Обзор шила для шитья Speedy Stitcher

Цена: $12,99

Перейти в магазин

Обзор очень интересного инструмента для шитья нового и ремонта старого снаряжения, как в домашних, так и в походных условиях. Шьет любую ткань, даже толстую кожу.

Приходит шило запакованное в блистер, с дополнительным мотком нити.

Извлечем инструмент из блистера. На фото также присутствует обрезок кожи на котором мы будем испытывать шило. Нить идущая в комплекте — синтетическая вощеная, но вполне можно использовать любую.

Катушка ниток находится внутри ручки и поджимается крышкой.

Далее нить выходит на поверхность шила, оборачивается вокруг гвоздика (это необходимо для создания трения) и уходит в голову инструмента.

Цанговый зажим для иглы с прорезью для нити.

Снимем крышку зажима.

Там прячутся две иглы.

Одна игла прямая, другая изогнутая.

На игле присутствует паз для нити, он должен находиться на одной прямой с вырезом в цанге.

Продеваем нить в угольное ушко и затягиваем зажим. Надо чтобы кончик нити был минимальной длины.

Прокалываем материал. В данном случае два слоя толстой кожи. Шило очень острое и прокалывает материал легко.

Помните про технику безопасности, человеческую кожу шило протыкает еще легче, чем свиную. Я вот себя поцарапал.

Удерживая за конец нити вытаскиваем шило.

Вытягиваем на другой конец материала количество нити необходимое на шов (точное определение этого количества приходит с опытом).

Затем делаем второй стежок.

Слегка подаем шило назад чтобы образовалась петелька.

В эту петельку вставляем свободный конец нити.

Далее затягиваем узел. С одной стороны нить держим рукой, а с другой стороны большим пальцем руки, в которой лежит шило, прижимаем нить перед гвоздиком.

Продолжаем шить до нужного результата, затем вяжем двойной узел, обрезаем нить и оплавляем кончики.

Резюме: инструмент мне очень понравился. Простой, надежный и в тоже время удобный.

Можно чинить снарягу в походных условиях. Благодаря кривой игле можно зашить даже обувь. Можно заняться изготовлением различных поделок из кожи, типа чехлов и ножен. Шить таким шилом гораздо быстрее, чем в две иглы.

В общем рекомендую подобный инструмент всем походникам.

Пример — сшитый этим шилом чехол для блокнота

Как шить обувь шилом с ушком. Шьем шилом — учимся правильно пользоваться инструментом

Итак, у вас есть , и вы готовы отправиться в путь. Но прежде чем идти, как насчет знакомства с инструментами, которые вы берете с собой в свое приключение? Вы никогда не знаете, когда вам понадобится ремонт под дождем, ночью, на высоте 10 000 футов. Шило это инструмент, который позволяет шить через очень толстые материалы. Требуется немного практики, чтобы освоить, но как только вы это сделаете, вы будете готовы ремонтировать ботинки, лямки и паки на лету.

Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Шаг 4
Шаг 5
Шаг 6
Шаг 7
Шаг 8
Шаг 9
Шаг 10
Шаг 11
Шаг 12

Шьем шилом правильно

Многие рукодельницы и мастера швейного дела пользуются такой иглой с рукояткой. Но, к сожалению, не каждый знает, как шить шилом правильно. Есть несколько основных способов использования данного инструмента. Шьем шилом двумя технологиями:

1. Прокалываем отверстия и вдеваем нить рукой. В данном случае шило используются лишь в качестве вспомогательного инструмента. Этот метод в простонародье называют дедовским, однако многие столяры, сапожники и работники архива вновь и вновь прибегают именно к такому способу.

2. Прокалываем отверстие и с помощью шила проталкиваем в него нить. Этот способ наиболее сложный и требует дополнительных умений, ведь шилом можно легко порвать нить или повредить материал.

Шьем шилом способом № 1:

В первую очередь, нужно правильно взять шило — конец ручки должен упираться в ладонь;

Лезвие инструмента должно находиться под наклоном в 45 градусов, проколы должны быть равномерными, чтобы стежки нити были одинаковыми;

Чтобы легче было проколоть материал, нужно пальцами другой руки упираться в ткань с обратной стороны;

Если шило застревает в материале, попробуйте провернуть его несколько раз вокруг своей оси;

Одно отверстие должно выполняться за один прием, иначе вам придется тратить дополнительное время на переделку своей работы. Отверстия лучше всего делать на расстоянии 7-10 мм друг от друга.

Шьем шилом способом № 2:

Проделываем отверстия в материале по технологии, описанной выше;

Концом лезвия шила поддеваем нить и аккуратно просовываем внутрь. По такой технологии работают некоторые обувщики и сейчас, но чаще мастера используют специальный инструмент — прошивное шило.

Правила сшивания

Сшивание производится по следующим правилам:

Вдеваем кончик нитки в ушко иглы, затем вкалываем её на расстоянии примерно 6 см от её кончика.
Далее протягиваем иголку в петлю.
Дальше вытянуть целиком, придержать нитку за коротенький кончик, а после затянуть крепко.
Делаем аналогично с другой иглой на втором конце. В итоге получаем длинную ниточку с иголками на обоих концах.
Лучше чтобы длина нити была в несколько раз длиннее участка, который прошиваем (помните золотое правило: «Чем толще кожа — тем больше нить»).

Шило как оно есть – от канцелярского до сапожного!

Канцелярские дыроколы в некотором смысле можно назвать формой эволюции канцелярского шила, ведь когда-то без него не обходилось ни одно бумажное производство. Именно канцелярское шило первым ощутило на себе действие прогресса, уступив место более продвинутому делателю дырок. Шило такого типа отличается, прежде всего, своей достаточно «хлипкой» конструкций – тонким стержнем, пластмассовой ручкой. Впрочем, для того, чтобы проколоть несколько листов бумаги большего и не надо.

Шило для обуви, которое зачастую используют в обувных мастерских, отличается более крепким стержнем, которым можно проколоть кожу и надежной ручкой.
Шило-крючок еще часто называют сапожным шилом, однако это не верно, так как раз следует называть предыдущий вариант. Если очень хотите, то сапожное шило-крючок. Главное его отличие от обычного шила заключается в наконечнике инструмента в виде миниатюрного гарпуна.
Шило с ушком, оно же шило швейное, отличается тем, что на конце острия находится похожее на игольное ушко, разных размеров. Во многом инструмент способен выполнить те же функции, что и вариант с крючком, но все же по прочности он ему уступает, поэтому гораздо чаще такой тип используют в портняжном деле для работы с замшей, тканями или мягкой кожей
.
Шило трехгранное позволяет выполнять работы с особо твердыми материалами, поскольку наличие трех граней придает стержню особую крепость. Однако отверстия получаются большими, чем при использовании обычного шила.
Нож-шило – особый тип инструмента, который обрел популярность в среде ценителей чая пуэра. Дело в том, что пуэр поставляется в спрессованных кирпичиках или таблетках, которые перед употреблением следует разделить на слои, желательно, не повредив спрессованные листики. Вот для этих целей и используется нож-шило, которое, в отличие от обычного инструмента, обладает расплющенным и заточенным острием, которым удобно расслаивать чай.

