Как разрезать бетонный блок

Как разбить бетонный блок – различные варианты

Во время строительных работ возникает надобность сломать отслужившую все сроки конструкцию из бетонного материала, представляющего собой крепкий материал. Его основное предназначение – удерживать на себе все сооружение. По этой причине часто задают вопрос – как разбить бетонный блок. А для этого существует несколько способов.

Устройство блоков

Для изготовления таких элементов применяют разные виды бетонного материала:

• тяжелого, плотность которого от 1 800 кг на кубометр;
• легкого (не более 1 200);
• плотного на силикатной основе (в пределах 1 800).

Стеновые блочные элементы, используемые для обустройства подвальных помещений, делятся на несколько групп:

• сплошные;
• блочные элементы с вырезами для труб и перемычек у подвального потолка, в стенах либо над поверхностью пола;
• пустотные элементы. Четыре участка пустот по всему блоку, с открытым низом.

Способы разрушения

Чтобы знать, как разрушить бетонный блок своими руками, изучите методы, существующие для этого.

Применяем кувалду

Это легкий способ для разрушения небольших по размерам конструкций, для выполнения которого применяется кувалда. Скорость проведения работ в подобной ситуации будет зависеть лишь от физических данных человека. Если они малы, то понадобится затратить силы и время для данной работы.

Для понижения показателя прочности бетона, элемент в определенных местах просверливают перфоратором. После этого разбивать блок становится значительно проще.

Принято полагать, что кувалдой можно разбить армированную бетонную плиту. Нужно ли тратить силы, когда существуют иные, более легкие варианты?

Используем порошок

Как расколоть бетонный блок своими руками, применив для этого порошок?

Зачастую для подобных целей пользуются специальными порошковыми составами, представляющими собой взрывобезопасные и негорючие средства. Спрос на данный материал объясняется тем, что в процессе разрушительных работ не создается много мусора, нет излишнего шума, который может создаваться взрывом.

Чаще всего пользуются порошком НРС-1, обладающим высоким показателем разрушительной силы.

Пользоваться порошковым составом просто. Сначала в бетонной конструкции, которую следует сломать, высверливают отверстия. После этого в них заливают смесь, изготовленную из воды и химпорошка. Диаметр каждого отверстия составляет около восьми сантиметров.

Промежутки между закладками «зарядов» должны устраиваться с шагом около пятидесяти шести сантиметров. Заливаемое вещество кристаллизуется и оказывает разрушающее воздействие на бетонный состав. Чтобы процесс окончательно завершился, придется выждать пару дней. После этого на строительной площадке вы обнаружите куски лома, который можно будет легко вывезти и утилизировать.

Кислотный состав

Как разломать бетонный блок, используя для этого кислоту? Каждому известно, что данные составы на бетон оказывают пагубное воздействие. Из-за этого, чтобы сломать старый бетон, часто применяют кислотную смесь, просто растворяющую ее.

Когда возникает необходимость с поверхности удалить малое количество бетона, его просто поливают едкой жидкостью. К примеру, это может быть соляный кислотный состав. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожоги и не нанести повреждений окружающим предметам.

В чистом виде кислоту используют редко. Как правило, из нее готовят специальные смеси.

С помощью приготовленных жидкостей растворяют бетонные изделия, очищают от остатков материала кирпичную стену. Для приготовления смеси используют концентрированные кислоты и ингибиторные добавки. Последние нужны, чтобы кроме бетона ничего не повредить. Представьте, что предстоит очистить бетоносмеситель. Смесь способна проникнуть в материал и разрушить его таким образом, что вскоре он превратится в пыль, легко удаляемый простой щеткой. Если первая обработка результата не дала, кислотный состав наносится повторно.

Разрушаем армированный бетон

Как разбить армированные бетонные блоки своими руками? Такие бетонные элементы отличаются от обычных особым уровнем прочности. С помощью перфоратора устроить в блоке отверстия не представляется возможным. Для этого потребуется специальное оснащение в виде мощного сверла, имеющего алмазную насадку.

С помощью такого сверла устраиваются отверстия под разными углами. Методы, указанные выше, даже не способны создать конкуренцию алмазной резке, потому что сверлу высокий уровень прочности помехой не станет – будет разрезана любая поверхность.

При необходимости разрезки бетонного блока, отличающегося большими размерами, используют специальную машину с алмазным канатом. Управлять таким агрегатом способен специалист, так как процесс вызывает определенные сложности.

Разрушительный принцип заключается в том, что распиливаемую конструкцию обматывают канатом и начинают процесс резки, происходящий под воздействием давления гидравлического характера. Скорость проведения резки зависит от прочности блока. В более сложных ситуациях в течение одного часа режут около двух метров бетона. При разрушении обычных блоков сложностей не возникает, процесс происходит в пять раз оперативней.

Как правило, машину используют, если необходимо резать бетон, толщина которого не превышает одного метра.

Применяя данный способ, рекомендуется выполнять определенные требования:

1. Установка быстро греется от непрерывной работы, ее следует подвергать непрерывному охлаждению. С этой целью в непосредственной близости от площадки проведения работ должен располагаться источник с прохладной водой. Данная жидкость одновременно является защитой для алмазного покрытия, предохраняет его от разрушений, устраняет излишки пыли, накапливающиеся в момент рабочего процесса.
2. Нужно в бесперебойном режиме подавать напряжение на три фазы, чтобы машина для разрезки бетонных блоков могла функционировать.

Еще несколько вариантов

Нет таких инструментов, с помощью которых можно за один раз разрезать блок. Поэтому, чтобы раскроить конструкцию, зачастую пользуются следующей технологией:

• элемент устанавливают на прочное основание;
• цепляют блок за монтажную петлю и краном приподнимают на десяток сантиметров;
• рулеткой размечают нужную длину;
• в данном месте укладывают стальной ломик или металлический уголок;
• стропу заводят близко к краю плиты с меньшей стороны;
• на определенной высоте стропа срывается, блок падает и колется по намеченному месту.

Проблему при расколе качественных блоков вызывает факт, что разделка материала по диагонали порой дает неожиданные результаты. Поэтому опытным мастерам приходится тратить много времени, чтобы крой получился максимально точным:

1. Быстрым вариантом считается кувалда. С ее помощью скалываются все доступные грани на сопрягаемых участках поверхностей.
2. Качественный метод – пропилы по глубине в трех доступных точках. С его помощью можно разломать блок по нужной линии.

Если нет возможности применить специальную технику, блоки разрушают ручным способом:

• деревянными шплинтами;
• клином.

