Рекомендации по обработке фанеры, особенности обработки и использования фанеры

Особенности обработки фанеры

Фанера – это строительные плиты небольшой толщины, состоящие из нескольких склеенных листов древесины. Большинство сортов многослойной фанерной продукции имеют чувствительность к воде, объяснимую низкой влагостойкостью клеев.

Использование таких плит в строительстве проблематично из-за склонности к набуханию, появлению плесени, гниению, разрушению.

Улучшить эксплуатационные качества позволяет обработка фанеры защитными препаратами, создающими на поверхности водонепроницаемый слой.

• Особенности структуры
• Средства для увеличения влагостойкости
  • ПВА
  • Эпоксидные составы и олифа
  • Нитроцеллюлозные лаки
  • Стеклоткань
• Правила проведения работ

Особенности структуры

Основу процесса производства фанеры составляет склеивание тонких древесных листов между собой таким образом, чтобы природные волокна были направлены строго вдоль или поперек длинной стороне. Количество слоев чаще всего бывает нечетным, минимум составляет 3 листа.

Склеивание проводят различными средствами, из которых эффективную водостойкость обеспечивают определенные бакелитовые составы: лаки и спирторастворимые клеи. Применение водорастворимых модификаций бакелитов, всех остальных видов клеев приводит к тому, что продукция не выдерживает действия паров воды. Низкая водостойкость особенно заметна при эксплуатации фанеры на улице. В связи с этим ею необходимо проводить обработку материала защитными составами.

Средства для увеличения влагостойкости

Кардинально изменить потребительские свойства позволяет нанесение пропитки для фанеры от влаги и гниения. Существует несколько видов веществ, способных после обработки создать на поверхности защитную пленку и повысить влагостойкость фанеры. Обычные краски с задачей не справятся, потому что через время они образуют микротрещины, в которые сможет просачиваться вода.

Наибольшей популярностью при обработке фанеры пользуются следующие эффективные средства:

• поливинилацетатные клеи;
• вязкие концентраты олифы;
• нитроцеллюлозные эмали;
• стеклотканые материалы.

Композиции могут значительно повысить водостойкость не только фанеры, но и ДВП-продукции, создав на поверхности непроницаемое покрытие. Чем обрабатывать фанеру в конкретных домашних условиях – каждый мастер решает самостоятельно, учитывая финансовые возможности и наличие навыков работы.

Наносить ПВА можно дома, расположив лист на опорах параллельно полу. Средство распределяют по поверхности вручную, валиком или кисточкой, не забывая при этом хорошо промазывать края и торцы листов. Следующий этап повышения влагостойкости требует терпения, нужно дождаться, пока слой полностью впитается и высохнет. Только после этого проводят повторную обработку.

Обратите внимание! Пропитывание повторяют несколько раз до тех пор, пока не начнут проступать пятна на обратной стороне фанеры.

После полного высыхания последнего слоя лист переворачивают, делают то же самое с другой стороны. Вся процедура обработки в целом может занять до 4 дней при условии невысокой влажности в помещении. В холодную погоду при плохом отоплении пропитать фанеру для достижения хорошего результата очень сложно.

Эпоксидные составы и олифа

Подобным образом можно проводить обработку водоотталкивающими эпоксидными составами, но следует учесть их токсичность и более высокую стоимость. Для обеспечения эффективной защиты от действия влаги наружных конструкций можно затратить средства на приобретение эпоксидных смол и ими пропитать фанеру.

Гораздо дешевле стоит олифа, которую наносят слегка разогретой в аналогичной последовательности. Масло для фанеры, представляющее собой концентрат олифы, тщательно распределяют на всей площади. Затем прогревают слой промышленным феном. Некоторые мастера используют для ускорения застывания утюг, но такой способ высушивания не легок в исполнении, требует навыков.

Обратите внимание! Особенно тщательно надо обрабатывать края листов, так как через них влага легко проникает внутрь.

Количество слоев олифы в разных случаях отличается, его можно определить опытным путем, капнув на верхнюю часть листа водой и понаблюдав за ее поведением. Если капля совсем не впитывается, пропитывать фанеру для повышения влагостойкости больше не нужно.

Нитроцеллюлозные лаки

Сильное водозащитное действие дает обработка нитроцеллюлозным лаком. Для увеличения адгезии сначала нужно выполнить шлифовку листов, затем покрыть их слоем масла. Низкосортную продукцию следует внимательно осмотреть, при наличии заметных неровностей, возможно, понадобится провести циклевку, покрыть верхнюю плоскость морилкой, способной создать нужный декоративный эффект.

Обычно мастеров удовлетворяет качественная шлифовка фанеры, проведенная наждачными материалами или специальной машинкой для циклевки.

На поверхности после полного застывания распределяют тонкий слой нитрокраски, который будет выполнять функции грунтовки. Эмаль перед нанесением распылителем желательно разбавить растворителем, предназначенным для этих целей. Разбавленным раствором нитрокраски легче хорошо пропитать фанеру, быстрее наступает его полное высыхание. В целом такой процесс повышения влагостойкости займет гораздо меньше времени, чем при использовании всех других способов обработки фанеры.

Стеклоткань

Часто для улучшения прочность и влагостойкости листы защищают стеклотканью, которая является эффективным армирующим полотном. На шлифованной фанере распределяют слой лака, затем после высыхания, которое обычно продолжается около 2 часов, к поверхности прикладывают слой стеклоткани. Волокна, содержащие нити силикатов стекла, хорошо фиксируют следующий слой лака, формируют влагостойкую пленку.

Для улучшения внешнего вида на фанеру распыляют последнюю порцию краски, формируя таким способом финишное покрытие. В результате получается достойное в эстетическом отношении изделие, не требующее последующей полировки. Продукция может с успехом применяться во влажных условиях, подвергаться обработке лобзиком, любыми другими режущими инструментами.

Для усиления влагостойкости в процессе монтажа плит на торцах можно закрепить накладки из пластика или металлических сплавов, способных предотвратить попадание воды в материал.

Правила проведения работ

Эффективно пропитать фанеру своими руками несложно, соблюдая определенные правила. Следует помнить об обязательности предварительной очистки материала, на котором не должно оставаться следов пыли, грязи, влаги, краски и лаков.

Для работы нужно подготовить кисточки или распылитель, защитную одежду. Если предстоит наносить состав на основе органических растворителей (нитроэмаль, эпоксиды), нужно обязательно надеть респиратор. Вдыхание токсичных паров опасно для человека, допускать этого не следует.

Руки нужно защитить перчатками даже в случае, если мастеру не очень удобно в них работать. Контакт с реагентами может вызывать обычное раздражение или аллергические реакции.

