Как распилить ЛДСП без сколов

Как распилить ЛДСП без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методу

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) – лёгкий в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях можно и самостоятельно. Однако сначала нужно разобраться в том, какие существуют правила и нюансы. Так как неправильная распилка может вызвать трещины, сколы и разломы.

Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации

Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:

• ножовка;
• распиловочный станок;
• фрезер;
• дисковая пила;
• шина;
• электрический лобзик.

А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:

• линейка и карандаш;
• малярная лента и скотч;
• наждачная бумага.

Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:

• Разметка материала.
  Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления.
  Распил ЛДСП.
• Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
• Обработка плиты.
  Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки.
  В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

С помощью фрезера

Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.
Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину. Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам. В некоторых мастерских такая услуга предоставляется. Основным поставщиком фрез по дереву является компания Topvoltage, заказывая у них инструмент, можно это сделать и с доставкой.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

• Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
• Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
• Станина.
  На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

• шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
• по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
• далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Чем нельзя распиливать

Распиливать ЛДСП можно разными способами и инструментами, главное, не делать это болгаркой. Распилить без сколов ламинированную плиту сложно из-за её структуры.

Болгарка – очень травмоопасный инструмент. К тому же её использование непременно приведёт к сколам, сколько ни пытайся.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них:
«Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

• поддерживает многопользовательский режим;
• систематизирует и сортирует информацию;
• сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
• сохраняет информацию о материалах и прочее;
• учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении;
2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе;
3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.

5 способов, как распилить ЛДСП без сколов своими руками

При производстве мебели либо во время декорирования часто применяется материал ДСП. Он легко обрабатывается даже в домашних условиях. Однако в случае неправильной, неаккуратной резки на поверхности ламината могут появиться трещины, разломы, а также сколы. Поэтому чтобы избежать этих неприятностей, при распиловке ДСП в домашних условиях необходимо придерживаться определенных правил и соблюдать некоторые нюансы во время работы.

Распиловка при помощи нацарапанной разметочной линии

Аккуратно разрезать ЛДСП, без появления на ее поверхности трещин и сколов, можно благодаря нанесению царапины. Для этого необходимо взять линейку и при помощи гвоздя либо шила, процарапать на ламинированном покрытии необходимую для раза разметку.

Затем ЛДСП нужно распиливать строго по нацарапанной линии. При этом края зубцов используемой пилы должны попадать точно в место царапины. Таким методом можно вполне успешно, без всяких эксцессов выполнять распиловку ЛДСП при помощи лобзика либо обыкновенной ручной ножовки.

Применение электролобзика

Для аккуратной распиловки ламинированного ДСП можно использовать электролобзик. При этом, следует отметить, что этот инструмент предпочтительнее применять для разреза небольших по протяженности участков на древесине. Также при использовании электролобзика следует подбирать пилку с небольшим размером зубьев.

При распиловке ламинированного покрытия электроинструмент следует передвигать плавно, без сильных нажимов. Во время выполнения распиловки ЛДСП при помощи лобзика, рекомендуется задавать электроинструменту небольшие обороты.

Распиловка при помощи циркуляционной пилы

Часто для распиловки ламинированных ДСП в домашних условиях, используются циркуляционные или как их еще называют – дисковые пилы. В этом случае, для обработки древесно – стружечной плиты, с помощью такого электроинструмента, предпочтительнее пользоваться пильным диском с мелкими, небольшими зубьями.

Как правило, этот метод обработки ЛДСП применяется в тех случаях, когда возникает необходимость сделать длинный прямой разрез на плите. В этом плане дисковая пила покажет лучший результат, чем например, электролобзик. Для повышения уровня точности распила, рекомендуется использовать направляющие, а сам электроинструмент закрепить на неподвижно поверхности, например на верстаке или столе.

Пиление с подрезанием

Для применения этого метода, который позволяет аккуратно разрезать ЛДСП, нужно взять большую линейку (шину), а затем надежно зафиксировать ее на плите при помощи струбцин. Обрезку плиты нужно проводить строго по нанесенной разметке. После того, как шина установлена на разметочной линии, можно сделать первый рез, глубина которого должна составлять около 6-10 мм. После этого нужно сделать второй, сквозной рез и распилить ламинированную плиту.

Применение фрезера

Фрезер это специальный электроинструмент, который активно применяется при ручной обработке древесины. Он используется при фигурной обработке изделия, вырезании пазов, кромок. Стоит отметить, что перед использованием фрезера, ЛДСП нужно сначала обработать лобзиком, сделав отступ приблизительно в 3 мм от нанесенной на плиту разметки.

