Виды и типы фрез по металлу: что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

Виды фрез по металлу: какие бывают типы и их назначение

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Конструкция и принцип работы

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• Части для работы.
• Хвостика.
• Центрового отверстия.
• Торцовых зубьев и канавок между ними.
• Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Классификация фрез: по каким параметрам

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

• как расположены зубцы;
• сборная или цельная конструкция;
• направление режущих кромок;
• как крепятся насадки;
• материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Типы фрез по металлу

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

• для обрезки краев или распиловки;
• для прорезки пазов;
• для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

• Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• Высокая скорость металлообработки.
• Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

• Высокое усилие при работе.
• Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

• монолитные или со сменными пластинами;
• разную форму хвостовиков;
• степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

• Однозаходные.
• Двухзаходные.
• Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Нюансы выбора

Мы рекомендуем отталкиваться от:

• поставленной задачи;
• прочности обрабатываемого материала;
• потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Читайте также:

Как подобрать цвет для кухни

Правила хранения и эксплуатации

Обязательно необходимо следить за:

• Остротой заточки.
• Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
• Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Широкие возможности фрезерных станков

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

Фрезы по металлу для фрезерного станка – виды и назначение

Содержание: Скрыть Открыть

Классификация фрез
Основные виды фрез
Прочие виды фрез

Фреза – это рабочий металлорежущий инструмент фрезерного станка, основной элемент его оснастки, вид которой определяет возможность выборки металла на том или ином участке, придание детали требуемой формы. Благодаря большому разнообразию видов инструмента можно производить металлорежущие операции на различных участках заготовки. Для этого в арсенале фрезеровщика должны быть основные и дополнительные виды фрез по металлу, особенности и классификацию которых мы рассмотрим ниже.

Классификация фрез

Фреза является металлорежущим инструментом, предназначенным для обработки заготовок путем поступательно-вращательного движения. Обработка осуществляется благодаря контакту с рабочими кромками-резцами, изготовленными из особо твердых марок стали и других материалов – керамика, алмаз и т. д.

Классификация фрез по металлу осуществляется по следующим основным характеристикам:

Месторасположение режущих частей
Направление режущих частей – винтовое, наклонное и т. д.
Крепление режущих частей.
Конструкция фрезы – сборная, монолитная или составная.
Заточка фрезы.
Материал режущей части.

Основные виды фрез

Рассмотрим основные виды фрез по металлу, назначение и способ применения. Одними из наиболее распространенных являются цилиндрические фрезы, которые выпускаются с винтовыми или прямыми зубьями. Фреза с винтовыми зубьями характеризуется плавной работой и широко используется в промышленном производстве. Цилиндрические фрезы с прямыми зубьями оптимально подходят для обработки узких поверхностей.

Торцовые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках. Рабочей частью являются вершины кромок зубьев, сами же кромки являются дополнительными режущими поверхностями. Угол обработки между фрезой и обрабатываемой поверхностью зависит от диаметра инструмента, а не от припуска, что обеспечивает стабильную работу. Благодаря жесткости и массивности инструмента обеспечивается удобство расположения и надежность крепления режущих элементов, высокая производительность и точность обработки.

Следующий широко используемый вид – это дисковые фрезы, широко используемые для нарезки канавок и пазов. Данный тип фрез подразделяется на три вида:

Пазовые – зубья расположены на цилиндрической поверхности, что позволяет производить нарезку неглубоких пазов.
Двусторонние – зубья расположены на торце и поверхности фрезы.
Трехсторонние – зубья расположены на обеих торцах и поверхности.

Дисковые фрезы характеризуются высокой производительностью и широко применяются для обрезки заготовок, прорезания пазов, снятия фасок, выборки металла и других операций.

Угловые фрезы применяются для съёма металла на наклонных поверхностях и в угловых пазах с конической поверхностью. Подразделяются на одно- и двухугловые, различающиеся расположением режущих элементов, соответственно на одной или двух смежных конических поверхностях. Такая конструкция позволяет нарезать стружечные канавки в инструментах различной формы.

Ещё один распространенный вид фрез – концевые. Основное назначение – нарезка пазов, контурных уступов, выемок, съём металла на поверхностях расположенных под прямым углом относительно друг друга. Концевые фрезы производятся монолитными или с припаянным режущими частями, цилиндрическими или коническими хвостовиками, для грубой или чистовой обработки (в зависимости от размера зуба).