Хорошо пропитать фанеру, повысить ее влагостойкость можно, учитывая условия будущей эксплуатации, правильно выбрав средство, аккуратно выполнив работу.

Обработка фанеры. Шлифовальные работы. Покраска, лакирование, распиловка и сверление. Виды соединений

Фанера может обрабатываться множеством способов, включая как стандартные ручные, так и специализированные электрические деревообрабатывающие инструменты.

Некоторые из способов обработки направлены на улучшение технических характеристик материала — к примеру, обработка фанеры от влаги, другие же используются в качестве внешней отделки.

Для осуществления обработки фанеры необходимо знать особенности работы с данным материалом.

1. Обрабатываем фанеру
2. Шлифовальные работы
3. Отделываем поверхность
4. Покраска
5. Лакирование
6. Распиловка
7. Сверление
8. Монтаж
9. Виды соединений
10. Заключение

Обрабатываем фанеру

Невысокая цена, гибкость в работе и хорошие технические показатели сделали фанеру одним из самых востребованных материалов. Кроме отделки, фанерные панели используются во множестве областей, где проходят различного рода обработку. В бытовых условиях существуют различные способы обработки данного материала, о которых мы и поговорим в этой статье.

Шлифовальные работы

Фанерные листы следует шлифовать грубой наждачной бумагой № 80 или №100. Работы по шлифовке следует проводить перпендикулярно древесной текстуре. В том случае, если вам требуется особо ровная обработка поверхности (к примеру, для осуществления высококачественного лакирования), то следует использовать мелкозернистую бумагу, а шлифовку проводить вдоль текстуры. На фото – процесс шлифовки фанеры.

Отделываем поверхность

После шлифовки ровная фанерная поверхность является отличной основой для последующих отделочных работ. Ниже будут описаны возможные варианты защиты или декоративного преображения материала.

Покраска

Если вас интересует, чем обработать фанеру от влаги, то покраска является лучшим вариантом защиты данного материала. Существует как техническая покраска, которая предусматривает покрытие материала однотонным цветом для защиты от внешних факторов, так и художественная, при которой на поверхность наносится рисунок.

Если вы выбрали грунтовый раствор или краску, то вам следует помнить, что на облицовочном шпоне со временем могут образовываться трещины, поэтому, если планируется использовать материал в условиях повышенной влажности или вне помещений, материал следует окрасить и с обратной стороны.

Многие домашние мастера интересуются, как обработать фанеру перед покраской, чтобы избежать появления грибков и синевы в течение всего срока эксплуатации. Прежде чем наносить отделочный слой, желательно использовать специальные защитные растворы для древесины, которые вы сможете купить в строительном магазине.

Слой краски для фанеры может наноситься как кистью, так и распылителем.

Лакирование

Чем обработать фанеру перед укладкой на пол? Лучший способ — залакировать. Лакированные фанерные листы приобретают превосходный внешний вид, к тому же, их очень легко поддерживать в чистоте.

Для того чтобы добиться поверхности «под ламинат», необходимо соблюдать следующие этапы:

• Перед осуществлением лакирования, поверхность следует отшлифовать мелкой наждачкой.
• Пыль, что образовалась в процессе шлифовки, следует тщательно удалить, после чего поверхность лакируется.

Распиловка

Совет!
Клей в фанерной плите отупляет режущие инструменты, потому желательно пользоваться продукцией из твердых сплавов.
Материал отлично режется при помощи современных систем, использующих лазерные лучи и гидравлических систем, имеющих давление в 3500 бар.

Если вы хотите получить лучший результат распиловки, то используйте дисковую или ленточную пилу и следуйте нескольким советам, приведенным ниже:

• Сначала проводим распиловку поперек волокон лицевой стороны, после чего распиливаем полотно вдоль волокон. Таким образом удается избежать расщепления углов.
• На лицевой стороне работы лучше всего проводить с использованием ручной или ленточной пилы, для обратной стороны сгодится дисковая и контурная.
• При работе с круглой пилой специалисты рекомендуют использовать высокую скорость и низкий коэффициент подачи.

Сверление

Для того, чтобы качественно осуществить просверливание отверстий в полотне, соблюдайте несколько рекомендаций:

• Чтобы у отверстия были ровные края, вам следует использовать сверло, оснащенное передним резаком.
• Начинайте сверление с лицевой стороны.
• Расщепления на оборотной стороне могут быть исключены в том случае, если вы используете подкладочный лист.

Сверлим фанерный лист.

Монтаж

Крепление фанерных листов может осуществляться при помощи гвоздей, скоб, клея, винтов, болтов или заклепок. Приступая к монтажу своими руками, вам необходимо подготовить плиту, то есть, следует решить, чем обработать фанеру от влаги, чтобы предотвратить возможное расширение и сжатие материала (об этом речь пойдет ниже).

Специалисты рекомендуют оставлять зазор 2 мм в местах соединений (к примеру, между стальной рамой и фанерным листом), для чего используется эластичный заполнитель.

Совет!
Для конструкций с подогревом следует обеспечить надежную вентиляцию фанерных плит.

Виды соединений

Наиболее важными элементами фанерных конструкций являются соединения и стыки. На сегодняшний день насчитывается множество видов скрепления фанерных листов: шпунтовое, шиповое, болтовое и др. Прибиваем лист гвоздями.

Самой чувствительной частью таких конструкций являются торцы, а потому их следует обработать, в особенности, если материал планируется использовать на открытом воздухе .

Рассмотрим самые популярные виды соединений:

1. Используем гвозди.
   • Для стеновых, потолочных и напольных панелей желательно использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы. При этом желательно, чтобы шляпка была вдавленной или скрытой.
   • Для потайного забивания отличным выбором станут проволочные гвозди.
   • Кислотоупорные гвозди рекомендуется использовать для работы с внешними облицовочными панелями, поскольку они обладают лучшей защитой от ржавчины.
   • Гвозди следует подбирать таким образом, чтобы их длина составляла 2,5-3 толщины панели.
   • Гвозди можно забивать близко от края (за 12-15 мм).
2. Винтовые соединения.

Винтовой тип соединения является наиболее распространенным.

В ряде случаев крепление фанерных панелей осуществляется при помощи винтов.