Читайте также:

Обшивка дома профнастилом: фото и цены

Мастер-класс

Ну вот практически всё уже написано, какие виды шила есть и из какого материала его можно сделать, осталось только рассказать как его сделать. Рассмотрим самый простой и не занимающий много времени мастер класс, как сделать шило своими руками.

Для его изготовления нам понадобиться:

длинный саморез — выбирайте прочный саморез, чтобы он не гнулся.
деревянный брусок, размером с ширину ладони, чтобы ручка хорошо лежала в руке.

Когда материал выбран, можно приступить к изготовлению нашего инструмента.

Начнем с ручки. Чтобы не засадить себе занозы от ручки, брусок нужно обработать, ошлифовать, чтобы древесина была гладкой и удобно лежала в руке.

Если вы делаете шило для себя, то можно особо не заморачиваться, отшлифовали и все, главное чтобы занозы не загнать, а вот если вы хотите сделать например кому-то в подарок (вот такой оригинальный подарок), то и ручка должна быть оригинальной.

Сделайте удобную ручку, хорошо ошлифуйте. Можете выжечь надпись на рукоятке и покрыть её лаком и у вашего шила будет совсем другой вид.

Просверлите отверстие в нашей уже практически готовой ручке, отверстие должно быть длиной, соответствующей длине резьбы на саморезе, и конечно отверстие это не должно по диаметру быть больше, чем наш саморез, а то он не будет держаться. В ход вступает саморез. Вкрутите его в отверстие нашей рукоятки, чтобы он плотно сидел и не мог никуда оттуда деться. Ну вот практически закончили. Теперь надо срезать шляпку у самореза.

Последний штрих. Затачиваем наше шило. Для заточки инструмента можно воспользоваться напильником. Для того чтобы инструмент хорошо протыкал нужные нам вещи и не ломался, не точите его сильно тонко и сделайте острие трех или четырёхгранным. После того как заточили шило, пройдитесь по нему наждачной бумагой, чтобы оно был более гладким. Шило готово к работе.

Ну вот все и закончено. В этой статье мы разобрали всё, что касается нашего инструмента, даже описана инструкция как сделать хорошее шило. И как вы уже успели убедиться, что ничего сложного здесь нет, и с такой работой справится не только мужчина, но и женские нежные руки. Уделите совсем немного времени и у вас появится весьма полезная вещь в доме.

Чтобы работа была качественной

Требуется делать следующее: игла слева проходит через дырку и ложится на иголку в правой руке крестиком. Держать иглу нужно указательным и большим пальцем правой руки и затем вытягивать левой рукой. Сначала будет немного неудобно и, возможно, неловко, но ручки быстро привыкнут, и ваши стежки станут ровными. После завершения работы шов необходимо простучать резиновым или кожаным молотком, чтобы стежки зашли в лунку. Теперь этот шов прослужит вам не один год, и вы можете гордиться тем, что сделали его собственными силами.

Итак, мы выяснили, что седельный шов очень крепок, и целостность изделия не страдает, даже если порвется одна нитка в любом месте. Это нужный шов, который очень часто используют в декоративных целях. Он являет собой не только стиль и красоту, но и залог отменного качества и надёжности.

Виды шило и их назначение

Ассортимент приспособлений для шитья довольно широкий.

Чтобы купить действительно хороший прибор, который поможет вам в работе, сначала определитесь с его предназначением.

Что вы будете делать шилом: заниматься рукодельем, шить кожаное пальто, ремонтировать обувь или подшивать документы.

В зависимости от сферы применения модели делятся на несколько видов.

Сапожное

Основные отличия экземпляров этого вида – надежная ручка и прочный стержень.

Инструмент используется в обувных мастерских.

С его помощью можно шить кожаные изделия, ремонтировать обувь из замши, кожи, заменителей.

Швейное

В конструкции шила, которое принадлежит к этому виду, предусмотрено отверстие для продевания нити.

Прибор используют при работе с плотными тканями (джинс, кожа, замша).

Столярное

Модели этого вида оснащаются трехгранными иглами, что придает им особой прочности и плотности.

Такие приспособления можно использовать для обработки древесины.

Канцелярское

Они не такие прочные и надежные, т.к. предназначенны для работы с бумагой, используются для сшивания документов.

Плотницкое

Инструменты данного вида тоже используются для работы с деревом.

Они комплектуются иглами из хромованадиевой стали, покрываются хромом, что обеспечивает им отменные эксплуатационные качества и длительный срок службы.

Хотите получить все в одном?

Попробуйте изготовить самодельное шило.

Это универсальное, многофункциональное приспособление, в конструкции которого предусмотрено отверстие для разных насадок.

Комплект стержней для выполнения разных видов работ можно сделать на досуге.

Начинаем процесс шитья

В первую очередь необходимо помнить, как правильно сшить седельным швом, чтобы ваша вещь была надёжной и крепкой и прослужила очень долго. Разберем поэтапно правила сшивания:

Продеваем иглу в первую дырку, далее нужно выровнять нитку, чтобы длина была одинаковой.
После продеваем левую иглу, что находится в левой руке, в другую дырочку.
Затем проделываем те же манипуляции с правой иглой (та, что в правой руке) в ту же самую дырку. Желательно не протыкать нитку.
Дальше нужно крепко затянуть нить – тянем за два конца, пока не будет туго.
Продеваем левую иголку в третью дырку.
Вытягиваем и пропускаем правую иглу в эту же самую дырку и вынимаем на другой стороне
Затянуть нужно очень туго, за два конца.

Как правильно прошивать обувь шилом. Как прошить обувь своими руками

Как прошить обувь шилом или крючком своими руками — способы

Если вы захотели самостоятельно отремонтировать обувь в домашних условиях, а именно прошить её, то вам понадобится несколько материалов и инструментов. Для этого вам не понадобятся особые навыки, прошить подошву на обуви можно и с помощью подручных средств.

Вам понадобится

капроновая нить;
гудрон или мыло;
шило;
тонкий крючок;
ножницы.

Шаги ремонта

1. Чтобы качественно прошить подметки в обуви, рекомендуется использовать капрон, толщина которого должна быть около 5 мм. Чтобы он в процессе не распушился, примените мыло или гудрон, после чего натрите его выбранным средством.

2. Если у вас дома нет шила, то можно взять остро заточенную спицу. Крючок рекомендуется брать тонкий вязальный, если такого не имеется, то возьмите другой или используйте небольшой загнутый кусок проволоки.

3. Наметьте линию нового шва. Она должна задаваться от края подошвы внутрь не меньше чем на 0,5 см, так как нить через время сможет истончиться из-за трения об дорогу. Для точности прорисовки можно использовать портновский мел или кусочек мыла.

4. Теперь нужно воткнуть шило в подошву там, где будет находиться первый стежок. Шило должно проходить сквозь подошву снаружи внутрь под углом, примерно 40-50 градусов. Входное отверстие должно находиться на внешней поверхности подметки, а выходное — на внутренней.

5. Пополам сложите нить, которой будете прошивать обувь. Полученную петлю от сгиба нужно приложить к отверстию внутри, которое вы проделали шилом. Затем через наружное отверстие протяните крючок и наденьте на него петлю. Потяните её наружу, после чего вытяните другой конец так, чтобы нить расправилась.