Прочие виды фрез

Также применяются следующие виды фрез по металлу:

Шпоночные – разновидность концевых фрез выполненные в форме двузубого инструмента. Способны углубляться в поверхность при осевой подаче (наподобие сверла) и далее производить нарезку вдоль канавки.
Фасонные – предназначены для обработки фасонных поверхностей, деталей с большим соотношением длины к ширине. Подразделяются на фрезы с остроконечными и затылованными зубьями.
Червячные – производят обработку поверхности обкатом путем точечного касания. Подразделяются на правые и левые, цельные и сборные, одно- и многозаходные, а также со шлифованными и нешлифованными зубьями.
Кольцевые фрезы также называются корончатыми сверлами. Применяются для нарезания отверстий, примерно в 4 раза более производительные, чем спиральные сверла.

Как для профессионального, так и для бытового применения оптимально приобретать фрезы комплектом, в котором подготовлены наиболее необходимые виды инструмента. Все виды и размеры фрез продаются и отдельно, что позволяет максимально укомплектовать станок необходимой оснасткой для решения стоящих перед вами задач.

Типы, конструкция и особенности фрез по металлу

Фрезы по металлу – инструмент с универсальными характеристиками. В статье вы найдете их назначение, конструкцию, классификацию, нюансы выбора, особенности.

Основной инструментальной единицей, используемой на современных металлообрабатывающих станках, считается фреза, обладающая расширенными возможностями по обработке заготовок произвольной формы. Благодаря этому универсальному инструменту удается получить рез любой степени сложности, подготовленный в соответствии с требованиями технического задания. На российском рынке представлено множество фрез по металлам, что позволяет без труда подобрать оптимальный вариант.

Назначение фрез по металлу

Назначение большинства образцов фрезерного инструмента определяется их типом. Так, торцевые фрезы, в частности, применяются в следующих производственных областях:

В автомобилестроении (при обработке картеров коробок передач, например).
При изготовлении оборудования, эксплуатируемого в нефтегазовой отрасли, а также арматуры для трубопроводов и других типов магистральных коммуникаций.
При производстве специального инструмента, оснастки и других конструктивных форм.

Они востребованы и при производстве заготовок, входящих в состав сложного оборудования таких отраслей как общее машиностроение, энергетика и строительство.

Без фрезерных операций трудно обойтись и в таких важных отраслях, как судостроение и изготовление медицинских приборов.

Конструкция и принцип работы

Основные требования, предъявляемые к инструменту этого класса – строгое соблюдение параметров, заявленных в технических условиях или ТУ. Для этого потребуется высокоточная обработка элементов фрезы, которую удается реализовать лишь с помощью торцевого инструмента с большим набором зубьев. Высокая чистота выборки (до микрона) обеспечивается за счет специальных регулируемых резцовых вставок.

Читайте также:

Сравнение гипсокартона Кнауф и Гипрок

К особенностям их конструкции следует отнести наличие рабочих граней, представляющих собой отдельный твердосплавный резец.

Важно! При изготовлении вставок применяются такие сверхпрочные материалы, как алмазы, керамика, а также специальная кардная проволока и подобные им.

Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки. Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный.

Принцип работы состоит в точной выборке металла на наиболее сложных участках обрабатываемой заготовки, что позволяет придать ей нужную форму. После этого исходная болванка превращается в изделие или деталь, пригодную для дальнейшей обработки.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

По всей совокупности рассмотренных признаков инструменты данного класса делятся на червячные, цилиндрические и торцевые. Кроме того, они могут быть как отрезными, так и дисковыми; причем этим перечислением набор возможных типов не исчерпывается.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Цилиндрические

Указанные в названии раздела изделия относятся к основным видам оснастки, востребованным при обработке особо сложных деталей и заготовок. Они предполагают два исполнения, отличающихся формой своих зубьев (последние бывают либо прямыми, либо винтообразными). Каждую из этих модификаций также следует рассмотреть отдельно.

С прямыми зубьями

Инструмент, в качестве режущих частей которого используются прямые зубья, востребован при обработке хорошо доступных участков в пределах заготовки, располагающейся параллельно линии размещения оснастки. Этот тип встречается крайне редко. Чаще всего предпочтение отдается образцам с винтовыми зубьями, отличающимся большей функциональностью.

С винтовыми зубьями

Зубья у оснастки этого типа располагаются по винтовой линии, имеющей заданный угол наклона. Указанный инструмент подходит больше для выборки материала на узких участках исходных заготовок.

Для уменьшения величины осевых нагрузок подходят фрезы, зубья которых выбраны под различными углами наклона рабочих граней.

Торцовые

Торцевые инструменты широко распространены наряду с цилиндрическими модификациями. Их характерный признак – вертикально ориентированная ось вращения, что определяет область их применения. Такая оснастка в основном востребована при обработке протяженных плоских поверхностей, с которых удаляется слой материала заданной толщины.

Одна из типичных представителей этого типа – так называемая «кукуруза», внешне очень напоминающая одноименный южный овощ.

