Фибролитовые плиты: цена утепителя, параметры цементно-фибролитовых и иных видов, и где купить, каковы плюсы и минусы?

Недорогие и прочные фибролитовые плиты: параметры, плюсы и минусы, цена

Обладающие полезными свойствами натуральной древесины и вместе с тем недорогие фибролитовые плиты купить можно на сегодняшний день в любом более или менее крупном населённом пункте нашей страны. Прочный и экологически чистый фибролит применяется в жилищном строительстве больше сотни лет.

Сфера использования панелей и блоков из этого материала зависит от характеристик, обусловленных маркой изделия, и имеет свои особенности, связанные со спецификой его технологии изготовления и состава.

Что такое фибролит и что из него делают?

Фибролитом называют материал, изготовленный из древесной шерсти и вяжущего вещества (чаще всего это портландцемент) с введением в состав небольшого количества минеральных добавок для повышения прочности и термоустойчивости готовых изделий и снижения влагопоглощения.

В отличие от наполнителя, применяемого в цементно-стружечных плитах (щепа и опилки), данный материал не является отходами деревообрабатывающего производства и изготавливается в соответствии с ГОСТ 5244-79 с применением специального оборудования из цельных стволов деревьев хвойных пород без включения сучков и перекрученных участков.

Монолитные плиты и блоки из этого материала применяются в жилищном строительстве и при возведении магазинов, складов и производственных помещений. Качество строений отвечает самым высоким требованиям потребителя за счёт прочности, влаго- и пожароустойчивости, низкой теплопроводности.

Фибролит пользуется спросом благодаря невысокой стоимости панелей и блоков, изготовленных из него, лёгкости обработки, хорошей адгезии со многими строительными материалами. Небольшой вес изделий из фибролита обусловливает простоту перемещения и позволяет обойтись в процессе строительства без применения дорогостоящей техники и дополнительной рабочей силы.

Из фибролитовых блоков можно построить дом высотой 1-2 этажа, а плиты часто используются для изготовления несъёмной опалубки при монолитном строительстве из бетона и заливке фундамента.

Шумоизоляционные свойства материала позволяют использовать его при возведении зданий с высоким уровнем шумопоглощения, для устройства полов, потолков и отделки стен. А низкая теплопроводность даёт возможность применять фибролитовые панели для утепления кровли и обшивки пенобетонных, деревянных и кирпичных строений.

Как производится данный строительный материал?

Прежде чем купить, например, панели, которыми будут обшиты стены собственного дома, хочется узнать, чем отличаются от других утеплителей фибролитовые плиты. Что это такое, можно понять, если представить, как изготавливают данный материал. Для снижения себестоимости изделий производство чаще всего располагается в местностях, где в изобилии растут хвойные деревья. Из их стволов получают основной компонент материала – древесную шерсть.

Стружку после предварительной обработки хлористым калием замачивают в растворе минеральных веществ для снижения количества водорастворимых сахаров и заполнения пор минералами. Это позволяет существенно снизить влагопоглощение материала.
Подготовленную таким образом древесную шерсть смешивают с портландцементом и жидким стеклом в пропорции 60:39,7:0,3 и прессуют в формах, чаще всего соответствующих размеру готовых изделий, подвергая термическому воздействию. Материал готов, если его влажность не превышает 20%.

Разновидности и технические характеристики

Плиты из фибролита выпускаются в соответствии с ГОСТ 8928-81 марок Ф-300 (теплоизоляционный тип), Ф-400 (теплоизоляционно-конструкционный) и Ф-500 (конструкционно-теплоизоляционный). Срок службы изделий из фибролита составляет 50-80 лет. Стандартные плиты имеют длину 2,4-3 м, ширину 0,6-1,2 м и толщину от3 до 15 см. Их форма должна быть строго прямоугольной, Поэтому материал даёт очень ровное покрытие.

Фибролитовые панели. Марки и характеристики по ГОСТ 8928-81.

Параметры	Ф-300	Ф-400	Ф-500
*Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(мК)**	0,08	0,09	0,1
Влажность, %	20	20	20
Плотность при влажности 5-10%, кг/м 3	250-350	351-450	451-500
Модуль упругости при сгибании, МПа	—	300	500
Водопоглощение, %	35	40	45
Предел прочности на изгиб при толщине 30/50/75/100 мм, МПа	–/0,6/0,4/0,35	1,1/0,9/0,7/0,6	1.3/1,2/1,1/1,0

Современные технологии позволили расширить ассортимент продукции за счёт увеличения верхней границы плотности плит и расширения диапазона размеров в соответствии с потребностями потребителя.

Так, например, благодаря применению голландского оборудования фирмы ELTOMATION помимо плит, которые соответствуют ГОСТ 8928-81 по плотности, выпускаются изделия с плотностью 600-800 кг/м 3 и около 1100 кг/м 3 .

Часто применяется маркировка, введённая компанией Eltomation при изготовлении фибролитовых плит любых размеров с использованием в качестве связующего портландцемента Green Board:

GB1 – от 250 до 570 кг/м 3 ;
GB2 – от 600 до 800 кг/м 3 ;
GB3 – от 1000 до 1400 кг/м 3 .

Цементно-фибролитовые плиты. Маркировка Eltomation и основные свойства.

