Крепление бруса к стене из блоков, из газобетона, из бетона, кирпичной

Как крепить брус к пеноблоку: особенности различных вариантов

Многие сталкиваются с необходимостью закрепить деревянный брусок на стену из пеноблочного или кирпичного материалов. К примеру, в устройстве стропильной конструкции брус зачастую применяется в виде мауэрлата. Если взять любой каталоговый сборник, то в нем отыщутся проекты жилых домов, в которых первый этаж исполнен из блоков, а второй – в виде деревянной мансарды. Так как крепить брус к пеноблоку, чтобы конструкция отличалась надежностью? Для этого существует несколько способов, которые сегодня будут нами рассмотрены.

Различные способы крепления

Итак, как брус прикрепить к пеноблоку? Рекомендуется использовать один из вариантов:

• привязать проволокой из металла;
• закрепить анкерами;
• верхний вид монтажа обвязки с применением металлических шпилек.

Пеноблок считается материалом хрупким, отличается пористой структурой, так что рекомендуется применить два способа одновременно, чтобы увеличить процент надежности.

Металлической проволокой

Если выбрана эта методика фиксации бруса, то проволоку используют толстую вязальную. Подойдет любая нержавейка, если она обладает достаточной прочностью и гибкостью.

Для правильного монтажа следует по окончанию кладочных работ на один – два ряда положить проволоку. Укладка выполняется таким образом, чтобы с каждой стороны возводимой стенки остались многослойные проволочные хвосты. Их длины должно быть достаточно, чтобы через оставшиеся блочные ряды полностью охватить брус и закрутиться.

Рекомендуется оставлять хвосты подлиннее, чтобы их наверняка хватило. Крепление выполняется с двухметровым шагом.

Положительными особенностями такого способа считаются:

• легкость монтажных работ;
• нет необходимости устраивать в блоках отверстия;
• проволоку можно найти на рынке строительных материалов.

Есть и отрицательные моменты:

• во время закручивания проволока может лопнуть;
• остаются малопривлекательные крепления, которые можно скрыть только вентилируемым фасадом;
• через некоторое время материал может изменить свое положение, потому что такой способ крепления достаточной жесткости не имеет.

Таким способом крепят брус при строительстве небольших жилых объектов и бань. При возведении большого дома применять такой вид крепления в качестве самостоятельного не следует.

Анкерами

При возведении комбинированного объекта встает вопрос, как закрепить брус к пеноблоку. По крайнему блочному ряду делается специальное армирование, дополнительно укрепляющее стены и придающее всей конструкции жесткость. Добавим, что вслед за армированием верхний край коробки выравнивают. Пеноблок считается мягким материалом, поэтому брус лучше всего фиксировать анкерными болтами. Для упрощения процесса верхний ряд выкладывается V-образными блоками. Их размещение образует желоб, в который и закладывается брусок.

Для того, чтобы в угловых соединениях желоб не прерывался, блоки необходимо пропилить на нужную ширину.

После этого из прутьев арматуры, диаметр которых составляет 1.2 см, выполняется каркасная основа для армирования. В качестве поперечных элементов используют шестимиллиметровые куски арматуры. Каркасную конструкцию можно делать прямо в стенном желобе, но для облегчения процесса такая работа выполняется на земле по частям, которые поднимаются наверх и соединяются между собой на углах. Каркас заливается бетонной смесью за один раз, несколько дней выдерживается.

Анкера крепятся через каждые полтора метра еще до того момента, пока не залит раствор. Фиксируют их на одном уровне, потому что брус отличается ровностью геометрических параметров. Необходимо следить, чтобы анкерные болты расположились вертикально.

Устанавливая анкера, учитывают одну особенность – они не должны находиться в местах укладки балок кровельного перекрытия или установки стропил.

Как только залитая стяжка схватится, анкера закрепятся жестко, сдвигаться не смогут. В деревянном брусе устраиваются отверстия, и с помощью затяжных шайб он прикручивается к стене.

Кстати, армирование выполнять необязательно, но тогда придется устраивать пробки монолитного типа либо подушку, толщина которой будет не менее сорока миллиметров. Данный вид крепления рекомендован для кирпичной кладки, как более прочной по сравнению с блоками.

К достоинствам крепления бруса анкерами относят:

• прочность всей конструкции;
• длительный эксплуатационный период;
• жесткость привязки бруса к стене.

Есть один большой недостаток – предстоят значительные трудозатраты.

Химическими анкерами

Как еще закрепить брусок к пеноблоку? Одним из прочных и надежных крепежных элементов считаются химические анкерные болты. Если изучить инструкцию по применению, то она вселит уверенность в то, что соединение с материалом будет крепким, выдержит солидные нагрузочные воздействия, не создаст в пеноблоке напряжений.