Червячные

При использовании этого инструмента для нарезки зубчатых колес обработка осуществляется методом обката и точечного касания фрезеруемых плоскостей. Червячные фрезы делятся:

на цельные и сборные;
много- или однозаходные;
с нешлифованными или специальными шлифованными зубьями.

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

Одно- и многозаходные

По сравнению с образцами, посредством которых делается только один заход, многозаходные инструменты отличаются большей производительностью. С другой стороны при увеличении числа заходов снижается точность, что вынуждает применять эту разновидность лишь для черновой обработки.

Такие фрезы обеспечивают высокую точность шага нарезания, поскольку по одному и тому же месту делается несколько проходов.

Шлифовальные и нешлифовальные зубья

Изделия с высоким классом обработки (как одно-, так и многозаходные) применяются для шлифовки нарезаемых поверхностей. Все остальные виды инструмента, не обладающие нужной точностью, можно отнести ко второй разновидности.

Цельные и сборные фрезы

Первая из этих модификаций представлена в виде цельной заготовки из монолита инструментального материала. В то время как составная фрезерная оснастка делается из двух частей. Одна из них – режущая (из сверхпрочного материала), к которой приварен хвостовик, сделанный из конструкционной стали.

Дисковые

Данный вид инструмента используется с целью фрезерования небольших канавок и пазов. По своей конструкции фрезерная оснастка этого типа делится на пазовые образцы, а также на двусторонние и трехсторонние разновидности.

Двухсторонние

Особенностью двусторонней дисковой модификации является двойное размещение рядов зубьев. Помимо режущих элементов, располагающихся на торцевой части, она имеет резцы, размещенные непосредственно на поверхности.

Трехсторонние

У трехстороннего инструмента (в отличие от двухстороннего исполнения) режущие зубцы находятся сразу в трех местах. Они размещаются на каждом из торцов, а также на поверхности инструментального основания.

Пазовые

У этой разновидности инструмента зубья располагаются лишь на рабочей поверхности. Они в основном применяются при выборке не очень глубоких пазов. Одна из модификаций этого инструмента называется ласточкин хвост.

Отрезные

Данный тип фрезерных насадок выполняется в виде отрезного диска различного диаметра и толщины. Зубья дисков изготавливаются из твердосплавных материалов. Основная область их применения – работа в составе автоматов ЧПУ.

Концевые и угловые

Фрезы под названием «концевые» востребованы при необходимости фрезерования заготовок не только на станочном оборудовании, но и с применением ручного инструмента. Особенность концевых модификаций заключается в следующем:

Они выполняются заодно с поводком в виде хвостовика выбранной формы.
Для них не требуется дополнительная оснастка.

По своей конструкции они могут быть цельнометаллическими и с режущими вставками.

Отличительная черта угловых фрез состоит в том, что кромки резания на торце у них выполняются с наклоном. Они очень удобны для снятия прямоугольных фасок, а также для работы с наклонными поверхностями и угловыми пазами.

Монолитные

Цельнометаллические концевые фрезерные оснастки изготавливаются обычно из конструкционной стали. Они оснащены отводящими материал кольцевыми канавками, навитыми по спирали в ту или иную сторону.

С напаянными коронками

Фрезы с напаянными вставками подразделяются в свою очередь по типу наконечника из твердосплавных зубьев, который может иметь множество различных исполнений. Одно из самых распространенных – корончатый наконечник.

Читайте также:

Замена заднего лонжерона Ваз 2106

Для предварительной обработки

Отдельно выделяются концевые и угловые инструменты, востребованные при предварительном фрезеровании материала. Они, как правило, не отличаются точностью обработки, которая реализуется чистовыми фрезами.

Для финишной обработки

Для окончательной «зачистки» отдельной заготовки используется особый тип инструмента. Одна из известных разновидностей такой оснастки носит название «радиусные» фрезы.

С хвостовиком цилиндрического типа

Фрезерная оснастка этого типа востребована при обработке простых плоских поверхностей. Область ее применения крайне ограничена.

С хвостовиком конического типа

Указанная модификация более распространена в производстве, чем ее аналог с хвостовиком в форме цилиндра. Все его отличие от рассмотренного выше многообразия типов фрез состоит в форме рабочей части (хвостовика).

Фреза под Т-образные выемки

Инструмент для выемки материала указанной в названии формы – оптимальный вариант для обустройства специальных шлицев. Он присутствует в инструментальном комплекте большинства специалистов, которые на специальном жаргоне называют его фрезой грибкового типа.