6. Второе отверстие можно делать через 5-6 мм таким же самым методом. Повторяйте данные действия и уже в конце, чтобы закрепить шов сделайте несколько обратных стежков. Капрон завяжите и удалите лишнюю нить, чтобы конец вышел коротким.

Три базовых способа, как прошить подошву — видео

Как прошить обувь своими руками?

Умение управлять сапожным шилом дается не каждому, но позволяет чинить обувь самостоятельно, без обращения к сапожнику. Нужно ли заваливать себя такой работой или доверить ее профессионалам? Согласитесь, что иногда просыпается желание поработать самостоятельно, попробовать собственные возможности в разных сферах.

Известно, что знания не тяжел. Намного труднее приобрести умения. Если вы готовы приступить к обучению, мы расскажем, как прошить обувь своими руками? Возьмите себя в руки и постигайте знания ремесленника до конца.

Подготовка к прошиванию

Самый трудный процесс становится легким, если четко представлять, из каких этапов он состоит.

Сапожные дела — не исключение. Если вы никогда не видели, как это происходит, покажется сложно. Но прочитав статью, вы увидите, что все действия знакомы и остаётся их только закрепить на практике.

Первым делом подготовьте инструментарий. Вам понадобится:

капроновая нить;
шило;
вязальный крючок;
смола;
мел или кусок сухого мыла.

Первым делом выбирайте нить. Она должна быть прочной, поэтому для сапожных целей продаются капроновые нити толщиной 0,5-1 см. Кроме капроновой нити используйте шнур, разделив его на несколько отдельных нитей. Для шитья подходит бечевка длиной до 50 см. Слишком большой отрез увеличит время работы, так как с ней неудобно управлять.

Вам понадобится инструмент — шило. С его помощью проделывают отверстия. Вместо шила допустимо использовать отвертку. Только подбирайте подходящий диаметр — до 0,4 см в диаметре. Заточите острие на 1,2-2 см, чтобы процесс прокалывания не приносил трудностей.

Крючок — еще один инструмент, который необходим для протягивания нити. Его размеры зависят от типа обуви. Для толстой подошвы требуются сапожные крючки больших размеров. Чтобы восстановить разошедшиеся швы в верхней части обуви, воспользуйтесь специальными, вязальными крючками.

Тренируемся прошивать обувь

Перед главной работой потренируйтесь на старой обуви, или толстом куске картона. Определите для себя, где у картона лицевая сторона, а где нижняя.

Используйте подметку старого тапка, чтобы оценить реальные масштабы действий.

Почистите обувь и проведите мелом линию предполагаемого шва. Для этого отступите от края изделия до 5мл. Так вы предотвратите преждевременное истончение нити. Берите подготовленную нить и сложите ее один раз. Соедините концы, чтобы они совпали. Так как нить должна находиться в левой руке, положите ее влево. Для правши данный закон действует с обратной противоположностью.

Поместите в левую руку кусок картона или подметку, правой рукой возьмите шило. Проделайте отверстие в месте, где, по вашему мнению, должен начаться шов. Загонять шило следует под углом в 45 градусов. Выходному отверстию следует находиться на подошве. Во время прокалывания следует осторожно убирать руку с линии хода шила. Так вы предотвратите появление травм.

Проделав отверстие, вытяните шило и просуньте в дырку вязальный крючок. Проводите его по той же проекции, что и шило. После того, как действующая часть крючка попадет на оборотную сторону проколотой плоскости, берите нить в средней части на месте поворота в левую руку и наденьте петлю на крючок. В это же время пытайтесь правой рукой вытянуть крючок вместе с петелькой из подметки или картонки. Вытяните нить на 1 см., и отцепите крючок.

Аккуратно протяните через отверстие одну половину нити. В результате у вас два конца должны находиться по обе стороны рабочей плоскости. Проверить это можно так: возьмите нить за два конца двумя руками и разведите руки в стороны. Подошва останется висеть посередине.

Наступило время выполнить первый стежок. Проделайте второе отверстие на расстоянии 6-8 мл от первого.

Отверстие делайте на заранее прочерченной линии предполагаемого шва.

Проведите крючок в проделанное отверстие. Из одной половинки капроновой нити сверните петлю, и зацепите за ее изгиб крючок и вытяните петлю в 1 см на противоположную сторону. Уберите крючок и протяните через петлю свободный конец нити, расположенный на стороне петли. Протяните нить через вытянутое отверстие. Затяните петлю. Для этого возьмите часть, которая находится с противоположной части петли и потяните до полного исчезновения петельки.

Окончательную фиксацию выполняйте, держа одновременно за два кончика нити. Делайте так, чтобы стежок был туго стянут, а сама петля располагалась с толще подметки. Следите, чтобы петля не располагалась по внешней или внутренней стороне.

Если она будет с внешней — стежок выглядит неэстетично. Если с внутренней — нитка быстро порвется и шов разойдется. Аналогичным образом поступайте со вторым, третьим и последующими стежками. На заключительном этапе выполните 3-5 стежков в обратном движении, чтобы зафиксировать шов и предотвратить его распускание. В качестве альтернативы можно завязать нити на узел и прижечь концы спичками.

Как прошивать обувь своими руками?

Успех любой прогулки или путешествия во многом зависит от прочности и надежности обуви. К примеру, отправляясь в поход, нужно быть полностью уверенным, что кроссовки или ботинки, кажущиеся на вид крепкими, в самый ответственный или неподходящий момент не развалятся.

К большому сожалению, в продаже имеется не так уж много качественной и прочной обуви, и поэтому перед прогулкой или путешествием будет лучше ее прошить. О том, как прошивать обувь, мы поговорим далее.

Прошить обувь под силу, как правило, практически каждому мужчине и даже женщинам. Но иногда это просто нецелесообразно. На современной обуви за счет невысокого качества резины нередко бывает так, что простой прошивки подошвы бывает недостаточно, а требуется полная ее замена. Для того чтобы понять, есть ли в данной операции смысл, следует предварительно сделать оценку степени износа подошвы. Если самостоятельно сделать это не получается, то можно попробовать проконсультироваться у мастера по ремонту обуви, попросить предварительно оценить объем работы и стоимость. Как правило, мастер оговаривает предстоящие операции и честно предупреждает клиентов, что подошву необходимо заменить или будет достаточно прошивки.

Как прошить обувь своими руками?

Чтобы починить обувь, совсем не обязательно ее нести к мастеру в обувную мастерскую, нужно просто знать, как это сделать самостоятельно. Даже не имея специальных навыков, можно самому выполнить мелкий ремонт изделий. Итак, рассмотрим, как прошить обувь шилом и крючком и что для этого нужно?

Что понадобится?

Для того чтобы прошить подошву качественно, необходимо приобрести специализированный крючок, резиновый клей и капроновые нитки подходящей толщины. Производитель и марка резинового клея не имеют особого значения, а вот толщина ниток должна быть подобрана правильно, поскольку слишком тонкие прорежут материал, а толстые будут смотреться очень некрасиво и грубо. Наиболее оптимальной будет средняя толщина. Цвет ниток нужно выбирать такой же, как и цвет самой подошвы либо же подобрать контрастный оттенок, в случае если прошивка будет выполнять также и декоративную роль.