Инструкция по применению винтовых соединений включает в себя такие рекомендации:

• Шляпка винта, вкрученного в панель, не должна врезаться в лицевой шпон.
• Используя гвозди с купольной шляпкой, следует применять шайбы.
• Осуществляя крепление обшивочных листов к металлическим элементам конструкции, вы можете использовать специальные винты для закрепления фанеры с обратной стороны, дабы не повредить лицевую сторону.
• Если панели используются в качестве напольных покрытий трейлеров и контейнеров, то их следует крепить к металлическому шасси, используя самонарезные винты с резьбой. К примеру, для надежного закрепления плиты 27 мм в толщину следует использовать винты М6х40 мм. Сначала винт должен проникнуть в тело плиты, а затем прорезать резьбу в металле.
• Используя нарезные болты, можно очень легко осуществлять крепление тонких фанерных панелей к металлическим конструкциям, что активно используется в транспортном машиностроении. Отверстие болта при этом должно быть больше его диаметра на 2 мм. Для предохранения фанеры, под шляпками болтов располагают гайки и шайбы.

Совет!
Не затягивайте болт слишком туго во избежание повреждения фанерной плиты.
Если фанерные изделия используется вне помещения, то слишком затянутый болт, вдавливаясь в поверхность плиты, приведет к её разбуханию от влаги, что повлечет появление трещин в материале вокруг болта.

• Всевозможные шарниры, полки и замки могут быть с легкостью закреплены на поверхности фанерной плиты с любого конца. Если вы хотите разместить винты с краев панелей, используйте зажимные приспособления, предварительно просверлив для них отверстия.

1. Склеивание.

Нанесение клеевого состава.

Необлицованные листы фанеры легко склеиваются при помощи любого древесного клея. Выбор клея при этом зависит от способа работ, содержания влажности в среде применения и необходимой прочности.

Самыми распространенными клеями для проведения таких работ являются: ПВА, эпоксидная смола, фенол, полиуретан и т. д. ПВА отлично подходит для применения внутри помещений, так как не имеет резкого запаха и характеризуется отличными показателями склеивания, которые выдерживают различные неблагоприятные условия.

Для склеивания фанеры с металлическими покрытиями рекомендуется использовать клеевые составы эпоксидного типа.

Совет!
Приклеивать ламинированную фанеру не рекомендуется, поскольку данный материал является неспособным к длительному склеиванию.

Заключение

Теперь вы знаете обо всех основных принципах работы с фанерой. Данный материал является очень гибким и удобным в обработке в том случае, если вы знаете о его ключевых особенностях. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Три популярных способа защитить фанеру от влаги — излагаем развернуто

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Финский товар

Наиболее ярким примером максимальной защиты фанеры от воздействия сырости может служить так называемая финская фанера. Она представляет собой материал, склеенный из нескольких листов березового шпона и пропитанный бакелитовым лаком. Именно этот состав сделал из нее уникальный по показателям водостойкости материал, который может применяться практически в любых климатических условиях. Бакелитовая фанера не боится грибка, к тому же она отличается высокой пожаростойкостью. Правда, приобретение этого стройматериала может обойтись в копеечку.

Как самостоятельно пропитать фанеру ФК, ФСФ

Самый доступный способ обработки фанеры – это её пропитка олифой. Она состоит из таких этапов:

1. Подготовительный. Плиты стоит очистить от пыли и грязи. Для удобства нанесения, желательно чтобы фанерный лист находился в горизонтальном положении. Олифу нагревают до 50-60 С – это помогает ей быстро впитываться.
2. Нанесение. Наносить защитное вещество следует кистью, тщательно промазывая углы и торцы.
3. Сушка. Обработанную поверхность принудительно просушивают феном (строительным или домашним) или же утюгом, нагретым до 200оС.
4. Повторение. На высохшую плиту снова наносят олифу и просушивают её. Такие повторения проводят до тех пор, пока фанера не перестанет впитывать защитный состав.

Фанера – один из самых востребованных материалов в строительстве и при отделочных работах. Изготавливают его из древесины методом склеивания между собой слоев шпона таким образом, чтобы каждый последующий слой накладывался перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Профессионалы ценят фанеру за универсальность в применении и доступность в цене. Главный недостаток – этот материал боится влаги. При неправильной обработке фанеры, отсыревшие слои распадаются, коробятся и, впоследствии, материал превращается в труху. Чем обработать фанеру, чтобы уберечь ее от быстрого износа — очень уместный вопрос, если вы решили сами выполнить все строительные работы. Существует несколько способов и средств для продления срока службы этого материала, о которых вы и узнаете из этой статьи.

Чтобы защитить фанеру от быстрой порчи, ее необходимо оградить от пагубного воздействия внешней агрессивной среды. Для этого случая были задействованы материалы, которые способны обеспечить гидроизоляцию и уберечь от износа при перепадах температур.

Чем обработать фанеру:

1. Стеклотканями.
2. Лаком.
3. Олифой.
4. Краской.

Отдельный нюанс — больше всего подвержены пагубному воздействию влаги торцы фанерного листа. Они требуют особо тщательной обработки и дополнительной изоляции. Чтобы обеспечить таким местам защиту, выполняют такие работы:

1. Шпаклевка.
2. Оклеивания краев металлическим или пластиковым кантом.
3. Обработка глубоко проникающими грунтовками.
4. Применение густотертых красок.

Важно! Прежде, чем выбрать подходящий вам вариант защитной обработки фанеры, ознакомьтесь с плюсами и минусами каждого материала, его стоимостью и выясните, насколько проста технология нанесения. Только после этого примите окончательное решение.

Строение фанеры

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

На видео: какая фанера лучше.

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 80С и ниже — 3 дня.

Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Какую пропитку лучше купить для фанеры (2 видео)

Чем обработать фанеру можно?

Фанера как материал благодаря своим качествам – небольшой цене, возможности стать неплохим уплотнителем, выравнивать поверхность или же утеплять помещение – достаточно часто используется и на открытом воздухе, и внутри комнат. Однако становится понятно, что её необходимо соответствующим образом защитить. Возникает вопрос, чем обработать фанеру для того, чтобы ее не испортила влага, не начались процессы гниения. Фанеру обрабатывают по-разному, и вручную, и специальными станками. Но если оставить в покое вопрос защиты, то её также можно пилить, резать, красить, шлифовать, грунтовать, склеивать, использовать для отделки и для укрепления слабых мест гвозди, лакировать.

Хорошей защитой от влаги станет пропитка эпоксидкой, верхний слой от этого станет очень твёрдым. И уже не будет риска, что что-то сможет расклеиться. Но учтите, что зачастую это советуют для дальнейшего использования фанеры в технических помещениях, поскольку у некоторых людей на данное средство имеется аллергия. Эпоксидку для этого разжижают специальными растворителями. Однако для тех, кто не умеет работать с ней – это может оказаться хлопотным вариантом, хотя и надежным.