Связующая растворная смесь, применяемая для установки анкеров, состоит из двух компонентов:

• цементной массы – за счет этой неорганической смеси создается максимальное сцепление с основой;
• высокореактивных смол – органических компонентов, отличающихся быстрым твердением.

Баллончик с таким составом имеет две камеры. Во время выдавливания два компонента попадают в смеситель статического типа, где перемешиваются в требуемой пропорции. Смесительная часть обеспечивает непрерывную подачу готового раствора в крепежный узел. Для удобства работы с баллоном используют простой пистолет для выпрессовки, применяемый при нанесении клеевых составов и герметиков.

Достоинствами химического анкера считаются:

• отличные показатели несущих и нагрузочных возможностей;
• безопасность эксплуатации, экологическая чистота крепежного состава;
• устойчивость к изменениям температурных режимов;
• универсальность;
• простота применения.

В качестве недостатка многие ссылаются на высокую стоимость, но прочность и долговечность получаемого соединения полностью компенсирует все денежные затраты. Такие анкера со временем не разбалтываются.

Шпильками

Как положить брус на пеноблок при помощи шпилек? Сразу отметим, что при комбинированном строительстве такой вариант крепления не рекомендуется. Им лучше всего пользоваться во время монтирования мауэрлата или маленькой мансарды.

Шпильки необходимо вмуровать в блочную кладку. Внешне такой крепеж похож на согнутый болт. Для фиксации используют гайки, на которые наварены металлические квадратики 6 х 6 см. Крепить шпильки к стене необходимо за один оставшийся проход. Длина каждого элемента должна быть достаточной и равняться общей ширине блока и бруска. Крепление выполняется контргайкой.

Есть шпильки в виде буквы «П» с двумя заостренными концами. Их просто вбивают в стену и брусок.

Такая фиксация имеет свои положительные моменты:

• работы выполняются быстро;
• стоимость расходных материалов приемлемая.

Но есть и отрицательные моменты:

• фиксация не очень прочная, хрупкость блоков приводит к тому, что скобы начинают расшатываться;
• конструкция получается недостаточно жесткой, нагрузочные воздействия от полноценного верхнего этажа выдерживает плохо.

Крепление бруса на стену

Следует не только выбрать подходящий крепеж, но и уложить брус на кладку. Древесина опасается влаги, по этой причине ее заблаговременно обрабатывают антисептическим средством.

Сначала создается слой гидроизоляции. Для этого подходят рубероидный материал или полиэтиленовая пленка.

При крепеже на анкера или шпильки в древесном материале заблаговременно устраиваются отверстия. С первого взгляда работа покажется несложной, но все может усложниться неправильным расположением анкеров. Для расчета их местонахождения подойдет простая ровная доска. Ее необходимо приложить и разметить верхушки крепежных элементов, сделать в этих местах отверстия. Потом вставляют крепежные элементы и затягивают гайки.

С проволочным креплением легче. Наносится разметка, в бруске делаются отверстия, размер которых должен позволить продеть в них проволочные концы.

Заключение

Если не знаете, как положить пеноблок на брус, то воспользуйтесь одним из представленных вариантов. Выполнив работы по инструкции, вы обеспечите надежность объекта.

Как крепить деревянный брус к бетону

В строительной отрасли часто возникают ситуации, когда необходимо скреплять различные виды материалов между собой. Различные коэффициенты температурного расширения создают необходимость с особой тщательностью относиться к такой процедуре. Один из часто встречающихся способов скрепления: дерево – бетон.

Дерево очень популярный материал в строительстве, но не менее, а даже более, популярен бетон. Напомню, что такое бетон – это искусственный строительный материал, который состоит из:

• цемента;
• щебня;
• песка;
• воды.

При твердении цемента и образуется такой состав, который порой не уступает по прочности камню. И прикрепиться к нему не так-то и просто.

1. Особенности крепежа
2. Крепление к фундаменту
3. Крепление бруса к бетонному полу
4. Крепление деревянного бруса к бетонным стенам
5. Установка крыши или мауэрлата
6. Тонкости крепежа
7. Видео
8. Коротко о главном

Особенности крепежа

Будем рассматривать по мере прирастания дома, начнём с фундамента. После возведения фундамента, если вы намереваетесь строить бревенчатый дом, то обязательно нужно продумать крепление обсадного бруса и первого ряда брёвен.

Но обязательно самым первым слоем в этой конструкции всегда будет слой гидроизоляции.

Зачем нужна гидроизоляция? Дело в том, что фундамент будет соприкасаться с землёй и даже возможно с грунтовыми водами. А вода есть злейший враг строителя. Эта, так называемая капиллярная влага, будет впитываться бетоном и подниматься вверх к стенам здания.