Такими методами получается создавать куски нужной длины без применения крановой установки. Но есть одно условие – предварительно блоки выставляются на прочной поверхности. Раскол клином выполняется следующим образом:

• на линии реза устраивают 7 – 10 глухих отверстий любого диаметра, глубиной до семи сантиметров;
• в каждое вставляется клин, изготовленный из металла;
• поочередно погружаемые клинья создают трещину, за счет чего блок разделяется на куски

Для второго способа потребуется много времени, по этой причине его применяют редко:

• устраивают отверстия на доступных гранях. Диаметр каждого – от 1 до 2 см;
• забивают сухие деревянные шплинты;
• потом каждый шплинт обильно смачивается водой, чтобы древесина расширилась и обеспечила раскол бетонного блока.

Добавим, что в определенных ситуациях пользуются невзрывчатыми составами, способными расширяться самостоятельно. Их приобретают в магазинах строительных материалов. Составом заполняют глухие отверстия в бетоне, и он выполняет роль импровизированных клиньев. С помощью такой смеси раскалывают не только бетон, но и породы природного происхождения.

Вариантов достаточно, выбор остается за вами.

Чем прорезать бетонные блоки 40см толщины?

Нужно прорезать проемы в бетонной стене, сложенной из бетонных блоков.
Есть ли альтернатива стенорезной машине?
Посмотрел цены здесь –
2500 за погонный метр, по нашим объемам будет порядка 15м, итого

40тыс руб
Может есть более бюджетный способ?
И заодно – возможно взять в Москве в аренду это оборудование?

Galanteg написал :
И заодно – возможно взять в Москве в аренду это оборудование?

Сдается мне, что только вместе с подрядчиками

in my humble opinion

2Galanteg
Не совсем ясно – блоки фундаметные или это обычный пенобетон? Толщина? Арматура?

Galanteg написал :
Есть ли альтернатива стенорезной машине?

Альтернатива есть всегда. только шуму и пыли. мама не горюй!
как раньше обходились -знаете.
отбойные молотки хоть компрессорные,хоть лектричекие.

Из блоков сложен цокольный этаж, под рукой фото нет, но вот этот очень похож

пока не знаю – армированные или нет

шум и пыль не проблема – это на даче
пока рабочие болгаркой пытаются резать – уже дня 3 страдают
вот альтернативу и ищу

Есть еще кумулятивные саперные фугасы. Правда шуму и пыли еще больше.

Болгарка малопользительна , болгаркой можно оконтуривать, но выбивать лучше оьбойным молотком или перфоратором.

полметровый арматурный блок болгаркой-это сильно!

Сдается мне что это спам

нанять Джамшутов дать им перф BOSHC GBH 11 с буром 20*500, пусть обсверливают контур и выбивают лопаткой, после этого еще и перф ваш будет.

Кислородно-копьевая резка. Удовольствие дорогое, но надёжное. Принцип: несколько баллонов кислорода соединяются через рампу. С неё подаётся кислород в трубу, хоть водопроводную с приваренным ниппелем. Оператор стоит за металлическим щитом, конец трубы разогревается горелкой до начала разгорания, затем, действуем как копьём. Выплавляем бетон практически любой толщины. Кончается труба – ставим новую. В настоящее время не применяется, или применяется очень редко. А когда-то имело распространение. (кислород стоил копейки и на предприятиях его не считал) Да, труба забивается прутком сколько влезет.
А наименьший по стоимости – это отбойный молоток. Блоки вряд ли армированные, хотя арматуру можно в процессе работы срезать резаком, если есть, или болгаркой.

Главное начать.
Помнится в молодости, на субботнике! получили задание – расширить проем в подвале, надо было отрубить от блока 400*600 половину (почемуто все проемы были внизу заложены блоком)
И чем мы только не пробовали.
Отбойник, пофырчав перегрелся сразу.
Засверлили шт. 10 отверстий по линии, потом пытались забить в них зубило кувалдой, а наиболее эффективна оказалась кувалда (большая >10 кг). Несколько ударов в зоне реза, после появления небольшой трещины, били кувалдой по блоку и он после 20-30 ударов раскалолся пополам. Потом зубилом подравняли.
Но, теперь то я думаю – так делать нельзя, фундамент могли разрушить.
Но лопаткой эффективнее сверления.
Вот если бы стена была монолитная, да с арматурой или фиброй, то тогда да
Варианты: 2 мужика с перфом либо 40 тыр.

Бензорез в аренду, выламывать отбойником.

Не так всё и страшно, обычные блоки ФБС не армируются.

Здравствуйте! Интересная тема. Думается мне, что заплатив 2500р за работу стенорезной машине, вы бы избавили себя от множества проблем, особенно, если это цена включает в себя и уборку мусора.Вряд ли все выше перечисленные способы обойдутся дешевле.

Galanteg написал :
2500 за погонный метр , по нашим объемам будет порядка 15м, итого

1. Резка алмазным канатом.
2. Резка стенорезными машинами (при доступе с одной стороны – диаметр диска от 1000мм для пропила 400мм)
3. Гидроабразивная резка (вода с абразивом под давлением)
4. “Кислородное копье” (сжигание металлической стружки в среде кислорода под давлением)
5. Резка ручным кольцерезом Partner (глубина пропила 260мм)
6. Резка ручной специальной машиной Husqvarna K650 Cut-n-Break (глубина пропила до 400мм)
7. Раскол гидроклином Лебедева.
8. Раскол системами гидропоршневого разрушения.
9. Резка алмазной цепью (глубина пропила до 400мм).
10. Рассверловка алмазными сверлами по габариту реза.
11. Откол с помощью разрушителей клиновых (механические клинья).
12. Откол с помощью НРС (невзрывчатое разрушающее средство).
13. Резка габарита алмазным диском диаметром 230-350мм (УШМ, шлицефрезер, бензорез), затем откол отбойным молотком.

Galanteg написал :
2500 за погонный метр, по нашим объемам будет порядка 15м, итого

40тыс руб
Может есть более бюджетный способ?