Параметры	GB1	GB450	GB600	GB2	GB3	GB1050
Плотность при влажности 5-10%, кг/м 3	250-300	450	600	700	950	1050
Водопоглощение, %	50	50	40	40	40	40
Модуль упругости при сгибании, МПа	—	300	550	700	1700	2000
Предел прочности на изгиб, МПа	0,2	0,8	2,3	2,7	9	12
*Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(мК)**	0,063	0,063	0,095	0,13	0,16	0,17
Влажность, %	17	17	15	15	12	12

Параметры утеплителей

Прочность. Современные технологии позволили повысить плотность фибролита до 1400 кг/м 3 . Блоки из материала марок с высокой прочностью используются при строительстве домов. Из фибролитовых панелей выполняют несъёмную опалубку, применение которой не только позволяет сократить сроки работ, но и даёт заметную экономию средств.
Теплопроводность. Низкая теплопроводность позволяет использовать плиты из фибролита для утепления внутренних стен (чаще всего) и кровли домов. А возведённые из фибролитовых блоков строения мало в чём уступают по комфортности проживания деревянным, но в отличие от них не гниют и не горят.При изготовлении монолитных строений несъёмная опалубка из фибролита толщиной 5 см, утепляет стену из железобетона небольшой толщины (сохраняющего при этом хорошую несущую способность).
Звукоизоляция. Применение фибролитовых плит в качестве основания для последующей укладки паркета, ламината, кафеля или линолеума не только утепляет пол, но и даёт хорошую звукоизоляцию. Пол не скрипит, не теряет своих свойств при воздействии влаги, не поражается древоточцами.
Срок эксплуатации. В результате предварительной минеральной обработки древесной шерсти фибролит может служить без изменения свойств от 50 до 80 лет.
Вес. Небольшой вес изделий из этого материала позволяет обустроить фундамент для строительства дома из фибролитовых блоков с минимальными затратами. Возведение и облицовка стен не требуют привлечения лишней рабочей силы и специальной техники.

Какова цена и где купить?

Расходы на покупку плит определяются их маркой, плотностью и размерами, местом покупки и производителем. В среднем стоимость колеблется от 400 до 1200 рублей.

Фибролитовые плиты купить в Москве можно практически по той же цене, что в Ногинске, в Новосибирске или в Краснодаре благодаря тому, что на рынке строительных материалов представлена продукция в том числе и крупных промышленных холдингов, имеющих филиалы во многих городах России.

Фибролитовая плита. Размеры и цены.

Плотность, кг/м 3	Габариты: длина×ширина×толщина, см	Средняя цена по России, руб.
1050	300×60×1	508-555
1050	300×60×2,2	1150
450	300×60×2,5	501-578
300	300×60×5	893
300	280×60×5	580-731
1050	280×60×1	451
600	300×60×1,4	340
600	300×60×2,5	636

Плюсы и минусы

В отличие от гипсокартона и стекломагнезитового листа фибролит с плотностью 600 кг/м 3 имеет аналогичную жёсткость, но менее чувствителен к воде. Гипсокартон при намокании разрушается, а стекломагнезит быстро проводит воду к стене строения, способствуя образованию плесени. При этом ещё и долго сохнет.

Сравнительная таблица параметров фибролита и сходных с ним по составу строительных материалов.

Сравниваемые свойства	Фибролит, 500 кг/м 3	Арболит, 500 кг/м 3	Стружкобетон, 500 кг/м 3	Ориентированная стружечная плита
*Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(мК)**	0,1	0,1	0,14	0,2
Водопоглощение,%	45	25	25	25
Коэффициент звукопоглощения при равной частоте	0,85	0,7	0,55	0,5
Использование для отделки внутри и снаружи здания	+	+	+	редко
Применение для тепло- и звукоизоляции помещений	+	+	редко	−

Сравнительная таблица параметров наиболее распространённых утеплителей.

Сопоставляемые параметры	Фибролит (Ф-500)	Пенополиуретан	Пенопласт (50 кг/м 3 )	Минвата (300 кг/м 3 )
Срок эксплуатации, лет	50-80	15	30	15
Горючесть	—	выраженная	выраженная	—
Выделение токсичных веществ при сильном разогреве и возгорании	отсутствует	синильная кислота	фенол, стирол, фосген, бензол	отсутствует
Устойчивость к воздействию УФ излучения	устойчив	неустойчив	неустойчив	устойчива
*Теплопроводность, Вт/(мК)**	0,1	0,03	0,04	0,05
Влагостойкость	средняя	выраженная	выраженная	незначительная
Скорость высыхания после попадания внутрь воды	высокая	средняя	незначительная	средняя
Затраты на оборудование для работы с материалом	средние	высокие	несущественные	средние
Паропроницаемость	высокая	отсутствует	отсутствует	средняя

Как видно из приведённой таблицы, фибролит в качестве утеплителя слабее пенополиуретана и пенопласта. Зато в отличие от них он не горюч (класс Т1) и дышит, а значит имеет преимущество в качестве материала для изготовления несъёмной опалубки. При нагревании фибролит не выделяет токсинов как пенополиуретан и пенопласт.

В щитовом и панельно-каркасном строительстве он имеет преимущество перед ОСП и ДСП. Фибролит экологичнее, поскольку не содержит фенольные смолы.

Обладая достаточно высоким водопоглощением по сравнению с другими отделочными материалами, плиты из фибролита слабо переносят сочетание продолжительного воздействия высокой влажности и низких температур. Поэтому в местностях с большими перепадами температур в течение года срок службы таких плит будет ниже из-за постепенной деформации и разрушения, вызванных замерзанием влаги в порах материала.