Если не поставить преграду в виде двух слоёв рубероида, то это приведёт к очень большим проблемам. Стена будет намокать и влажность разрушит материал из которого она будет сделана, даже кирпич или железобетон.

Крепление к фундаменту

Рассмотрим вариант деревянного сруба, он более экзотичен. Если принято решение крепить намертво, то возможны следующие варианты:

• на анкерные шпильки;
• на анкерные болты;
• на металлический уголок.

По первому способу — шпильки устанавливаются ещё до заливки фундамента и фиксируются к арматуре. После заливки основания размечают отверстия под шпильки и устанавливают обсадные брёвна на высверленные отверстия. Стягивают гайками с шайбами.

При установке на анкерные болты засверливают перфоратором отверстия сквозь обсадное бревно и бетон и забивают дюбель-гвоздь. Но я бы не советовал такой способ, потому что даже небольшие отверстия под дюбель будут повреждать слой гидроизоляции, а это доступ влаги, хоть и небольшой. Надо обязательно продумать как уберечься от этого.

На металлический уголок можно устанавливать только если крепление будет проводиться изнутри избы.

Но наиболее распространённый способ без крепления, так сказать, под собственным весом сооружения. Этот способ позволяет производить замену брёвен в случаях, когда они стали загнивать.

Такое крепление возможно при строительстве на ленточном фундаменте, а вот если предполагается столбчатый и строительство каркасного дома, то необходимо скрепить ростверком (это деревянная решётчатая конструкция, которая объединяет свайный или столбчатый фундамент).

Крепление такого бруса можно осуществить через арматурные стержни, которые были заанкерованы в столбы при его монтаже. После того, как выпуски затвердели в столбах, на них надо положить брус и отметить места для сверления отверстий. Засверлить и надеть на арматуру. Выступающую часть спилить болгаркой с диском по металлу.

Можно ещё и при помощи крупных анкеров, когда засверливается брус совместно с бетоном и забивается болт с шайбой, как на рисунке 2.

Крепление бруса к бетонному полу

Если принято решение сделать обрешётку по бетонному полу из бруса 50х50 мм, то лаги устанавливаются через 500 – 700 мм и сверлятся насквозь через бетон отверстие под анкера. В отверстие вставляется металлическая гильза анкера и в неё болт. При помощи обрезков ДВП лагам придаётся строгий горизонтальный уровень. В пространство под лагами задувается монтажная пена. Так это выглядит (рис. 3):

Крепление деревянного плинтуса к бетонным стенам

Установка деревянного или МДФ плинтуса производится несколькими вариантами:

• на металлические скобы;
• на дюбеля:
• на клей;
• на гвозди.

Установка на скобы делается в тех случаях, когда отделочники постарались и сделали идеально ровные стены, потому что любое неточное примыкание будет бросаться в глаза. Металлические скобы крепятся к стене пластмассовым дюбель-гвоздём и потом на скобу защелкивается плинтус.

На дюбель устанавливать нужно с большой аккуратностью, так как можно расщепить деревянный плинтус. Необходимо сделать аккуратную зенковку под размер шляпки самореза. По окончании работ на шляпку самореза наклеивается специальная декоративная заглушка. Можно и зашпаклевать эти отверстия, но потом при следующем ремонте трудно будет их демонтировать.

На клей можно посадить тоже только при идеальных стенах и сложно их демонтировать при ремонте.

Для установки на гвозди необходимо просверлить в бетоне отверстия сверлом с победитовым наконечником. Вставить в отверстия деревянные пробки и прибить гвоздями, но сначала надо просверлить под гвозди и отверстия в плинтусах, сделать зенковку под шляпку и заклеить заглушками по окончании.

Крепление деревянного бруса к бетонным стенам

Такие работы можно проводить как внутри помещения, когда производится устройство обрешётки под гипсокартонную обшивку, так и снаружи здания, когда устанавливают вентилируемый фасад. При установке внутри помещения надо учесть, что в старых зданиях может быть штукатурка толщиной до 20 мм, поэтому дюбель нужно закручивать в стену на 40 мм как минимум. Сегодня существуют дюбеля, которые можно применять без пластмассовой гильзы, напрямую в бетонную и кирпичную стену. Выглядят они вот так (рис. 4):

Вместо обычного креста на шляпке звёздочка. Это и понятно, крутящий момент нужен мощнее.

Они предназначены для диаметра 6 мм, но практика показала, что отверстие на 6 мм недостаточно, надо отыскать сверло на 6.5 мм. В этом случае удастся закрутить до конца.

Технология установки деревянной обрешётки, что для внутренних работ, что для наружных работ, остаётся одинаковой:

• по уровню приставляем рейку к стене;
• через брус насквозь сверлим отверстие в стене под диаметр 6 мм (стандартный);
• вставляем пластмассовую гильзу;
• забиваем и докручиваем саморез.