Не гонялся бы ты, поп, за дешевизной. Честное слово, для такой работы 2500р/метр – это очень умеренная цена. Отхреначить 15 метров бетона толщиной 40 см – это работа для специализированной техники. Всякие колхозные варианты сработают, если вам нужно пройти метр. Ну два. Но не 15. А так вообще самый дешевый вариант – это перфоратором сверлить ряд отверстий с минимальными промежутками, и потом либо тем же перфоратором в режиме удара, либо кувалдами все раскалывать. По затраченным материалам (убитым бурам) будет дешевле, но придется покупать хороший перфоратор, вряд ли тут копеечным китайцем отделаетесь. Но помимо материалов есть еще стоимость работы. Я не знаю, сколько ваши рабочие возьмут за такой труд. Если договоритесь на “пачку карамелек”, то в итоге выйдет дешевле, чем 2500р/метр. Если рабочие более-менее представляют себе объем геморроя, то сомневаюсь, что выйдет намного бюджетнее. Про то, что будет гораздо дольше, я молчу, это понятно. Плюс добавьте сюда деньги на приведение в человеческий вид полученного среза.

Блог – Как правильно разрезать или разбить фундаментный блок?

Каждый строитель сталкивался с ситуацией, когда необходимо уменьшить или разрезать фундаментный блок (ФБС). В данной статье мы подробно расскажем о том, как разрезать фундаментный блок и сделать это без ущерба несущей способности фундамента.

Существует два основных варианта разбивки фундаментного блока:

• При помощи спецтехники;
• Ручной способ.

Рассмотрим каждый вариант более подробно.

С применением спецтехники

На строительной площадке блок разрезается для заполнения промежутков между углами и технологическими проемами. Долбить перфоратором нельзя ни в коем случае, поскольку в результате многочисленных ударов внутри бетона образуется множество трещин, которые снижают несущую способность фундамента.

Согласно существующим нормативам СП 22.13330 (Основания зданий), СП 50-101 (проектирование оснований и фундаментов), а также согласно типовым планам работ ППР в сборных ленточных фундаментах применяются только цельные ФБС. Проектировщик должен изготовить схему раскладки с учетом размеров железобетонных изделий, как указано в ГОСТ 13579. В реальности необходимость расколоть блок составляет 99%.

Сегодня не существует ни одного инструмента и оснастки для него, способных распилить фундаментный блок за один прием или по кольцу (надрез с каждой из четырех сторон).

Следовательно, гораздо чаще используется такая технология кроя фундаментных блоков:

1. Установка блока на жесткое основание (уложенный на бок другой блок или дорожная беспустотная плита) по стандартному способу строповки за две монтажные петли.
2. Зацепка блока за одну петлю и приподнимание при помощи крана на 5-10 сантиметров.
3. Отметка на теле бетонного изделия нужной длины куска ФБС при помощи рулетки.
4. Укладка в этом месте металлопроката под подошву раскалываемого элемента (уголок ребром вверх или стальной лом).
5. Заведение стропы как можно ближе к краю фундаментной плиты с короткой стороны.
6. При подъеме на определенную высоту стропа срывается с тела блока, падающего с небольшой высоты и раскалывающегося по намеченной линии.

Наибольшей проблемой высококачественных блоков является тот факт, что раскол по диагонали дает непредсказуемый результат. Следовательно, профессионалы жертвуют временем для того, чтобы обеспечить точность кроя:

Более оперативный способ:

При помощи кувалды сбиваются все доступные грани на участках сопряжения боковых поверхностей (чаще всего две верхние).

Качественный способ:

Создание пропилов на всю глубину оснастки при помощи УШМ с алмазным диском на трех доступных поверхностях.

Второй метод позволяет гарантированно разломить блок по линии, которая перпендикулярна его длинной части.

Ручной метод (без использования спецтехники)

Смонтировать вручную невозможно даже наиболее легковесный блок ФБС, поэтому владельцу строящейся недвижимости следует использовать кран. В этом случае пребывание спецтехники на объекте ограничено, поэтому для снижения бюджета строительства все операции следует выполнять вручную. Таким образом, часто используются две «арочные» технологии:

• Раскол деревянными шплинтами;
• Раскол клином.

За счет этого удается создать куски необходимой длины без использования крана. Тем не менее, требуется заранее выставить блоки для раскалывания на твердую поверхность.

Метод раскалывания клиньями состоит из нескольких шагов:

1. По линии реза делают от семи до десяти глухих отверстий произвольного диаметра на глубину от 5 до 7 сантиметров.
2. В них одновременно устанавливают клинья, заточенные из обрезков металлопроката.
3. За счет поочередного погружения клиньев создается единая трещина по линии края, за счет чего фундаментный блок раскалывается на два куска.

На второй вариант уйдет больше времени, поэтому он используется более редко:

1. Изготовление отверстий на трех доступных гранях (верх и две боковые стороны), однако с диаметром от 10 до 20 миллиметров.
2. В них забиваются деревянные шплинты из сухой доски.
3. После этого их обильно смачивают водой для расширения древесины, которая обеспечивает раскол блока.

Наконец, в некоторых случаях в строительных магазинах можно найти невзрывчатую смесь, которая способна саморасширяться. Она заливается в глухие отверстия, а затем становится импровизированным клином. Она способна расколоть не только бетон, но и любые другие породы природного камня.

Последние два способа позволяют проще кроить из одного фундаментного блока несколько кусков. Тем не менее, придется забирать их для монтажа при помощи специального захвата, который является большим дефицитом и есть далеко не у каждого крановщика.

Как видите, есть несколько способов разделения фундаментных блоков на части. Выбор того или иного варианта диктуется бюджетом строительства и количеством подсобных рабочих.

Чем и как пилить газобетонные блоки: инструменты и технология

Газобетон хорошо поддается любому виду обработки, он легко режется как электрическим, так и ручным инструментом, позволяя получать на выходе строительные детали любой геометрии с наклонами, скосами, фигурным краем, отверстиями для труб и кабеля различной конфигурации.

1. Как пилить ножовкой
   1. Изготовление стусла для облегчения работы
2. Сабельная пила
3. Цепная электропила
   1. Преимущества использования
   2. Существенные недостатки электропилы для газобетона
4. Пила Аллигатор
5. Станок для резки газобетонных блоков
6. Полезное видео

Для работы с газобетоном можно использовать:

• специальную ручную ножовку,
• цепную электропилу,
• сабельную пилу с пилкой по газобетону,
• пилу типа «Аллигатор»,
• станок для резки газобетонных блоков.

Рассмотрим все перечисленные инструменты, взвесим все «за» и «против» и вынесем вердикт, чем пилить газобетонные блоки.

Как пилить ножовкой

Если в проекте возводимого дома или иного строения не предполагается сложных геометрических форм, то приобретать дорогой электроинструмент нет никакого смысла.

Данный инструмент применяют для обработки небольших объемов кладки.

На качество распила оказывают влияние:

• техника распила,
• прочность материала,
• плотность и состояние блока,
• температура и влажность воздуха.