Шпоночные

Данная разновидность оснастки по своему внешнему виду напоминает типовой стальной стержень с витковыми рабочими кромками на концевой части, которые делаются под небольшим углом к оси. Также на ней расположены неглубокие выемки, обеспечивающие формирование режущих кромок и позволяющие отводить стружки при фрезеровании. Его рабочая часть, углубляющаяся в обрабатываемый материал, может иметь различную длину.

Фасонные

Из названия этого инструмента следует, что он подойдет для обработки так называемых «фасонных» заготовок. Он также подходит для формирования фасочных кромок непропорциональных изделий, изготавливаемых методом протягивания.

Острая заточка

В соответствие с формой рабочей зоны фасонные фрезы бывают не только остроконечными, но и затылованными. Первые из них отличаются острой заточкой своих зубьев и легко поддаются корректировке.

Затылованные фрезы

В отличие от рассмотренных образцов такой инструмент востребован при обработке внутренних (скрытых) кромок. Его особенность – в том, что он с трудом поддается заточке и коррекции.

Сборные фрезы

Данный вид фрезерной оснастки состоит из частей, объединенных в единый инструментальный комплект. При необходимости ее рабочая часть заменяется новой вставкой или режущим наконечником.

Конические фрезы

Инструмент этого типа (его еще называют конусным) характеризуется наличием рабочей головки конической формы. Он встречается в исполнениях, отличающихся формой насадки. Многим специалистам хорошо знакома разновидность, известная под названием пальчиковая.

Сферические фрезы

Это тип фрез выполняется из монолита твердосплавного материала круглой формы. Их основное назначение – однопроходная обработка. Высокого качества фрезерования в этом случае удается достичь за счет специально обустроенных режущих кромок, находящихся на рабочей части и по бокам. Применение такой конструкции обеспечивает получение контурных выемок особой формы, достаточно глубоких пазов, а также фигурных уступов.

Нюансы выбора

Каждый тип рассмотренной в предыдущих разделах оснастки подходит для конкретных работ, так что его применение связано с определенным видом металлообработки. Так, в определенных ситуациях востребован монолитный фрезерный комплект, а иногда необходим инструмент со сменными пластинами.

При выборе подходящего для заданных условий типа оснастки рекомендуется учитывать следующие факторы:

Объем фрезеровальных работ и их ассортимент.
Качество обработки, в которой нуждается выбранная заготовка (первичная или вторичная).
Тип и характеристики обрабатываемого металла.
Конфигурация выборок, подготавливаемых при фрезеровании заготовок (обычная обработка, формирование пазов или отверстий и т. п.)

При выборе подходящего инструмента учитывается заданная точность обработки, позволяющая выдержать требуемые размеры.

Важно! Если потребуется выполнять однотипные операции, связанные с формованием контуров или фасонных выборок, внимание обращается на универсальные наборы фрезерного инструмента.

В заключительной части обзора отметим, что грамотный и взвешенный подход к выбору нужного комплекта оснасток позволит сэкономить не только на стоимости самого инструмента, но на расходе металла, выбираемого при обработке.

Корончатая фреза по металлу — выбор, особенности конструкции

Любые фрезы по металлу для фрезерного станка – это инструмент, используемый во время нарезки и обработки металлических заготовок. Процесс фрезерования характеризуется высокой производительностью. В рамках обработки деталей требуется выполнение различных манипуляций.

Конструкция и принцип работы

В основе работы станка лежит вращательно-поступательное движение. Фрезы в рамках обработки на небольшой скорости продвигаются вперед, активно вращаясь вокруг своей оси. В итоге обрабатываемая деталь приобретает требуемую поверхность. Она может быть гладкой или с пазами, канавками или др., в зависимости от типа прямолинейных движений в конкретном случае. Полученная форма будет определяться видом используемого инструмента, его расположением и типом движений.

Любая фреза по металлу имеет собственный корпус, на котором закрепляются специальные зубья. В нем выделяются зоны:

шейка (переходная);
рабочая;
хвостовая.

Для различной обработки исходной заготовки и работы в самых сложных и труднодоступных ее участках, существует широкий выбор фрез. В каждом случае, ориентируясь на металл и его свойства, для желаемого результата выбирается оптимальный тип инструмента, вариант его подачи.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Цилиндрические

С прямыми зубьями

С винтовыми зубьями

Торцовые

Червячные

на цельные и сборные;
много- или однозаходные;
с нешлифованными или специальными шлифованными зубьями.

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

Одно- и многозаходные

Такие фрезы обеспечивают высокую точность шага нарезания, поскольку по одному и тому же месту делается несколько проходов.

Шлифовальные и нешлифовальные зубья

Цельные и сборные фрезы

Дисковые

Двухсторонние

Трехсторонние

Пазовые

Отрезные

Концевые и угловые

Они выполняются заодно с поводком в виде хвостовика выбранной формы.
Для них не требуется дополнительная оснастка.