Надо не забыть выставить вертикальный уровень при помощи подкладок, внутри можно при помощи МДФ, а вот снаружи нужно применить пластиковые подкладки.

Установка крыши или мауэрлата

По бетонному, керамзитоблоковому или газобетоноблоковому поясу возможно крепление бруса следующими вариантами:

• на анкер;
• на шпильку;
• на проволоку.

Через мауэрлат в тело стены просверливается отверстие и в него загоняется анкер с металлической гильзой и при закручивании гайки гильза в конце расширяется и создаёт надёжное крепление (рис. 5)

Если установка мауэрлата проводится на шпильку, то при армировании устанавливается шпилька, приваривается к арматуре с выпуском на 4-5 см за размеры бетона и толщины бруса. Заливается пояс, устанавливается два слоя рубероида и насаживается на шпильки мауэрлат. Закручиваются гайки с шайбами (рис. 6)

Крепление проволокой похоже на вариант со шпильками. Концы проволоки ∅ 6 мм с выпуском 0.5 м выводятся за пределы бетонного пояса и при их помощи фиксируются балки (рис. 7)

Наверно наиболее надёжный вариант, это на проволоку, но это тогда, когда есть бетонный пояс и можно сделать выпуски арматуры из бетона, а если стена из керамзитовых блоков, то подойдёт и анкер. Хотя возможно и утопить проволоку в растворный шов.

Тонкости крепежа

Рассмотрев все этапы строительства дома от фундамента до крыши и крепления деревянного бруса на них, остановимся на тонкостях очень важных.

1. Диаметр отверстия под пластмассовую гильзу. Он должен быть равен диаметру гильзы. После того, как просверлено отверстие вставляете руками гильзу и чувствуете, что до половины она входит легко. Заламываться она не должна. Только после середины отверстия можно добить его молотком. Но у каждого сверла и даже патрона есть погрешность. И порой они дают большее отверстие, чем нужно. Что делать? Засверливать в безударном режиме или найти сверло на 5.5 мм если у вас дюбель 6 мм.
2. Длина дюбеля. Нельзя не учитывать 20 мм рыхлой штукатурки, обязательно брать длиннее на эту величину. Если дюбель вошёл через штукатурку в плотный бетон только на 10 мм, то он может вырваться вместе с рыхлой массой и это приведёт к обрыву. Поэтому рассчитывайте утопить в бетон саморез не менее 20 мм.
3. Длина самореза должна быть длиннее его пластмассовой дюбеля. А вот на сколько длиннее, это надо посчитать. Не будем утруждать вас расчётами, просто подскажем — длина гильзы плюс толщина прикрепляемого деревянного бруса плюс 10 мм. Такой саморез гарантированно будет надёжно закреплён.
4. Глубина сверления. Во-первых, при сверлении в отверстии остаётся шлам и он может быть помехой. Удаляйте его пылесосом. На сверле сделайте риску фламастером на 20 мм длиннее гильзы. При вращении сверла риска будет хорошо видна и не надо будет входить на лишнюю глубину.
5. Диаметр самореза. Тут чёткого правила нет. Подбирайте в каждом случае отдельно. Если это рыхлый керамзитовый блок или кирпич или плотный бетон, то учитывайте толщину стенки гильзы, чтобы она не сворачивалась при закручивании самореза.
6. Нельзя повторно использовать пластиковую гильзу. Она уже деформировалась.
7. Каждому своё, дюбеля должны соответствовать типу стены. Если хотите надёжного крепления, то нельзя использовать дюбель гвоздь для газобетонного блока.
   Для него можно применить такой дюбель (рис. 8):

Или возможно использовать для газоблока химический анкер. К металлическому болту придаётся капсула, которая заполняет в отверстие клей, засыхающий за 2 часа и надёжно соединяет крепёж со стеной (рис. 9).

Видео

А для мастеровитых читателей как обычно видео

Крепление мауэрлата к газобетону: всё, что об этом нужно знать

В этой статье рассматривается вопрос о том, как крепить мауэрлат к газобетону. Газобетонные блоки пористые — в них трудно установить крепления, и они не работают на изгибающие нагрузки. Поэтому крепление мауэрлата к газобетону необходимо производить особенно точно и качественно. Это обеспечит долговечность и надёжность конструкции.

Основные виды крепления

Вопрос о том, как крепить брус к газобетону сразу возникает у человека, не работавшего с такими блоками.

Существует два вида крепления:

• по стенам с армированным железобетонным поясом;
• по стенам без железобетонного пояса.

Крепление по армированному поясу

При кладке здания из газобетонных блоков, после каждого этажа устраивают железобетонный пояс. Это необходимо делать для предотвращения изгиба, кручения, других изменений геометрии всей конструкции от сейсмических нагрузок, подвижки грунтов, ветра. Стены из газобетонного блока не выдерживают таких нагрузок.