После этого, отрезанная линия выравнивается фрезером, по нанесенному шаблону. Для разрезания ЛДСП необходимо использовать фрезу с подшипником, который позволяет сформировать глубину сделанного среза до нужного уровня.

Стоит отметить, что использование фрезера позволяет делать даже криволинейные сложные резы. Однако применение этого электроинструмента, во время обработки ламинированных ДСП является трудоемким, сложным процессом.

Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

1. Правила распиловки
2. Чем нельзя распиливать
3. Методы распила ЛДСП без сколов
4. Царапина
5. Электролобзик
6. Циркулярная пила
7. Пиление с подрезанием
8. Фрезер
9. Распил форматно-раскроечным станком
10. Конструкция
11. Как изготовить станок своими руками
12. Необходимые инструменты и материалы
13. Изготовление
14. Видео о распиле ЛДСП без сколов

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
• средние (8—10 часов);
• тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

1. Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
3. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
• ролики;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• лист ДСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Видео о распиле ЛДСП без сколов

В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Холодильная камера своими руками

В этой статье вы узнаете, как самостоятельно решить вопрос с подбором и монтажом холодильной камеры для бизнеса: в магазине, на складе или производстве. А также вы можете воспользоваться этими советами, если вам нужна большая камера (от 4 куб.м.) в частный дом.

Если вам нужна помощь специалиста, выберите холодильную компанию в вашем регионе из каталога или разместите тендер на сайте:

Камеру для хранения мяса, овощей, фруктов, молочных и иных продуктов можно сделать, не прибегая к помощи специалистов, в некоторых простых случаях.

Три основных способа:

Выполнив камеру одним из перечисленных способов, вам потребуется установить холодильное оборудование для поддержания нужного температурного режима. Монтаж оборудования без привлечения квалифицированного персонала выполнить сложно, единственный доступный вариант для самостоятельной установки – холодильный моноболок (температура хранения обычно около 0/+5С) или морозильный моноблок (-15/-25С).

1. Сборно-разборные холодильные камеры

Это самый простой и быстрый способ получить готовую камеру.

Сборная камера – это набор готовых, теплоизоляционных сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиуретана со специальным креплением прямых и угловых стыков. В добавок такую камеру можно разобрать и установить на новом месте. В комплект камеры уже входит распашная дверь.

Вам остается определиться какого объема, размеров нужна вам камера и заказать ее у одного из дилеров завода-изготовителя. Такую камеру не сложно собрать 2-3 человекам без специальной квалификации. Сборные камеры разделяются на два вида, различных по типу соединения панелей между собой: шип-паз из пластикового профиля (обиходное название крепление ласточкин хвост) и замковые (в сэндвич-панели встроен эксцентриковый замок).

Камеры со встроенными эксцентриковыми замками обеспечивают плотное и жесткое соединение панелей между собой, выдерживают многократную сборку-разборку. Камеры шип-паз дешевле, но требуют применение герметика на стыках, и пластиковое крепление менее жестко сцепляет панели. Из-за этого такие камеры редко бывают в ширину/длину более 2-3м.

Некоторые производители замковых камер: Astra (Россия), Teledoor, Viessmann (оба Германия).

Некоторые производители камер с креплением шип-паз: Polair, Ариада, Север (все Россия).

Цена сборной камеры возможно будет несколько больше, чем в двух последующих вариантах, но это простой и быстрый способ получить камеру необходимого размера хорошего качества, без “мостиков” холода.

2. Сборка из сэндвич-панелей

Можно сделать камеру самостоятельно из панелей строительного типа. В этом случае вам придется рассчитать сколько панелей и какой длины необходимо купить. Их ширина у разных производителей варьируется в диапазоне 1100-1200мм. Исходя из этого и габаритов планируемой камеры, рассчитайте кол-во и длину панелей для закупки.

Сам процесс сборки, метод крепления прямых и угловых стыков вы можете уточнить в документации выбранного вами производителя.

При монтаже панелей необходимо избегать образования «тепловых мостиков» на угловых стыках при соприкосновении внутренней и наружной металлических обшивок. Для предотвращения теплового моста нужно выполнить его «разрыв» сделав прорезь во внутренней металлической обшивке угловой панели, в той части которая «выходит» наружу камеры. Аналогично надо поступить в угловых стыках стеновой панели с панелями пола и потолка.

В камерах с температурой хранения выше нуля, пол иногда оставляют без теплоизоляции. Это упрощает заезд применяемой погрузочной техники (роклы, тележки), экономит средства на закупку теплоизоляционных материалов, но при этом требует установку холодильного оборудования большей производительности (около 20%) и, соответственно, приводит с примерно такому же росту расходов электроэнергии.

