Эффективное изготовление продукции

С чего начинается эффективное производство

Нельзя просто решить, что с завтрашнего дня производство будет эффективным. Эта характеристика должна быть измеримой и понятной. Лучший способ измерить ее — посмотреть на производительность труда.

Причем давно работающие компании пытаются считать производительность в натуральной величине. Они повышают план продаж, начинают делать побольше полуфабрикатов и заваливают ими склад, а потом — заставляют менеджеров срочно все это реализовывать, так как все места хранения забиты иногда неактуальным товаром. Но это так не работает.

Чтобы изменить и оптимизировать производство, нужно действовать системно и последовательно. Идеальная система управления производством тесно связана с теорией ограничений Голдратта (Theory of Constraints). В теории есть все необходимые алгоритмы и инструменты для оптимизации всего цикла логистики, а также для снижения количества простоев и объема запасов. Для всего этого внедряют LRPI-систему или ERP-систему.

При грамотном внедрении любой из этих систем появляется прозрачность в бизнес-процессах и порядок. Становится понятно, кто и за что отвечает, что изменится, если скорректировать отдельные этапы и процессы на производстве. Прозрачность, порядок и осознанность можно считать серьезным конкурентным преимуществом любой организации.

Давайте посмотрим, с чего можно начать оптимизацию и повышение эффективности производства.

Этот показатель напрямую связан с доходами компании. Скорость производства — время, которое вы потеряете, пока заработаете. Кажется, что быстрее производить нельзя, ведь станки быстрее работать не могут. Но считать нужно иначе.

Нужно сравнить технологическое время изготовления продукции с его реальным временем. Сколько нужно минут, часов или недель, чтобы создать одну деталь и сколько уходит времени на самом деле от момента начала производства до сдачи конечного изделия.

Даже если купить более быстрые станки, ничего не изменится. Важно повысить не скорость одного участка, а всего производства в целом. Для этого весь процесс нужно поделить по этапам и посмотреть на потери времени из-за разных недоработок:

  • Ожидание ресурсов — как участка, так и человеческих. Например, приходится ждать, когда придут новые люди на смену или освободится участок.
  • Ожидание комплектующих — если полуфабрикаты, детали или сырье не поступает вовремя на производство, то начинаются простои из-за нехватки. Например, приходится ждать по 3 недели сырье, которое можно заказать у другого поставщика и оно будет прибывать за неделю. Либо заказывать заранее и чаще.
  • Потери в логистике — постоянные перемещения между цехами с простоями наполовину обработанных изделий. Например, если из первого цеха во второй забыли отправить партию, то она может несколько дней числиться, как обрабатываемая, хотя на самом деле она ждет, когда ее заберут.

Необходимо внедрение технологии индикативных очередей. Об этом говорится в книге Голдратта «Та самая цель». Для каждого цеха и этапа производства необходимо определить приоритетность списка заданий и создать технологические карты, в рамках которых они будут исполняться.

В идеальной модели управления производством есть подробный список с определением, в какой очередности и степени важности необходимо выполнять отдельные задачи. А также есть список заданий, которые в этот момент выполнять не нужно. Это тоже помогает сделать производство более эффективным.

Также ведется мониторинг объективных индикаторов производства. Он выполняется в реальном времени, чтобы вовремя отследить все отклонения и улучшить показатели.

Если производство включает несколько последовательных этапов, то на любом из них может скопиться гора заготовок, которые будут тормозить получение готовой продукции из-за неверной оценки возможных объемов каждого цеха.

Такие пробки способны увеличивать необходимое на производство время в разы, а скорость опустить до минимума. Чтобы этого не возникало, необходимо запускать в работу только тот объем, который может переработать каждый цех.

AVA ERP — система планирования, а не только учета. Ее использование в работе помогает избежать таких пробок. Можно спланировать и проверить функциональность всего процесса, откорректировать отстающие этапы и найти способы их ускорить.

Это только часть показателей, которые напрямую могут сделать производство эффективным. Эти и другие внедрения можно проводить, руководствуясь теорией ограничений Голдратта.

Часто предприятию мешает стать эффективным всего несколько пунктов, борьба с которыми не окажется слишком сложной или дорогой. Главное — действовать последовательно и правильно, внедрять программу для планирования производства и искать проблемные этапы для движения вперед.

Эффективное производство – это просто

Этот материал мы задумали совместно с Федеральным центром компетенций ради того, чтобы показать эффективность национального проекта “Производительность труда”, согласному которому к 2024 году необходимо обеспечить темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год.

“Эксперты ФЦК помогают предприятию выбрать производственный поток (технологические процессы), на котором будет повышаться эффективность. Мы тщательно его изучаем и выявляем потери. Далее совместно с рабочей группой предприятия готовим план мероприятий по устранению имеющихся проблем. Здесь важно, что рядовые сотрудники также вовлечены в этот процесс. Наши эксперты встают с ними бок о бок, передают им свои знания и тренируют самостоятельно искать потери. По сути, за полгода работы с ФЦК предприятие получает готовых специалистов по развитию производственных систем”, – генеральный директор ФЦК Николай Соломон.

А теперь на примере трех предприятий посмотрим, чего удалось достичь при помощи проекта “Производительность труда”.

Читайте также:
Теплицы из поликарбоната своими руками: фото, как сделать зимний парник, построить из дерева, чертежи, этапы

Выборгский судостроительный завод (ВСЗ)

Одно из крупнейших судостроительных предприятий Северо-западного региона страны. Было основано ещё в 1948 году, и за 70 лет трудовой деятельности построило более 210 судов различного назначения, 9 морских буровых платформ и 105 модулей верхних строений платформ для разработки нефтегазовых месторождений.

В мае 2020 года завод стал участником национального проекта “Производительность труда”. За время его реализации выработка на пилотном технологическом процессе (заготовительный участок) увеличилась на 17% (с 571 до 670 кг чел./смена). Время протекания процесса уменьшилось на 29% (с 257 до 182 часов; то есть с 17 до 12 дней). Незавершенное производство сократилось на 13% (со 150 до 130 тонн).

“Процесс производства на заготовительном участке стал более организованный, эффективный. При этом требуется определенная технологическая доработка. В рамках проекта мы определились, что нам нужно заменить некоторое оборудование. А после того, как мы полностью реализуем все задачи, которые себе наметили, можно будет оценить и на следующих этапах, насколько процесс стал эффективнее”, – Андрей Падалка.

“Всё-таки, мне кажется, что система бережливого производства – симбиоз элементов, которые использовали в советское время и инструментов, которые пришли из других стран, других методик. Например, не было методики 5S”, – Андрей Падалка.