При использовании ручного инструмента лучше брать тот, на зубьях которого имеются победитовые напайки, а полотно изготовлено из толстого металла. На скорость процесса это никак не повлияет: пилить придется долго. Однако на сохранности инструмента и точности реза это скажется наилучшим образом.

Итак, начинаем пилить:

1. Ровная линия распила потребует использования карандаша и угольника. Используя угольник, на газобетон наносим разметку по всем четырем граням.
2. Производим пропилы глубиной в 2-3 см по трем граням (двум длинным и одной между ними). По отношению друг к другу пропилы находятся под прямым углом, поэтому выравнивание идет сразу в двух перпендикулярных плоскостях.
3. Полотно ручного инструмента должно быть достаточно длинным, чтобы доставать до конца реза, а также вычищать от отходов пропил.
4. Мягко направляем инструмент, исключая силовое надавливание, иначе пила уходит в сторону.
5. Предпочтительнее делать рез под углом в 45°. При этом отпиливаемый фрагмент не должен упасть после окончания реза. Следует позаботиться о надежной подставке, чтобы избежать появления сколов.

Изготовление стусла для облегчения работы

Для более эффективной организации рабочего процесса можно изготовить стусло.

Оно представляет собой прямоугольную конструкцию из дерева в форме двух букв П, последовательно закрепленных на платформе с помощью уголков.

Пространство внутри букв П должно быть достаточным для того, чтобы туда поместился газобетонный блок.

Между условными буквами должен быть зазор, используемый для реза. Он усиливается деревянными брусками с обеих сторон. Величина зазора должна быть такой, чтобы ножовка имела свободный ход, но не могла гулять. В плоскости платформы зазор имеет большую ширину, чем по бокам: туда будут ссыпаться отходы, образующиеся при резке газосиликатного блока.

Внутрь пространства, образуемого ножками букв «П», помещается разрезаемый блок. В зазор вставляется ножовка и по размеру отпиливается отрезок блока.

Визуально об изготовлении стусла своими руками смотрите на видео:

Таким образом, нехитрое приспособление, называемое «стусло», поможет точно отрезать требуемые фрагменты блока, избежав непроизводительных потерь и сэкономив временной ресурс.

Итак, начинаем пилить с применением стусла:

• карандашом и линейкой делаем предварительную разметку,
• потом по ней с двух-трех сторон неглубокие надпилы,
• дальше в дело вступает стусло: помещаем туда блок из газосиликата и отпиливаем по меткам нужный фрагмент.

Чтобы рез не уходил в сторону на сантиметр-полтора на глубине пропила приблизительно в 10 см, можно сделать так: пропилить со всех сторон на 1-2 см, потом пилить уже с торца. В этом случае пилка идет прямо по направляющим канавкам.

Сабельная пила

Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.

Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.

Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.

Пилы различаются между собой по:

1. Мощности мотора.
2. Длине рабочего полотна.

Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию.

• превосходная точность реза,
• высокая эффективность использования,
• можно варьировать глубину реза,
• подгонять блоки под нужный размер,
• прорезать канавки для проводов.

К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.

В комплекте с электроинструментом идут обычные полотна по дереву и металлу.

Для работы с газобетоном потребуется купить специальное полотно для сабельной пилы по газобетону, фото которого вы видите слева.

Оно продаётся не везде, в силу небольшого спроса на данный вид пилок.

Рекомендую покупать инструмент заранее и заказывать полотно через Интернет.

Для своей стройки помимо ножовки я купил сабельный инструмент Интерскол НП-120/1010Э, который оказался в 2 раза дешевле импортного аналога Makita JR3060T. В работе Интерскол показал себя замечательно.

После строительства я его использую для обрезки крупных веток садовых деревьев. Единственный минус — более толстая пилка для сабельной пилы по газобетону не вставлялась в зажим для хвостовика. Но это не страшно. С помощью шлифмашинки я сделал хвостовик полотна чуть тоньше за 5 минут.

Подробно этот момент показан на видео:

Таким образом инструмент успешно справляется с возложенными на него функциями.

Цепная электропила

Цепная электропила относится к разряду универсальных инструментов, она довольно часто используется для резки газобетонных блоков, поскольку имеется в арсенале практически каждого хозяина. Составные части механизма:

• режущая цепь,
• пильная шина,
• натяжной механизм,
• система смазки цепи,
• блокирующий двигатель щиток.

Внутреннее устройство цепной пилы состоит в следующем: замкнутый контур цепи двигается по направляющей, которая проходит через две звездочки. Впереди звездочка закреплена на конце направляющей, эта звездочка является ведомой. Сзади расположена еще одна звездочка, которая закреплена на ведущем валу. Она соединена с электромотором, ее задача – приводить цепь в движение. Рядом с задней звездочкой на корпусе пилы расположен специальный выступ, на который устанавливается направляющая шина.

Чтобы пила работала оптимально, нужно отрегулировать натяжение цепи на шине специальным винтом.

Также придется резать газосиликатные блоки при обустройстве проемов под двери, об установке которых смотрите здесь.

Преимущества использования

• Среди профессионалов бытует мнение, что при выпиливании блоков U-конфигурации цепная пила справляется лучше всего: торцевой пил дает идеальный горизонтальный пропил.
• Инструмент дает высокую скорость распиливания.
• Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
• 4.Предусмотрены направляющие шины разной длины: от 30 до 40 см.

Существенные недостатки электропилы для газобетона

Цепь при работе с блоками довольно быстро тупится, так как инструмент по прямому назначению должен использоваться для распила дерева.

Поэтому сразу рекомендую приобрести цепь с победитовыми напайками. Она в несколько раз дороже обычной цепи. Но её заточки всё равно не избежать.

При распиле нескольких блоков подряд происходит сильный нагрев цепи и она растягивается. Приходится удалять одно звено, чтобы вернуть цепь к прежним размерам. Поэтому настоятельно рекомендую давать инструменту отдых.

При работе в тяжелой среде зубья звёздочки электроинструмента быстро стачиваются и приходят в негодность. Замена звездочки — недорогая процедура. Но это потеря времени на обращение в сервисный центр и ожидания поступления необходимой запчасти.

Электромотор цепной пилы не терпит пыли, которая образуется в большом количестве при пилении газосиликатных блоков. В итоге инструмент выходит из строя и не подлежит восстановлению.