Второе — газобетонные блоки очень чувствительны к попаданию влаги внутрь. Они сразу размокают и теряют прочность. Железобетонный пояс плотно перекрывает поры. Теперь, даже если попадёт влага между перекрытиями, она не проникнет внутрь блока.

Армированные пояса делают двумя способами: со съёмной опалубкой из досок, или установкой по верху газобетонной стены специальных U — образных блоков. В обоих случаях, внутри желобов укладывается арматура расчетного сечения и вида, связывается проволокой. Бетонируется монолитный железобетонный пояс за один проход, без промежутков по времени.

Верхний армированный пояс позволяет просто решить вопрос о том, как крепить брус к газобетону. Для этого, при бетонировании, в заранее размеченных точках, устанавливают анкера или шпильки. Разметка установки анкеров производится с учётом мест опирания стропил и состыковки брусьев.

После затвердения бетона, на брусе делают отметки, просверливают отверстия и устанавливают на анкера или шпильки. Остаётся крепко притянуть брус гайками к поверхности пояса.

Внимание! Брус перед установкой обязательно пропитывается антисептическим раствором. На поверхность армированного пояса укладывается слой гидроизоляции.

Крепление по газобетону без армированного пояса

Для строений среднего и низкого класса, можно не устанавливать железобетонный армированный пояс.

В этом случае, крепление к газобетону также имеет несколько вариантов:

• крепление проволокой;
• крепление специальными анкерами;
• крепление на шпильки или скобы.

Крепление проволокой

Крепить брус к стене из газобетонных блоков можно стальной проволокой 8 мм. В этом случае проволоку закладывают под середину газобетонного блока за 2 ряда до достижения проектной высоты стены.

Длина концов проволоки рассчитывается с учётом высоты двух газобетонных блоков, бруса мауэрлата и скрутки. Устанавливается проволока в местах проектного опирания стропил.

Такое крепление для газобетона — простое, но самое ненадёжное. При появлении критических нагрузок, проволока растягивается, или даже прорезает нижний газобетонный блок. Применять такое крепление бруса к газобетону можно только в неответственных строениях низкого класса, и с лёгкой крышей.

Крепление на шпильки или скобы

Применение шпилек или скоб для крепления мауэрлата к стене из газобетонных блоков — способ более надёжный, чем крепить проволокой. Конструкция шпилек и скоб предусматривает на их нижнем конце утолщение, изгиб, пластины. Это увеличивает площадь опоры снизу, и крепление выдержит гораздо большие усилия на выдёргивание, чем проволока.

Шпильки и скобы устанавливаются за 2 ряда блоков до проектной высоты стены. Длина этих элементов так же рассчитывается от высоты двух блоков, бруса и резьбы под шайбу и гайку. Такое крепление выдерживает расчётные нагрузки от тяжёлых крыш и может применяться в ответственных строениях.

Крепление на специальные анкера

Закрепить на газобетонной стене крюк для подвески тяжёлого предмета далеко не просто. Если в кирпичной стене сделать отверстие и закрутить любой крепёжный элемент, это будет надёжное крепление. Для газобетонного блока этот вариант не пройдёт.

Для решения вопроса, как сделать крепление в газобетон, придумали анкера:

• механические;
• химические.

Установка химических анкеров

Химические анкера основаны на свойствах композитных материалов проникать в поры газобетонного блока, и затвердевать до каменного состояния. Ниже приведена расширенная пошаговая инструкция по установке химических анкеров, так как именно это крепление вызывает наибольшее количество вопросов.

Укладываем брусья мауэрлата и размечаем на них, где будут находиться крепления. Здесь важно расположить шпильки как можно ближе к точкам опор стропил. Количество шпилек для крепления можно рассчитать из параметров ожидаемых нагрузок, учитывая, что в среднем минимальное выдёргивающее усилие на химический анкер, установленный в газобетонном блоке, 450 — 500 кг.

Осторожно, не нарушая положения брусьев, просверливаем в намеченных точках отверстия диаметром под шпильки или анкера. Просверлить надо так, что бы остались отметки на газобетонных блоках.

Можно положить брусья на стену, разметить, снять, просверлить отверстия, потом опять положить и сделать отметки на блоках.

1. Сняв все брусья, будем готовить отверстия под анкера или шпильки. Для этого в каждой отметке сверлим отверстие диаметром как у шпильки. Это если не используем гильзы, иначе делаем отверстия по гильзе.

Глубина отверстия в блоке играет очень важную роль. Поэтому, отверстие делают на 3/4 высоты газобетонного блока. С помощью насоса с насадкой выдуваем остатки пыли.