Находкинский судоремонтный завод (НСРЗ)

НСРЗ – не просто первое предприятие в Приморском крае, вступившее в национальный проект “Производительность труда”, благодаря нему этот проект вообще пришел в Приморский край. Предыдущий генеральный директор Николай Болгар рассказывал, как он пытался подать через интернет заявку, а оказалось, что их регион ещё не вступил в него.

Николай Болгар

“Тогда мы инициировали совещание в краевой администрации, предложили внедрять бережливое производство на территории Приморья, заключили соглашение с правительством Приморского края и стали первыми участниками программы”, – делился впечатлениями Николай Болгар.

Начальник отдела развития производственной системы НСРЗ Андрей Алимов
Фото: НСРЗ

“Повысилась производственная культура. Мы всей нашей командой сумели доказать на практике, какие результаты может принести осознанное участие в проекте”, – Андрей Алимов.

“Судоремонт – очень трудоемкий процесс, это услуга, как я говорю, личного производства, практически проектная деятельность. Каждый новый заказ – новый проект. Здесь коммуникации подразделений очень важны. Потери в этом ключе имели место быть. Мы с ними работали и продолжаем работать дальше”, – Андрей Алимов.

Сотрудники НСРЗ, познавая принципы производственных систем, не забывают делиться опытом и участвуют в различных мероприятиях. Региональный центр компетенций, специально созданный в Приморской области, так же помогает этому процессу. Собираются на круглые столы не только предприятия отрасли, но в том числе и другие, желающие повысить эффективность производства.

В завершение нашей беседы Андрей Алимов подчеркнул, что без поддержки ФЦК НСРЗ было бы куда сложнее.

“От себя лично хочу добавить, что кураторы, помогавшие нам, – производственники с большой буквы. Внедряя инструменты бережливого производства, они приняли огромное участие в этом процессе, за что им большое спасибо. Что касается меня, то я позитивно отношусь к национальному проекту “Производительность труда”, – Анрей Алимов.

АО “Судостроительный завод имени Б.Е. Бутомы”

Каким же образом удалось достичь сокращения потерь на Судостроительном заводе имени Б.Е. Бутомы?

“Первым делом было проведено картирование потока создания ценности на начало проекта. При картировании было выявлено множество проблем. Основными из них оказались нерациональная организация труда рабочих, сложности с подготовкой производства, лишние перемещения, движения, большое скопление неуправляемых запасов”, – директор по качеству Александр Аршинов.

“Если оптимизировать хаос – мы получим большой оптимизированный хаос. Именно поэтому мы начали работу по наведению порядка с организации работ в целом. На рабочих местах скапливалась незавершенная продукция за несколько дней, “захламляя” производственные площади и замораживая финансы. Рабочие сами доставляли комплектующие на свои места, теряя до 20% времени, так необходимого для продвижения технической готовности заказов. Для решения этих проблем мы установили норму запасов на рабочем месте в объеме сменно-суточного задания, функции комплектации и доставки на рабочее место комплектующих передали кладовщику-логисту. Это позволило нам сократить время протекания процесса на 7%”, – директор по качеству Александр Аршинов.

Ещё одной победой для завода стала калибровка операции контроля качества. Проведенный анализ уровня квалификации работников, а также высокий коэффициент качества изготавливаемой цехом продукции позволили передать часть контрольных операций на самоконтроль, что сократило потери времени на 5%.

Читайте также:
Батарея на балконе: вынос радиатора на лоджию, как провести отопление

Не обошлось и без системы 5S, позволившей повысить эффективность рабочих и высвободить 10% времени для работы на заказах. За счет установленного оптимального расположения и количества инструмента на рабочих местах были устранены потери времени на их поиск.

“Горячее оцинкование металла – сложный и длительный технологический процесс, при котором изделие подготавливают, обезжиривают, протравливают от ржавчины и окалины. Для усиления адгезии делают флюсование, проводят сушку. После чего металлические изделия или заготовки помещают в ванну с жидким цинком. Процесс обработки одной партии изделий должен быть непрерывным и поэтому в периоды большой загрузки участка горячего оцинкования приходилось устанавливать двухсменный режим работы. Путем проведения стандартизированной работы были выявлены резервы для повышения пропускной способности участка: при параллельном запуске двух партий время протекания процесса сократилось на 31,5% и повышается производительность участка на 20%”, – директор по качеству Александр Аршинов

“Мы бы не смогли достичь таких результатов без наших наставников, учителей, которые за эти полгода стали не просто коллегами, но и друзьями завода. Они продвигали культуру непрерывных улучшений среди персонала, обучали нас, помогали внедрять изменения, поддерживали в сложных ситуациях и просто работали вместе с нами на благо всего завода. Большая благодарность специалистам Федерального центра компетенций в сфере повышения производительности труда”, – директор по качеству Александр Аршинов.

Собственное производство товаров для интернет-магазина: как открыть свое производство, сложности, лайфхаки

Еще несколько лет назад считалось, что производить в России невыгодно. Дескать, невозможно конкурировать с китайскими и европейскими производителями. Да и вообще: это сложно, долго и проблематично. Сегодня картина меняется. Все больше начинающих предпринимателей смотрят в сторону собственного производства и не зря. Разбираем, что тут к чему.

Найти конкурентные преимущества в бизнесе “купи-продай” становится все сложнее. Рынок насыщен, покупатели избалованы, да еще и сетевики подпирают. Свои производственные мощности – прекрасное решение проблемы. За фразы “Товар от производителя”, “Сделано в России” и “Собственное производство” многие готовы не просто платить, но и переплачивать. Покупателю надоел некачественный Китай, разваливающийся в руках. К тому же, производить товары сегодня уже не так сложно, как в прошлом веке. Современные технологии позволяют сделать это без особого опыта. Мешают несколько предубеждений и мифов. Начнем статью с того, что разберемся, какие из них правда, а какие – вымысел.

Миф первый – свое производство это дорого

Это правда так. Если бизнес “купи-продай” можно запустить вообще без вложений, то при самостоятельном изготовлении продукции так не выйдет. Как минимум, придется закупать или брать в аренду оборудование, снимать помещения и нанимать персонал.

Миф второй – это невыгодно

А вот это чистой воды вымысел. Все сделаете грамотно – очень даже выгодно. А вот если неправильно выбрать нишу, предлагать товар не подходящей целевой аудитории или провалить ценовую политику – предприятие не заработает. Только ведь в продажах тоже самое, да и в любом другом деле тоже: производство ничем здесь не отличается.

Миф третий – я не смогу конкурировать с крупными производителями

Так и не надо с ними конкурировать. Понятно, что если вы начнете делать мебель или производить продукты питания, то столкнетесь с жесткой конкуренцией. Но для широкой категории товаров народного потребления это правило абсолютно несправедливо.

Миф четвертый – производство это сложности с бюрократией, сертификацией и государственным контролем

И да, и нет. Опять же, все зависит от того, что именно вы будете производить. Если это лекарственные препараты, медицинская техника или детские товары, придется повозиться для получения нужных разрешительных документов. Но для большинства продукции широкого спроса сертификация вообще не требуется.