Материалы изготовленные с использованием современных технологий не подвержены разрушению грибком, чего не скажешь об изделиях, выполненных в строгом соответствии с ГОСТ 8928-81. Изначально фибролит делали из отходов деревообработки (щепок, опилок и стружек), материал обладал хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами в сочетании с низкой прочностью.

Из-за отсутствия в составе фибролита песка, он уступает по несущей способности некоторым строительным материалам.

Отзывы

Slava123 (https://www.forumhouse.ru): Доброго времени суток! 2 года назад утеплил фасад фибролитом GB2 на обрешётку (под ней ветрозащита). Теплопроводность 0,063 в отличие от льна, например, с показателем 0,04-0,05.Работать с плитным материалом легко. Представители завода посоветовали использовать по стыкам стеклосетку. И эластичную штукатурку по всей поверхности, в подготовке и в заключении. Пока стоит без штукатурки. Трудно найти дёшево хороших мастеров. За 2 года с обшивкой ничего не случилось.
Александр (https://svoidom.su): Сделал пристройку к дому. На весь периметр дома на 2 хозяина (3 стены – 35 м) навесил по стенам каркас из доски 50×200 мм. Обтянул фибролитом и задул эковатой. Дома очень комфортное ощущение – вроде тепло, а вроде прохладно.
Valeriy (https://www.e1.ru): Если в состав не добавили ничего кроме стружки, (и положили сколько требуется) высокомарочного цемента ПЦ 400-500 и минерализатора Ca Cl₂ и Al₂SO 4, то с экологичностью будет лучше чем у OSB. Намокать плиты не могут из-за пористости. И не рассыпаются, если в нашем климате их штукатурить.

к содержанию ↑

Видео по теме

Обзор фибролита можно посмотреть в этом видео:

Использование фибролитовых плит в качестве конструкционного материала и утеплителя

Фибролитовые плиты в строительстве используются уже более ста лет. Производство фибролита малозатратно, а материал получается прочным и экологически чистым. Сфера использования панелей из фибролита разнообразна, но чтобы качество проведенных работ устроило необходимо знать все особенности подвидов данного стройматериала и нюансы его применения.

Что такое фибролит

Иначе фибролит называется цементно-стружечный материал. Именно под таким названием фибролитовая плита чаще всего продается в магазине. Основу составляет древесная стружка (шерсть) и вяжущее вещество, чаще всего это портландцемент. В качестве дополнительных компонентов в составе используются различные минеральные добавки, повышающие прочность основы, его влагостойкость и устойчивость к высоким температурам.

Из основных компонентов после их предварительной подготовки получается монолитная плита, к основным преимуществам которой относят:

Повышенную прочность стройматериала. Предел плотности зависит от марки;
Легкий вес. Изделия из фибролита легкие, что облегчает их перемещение и позволяет справиться с их монтажом даже без посторонней помощи;
Хорошие показатели адгезии, то есть сцепления с другими строительными материалами. Поверхность шероховатая, за счет чего к ней легко пристает штукатурка;
Огнестойкость. Устойчивость цементно-стружечных плит по отношению к высоким температурам сравнима с воздействием открытого огня на камень;
Влагостойкость. Панели из фибролита мало впитывают влагу, поэтому их разрешено использовать в помещениях, влажность воздуха в которых доходит до 70 %;
Низкая теплопроводность. Утепление дома фибролитовыми плитами обеспечивает оптимальное сохранение тепла в жилых помещениях;
Длительный срок эксплуатации. Фибролитовые панели без изменения их основных характеристик служат более 50 лет;
Легкость в обработке. Фибролит хорошо поддается сверлению, его можно быстро и без сколов распилить, а прочность крепления гвоздей, шурупов, дюбелей отвечает всем стандартам.

Вышеперечисленные достоинства позволяют данный материал применять при строительстве жилых и производственных помещений, складов, магазинов. Время строительства при использовании цементно-древесных панелей существенно сокращается, а качество возведенных сооружений отвечает самым высоким требованиям.

Технология изготовления

Себестоимость фибролитовых плит получается низкой, если производство материала проводится в регионах произрастания хвойных деревьев. Именно из них получают основной компонент фибролита – древесную шерсть. Согласно стандарту такая стружка должна быть длиной не менее 5 см, а шириной 3-5 мм.

После подготовки стружки начинается собственно изготовление фибролитовых изделий:

Древесно-стружечный материал обрабатывают хлористым калием;
Подготовленную стружку смешивают с минеральными веществами. Под воздействием минералов снижается количество водорастворимых сахаров в древесине и одновременно заполняются поры стружки, что повышает их влагостойкость;
На следующем этапе стружку смешивают с портландцементом в определенных пропорциях и выкладывают в специальные формы;
В формах фибролит прессуется и подвергается термическому воздействию;
После снижения уровня влажности до 20 % стройматериал считается готовыми.

Спрессованный монолит можно распиливать, но обычно изначально фибролит укладывается в формы по размерам.

Помимо портландцемента при производстве фибролитовых панелей может применяться магнезиальная основа. Однако такие плиты гидрофобны, то есть впитывают влагу. Магнезитовый фибролит по сравнению с цементным стоит дешевле, но применяться он может только там, где влияние воды на сооружение исключено.