Купить сапожный крючок тоже не проблема, но при необходимости его можно сделать своими руками.

Также необходимо обязательно запастись шилом, для того чтобы проделывать дырки в местах, где крючком это сделать тяжело. Кроме того, рекомендуется подготовить небольшой кусочек мела или мыла, которым будет отмечена линия прошивки. Строчка тогда получится ровной и красивой.

Подготовительные работы

Перед тем как прошивать обувь, сначала необходимо ее почистить и приклеить отвалившуюся подошву при помощи специального резинового клея. Делается это для того, чтобы обувь через места прошивки не набирала воду. Клей после далеко убирать не нужно, так как им нужно будет промазывать нитку в местах прошивки, дополнительно герметизируя обувь и шов.

Далее на подошве необходимо нарисовать будущую линию шва, отступив от места соединения примерно на одну треть бока подошвы. На некоторой обуви имеется на подошве специальный желобок, облегчающий получение ровного шва. В этом случае рисовать линию не нужно.

Можно начинать шить. Как правильно прошивать обувь, мы рассмотрим далее. Помните, что шов лучше начинать около пятки.

Итак, рассмотрим, как прошить обувь крючком.

В левую руку нужно поместить подметку, правой рукой взять шило. Проделать отверстие в том месте, где будет начинаться шов. Шило необходимо загонять под углом примерно 45 градусов. Чтобы избежать травм при прокалывании, руку с линии хода шила нужно убирать осторожно.

Затем необходимо подготовленную нить для прошивания сложить пополам. Соединить концы так, чтобы они совпали. С внутренней стороны обуви через отверстие нужно провести крючок, накинуть на него образовавшуюся из ниток петельку и протащить ее таким образом, чтобы концы остались снаружи. Приблизительно через 5 мм следует сделать аналогичное отверстие и протянуть через него свободные концы нити. Петельку вытащить наружу и продеть наружный конец нитки, оставшийся от предыдущего стежка. Затянуть петлю снаружи. Сделать 3-е отверстие и повторить вышеуказанные действия. В завершение процесса для закрепления шва сделать пару обратных стежков. Завязать капрон и обрезать лишнее.

Итак, мы рассмотрели, как прошивать обувь. Используя этот нехитрый способ, можно подшить практически любую обувь. А это хоть и небольшая, но все же экономия.

Как сделать крючок своими руками?

Делаем ручку и просверливаем в ней отверстие глубиной, равной высоте 8 мм болта.
Подготавливаем болт, который будет служить в качестве насадки для разных стержней. Для этого 2,5 мм сверлом высверливаем в его шляпке 2 отверстия – первое глубиной около 2-3 см направлено вглубь болта, второе — сбоку в шляпке.
Болт крепим на ручку. Чем он засядет плотнее, тем лучше.
Резьба. Метчиком в боковом отверстии под трехмиллиметровый болт нарезаем резьбу.
Готовим стержень. Для этого берем велосипедную спицу, обрезаем на нужную длину. Молотком расплющиваем конец, выпиливаем выемку для нитки посредине расплющенного участка. Канавку можно сделать небольшой болгаркой с алмазным диском или надфилем. Выемку нужно делать под углом и направленную к острию, чтобы было удобно захватывать нитку. После того как выемка будет сделана, обточите острие. Для избавления от мелких заусенцев, которые при работе будут мешать, возьмите капроновую нить, смажьте шлифовальной пастой, смешанной с капелькой машинного масла. Зажмите стержень в тисках кверху острием и зацепите нить за выемку. Водите нить из стороны в сторону примерно 20 минут. Канавка приобретет идеально ровную поверхность.

Крючок готов. Как прошивать обувь, описано выше.

«ХОЛОДНЫЙ» САПОЖНИК СУГОДНЯ, ИЛИ ПОЧИНКА ОБУВИ ПО-НАУЧНОМУ

Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Шаг 4
Шаг 5
Шаг 6
Шаг 7
Шаг 8
Шаг 9
Шаг 10
Шаг 11
Шаг 12

Начало работы

Далее рассмотрим вопрос о том, какой правильный седельный шов и как его сделать на примере вставки молнии в сумочку. Существует два прошива – лёгкий и сложный, и они оба требуют определенной практики, внимательности и усидчивости. Если мы говорим о способе потяжелее, нужно помнить, что дырки размечают только специальным металлическим колесиком, а пробивают уже шилом при новом стежке. Необходимо какое-то время попрактиковаться, чтобы сделать этот шов ровненьким, красивым и прочным. Что нам необходимо делать в самом начале нашей работы:

Чтобы пробить дырочки, лучше использовать металлический пробойник.
Вколите пробойник в воск во время работы, чтобы он мог плавно входить и выходить из кожи.
Непосредственно пробейте ряд дырок в том месте, где планируется сделать строчку для дальнейшей работы.
Для закрепления молнии и ровной строчки нужно заранее приклеить её к коже клеем. Также вы можете брать двухсторонний скотч, но минус в том, что он будет цепляться за иглу.

Шьем шилом — учимся правильно пользоваться инструментом

Для многих шитье своими руками стало любимым занятием или хобби. Однако этот процесс достаточно трудоемкий и требует не только усидчивости и терпения, но и определенных умений и знаний. Опытные рукодельницы знают, что не каждый материал можно проколоть или прошить швейной иглой. К примеру, для работы с кожей, мехом или картоном просто не обойтись без шила.

Что такое шило?

Шилом называют ручной инструмент, который используют для прокалывания или прошивки толстых материалов. Внешне оно напоминает толстую иглу, которая воткнута в рукоятку для удобства и большего упора. Раньше рукоять инструмента делали из дерева, теперь все чаще встречаются пластиковые ручки. Сегодня приобрести данный инструмент можно в любом хозяйственном или швейном магазине, а раньше шило мастерили своим руками.

Где используют шило?

Шило издавна использовали для сшивания грубых материалов и прокалывания отверстий. Долгое время данный инструмент применялся в канцелярии. Шилу часто находили применение в столярных и плотницких работах, но наибольшим спросом до сих пор этот ручной инструмент пользуется у сапожников и швей.

Шьем шилом правильно

Шьем шилом способом № 1:

— в первую очередь, нужно правильно взять шило – конец ручки должен упираться в ладонь;

— лезвие инструмента должно находиться под наклоном в 45 градусов, проколы должны быть равномерными, чтобы стежки нити были одинаковыми;

— чтобы легче было проколоть материал, нужно пальцами другой руки упираться в ткань с обратной стороны;

— если шило застревает в материале, попробуйте провернуть его несколько раз вокруг своей оси;

— одно отверстие должно выполняться за один прием, иначе вам придется тратить дополнительное время на переделку своей работы. Отверстия лучше всего делать на расстоянии 7-10 мм друг от друга.

Шьем шилом способом № 2:

— проделываем отверстия в материале по технологии, описанной выше;

— концом лезвия шила поддеваем нить и аккуратно просовываем внутрь. По такой технологии работают некоторые обувщики и сейчас, но чаще мастера используют специальный инструмент – прошивное шило.

Что нам нужно для шитья?

Теперь нам необходимы иголки для шитья, которые должны быть с немного затупленными кончиками, чтобы они свободно проходили в дырки и не цеплялись. Для нашей цели нам нужно будет две иглы. Далее переходим непосредственно к ниткам, лучше, чтобы это были вощеные. Стандартный №10 не подойдет для таких целей, поскольку очень быстро порвется.