Миф пятый – для этого нужно специальное образование, а у меня его нет

Да, образование и правда понадобится, только не вам. Выше дело – заниматься продажами. А для управления производством нужно найти опытных инженеров и технарей.

Плюсы и минусы собственного производства

Плюсы:

  1. Конкурентное преимущество. В торговле выделиться на фоне конкурентов достаточно сложно. У всех одни и те же поставщики, одинаковые товары и услуги. Часто победить соперников можно только за счет сервиса и дополнительных услуг. Открывая свое производство, вы изначально предлагаете продукт, которого нет больше ни у кого.
  2. Вы становитесь компанией полного цикла. От станка до прилавка, как говорится. Это позволяет контролировать бизнес от начала до конца. Вы не зависите от поставщиков, производителя и других посредников.
  3. Возможность контролировать качество продукта. Вспомните, сколько раз вы обжигались, покупая плохие товары? Когда производите сами, такое невозможно.
  4. У вас готовое УТП. Как раз то, о котором мы писали в начале статьи: “Товар от производителя”, “Сделано в России” и так далее. Покупателю всегда хочется приобрести продукцию напрямую.
  5. Безграничные возможности для расширения. Можно открывать новые производственные мощности в разных городах, расширять продуктовую линейку, продавать франшизу.
  6. Можно продавать избытки продукции другим интернет-магазинам и розничным продавцам.
  7. Высокая капитализация и стоимость бизнеса.
  8. Легче найти инвестиции. Потенциальные инвесторы завалены однотипными предложениями и бизнес-планами предпринимателей сферы “купи-продай”. Вы изначально находитесь в более выгодном положении, предлагая что-то новенькое.
  9. Государственная поддержка. Для производителей некоторых категорий товаров, например, продукции для детей, социально значимых изделий, предусмотрены госпрограммы в виде грантов, кредитов и так далее.
  10. Это выгодно. Во-первых, вы не зависите от цен поставщика: вы сами теперь поставщик. Во-вторых, вся ценовая политика полностью находится в ваших руках.
  11. Конкурентное преимущество перед другими производителями. Спросите у любого изготовителя, в чем его самая главная сложность? 9 человек из 10 ответят: “Найти покупателя и продать свой товар”. У вас этой проблемы нет. Что-что, а продавать вы уже научились. Есть налаженные каналы сбыта, маркетинговая стратегия и постоянные клиенты.
Читайте также:
Арка в коридоре: фото вариантов дизайна – как создать арку из гипсокартона своими руками

Что чаще всего покупают в интернет-магазинах

Минусы:

  1. Отсутствие гибкости. Если обычный интернет-магазин по щелчку пальца можно перепрофилировать для продажи другого продукта, то с собственным производством так не получится. Понадобится перенастраивать оборудование или покупать новое, учить персонал и делать много чего еще.
  2. Большие первоначальные вложения. Если все делается на средства инвестора, это не так ощутимо. А вот когда вкладываете свои, да еще и кредитные – нагрузка будет серьезнее.
  3. Нужен серьезный штат персонала. Теперь не обойтись несколькими менеджерами и специалистами техподдержки. Нужны рабочие, мастера, наладчики оборудования.
  4. Большая ответственность. Теперь вам придется заниматься техникой безопасности, охраной труда и прочими производственными вопросами.

Пошаговая инструкция по открытию собственного производства

Шаг 1 – выбор линейки товаров

Допустим, у вас интернет-магазин сувенирной продукции. Ассортимент состоит из нескольких сотен позиций. Не нужно сразу пытаться закрыть все товарам собственного производства. Лучше выбрать несколько ходовых наименований и начать с них. Если дело пойдет, можно будет расширить линейку товаров, запустив дополнительные мощности.

Шаг 2 – определение целевой аудитории

Теперь смотрим, кому из ваших клиентов товар может быть потенциально интересен. Вот сейчас не смейтесь, приведем пример из практики. Один из интернет-магазинов одежды решил запустить линейку товаров собственного производство – пошив нижнего белья для девушек с большой грудью. Оказалось, что в РФ таким вообще никто больше не занимается. Похожий продукт на рынке есть, но только низкокачественный Китай. Здесь же белье шилось из высококачественных итальянских тканей. Идея выстрелила: желающих купить такие изделия (не дешевые, надо сказать) оказалось много.

7 вопросов для определения ЦА

Шаг 3 (очень важный) – заказ пробной партии продукта

Остановимся на этом этапе подробнее. Дело в том, что покупать или арендовать оборудование, нанимать персонал и снимать производственные помещения пока рановато. Нужен своеобразный тест-драйв будущей идеи. Продукт мы уже выбрали, осталось его произвести. Для этого лучше найти стороннего подрядчика, который сделает пробную партию. Найдите завод изготовитель и закажите производство у него. Надо предоставить чертежи, макеты и другую информацию о том, что вы хотите получить на выходе.

Не стоит бояться искать подрядчика за рубежом. Иногда это даже выгоднее, чем заказывать внутри страны. Кроме того, есть такие товары, которые у нас не делают в принципе: нет таких специалистов и технологий.

После того, как партия будет готова, можно запускать продажи. Если дело пойдет, можно думать о собственном производстве. Не получилось – меняем продукт и экспериментируем дальше. И так до тех пор, пока не найдете “тот самый” товар.

Если так не делать, можно попасть в неприятную ситуацию. Представьте: оборудование куплено и настроено, персонал готов работать. Сделали первую партию, а продукт оказался не востребован. Отыграть назад уже не получится – это долго и дорого. Поэтому настоятельно рекомендуем обкатать идею чужими руками, а уж потом запускать производство.

Шаг 4 – составление бизнес-плана

На этом этапе нужно определить, сколько денег понадобится на все про все. Узнаем стоимость оборудования и сырья, аренды помещений, рассчитываем фонд заработной платы. Прикидываем себестоимость единицы товара и примерную розничную цену. Это понадобится для расчета маржинальности и рентабельности.

Читайте также:
Армирующая сетка для штукатурки стен

Развернутая структура бизнес-плана

Шаг 5 – ищем инвестора

Если по результатам составления бизнес-плана оказывается, что своих денег не хватает, понадобится найти инвестора, готового вложиться в проект. Мы уже писали о способах привлечения инвестиционных капиталов для интернет-магазина в этой статье. Подход ничем не отличается. Можно обратиться в банк, найти инвестиционный фонд или частное лицо – все средства хороши. Помимо бизнес-плана нужно подготовить презентацию проекта. Расскажите о будущем продукте, его преимуществах и выгодах для инвестора. Если будете достаточно убедительны, шансы найти деньги под проект очень велики.