Основные технические характеристики

Изделия на основе фибролита подразделяются по размерам, плотности, видам материала. Обязательное условие – прямоугольная форма, позволяющее получить идеально ровное покрытие.

Состав

Панели из фибролита согласно ГОСТу должны содержать:

Древесную шерсть в объеме 60 % от основной массы материала;
Смесь воды с портландцементом – до 40 % от веса;
Минерализаторы – около 0,5 %.

Основные типоразмеры

Российские предприятия выпускают фибролитовые изделия со следующими параметрами:

Длина панелей в пределах от 2400 мм до 3000 мм;
Ширина изделий в пределах 600-1200 мм;
Толщина составляет 35, 50, 75 мм и 1см.

Самыми востребованными считаются панели с толщиной в 50 мм.

Разновидности

Выпускаются следующие марки изделий:

Ф-300. Фибролит этой марки отличается высокими теплоизоляционными свойствами;
Ф-400 и Ф-500. Относятся к теплоизоляционным-конструктивным строительным материалам.

При обозначении плотности фибролитовых изделий применяется система, введенная основным производителям цементно-древесных плит голландской компанией Eltomation:

GB1 – плотность составляет 250-350 кг/м3;
GB2 – показатели плотности 600–800 кг/м3;
GB3 – плотность 1050 кг/м3.

Размеры панелей не зависят от плотности и соответственно могут быть любыми.

Область использования

Цементный фибролит – универсальный материал, используют его в качестве:

Конструкционного строительного материала. Фибролит может быть элементом основной конструкции здания – чаще всего это опалубка фундаментов под здания. Выпускаются и фибролитовые блоки, с помощью которых можно выстроить одно-двухэтажный дом;
Звукоизоляционного материла. Фибролит наделен высокими акустическими свойствами, то есть плиты способны снижать уровень шума. Это свойство широко используется не только в процессе укладки полов, монтажа стен и потолков, но и при строительстве зданий с высокими требованиями к поглощению шумов, например студий звукозаписи;
Теплоизоляционного. В качестве утеплителя фибролит применяется для обустройства кровли, для обшивки кирпичных, пенобетонных, деревянных домов.

Фибролитовые плиты: что это такое?

Не всегда на вопрос о том, что такое фибролитовая плита готовы ответить даже профессиональные строители. Но, несмотря на это, материал имеет уже довольно внушительную историю, насчитывающую почти столетие.

Хотя, исторической справедливости ради, его можно считать значительно древнее. Ведь он прямой наследник глиняных или соломенных «кирпичей» , которые служили строительным материалом для возведения домов, обладая при этом всеми необходимыми свойствами: достаточной несущей способностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокими звукоизоляционными свойствами.

Новый материал, старый знакомый

Для производства фибролита нужны: древесная «шерсть», представляющая собой обычную стружку; портландцемент марки 500; вяжущий компонент, в роли которого выступает силикат натрия пониженной концентрации, то есть обычное жидкое стекло или хлористый кальций.

Древесная «шерсть» на первом этапе пропитывается силикатом натрия или другим вяжущим компонентом, на следующем ее заливают раствором цемента и прессуют в формы, размеры которых регламентируются ГОСТом, но допускается выпуск продукции и по ТУ. Стандартные гостовские размеры: длина 2,4 и 3 м, ширина – 0,6 и 1,2 м , а толщина может варьироваться от 0,03 до 0,15 м.

Что такое фибролитовая плита? Видео:

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен , благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью , способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам , благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению , так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
низкий коэффициент теплопроводности;
высокая звукоизолирующая способность;
экологичность;
морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

несъемной опалубкой фундаментов , особенно при возведении малоэтажных объектов;
теплоизоляционным слоем , в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
чистовой обшивкой для каркасного здания , предусматривающую последующую декоративную отделку;
в качестве бескаркасных конструкций , например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

с низкой плотностью (до 570 кг/м 3 ) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м 3 ) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
с высокой плотностью (от 1400 кг/м 3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.

Использование фибролита в монолитном строительстве

Значительно сократить расходы на возведение монолитных конструкций способно использование фибролита в качестве несъемной опалубки. Кроме того, что удается снизить трудоемкость процесса почти в два раза, одновременно решается и вопрос с дополнительным утеплением конструкции.

Несъемная опалубка из фибролитовых плит, видео:

Фибролитовые панели для решения проблем звукоизоляции

Следует отметить, что применение фибролитовых плит позволяет возводить не только прямолинейные монолитные конструкции, но и криволинейные. Для этого сначала выполняют раскрой из плит деталей и элементов необходимой формы и размера, а затем – укладывается опалубка, в соответствии с проектом.

Эффективна фиброплита в решении вопросов связанных с понижением негативного воздействия шума и различных звуков , ставших постоянными спутниками современного человека, особенно проживающего в условиях мегаполиса.

Фибролитовые панели в малоэтажном строительстве, видео:

Монтаж фибролитовых плит

Если в качестве утеплителя применяются фибролитовые стеновые панели, то работа с ними достаточно проста и под силу и новичку в строительном деле. Но для того чтобы добиться нужного результата следует придерживаться некоторых правил при работе с этим материалом.

В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, но рекомендуется – саморезы , которые обеспечивают более надежное соединение. Обязательно следует использовать металлические шайбы , которые обезопасят материал от повреждения и разрушения крепежных отверстий во время деформационных процессов.