По своей конструкции они могут быть цельнометаллическими и с режущими вставками.

Монолитные

С напаянными коронками

Для предварительной обработки

Для финишной обработки

С хвостовиком цилиндрического типа

С хвостовиком конического типа

Фреза под Т-образные выемки

Шпоночные

Фасонные

Острая заточка

Затылованные фрезы

Сборные фрезы

Конические фрезы

Сферические фрезы

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

Отрезные.
Дисковые.
Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

Прорезные.
Трёхсторонние.
Пазовые.
Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

С большими зубьями.
С малыми.
Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Нюансы подбора оборудования

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Разновидность фрез по металлу для станка

Конструкция и принцип работы

шейка (переходная);
рабочая;
хвостовая.

Классификационные признаки

Многообразные виды фрезерных станков зависят от назначения и конструкционных особенностей агрегата, вариантов подачи самой фрезы. Он бывает:

вращательным;
винтовым;
прямолинейным.

Всегда рабочие зубья на режущей кромке производятся строго из наиболее прочных стальных сплавов либо кардной проволоки, алмаза и других.

Классификационные признаки для фрез следующие:

конструкционные особенности (цельный, сборный);
направленность рабочих зубцов;
материал на режущей кромке;
положение резцов;
вид зубьев;
вариант крепления элементов в области режущей кромки.

Как правильно выбрать потолочный карниз

Правильно оформленное окно — залог успешного интерьера. Неукрашенные никакими элементами интерьера окна не только портят весь интерьер, но и создают ужасную картину помещения в целом. Поэтому об этом нужно думать в первую очередь. Естественно, это должно полностью вписываться в окружающий интерьер, очень важно подобрать правильный стиль. В таких случаях лучшим выходом из ситуации являются шторы. Они действительно смогут поднять уют вашего дома на хороший уровень. Причём выбрать шторы — только малая часть того, что предстоит сделать. Нужно правильно подобрать потолочный карниз, на который будут закреплены ваши шторы.

Правильное оформление помещения
Виды карнизов
- Деревянные материалы
- Пластиковые материалы
- Металлические материалы
- Струнные материалы
- Профильные материалы
Важность выбора

Правильное оформление помещения

Стоит сначала понять, почему же именно потолочный карниз, а не, скажем, настенный? Здесь стоит выделить ряд преимуществ, которыми обладает первый вариант, в отличие от второго вида.

С помощью потолочного карниза можно придать помещению зрительную иллюзию высоких потолков, так как шторы «идут» вниз с самого потолка. Это идеально вписывается в комнаты с небольшой высотой.
Шторы закрывают всю стену полностью, что может помочь скрыть повреждения стены или дефекты отделки. Если таких проблем нет, это всё равно смотрится очень эффектно.
Если окна в помещении расположены высоко, то такой вариант — единственное решение данной проблемы, так как шторы закрывают всю стену.
Учитывая то, что шторы крепятся непосредственно к потолку, можно быть уверенным, что в холодное время они позволят полностью оградить помещение от холодного воздуха, исходящего от окон, так как ткань прилагается очень плотно.
Если размещать потолочный карниз в спальне, шторы помогут добиться максимального затемнения комнаты.
Если вынос подоконника достаточно длинный, то на помощь также приходит этот вид, который можно разместить на достаточном расстоянии от окна, что обезопасит вас от неприятного вида штор.

Виды карнизов

Деревянные материалы

Варианты, изготовленные из дерева, пользуются большей популярностью среди своих «собратьев». Этот факт оправдывается тем, что они подходят абсолютно для любого помещения. Ну, а идеально они вписываются в интерьер «кантри».

Также можно выбрать такой же материал дерева для изготовления, из которого произведена вся мебель, находящаяся в помещении. Больше всего такой карниз подойдёт для спальных и детских комнат, где экологическая очищенность мебели очень важна.

Пластиковые материалы

Такой вариант может отличиться своей доступностью в плане цены. Изготавливаются такие карнизы из достаточно экологичных материалов, которые могут прослужить долго и не пожелтеть со временем. Приоритетно белого цвета.

Металлические материалы

Очень интересный вид. Могут отличиться своей разнообразностью дизайна. Естественно, наиболее прочные, выдерживают большую нагрузку. Они могут быть сделаны как в стиле минимализма, так и в роскошном богатом стиле с использованием разных видов оформления.

Струнные материалы

Если вы не собираетесь вешать тяжёлые шторы, то этот вариант также вам подойдёт. Дело в том, что при большой нагрузке, которая начинается буквально после второго слоя занавесок, такой карниз легко провиснет, придавая некрасивый вид вашему интерьеру. Представляет собой металлическую струну, креплённую непосредственно к потолку.