Можно пойти по классическому пути и обратиться в банк. Да, процент по кредиту для предпринимателей высокий, но есть большой плюс. После того, как заем погашен, вы никому ничего не должны. Инвестор в доле пожизненно.

Шаг 6 – аренда помещений

Теперь пришло время заняться непосредственно производством. Но для начала найдите эксперта, который будет заниматься технической стороной проекта. Перед ним будет стоять непростая задача – запуск производства с нуля. Нужен человек, который много лет проработал в конкретной сфере и знает все от и до.

Итак, помещение. Его выбор зависит от типа производства. Общие требования такие: оно должно быть достаточных размеров, светлым и чистым. Обязательно наличие всех коммуникаций: электричества, водопровода, канализации. Предусмотрите удобное расположение и логистику. Вы постоянно будете завозить сырье, отправлять готовую продукцию. Удобный подъезд, близость дорог местного и федерального значения – большой плюс.

Удачный образец производственного помещения

Шаг 7 – подбор персонала

Стандартное производственное предприятие имеет следующую структуру:

  • руководящий состав. Сюда входит начальник производства, экономист, технолог. Они будут заниматься стратегией и ключевыми вопросами;
  • инженерно-технические работники. Это мастера и начальники участков. Они руководят рабочими: раздают задания, заказывают сырье и материалы;
  • рабочие. Занимаются непосредственно производством продукта;
  • служба снабжения;
  • вспомогательные должности – уборщицы, диспетчер, завхоз;
  • служба ОТК. Ее назначение – контроль качества выпускаемой продукции;
  • служба охраны труда и техники безопасности. Следит за соблюдением законодательства в области ОТ и ТБ, а также промышленной безопасностью.

В зависимости от специфики, производству могут потребоваться и другие специалисты: кладовщики, наладчики оборудования, инженеры. Если под завод или цех создается отдельное юрлицо или ИП, нужны руководитель и его замы, бухгалтерия.

Шаг 8 – покупка оборудования

Теперь пришло время обставить помещение технологическим оборудованием. Вам могут понадобиться станки, инструменты и вспомогательные приспособления. Можно покупать готовые комплекты или технику, бывшую в употреблении. Не стоит брать бытовое оборудование, предназначенное для использования в домашних условиях. Вам нужна профессиональная промышленная техника.

Производство металлоконструкций – рабочий процесс

Шаг 9 – запуск производства

Собственно, можно начинать работать. Только не забудьте получить разрешения от государственных органов – для некоторых типов производств это необходимо. Также иногда нужно сертифицировать сам товар.

Шаг 10 – рекламная кампания

А вот сейчас пришло время рассказать о вашем подвиге. О том, что у вас теперь собственное производство, должны узнать все. Разместите информацию на сайте, в соцсетях. Запустите под проект контекстную рекламу с упором на товары собственного производства. И продавайте, продавайте, продавайте!

Заключение

Конечно, в одной статье трудно рассказать обо всех тонкостях и нюансах собственного производства товаров. Но начальное представление вы теперь имеете. Хватит перепродавать китайский ширпотреб – пора заняться чем-то серьезным и полезным!

25 бизнес-идей производства. Руководства для запуска производственного бизнеса

Бизнес идеи производства отличаются большими вложениями, но имеют широкие возможности по прибыли и оборотам. В этой подборке мы собрали 25 идеи производства, а также руководства к ним.

Идеи производства шлакоблоков

Для открытия своего бизнеса на производстве шлакоблоков хватит 250 тыс. рублей. Предпринимателю потребуется минимальный набор оборудования: вибросито для очистки сырья от посторонних примесей, бетоносмеситель для подготовки смеси, вибростанок для формовки блоков. Чтобы разместить оборудование, подойдет помещение с ровным бетонным полом и площадью от 100 до 150 кв. метров.

Производство пельменей

Пельмени – традиционно популярный продукт в России, который всегда пользуется спросом и покупается людьми со средним уровнем дохода и не имеющим большого количества времени на приготовление еды. Для запуска небольшого производства пельменных полуфабрикатов производственной мощностью 95 кг/час потребуется около 705 тыс. рублей, окупить которые можно через девять месяцев после старта проекта.

Производство сыра

Новое и перспективное производство для российского рынка – бизнес идея производства и продажа сыра в формате ремесленных сыроварен. Конкурентов в этой сфере мало, хотя спрос на сыры “премиум-формата” постепенно растет, а население крупных городов страны с интересом относится к гастрономическим новинкам и новым заведениям в сфере общественного питания. Для запуска производства на базе мини-сыроварни мощностью 20-24 кг сыров в день потребуется около 670 тыс. рублей.

Читайте также:
Потолочное отопление инфракрасное: пленочные варианты и панели для отопления

Производство бытовок

Бизнес идея по производству и продаже бытовок требует относительно небольших вложений (от 150 тыс. руб.), а сами бытовки довольно просты в производстве и требуют минимального количества материалов. Минус бизнеса состоит в большой конкуренции, из-за которой заработать на наценке стало гораздо сложнее.

Производство резиновой крошки из покрышек

Б/у покрышки можно перерабатывать для производства резиновой крошки, мазута или технического углерода. Бизнес идея производства заключается в сборе покрышек, транспортировке их до склада, предварительной очистке и резке, переработке на специальном оборудовании и организации хранения и доставки полученного сырья. Для запуска производства по переработке шин в крошку производительностью до 400 кг/час потребуется около 5,7 млн. руб.

Производство мебели

Мебельное производство – это бизнес идея, рентабельность которого может достигать 300%. Драйвером роста продаж мебели служит рост строительства жилья и количества сделок купли-продажи на рынке жилой недвижимости. Для создания небольшого производства с общей площадью помещений 350 кв. метров (производственные цехи+офис продаж) потребуется 1,13 млн. руб. Срок окупаемости производства составит 8 месяцев.

Производство каркасно-модульных зданий

Модульные здания могут использоваться в качестве бытовок, мобильных офисных зданий, торговых павильонов, дачных домиков, а также полноценных жилых зданий, поэтому аудитория покупателей довольно широка. Открыть такое производство можно со стартовым капиталом в размере 2,05 млн. рублей. Окупаемость такого производства – от 6 месяцев.

Производство легкосплавных дисков

Производство популярных сегодня легкосплавных дисков делятся на два вида: литые и кованые. И технология, и конечный продукт различаются по цене и качеству. Более дешевый вариант – это производство литых дисков, для которого потребуется приобрести литьевую машину, токарный станок и оборудование для покраски изделий. Такие модели отливают в заранее приготовленную специальную форму, а материалом для них служат различные алюминиевые или магниевые сплавы.