Если фибролитовые плиты используются в качестве обшивки каркасного строения, то в этом случае устраивается обрешетка с шагом не менее 60 см (при толщине плит до 50 см). В случае если применяется материал с большей толщиной, то шаг можно увеличить, но он не должен быть шире 1 метра.

Следует отметить, что на рынке кроме обычных фибролитовых плит представлены и комбинированные изделия – фибролито-пенополистирольные плиты, успешно использующиеся в качестве материала для наружного утепления домов или обшивки стен каркасного здания.

Они обладают улучшенными теплоизоляционными характеристиками, но не рекомендуются для деревянных зданий, так как нарушают естественный микроклимат, являющийся одним из достоинств дома, возведенного из натурального материала.

Многочисленные отзывы частных застройщиков, использовавших данный материал для отделки фасада, также свидетельствуют о том, что фибролит вполне может некоторое время простоять без наружной отделки, например, перезимовать, он хорошо справляется с негативным воздействием как температурных колебаний, так и излишней влажности и особенно – ультрафиолета. При этом он полностью сохраняет все свои качества и свойства.

Для дальнейшей отделки можно использовать практически любые материалы: штукатурки, декоративные панели, сайдинг, системы навесных фасадов и другие.

Материал обладает способностью аккумулировать тепло, что и обеспечивает максимально благоприятные для человека условия внутри помещения как зимой, так и летом.

Фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала
портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема
еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси.

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

уровень влажности на единицу массы составляет 20%
уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

длина от 2400 до 3000 мм
ширина от 600 до 1200 мм
толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 – 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

повышенный уровень огнестойкости
это трудносгораемый строительный материал
высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
повышенная устойчивость к биологическим агентам
довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
высокие показатели звукоизоляции
длительный период эксплуатации (50 – 60 лет)
высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
небольшая масса
легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
быстрота монтажа
невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

один слой утеплителя из пенополиуритана
две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

длина 400-500 мм
ширина 4-7 мм
толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

раскрой долготья на чураки
создание древесной шерсти
обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
перемешивание древесной стружки с цементом
формование и прессование плит
термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Что такое фибролит? Свойства, характеристики, виды и цена фибролита

Фибролит создан в Австралии в 1910-м году. Изначально материал назвали гераклидом, в честь силача древнегреческих мифов. Подразумевалось, что фибролит — материал столь же стойкий, «непобедимый». Однако поистине таким он стал в 1920-м году. Почему?

Что такое фибролит

Материал фибролит — соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами.

Фибролитовая плита

Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров. Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи.

Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло.

Существует родственный фибролиту материал — арболит. Его состав такой же. Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита — дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

Свойства и характеристики материала

Обволакивая вместе с цементом целлюлозу, хлористый кальций делает ее негорючей, исключает гниение. При этом древесная шерсть делает строительный материал легким. Меж волокон остается воздух. Он, как любая газовая среда, плохо проводит тепловые и звуковые волны. Поэтому «окаменевшая древесная щепа» не только крепка, но и не дает строениям вымораживаться, защищает от шумов. При укладке в стяжку пола фибролит улавливает, к примеру, 20 дБ.

Строительство дома из фибролита

К прочим свойствам фибролита относятся:

Огнестойкость. Возгораниям фибролит противостоит подобно камню.
Оптимальная сцепка с финишным покрытием, к примеру, штукатуркой. Отличная адгезия, то есть проникновение одного материала в другой, обеспечивается за счет шероховатой поверхности фибролита. Проникая в его поры, штукатурка закрепляется «намертво».
Легкость. Фибролитые плиты весят примерно в 4 раза меньше цементных.
Плотность в пределах 250—500-т килограммов на кубический метр. Точный показатель зависит от марки фибролита.
Простота в обработке. Панели их фибролита с легкостью сверлятся, пилятся, пробиваются гвоздями. Радует и прочность крепления в фибролитых плитах дюбелей.
Влагостойкость. Применять фибролит можно в помещениях с влажностью около 70%. В большинстве городских квартир, к примеру, насыщенность воздуха парами редко превышает 30%.

Стандартными размерами фибролита являются 2,4 на 0,6 и 3,0 на 1,2 метра. Реже выпускают плиты длиной 3 метра и шириной 60 сантиметров. Еще возможны варианты: 2,7 на 1,25, 3,2 на 1,25 и 3,6 на 1,2 метра. В толщину фибролит равен 3м, 5-ти, 7,5, 10-ти или 15-ти сантиметров. Это варианты плит. Иногда материал выпускают в виде блоков толщиной 40, 50, 60 сантиметров.

Виды фибролита

Существует две родственные классификации фибролита. Первая делит плиты на марки Ф300, Ф400 и Ф500. Число – показатель плотности. Он измеряется в килограммах на кубометр.

Вторая классификация учитывает не только плотность, но и прочность фибролита. Здесь уже 6 марок:

GB-1 — низкой плотности
GB-2 — средней плотности и столь же средней прочности
GB-3 — высокой плотности и прочности
GB-4 — комбинированная плита, в которой перемежаются рыхлые и плотные слои
GB1L — минимальной плотности
GB3F — максимальной плотности, с декоративным покрытием

Декоративным фибролит может быть и без покрытия. Для скрепления стружки может использоваться цветной портландцемент. За счет него плиты бывают розоватые, серо-лиловые, голубые, бежевые.