Некоторые застройщики рассуждают так. Стоимость газобетонных блоков на весь дом составляет 400-500 тысяч рублей. Цепная пила с победитовой цепью, маслом для смазки и заточкой обойдется около 10 тысяч рублей. Это небольшая плата в рамках всего строительства за скорость и удобство.

Подвох кроется в том, что ресурса инструмента для работы в критических условиях может хватить лишь на постройку одного-полутора этажей загородного дома. Тогда придется покупать второй аналогичный инструмент, или продолжать распил блоков с помощью ручной ножовки.

Пила Аллигатор

Пила «Аллигатор» несведущими людьми нередко воспринимается как разновидность сабельной модификации, однако у них имеются различия.

В процессе работы «Аллигатор» приводит в движение полотна пильных плоскостей.

Движение их происходит так же, как и движение челюстей крокодила.

В отличие от сабельного аналога, у данной пилы режущие полотна не совершают возвратно-поступательного движения, рез осуществляется с помощью пильной шины, установленной неподвижно.

Преимущества пилы «Аллигатор»

1. Обладая мощным мотором, «Аллигатор» наилучшим образом подходит для кроя газобетонных блоков.
2. Движение полотен встречным способом придает устойчивость блоку.
3. Предусмотрен тормоз ножей и блокировка выключателя.
4. Защита от пыли и алюминиевый корпус способствуют долговечности и надежности изделия.
5. Удобство эксплуатации.
6. Легкая замена расходных комплектующих.

В комплектацию изделия входит шестигранник и несколько полотен по газобетону.

К минусам данного инструмента можно отнести лишь высокую стоимость. Покупка «Аллигатора» оправдана только в случае профессионального использования в качестве постоянного оборудования для строительства стен из газобетона.

Станок для резки газобетонных блоков

Наиболее высокую точность и наиболее ровную поверхность при резке ячеистых блоков обеспечивает станок для резки газобетона.

Он используется для резки массивных объемов газобетона с различными параметрами, которые на выходе дают несколько блоков с заданными размерами.

Его можно установить даже на небольшой площади в гараже или в саду под навесом.

Станок представляет собой обширную раму, оснащенную:

• шнеком для удаления горбушки,
• два электропривода,
• режущие элементы — ленточные пилы или струны,
• пусковой механизм шнека,
• пусковой механизм рамы,
• лебедка для вертикального перемещения рамы,
• тележка на съемных рельсах.

Преимущества использования станка:

• высокая производительность,
• быстрая окупаемость оборудования,
• экономичность ресурса.

• высокая стоимость оборудования,
• низкая мобильность.

Это идеальное приспособление, чтобы резать блоки.

В заключение следует сказать, что выбор инструмента каждый мастер делает самостоятельно.

Однако, профессионалы строительного дела никогда не используют оборудование не по назначению, ведь восстановить инструмент, например, добиться необходимого качества заточки, да к тому же под нужным углом практически невозможно. Высокая стоимость хорошего инструмента оправдана, ведь изготавливается он из сверхтвердых сплавов и материалов с высокими конструктивными свойствами. Не стоит экономить на качественном инструменте!

Полезное видео

И ещё один способ. Резка блоков с помощью ручной электрической дисковой пилы:

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

1. Какие инструменты требуются?
2. Стенорезные машины
3. Ручное оборудование
4. Резка канатом
5. Работа болгаркой
6. Швонарезчики
7. Резка алмазной пилой
8. Как резать?
9. Краткое заключение

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

• увеличение глубины проема до 7,5 см;
• выполнение сложных работ в большом объеме;
• низкий уровень вибрации и шума;
• возможность фиксации машинки;
• алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

• Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
• Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

Резка алмазной пилой

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

• Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
• Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
• Выбор диска также зависит от возраста бетона.
• При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
• Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
• Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.

Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Полки в бане: размеры по высоте и ширине для разных типов бань и вариантов конструкций

Эту страницу мы посвящаем целиком разбору одного-единственного практического вопроса: каких размеров делать полки в бане? И, как обычно, нам не удастся дать вам универсальные цифры, потому что у полков в бане размеры обычно зависят от трех вещей: типа бани, ее размеров и, скажем, роста парильщика. Но знания закономерностей достаточно для того, чтобы подобрать оптимальные размеры для конкретной парилки.

• Прослушать статью
• О терминологии
• Отличия для русской бани и сауны
• Каких оптимальных размеров они должны быть в русской парилке и финской сауне
  • Высота в парилке русской бани
  • Какая должна быть высота в сауне
  • Какая ширина должна быть в бане
  • Ширина в парилке сауны
  • Длина
• Расстояние между полками разных конструкций
  • Угловые
  • Прямые
  • Откидные и съемные
  • Выдвижные и передвижные
• Тем, кто интересуется самостоятельным изготовлением и защитой
• Полезное видео

Прослушать статью

О терминологии

Однако начать придется с прояснения того, как именно называются места для сидения и лежания в банной парилке. В единственном числе мы говорим «полок», а не «полог» и не «полка», а во множественном — «полки» (ударение на «и» — полкИ), а не «полоки» и не «пологи».

Отличия для русской бани и сауны

Мы столько раз говорили о том, что в любой национальной бане все продумано до мелочей, точнее, что мелочей там вообще нет. Температура, влажность, скорость воздухообмена — величины так сильно между собой связанные, что изменение одной ведет к нарушению кондиций в целом. Как с этим связаны полки?

Да напрямую. На разной высоте от пола температура будет разная, под самым потолком — жарче всего, там и скапливается наиболее горячий воздух, и пар от камней, если владелец практикует русскую баню. Но нужно ли делать полки под потолком? А вот кому как — финнам это будет в тему, а русским незачем.

Поэтому то, какая должна быть высота полков в бане, зависит от их количества, а количество — от того, баня это или сауна.

Простейший вариант — это когда размеры полков в парилке русской бани определяются их одноярусным расположением, то есть это один или два лежака (последнее возможно только в просторной парилке), на которых удобно улечься в полный рост, а это где-то 2,0-2,2 м с шириной полков 90 см и высотой от пола 75-90 см.

К такому полку может прилагаться передвижная скамеечка для ног, которая имеет высоту, скажем, 40-45 см, то есть примерно половину от высоты полка. С такой скамеечкой конструкция становится условно двухярусной, потому что позволяет желающим посидеть на скамье как на нижнем ярусе.

В общем, из сказанного понятно, что русской бане важнее всего, чтобы было лежачее место, удобное для парящего и паруемого.

Само помещение парилки должно быть устроено таким образом, чтобы веник парующего свободно забирал пар, скопившийся под потолком, и опускал его на тело паруемого.