Производство и продажа садовых фигур из гипса

Бизнес идея производства садовых фигур из гипса привлекателен простотой технологического процесса и небольшими вложениями – для открытия своего цеха хватит 228,5 тыс. руб., которые можно окупить на 5 мес. работы. На гипсовые фигуры, которые используются для украшения садов и приусадебных участков, можно устанавливать большую наценку (около 250%).

Ковка оружия

Многие люди всерьез увлекаются холодным оружием и готовы не только покупать старинные экземпляры, имеющие историческую ценность, но и реплики современных мастеров. Для открытия такого производства и обеспечения его технологическими мощностями потребуется около 1,5 млн. рублей.

Производство церковных свечей

Благодаря низкой себестоимости производства церковных свечей (всего несколько копеек за свечу), торговая наценка на них может достигать 3000%. Чтобы открыть цех с оборудованием, способным производить 50 свечей в час, хватит 756 тыс. рублей. Другое дело, что идеи производства церковных свечей вряд ли может стать манной небесной и озолотить предпринимателя. Рынок, как говорится, давно уже “поделен”, а без связей с представителями церкви продвинуть свою продукцию в храмы будет практически невозможно.

Производство консервных банок

Чаще всего производством консервных банок занимаются непосредственно производители консервов, однако учитывая темпы роста отрасли они нуждаются в дополнительных мощностях. Для открытия предприятия по производству цельным металлических банок для фасовки консервируемой продукции производительностью 528 000 изделий в месяц для сбыта рыбоконсервным заводам потребуется порядка 11,17 млн. рублей, окупить которые можно к началу второго года работы.

Производство асфальта

Из-за низкого качества дорог и необходимости их реконструкции потребность в производстве асфальтобетона во многих регионах России не вызывает сомнений. Чтобы организовать завод производительностью до 100 тонн/час потребуется около 26 млн. руб.

Мобильный бетонный завод

Производство асфальтобетонной смеси можно организовать и более дешевым способом – на базе мобильного бетонного завода с вложениями 6,8 млн. руб. Клиентами мобильных заводов являются заказчики, занимающиеся благоустройством территорий, управляющие компании комплексов ЖКХ, товарищества собственников жилья, производственные организации. Мобильный бетонный завод – это бизнес с высокими прибылями, который в первый год работы производства может принести около 20 млн. рублей.

Производство полипропиленовой мононити (лески)

Полипропиленовая мононить (она же – леска) отличается относительной простотой и дешевизной производства, а также широким спектром применения, что сулит большие перспективы для начала бизнеса. Для реализации идеи производства потребуется около 3,89 млн. руб., чистая прибыль составит порядка 437 тыс. рублей.

Производство светящейся тротуарной плитки

Почти в каждом городе существует производство тротуарной плитки, но далеко не везде есть производство светящейся тротуарной плитки и отделочных материалов. Современные покупатели все больше стремятся украшать свои дома и загородные участки, поэтому такой вид бизнеса имеет широкие перспективы. Удивительно, но запустить такое производство можно с минимальным капиталом в 60 тыс. рублей и на минимальной площади от 20 кв. метров.

Читайте также:
Технология железнения бетона: сухое, мокрое, жидким стеклом и готовыми смесями

Производство бизибордов

Бизиборды – это такие развлекательно-обучающие игрушки для детей от 1 до 5 лет, которые представляют собой доски, стенды или модули, на которых закреплены различные предметы, с которыми ребенок может взаимодействовать (крутить, стучать, открывать, завязывать/развязывать, включать/выключать и так далее). Эта вещь сегодня пользуется большой популярностью у всевозможных детских центров и клубов. Себестоимость производства бизибордов довольно низкая (изготавливать бизиборды можно самостоятельно из подручных материалов), поэтому на готовое изделие можно устанавливать высокую наценку в 300% и выше.

Производство пеплоблоков

Пеплоблок – это строительный материал, производимый из вулканического пепла, который обладает низкой теплопроводностью, дешев в цене и имеет более высокую прочность по сравнению с пено- и газоблоками. Наиболее целесообразно такое производство вблизи месторождений сырья. Для запуска производства пеплоблоков потребуется 1,5 млн. рублей.

Производство сухих кормов для животных

Несмотря на то, что производство основной массы кормов для животных производится крупнейшими игроками международного уровня, небольшие региональные игроки все же имеют шансы развития в низком ценовом сегменте за счет использования недорогой рабочей силы, сырья местного производства, недорогого оборудования, ориентированного на небольшие объемы производства. Организация производства предприятия по производству сухих гранулированных кормов для собак и кошек будет капиталоемким, однако динамика рынка сухих кормов говорит о перспективности этого направления.

Производство металлопластиковых окон

Для запуска производства металлопластиковых окон и дверных конструкций эконом-сегмента с производственной мощностью 900-1000 кв. метров в месяц потребуется около 1,79 млн. рублей (при покупке б/у оборудования). Окупить вложения можно за 7 месяцев работы.

Производство соков

Потребители проявляют все больший интерес к покупке натуральных соков, не имеющих добавок и сохраняющих максимальное число витаминов. Открытие производства натурального сока (прямого отжима) производительностью до 8000 литров в смену (1000 л/час) для реализации оптом через дистрибьюторские компании потребует порядка 5,62 млн. рублей. Такое производство будет наиболее актуально на юге России, где имеется большое количество поставщиков фруктов и овощей.

Производство козьего молока

Козье молоко – редкий продукт на полках магазинов. Массовой культуры потребления козьего молока в России нет. Однако тенденции на здоровое питание могут открыть новую дорогу бизнесу. Производство козьего молоко и молочных продуктов наиболее целесообразно вблизи крупных рынков сбыта и городов-миллионников. Стартовые затраты на небольшое, но автоматизированное производство составит порядка 1,38 млн. рублей.

Производство стеклопластиковой арматуры

Производство арматуры – один из наиболее применяемых в строительстве материалов, который используется для усиления бетонных строительных деталей и конструкций. Традиционно для этого используется стальная арматура, производство которой очень затратно, к тому же она неустойчива к коррозии, имеет высокую массу и другие недостатки. Стеклопластиковая арматура – это современная альтернатива, которая значительно легче, не подвержена негативным влияниям окружающей среды и дешева в производстве. Чтобы запустить производство стеклопластиковой арматуры потребуется порядка 3,3 млн. рублей, которые можно окупить через 1,5 года работы. Сбыт осуществляется строительно-монтажным организациям и оптовым базам строительных материалов.

Производство сыровяленых деликатесов

В условиях запрета на дорогие зарубежные лакомства из-за антироссийских санкций интересной и прибыльной идееи бизнеса может стать идеи производства сыровяленых мясных деликатесов премиум-класса из свинины и говядины. Технология производства не требует наличия специализированного оборудования, все операции делаются вручную, благодаря чему вложения в запуск производства относительно невысоки и составляют 909 тыс. руб. Окупаемость проекта составит 6 месяцев.