В качестве альтернативы можно использовать акриловый лак. Он не настолько вонюч как аналоги на масляной основе, пропитывается очень хорошо. Впрочем, если вы решите все-таки эпоксидку использовать, то её можно просушить специальным феном. Однако после этого стоит чем-то проклеить или же покрасить, поскольку такое покрытие не очень хорошо выдерживать нагрузку прямых солнечных лучей, не забывайте про это. Учтите также и то, что с большими объемами имеет смысл работать паркетным лаком. Он способен давать неплохие результаты.

Какие советы вам могут дать?

Обработка фанеры во многом зависит от того, зачем вы это делаете, для каких целей. Присутствуют в основном три направления – техническое, для того, чтобы сделать это материал меньше зависящим от влаги или же, например, горючим, усилить его изоляционные свойства. Эстетическое – это второе направление. Здесь вопрос о том, чем обработать фанеру обычно связан с разнообразными декоративными моментами. Как правило, если хочется чего-то необычного, то можно использовать акриловые краски. Даже если вы сами не умеете рисовать, никто не запрещать кого-нибудь нанять для этих целей или же применить трафарет. Если вас устроит красивая однотонная поверхность или же двухцветная, то можно сначала тщательно покрасить, а потом покрыть лаком. Будет смотреться достаточно интересно.

Специалисты советуют не торопиться с просушкой, есть риск пересушить. Тогда фанера может начать гнуться, ломаться, по ней пойдут трещины. Пропитка же обычно впитывается очень хорошо. В этом отношении материал на губку похож. Грунтовка нужна для того, чтобы убрать следы воздействия перепадов температур, когда фанера расширялась и сжималась. Грунтовка позволяет полностью убрать неровности, трещины и решить вопрос с щелями. Стоит делать ее из чего-то эластичного, обычно такая обработка идет под дальнейшую покраску. Учтите, что цвет грунтовки может повлиять на оттенок покраски. Не используйте слишком темный вариант основы, чтобы потом результат не получится другим, нежели тот, на который вы сами рассчитывали.

Особенности обработки фанеры

При использовании фанеры на открытом воздухе лучше всего прокрашивать обе стороны. Причем, возможно, имеет смысл класть краску в несколько слоев. И хотя бы один из них должен быть водоотталкивающим. Не забудьте про обработку торцов, здесь краска обычно служит не только для украшения, но и для защиты самой фанеры. В противном случае материалу могут угрожать паразиты. Удобнее всего пользоваться специальным распылителем, его можно отыскать в строительных магазинах. Впрочем, никто не запрещает пользоваться и кисточками.

Не забудьте протравить фанеру специальным раствором. Это убережет вас от проблем с грибками и плесенью. Да и риска, что ваша поверхность в буквальном смысле слова посинеет, будет как-то меньше. Если хотите, чтобы никаких проблем не было на 100%, то после покраски можно обработать лаком. Перед этой процедурой фанеру можно отшлифовать специальным наждаком. Берут традиционно мелкозернистый. Разумеется, между этапами полосам дают нормально высохнуть, очищают от пыли. В продаже сейчас можно найти специальные варианты, предназначенные под покраску. Здесь можно пропустить стадию с грунтовкой и шлифовкой, это довольно-таки удобно. И время экономится. Такую фанеру можно использовать в виде «как есть», обклеить специальной декоративной пленкой или же бумагой, красками, лаком. Варианты обработки между собой можно и чередовать.

Рекомендации по работе с фанерой

Фанера – это универсальный композитный материал, состоящий из склеенных между собой под воздействием высоких температур слоев шпона. В статье «Фанера: выбор и сферы применения» мы уже рассмотрели особенности выбора этого материала. В этой статье мы расскажем об основных рекомендациях при работе с фанерой.

Улучшение характеристик материала

Перед укладкой фанерного листа его свойства можно улучшить с помощью простых процедур. Главная неприятность для фанеры – это вода. Особенно, если речь идет о марке материала для использования в помещении (ФК). Для улучшения влагостойких свойств листы пропитываются шпаклевкой на основе ПВА. Вещество должно не просто покрывать поверхность, оно должно хорошо пропитать лист насквозь. После этого фанеру необходимо просушить. Следует запастись терпением, потому что на эту процедуру может уйти 2 – 3 дня. Сушка осуществляется в горизонтальном положении, между листами прокладываются рейки, чтобы воздух лучше циркулировал. В этот период листы проходят акклиматизацию. Если монтаж осуществляется в помещении, то температура места хранения может отличаться. При разнице в 10 градусов для акклиматизации достаточно трех дней.

Фанера подразделяется на марки в зависимости от показателей водостойкости. Для помещений чаще всего применяется марка ФК, она не содержит фенолформальдегидных смол, поэтому более безопасна для отделки комнат и для сооружения черновых полов. Влагостойкая марка (ФСФ) в помещениях обычно не используется.

Влагостойкость материала можно повысить с помощью покрытий на основе ПВА

Еще одна немаловажная процедура – нанесение антисептических средств. Не стоит забывать, что фанера изготавливается из древесного шпона, который часто становится благоприятной средой для размножения грибков и насекомых. Особенно эта проблема актуальна для марок ФК и ФБА. Если фанерные листы будут выполнять декоративную функцию, то можно покрыть их морилкой, которая тоже обладает антисептическим эффектом.

Предварительная обработка

Фанера применяется в разных областях строительства. Внутри дома с ее помощью отделывают стены, укладывают черновой пол под паркет или ламинат. Фанерные листы используются для кровельных работ и при облицовке фасадов зданий. Также материал незаменим при производстве вспомогательных сооружений (опалубки, подмости и др.). Подготовка материала может отличаться в зависимости от конкретного вида работ, но общие для всех видов работ подготовительные операции все-таки есть. К ним относятся пиление, сверление, обработка торцов. Остановимся на каждом виде работ поподробнее.

• Распиловка – неизбежная процедура при работе с фанерой. Размеры одного листа колеблются от 1200 мм до 3660, самые популярные размеры 1525х1525. В таком виде фанерные листы в работах, как, например, укладка чернового пола не используют. Обычно пласт разрезают на более мелкие квадраты и прямоугольники, чтобы исключить механическое напряжение пола. Для распиловки используют дисковую или ленточную пилу. При работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. Из-за особой структуры материала фанера имеет свойство расслаиваться, а на краю спила образуется бахрома из кусков шпона. Еще одна специфическая особенность материала – наличие клеевых слоев, которые негативно действуют на остроту инструментов.

Ленточная пила (ленточный станок) – инструмент для распиловки, в котором в качестве режущего инструмента используется тонкое полотно, оно приводится в движение с помощью шкивов. Слово «пила» часто вводит в заблуждение некоторых пользователей, на самом деле прибор представляет собой настоящий станок, который или устанавливается на пол, или закрепляется на столе или верстаке с помощью струбцин. Отличительной чертой является тонкий рез, присутствуют направляющие для точного распила. Некоторые модели оснащаются наклонным столом для осуществления косых спилов. Для работ с фанерой лучше всего выбирать полотно с мелким твердым зубом.

Также необходимо помнить, что качество фанеры зависит от сорта, который обозначается буквой E (элитная) или римскими цифрами I, II, III, IV. Сорт на разных сторонах листа может различаться. Запил начинают делать с лицевой стороны поперек волокон с помощью ленточной или ручной пилы, затем срез делается вдоль волокон, так можно получить ровный аккуратный угол. Если работы производятся с помощью дисковой (циркулярной) пилы, то резать фанеру лучше с тыльной стороны.

Дисковая (циркулярная) пила – это инструмент, предназначенный для пиления различных материалов. Циркулярные пилы различаются в зависимости от глубины реза и частоты вращения. Чем больше частота вращения, тем чище спил получается. Дисковые пилы подразделяются на настольные, стационарные и ручные. Для распила тонких фанерных листов небольшой толщины достаточно ручного инструмента. Дисковые пилы оснащаются специальными шкалами для более ровного реза. Некоторые пилы оснащаются патрубком, к которому можно подключить пылесос для сбора опилок.

Небольшая строительная хитрость: распиливание по изолирующий ленте предохраняет шпон от расслоения:

• Сверление – важная процедура для последующего крепления листов фанеры. Для сверления применяют дрель или мощный шуруповерт. Засверливаются с лицевой стороны, чтобы при расщеплении шпона, все дефекты остались с обратной стороны. Для просверливания отверстий в фанере хорошо подходит сверло с передним резаком.

• Обработка краев – торцевые части являются слабым местом всего листа, они нуждаются в предварительной обработке. После пиления и просверливания отверстий шпон на фанере может расщепляться и слоиться. Для его зачистки используют напильники. Плоские хорошо справляются с прямыми углами, а для отверстий подходит цилиндрический напильник. Во время работы напильник должен двигаться перпендикулярно волокнам.

Виды соединений

Для сооружения различных фанерных конструкций и отделки некоторых объектов необходимо соединять листы в монолитную конструкцию. Все соединения можно условно разделить на закрытые и открытые. Открытые не обеспечивают достаточной защиты торцам, поэтому их не рекомендуется использовать на улице. Закрытые соединения более герметичны и обеспечивают лучшую защиту.

Различные виды соединений

• Встык – этот вид соединения очень распространен, с его помощью можно конструировать углы ящиков, мебели и некоторых элементов интерьера. Торцевая плоскость одного листа прислоняется к лицевой или задней плоскости другого листа. Они объединяются с помощью шурупа или самореза. Соединение обеспечивает ровный прямой угол, но при этом оно не отличается герметичностью, торец фанерного листа оказывается не защищен, поэтому соединение встык не рекомендуется использовать в условиях высокой влажности.

• В паз – соединение, при котором в одном из листов вырезают паз, размеры должны соответствовать вставляемому листу. Отверстие обрабатывается клеем и может дополнительно укрепляться винтовым крепежом. Такой тип соединения по прочности превышает способ соединения встык. Для пропилов используется циркулярная пила.
• Паз-гребень – еще один вид соединения, при котором один лист перпендикулярно присоединяется к другому. При этом вырезается гребень и паз. Гребень чаще всего изготавливают из нижней половины листа, чтобы увеличить его прочность.
• Паз-рейка – тип соединения, при котором оба листа фанеры имеют пазы и соединяются рейкой из твердых пород древесины. Пазы проклеиваются для придания монолитности конструкции.
• Уголок – соединение двух листов с помощью алюминиевого уголка. Такой тип конструкции подходит для уличного использования, так как уголок надежно защищает торцы.

Виды крепежей

При работе с фанерой доступны различные способы креплений. Во многом выбор конкретного крепления зависит от сложности, типа материала и сферы применения.

• Склеивание – фанерные листы фиксируются с помощью древесного клея. Выбор клеящего состава зависит от условий работ. Во влажной среде лучше использовать фенол. Эпоксидный клей применяется при монтаже фанеры на металлическую основу. В помещении допускается использование ПВА, полиуретана, казеинового и глютинового клеев. Состав наносится на обе поверхности, затем лист плотно прижимается. Ламинированные листы (ФОФ) не склеивают, так как пленочное покрытие плохо удерживает соединение, если без склеивания не обойтись, то поверхность зачищают от ламината.

Перед процедурой склеивания надо зачистить от грязи все поверхности, для хорошего соединения потребуется обеспечить высокую силу сжатия, для этого можно воспользоваться специальными зажимами.

• Крепления гвоздями – надежный и простой способ соединения, используется при монтаже потолка, пола, стен, кровли для наружных и внутренних работ. Гвоздь забивается с помощью молотка, при укладке пола шляпка не должна торчать, поэтому она утапливается в материал. Для монтажа на улице используются оцинкованные крепления. При монтаже фанерного листа на обрешётку крыши применяются кровельные гвозди (с большой шляпкой для лучшей фиксации), для пола используются винтовые гвозди. Винтовой гвоздь обеспечивает высокую прочность гнущимся конструкциям. Для декоративной отделки используются гвозди с маленькими шляпками. При креплении размер стального стержня должен быть в 2-3 раза длиннее толщины фанерного листа, а расстояние до края листа должно составлять 10 – 15 мм.

Оцинкованные гвозди разделяются в зависимости от способа обработки на электроцинкованные, гвозди горячего цинкования и кислотоупорные. Для уличного использования лучше всего подойдет последний вариант.

• Скобы применяются для соединения фанеры друг с другом или для закрепления на фанере других материалов, например, ткани. Фиксация получается не очень надежной и не подходит для толстых листов.

Основной инструмент для крепления скоб – строительный степлер. Усилие зависит от конструкции – степлеры бывают с витой пружиной и с рессорой, последние осуществляют более сильный выстрел. Кроме моделей, использующих механическое усилие, существуют электрические степлеры, они подходят для больших объемов работ. В качестве основного расходного материала при работе с фанерой используются скобы типа 140, также некоторые степлеры умеют работать с гвоздями или штифтами.

• Заклепки используются для крепления фанеры к металлическим конструкциям, для этого в самом листе и в месте крепления просверливаются отверстия, куда вставляется заклепка. Заклепки устанавливаются в отверстия с помощью заклепочника. Материал надежно закрепляется, фиксируясь с двух сторон замыкающей и закладной головками.

Большинство заклепочников, используемых в ремонтно-строительных работах с фанерными листами относятся к ручным. Заклепка устанавливается в отверстие с помощью сжатия двух рукояток инструмента.

• Винтовые соединения могут осуществляться с помощью самонарезающих винтов (саморезов), с помощью обычных винтов с шайбой и гайкой, шпилек или шурупов. Первый вариант более распространен, так как для самореза не обязательно сверлить отверстие, но при некоторых видах работ с фанерой все-таки рекомендуется заранее высверливать вспомогательное отверстие, совпадающее с диметром винта. Винтовые соединения позволяют закреплять фанерные листы на рейках, лагах, обрешетке и даже на бетоне. В случае с монтажом чернового пола на бетонное основание придется делать отверстие, так как для вкручивания самореза в бетон потребуется установка дюбеля.

Саморезы, используемые для крепежа, должны иметь оцинкованную шляпку, чтобы при последующей обработке шляпка не проржавела и следы ржавчины не проступили через финишное покрытие. Для закручивания саморезов в фанерный лист используется шуруповерт.

Сглаживаем неровности – шлифовка

Многие виды работ требуют идеально ровного покрытия. Особенно это относится к укладке чернового пола, никому не хочется иметь в комнате паркет или ламинат «волной». Для выравнивания используется такая процедура, как шлифовка. Следует заметить, что некоторые виды фанеры шлифуют еще на стадии производства, такие изделия имеют маркировку Ш1 или Ш2, различия заключаются в количестве обработанных сторон. Разумеется, вариант с одной стороной более дешевый. Буквенное сочетание НШ обозначает, что листы вообще не проходили шлифовки. Также на ровность листов влияет сорт фанеры. Для экономии при создании чернового пола часто выбираются изделия марки НШ III или IV сорта, в этом случае шлифовку следует проводить со особой тщательностью.

Уровень пола проверяется с помощью правила и уровня. Желательно под рукой иметь уровень длиной 1 – 2 м.

Перед шлифовкой пола необходимо расчистить территорию от посторонних предметов и инструментов. Особое внимание надо обратить на соединительные элементы, шляпки саморезов или гвоздей должны быть хорошо утоплены в материал и не возвышаться над поверхностью. В противном случае появляется риск повреждения инструментов. Особое внимание следует обратить на обработку стыков. Выбор шлифовального инструмента зависит от расположения волокон. Для разнонаправленных волокон больше подойдут барабанные или эксцентриковые шлифмашинки, если все древесные волокна имеют одинаковое направление, то пользуются ленточными приборами.

Для шлифовки фанеры используются ленточные, барабанные и эксцентриковые шлифмашинки. У первых обработка производится с помощью вращающейся наждачной ленты, у эксцентриковых – наждачного диска. В барабанных машинках – барабан. Наждачная бумага должна иметь крупное зерно. В бытовых условиях используют ручные разновидности, для профессиональных работ применяются шлифмашинки на колесах или на длинной ручке. Для сбора отходов на устройства устанавливают пылесборник, при этом при работе все равно обязательно надо использовать защитный респиратор.

Подготовка к финишному покрытию – грунтовка

Грунтовка – подготовка поверхности к нанесению основного покрытия. Грунтовка позволяет устранить дефекты самого материала, такие как трещины, сколы и др. Виды смесей различаются в зависимости от финишного покрытия (покраска, ламинат, обои), также влияет сфера применения материала (пол, потолок, внутренние или наружные стены). Нанесение подготовительного слоя производится с помощью кисточки, валика или распылителя (краскопульта). Последний дает более равномерное и быстрое нанесение, но при этом им сложнее совершить точечную обработку.

Краскораспылитель (краскопульт) – устройство, работающее по принципу пульверизатора, предназначается для нанесения красок, лаков и антисептиков на различные поверхности. Краскораспылители работают от компрессора или от электросети, у таких приборов имеется встроенный насос, который обеспечивает необходимое давление на форсунке. По форме инструмент имеет вид пистолета-распылителя, к которому присоединяется емкость.

Грунтовочная смесь под покраску не должна отличаться по составу от будущей краски, при этом лучше выбирать цвет предварительного слоя более светлых оттенков, чем финишная обработка. Для улицы используется грунтовка с хорошими влагостойкими свойствами и с защитой от плесени. При этом листы фанеры покрываются сразу с двух сторон, обязательной обработке подлежат торцы.

С двух сторон также рекомендуется грунтовать листы для потолка, поэтому процедуру проводят до монтажа.

При поклейке обоев фанерные листы покрывают специальными масляными составами. Напольное покрытие обычно имеет значительную толщину, поэтому тут следует применять глубокопроникающую грунтовку. Под паркет или ламинат в качестве грунтовки используют смесь мастики и растворителя.

Вывод

Многообразие способов применения фанеры требует различных способов обработки. При использовании этого материала в строительстве и ремонте не обойтись без специализированных инструментов для пиления, сверления, шлифования и др. Также понадобятся надежные крепления, выбор которых зависит от особенностей использования материала.

Хлебница из фанеры: подготовительный этап, резка и сборка

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Сделать хлебницу из фанеры своими руками по силам практически любому человеку, так как для этого не нужно наличие дорогостоящего оборудования. Можно обойтись простейшим инструментом и несколькими советами, которые мы и опишем в рамках нашей статьи. Самое главное – соблюдать аккуратность и использовать качественный материал, так как конструкция будет использоваться для хранения продуктов питания.

На фото: опытные мастера могут делать более сложные конструкции, ведь фанере можно без проблем придать изогнутую форму

Что понадобится для работы

Если вы решили сделать хлебницу, то в первую очередь вам понадобится иметь под рукой следующие материалы и приспособления:

Важно!
Чтобы сделать качественное изделие, надо провести очень тщательные замеры и разметить все элементы.
В этой работе не обойтись без рулетки, линейки, угольника и столярного карандаша.

При желании на поверхности можно нанести рисунок или орнамент, это делается или с помощью красок или посредством выжигания

Описание процесса

Мы расскажем, как правильно подготовить материал, как его выбрать и на какие нюансы следует обратить самое пристальное внимание. Здесь важна каждая деталь, поэтому следует тщательно соблюдать все рекомендации.