Профильные материалы

Этот вариант самый дешёвый, но это не мешает ему похвастаться широким спектром возможностей, которые помогут воплотить в реальность огромное количество дизайнерских задумок. Это конструкция пластика и алюминия. Возможен выбор между 3 композициями:

Тюль (1-й разряд).
Тюль и занавеска (2-й разряд).
Тюль, занавеска и ламбрекен (3-й разряд).

Также стоит учесть некоторые факторы перед тем, как приниматься за выбор потолочного карниза. Подберите модель, отлично гармонирующую с заранее выбранными шторами, также помните, что не все карнизы могут выдержать тяжесть. Помните, что важна не только «грузоподъёмность» самого карниза, но и то, из какого материала состоит ваш потолок. Если это гипсокартон, или подобный материал, то он также может не выдержать тяжести штор.

Потолочный карниз также отличается особенностью лёгкой установки. Вы с лёгкостью можете выполнить всю работу своими руками, не затрачивая особых усилий. Правда, нужно учесть, что если вы решили сделать все своими руками, стоит сначала ознакомиться с подробной инструкцией установки, чтобы не допустить ошибок.

Важность выбора

Как вы могли понять, правильный выбор карниза — задача не из лёгких. Стоить учитывать множество факторов для того, чтобы обеспечить себе уютное оформление комнаты. Однако, если вы разобрались, как выбрать потолочный карниз для штор, то и трудности вам не страшны.

Как выбрать карниз для штор: отличия по типу и дизайну

Почему-то при оформлении окна основное внимание уделяется выбору портьер и гардин, а вот метод крепления текстиля часто упускается из вида. Однако неправильно выбранный карниз способен испортить картинку. И наоборот, подходящий элемент поможет подчеркнуть красоту драпировки и скорректировать недостатки комнаты.

Читайте также:

Проверка электросчетчика

Существуют определенные правила, как выбрать карниз для штор. Главное из них: сначала подбирается штора, а уже потом крепление. Это связано с тем, что занавески шьют из разных материалов, иногда довольно тяжелых, и конструкция должна выдержать этот вес.

Самое верное решение – продумать концепцию оконного проема до начала ремонта, так как некоторые образцы предусматривают подготовительные работы еще на стадии черновой отделки.

Способ крепления

Что уж точно следует определить еще во время строительных работ, так это вариант монтажа: потолочный или настенный.

Конструкция устанавливается непосредственно над окном. Вся нагрузка здесь ложится на кронштейны, которые определяют, на каком расстоянии от подоконника и батареи будут находиться занавески. Очевидно, что если выступ у подоконника немаленький, то придется искать длинные кронштейны.

Проблемы возникают и при рыхлой структуре стен, например, если она обшита гипсокартоном или сделана из ячеистого бетона. Стены могут не выдержать веса плотной драпировки, и вся конструкция рухнет. Задача решается установкой анкеров, специальных дюбелей и закладных. Но опять же все это следует обдумать еще до начала декоративной отделки.

Радует то, что при должной прочности основания установка такого механизма обычно не вызывает сложностей и не требует привлечения профессионалов.

Как понятно из названия, крепится карниз непосредственно к потолку (на фото). Это позволят визуально увеличить высоту помещения, но создает определенные трудности при монтаже.

Так, под натяжной и подвесной потолок требуется заранее установить закладную или брусок, к которым и будет присоединен карниз. В результате получается прочная конструкция, выдерживающая самые массивные ткани.

Эта система считается самой удобной при оформлении нестандартных апартаментов с эркером или сложными изогнутыми линиями.

Конструкция

Определяет не только внешний вид, но и особенности монтажа. Также от нее зависит, насколько легко будет передвигать занавески и снимать их для стирки. О том, какие бывают виды карнизов, поговорим подробнее.

Представляют собой трубу с круглым, реже квадратным сечением, которая укладывается на кронштейны. Петли, кольца или люверсы нанизываются на эту штангу. Перекладина бывает одно- или двухрядной.

Основное достоинство такого варианта – разнообразие. Можно подобрать изделие из любого материала и с разным дизайном, поэтому данные крепления используются во всех стилистических направлениях. Сама трубка выглядит весьма просто и обычно украшается флеронами – декоративными наконечниками.

Трубчатые штанги применяют и для оформления штор-кафе и дверных проемов. В этом случае монтируется короткая перекладина.

К данной группе относятся и поворотные конструкции, когда одна или две планки раскрываются, как створки, внутрь комнаты.