Идея производство мыла с вулканическим пеплом

Производство мыла с вулканическим пеплом сегодня пользуется большой популярностью. Вулканический пепел обладает лечебными свойствам для борьбы с прыщами на лице, а также избавляет кожу от жирного блеска. На сегодня такой товар фактически не имеет аналогов на рынке. Чтобы запустить подобный проект производительность 1000 кг/час потребуется порядка 2,7 млн. рублей.

Для тех кто не может определится с идеей своего производства, рекомендуем трансформационные психологические игры от компании “1000 идей”:

“Хочу то, не знаю что” – в этой трансформационной психологической игре происходит поиск направления деятельности и устранение неопределенности человека в определении своего будущего, а также расстановка жизненных приоритетов, и

“Стартап” в этой игре, в формате настольного мозгового штурма отрабатывается техника предпринимательского мышления и создания бизнес-идеи с нуля, а также вывода ее на рынок

Многие участники игр не только находят ответы на свои запросы, но, испробовав эффект на себе, решаются помогать и другим людям, при этом неплохо зарабатывают. Многим нравится, что играть с клиентами можно в том числе и онлайн. О том, как открыть бизнес на проведении психологических игр, можно узнать здесь.

Читайте также:
Дизайн рабочего кабинета: психология цвета

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Как сделать производство эффективным

Прежде, чем говорить об эффективности, нужно понять, в чем ее измерять. Лучший индикатор эффективности — это производительность труда. Именно за ее повышение и борется весь современный бизнес.

Люди из прошлого измеряют ее в натуральных величинах. Чем больше наколотим полуфабрикатов и изделий, тем мы производительней.

Современные предприниматели измеряют ее в деньгах. Потому что задача бизнеса — приносить деньги, а не колотить полуфабрикаты.

Производительность труда вашей компании — это отношение «Валовой прибыли» к «Операционным издержкам». Если задача бизнеса — производить чистую прибыль, значит и эффективность необходимо измерять в этой же плоскости.

И здесь важно не дать запудрить себе мозги вашим бухгалтерам, которые очень любят искажать и засорять эти цифры. Подробнее об этом в ролике в конце страницы.

Эффективное производство, да и вообще эффективное предприятие, — это предприятие, удовлетворяющее простому условию:

  • оно зарабатывает больше при меньших расходах. Точка.

Все остальные показатели — игра цифр.

Когда я говорю «расходы» — это не значит, что я имею ввиду снижение затрат на туалетную бумагу. Нет. Это про другое. Это про связанный капитал. Ваша задача — произвести как можно больше денег в чистой прибыли, при этом, связав как можно меньше капитала. Вот в чем ключевая задача.

Эффективное предприятие — это предприятие, которое больше зарабатывает и меньше тратит. Но как это сделать? На эти вопросы блестяще отвечает Теория Ограничений Голдратта, внедрение которой на предприятиях всего мира (даже Toyota это отмечает) это уже многократно доказало.

Ключевое условие можно разложить на несколько:

  • это предприятие, которое производит то, что нужно рынку.
  • оно производит это быстро и в срок.
  • оно производит это качественно.
  • оно производит это с минимально связанным капиталом.

Очень простой пример, который это иллюстрирует: Предположим, что вы производите некое изделие. Для простоты и наглядности предположим, что вы производите его последовательно. То есть по принципу «произвел — продал — произвел — продал» и т.д. Зарабатываете вы на каждом изделии n рублей. Если скорость производства составляет одну неделю, то вы заработаете за год в максимуме 52n рублей. Если скорость производства составляет месяц, то вы заработаете 12n.

Скорость производства напрямую связана с тем, сколько вы зарабатываете. Иными словами, скорость производства — это время, которое вы ожидаете (теряете), прежде чем заработаете.

Очевидно, что рост скорости производства — это ключ к повышению уровня эффективности производства.

Вы скажете, что не можете повлиять на скорость производства, потому что ваши станки не могут работать быстрее. Дело не в станках. Дело в том, сколько у вас потерь. Возьмите в руки любое ваше изделие. Сколько составляет критическое время его изготовления согласно технологии?

А теперь сравните технологическое время изготовления с реальным временем производства этого изделия. Скорость производства — это не скорость обработки какой-то детали каким-то станком или каким-то человеком. Скорость производства — это время, которое проходит от момента старта первого производственного задания по изделию, до момента сдачи КОНЕЧНОГО изделия. От того, что один из ваших станков обрабатывает детали с невероятной скоростью, не меняется ровным счетом ничего. Важна скорость не одного участка, а всего производства в целом.

Допустим ваше производство — черный ящик. С одной стороны в него входят комплектующие (сырье, материалы), а с другой стороны выходит готовая продукция. Время от первого события, до второго — это и есть скорость вашего производства. И вот тут все уже совсем не так радужно, как со скоростью обработки некого полуфабриката одним из станков в процессе производства изделия.

Коэффициент, отражающий соотношение чистой трудоемкости и реального времени производства может составлять десятки, а то и сотни. Это могут быть колоссальные потери. Все эти потери ведут к существенному увеличению объемов незавершенного производства и снижению общей скорости производства и, как следствие, эффективности.

Потери можно разделить на несколько главных направлений:

  • ожидание ресурса (машинного, человеческого).
  • ожидание комплектующих или смежных изделий.
  • потери в логистике

Ожидание ресурса

Когда деталь попадает на участок, выясняется, что участок занят каким-то другим заданием и освободится не скоро. Эта ситуация является следствием неправильной установки приоритетов в выполнении заданий. Это значит, что на производстве попросту отсутствует система, четко определяющая в какой последовательности выполнять задания на участке. Какое задание в данный момент времени самое важное? Какое задание нужно выполнять в первую очередь, а какое может подождать?

Читайте также:
Как сделать пол в новостройке: -инструкция по монтажу своими руками, фото

Кто и как принимает решения о том, какое именно задание выполнять? Какую при этом он использует методику? Какова логика определения важности заданий? Как принимаются решения о запуске?

Определение приоритета заданий должно зависеть от трудоемкости задания, сроков выполнения конечного изделия и наличия комплектующих. На каждом участке должен быть просто список заданий, отсортированный по приоритету. Эта система описана в книге Голдратта «Та самая цель». Система приоритетов должна не только определять наиболее важные на данный момент задания для каждого участка, но и определять какие задания делать не нужно.

Но и этого не достаточно. Необходимо, но не достаточно.

Представьте, что у вас есть заготовительный участок и участок сборки. Если вы будете запускать в работу столько, сколько может переварить заготовительный участок, то вы завалите участок сборки. Перед участком сборки будет находиться гора. Это уничтожит скорость производства. Потому что это и есть та самая пробка на дороге, о которой я уже упоминал. Скорость в пробке равна 0. Это значит, что вы должны на уровне мастера цеха понимать, что и сколько сегодня запустить в работу так, чтобы этой пробки не возникло. Это ключ к успеху в этом направлении.