1. Важный этап, его нельзя пропускать. Необходимо зачистить стенки внутри отверстия. После этого опять убрать пыль. Если этого не сделать, то компонентный раствор смешается с пылью, и потеряет свои свойства или просто не попадёт в поры.

Важно! В целях экономии проведите предыдущие операции над всеми необходимыми отверстиями. Это поможет полностью использовать содержимое компонентов анкера и смесители.

1. Производим закачку смеси в отверстия. Для этого сначала установите баллончик с компонентами в пистолет, предварительно сняв (открутив) крышку.

Важно! Внимательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к химическому анкеру. Не правильное применение может привести к тому, что компоненты не смешаются и не произойдёт затвердевание. Определите сроки дальнейших работ по температуре.

1. Накрутите на выход картриджа (баллончика) смеситель. В наборе 2 баллончика и этого хватает для непрерывной работы. Они выходят из строя (в них компоненты смешиваются) при перерывах, сравнимых со сроками схватывания. Поэтому сразу необходимо подготовить весь фронт работ.
2. Нажимайте курок пистолета, компоненты из кульков в картридже начнут поступать в трубочку смесителя. Выдавите в сторону столько смеси, пока не станет однородного серого цвета.
3. Теперь можно заполнять отверстие. Для каждого вида бетона или газобетона, в инструкции написано количество смеси, требуемой для закачки. Так же это зависит от глубины и диаметра отверстия. Еще на это влияет наличие сеточной гильзы. Но если не жалко смеси, заполняйте полностью, постепенно поднимая трубку смесителя.
4. Теперь остаётся вставить (или осторожно закрутить, если пошло время схватывания) шпильку, и ждать застывания смеси согласно инструкции.
5. Через заданное время, можно на шпильки устанавливать мауэрлат и затягивать гайки. По экспериментальным данным такое крепление выдерживает до 450 — 500 кг.

Важно! Закручивайте гайки до паспортного усилия.

Иногда применяют совмещённые крепления. В этом случае, механический анкер, например «ласточкин хвост», устанавливают совместно с химическим. В газобетонных блоках такой тандем выдерживает усилие до 1,5 тн, и может только разрушить блок или, если диаметр шпильки до 18 мм, порвать её.

В таблице включены некоторые виды химических анкеров от различных производителей, их состав, применение и стоимость:

Название анкера	Производитель	Объём и упаковка	Состав	Применение	Цена, руб.
Fisgher (Fis 5)	Германия	360 мл/6 шт.	2-компонентный на виниловых эфирах.	Шпильки, арматура А-4, анкера, сетчатые гильзы, втулки.	1419.0
Bit (Bit-PESF)	Англия	300 мл/16 шт.	2-компонентный на быстро твердеющей полиэстерной смоле.	Резьбовые шпильки, арматура А-3, А-4, болты.	885.0
Rawlhlug (R-KEM-300)	Польша	300 мл/10 шт	Полиэстерная смола	Любые виды крепёжных элементов	554.0
EPM-5 (EPM-5)	Франция	380 мл/12 шт	Винилэфирная смола.

Механические анкера для газобетона

С механическими анкерами проще. Принцип работы основан на создании расширения в просверленном отверстии при вкручивании шпильки или анкера.

Механические анкера — распространённое крепление. Они имеют большое количество разновидностей по конструкции и методу работы: забивные, втулочные, высокоэффективные для высоких нагрузок, дюбели для газобетона, металлические распорные дюбели, специальные для газобетона и пустотелых материалов.

Все варианты объединяет принцип работы — расширяться в отверстии и врезаться в тело материала. Работы по креплению мауэрлата в газобетонный блок механическим анкером, схожи с описанными выше для химического.

Первые два этапа совпадают, и прочистка пыли тоже обязательна. Затем, в зависимости от конструкции, анкер может забиваться в отверстие. Вращением гайки по часовой стрелке, тело анкера поднимается обратно, а расширительная гильза с конусными или М-образными зубцами остаётся на месте. На конце тела анкера имеется утолщение, которое заставляет расширяться гильзу, и еще сильнее врезаться зубцами в материал газобетонного блока.

В других конструкциях гильза, как распорная часть, забивается отдельно. Затем, вкручивается шпилька и расширяет гильзу.

Совет! Если не нашли анкеры с длинными шпильками для крепления бруса, шпильку нарастите, применив переходник гайка — гайка соответствующего диаметра.

Теперь не останется вопросов по тому, как крепить мауэрлат к газобетону.

Работы следует проводить с соблюдением техники безопасности, особенно с химическими анкерами. Составляющие смеси имеют крайне неприятный запах, очень агрессивны и токсичны. Теперь не останется вопросов по тому, как делается крепление бруса к газобетону.

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

• Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
• Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
• При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1. Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

• Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
• Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
• Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2. Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3. Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4. Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5. Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6. Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7. Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке.

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.