Возможно, если потолок высокий, делать конструкцию двухярусной, то есть так, чтобы парильщик с веником стоял на нижнем ярусе (в описанной выше конструкции он стоит на полу).

Сауна отличается от русской бани высокой (90-100 градусов) температурой сухого воздуха (влажность 5-15%), который и является основным средством прогрева тела — в русской бане его прогревают паром. В сауну приходят потеть. А происходит это лучше там, где меньше влажность и выше температура, то есть повыше от пола.

В общем, понятно, что русский полок широкий и с минимальной ярусностью, а финский — узкий и до потолка 🙂

Каких оптимальных размеров они должны быть в русской парилке и финской сауне

Если вы сами определились с тем, какого типа у вас парилка, и хотите узнать, каковы оптимальные размеры полка в бане этого типа, то для вас мы разделили информацию для бань и саун.

Высота в парилке русской бани

Выше уже говорилось немного о том, что для одноярусного полока оптимальная высота — это 75-90 см. Два условных яруса получаются, если добавить передвижную скамейку. Но гораздо чаще выбор останавливают на стационарной конструкции, состоящей из двух ярусов.

Для наглядности описания предлагаем рассмотреть картинку ниже:

Вы видите довольно узкие полки в бане, высота которых отличается от рекомендованной выше: верхний 95 см, нижний 40 см. У парующего тут два варианта действия — либо становиться за нижним полком и паровать лежащего на верхнем не приближаясь, либо встать ногами на нижний полок, чтобы приблизиться к паруемому. Ну, сложно сказать, будет ли это удобно всем. Да и 70 см — это, как бы, ни нашим, ни вашим — сидеть придется сильнее отклонившись, лежать — чуть удобнее, чем на 60 см 🙂

Какая должна быть высота в сауне

А вот тут гораздо больше свободы по выбору высоты полков: размеры определяются только удобством сидения, а эргономически эта величина определяется замером расстояния от пола до сгиба ноги сидящего человека.

Таким образом, вы можете сначала сделать замеры, скажем, для взрослых членов семьи, потом решить, будет это максимальная величина или среднее арифметическое, а после просто сделать желаемое количество ярусов с шагом по выбранной величине.

Пример: если у вас получилась цифра в районе 45 см, то первый полок будет 45 см, второй 90, третий 135. Однако по поводу третьего возникают сомнения: стоит принимать в расчет совет о том, что от потолка до верхнего полока неплохо было бы соблюсти расстояние в 120 см или около того. Но тогда у нас потолок будет 135+120=255 см, а это не ко всем саунам применимо.

Ниже приводится картинка, авторы которой сократили высоту каждого из трех полков до 40 см:

Ну, 220 см — это уже более реальный потолок.

Какая ширина должна быть в бане

Тоже не праздный вопрос. Потому что имеет значение, на каком расстоянии за спиной находится опора — в одном случае нам сидеть комфортно, в другом — угол наклона туловища уже не тот, что надо.

Для того, кто расположился лежа, ширина полков в парилке тоже имеет большое значение — когда полок широкий, проблем нет, а когда он слишком узкий, то оказывается, что руки некуда девать.

Поэтому то, какой ширина полка в бане должна быть, зависит снова от основного использования полка — лежа или сидя.

Так как здесь мы говорим о русской бане, то для полка в бане оптимальным размером по ширине будет 90 см.

Ширина в парилке сауны

В сауне достаточно сделать полок в бане шириной в 40 см для сидения с выпрямленной спиной или 60 см для комфортного сидения откинувшись на спинку.

Длина

Само собой разумеется, что главным определяющим фактором длины являются габариты конкретной парилки. Чаще всего владельцы делают конструкцию от одной стены до другой, используя стены в качестве места крепления опорного бруса. Последнее не считается правильным, но практикуется довольно часто (опасность заключается в загнивании места контакта).

Однако на самом деле выбор по длине тоже есть. Обратите внимание на приведенную ниже картинку: там показаны размеры, которые можно интерпретировать как взаимосвязь между положением тела и длиной полка.

Расстояние между полками разных конструкций

На нашем сайте есть материал, в котором подробно рассказывается о том, какие конструкции полков можно использовать в бане. Здесь же мы ограничимся тем, что расскажем вкратце о принципе устройства той или иной конструкции, и о том, как она сказывается на занимаемом пространстве.

Угловые

Располагая полки в форме буквы Г можно более рационально использовать пространство небольшой парилки. Такая угловая конструкция годится и для бань, и для саун.

Длина каждого плеча может варьироваться как угодно, однако довольно распространенным вариантом является такой, где длинная сторона представляет собой полноценный лежак, где можно растянуться в полный рост, тогда как короткая сторона — это более компактное место, где можно расположиться полусидя. Впрочем, тут все зависит от габаритов парилки — короткую сторону тоже часто тянут от стены до стены.

Если при этом есть желание сделать лежачее место и на короткой стороне, то стоит рассмотреть вариант с упором для ног, который позволяет вытянуть их. Варианты приведены на картинке выше.

Как устроены ярусы угловых полков для бани? Никаких принципиальных отличий в устройстве углового полока от прямого нет. Все рекомендации по длине и ширине, приведенные выше на него распространяются. Расстояние между полками здесь считается только по вертикали. Ориентироваться надо на высоту от подколенного сгиба до пола — это расстояние между ярусами.

Прямые

В этом случае предполагается параллельное расположение лавок вдоль двух стен (вариация — П-образный конструкт). Подобный выбор возможен только в достаточно просторных парилках, если предполагается еще и расположение в два-три яруса. Впрочем, одноярусный вариант годится и для парилки среднего размера.

Расстояние между двумя полками у противоположных стен будет зависеть и от длины разделяющей их стены, и от того, какова ширина каждого из них. Но во время проектирования следует исходить из того, что пространство между полками должно быть достаточным для перемещения двух человек. Это величина порядка 80 см.

Откидные и съемные

Откидная конструкция никак не отличается по габаритам от стационарной. Это всего лишь способ экономии пространства, либо высвобождения его для уборки.

Стоит заметить, что выбор именно ее снимает ограничения для парилок с минимальной площадью. Разумеется, широкий полок при этом следует делать откидным вверх, если под ним есть еще ярус.

Съемные отличаются от откидных тем, что снимается только настил — это делается для удобства просушки и уборки. Но каркас при этом часто делается стационарный, поэтому сокращения занимаемого пространства не происходит. Габариты этой разновидности опять-таки будут зависеть от площади помещения и типа бани.