Это очень простая в логике система, которая совершенно устойчива к внешним факторам. Внешние факторы — это Мерфи, который постоянно преследует нас всех, ломая наши планы и нарушая их. О чем-то подобном я писал тут. Работает система чрезвычайно просто. Выполнять всегда нужно наиболее приоритетное задание на данный момент. Если ты по каким-то причинам не можешь выполнять это задание, просто выполняй следующее по значимости задание.

Нет смысла делать задание, если на следующем участке этот полуфабрикат все равно будет лежать неделю, ожидая прихода другого полуфабриката или комплектующих. Такой подход никак не влияет на скорость производства. Он влияет только на рост незавершенного производства. Выполняя задание заранее, вы не только зря занимаете ресурс, но еще и расходуете комплектующие, которые очень бы пригодились для задания, которое сейчас на самом деле важно делать. Но теперь комплектующих не хватает (вы их использовали, выполняя не столь важное задание), и теперь уже следующее задание ждет комплектующих…

Ожидание комплектующих

Самый неприятный момент в производстве. У вас все есть: станки, люди. У вас есть 99,99% всех материалов и комплектующих. Но нет одной. И ее закупка может занимать недели!!

Это удар кувалдой по итоговой скорости производства. Пожалуй, именно ожидание комплектующих может оказать наибольший эффект по влиянию на скорость производства.

Чтобы этого не произошло, необходима система управления закупками. Которая не должна предполагать возникновения таких ситуаций. Это комбинированная система, которая опирается на несколько ключевых процессов:

  1. Состав изделия
  2. Технология изготовления
  3. Запасы и буферы
  4. Управление потребностями

Например, буферы запаса комплектующих. Вот есть буфер у одной комплектующей в размере 10 шт., а вот у второй тоже 10 шт. И там и там произошло потребление. Первой на складе осталось пять, а второй только 2 шт. Пополнение буфера второй комплектующей более приоритетно. Это значит, что отдел закупок тоже должен работать по четкой системе. Не должно быть не только закупок «просто так» или «на всякий случай», но и все закупки должны осуществляться в строгом соответствии с приоритетами потребностей. Покупать в первую очередь нужно то, что сейчас нужнее. Спросите у ваших закупщиков, почему они сейчас покупают именно это или почему они покупают это именно сейчас, а не через неделю? По какой системе они определяют, что и когда нужно покупать?

Потери в логистике

Я лично наблюдал, как не оптимальны бывают логистические передвижения изделия в процессе производства. Процесс производства должен быть похож на поток. С одной стороны входит, с другой выходит. А не входит в середине, затем отправляется в конец, потом на второй этаж, потом возвращается в конец первого этажа, затем в начало, а завершается опять в середине.

И передача полуфабрикатов между участками происходит через склад, с которого забрать можно только на следующий день, предварительно оформив заявку и выждав пока кладовщик освободится. Ну, вы знаете этих кладовщиков — «вас много, а я одна».

Люстра в детскую комнату: выбираем по правилам

Выбирать люстру в детскую комнату нужно особенно тщательно. Прежде всего следует обращать внимание на такие параметры, как высокое качество, безопасность, экологичность материалов, наличие сертификата, эстетический внешний вид.

Также важно учитывать возраст ребенка. Лучше не оформлять комнату люстрой со слишком детским дизайном, иначе вскоре придется покупать новую, которая будет соответствовать меняющимся вкусам и потребностям подростка. Однако если финансовый вопрос не есть проблема, то малыша можно порадовать светильниками со сказочными персонажами, а уже со временем приобрести то изделие, которое придется по вкусу взрослому ребенку.

Читайте также:
Самодельная бетономешалка своими руками, виды и процесс изготовления бетономешалок из бочки и стиральной машины

Основные правила освещения в детской

Для школьника большое значение имеет качество искусственного освещения, и одной люстрой здесь не обойтись. Чтобы правильно организовать падение света, кроме потолочной лампы, важно еще обеспечить и периферийный свет. Настольная лампа – незаменимая вещь на письменном школьном столе. Она является главным источником дополнительного освещения в детской комнате.

Важно! Настольная лампа направленного освещения – оптимальный вариант для более точной концентрации.

Уделите внимание и месту расположения письменного стола, который должен быть установлен так, чтобы обеспечить комфортное освещение ребенку. Свет не должен закрываться пишущей рукой, поэтому настольную лампу нужно поставить с левой стороны. Разумеется, это правило предусмотрено для правшей.

На заметку: очень важно, чтобы яркость света была оптимальной. Излишне тусклый свет, впрочем, как и чрезмерно яркий, вызывает усталость глаз, что приведет к переутомлению.

Безусловно, выбор осветительных приборов для комнаты школьника и малыша будет кардинально отличаться. Следует помнить, что уровень освещенности должен быть максимально комфортным не только когда ребенок играет, но и когда занимается уроками, читает книги. Дневной яркий свет способствует активности, бодрствованию. Приглушенное освещение, особенно желтоватых теплых оттенков, действует успокаивающе, расслабляет. Мягкий рассеивающий центральный свет не переутомит чувствительные глазки ребенка.

Учитывая “встроенные” в человеческий организм суточные часы и тот факт, что большую часть своего времени малыш пребывает в комнате, неплохо будет предусмотреть динамическую освещенность – возможность менять цветовой баланс света, исходя из времени суток.

Кстати, свет, исходящий от потолочной люстры, можно разделить на холодный и теплый. Прекрасное решение – воспользоваться двухклавишным выключателем: одна клавиша активирует часть светильника с лампами теплого света, другая – холодного. Только в этом случае экспериментировать целесообразно с многоплановой люстрой или хотя бы с двухъярусной. Ведь когда все плафоны или рожки устроены в одной плоскости, а светит только одна часть, складывается впечатление перегоревших лампочек. А если зажечь все одновременно, идея управления цветовой температурой теряет всякий смысл.

Безопасность и качество освещения – важные критерии

Подбирая люстру в комнату ребенка, обратите внимание на форму, изучите сертификат качества и материал, из которого она изготовлена. Хрупкое и тонкое стекло может легко разбиться и поранить малыша. Выбирайте светильники из прочных безопасных материалов, которые при нагревании не будут выделять вредные вещества.

Многообразие дизайна

В погоне за высоким качеством, не стоит забывать и о дизайне. Нескучная яркая люстра будет радовать и поднимать настроение малышу. Но как не потеряться среди большого разнообразия и выбрать действительно стоящий вариант? Ведь сегодня даже есть модели с разными познавательными элементами, что является дополнительным инструментом для увлекательного развития!