Работы по усилению конструкции дома после его возведения

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8. Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9. Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м 3 , тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы – декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10. Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Как избежать ошибки?

Проектирование малоэтажного здания с несущим каркасом из монолитного железобетона, заполняемым блоками из газобетона

Газобетонные блоки обладают достаточной несущей способностью, чтобы возводить из них несущие стены. Необходимости в железобетонном каркасе нет.

Фундамент недостаточно жесткий и устойчивый, имеет отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке

Проектировать фундамент с учётом специфики грунта, рельефа местности, всех нагрузок на основание

Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и блоками первого ряда

Предусмотреть между фундаментом и стеной гидроизоляцию – битумный рулонный или обмазочный материал, полимерцементный состав и др.

Неровности, отклонения от высотных отметок, смещённые диагонали в первом ряду кладки

Выровнять фундамент, укладывать блоки первого ряда на цементно-песчаный раствор, небольшие перепады по высоте между блоками устранять шлифовальной доской или рубанком. Контролировать ровность кладки нивелиром

Укладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор. Применение клеевого раствора, не рекомендованного производителем газобетона

Начиная со второго ряда блоков использовать клеевой раствор для тонкошовной кладки, рекомендованный производителем газобетона

Неправильная перевязка блоков

Выполнять перевязку блоков величиной не менее 100 мм

Разрыв в армопоясе последнего ряда последнего этажа: устройство армопояса под мауэрлатом, но без продолжения по фронтонам

До заливки бетона убедиться, что контур армопояса неразрывный по всему периметру здания

Устройство оконных проёмов

Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армировать подоконный ряд блоков с помощью двух прутков арматуры диаметром 8-10 мм, уложенных в штробы. Прутки должны выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 500 мм

Монтаж перемычек из U-образных блоков для проёмов более 2,5 метров в свету

Создать усиленную U-образную перемычку

Жёсткое сопряжение несущих и не несущих стен (с помощью перевязки блоков)

Выполнять такие сопряжения с помощью гибких связей

Отсутствие деформационного шва между не несущими перегородками и перекрытием, а также между не несущей перегородкой из газобетона и несущей стеной

Выполнить в соответствующих местах П-образный деформационный шов толщиной 20-30 мм и заполнить его монтажной пеной или волокнистым утеплителем

Утеплять стены из газобетона паронепроницаемыми полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR) без соблюдения требований производителя газобетона

Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм и плотностью D400 не требуется утеплять. Если всё же стоит задача теплоизолировать фасад, то нужно использовать паропроницаемый утеплитель (минеральную вату). Если же применять полимерный материал, то крепить его можно только на окончательно высохшую кладку. Толщина такого утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Предусматривать в жилых помещениях здания, изолированного полимерными материалами, приточно-вытяжную вентиляцию

Отсутствие внешней гидроизоляции блоков первого этажа при высоте цоколя менее 500 мм

До начала отделочных работ выполнить гидроизоляцию нижней части кладки обмазочными или оклеечными изоляционными материалами, чтобы цоколь на высоту 500 мм был защищён от влаги

Отделка стен паронепроницаемыми материалами или материалами с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью

Использовать паропроницаемые штукатурки. При облицовке фасада керамическим кирпичом, оставлять вентзазор между облицовкой и стеной не менее 40 мм. При облицовке стен бетонным камнем или клинкерной плиткой предусматривать систему вентфасада (при условии, что такая облицовка будет закрывать более 25% площади фасада)

Перекрытия по деревянным балкам в газобетонном доме: виды бруса, расчет и монтаж

Газобетонные блоки по праву считаются самым инновационным материалом для строительства коттеджей, дач и домов. Сами блоки весят не много по сравнению с кирпичом, имеют хорошую геометрию, кладутся на клей для ячеистых блоков, ввиду чего возведение несущих конструкций не занимает большого количества времени.

1. Преимущества и недостатки по сравнению с плитами перекрытия
2. Виды балок, преимущества и недостатки каждого вида
   1. Из цельного бруса
   2. Из клееного бруса
   3. Деревянные двутавровые балки
3. Расчет необходимого сечения в зависимости от длины пролета и нагрузок, шага укладки
4. Типы перекрытий
5. Монтажные работы
6. Послемонтажная отделка

Но есть у газобетона и минус — из-за своей невысокой прочности при оказывании на него давления от перекрытий стены могут потрескаться. По этой причине при строительстве перекрытий в таких домах необходим армопояс. Далее речь пойдёт про деревянные перекрытия в доме из газобетона.

Преимущества и недостатки по сравнению с плитами перекрытия

Деревянные балки могут похвастаться своей легкостью и простотой в установке. Бытует ошибочное мнение, что под легкие перекрытия из дерева не нужен армирующий слой. Это в корне не верно.