Чтобы сделать крепкий и надёжный шов, нам нужны хорошие, прочные нитки, лучше использовать льняные (вощеные). Где их можно приобрести, вам подскажут сапожные мастерские. Теперь пришло время создавать седельный шов. Как делать его по всем правилам и чтобы он получился надёжным и хорошим, мы рассмотрим ниже.

Что нужно знать о шиле

Чтобы работать инструментом было комфортно и удобно, при выборе уделите особое внимание качеству исполнения рукоятки.

Ручка должна быть прочной, устойчивой к деформациям, идеально отшлифованной, без каких-либо дефектов на поверхности.

Отличить хороший инструмент от некачественного можно даже по внешнему виду.

Если отдаете предпочтение пластиковой, смотрите, чтобы она имела плотную оболочку, не треснула в процессе работе.

Стержень должен быть ввинчен надежно, чтобы можно было работать не только с тканями, но и с более плотными материалами.

Даже рукодельницы и швеи, которые часто используют этот инструмент в работе, могут не знать, как правильно пользоваться им.

Принцип работы прибора очень простой: прокалываем отверстие в материале, проталкиваем в ушко шила нить, выводим иглу обратно, выполняем петлю.

Но и здесь есть свои нюансы.

Возьмите шило правильно – конец рукоятки должен упираться в ладонь; наклон иглы – 45 градусов; проколы равномерные, а стежки нити одинаковые; если инструмент застрял, аккуратно прокрутите его, выньте и заново воткните в материал; один прием – одно отверстие.

В результате должен получиться ровный, красивый стежок.

Вне зависимости от вида инструмента, которым вы работаете, соблюдайте меры предосторожности.

Острым наконечником стержня легко травмироваться.

Чтобы этого не случилось, используйте специальные приспособления для защиты пальцев.

Этапы ручной прошивки

Рубцевание, штрихование – процесс выдавливания линий, которая будет ориентиром при проделывании дырок для сшивания. Можно прибегнуть и к циркулю, если рядом нет нужного инструмента.

Проделка отверстий – они, как правило, пробиваются на поверхности кожи с помощью резинового молотка или накалывающего устройства. Цель его – наметить места, где будут отверстия, но никак не сделать их одним ударом.

Обрабатывание изгибов, если таковые имеются. Если вам нужно сделать дырочки вдоль кривой зоны, воспользуйтесь накалывающим роликом. Это залог того, что все ваши дырки будут на одинаковом расстоянии и в последствие работа будет выполнена красиво.

Раскрываем отверстия. Для этого процесса необходимо использовать шило (крестообразное с ромбовидным острием). Держите рукоятку шила в вертикальном положении, придавите ним дырку.

Фиксация. Седельному шву (к примеру, сшивание шорным стежком) необходимы обе руки в действии. В этом вам поможет зажим-фиксатор, куда вы можете поместить своё изделие. Стандартный зажим для такого сшивания – это кусок дерева в форме больших щипцов.

Дратва (вощеная льняная нитка). Как правило, седельный шов делают именно такими нитками. Перед началом использования их обрабатывают воском, чтобы они не вымазывались и легко проникали через кожаные изделия.

Вдевание нити в иглу. Чтобы сшить большие вещи вручную, необходимо выбирать иглы с тупым концом.

Фиксация нити. Нужно оттянуть конец нитки и закрутить его в петлю.

Виды шило и их назначение

Ассортимент приспособлений для шитья довольно широкий.

В зависимости от сферы применения модели делятся на несколько видов.

Сапожное

Основные отличия экземпляров этого вида – надежная ручка и прочный стержень.

Инструмент используется в обувных мастерских.

С его помощью можно шить кожаные изделия, ремонтировать обувь из замши, кожи, заменителей.

Швейное

В конструкции шила, которое принадлежит к этому виду, предусмотрено отверстие для продевания нити.

Прибор используют при работе с плотными тканями (джинс, кожа, замша).

Столярное

Модели этого вида оснащаются трехгранными иглами, что придает им особой прочности и плотности.

Такие приспособления можно использовать для обработки древесины.

Канцелярское

Шила из этой категории отличаются от остальных и по размерам, и по внешнему виду.

Плотницкое

Инструменты данного вида тоже используются для работы с деревом.

Хотите получить все в одном?

Попробуйте изготовить самодельное шило.

Комплект стержней для выполнения разных видов работ можно сделать на досуге.

Как сделать крючок своими руками?

Делаем ручку и просверливаем в ней отверстие глубиной, равной высоте 8 мм болта.
Подготавливаем болт, который будет служить в качестве насадки для разных стержней. Для этого 2,5 мм сверлом высверливаем в его шляпке 2 отверстия – первое глубиной около 2-3 см направлено вглубь болта, второе — сбоку в шляпке.
Болт крепим на ручку. Чем он засядет плотнее, тем лучше.
Резьба. Метчиком в боковом отверстии под трехмиллиметровый болт нарезаем резьбу.
Готовим стержень. Для этого берем велосипедную спицу, обрезаем на нужную длину. Молотком расплющиваем конец, выпиливаем выемку для нитки посредине расплющенного участка. Канавку можно сделать небольшой болгаркой с алмазным диском или надфилем. Выемку нужно делать под углом и направленную к острию, чтобы было удобно захватывать нитку. После того как выемка будет сделана, обточите острие. Для избавления от мелких заусенцев, которые при работе будут мешать, возьмите капроновую нить, смажьте шлифовальной пастой, смешанной с капелькой машинного масла. Зажмите стержень в тисках кверху острием и зацепите нить за выемку. Водите нить из стороны в сторону примерно 20 минут. Канавка приобретет идеально ровную поверхность.

Крючок готов. Как прошивать обувь, описано выше.

Как прошить подошву

Рейтинг: / 26 Подробности Автор: Олег Семенов Просмотров: 20708 Простой способ как прошить подошву, пришить подошву, отклеилась подошва, отошла подошва, что делать если оторвалась подошва, прошить обувь, что делать если протекает обувь, как шить сапожным крючком, пришить ручку к сумке, как прошить толстыми нитками — об этом в видео!
Несколько советов по прошивке:

1. Обязательно склеивайте сшиваемые материалы (если это возможно).

2. Если материалы слишком плотные, например — жесткая подошва, то тогда есть смысл расширить дырочку от прокола. Для этого надо проткнуть крючком материалы и вытащить его без нитки и так до тех пор, пока крючок не будет выходить плавно.

3. Чем толще стержень крючка, тем шире от него отверстие, не стоит, например, пришивать молнию тем же крючком, которым прошивали подошву у армейских берц. Страшного ничего нет, но выглядеть будет грубовато.

4. Если подошва «мягкая», рыхлая», «пористая», например, как у пляжных сланцев, то не затягивайте сильно нить, так как она может порезать материал.

Бывает, что нить треплется и рвется даже у опытных сапожников. Пока не попотеете, ничего не получится.

Нитки и сапожный крючок можно приобрести в магазине на сайте. 5

Эти видео-уроки могут быть для вас полезными:

Как прошить обувь своими руками?