Выдвижные и передвижные

В упомянутой выше статье мы уже говорили о том, что создание удобной выдвижной конструкции в бане довольно проблематично из-за склонности дерева к разбуханию (если из него делать направляющие). В этой связи мы склонялись к предпочтению передвижных скамеек, которые можно использовать в качестве нижнего яруса, а в остальное время хранить задвинутыми под верхний полок.

Высота скамеек может варьироваться от 20 см (они используются обычно в качестве приступочки, облегчающей подъем или подставки под ноги) до стандартной высоты 40-50 см, как у нормального сиденья. Ширина все та же — 40-60 см (не больше, потому что вряд ли она будет использоваться как лежак). Длина произвольная, максимум — чуть меньше верхнего яруса, чтобы можно было легко задвигать под него.

Тем, кто интересуется самостоятельным изготовлением и защитой

Теперь, когда мы выяснили, каких размеров бывают полки в бане, стоит упомянуть о том, что на нашем сайте вы можете прочитать другие материалы, с чертежами и инструкциями, в которых мы подробно раскрываем следующие темы:

Полезное видео

Напоследок предлагаем посмотреть ролик, в котором динамично рассказывается обо всем, что связано с правильными полками, попутно упоминая о наиболее распространенных ошибках при их реализации:

На этом пока все. Пишите, если есть вопросы, комментируйте — нам приятно получать отклики, мы же по-прежнему будем стараться аккумулировать для вас наиболее полезную информацию обо всем, что связано с баней.

Как сделать полки в бане

Бани были у древних римлян, египтян, индийцев, турок — словом, по всему миру. Испокон веков трепетно относились к банным делам и на Руси.

Правда, в XI веке парилку называли мыльней и топили «по-черному» — с открытым очагом, и со временем от копоти стены сильно темнели. С этим местом связаны поверья, обычаи, гадания, пословицы. К примеру, говорили, что баня — мать вторая: кости распарит, тело поправит. А хозяином парилки считался дух Банник — живет под полком, воет и хохочет, а дурного человека может ошпарить.

Но в целом все суеверия светлые — да и сам процесс очищения, с душистым веником и ароматом дров, помогает отвлечься от плохого и ощутить себя будто заново родился. Важной частью помещения парной считается полка. Готовый полок обычно никто не покупает.

Полки для бани весч весьма специфическая. В плане индивидуальности: Баня у всех внутри разная, соответственно полки у все разные по размерам, по расположению и по материалам. Так что готовых не ищите. В кастораме или в леруа берите доски и брусья и делайте на свой вкус

Но как правильно сделать полок в бане — безопасный и комфортный?

Содержание

Что такое полок

По сути это лавка, скамья — традиционно одно- или двухъярусная, угловая (можно сделать угловой уголок в бане) или же прямая. Находится полка в парной комнате — на таком возвышении можно сидеть или лежать. Обычно на верхнем ярусе лежат, а на нижнем — сидят. Это нехитрый функциональный атрибут, который кажется простым для изготовления. Так и есть. Но есть несколько моментов, где можно допустить ошибки. Как сделать полок в бане своими руками и не наломать дров — сначала узнать больше о конструкции элемента.

Конструкция

Элемент собирают из каркаса, основы и дощатого настила, который бывает стационарным, съемным или откидным. Основу составляют опорные стойки (вертикальные), а также доски-перемычки — такая рама крепится прямо к стене. Но между полоками и стеной нужно пространство для вентиляции — это около 8-10 см. Настил делают из узких дощечек.

По идее – каркасник делается из стоек – вертикально расположенных брусков. Ровно по ним крепится диффузная пленка (мембрана) и пароизоляция, а потом вдоль этих стоек (вертикально) крепится воздушный зазор формирующая рейка толщиной в два – два с половиной см. А уже к ней крепится вагонка – напомню вагонка крепится ГОРИЗОНТАЛЬНО “папкой” в верх. И полок крепится именно к стойкам через весь этот бутерброд – то есть крепеж происходит лишь в определенных точках стены а не абы где.

Между деревянными дощечками полочного настила (лучше сделать его съемным для возможности промыть и высушить на свежем воздух) важно оставить зазор, чтобы вода стекала, а не оставалась лужицами. Подходящий шаг обычно составляет 1 см — иногда чуть больше.

Kern:

Щели между досками (у нас из абаша) оставляла по 1,5 см – так их легче мыть и сметать листья. Боковины не зашивали, считаю, что там должно проветриваться

Расположение полока

Правильно расположить полок — у стены. Нередко вопрос, как сделать полки в бане, в парилке, решается исходя из фактической площади комнаты и формы: квадратной, прямоугольной и др. Есть несколько типов банных лавок, которые могут подойти для парной с теми или иными особенностями «архитектуры».

Ступени. Это самый распространенный и удобный вариант. Такой способ помогает выбрать определенную температуру индивидуально — самый горячий воздух находится у потолка. То есть поначалу можно выбрать нижний уровень, а потом попробовать верхний, когда тело привыкло. Если кто-то не очень хорошо переносит жар, то может оставаться внизу.

Купе. Это когда одна полка находится над другой. Полоки-купе можно установить даже в очень небольшой баньке. Экономия места налицо. Понадобится приставной стульчик, чтобы забираться наверх. Но не всегда комфортно знать, что над тобой кто-то лежит и, возможно, тяжелый. И общаться так достаточно сложно.

Г-образные. Можно сделать угловой полок в бане — также экономия площади, но приятнее беседовать и удобнее «орудовать» веником. И больше «посадочных» мест.

Расстояние от потолочной поверхности до верхнего яруса (если расположение ступенчатое) должно быть не меньше 110-120 см — иначе сидеть на полке там сможет только ребенок. Другие параметры: от пола до нижнего яруса — 25-40 см, между соседними полоками — от 50 см.

Я делал полоки, соблюдая основные требования, которые к ним предъявлялись в книжке про бани и сауны, а именно: расстояние между верхним полоком и потолком (сейчас уже не помню сколько) и ширина полоков.

Кроме того я сделал полоки так, чтобы можно было на верхнем лежать как у дальней от печки стенки, так и ногами к ней (по 199 см в длину).

Так как растояние от нижнего полока до пола было чуть выше комфортного для сидения, то из остатков досок сделал небольшой приступчик, который можно как табуретку передвигать по полу.

Нельзя устанавливать полок вблизи окон — если проемы есть в парилке. Стекла, во время банных процедур, могут легко лопнуть — есть риск пораниться и даже серьезно пострадать. В целом в окошках нет необходимости, да и из-за них уходит тепло.