Подготовительный этап

В эту стадию входит целый ряд важных действий:

• Для начала нужно выбрать качественный материал изготовления, лучше использовать фанеру толщиной около 10 мм, тогда хлебница будет прочной и сможет выдерживать даже значительные нагрузки. Мы рекомендуем применять варианты с верхним слоем из березового шпона, так как эта древесина более твердая и не выделяет смол в отличие от хвойных пород;

Лучше всего подбирать сорт ФК Е1, так как в нем минимальное содержание формальдегидов, что очень важно

• Также нужно сделать чертежи хлебницы своими руками из фанеры, идеальная аккуратность здесь не нужна, самое важное – определить все размеры, чтобы вы могли четко ориентироваться в процессе работы и не допускать ошибок. Можно использовать готовые варианты из сети интернет или специализированной литературы, найти их не составит труда, и мы расскажем об одном интересном решении;

Достаточно простой, но весьма интересный вариант, который мы и рассмотрим в этом обзоре

• На основании эскиза определяются размеры всех элементов, и далее необходимо расчертить лист фанеры. Грамотно располагайте каждый элемент, чтобы расходовать материал максимально экономно и рационально.

Резка и сборка

Основные работы начинаются после разметки, в них нет ничего сложного, тем не менее инструкция, изложенная в этой главе, поможет разобраться в процессе еще лучше:

• В первую очередь нужно разрезать все элементы , для этого используется либо электролобзик, либо ручная ножовка с мелким зубом. Материал очень легко повреждается при распиловке, поэтому по всем линиям необходимо нанести смесь столярного клея с водой в пропорции 1:2 и дождаться высыхания состава;

Важно!
Работая ручным инструментом, не нажимайте слишком сильно, это позволит добиться максимально качественной резки фанеры.

Ножовка с мелким зубом – именно то, что нужно

• После резки нужно тщательно обработать все торцы , для этого достаточно обычной наждачной бумаги, поверхности выравниваются и скругляются для придания элементам большей привлекательности;
• В боковых сторонах прорезаются пазы под дверки , которые одновременно выполняют функцию досок для резки хлеба. Посередине располагается перегородка, на которой находится брусок с пазами. Можно поступить проще: не делать перегородку, а прикрепить сплошную дверку на завесах, решение зависит от вас;
• Далее элементы скрепляются между собой , важно просверливать отверстия небольшого диаметра перед вкручиванием саморезов, чтобы избежать появления трещин на материале. Лучше выбирать крепеж потоньше, чтобы он был малозаметным на готовом изделии, шляпки утапливаются, после чего заделываются шпаклевкой под цвет поверхности;
• Затем необходимо прикрепить дверцы, если они будут установлены на завесах . Также не забудьте о ручках, с их помощью пользование хлебницей будет намного удобнее. В последнюю очередь на поверхность наносится защитный состав.

Помните, что дверца хлебницы должна открываться вниз, так пользоваться ей намного удобнее

Вывод

Сделать хлебницу для дачи или дома по силам любому человеку, самое главное – иметь под рукой необходимые материалы и выполнять работы аккуратно. Видео в этой статье расскажет особенности рабочего процесса, все вопросы можно задать в комментариях под обзором.

Деревянная хлебница своими руками: чертежи и размеры

К хлебу на Руси издавна очень трепетное отношение. Это не просто продукт питания, а символ достатка и благополучия в доме. А у некоторых восточных народов есть поверье, что вещи, сделанные членами семьи, приносят процветание. Один из вариантов привлечь удачу и достаток – хлебница своими руками из дерева. Это одновременно и украшение, и практичное место для хранения хлеба, так как деревянные стенки «дышат» и поддерживают уровень влажности.

1. Что нужно, чтобы сделать хлебницу из дерева
2. Чертежи хлебницы из дерева
3. Размеры хлебницы из дерева
4. Как сделать хлебницу из дерева своими руками
5. Простая самодельная хлебница из дерева
6. Оригинальная хлебница из дерева
7. Резная деревянная хлебница
8. Оформление деревянной хлебницы
9. Фото деревянных хлебниц
10. Заключение

Что нужно, чтобы сделать хлебницу из дерева

До начала работы необходимо определиться с выбором материла, подобрать инструменты и чертежи. Существует несколько видов хлебниц с различным оформлением, формой корпуса, способом открывания дверцы. Самый простой вариант – прямоугольная деревянная коробка с откидной крышкой сверху. Ее даже не обязательно делать «с нуля», можно приспособить любой ящик подходящей формы и украсить его росписью, аппликацией в технике декупаж или резьбой.

Боковины можно украсить остатками старых обоев, на фасадной части разместить декупаж из бумажных салфеток

Конструкции посложнее предполагают закругленную крышку из набора деревянных планок, резьбу по дереву, декоративные элементы. Создать своими руками такие хлебницы непросто, понадобятся определенные навыки и умения, специальные инструменты. Один из вариантов украшения – резьба по бересте.

С мягкой берестой проще работать, ее можно располагать как на плоской, так и на криволинейной поверхности

В зависимости от выбранного дизайна и конструкции для работы понадобятся:

• дерево или другой материал;
• электролобзик;
• столярная линейка и карандаш;
• струбцины;
• ручной фрезер для вырезания пазов;
• шлифовальная бумага;
• столярный клей;
• фурнитура для дверцы (штифты, шурупы, петли, ручки);
• для декора краска, рисунки для декупажа, инструменты для резьбы.

В качестве материла для изготовления хлебницы можно использовать:

• деревянную доску (толщина около 10 мм);
• бересту;
• бамбук;
• фанеру.

Желательно выбирать доски из липы, дуба, ясеня, березы, ольхи. Сосна и другие хвойные породы обладают характерным запахом и высокой смолистостью, поэтому для хранения пищевых продуктов не слишком подходят. Однако если под рукой только сосновые доски, то внутреннюю часть готового изделия можно пропитать растопленным воском в смеси со спиртом, а наружную поверхность покрыть пищевым лаком. Это убережет хлеб от запаха древесины и контакта со смолой.

Чертежи хлебницы из дерева

Выбирать конструкцию хлебницы желательно с учетом собственных возможностей. Для начинающих домашних мастеров подойдет самый простой вариант. Тем, кто обладает большим опытом столярных работ, можно замахиваться на сложные проекты.

Конструкция простой хлебницы максимально упрощена, нет криволинейных элементов и сложного контура Дверцу-шторку из тонких пластин соединяют шнуром, протянутым змейкой через отверстия в каждой дощечке Двухсекционную хлебницу удобно поставить на стол или повесить на стену

Размеры хлебницы из дерева

Стандартные варианты свободно вмещают на одну или две буханки. Слишком тесно располагать хлеб нельзя, он быстро потеряет свежесть. Размеры самодельной хлебницы из дерева следует рассчитывать, исходя из количества членов семьи. Для бездетной пары достаточно маленького компактного изделия, для большого количества домочадцев подойдет просторная хлебница с несколькими отделениями или в два яруса.

Самые распространенные размеры:

• длина 40-50 см;
• ширина и высота 25-30 см.

Двухъярусные конструкции из дерева могут быть в высоту до 40 см, а изделия с несколькими отделениями бывают длиной до полуметра. Нет никаких четких правил или ограничений. Главное, чтобы ежедневная порция хлебобулочных изделий размещалась внутри хлебницы свободно.

Как сделать хлебницу из дерева своими руками

Выбор формы хлебницы во многом зависит от оформления кухни и предпочтений хозяев. Простая прямоугольная модель из дерева подойдет к деревенским стилям (прованс, кантри), за ней просто ухаживать, но она занимает достаточно много места. Полукруглая форма впишется в большинство современных городских стилей, не загромождает пространство, но уход за раздвижной крышкой немного сложнее.

Если на стене есть свободное место, хлебницу можно сделать навесной

Простая самодельная хлебница из дерева

Самый простой вариант – прямолинейная конструкция из дерева с откидной крышкой. Для работы понадобится доска толщиной 19 мм для основания и боковин и 12 мм для верха и дверцы. На заднюю сторону идет тонкая трехмиллиметровая фанера.

Дверца крепится к корпусу петлями или штифтом

Размеры и количество деревянных заготовок для хлебницы:

• основание 273×473 мм – 1 шт.;
• боковины 267×273 мм – 2 шт.;
• верхняя сторона 217×485 мм – 1 шт.;
• дверца 222×473 мм – 1 шт.;
• задняя стенка 209×485 мм – 1 шт.;
• штифт толщиной 3 мм и длиной 38 мм – 2 шт.

1. Раскроить детали по размерам.
2. Боковины сверху скруглить.
3. Прорезать в каждой паз 12×6х205 мм вдоль короткой стороны для установки верха.
4. Сделать канавку 3×6х209 мм вдоль длинной стороны боковины для задней стенки.
5. На верхней детали с фасада сделать скос на 80 °, чтобы дверцы при закрывании имели достаточно надежный упор.
6. Нижний край дверцы скруглить с обеих сторон, верхний только с фасада.
7. Соединить штифтами дверцу и боковины.
8. Собрать хлебницу с помощью столярного клея.
9. При желании можно установить ручку.

В боковинах делают отверстие диаметром 3 мм для штифта, расположив его в 25 мм от низа детали и в 21 мм от переднего края

Еще один совсем простой вариант – хлебница небольшого размера из бамбука. Для этого нужно взять несколько готовых бамбуковых салфеток, раскроить и наклеить на корпус из прочного картона.

Габариты хлебницы ограничены размерами бамбуковых заготовок

Оригинальная хлебница из дерева

Деревянную конструкцию с полукруглой дверцей-шторкой сделать сложнее. Все детали вырезают по размерам, обрабатывают шкуркой спилы, соединяют шурупами или сажают на клей. На корпусе прорезают канавку, по которой будет двигаться дверца-шторка. Саму дверь можно сделать из набора гибко соединенных тонких планок или использовать бамбуковую салфетку подходящего размера для облегчения работы. Готовую хлебницу из дерева обязательно покрывают пищевым лаком или морилкой.

Детали, выделенные красным, это верх, дно и задняя стенка, ширина примерно 400 мм

Резная деревянная хлебница

Резьба по дереву – это настоящее искусство. Для работы нужны специальные инструменты: стамески и ножи разной формы и размера. Резьбу делают только на натуральном дереве или бересте. Фанера для такой обработки не подходит.

Рисунок для резьбы по дереву выбирают произвольно, это могут быть народные мотивы, забавный рисунок или геометрический орнамент

Сначала по чертежам вырезают деревянные заготовки, затем на крышке или верхней стороне делают резьбу и только потом собирают хлебницу. Начинающим мастерам довольно сложно работать с деревом, проще выбрать для этой цели бересту.

Оформление деревянной хлебницы

Один из способов украсить деревянную хлебницу – декупаж. Это аппликация из тонкой бумаги с яркими рисунками. Обычно используют нарядные бумажные салфетки, но можно и распечатать выбранную картинку на тонкой бумаге или оклеить обрывками старых газет. Чтобы сцепление салфетки с деревом было качественным, поверхность хлебницы должна быть без лака или другого покрытия.

Для работы понадобятся:

• салфетки или специальная бумага для декупажа;
• кисточки для клея и разглаживания рисунка;
• клей;
• лак для финишного покрытия;
• акриловые краски для фона и нанесения цветовых акцентов.

Хорошо выровненную и просушенную крышку хлебницы нужно загрунтовать шпаклевкой, дать просохнуть и еще раз обработать тонкой наждачной бумагой. Под слой аппликации необходимо нанести акриловую краску подходящего цвета, чтобы узор выглядел ярче и четче. После полного высыхания на хлебницу наклеивают вырезанный или вырванный узор из бумажных салфеток. Клей наносят на бумагу кисточкой аккуратными мазками в одном направлении. Начинают нанесение клея от середины рисунка.

После наложения салфетки на дерево бумагу бережно разглаживают мягкой кисточкой, чтобы не образовались пузыри и складки. После полного высыхания клея приступают к нанесению финишного покрытия. Акриловый лак наносят в несколько приемов (3-6 слоев), делая перерывы для сушки.

Декупаж хорошо ложится на поверхность любой формы

Фото деревянных хлебниц

Яркий рисунок, гармонирующий с остальным оформлением, освежит и украсит кухню Белая хлебница из дерева идеально подходит к средиземноморскому стилю Хлебницы с состаренным декором подойдут к деревенским стилям (кантри, прованс) Хлебницы из бересты сохраняют выпечку свежей до 4-х дней Угловая двухъярусная конструкция простой формы позволит удобно разместить хлеб различных сортов Встроенная в кухонный гарнитур хлебница удобна, но изготавливать ее нужно по индивидуальному проекту с учетом размеров кухонной мебели Удобно использовать для украшения хлебницы готовые резные элементы от старой мебели

Заключение

Хлебница своими руками из дерева внесет яркий акцент в оформление кухни, поможет долго сохранить хлеб мягким. Однако за деревянными изделиями нужно ухаживать с осторожностью. Нельзя чистить поверхности сильнодействующими средствами, особенно если на фасаде есть рисунок или резьба. Перепады температуры и влажности плохо отражаются на дереве. Даже при идеальном уходе со временем древесина впитает запахи кухни, что отразится на вкусовых качествах хлеба. Избежать этого можно с помощью регулярного проветривания хлебницы, а через несколько лет заменить ее следует новым шедевром.