Производство фибролита

Производство фибролита начинается с получения стружки. Нужна не только длинная и тонкая, но и исключительно из хвойной древесины. Материал лиственных пород насыщен сахарами. Они препятствуют схватыванию цементной массы. Бруски хвойной древесины подбирают с прямолинейным расположением волокон, ровные. Подобный материал дефицитен. Таковой становится и хвойная древесина вообще. Это стопорит развитие производства фибролита.

«Кроят» древесину на станках с поступательно-возвратным движением. Ножи зафиксированы в суппорте. Он состоит из резцедержателя, салазок. Полученную древесную шерсть смешивают с цементным раствором и разливают по формам. Массу в них уплотняют с помощью вибрации. Остается вынуть плиты из форм. Это делают через 30 часов после заливки. Дабы набрать прочностные характеристики, еще 7 дней фибролит лежит в цехах. Потом блоки можно отправлять на продажу.

Во времена СССР, когда хвойная древесина не была дефицитной, фибролит выпускали в объеме около 3 тысяч кубических метров в год. Современное производство минимум в 6 раз скромнее. Цеха по прежнему располагаются при деревообрабатывающих предприятиях, но реже.

Применение материала

Фибролит — универсальный строительный материал. Его используют как:

Конструкционный, то есть являющийся элементом конструкций. Можно сложить дом из фибролита. Для этого используют блоки стружкобетона. Из плит часто делают несъемную опалубку для фундамента, стен.
Акустический. В этом случае ставка делается на шумоизоляционные свойства стружкобетона. Его используют в качестве подложки для чистовых полов, для возведения межкомнатных перегородок и звукостудий.
Теплоизоляционный. Плита фибролит годится для утепления фасадов, крыш. В последнем случае стружкобетон закрывают сверху мягким кровельным покрытием типа андулина. На фасадах поверх утеплителя монтируют акриловые или металлические панели. Можно просто заштукатурить.

В качестве теполоизоляционного материала используют наиболее рыхлый фибролит Ф300. Если требуется сделать тепло-конструкционные или шумоизоляционные элементы, используют стружкобетон Ф400.

Фибролит легко распиливается и поддаётся обработке

Пятисотый фибролит больше конструкционный, нежели шумопоглотительный и теплосберегающий. Утеплитель фибролит Ф500 маломощный, поскольку минимально насыщен внутренними пустотами.

Плюсы и минусы фибролита

Цементный фибролит имеет минусы, «вытекающие» из плюсов. Так, пористость материала не только обеспечивает максимальную адгезию со штукатуркой, но и позволяет плитам вбирать воду. Попав в поры фибролита, она может застыть. При этом влага расширяется. Лед буквально разрывает структуру фибролита изнутри. Поэтому в промерзающих помещениях и при наружной отделке зданий материал обязательно закрывается водонепроницаемыми «щитами».

Высокая плотность фибролита марок Ф400 и Ф500 служит гарантом крепости плит, но делает их более промерзаемыми и снижает шумоизоляцию. Легкость обработки фибролита подразумевает столь же простое механическое повреждение материала. Легко пилящиеся и сверлящиеся блоки могут также «непринужденно» раскалываться при падении, лишаться углов при ударах во время переноски.

Влагостойкость фибролита тоже подвергается сомнениям. Небольшие предприятия могоут производить стружкобетон по советским ГОСТам. В этом случае плиты подвержены заражению грибком. Правда, подобное чаще бывает с арболитом, в коем минимальна доля цемента. Кроме большой процентовки последнего, фибролит жидкие нити содержит. Речь о расплавленном стекле.

Наиболее распространённые размеры фибрболитовых плит

Безусловным плюсом является срок службы фибролита. Если соблюдены стандарты производства, материал сохраняет эксплуатационные характеристики в течение 60—110 лет. Последним показателем «хвастаются», к примеру, плиты Green Board. Производитель европейский. Поэтому стоимость продукции выше, чем у отечественных аналогов.

Цена фибролита зависит от размеров плит, толщины, декоративности, процентовки в составе цемента. Нижняя планка — 200 рублей. Максимум — 1100 за плиту. Столько просят за многослойный фибролит максимальной ширины. Если приобретаются фибролитые блоки, цена устанавливается за куб. Он обычно стоит около 2500 рублей. У некоторых производителей стоимость договорная, частично зависит от объема закупки. Еще можно приобрести бывший в употреблении фибролит. В этом случае стоимость стандартной плиты начинается от 50-ти рублей.

Штукатурка пенопласта – подготовка, наклейка сетки, нанесение основного слоя

Сегодня многие задумываются над вопросом дополнительного утепления дома. Цены на топливо растут с каждым годом, а отсутствие щелей в окнах и «одежда» на стенах помогают реально экономить материальные ресурсы без какого-либо дискомфорта. Но одно дело наклейка теплоизоляционных листов на стены, а другое – штукатурка пенопласта. На самом деле, материал обладает массой достоинств, но его отделка может быть связана с некоторыми сложностями, обойти которые поможет знание определенных нюансов.

Подготовительные работы

Штукатурка и последующая покраска пенопластовых листов облагораживает внешний вид стен и в какой-то степени защищает их от атмосферных влияний и механических повреждений. Наклеенный на стены материал не требует особой подготовки, если не считать заделки стыков и общего выравнивания поверхности. Дело в том, что несмотря на идеальные формы самих панелей, укладываются они не всегда ровно даже мастерами. Кроме того, пенопласт достаточно легко ломается, поэтому избежать дефектов в виде небольших сколов удается редко. Выбрасывать же лист из-за маленького недостающего кусочка – не совсем разумно.