«Тепловой мост» необходимо разорвать в многосекционных камерах с различными температурными режимами. Нужно прорезать внутреннюю металлическую обшивку стен, пола и потолка в месте монтажа перегородки, разорвав тепловой мост между секциями.

Также вам потребуется приобрести доборные элементы (нащельник, угловой профиль) для крепления угловых стыков панелей, герметик и дверь нужного размера.

Дверь нужна также специальная, холодильная с теплоизоляцией из пенополиуретана. Производством дверей занимаются как некоторые производители сэндвич-панелей, так и существуют компании специализирующиеся на производстве только дверей.

3. Реконструкция помеще ния

И последний вариант не редко самый дешевый, но не всегда выгодный в конечном итоге, – это реконструкция складского помещения, комнаты.

Выполнив теплоизоляцию стен можно сделать из данного помещения холодную комнату.

Теплоизоляцию можно выполнить из пенополиуретановых сэндвич-панелей описанных в предыдущем пункте. В данном варианте панели крепятся к стенам и потолку помещения с помощью крепежа. Металлический крепеж будет при этом создавать множество небольших «тепловых мостов», что может привести к образованию конденсата и в последующем ржавчины в местах крепления. Поэтому желательно применять крепеж из теплоизоляционных материалов, например полиамидных шпилек. Но данный вариант дороже и труднее в работе.

Выполнить теплоизоляцию также можно из плит пенополистирола (ПСБс, пенопласт), пенополиуретановых матов (без металлических обшивок), а также методом напыления пенополиуретана на стены и потолок.

В этих случаях необходимо обшить теплоизоляционный слой металлической обшивкой для механической защиты и из-за гигиенических требований. Но данная работа трудоемка и сам результат оставляет желать лучшего. Значительно проще использовать готовые панели.

Вариант теплоизоляции стен хотя и может быть самым дешевым, но не гарантируют качественную теплоизоляцию, а также может вызвать претензии проверяющих органов из-за не соответствия гигиеническим требованиям.

Особенности подбора и эксплуатации камер

При выборе камеры хранения необходимо учесть некоторые особенности хранения различных продуктов питания и непродовольственных товаров требующих охлаждения.

Дополнительная информация об особенностях камер для хранения мяса и цветов вы найдете в соответствующих статьях нашего портала.

Как сделать холодильную камеру

Сегодня, благодаря современным технологиям изменились способы хранения продукции в торговых центрах, складах и других помещениях. Таким образом, на многих современных производствах, в магазинах, кафе, на складах используются холодильные помещения. Их применение обусловлено тем, что стандартные холодильники просто неспособны вместить достаточное количество продуктов. Кроме того, удельная стоимость пространства, охлаждаемого таким образом, существенно ниже в сравнении с обычными устройствами. Проще говоря, использовать холодильные камеры выгоднее. Сегодня мы узнаем, как сделать морозильную камеру своими руками, чтобы сэкономить на покупке столь дорогостоящего оборудования.

1. Ключевые способы самостоятельного строительства холодильных камер
2. Быстровозводимые холодильные камеры сборно-разборного типа
3. Сборка холодильной камеры из сэндвич-панелей
4. Реконструкция старого склада
5. Как купить или заказать под ключ

Ключевые способы самостоятельного строительства холодильных камер

Морозильную камеру для долгосрочного хранения овощей, мяса, фруктов, молочных продуктов можно сделать, не прибегая к помощи квалифицированных специалистов в трех простых случаях:

• Приобрести в готовом виде холодильную камеру для сборки.
• Изготовить из теплоизоляционных сэндвич-панелей камеру.
• Произвести реконструкцию старого складского помещения.

Важно! Создавая камеру одним из этих способов, вам не обойтись без холодильного оборудования для установки внутри камеры с целью поддержания необходимого температурного режима. Монтаж такого оборудования без помощи квалифицированного персонала произвести непросто, но возможно, если использовать холодильные или морозильные моноблоки.

Быстровозводимые холодильные камеры сборно-разборного типа

Это — наиболее быстрый и простой способ получения готовой морозильной камеры. Сборные конструкции представляют собой набор уже готовых теплоизоляционных панелей, заполненных пенополиуретаном со специальными креплениями угловых и прямых стыков.

Такую камеру можно самостоятельно разобрать, потом установить на новом месте. В комплект входит распашная дверь. Даже не имея специальной квалификации, можно собрать такой морозильный шкаф своими руками. Конструкции делятся на два типа, которые отличаются по типу соединения панелей:

• Замковые. Такие камеры имеют встроенные эксцентриковые замки, обеспечивающие жесткое и плотное соединение панелей между собой. Они выдерживают множественные сборки и разборки.
• Шип-паз из пластикового профиля. Стоят они дешевле, чем собрать их с замками, но стыки в них необходимо обязательно герметизировать. Кроме того, пластиковые крепления не настолько жестко сцепляют панели.

Вам остается определиться с типом камеры, ее размером, объемом, заказать у поставщика, потом собрать на месте согласно инструкции.

Важно! Стоимость такой конструкции будет немного выше, чем в вариантах описанных ниже, но зато проще этого способа получения камеры вам не найти.

Сборка холодильной камеры из сэндвич-панелей

Если вам интересно, как сделать морозильную камеру бюджетного варианта, тогда этот способ вам точно подойдет. Но тут придется внимательно рассчитать, сколько потребуется панелей для изготовления конструкции, какой она должна быть длины.

Важно! Разные производители изготавливают панели разной ширины в диапазоне от 1100 до 1200 мм. Опираясь на это и принимая во внимание параметры будущей камеры, в первую очередь, рассчитайте длину и количество панелей, которые необходимо закупить.

Процесс сборки, схема крепления угловых и прямых стыков, как правило, подробно описаны в документации от производителя.

Основные рекомендации по сборке:

Монтируя панели, избегайте образования так называемых тепловых мостов на угловых стыках, которые соприкасаются с наружной и внутренней металлической обшивкой. Чтобы предотвратить тепловые мосты, необходимо выполнять их разрывы, то есть делать прорези внутри металлической обшивки угловых панелей, именно в тех местах, где они выходят наружу.

Важно! Аналогично поступают с угловыми стыками стеновых панелей с панелями потолка и пола.

Те камеры, в которых сохраняется температура выше нуля градусов, часто оставляют без теплоизоляционного пола. Это существенно упрощает заезд используемой для погрузки техники, экономит финансовые средства на закупку материалов для теплоизоляции. Но в таком случае рекомендуется устанавливать более мощное холодильное оборудование, что влияет на увеличение расхода электроэнергии.

Операции, связанные с разрывом теплового моста, выполнять также необходимо при монтаже многосекционных камер с разными температурными режимами. При этом прорезается металлическая внутренняя обшивка пола, стен, потолка непосредственно в месте установки перегородки. Таким образом, разрывается непосредственно между секциями тепловой мост.

Приобрести для сборки необходимо такие доборные элементы, как угловой профиль и нащельник, чтобы скрепить ими угловые стыки панелей, а также герметик и, естественно, требуемого размера дверь.

Дверь потребуется специальная холодильная с теплоизоляцией из пенополиуретана.

Как только будут закуплены все необходимые детали, конструкции, элементы можно приступать к сборке.

Реконструкция старого склада

Последний вариант, как сделать морозильную камеру, – переоборудовать имеющееся складское помещение:

• Если сделать теплоизоляцию стен, то получится идеальная холодильная комната для хранения большого количества продуктов.
• Выполнить теплоизоляцию можно с помощью тех же самых, описанных выше сэндвич-панелей. Только в этом варианте крепят их к потолку и стенам при помощи специальных крепежей.
• Металлический крепеж создает множественные тепловые мосты, что часто приводит к образованию конденсата, вследствие чего может даже появиться ржавчина. Поэтому рекомендуется использовать крепежи из теплоизоляционных материалов, к примеру, полиамидных шпилек. Но стоить они будут дороже, чем металлические детали.

В данном случае необходимо также обшить стены металлом, чтобы обеспечить достойный уровень теплоизоляции.

Кроме морозильной камеры, самостоятельно можно еще сделать и современные предметы техники, такие как бойлер и телескоп. Главное — иметь огромное желание и терпение. В остальном, базовые знания вы сможете почерпнуть на нашем сайте, прочитав такие статьи:

Выбирая морозильные камеры для продуктов, учитывайте обязательно, при каких условиях они должны храниться. Если все подсчитать, собрать и использовать правильно, то вы существенно сэкономите на финансовых затратах.

Как купить или заказать под ключ

Вы всегда можете воспользоваться услугами команды наших профессионалов и заказать строительство холодильной камеры под ключ. Это обеспечит вам уверенность в успешном завершении монтажных работ и экономию на каждом этапе строительства порядка 15-20%.

Наши специалисты помогут определить наиболее оптимальный проект и подскажут ответы на все имеющиеся вопросы. Для того, чтобы оформить заказ или узнать подробности – звоните по телефону или пишите на электронную почту с пометкой в теме «заказ».