновая краска имеет следующие преимущества:

Экономный расход;
Износостойкость;
Устойчивость к перепадам температуры и влаге;
Отличная защита от коррозии;

Это отличный вариант краски для деревянного пола, который является современным решением отделки.

Износостойкая краска

Выбирая краску для пола, многие потребители предпочитают выбирать износостойкие лакокрасочные материалы. Данная краска производится на основе акрила, она имеет множество положительных качеств.

Гигроскопичность;
Лёгкое нанесение;
Устойчивость к механическим нагрузкам;
Быстрое высыхание;

Это очень долговечное покрытие, которое можно использовать для поверхностей с высокой степенью нагрузки. Износостойкие краски для пола являются надёжной защитой древесины от возникновения плесени и грибка, являясь выбором номер один.

Особенности окрашивания

Чтобы деревянный пол имел презентабельный внешний вид, необходимо серьёзно подойти к процедуре окрашивания. В первую очередь, необходимо подготовить напольное покрытие, отшлифовать и почистить его. Если этого не сделать, то краска или лак только подчеркнут изъяны пола.

Для шлифовки рекомендуется воспользоваться шлифовальной машинкой, после чего доски необходимо протереть растворителем.

Чтобы цвет пола был максимально ровным, краску необходимо наносить в два-три слоя, каждый из которых должен предварительно хорошо просохнуть.
Чтобы процесс окрашивания не затягивался, лучше всего остановить свой выбор на быстросохнущей краске, являющейся самым удобным вариантом.

Производители красок

Существует рейтинг популярных производителей красок для пола, в который входят самые лучшие варианты.

Престиж Премиум.
Sniezka.
Drylok Latex.
Tehnofloor Teknos.
Tikkurila.

Наиболее достойным выбором является краска тиккурила для пола, которая производится в Финляндии. Она находится на рынке более ста лет и славится потрясающим качеством, которое значительно выделяет эту краску среди конкурентов.

Фирма выпускает не только напольную краску, но и краску для других поверхностей. Стоимость данной краски полностью оправдывает её технологические показатели.

Советы по выбору краски

Современные специалисты не рекомендуют использовать масляную краску, так как она имеет сильный запах и очень долго сохнет.

Самым популярным вариантом является акриловая краска, которая хорошо защищает древесину и является износоустойчивой.
Для того, чтобы сэкономить, можно остановить свой выбор на алкидной краске или эмали, они отлично смотрятся и имеют долгий срок эксплуатации.

Полиуретановые краски бьют все рекорды по прочности, а резиновая краска не скользит и образует приятное мягкое покрытие.

Уход за окрашенным полом

За окрашенным покрытием необходимо осуществлять правильный уход, который сможет продлить срок эксплуатации пола.

Окрашенные полы необходимо протирать влажной тряпкой не менее трёх раз в неделю. Если на поверхности имеются сильные загрязнения, можно использовать нашатырный спирт. Нельзя использовать растворы на основе мыла или абразивных веществ по типу соды, так как они негативно влияют на краску. Чтобы полы имели приятный блеск, можно протереть их растительным маслом, после чего натереть сухими бумажными полотенцами.
Чтобы убрать пыль из щелей и углов, используется пылесос. Необходимо брать мягкую щётку для пылесоса, чтобы не повредить полы в процессе уборки.
Для очистки деревянного пола нельзя использовать пароочиститель, отбеливающие растворы и жёсткие металлические щётки.

Гид по выбору красок для деревянных поверхностей

Номенклатура лакокрасочных материалов, используемых для защиты дерева, чрезвычайно обширна и в самом общем виде может быть разделена как по области применения, так и по внешним признакам. Большая группа материалов для деревянных фасадов, кроме самих красок, включает в себя всевозможные пропитки и грунтовки. Правильный выбор пропиток, грунтовок и красок и их комплексное использование позволяют достичь того, что итоговое покрытие будет более надежным и долговечным, чего невозможно добиться при простой, пусть даже очень тщательной, окраске. Ведь не зря же большинство производителей выпускают целые комплексы материалов — разнообразные грунтовки и праймеры, а в инструкциях по использованию указывают, чем и как должны быть обработаны поверхности перед покраской. В нашей статье — полный разбор всех видов и советы, какую краску выбрать для дерева.

Все о выборе красок для дерева

Виды красок по внешнему виду

По внешнему виду лакокрасочные материалы можно разделить на три группы: прозрачные покрытия, дисперсионные краски и непрозрачные эмали.

Прозрачные

Под прозрачными покрытиями имеют в виду защитные лазури (глазури), пропиточные средства и прозрачные лаки. Они могут содержать добавки пигментов и выявлять естественную структуру дерева. При этом подобные покрытия имеют высокую паропроницаемость, что способствует удалению влаги из обработанной ими поверхности. Как правило, в эти составы входят вещества, выполняющие роль ультрафиолетового фильтра. Обработанное дерево приобретает защиту от разрушения под действием солнечного света и стойкость к старению. Повторная обработка рекомендуется через 1-3 года без удаления предыдущего слоя.

Дисперсионные

Дисперсионные акриловые краски в последние годы пользуются все большей популярностью. В них в качестве растворителя используется вода, а в качестве связующего — чаще всего акрилаты или их сополимеры. Зарубежом их доля достигает 80-85% общего объема производства лакокрасочных материалов.