Накладывание сетки

Чтобы штукатурный слой держался крепко, на обрабатываемую пенопластовую поверхность необходимо наклеить специальную сетку. Она будет выполнять функцию своеобразного армирования. Перед покупкой материала следует обратить внимание на его:

плотность – оптимальный показатель находится в пределах 140-160г/м2;
щелочестойкость – смеси на основе цемента способны разрушить обычную полиэтиленовую сетку.

Следует отметить, что чем плотнее окажется рулонный материал, тем ровнее будет наносится штукатурный слой. Но, в то же время, слишком плотная сетка усложнит проклеивание углов из-за своей малой гибкости.

Работу по накладыванию армирующей сетки начинают с выступающих поверхностей и углублений – откосов, внутренних и внешних углов.

Для удобства, рулонный материал нарезают полосами шириной около 30см и длиной, соответствующей размеру участка. Подготовленную ленту сгибают пополам вдоль длинной стороны для оформления ребра. При этом необходимо знать, что чем четче окажется грань, тем аккуратнее будет выглядеть угол.

Далее на обрабатываемый участок пенопласта по всей длине наносят разведенную клеевую массу и сразу же накладывают на нее обрезанную по размеру сеточную ленту. Прижимать и разглаживать ее следует шпателем, придерживаясь направления от угла в стороны и вниз.

После обработки проблемных участков приступают к накладке сетки на основную площадь стены:

нарезают рулон метровыми кусками, так как укладывать цельное полотно будет неудобно;
наносят универсальную смесь на пенопласт слоем 2,5-3мм, используя широкий шпатель;
прикладывают и разглаживают сетку в направлении от центра к краям и сверху вниз.

Клеевая смесь должна наносится не на всю площадь стены, а только на участок, куда будет накладываться сетка. Куски армирующего материала располагают внахлест относительно друг друга. При этом рекомендуется придерживаться общего направления монтажа сетки вертикальными полосами. Все стыки требуется проклеивать, иначе чистовая отделка будет смотреться неаккуратно.

Затирка

После окончательной укладки армирующей сетки, слою дают время подсохнуть от нескольких часов до суток. Период зависит, прежде всего, от погодных условий. Дальнейший этап работ состоит в затирке уже сухой поверхности, выполняемой специальной теркой со сменным наждачным полотном. Работы выполняются круговыми движениями, направленными против часовой стрелки.

Нанесение основного слоя

Штукатурка пенопласта производится универсальными смесями типа:

«Ceresit»;
«Столит»;
«Ecomix».

Перед началом работ состав разводят водой, руководствуясь инструкцией изготовителя. Делается это достаточно быстро с помощью строительного миксера или насадки на электродрель. Для наружного использования следует приобретать соответствующие смеси.

Готовить раствор рекомендуется частями, так как подсохшую массу вторично затворять водой не допускается.

Выравнивающая масса наносится широким шпателем, не менее 350мм. Необходимо следить за тем, чтобы толщина слоя находилась в пределах 3мм. Через сутки выполняют затирку по ранее описанному принципу. Оставлять штукатурку на срок более 4-5 дней не сто́ит, так как усилий потребуется приложить намного больше.

Перед финишной отделкой оштукатуренную поверхность обрабатывают грунтовкой, после чего шпаклюют и окрашивают, либо отделывают декоративной штукатуркой.

Применение сетки для армирования пенопласта

Для сохранения тепла в доме используют способ утепления его стен пенопластом. Этот способ позволяет не только сохранить тепло в зимнее время, но и обеспечить прохладу в помещении летом. Армирование пенопласта сеткой в свою очередь защищает пенопласт от различных механических повреждений и воздействия климатических особенностей. Поможет продлить срок его службы и подготовить поверхность пенопласта для дальнейшей отделки.

Основные характеристики

Чтобы разобраться во всех положительных особенностях использования армирующей сетки познакомимся с основными техническими характеристиками. Стеклосетка — это тип материала, который изготавливается в процессе переплетения специальных волокон с основой. Ячейки имеют форму квадрата. На выходе производства материал данного типа пропитывается полимерным раствором, благодаря чему штукатурная сетка способна выдерживать воздействие щелочных веществ. Этот тип один из самых удачных материалов, который используют для армирования слоя шпатлёвки или штукатурки. Широко используется для армирования пенопласта в процессе теплоизоляции домов. К положительным характеристикам стеклосетки относятся:

доступная цена;
устойчивость к возгоранию;
достаточная степень прочности и лёгкость материала;
не разлагаются со временем и не подвержены коррозии.

Благодаря этим свойствам с армирующей сеткой достаточно легко выполнять работы, в том числе и на неровных поверхностях, потолках и в углах. Также она обеспечивает надёжную сцепку материала с поверхностью и предупреждает появление трещин.

Виды армирующих сеток

Сетки, из стекловолокна, которые используются для армирования подразделяются на:

малярные;
фасадные;
дорожные.