Есть еще такая экзотическая разновидность, как распорный карниз. Он представляет собой круглую штангу и устанавливается между стен. Держится он за счет установленных внутри пружин, которые “выталкивают” концы наружу. На такое крепление нельзя вешать тяжелый текстиль. К тому же перекладина оказывает постоянное давление на стену и способна повредить ее покрытие.

Это тонкий стальной трос, натянутый от одного кронштейна к другому. На струну вешают только гардины, поскольку от портьерной материи нить провисает в середине.

В интерьере они практически незаметны, поэтому не утяжеляют его. Занавески фиксируются с помощью зажимов или люверсов и как будто парят в воздухе.

Конструкция – направляющая, в которой имеются одна, две или три канавки. В этих канавках установлены держатели для штор, которые свободно ползут по своему углублению.

Подобный тип часто монтируют к потолку и делают скрытым. Если крепеж остается видимым, то наружную часть украшают блендой – неширокой декоративной планкой. Правильно установленный профиль из алюминия способен выдерживать любые нагрузки. А пластиковые образцы лучше использовать с невесомыми материями.

Благодаря тому, что профиль производят из гибких материалов, готовому изделию можно придать любую форму. Популярны варианты с закругленными концами (хороши в спальню), а также изогнутые по очертаниям оконного проема.

Это скорее не отдельная группа, а один из видов украшения. Выглядит как красивая панель, которая закрывает весь механизм. При этом применяется струнный или профильный тип.

Однако багет уместен лишь в определенных стилях: классическом, рококо и подобных, где приветствуются лепнина, различные узоры и роскошь. Обычно вычурные модели устанавливают в больших залах. Хотя есть и лаконичные планки, подходящие для большинства дизайнов.

Материал

Долговечность и дизайн зависят от того, какой материал выбран. Однако здесь есть еще один важный параметр – прочность. Не все карнизы выдерживают массивный гобелен или ткань blackout.

Дерево (орех, дуб, вишня, сосна, липа) – неувядающая классика. Из древесины делают простые трубчатые конструкции и изящные багетные изделия. Они прочные и долговечные, но на кухне, из-за влажности и перепада температур, быстро теряют облик: разбухают и трескаются. Стоит учитывать, что ценные породы дерева обойдутся недешево.
Металл (нержавеющая, хромированная или никелированная сталь, алюминий, медь, латунь) – выдерживают высокие нагрузки. Из металла делают любой тип объектов в разнообразных стилистических направлениях. Единственный минус – цена.
Пластик (поливинилхлорид) – наиболее бюджетная категория. Такие изделия часто “маскируются” под более благородные дерево и металл. Это позволяет получить тот же внешний вид за более приемлемую цену. Однако стоит с повышенным вниманием отнестись к классу безопасности товара и проверять всю документацию. Иначе есть риск купить некачественный продукт, который будет выделять в воздух ядовитые испарения. Кроме того, подобные модели не предназначены для тяжелых портьер – пластик может сломаться.

Размеры и количество рядов

С количеством рядов определиться несложно:

если планируется вешать только тюль или портьеры, то хватит и одной направляющей;
для традиционного варианта из гардин и штор нужен двойной карниз;
сложные конструкции из тюля, портьер и ламбрекена требуют тройной конструкции;

Размеры подбираются исходя из особенностей помещения и параметров окна. Обычно длина карниза при покупке готового изделия стандартная: 1,6 м, 2,0 м, 2,4 м и 3,0 м. Придется подбирать наиболее близкое к требуемому значение или же покупать метражом. Правда, такие придется поискать. Если необходима большая длина, то нужно выбирать модели, в которых совмещаются две направляющих.

Для установки на раму окна от ширины проема следует отнять 1 см, и получится нужное значение.

Диаметр (это касается трубчатых типов) варьируется от 10 до 40 см и подбирается исходя из предполагаемого веса драпировки: чем массивнее ткань, тем толще штанга.

При этом в двух- и трехрядных объектах могут сочетаться перекладины разного диаметра для разных занавесок.

Управление

Если предполагается, что шторы нужно будет открывать и закрывать довольно часто, то способ управления становится важным фактором выбора.

Важно, чтобы во время перемещения материя свободно двигалась по карнизу, не цепляясь ни за что. Иначе, из-за чрезмерных усилий, есть риск порвать ткань или сломать конструкцию.

Ручное – придется вручную отдергивать занавески и так же вручную закрывать их.
Механическое – текстиль приходит в движение при активации какого-то механизма. Например, необходимо потянуть за цепочку или повернуть трость.
Электронное – управление положением осуществляется через пульт дистанционного управления. Это особенно удобно, если требуется открыть сразу большое количество штор.

Стилистика и особенности помещения

Вот это, наверное, самая интересная часть: подобрать модель, которая украсит помещение, гармонично дополнит его и не будет при этом выглядеть неуместно. Конечно, нерушимых догм здесь нет, и из всякого правила найдутся исключения, но я советую учитывать некоторые рекомендации дизайнеров.

В апартаментах с высокими потолками лучше использовать настенные карнизы, которые уравновешивают пространство. А вот в комнатах с низким потолком, выигрышнее будут смотреться скрытые варианты.

Кстати, к высоким потолкам стоит подбирать устройства с электроприводом, чтобы не пришлось сильно дергать занавески.

Простые струнные модели и скрытый профиль уместны для таких направлений, как минимализм, хай-тек. Здесь хорошо будут смотреться белый цвет и серебро.
Скрытые крепления подойдут для любого дизайна, поскольку их не видно и акцент переносится только на текстиль.
Резные деревянные и кованые металлические изделия применяют для классических оформлений и модерна. Оттенок должен быть тоже роскошным: медный, золотой, серебристый. Дерево в этом случае покрывается лаком, подчеркивающим красоту массива.
Для кантри и прованса нет лучшего выбора, чем лаконичная труба из дерева.
Современные стили способны дополнить багеты с отделкой под кожу, белые и черные образцы.
Есть особая разновидность модных сейчас карнизов в форме ветвей. Очень красиво и эффектно.

Дополнительные аксессуары

Придать шарм и повысить практичность оконного декора способны аксессуары.

Кольца и люверсы – если вы выбираете какой-то из этих вариантов крепления, то сами детали обязательно должны сочетаться с карнизом. Желательно, чтобы они были выполнены из такого же или похожего материала с аналогичным цветом. Хотя в некоторых случаях уместно использование контрастного оттенка.
Магнитные клипсы – их устанавливают как альтернативу петлям, люверсам, крючкам и другим разновидностям держателей. Они удобны тем, что не нужно дополнительно обрабатывать край шторы.
Флероны – декоративные наконечники на трубчатых образцах. Имеют разнообразную форму, от самых простых невзрачных заглушек до кованых ажурных элементов с украшениями.

Производители

Хороший производитель гарантирует прочность и безопасность своих изделий. К тому же известные марки пристально следят за стремительно меняющейся модой и изготавливают продукцию, отвечающую всем современным трендам.

Вот несколько наименований достойных фирм-изготовителей карнизов с положительными отзывами: Legrand, Olexdeco, DECORHOME, DDA, Cessot, “Вилма Галерия”.

Где купить

Карнизы продаются в салонах штор и хозяйственных гипермаркетах. Еще один вариант – интернет-магазины. Большое разнообразие и выгодные цены, можно найти в следующих:

AliExpress – площадка с огромным ассортиментом товаров на любой вкус;
Leroy Merlin – в продаже есть настенные, потолочные и струнные модели;

Подборка лучших карнизов

Я покупала карнизы в интернет-магазине Гараника. Вам рекомендую покупать там же. У нашего сайта там есть даже именной промокод – VSVOEMDOME. Укажите его при покупке, чтобы приобрести карниз со скидкой.

Карниз алюминиевый двухрядный (3 метра) за 1 690 руб.
Карниз потолочный Дуб – перламутровый, двухрядный (3 метра) за 1 505 руб.
Карниз потолочный Лиана – белый, трехрядный (2,4 метра) за 1 325 руб.
Карниз потолочный Прима – белый, с золотым рисунком, трехрядный (3 метра) за 1 770 руб.
Карниз раздвижной Ажур – двухрядный, античное золото (1,6-3 метра) за 2 460 руб.
Карниз раздвижной Лист – однорядный, серебро матовое (1,6-3 метра) за 1 770 руб.
Карниз черный (матовый) – двухрядный, металлический (1,6 метра) за 1 970 руб.
Карниз потолочный Соло – ваниль, трехрядный (2 метра) за 940 руб.
Карниз потолочный Оливия – хром, трехрядный (2,4 метра) за 1 565 руб.
Валанс чайное золото-патина (2,8 метра) за 1 200 руб.

Итоги

Об основных ошибках при выборе расскажет эксперт:

Теперь давайте кратко сформулируем основные этапы выбора:

следует определиться с внешним видом и материалом штор и гардин, это поможет выбрать конструкцию будущего карниза;
продумать, какой образец лучше подойдет, и, если требуется, провести подготовительные работы для установки;
оценить стилистику и размеры будущего крепежа;
и, наверно, самое сложное: отыскать среди огромного ассортимента именно то, что вам нужно!

Оставайтесь с нами и всегда узнавайте первыми о новых статьях, подписавшись на обновления. Всего доброго!