Размеры и схемы

Какие полки сделать в бане по длине, ширине? Считается, что верхние полки, для лежания, должны быть несколько шире нижних — на которых обычно сидят. А если в цифрах, то для первого яруса достаточно 30-40 см, а для верхнего — от 60 см. Комфортнее, когда полка широкая, 80-90 см — особенно, если в семье крупные, высокие люди. Длина же должна быть не менее 180 см, а лучше 200 см, чтобы рослый человек мог лечь, вытянув руки перед собой.

Полоки – у меня 75, хотелось бы чуть побольше, но не получается, поэтому 85 см – отлично

Но перед тем, как сделать полок в бане, стоит уделить время для чертежа. Можно использовать программки, которые несложно скачать в сети и скачать их бесплатно, но зачастую достаточно листа бумаги, карандаша и линейки. Изображается помещение парной, указываются габариты (потолок, пол и пр.) расположение полок и размеры элементов в нужном масштабе — не забывая о росте человека стоя и сидя. Эскиз обычно помогает увидеть, как сделать угловую полку в баню наиболее удобно разместив лавки, имеет ли смысл расположения «купе». При этом важно продумать, где будет стоять печь.

Тогда получается проход узкий будет, полог к примеру 90 см, лавка хотя бы 30-40, если вдоль печи лавка еще 15-20 см итого на проход всего 50 см остается! маловато. Если все же мы говорим о лавке справа от входа то она там есть, не нарисовал просто). Там будет идти набор горячей и холодной воды. Как то даже не задумывался про “опасность” кладки, из все печи смущал только лист металла, как бы его не задеть.

Выбор материала

При покупке брусьев для таких полок ориентируются на теплопроводность древесины — показатель должен быть низким. Иначе лавка будет очень горячей — сидеть станет невозможно уже довольно скоро после растопки печи. Также ценится влагостойкость и способность выдерживать скачки температур и не при этом трескаться — в парной не самая хорошая среда для дерева. Нежелательно выбирать некоторые хвойные породы, ибо при нагреве из них выделяются смолы и могут обжечь кожу. Поэтому, чтобы сделать полку в баню своими руками, лучше выбрать лиственные породы. Но у каждого варианта есть преимущества и недостатки.

Лиственница. В этой древесине содержится камедь, что делает материал долговечным и устойчивым как к высоким температурам, так и длительному воздействию влаги. При эксплуатации лиственница выделяет фитонциды, полезные для здоровья. Но плотность древесины высока, материал тяжел в обработке, имеет смоляные карманы (процесс обессмоливания обычно помогает избавиться от проблемы) , а цена не отличается демократичностью.

Липа. Материал, в отличие от лиственницы, легок в обработке, долго остается гладким, восхитительно пахнет и весит относительно немного. Поэтому именно из липы обычно делают откидные полки. Внешне древесина эстетична, имеет приятный оттенок и долго сохраняет красивый вид.

Ольха. Это стойкая порода дерева, которая может быть черной (особый сорт) или обычной, светлой. Даже спустя несколько лет доски сохраняют свой цвет, не деформируются, не трескаются. Теплопроводность ольхи — минимальная. Кстати, на Руси именно это дерево традиционно выбирали для изготовления полока в бане.

Клен. Также очень прочная древесина, не очень дорогая и обладающая красивым оттенком и рисунком. Кленовые доски легко обрабатываются, не боятся высокой влажности и долго служат.

Абаш, это африканский дуб, отличает низкая теплопроводность. Вот только опытные строители не советуют эту древесину для обычных домашних бань.

Абаш не годится для полка в РБ. Он насосется пота и будет вонь. В РБ дерево полков защищают от пота пропиткой льняным маслом. Абаш рыхлый и используется в саунах, чтобы при 120 не прижигало задницу. И покупать дорогущий абаш. И потом его красить – это за гранью!

Этапы работы

Как сделать полок в бане своими руками, если чертеж готов и материалы куплены? Лучше заранее подготовить рулетку, дрель, киянку и деревянный молоток, стамеску, шлифовальная машинку и ножовку по дереву, а также шуруповерт. Штифты имеет смысл брать деревянные. Делаются заготовки по чертежу, исходя из типа полок (угловые, ступенчатые и др.) и размеров (ширины, высоты) — с учетом площади помещения.

Затем идет обработка досок — устраняются расщепы, заусеницы, любые недостатки (иначе доставать потом занозы). Чтобы дерево не трескалось во время работы, используются шурупы, но можно заранее просверлить отверстия. Все поверхности досок тщательно отшлифовываются, заготавливаются углы. Пиломатериал необходимо покрыть специальным защитным составом, чтобы избежать гниения и образования трещин. Нельзя выбирать лаки, краски и обычные химические средства — при нагреве в воздух будут выделяться вредные для здоровья вещества.

Далее собирается каркас. Рама скрепляется в углах (для этого могут подойти металлические уголки) и стягивается болтами или саморезами во внутренней части полоков. Потом устанавливаются промежуточные рейки (поперечные) через 50-60 см.

Следующий шаг — установка опорной станины на стенах, закрепление двух деревянных брусков на одной высоте с помощью уровня. Для фиксации опор подходят саморезы или шурупы — крепятся в двух-трех точках (на расстоянии до 40 см). Крепежей больше, если станина длинная. Важно закрепить нижние станины с выступом, соответствующим ширине нижнего полока. Каркас устанавливается на станины и прикрепляется к стене (саморезами, шурупами), далее укладывается настил в шаге 1-1,5 см. Пространство, между нижним и верхним полоком, закрывают. В конце собирается спинка для верхнего яруса и закрепляется.

Немного об уходе

Чтобы полки долго служили семье, важно правильно ухаживать за конструкцией. Из-за потери красивого внешнего вида или образования трещин придется менять лавки хотя бы частично. Гораздо выгоднее — своевременный уход. После каждого использования нужно мыть (мягким составом, никаких абразивов), протирать и проветривать парную. Хорошо протирать поверхности льняным маслом. Иногда можно пройтись шлифовальной машинкой.

Все масла для полков если не ошибаюсь, что все , сделаны на основе льняного масла. Спрашивал у продавцов по поводу их масел, все говорят одно и тоже. Можно использовать Льняное масло и результат будет тот же. Стоит на порядок дешевле но думаю покрывать надо чаще. 8 марта покрыл свои новые полки. Через два часа парился, был весь в масле но кожа стала намного глаже:) На утро еще раз помазал оставшимся. Завтра посмотрю как и что