Виды сеток

Для выполнения фасадных работ в основном используют сетку для армирования пенопласта плотность которой от 145 до 265 г/м 2 . Материал такого типа способен обеспечить:

надёжное армирование поверхностей во время оштукатуривания и шпатлевания поверхностей как при выполнении внутренних, так и внешних работ, в том числе и процесс теплоизоляции;
армирование гидроизоляции кровли или плит перекрытий;
придание прочности половому покрытию при использовании самовыравнивающих смесей;
придание прочности основания под керамическую плитку;
дополнительного армирующего слоя цокольного помещения, после которого выполняется его штукатурка или отделка другого вида.

Кроме армирующей сетки в процессе теплоизоляции рекомендуются такие элементы как пластиковые уголки, капельники, элементы для укрепления примыканий пенопласта к оконным и дверным проёмам.

Как правильно выбрать материал

Современный строительный рынок переполнен ассортиментом армирующих сеток. Многие потребители выбирают материал по его стоимости. Но не всегда дорогой материал соответствует качеству, и наоборот. Поэтому, выбирая материал для выполнения определённого вида работ, следует учитывать некоторые факторы, которые сопровождают данный процесс. В первую очередь необходимо помнить, что многие штукатурки и шпатлёвки содержат щелочные добавки, которые довольно агрессивно могут влиять на армирующий материал. Поэтому сетку следует выбирать устойчивую к данному воздействию. Она должна быть пропитанной специальным составом, который придаст ей прочности и устойчивости к щелочной среде.

Ввиду этого необходимо уметь правильно определить качество армирующей сетки в данном направлении. Для этого можно провести несложный, хотя и продолжительный тест. Пробный кусочек сетки необходимо поместить в щелочную среду на 25 суток. По истечении времени проверить испытуемый экземпляр на прочность.

Также не лишне будет проверить качество сетки на устойчивость к растяжению. В данном случае проводим такой эксперимент: испытуемый кусочек материала собирают в комок как снежок, а затем отпускаем. Если материал обладает необходимыми качеством плотности, он мгновенно примет первоначальную форму. Качество плетения можно проверить и визуально. Для этого складываем образец сетки и просматриваем совпадение ячеек и их размеры.

Также не лишним будет ознакомиться с техническими характеристиками в паспорте изготовителя и просмотреть сертификат качества.

Приоритеты процесса армирования

Суть процесса армирования заключается в прикреплении армирующей сетки на поверхность пенопласта с помощью клеящих смесей перед оштукатуриванием пенопласта. Данный вид работы обеспечивает цельное покрытие системы утепления. С помощью армирования достигают повышение степени жёсткости и прочности пенопласта. При правильно выполненном процессе армировки слой утеплителя может прослужить столько же, сколько сможет простоять дом.

Для проведения грамотного процесса следует правильно подобрать материалы для армирующей сетки. В противном случае на поверхности фасада могут появиться трещины и образовываться отслоения. Это влечёт разгерметизацию утеплителя и его разрушение.

Следует обратить внимание и на материал, с помощью которого следует приклеивать армирующую сетку. Многие специалисты не рекомендуют использовать клей для пенопласта. Это очень расточительно. Необходимо выбирать марку клея, который предназначен специально для процесса армирования. Наносить клей необходимо в два слоя. Первый слой обеспечивает крепление армирующего материала, а второй обеспечивает надёжную защиту, как пенопласта, так и самой сетки.

Армировка может обеспечиваться не только методом крепления армирующей сетки, но и путём изначального использования армированного пенопласта.

Монтаж армирующей сетки

Проводить процесс армирования следует проводить по данному алгоритму:

Начинают процесс армирования с углов. Для самостоятельного армирования углов используется сетка для наружных работ. Чем выше плотность материала, тем ровнее и качественнее получиться угол. Можно использовать уже готовые пластиковые перфорированные уголки.
Для армирования углов стен следует предварительно нарезать из сетки полосы по 30–60 см. Для откосов окон и дверей полосы должны быть той же ширины, а длина должна соответствовать высоте углов конструкции. Затем полосу сгибают пополам. На поверхность угла с помощью шпателя наноситься клеевая смесь толщиной около трёх миллиметров, а шириной около семи сантиметров по обе стороны от него. Прижимаем армирующую полосу и прижимаем к поверхности и разглаживаем с помощью того же шпателя.
Стены армируют небольшими участками. Для этого нарезают материал размерами 1×1 м. Предварительно на поверхность стены наносят клеевую смесь толщиной около 3 мм. Накладывают сетку так, чтобы её край ложился на чистый утеплитель. Далее разглаживаем материал с помощью шпателя таким образом, чтобы он погрузился в клеевой состав. При необходимости можно добавить количество клея. Приклеиваемый материал закреплён правильно, если он погружён полностью в смесь, но при этом просматривается.
Стыковку сетки следует проводить по всем краям одинаково. Ширина накладки должна составлять не менее 7 см.

После завершения процесса крепления сетки следует дать время просохнуть первому слою клея. Затем наносим второй слой клеевой смеси. Только после этого можно оштукатурить стены. Следует отметить, что все работы необходимо проводить при температуре воздуха от плюс 5 0 до плюс 25 0 С.https://youtu.be/LLnEzB4VClc

← Как самостоятельно рассчитать размеры натяжного потолка
Что нужно для того, чтобы сделать правильную перегородку не до потолка →

Применение сетки для армирования пенопласта : 1 комментарий

Хм, стоит запомнить про армирование, как раз хочу утеплить сарай пенопластом. Вот про то, что проводить армирование можно только при температуре от 5 до 25 градусов не знал. Очень полезная информация.