Подготовка к прошиванию

Самый трудный процесс становится легким, если четко представлять, из каких этапов он состоит.

Первым делом подготовьте инструментарий. Вам понадобится:

капроновая нить;
шило;
вязальный крючок;
смола;
мел или кусок сухого мыла.

Тренируемся прошивать обувь

Используйте подметку старого тапка, чтобы оценить реальные масштабы действий.

Наступило время выполнить первый стежок. Проделайте второе отверстие на расстоянии 6-8 мл от первого.

Отверстие делайте на заранее прочерченной линии предполагаемого шва.

Правильная настройка и сварка полуавтоматом

Советы начинающим сварщикам по настройке и использованию полуавтомата. Уроки и видео, как правильно варить в углекислотной среде и без газа. Узнайте главные правила и тонкости, а так же, как избежать дефектов шва.

Сварка полуавтоматом позволяет повысить производительность труда и получить качественное соединение металлических частей конструкции или изделия. Научиться варить металлы на аппаратах не так сложно, если знать принцип работы конкретного полуавтомата, нюансы подбора расходных материалов, режимов и технологию ведения сварочного процесса. Источники питания полуавтоматического типа используют на предприятиях, в мастерских, СТО и дома при выполнении соединения своими руками. В процессе обучения сварщика в специализированных заведениях уроки получения необходимых навыков проводят опытные мастера, но можно и самостоятельно варить полуавтоматом с защитой зоны расплавленного металла и без углекислоты. Главное – правильно настроить величину сварочного тока и умело осуществлять манипулирование горелкой.

Основные правила при проведении сварки полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом? Этот вопрос волнует новичков, особенно тех, кто решил технологию ведения процесса освоить самостоятельно. Вначале необходимо разобраться с видами полуавтоматов: какие они бывают и чем отличаются друг от друга. От этого зависят выбор расходных материалов и технология ведения процесса.

Различают аппараты по таким признакам:

тип исполнения (переносной, передвижной, стационарный);
назначение (бытовые, полу— и профессиональные);
напряжение питания (220, 380 В);
способ защиты дуги (без защиты, в защитных газах инертных и активных, под слоем флюса, комбинированного типа);
способ охлаждения горелки (естественное, искусственное);
тип проволоки (сплошная стальная, алюминиевая, включая проволоку из сплавов, порошковая, комбинация указанных видов);
способ регулирования скорости подачи проволоки (ступенчатый, плавный, плавно-ступенчатый);
способ подачи проволоки (толкающий, тянущий и комбинированный – сочетание указанных двух видов);
место установки аппаратуры управления (отдельно стоящая, встроенная).

Основные аспекты ведения технологии сварки зависят от модели конкретного аппарата, которые производят компании в разных странах мира. Во всех моделях механизируется подача электродной проволоки, перемещение и манипулирование горелкой осуществляется самим сварщиком. Проволока Ø от 0,6 до 2,5 мм подается по специальному кабелю, который называют гибким шланговым. В конструкции аппаратов присутствуют такие узлы:

механизм подающий;
провод шланговый;
горелка.

Механизм подающий состоит из электрического двигателя и редуктора. Его назначение – осуществлять вращение роликов, настраивать скорость подачи проволоки и проталкивать ее по кабелю. Он может быть с одной или двумя парами роликов. Скорость подачи может изменяться плавно или ступенчато в зависимости от конструктивных особенностей подающего механизма. Выпускают аппараты с механизмами закрытого или открытого типа, включая открытый на тележке. Различаются они весом устанавливаемой кассеты (1,5; 2; 3,5; 4; 5; 12,5; 15; 20,0 или 50 кг).

Провод шланговый подводит ток к держателю или горелке и проводу, идущему к цепи управления. Его длина может быть 1,5; 2,5 и 3,0 м. При сварке в защитных газах предусматривается канал или устройство для его подвода.

Горелка – рабочий инструмент сварщика. С ее помощью подводится и настраивается сварочный ток, а также флюс и защитный газ, если соединение ведется с такой защитой.

Производители полуавтоматов делают все, чтобы облегчить процесс соединения, сделать его более производительным и качественным, варить без особых усилий. Режим работы зависит от правильного подбора расходных материалов. Они напрямую связаны с маркой свариваемого металла и его толщиной. Ориентировочно параметры скорости подачи проволоки и зависимость величины тока от вида проволоки указаны в таблице.

Вид проволоки	Диаметр проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч	Ток сварочный, А
Стальная	0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5	120 ÷ 720	60 ÷ 630
Алюминиевая	0,8; 1,0; 1.2, 1,6	120 ÷ 960	60 ÷ 315
Порошковая	0,8; 0,9; 1,0; 1.2, 1,6; 2,0	120 ÷ 720	120 ÷ 630

Варить в защитных газах нужно, предварительно укомплектовав рабочее место необходимым оборудованием. Там должен находиться баллон с редуктором, аппаратура для измерения расхода газа и его регулирования, подогреватель газа при соединении с применением баллона с углекислотой.

Подготовка полуавтомата, проволоки и газа

включают подачу газа, если установлен баллон высокого давления;
возбуждают дугу, коснувшись проволокой заготовки;
нажимают на кнопку, с помощью которой осуществляется подача проволоки.

Необходимо соблюдать такие правила:

варить так, чтобы видеть сварочную ванну, т. е. держать проволоку, а значит и горелку, прямо или под небольшим углом наклона;
соблюдать одинаковый зазор между деталями (при толщине деталей 1 см он должен составлять не менее 1 мм, далее его рассчитывают исходя из толщины свариваемого металла – 10% от толщины);
при необходимости вести соединение на подкладке ее размещают плотно к деталям снизу.

Внимание! Настройка сварочного полуавтомата зависит от модели аппарата и должна соответствовать толщине изделия и марке металла. Поэтому необходимо прочитать указания производителя, которые он описывает в сопроводительных документах, и только после этого варить.

Возможные регулировки в процессе сварки

Более подробно о регулировке на видео:

Сварка при помощи проволоки

Общий вид полуавтомата для сварки порошковой проволокой и внешний вид качественно выполненного соединения показаны на рис. 2:

Нюансы сварки самозащитной проволокой на видео:

Вид неисправности	Причина или причины возникновения	Способ или способы устранения
Невозможно зажечь дугу	Отсутствует контакт в цепи	Необходимо проверить: – контакты (зачистить их и подтянуть); – конец проволоки (очистить от корочки флюса – сбить или откусить небольшой кусок кусачками)
Дуга в процессе соединения обрывается	Большой сварочный ток	Уменьшить
Дуга в процессе соединения обрывается	Скорость подачи проволоки мала	Увеличить
Не поступает в канал электродная проволока	Отсутствует контакт в кнопке пуска	Зачистить
	Перегорели предохранители	Променять на новые
	Обрыв фазы в цепи электродвигателя	Устранить обрыв, отключив управление от сети
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей	Сила тока мала	Увеличить
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей	Скорость подачи проволоки завышена	Уменьшить
Проволока подается рывками или с непостоянной скоростью	Слабый зажим верхними прижимными роликами	Изменить усилие пружин
	Износ поверхности ведущих роликов	Заменить на новые
	Заедание в наконечнике сварочной головки	Прочистить или заменить в случае износа или подгорания
	Изгибы сварочного кабеля	Выровнять
Происходит быстрый износ подающих роликов	Высокое усилие нажатия прижимных роликов	Ослабить
Корпус горелки под напряжением	Пробита изоляция между контактным наконечником и корпусом горелки	Восстановить изоляцию
Между корпусом и наконечником имеется посторонний металлический предмет	Удалить
Возникают поры в шве при сварке в защитных газах	Нарушена газовая защита	Проверить: – качество газа; – напряжение на дуге; – соответствие марки проволоки металлу, подлежащему соединению
Газ не поступает в зону с варки	Неполадки со шланговым кабелем (пережат или оборван)	Устранить причину
	Не сработал отсекатель газа	Проверить питание катушки электромагнита
	Отверстие редуктора закупорилось	Редуктор необходимо отогреть
	Закрыто выходное отверстие сопла брызгами металла	Удалить брызги или заменить сопло
Флюс не поступает в сварочную горелку	Давление сжатого воздуха низкое	Увеличить
Флюс не поступает в сварочную горелку	Засорился инжектор или флюсовая трубка	Прочистить, при необходимости, просушить флюс

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
Напряжение дуги увеличит ширину шва.
Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Чаще всего дефекты возникают в случае, если варит человек, у которого отсутствуют навыки ведения сварочного процесса. Поделитесь своим опытом сварки полуавтоматом в комментариях к статье.

Сварка полуавтоматом для начинающих

Какой начинающий сварщик не мечтает поработать с полуавтоматической горелкой MIG/MAG? Но такое оборудование выходит за пределы любительского ценника и становится боязно, что в итоге инвертор будет бесцельно пылиться. Спешим успокоить: технологию сварки полуавтоматом освоить довольно просто.

Суть сварки в среде защитного газа

Исконной проблемой при сваривании металлов считается поддержание температурного режима. Если нагрев будет недостаточным, то не произойдёт качественного расплавления кромок соединяемых деталей и их перемешивания между собой и присадочным материалом. Если же повысить температуру, металл начнёт кипеть и испаряться, активизируются химические реакции с атмосферными газами. Ситуация осложняется и тем фактом, что некоторые металлы и сплавы начинают бурно химически реагировать уже при температурах, недостаточных для образования качественного сварочного шва.

Эта проблема в разных типах сварки решается по-разному. Рассматриваемая нами сегодня полуавтоматическая сварка, также именуемая MIG/MAG, имеет два технологических отличия от прочих способов. Первое — подача защитного газа непосредственно в зону плавления, и второе — регулировка скорости подачи присадочного материала с соответствующей автоматической подстройкой силы сварочного тока.

Схема полуавтоматической сварки MIG/MAG: 1 — свариваемый материал; 2 — сварочная ванна; 3 — защитная атмосфера; 4 — газовое сопло; 5 — контактный наконечник; 6 — сварочная проволока; 7 — дуга

В качестве защитной среды могут использоваться активные газы, такие как кислород, азот и водород, либо инертные — аргон или гелий. На практике большинство сварщиков используют смесь аргона и углекислоты в соотношении 4:1, чего достаточно для большинства типовых задач. Варьировать смеси приходится при сваривании специфичных материалов, таких как латунь, дюраль или инструментальные высоколегированные стали.

Несмотря на высокую стоимость расходных материалов (газа и проволоки), сварка в полуавтоматическом режиме наилучшим образом подходит для освоения новичками по двум причинам. Первая — простота выполнения сварочного шва, необходимо лишь обратиться к справочной документации, чтобы установить соответствующие параметры инвертора для определённого типа соединения. Второй плюс это эргономика: полный визуальный контроль за состоянием шва, отсутствие ограничений в пространственном положении и, что самое важное, возможность сваривания даже очень тонких деталей. Из минусов можно назвать разве что привязанность к рабочему месту, хотя при использовании газовых баллонов малой ёмкости мобильность можно существенно повысить.

Инвертор, мощность, род тока

Для полуавтоматической сварки используют инверторные и трансформаторные преобразователи электрического тока со встроенным механизмом подачи проволоки. Ввиду повышенной технической сложности даже простейшие аппараты этой категории сопоставимы по цене с полупрофессиональными агрегатами ММА для сварки покрытыми электродами.

Выбор между трансформаторным и инверторным сварочным аппаратом зависит в первую очередь от условий использования. Трансформаторные приборы обладают высокой надёжностью и устойчивостью к нагрузкам, что обусловлено простотой устройства. При этом существует внушительный перечень недостатков: невысокий КПД, чувствительность к напряжению питания, образование помех в питающей сети, низкая степень стабилизации сварочного тока.

Трансформаторный полуавтомат

Работа инверторов основана на многоступенчатом электронном преобразовании, основными элементами которого выступают малогабаритный импульсный трансформатор и силовые ключи, генерирующие требуемую для каждой ступени природу тока. За счёт этого инверторные аппараты в меньшей степени чувствительны к качеству питающего напряжения, их КПД выше из-за отсутствия потерь энергии на насыщение массивного магнитного сердечника. К плюсам можно добавить малый вес и габариты, возможность точной настройки и высокую степень стабилизации сварочного тока. Главные недостатки — чувствительность к условиям эксплуатации: попадание пыли и влаги внутрь категорически недопустимо, при этом колебания температуры в 20–30 °С приводят к изменению номиналов компонентов схемы, из-за чего наблюдаются существенные отклонения рабочих параметров.

Инверторный полуавтомат

Тем не менее, именно инверторные аппараты рекомендуются для использования новичками, осваивающими азы полуавтоматической сварки. Что касается стоимости, то принципиальной разницы в устройствах в диапазоне цен 15–25 тыс. руб. не наблюдается. Мощность следует выбирать исходя из предполагаемой толщины свариваемых деталей: до 160 А выходного тока при толщине до 4 мм и порядка 200 А при толщине 6–7 мм будет достаточно. Также важно наличие дополнительных функций, таких как протяжка сварочной проволоки без подачи напряжения на неё, смена полярности, выбор скоростного режима подачи проволоки и индикация параметров. Ну и, конечно, не стоит забывать о доверии к бренду.

Присадочная проволока

Существует два вида присадочной проволоки: обычная, требующая защитной газовой среды для сваривания, и порошковая, содержащая флюс. В последнем случае сварка может вестись без подачи газа, однако такой способ можно рекомендовать только для повышения мобильности в случае выполнения неответственных соединений. В целом же большинство преимуществ полуавтоматической сварки проявляются именно при работе с подачей защитного газа.

Сварочная проволока отличается по трём основным критериям: марке сплава, диаметру и массогабаритным показателям бухты. В последних двух отношениях выбор целиком зависит от возможностей инвертора и типоразмера токопроводящего наконечника горелки. С выбором марки сварочной проволоки всё сложнее, здесь придётся обращаться к справочной документации. Общее правило таково, что по составу, то есть по содержанию углерода и легирующих компонентов присадочный материал должен быть максимально приближен к материалу свариваемого изделия. При этом прочностные характеристики проволоки должны немного превосходить материал детали.

Диаметр проволоки также следует выбирать исходя из толщины свариваемого металла. Проволока толщиной 0,8 мм подходит как для работы с тонкостенными изделиями при минимальной скорости подачи, так и для сваривания односторонним швом деталей толщиной до 3 мм. Диаметр проволоки в 1 мм подходит для однопроходной сварки деталей толщиной до 7–8 мм, однако при этом сварочный ток увеличивается до 200 А. Для более массивных металлических изделий можно использовать проволоку до 1,6 мм, способную сваривать детали до 14–16 мм в зависимости от типа соединения, однако при этом качественный прогрев шва возможен только при токах в 300–350 А.

Наиболее распространённой в любительской сварке считается омеднённая сварочная проволока марки ER70S-3 и СВ08Г2С. Основное отличие между ними в содержании кремния и раскисляющих элементов. Вторая из указанных марка требует меньше внимания к подготовке деталей: очистке, удалению ржавчины и масляных загрязнений. Однако если требуется высококачественное соединение ответственных деталей, лучше выбирать проволоку с меньшим содержанием присадок, которая образует шов высокой однородности, поверхность которого в наибольшей степени пригодна к нанесению лакокрасочных покрытий.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к первым пробам, следует подготовить оборудование и детали. До включения аппарата в сеть производится установка горелки и кабеля массы. На баллон с защитным газом нужно установить редуктор и убедиться, что давление в баллоне выше остаточного. После этого на выходной штуцер баллона надевается и обжимается хомутом шланг, обратный конец которого подключается к аппарату. Открытием регулировочного вентиля нужно установить на расходном редукторе значение, рекомендованное производителем сварочного аппарата.

Перед протяжкой проволоки нужно убедиться, что в канале провода горелки отсутствует присадочный материал, оставшийся после предыдущего использования. Катушка устанавливается на размоточный шток так, чтобы совпадало позиционирование штифтов и посадочных отверстий. Проволока пропускается через прокатывающий ролик, размер канавки в котором соответствует диаметру присадки. После этого на место устанавливается прижимной ролик, затем с помощью регулировочного винта устанавливается такое усилие прижима, чтобы проволока не проскальзывала в канавке. Протяжка проволоки в канал шнура горелки должна осуществляться при снятом токопроводящем наконечнике. После этого на горелку нужно накрутить наконечник соответствующего диаметра и установить на место сопло. После включения в сеть аппарат готов к работе.

Осталось только подготовить детали. Полуавтоматическая сварка крайне чувствительна к качеству поверхности. Свариваемые детали должны быть зачищены до металлического блеска по всей ширине кромки, на которую будет уложен шов. Возникает вопрос: а для чего тогда нужна проволока с раскисляющими присадками? Дело в том, что такая проволока очень удобна для работы с металлопрокатом первичного использования, находившегося на консервационном хранении длительное время. В таком случае остатки прокатной смазки и небольшие вкрапления ржавчины не оказывают существенного влияния на качество шва. Разделка кромок и снятие фасок не требуются при сваривании деталей толщиной до 2–2,5 мм. Более толстые металлические части нужно подготавливать согласно ГОСТ 5264–80 или 8713–79.

Техника сварки полуавтоматом

При работе горелку нужно держать так, чтобы проволока ориентировалась к плоскости свариваемых деталей под углом 45–60°. Движение горелки осуществляется преимущественно от себя, то есть проволокой вперед, ориентируясь по положению свариваемых кромок. В некоторых ситуациях допускается вести горелку на себя, например, при укладке шва от глухого угла. Оптимальное расстояние от края сопла до детали должно быть от 10 до 20 мм в зависимости от режима сварки.

Техника сваривания крайне проста, однако требуется предварительная настройка аппарата на обрезках того же материала эквивалентной толщины. Проволока подводится к сварочному шву почти вплотную, после чего нужно нажать пусковую кнопку на ручке горелки. После зажигания дуги горелка плавно подаётся вперед, при этом совершаются небольшие поперечные колебания, общая ширина которых соответствует толщине свариваемых деталей. При завершении шва необходимо подать горелку в обратном направлении на 2–3 мм, выждать полсекунды для заполнения кратера и отпустить пусковую кнопку.

Настройка аппарата при пробном сваривании производится путём изменения на ходу сварочного напряжения и скорости подачи проволоки. В последнем случае соразмерно скорости подачи увеличивается и сварочный ток, это основное характерное отличие полуавтоматической сварки. Скорость подачи должна быть такой, чтобы сварщик мог осуществлять полный контроль над плавкой металла и заполнением сварочной ванны. При слишком медленной подаче проволоки дуга будет постоянно прерываться, при этом слышен отчётливый ритмичный треск. Если скорость подачи слишком высока, по краям шва цвета побежалости будут очень контрастными, что свидетельствует о перегреве металла.

Многие современные аппараты имеют настройку индуктивности сварочного тока. Суть регулировки заключается в сообщении электронам дополнительной энергии, чем обеспечивается более глубокий прогрев сварочного шва. Для сваривания тонких деталей в нижнем положении индуктивность должна быть нулевой, её повышение требуется только в тех местах, где необходим глубокий провар и нет возможности долго удерживать горелку на одном месте. В качестве примера можно привести вертикальный шов, выполняемый в направлении снизу вверх, а также общие случаи сваривания деталей толщиной 4 мм и более. В целом влияние индуктивной составляющей сварочного тока на удобство сварки трудно описать, лучше самостоятельно опробовать сварку в различных режимах.

Дополнительные рекомендации

Хотя полуавтоматическая сварка не требует специальных приспособлений и техники для работы в разных пространственных положениях, для каждого из них требуются разные настройки напряжения и скорости подачи проволоки. Так, для выполнения вертикальных и потолочных швов значения обоих параметров должны быть ниже, чем при сварке в нижнем положении. В инструкции по использованию сварочного полуавтомата производители указывают таблицу с опорными параметрами, которая подходит для большинства ситуаций. Небольшие коррективы могут вноситься в зависимости от марки стали и сварочной проволоки. В целом, чем выше напряжение — тем шире зона и выше скорость прогрева металла, а чем выше скорость подачи проволоки — тем менее глубоким выполняется провар и тем шире валик, образующийся по верху шва.

Также нельзя забывать, что сварка очень тонких и очень толстых деталей имеет существенные отличия в технике исполнения. Сварка металла толщиной менее 1 мм выполняется преимущественно точечно с интервалом в 4–7 мм, такой способ помогает избежать скручивания деталей от перегрева. Детали толщиной до 4 мм включительно сваривают непрерывным однопроходным швом, предварительно позиционируя их с оставлением зазора, равном примерно половине толщины металла. При этом чем массивнее детали, тем более выраженной будет температурная усадка шва. Чтобы компенсировать это явление, зазор делают расширяющимся к концу шва на 1–1,5 мм.

Детали толщиной свыше 4 мм требуют разделки кромок с образованием фасок. При этом заполнение шва выполняется многопроходным способом. Чтобы увеличить плотность заполнения за один проход необходимо правильно выбрать скорость подачи проволоки и при сварке совершать колебательные движения, направление которых соответствует типу соединения. Так, при плоском сваривании встык горелка колеблется в поперечном направлении, а при угловых соединениях — в продольном или круговом. Очень часто полуавтоматической сваркой заполняют только корень шва, после чего соединённые детали накрывают косметическим проходом с использованием покрытых электродов.