Покрытия, получаемые в результате нанесения таких красок, отличает атмосферо-, водо- и цветостойкость, к тому же они паропроницаемы, то есть деревянные элементы дышат (водонепроницаемость защищает поверхности от атмосферной влаги, паропроницаемость обеспечивает удаление из окрашенных конструкций влаги).

После нанесения на поверхность и образования пленки их растворитель — вода — испаряется, в результате чего покрытия становятся морозостойкими. Но до использования, то есть в упаковках (банках и т. д.) замораживать акриловые краски категорически запрещается. Они могут либо совсем погибнуть из-за разрушения эмульсии и расслоения, либо потерять большую часть своих свойств.

Непрозрачные эмали

С появлением воднодисперсионных красок применение традиционных лаков и эмалей значительно снизилось, хотя они по-прежнему пользуются популярностью благодаря высокому качеству покрытий, простоте и удобству применения. Их основные недостатки — токсичность и пожароопасность. Среди красок на органических растворителях наиболее популярны алкидные, винилхлоридные, акриловые, полиуретановые и некоторые другие.

Группы красок по составу

Акриловые

Акриловые, или, что то же самое, акрилатные, краски — это растворы полиакрилатов или их производных в органических растворителях либо дисперсии (эмульсии) в воде. Образуемые ими покрытия отличает высокая свето-, атмосферо- и водостойкость. Если вы ищете, какой краской лучше покрасить дерево, отвечаем — акриловые составы идеально подходят как для внутренних, так и для наружных работ. Они прекрасно смешиваются и колеруются, образуя огромную (более 2 000 оттенков) цветовую гамму.

Акриловая краска Tikkurila Pika-Teho

Воднодисперсионные

Водоэмульсионные (воднодисперсионные или латексные) вещества — суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетатов, акрилатов и других сополимеров, а также в водных эмульсиях алкидных и эпоксидных смол и других соединений.

Воднодисперсионные составы отличает простота в обращении – слои наносятся многократно кистью или валиком, возможна окраска и методом распыления. По мере старения деревянные элементы должны снова подвергаться окраске.

Еще одна характерная особенность водорастворимых акриловых красок — долговечность. Срок их службы составляет от 4 до 8 лет (в ряде случаев до 10 лет). Однако дешевые представители этой группы лишены такого достоинства, и их использование экономически малооправдано.

Алкидные лаки и эмали

Алкидные лаки — лаки на основе алкидных смол, главным образом глифталевых и пентафталевых, содержат растворители, сиккативы и другие пленкообразующие добавки. Используются для изготовления алкидных эмалей. Алкидные эмали — лакокрасочные материалы на основе алкидных лаков, применяются для защиты изделий из металла и дерева.

Алкидные лаки и эмали давно и хорошо известны как недорогие материалы. В свое время именно они начали вытеснение с рынка масляных красок. Эти продукты обладают высокой гидрофобностью (водоотталкиванием) и поэтому используются для внутренней и наружной окраски самых разнообразных деревянных конструкций. Их защитное действие обусловлено тем, что на поверхности образуется пленка толщиной не менее 0,1 мм.

Алкидная краска Dulux Domus

Из-за того, что высыхание этих материалов происходит очень быстро, они почти не проникают внутрь древесины и пленка краски оказывается не очень долговечной. Особенность этих лаков и эмалей — низкая водо- и паропроницаемость, благодаря чему на покрытые ими строительные элементы мало влияют колебания влажности.

Алкидные эмали и эмали на основе других связующих (алкидно-уретановые, акрилатные) используются для окраски оконных рам, дверей, полов, то есть именно тех элементов, которые не должны изменять своих параметров под действием влаги.

Но надо помнить, что, в отличие от воднодисперсионных составов, эмали можно наносить только на хорошо высушенные поверхности, так как в противном случае при высыхании древесины на лакокрасочном слое будут образовываться пузыри и он начнет отшелушиваться.

Акриловые и полиуретановые лаки и эмали

К более современным материалам, содержащим органические растворители, относятся акриловые и полиуретановые эмали и лаки. Особенно перспективны полиуретановые композиции, так как покрытия на их основе характеризует высокая износостойкость и устойчивость к внешним воздействиям. Однако, несмотря на уникальную долговечность, высокое качество и отличные защитные свойства, полиуретановые материалы используются в значительно меньшей степени, чем алкидные и даже акриловые лаки и эмали, что объясняется их высокими стоимостью и токсичностью исходного сырья (изоцианатов). Этих недостатков лишены акриловые лаки и эмали, которые также обладают высокими свето- и цветостойкостью. Они применяются для наружной и внутренней окраски стен, дверей, рам и других строительных конструкций.

Краска ТЕКС для деревянных фасадов Профи

Масляные

Масляные краски — суспензии пигментов или их смесей в олифах. Содержат сиккативы и ПАВ (поверхностно-активные вещества). Выпускаются густотертыми (пастообразными) и готовыми к употреблению (жидкими). В последнее время составы, в которых в качестве связующего используется олифа, полимеризующаяся после нанесения на поверхность, применяются все меньше. Связано это в первую очередь с появлением новых, более прогрессивных типов веществ. Следует отметить, что среди импортных лакокрасочных материалов масляные практически не встречаются.

Дополнительные составы

Праймер — грунт для выравнивания цвета основы и увеличения адгезии (тое сть прилипания слоев краски к основанию), очень близок к грунтовке.

Грунтовка — суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями, наносимая на окрашиваемую поверхность и образующая после высыхания однородную непрозрачную пленку с хорошим сцеплением с поверхностью, обеспечивающая качественное нанесение финишного слоя краски.