При выборе люстры в детскую в первую очередь следует опираться на следующие факторы:

  • соответствие стилю интерьера комнаты;
  • возраст ребенка;
  • личный вкус и предпочтения ребенка.

С точки зрения дизайна стоит выделить следующие правила:

  • избегайте люстр со слишком тяжелой и сложной конструкцией. В интерьере детской чем проще изделие, тем лучше;
  • откажитесь от вычурных форм и темных цветов в дизайне осветительных приборов;
  • лучше сразу вместе с ребенком определиться с понравившейся моделью люстры в интернет-магазине, а только потом отправиться за покупкой в салон.

Наконец, при выборе люстры учитывайте пол ребенка: то, что понравится мальчику, наверняка, не подойдет для девочки. Но если в одной комнате проживают разнополые дети, лучше отдать предпочтение нейтральным осветительным приборам.

Материалы

Как уже было выше сказано, в интерьере детской неприемлемы люстры из тонкого стекла. Лучше отказаться и от вариантов с хрустальными элементами. У таких материалов ненадежная структура и они дают яркие блики, тем самым создавая дополнительную нагрузку для детских глаз. Обычно помпезные хрустальные люстры выбирают для зала или гостиной, поскольку они подчеркивают статус, являются одним из предметов роскоши. Подобная деталь в детском интерьере все же неуместна.

Люстра из пластика также не лучший вариант для комнаты ребенка. Пластик при нагревании выделяет вредные токсичные вещества, что может вызвать развитие аллергии и даже заболевания восприимчивого детского организма. Более того, подобные изделия долго не прослужат, да и сам пластик легко плавится при высоких температурах.

Может показаться, что текстильная люстра идеально подходит для обустройства детской: она создает ощущение тепла и уюта. Но с точки зрения практичности этот материал все же не рекомендуют использовать в данном случае. За такой люстрой будет трудно ухаживать. На ткани постоянно скапливается пыль, очистить которую очень утомительно. Из тех же соображений лучше не покупать люстры с мягкими игрушками.

Читайте также:
Ограждение клумбы даче своими руками фото

Оптимальными материалами для осветительных приборов в детскую являются:

  • ударопрочное стекло;
  • металл;
  • ротанг;
  • дерево;
  • бамбук;
  • органическое стекло и другие экологичные материалы.

Уровень освещения и его цвет (а точнее, цветовая температура) во многом влияет на физиологическое состояние каждого человека, а особенно на развитие зрения ребенка. По сути, правильный свет – это и ваше отличное самочувствие, и здоровье малыша.

Руководствуйтесь факторами безопасности, обращайте внимание на качество светильников, правильно подбирайте дизайн, учитывая вкусы ребенка – и у вас обязательно все получится!

Люстры для детской

Популярные бренды в категории люстры для детской

Достоинства:После получения своего заказа я избавилась от всех стереотипов про кожаную мебель. Кресло Tesco с обивкой из натуральной кожи теперь самое популярное место в доме. Отдыхать в нем приятно и модель удачная, спина не болит, быстро расслабляешься когда сидишь некоторое время. Моя оценка: 10 баллов.

Недостатки:

Комментарий:

Достоинства:Суперская кровать! Нашла здесь и благодаря грамотной и квалифицированной помощи менеджера быстро все оформила и получила.

Недостатки:

Комментарий:Сроки доставки согласовали, и при этом удобный промежуток времени выбирал сам. Курьер не подвел, не опоздал, несмотря на наши постоянные пробки. Не забыл и про предварительный звонок, так что к его приезду я уже и дома была, и деньги с карточки сняла. В восторге от приобретения. Модель – бомба! Молодцы! Отличная работа!

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:Кровать привезли без проблем. Я даже немного опасалась покупать, сложно было все устроить чтобы удобно было. Но прошло легко, магазин все сделал как надо.

Достоинства:Не только магазин хороший, но и место для идей по дизайну.

Недостатки:Проблем нет вообще

Комментарий:Захожу часто, покупок пока сделала две. Столик и четыре стула для кухни и в прихожую. Все красивое, а стулья еще и недорогий,потому что в распродаже были.

Достоинства:Всё понравилось: работа менеджера, работа доставки и сам товар!

Недостатки:Нет

Комментарий:

Достоинства:

Недостатки:без /-/все прошло

Комментарий:посетила сайт в понедельник. Задержалась на его страницах на два часа. В итоге, не смогла отказать себе в покупке. Мебель красивая, выбор большой. В итоге, удалось сэкономить и вместо одного пуфа (пуф розового цвета с крышкой) купить два. Очень довольна. Спасибо Вам за своевременное и честное обслуживание.

Достоинства:Набралась идей в видео и сразу закупилась-это правильный подход на мой взгляд. Тем более что предложений много и цены достаточно невысокие.

Недостатки:

Комментарий:Доставка сработала как по часам оба раза, когда я у них покупала

Достоинства:Элегантное решение нечто среднее между ценой, качеством и оптимальным стилем. Кровать с подъемным механизмом Brenta была подобрана через сайт напрямую и самостоятельно. Небольшая беседа с сотрудницей магазина и решение о покупке было принято. Результат десять из десяти в моем личном понимании качества.

Недостатки:

Комментарий:

Достоинства:Спасибо за красивейшее кресло! Довольна, слов нет. Покупка соответствует описанию на сайте, и по цвету, и по качеству и по всем характеристикам, и по цене вышло недорого. Спасибочки.

Недостатки:

Комментарий:

Достоинства:Оформили заявку в два счета, и без проблем доставили. Курьер прибыл без опоздания, в удобный для меня интервал времени. Проверила, все ок, и доки в порядке. 5+.

Недостатки:

Комментарий:

Преимущества маркетплейса дизайнерской мебели INMYROOM

Широкий ассортимент люстры

В наличии люстры для детской по цене от 880 рублей. Более 60 000 предметов мебели и интерьера. 390+ брендов красивой и дизайнерской мебели.

Гарантия на люстру

Выбираем только надежных партнеров и тщательно следим за качеством. На люстру для детской действует гарантия от производителя и собственная система контроля качества INMYROOM.

Помощь в подборе

Наши дизайнеры бесплатно подберут люстру с учётом вашего интерьера и планировки. В случае необходимости предложат альтернативную замену из широкого ассортимента INMYROOM.

Быстрая и качественная доставка в Москве

Доставляем покупки 7 дней в неделю. Точную стоимость и сроки доставки в Москве уточняйте у вашего менеджера. Возможна доставка в другие регионы РФ и страны СНГ.

Легкий возврат и обмен

Вы можете вернуть люстру в течение 7 календарных дней с даты получения в Москве.

Услуга складского хранения

Мы предлагаем хранение на собственном складе, если вы заказали у нас люстру, а ремонт еще не окончен. Тарифы уточняйте у менеджера INMYROOM.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: