Резка фанеры

Резка фанеры. Способы. Фигурная резка, поделки и применение фрезы

Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

Способы резки при обычном применении
Фигурная резка – различные варианты
Поделки делаем сами
От бытового творчества к промышленному производству
Резка фрезой
В заключение

Способы резки при обычном применении

При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.

Можно просто распилить.

К сведению!
Обратите внимание на то, что:

Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления. Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости . Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
Заготовка подвижна, пилочка относительно статична . Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр . По этому поводу наша рекомендация;

Совет!
Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

Читайте также:

Как построить шалаш для ребенка

От бытового творчества к промышленному производству

Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Вот такие занятные вещи могут получиться.

Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

Распиловка происходит очень быстро;
Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

В заключение

Резка фанеры — процесс более сложный, чем резка дерева. Это обусловлено, прежде всего, разнонаправленными волокнами и вязкими составами клеев. Однако современное оборудование спокойно справится с этой проблемой. Видео в этой статье готово продемонстрировать различные аспекты данной темы, смотрим.

Фигурная резка фанеры: способы, нюансы процесса и цены

Фигурная резка фанеры (выпиливание фигурок из листа фанеры с помощью станка) пользуется популярностью среди декораторов и мебельщиков. С помощью листа фанеры и специального оборудования можно создать не просто украшающую дом поделку, а целое произведение искусств.

Лазерная резка декораций для украшения дома

Способы выпиливания (базовые техники)

Выпилить фигурку можно с помощью:

станка для фигурной резки фанеры – лазерное оборудование;
обычного лобзика (к нему также понадобится набор пилочек);
ЧПУ – фрезеровочного оборудования.

Прежде чем начать выпиливание, по той или иной технологии, следует знать некоторые нюансы, которые необходимо учесть при работе со склеенным шпоном:

Следует знать, что вырезать фигуру из фанеры, изготовленной из сосны/ели, будет намного труднее, чем из других древесных пород. Это объясняется тем, что хвойные сорта за счет смол обладают вязкой структурой.
Резать склеенный шпон необходимо по направлению волокна. Если надо совершить поперечный распил, то в таком случае сначала ножом делают небольшие надрезы, а затем приступают к распилке основным инструментом.
Прежде чем забить гвоздь, необходимо сделать для него отверстия.

Выпиливание лобзиком

Пилить надо только в одной вертикальной плоскости. Движения пилой надо осуществлять «вверх-вниз».
Если по рисунку надо сделать поворот, то поворачивают заготовку, а не основу.
Выпиливать начинают во внутреннем контуре. Затем переходят на наружный контур.
Периодически следует остужать пилочку (на 10-15 минут приостановить работу). В противном случае она придет в негодность.

Обратите внимание. С древних времен и до настоящего времени выпиливание с помощью лобзика считается интересным и творческим занятием.

Создание шедевра ручным лобзиком

Лазерная резка фанерного листа

Принцип работы: выжигание лучом по контуру. К основным преимуществам такой техники можно отнести:

обрабатывать/запиливать края фигуры после резки не надо;
качественный распил;
размер всех деталей, прошедших лазерную обработку, одинаковый;
выжечь можно узор любой сложности.

К недостаткам и к возможному риску при работе с лазерным оборудованием можно отнести:

при избыточной мощности фанера может обуглиться (несмотря на то, что в технологии предусмотрена специальная подача воздуха, риск возгорания/обугливания есть, хоть и небольшой);
мастер при виде фанеры должен уметь определять, из каких пород состоит шпон и, каким клеем он проклеен (от типа древесины и вида клея зависит режим выжигания);
если с таким оборудованием работает новичок, и в процессе выжигания луч «случайным образом» (по неопытности оператора) попадет на сучок, то изделие испортится.

Прежде чем взяться за резку фанеры с помощью лазера, необходимо научиться работать с данным видом оборудования. От опыта зависит то, как будет выглядеть фигура.

Резка с помощью фрезеровочного аппарата

К основным преимуществам данного способа выпиливания можно отнести:

быструю распилку;
при процессе вырезания фигуры из фанеры обугливание и других неприятных последствий не возникнет (такая техника лучше всего подходит для начинающих);
точность распила такая же, как и при использовании лазерного оборудования;
обрабатывать (отшлифовывать) края не надо.

Фрезеровочный аппарат также хорошо справляется с искуством

Ниже перечислены расценки на популярные марки станков для резки фанеры отечественного производства.

Реализует станок для фигурной резки фанеры. Цена зависит от размеров, типа привода и шпинделя.

Резка фанеры

Распил фанеры в Москве от 1 часа!

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

устойчива к воздействию повышенной влажности;
стойко переносит температурные перепады;
не деформируется при механических нагрузках;
имеет красивую древесную текстуру;
обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

внутренняя и наружная реклама;
монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
отделка транспортных средств;
оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
строительство и ремонт;
мебельное производство;
изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Толщина (мм.):	Цена (руб./пог.метр) Сумма указана без учета НДС!
Толщина (мм.):	до 1000	свыше 1000
3-6	30	25
7-10	55	40
11-20	80	65
21-30	120	100

Сумма минимального заказа составляет 4000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

толщина листа;
объем заказа;
сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

Фигурная резка фанеры: способы, нюансы процесса и цены

Лазерная резка декораций для украшения дома

Способы выпиливания (базовые техники)

Выпилить фигурку можно с помощью:

станка для фигурной резки фанеры – лазерное оборудование;
обычного лобзика (к нему также понадобится набор пилочек);
ЧПУ – фрезеровочного оборудования.

Следует знать, что вырезать фигуру из фанеры, изготовленной из сосны/ели, будет намного труднее, чем из других древесных пород. Это объясняется тем, что хвойные сорта за счет смол обладают вязкой структурой.
Резать склеенный шпон необходимо по направлению волокна. Если надо совершить поперечный распил, то в таком случае сначала ножом делают небольшие надрезы, а затем приступают к распилке основным инструментом.
Прежде чем забить гвоздь, необходимо сделать для него отверстия.

Выпиливание лобзиком

Пилить надо только в одной вертикальной плоскости. Движения пилой надо осуществлять «вверх-вниз».
Если по рисунку надо сделать поворот, то поворачивают заготовку, а не основу.
Выпиливать начинают во внутреннем контуре. Затем переходят на наружный контур.
Периодически следует остужать пилочку (на 10-15 минут приостановить работу). В противном случае она придет в негодность.

Создание шедевра ручным лобзиком

Лазерная резка фанерного листа

Принцип работы: выжигание лучом по контуру. К основным преимуществам такой техники можно отнести:

обрабатывать/запиливать края фигуры после резки не надо;
качественный распил;
размер всех деталей, прошедших лазерную обработку, одинаковый;
выжечь можно узор любой сложности.

К недостаткам и к возможному риску при работе с лазерным оборудованием можно отнести:

при избыточной мощности фанера может обуглиться (несмотря на то, что в технологии предусмотрена специальная подача воздуха, риск возгорания/обугливания есть, хоть и небольшой);
мастер при виде фанеры должен уметь определять, из каких пород состоит шпон и, каким клеем он проклеен (от типа древесины и вида клея зависит режим выжигания);
если с таким оборудованием работает новичок, и в процессе выжигания луч «случайным образом» (по неопытности оператора) попадет на сучок, то изделие испортится.

Резка с помощью фрезеровочного аппарата

К основным преимуществам данного способа выпиливания можно отнести:

быструю распилку;
при процессе вырезания фигуры из фанеры обугливание и других неприятных последствий не возникнет (такая техника лучше всего подходит для начинающих);
точность распила такая же, как и при использовании лазерного оборудования;
обрабатывать (отшлифовывать) края не надо.

Фрезеровочный аппарат также хорошо справляется с искуством

Ниже перечислены расценки на популярные марки станков для резки фанеры отечественного производства.

Реализует станок для фигурной резки фанеры. Цена зависит от размеров, типа привода и шпинделя.

Как гравером вырезать из фанеры

Необходимые инструменты

Листы фанеры продаются стандартных размеров, поэтому при необходимости вырезать отдельную часть или кусок сложной конфигурации, возникают определенные проблемы. Материал состоит из нескольких слоев тонкого шпона из древесины, склеенного между собой. При несоблюдении технологии реза, зубья инструмента будут срывать верхний слой, образуются сколы, край будет зазубренным и неаккуратным. Чтобы добиться ровного края, лучше использовать предназначенный для подобных работ инструмент, соблюдая определенный алгоритм действий.

Каким инструментом лучше работать:

Ручная ножовка или лобзик.
Дисковая пила.
Электролобзик.
Циркулярная или маятниковая пила.

Сколы на поверхности фанеры появляются также ввиду неоднородности материала. Верхний слой обычно покрывается дополнительной пропиткой, а сами волокна древесины могут попадаться различной плотности или твердости. Правильное применение ручного или электрического инструмента позволит минимизировать неровности, но действительно четкого края на сложных конфигурациях можно добиться исключительно лазерным оборудованием. Для выполнения несложных домашних работ подобной точности не требуется, поэтому резку можно выполнить самостоятельно.

Как работать с болгаркой?

Не самый удачный инструмент для работы с древесными материалами в принципе, но если нужно обработать 2-3 листа с простым резом, а в хозяйстве, кроме УШМ, для резки ничего нет, то можно попробовать и этот способ. Но очень важно придерживаться следующих рекомендаций:

Толщина листа не должна превышать 4 см.
Использовать можно только специальные насадки. Чем пилить фанеру, если используется болгарка? На рынке можно найти диски для распила древесных материалов с боковыми зубьями, увеличивающими размер реза.
Работа выполняется на самых низких оборотах, которые доступны для конкретной модели УШМ.
Любые перекосы в направлении диска исключаются. Также следует отказаться от функции блокировки инструмента – эта кнопка потребуется на случай клина.

Как пилить фанеру ручной ножовкой или лобзиком

Если выбирать, чем пилить фанеру в домашних условиях особо не приходится, можно использовать обычную ножовку или ручной лобзик. Сложные фигуры подобным образом сделать трудно, а вот просто отрезать кусок тонкой фанеры до 10 мм нужных размеров не составит труда.

Материал хорошо закрепить на слесарном столе. Можно использовать струбцины, подкладывая резиновые вставки, чтобы не оставить на поверхности вмятины.
Место, где будем пилить, наметить заранее по размерам.
Предварительно нанести на место реза тонкий слой клея ПВА или любого подходящего по составу. Можно использовать изоленту или малярный скотч.
Еще один популярный способ — прочертить предварительно две бороздки острым ножом под металлическую линейку. Пилить необходимо между намеченными бороздками.

Движения ножовки должны быть небыстрыми, с нагрузкой дискового полотна на фанеру. При использовании предварительного прочерчивания бороздок, места сколов аккуратно зачистить наждачной бумагой крупной фракции.

Доступность метода облегчает процесс, но при большой длине реза трудозатраты будут очень высоки. Если необходимо пилить большой кусок, целесообразней использовать электрический инструмент.

Способы резки при обычном применении

На таком столе можно разрезать практически любой лист.
При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.

Можно просто распилить.

К сведению! Обратите внимание на то, что:

Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Начнем с простого конструирования.
Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

К более сложным моделям.
Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости. Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
Заготовка подвижна, пилочка относительно статична. Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр. По этому поводу наша рекомендация;

Совет! Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

И такое можно сделать, правда придется потренироваться.

Обязательно следите за температурой полотна. Пилочка нагревается достаточно быстро, перегрев приравнивается к поломке, эту грань вы отследить не сможете. Поэтому желательно дать пилочке время на то чтобы остыть или поменять ее на другую.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазер может почти все.
Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Вот такие занятные вещи могут получиться.
Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Итог не хуже.
Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

Распиловка происходит очень быстро;
Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

Лобзиковый станок для выпиливания из фанеры

Особенностями выпиливания на этом станке являются принцип обычного лобзика. Рабочий орган данного оборудования приводится в движение электромотором. Металлическое полотно, закрепленное между двумя стойками, совершает возвратно поступательные движения относительно листа фанеры и с помощью зубьев на полотне происходит процесс резания фанеры. Размер полотна зависит от сложности узора и изгибов в нем, чем меньше радиусы и скругления узора, тем меньше ширина полотна для выпиливания, и наоборот. Небольшой нюанс: круглые отверстия намного быстрее выполняются сверлом. При этом круглые отверстия возможно разбить, в овальные, шарошкой.

Рабочая зона (стол) такого станка обычно выполняется подвижной, плавающей что упрощает процесс выпиливания так как упрощается выполнение на детали конкретных углов поворот радиусов и просто контуров особой сложности.

Данный вид станка полезен при вырезании фигур(узоров) с радиусным изгибом три сантиметра и более. Так же во время выпиливания происходит повреждение верхней поверхности фанеры, тем самым выбирая полотно с мелкими зубьями мы уменьшаем эти повреждения и в обратном порядке с увеличение м зубьев полотна повреждения будут значительней (если производить выпиливание на тыльной стороне фанеры, то и повреждения не настигнут лицевой стороны и будут вне поля зрения). Поэтому часто используют полотно по металлу из-за его конструктивных особенностей и превосходящих обрабатывающих параметров.

Такой станок не дает такой высокой точности выпиливания чистоты поверхности как его предшественники, но бесспорным преимуществом такого агрегата является его низкая стоимость и всеобщая доступность. Если предыдущие станки возможно устанавливать в специализированных цехах и требуют тщательной наладке, то данный станок можно установить куда угодно из-за его простоты установки и эксплуатации. Чаще всего его выбирают начинающие плотники, деревщики и мебельщики.

Если раньше данные станки были с ручным приводом, или вовсе заготовку нужно было подавать собственноручно под режущее полотно, то в настоящее время такие станки модернизировали и установили систему ЧПУ. Что значительно упрощает работу на таких станках, ускоряет процесс создания различного вида деталей и минимизирует ошибки, предшествующие человеческим фактором. Опять же, как и в других случаях с внедрением ЧПУ значительно повышается и стоимость оборудования, но все ровно она остается относительно небольшой, за счет простоты исполнения и конструкции узлов станка.

В заключение можно сказать что выбор видов станком зависит от вида и объёма производства (выпуска продукции).

Распил с нулевым зазором

Профессиональным столярам известен принцип доработки несущей платформы режущего инструмента, который заключается в минимизации расстояния от прижимной базы до пильного органа. Уменьшение этого зазора снижает и вероятность слома верхних слоев заготовки. Чем пилить фанеру по принципу нулевого зазора?

Подойдут все инструменты с рабочей подошвой – от электролобзика до циркулярной пилы. Технически эта задача реализуется с помощью специальной накладки, которая закрепляется на опорной подошве. Ее наличие сокращает размер прорези, благодаря чему рабочий орган будет выбирать более мелкую стружку, сохраняя поверхности заготовки в целости.

Готовимся к Пасхе

Работа по дереву — очень нелегкое занятие, благодаря которому получаются произведения искусств. Это говорится лишь про ручную резьбу по дереву, потому что ни одна в мире машина не сравнится с ручной работой. Почему? Человек, работая и создавая свой шедевр руками, вкладывает в свою работу много сил, времени, ну и конечно же самое главное — свою душу. Порой достаточно взглянуть на поделку и понимаешь, с каким настроением мастер ее создавал, что было у него в душе в тот момент. Ведь настроение и эмоции полностью передаются к создаваемому изделию.

Сегодня вашему вниманию предлагается рассмотреть пошаговую инструкцию по украшению яиц из дерева. Основным инструментом, конечно же, будет гравер.

Итак, для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

Гравер;
Насадка для шлифовки;
Заготовленные деревянные изделия;
Простой черный карандаш;
Бумага наждачная;
Морилка;
Лак;
Кисточки для нанесения;
Стирательная резинка.

Пошаговая инструкция по работе.

Деревянный изделия необходимо немного зашкурить наждачной бумагой. Поверхность должна быть ровной. После чего выбираем рисунок и переносим его на заготовку. Делать это требуется аккуратно.

В гравер устанавливаем насадку для шлифовки и начинаем делать насечки, как показано на фото.

На больших оборотах деревянное изделие может немного подгорать. Чтобы этого не происходило, необходимо двигать гравер вперед и назад по предполагаемому рисунку.

После работы с гравером необходимо убрать все карандашные линии стирательной резинкой. Должно получиться так, как на картинке:

Читать также: Настольная мини циркулярная пила для моделистов

Остается лишь дело за малым. Теперь необходимо раскрасить наши яичные сувениры. В данном случае можно использовать морилку, причем разных оттенков. Кисточкой наносим на готовое изделие, убираем в сторону до полного высыхания. После чего проходим немного наждачкой, тем самым создаем необычный эффект. Теперь необходимо покрыть лаком, ждем полного высыхания. Это лишь пример. Насколько хватит вашей фантазии, зависит только от вас. Пробуйте, экспериментируйте, тогда вы станете настоящим мастером в резьбе по дереву гравером.

Вот и все, мастер-класс подошел к концу, наши сувениры на Пасху полностью готовы. Помимо всего вышесказанного, вашему вниманию предлагается ознакомиться с видео-уроками для того, чтобы полностью разобраться в данном ремесле.

Изготовление ящика из фанеры: инструкция и советы от мастеров

Выбирать материал для изготовления ящиков, стеллажей и стоек, которые способны выдерживать нагрузку, не так сложно. При этом каждый старается придать своей конструкции презентабельный внешний вид. Многие выбирают в качестве материала фанеру. Она надежная, бывает различной толщины, за ней просто ухаживать и т. д. Изготовление ящика из фанеры — несложный процесс. Из множества вариантов стоит выбрать один, который больше всего вам подходит.

Подготовительные работы и необходимый инструмент.

Перед началом работы нужно приготовить все необходимое. Безусловно, этот этап требуется для любых работ, но в данной ситуации стоит разбираться в конкретном случае. Сделанный своими руками ящик из фанеры может принести доход, если смастерить их достаточное количество для реализации. Но в такой ситуации придется запастись терпением и следующими инструментами:

Деревообрабатывающий станок. Его цена высокая и не у каждого он есть, но при создании партийной продукции стоит им запастись. Его возможности впечатляют, это заменитель рубанка, циркулярной пилы, а также нескольких станков. Запитывается от простой сети, так что удобство при работе оценит каждый.
Дрель и шуруповерт, а иногда и что-то одно.
Лобзик (нет необходимости в профессиональном), но при его наличии будет работа происходить быстрее.
Степлер для мебели.

Многие из инструментов можно взять в аренду, но приобретение будет считаться выгодным, потому что они пригодятся и после выполнения работ, но если у вас мало идей как сделать ящик, советуем посмотреть их тут: http://fb.ru/article/306910/yaschik-iz-faneryi-svoimi-rukami-chertej-instrumentyi-i-osobennosti-izgotovleniya.

Ящик из фанеры с выдвижной крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной крышкой вполне реально осуществить самостоятельно, а в хозяйстве такая конструкция считается уникальной. Визуально это можно сравнить с пеналом, он будет удобен в хозяйстве и не только для хранения мелочей, документов, фотографий и т. д. На примере будет рассмотрен небольшой посылочный ящик из фанеры (тонкой). Не обязательно приобретать строительный материал. Можно воспользоваться обрезками.

Как сделать из фанеры ящик? Он состоит из таких деталей:

Задняя и передняя стенки.
Выдвижная крышка.
Дно.
Ручка.

Размер нужно выбирать от личных предпочтений.

Все вырезается из фанеры одной толщины, хотя иногда стоит укрепить дно. Каждая деталь отрезается на циркулярке, после чего шлифуется. Боковые детали нужно отработать, дополнительно сделав пазы под крышку. Важно сделать их на одной параллели, чтобы не происходило перекоса при движении.

В передней и задней стенках монтируются отверстия, чтобы выполнить боковую стяжку. Для этого заранее приобретаются саморезы (длина в зависимости от толщины фанеры). Но предварительно полученная конструкция должна приклеиться. Ассортимент клеев огромный, стоит выбирать надежный, строительный. Наносится состав на заднюю стенку, после чего дополнительно фиксируется. Чтобы убирать лишний клеевой состав, используется мокрая ткань. Так как в ящике будет крышка — нужно внимательно следить, чтобы все стенки были на одном уровне и не отличались по размеру.

В нижние пазы тоже вливается клей, после чего стенки фиксируются саморезами. Дальше вставляется в пазы крышка и проверяется ход. Любые нарушения дорабатывают наждачной бумагой. Ручка – обязательный элемент, ее приклеивают, для прочности применяют скобы от степлера. Спустя 6 часов вся конструкция дополнительно обрабатывается наждачным листом или шлифовочным диском.

Украшение и декор ящика из фанеры.

После этого процесса можно украсить ящик:

Раскрасить.
Тонировать.
Наклеивать любые детали.

Ящик из фанеры с выдвижной конструкцией.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной конструкцией считается самым востребованным. При этом не всегда требуется применять сложную и дорогостоящую фурнитуру для движения. Многим важно сделать такой ящик и при этом не потратить большого количества времени. Хотя сегодня современные люди любят добавлять в дизайн своей квартиры или дома что-то уникальное. Проработав каждый элемент, такой выдвижной ящик может стать уникальным творением.

Если существует необходимость в таком ящике из фанеры, своими руками изготовить его не составит труда. В продаже существует полный набор всех нужных элементов. Когда под рукой есть весь арсенал инструментов, то хватает два часа, чтобы изготовить такую конструкцию.

Выбирается толщина фанеры, вырезаются детали, метод соединения — шип-паз. В этом случае нужно иметь опыт распила или же после дорабатывать все детали напильником, но это уже не так точно. При наличии станка справиться с задачей получится быстрее, пару раз поменяв направляющие на станке. Выпиливаются детали нужного размера, дальше нужно создать у них пазы. В общем, этот процесс займет чуть меньше часа. Сбор всей конструкции происходит при помощи клеевых масс и саморезов.

Как создать красивый ящик?

Вариантов ящиков много, каждый человек старается создать необходимую для себя конструкцию. А вот декоративный предмет является уникальным и используется во многих направлениях. Главное, что в процессе не требуется иметь дополнительных знаний и большого строительного опыта. Ящик получается вместительным и применяется для разных потребностей.

Лучше перед началом работы определиться с габаритами, составить примерную схему будущего строения. Внешние стенки вырезаются лобзиком. Чтобы не ошибаться с размером и не портить материал, лучше сделать заготовки из плотного картона. Уже после этого перенести их на фанеру и вырезать. Также просто сделать интересные линии, придавая ящику особенные узоры.

Чтобы в ящике не скапливались неприятные запахи, стоит сделать в днище вентиляционные отверстия. Они выпиливаются также аккуратно (можно симметрично или хаотично). Теперь ручки, создавая их каждый сможет реализовать свои фантазии, тем более если есть все необходимые инструменты, сложности с этим не будет.

Ящик из фанеры с крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с крышкой имеет свои особенности. Это точный подгон всех деталей. Дизайнерские вещи уникальны и чтобы не испортить восприятие, нужно не применять саморезы. По этой причине паз-шип должны быть тщательно вымерены и не иметь мельчайших зазоров.

Читайте также:

Пол из спилов дерева своими руками

Первоначально выпиливаются все детали с присутствием шипа, все одного размера. Ширина выступа соответствует ширине сопрягающей детали. Это означает, что шип дна не выходит за боковые стенки. Чтобы не сломался фиксирующий элемент, его дорабатывают в ручную. Именно так постепенно создается ящик из фанеры своими руками.

Выполнив шип, деталь прикладывается к сопрягаемому элементу для отметки места фиксации. Его обводят карандашом после чего пропиливают вентиляционные отверстия. Не стоит их делать слишком большими, иначе элементы малого размера в таком ящике нельзя будет хранить. Делаются пазы аккуратно, не пробивая поверхности насквозь. Дальше дело за малым – соединить все детали на клеевую основу.

Чтобы сделать визуально ящик привлекательным, на нем выполняют узоры, тонируют и даже выжигают рисунки. Проще работать на ровной поверхности, поэтому перед работой по украшению стоит ящик отшлифовать. Если человек первый раз берется за такое дело, то создать ящик под инструменты из фанеры получится быстро. А люди, пустившие этот процесс на поток, за один день выполняют несколько элементов. Когда используется клей, лучше дать ему полностью просохнуть минимум 24 часа.

Нюансы выполнения работ.

Каждый человек при желании может делать невероятные вещи, а если под рукой есть весь инструмент, то процесс упрощается. Примерно все процессы имеют одинаковую последовательность, единственным отличием фанерного ящика считается подбор толщины материала. Чтобы такой короб прослужил долго, нужно учесть следующее:

Дно должно быть сделано из самого прочного материала.
Стенки – это тонкая конструкция, но не стоит на них экономить.
Крышка – все зависит от назначения ящика.
Ручки – есть готовые в магазинах или их можно сделать самостоятельно.
Элементы декора.

Чтобы не ошибиться нужно сделать предварительную схему с реальными размерами.

Как сделать ящик из фанеры своими руками

Самая обычная вещь, например, ящик из фанеры, станет очень полезным дополнением в частном доме, на даче или даже в квартире. Это не только вместилище для инструментов, расходных материалов, моющих веществ, но и деталь интерьера. Достаточно потратить немного времени и кожаного заменителя, и ящик из фанеры превратиться в оригинальный стул.

Что необходимо иметь под рукой

Конечно, ящик из фанеры не требует применения специализированных и дорогостоящих инструментов, но некоторые строительные элементы всё же следует закупить.

Чтобы сделать ящик из фанеры, необходимы следующие разновидности инструментов:

Электролобзик или стандартная ручная ножовка по дереву. Применение второго элемента существенно продлит процесс монтажа, но сократит расходы, так как обыкновенный электролобзик может обладать высокой ценой. А приобретать его ради монтажа одного ящика, нет никакого смысла.
Шуруповёрт. Мощности шуруповерта вполне хватит как для закручивания саморезов в ящик, так и для работы со свёрлами. Впоследствии такой инструмент пригодится в быту не один раз.
Строительный степлер. От обыкновенных инструментов отличается большей мощностью и силой удара. Качественный строительный степлер загонит скобу даже в твёрдые породы деревьев, такие как дуб и бук.
Рулетка. Не надо брать рулетку длиной 5 метров и более, достаточно стандартной, на 2 метра.
Карандаш. Можно приобрести как в строительном магазине, так и в канцелярии. Маркер использовать не стоит, при работе с фанерой или деревом, он сильно впитывается в поверхность.
Молоток. Один из основных инструментов, который может пригодиться в любой момент.
Фигурная отвёртка. Для аккуратного закручивания саморезов в ящик, когда шуруповёртом его можно загнать слишком глубоко.
Защитные очки и перчатки. Обязательные средства защиты, которые сохранят глаза (особенно при работе с электролобзиком или дрелью) и руки.

Элементы ящика из фанеры и выбор материала

Качественный и долговечный ящик из фанеры должен состоять из следующих конструктивных элементов:

Дно. Выбирается наиболее толстая фанера, так как именно эта часть ящика выдерживает основную нагрузку.
Боковые стенки. Можно применять более тонкую фанеру, но не стоит слишком экономить – при чрезмерной загруженности стенки ящика могут не выдержать.
Крышка. Устанавливается не на все типы ящиков, но может быть использована (при правильном декорировании) как стул.
Ручки. Делают отдельно из дерева или покупают уже готовые. Очень солидно смотрятся кованные ручки.
Элементы декора. Это могут быть деревянные планки или фигурные бруски. Используются для внешней отделки изделия.

Помимо вышеописанных элементов, необходимо закупить расходные материалы: саморезы, петли, лак и шпаклёвка по дереву, строительный клей повышенной прочности.

Последовательность изготовления ящика из фанеры

Основное перед началом работы с фанерой является проектирование чертежа. Только разметив и начертив предварительный план можно сделать качественный ящик из фанеры.

Ящик из фанеры своими руками. Последовательность монтажа:

Составление чертежа. Как было сказано выше, это основной этап монтажа, так как за проектированием следует изготовление лекала. Небольшая неточность приведёт к непрочной конструкции с очень малым эксплуатационным сроком.
Для большей наглядности можно сделать предварительный ящик из бумаги или картона и сразу корректировать его, если не устроят размеры конструкции.
Окончательно утвердив размеры, их можно переносить на листы фанеры. Использовать следует только простой карандаш. Линии маркера получатся слишком крупными, к тому же маркер очень проблематично стереть с древесины.
После перенесения чертежа на поверхность фанеры, можно приступать к выпиливанию составных частей. Чтобы впоследствии не пришлось использовать рубанок, ящик из фанеры следует выпиливать аккуратно и точно по линиям.
Теперь необходимо сделать пазы, которые придадут конструкции монолитности. Можно использовать как электролобзик, так и стандартную ножовку.

После того, как части ящика будут готовы, их края следует обработать с помощью соответствующих инструментов и шлифовальной бумаги. Лучше всего использовать шлифовальную машинку, это существенно сократит время, затраченное на обработку.
После обработки, составные части ящика можно предварительно скрепить. Если конструкция получается надёжной, то на все стыки и пазы следует нанести строительный клей и дать изделию высохнуть. Для этого ящик из фанеры помещают в тёплое сухое место на 4-6 часов.

После высыхания клея, ящик из фанеры следует скрепить с помощью саморезов. Более современным соединением являются конфирматы, но требуют определённого навыка обращения.

Для ручек необходимо просверлить дополнительные отверстия, и крепить их с помощью мебельных болтов. Саморезы лучше не использовать, так как при частом обращении с ящиком, они могут расшататься.
Некоторые домашние мастера монтируют небольшие колёса, что добавляет удобства, если ящик из фанеры необходимо переместить. Для крепления колёс используют стандартные мебельные болты.

Отделка ящика

Перед использованием, ящик из фанеры необходимо качественно обработать. Для выравнивания поверхности и заделки лишних отверстий, используют шпаклёвку по дереву. Данная разновидность строительного материала легко наносится и быстро сохнет, достаточно 2-3 часов. После высыхания шпаклёвки можно вскрывать ящик лаком. Использование лака обязательно, так как он не только добавит изысканности, но и защитит изделие от пагубного воздействия температурных перепадов или повышенной влажности.

Также следует помнить, что после высыхания слоя шпаклёвки, её надо зачистить с помощью наждачной бумаги или похожих инструментов. Наждачную бумагу необходимо приобрести мелкозернистую, которая наиболее подходит для данного типа поверхности.

Декоративные элементы, выполненные в виде реек и планок, крепят на ящик из фанеры с помощью строительного клея. Использование саморезов или болтов нарушает эстетику изделия, придаёт ему слишком грубый вид.

Снаружи ящик из фанеры можно покрасить колером, сейчас очень красиво смотрятся акриловые краски. Цвет красок подбирают под общий дизайн помещения. Разнообразие оттенков велико, поэтому можно экспериментировать, добиваясь наиболее гармоничной гаммы.

Производство в больших количествах

Из вышеперечисленной информации можно сделать вывод: чтобы сделать ящик из фанеры своими руками, много времени не понадобится. Главное, набить руку и приобрести необходимое количество инструментов, упрощающий процесс монтажа изделия. После создания нескольких ящиков, вполне можно задуматься о массовом производстве, которое способно приносить хорошую выгоду.

Закупка фанеры и производство ящика из этого материала позволит за короткий промежуток времени, при минимальных затратах, создать вариант заработка. При определённом навыке, на создание одного ящика из фанеры уходит до 12 часов. Произведя нехитрые вычисления, можно понять сколько данное дело принесёт прибыли в будущем.