В случае с деревянными перекрытиями его возведение распределит нагрузку от балок по всему периметру стен и предотвратит растрескивание газобетона от точечных нагрузок.

Плюсами деревянных балок являются:

1. Экологичность, так как дерево — это возобновляемый натуральный материал.
2. Небольшая масса.
3. Низкая теплопроводность по сравнению с бетонными конструкциями.
4. Невысокая цена по сравнению с другими видами перекрытий.
5. Большой ассортимент в выборе.
6. Простота установки балок.

Отрицательные стороны у древесины тоже имеются:

1. Недолговечность. Рано или поздно даже самые хорошие перекрытия могут начать гнить.
2. Малопрочность — дерево не сможет выдержать столько веса, сколько смогло бы перекрытие из бетона.
3. Горючесть (натуральные материалы легко воспламеняются).

Теперь рассмотрим бетонные перекрытия и их недостатки:

1. Первым и наиболее существенные минусом является дороговизна перекрытия из бетона. Мало того, что сами перекрытия стоят недешево, для их установки и перевозки потребуется и специальная техника (кран). Так что и за установку придется выложить определенную денежную сумму. У деревянных перекрытий этот минус отсутствует — установку можно произвести самостоятельно. Если балки небольшие, то достаточно будет и двух-трех человек. Чем они тяжелее и массивнее, тем большее количество людей придется задействовать.
2. Высокий вес. Мы уже говорили, что для монтажа потребуется специальная техника. А ещё потребуется более дорогой фундамент.

Как видите, все недостатки связаны лишь с ценой. Чтобы принять окончательное решение, ознакомьтесь со статьей про плиты перекрытия в газобетонном доме.

Виды балок, преимущества и недостатки каждого вида

Для строительства перекрытий между этажами здания обычно использую всего три вида балок из дерева:

1. Цельные.
2. Клееные.
3. Двутавровые.

Разберемся, какие из них наиболее подходят конкретно для каждой конструкции, выделим недостатки и преимущества каждого вида.

Из цельного бруса

Балки из цельного бруса отличаются своей прочностью, однако уступают по максимально возможной длине. Для того, чтобы балка не прогнулась со временем, рекомендуется не устанавливать ее длиной более 5 метров. То есть перекрытия из бруса подходят только для небольших домов.

Из существенных минусов можно выделить то, что без должной обработки перекрытия со временем могут начать гнить и покрываться плесенью. Не стоит исключать и риск возникновения пожара.

Из клееного бруса

У балок из клееного бруса имеется одно неоспоримое преимущество — их длина без прогиба может достигать 12 метров.

У клееных балок выделяют такие преимущества:

1. Особая прочность.
2. Способность покрывать пролеты до 12 метров.
3. Небольшая масса.
4. Более долгий срок службы.
5. Не деформируются с течением времени.
6. Относительно пожаробезопасны по сравнению с обычным брусом.

Однако, стоит такой материал гораздо дороже.

Деревянные двутавровые балки

Двутавровые балки считают одними из самых прочных и надежных благодаря форме профиля, ведь состоят они из нескольких слоев, каждый из которых защищен различными пропитками.

К плюсам двутавров можно отнести:

1. Высокую прочность, жесткость благодаря своей форме.
2. Отсутствие прогибов.
3. Бесшумность в эксплуатации — конструкции не скрипят при оказывании на них давления в отличие от остальных видов перекрытий.
4. Материал не трескается, не рассыхается с течением времени.
5. Легкость в монтаже.

Расчет необходимого сечения в зависимости от длины пролета и нагрузок, шага укладки

Количество балок, их размеры, шаг установки зависят непосредственно от площади помещения и предполагаемых нагрузок. Большинство экспертов считают, что оптимальной нагрузкой на перекрытия является 0,4 тонны на один квадратный метр площади (‬400‭ ‬кг/м 2 ). В эту нагрузку включают вес самой балки, массу чернового и финишного покрытия пола сверху и потолка снизу, утепления, коммуникаций, а также мебель и людей.

Сечение зависит и от того, из какой древесины делаются перекрытия. Сейчас приведем средние рекомендуемые значения при шаге укладки в 60 см:

• Если пролет составляет 2 метра, то минимальное сечение должно быть 7,5 на 10 см.
• При длине пролета в 2 с половиной метра балка должна иметь размеры 7,5 на 15 см.
• Если пролет трехметровый, то принято использовать балки 7,5 на 20 см.
• При длине балки в 4 и 4,5 м принято использовать их с сечением 10 на 20 см.
• Для постройки пятиметрового перекрытия используются перекладины с сечением 125 на 200 мм.
• Шестиметровое перекрытие делается из балок размером 15 на 20 см.

Приведем таблицу сечений деревянных балок перекрытия в зависимости от пролёта и шага установки, при нагрузке 400 кг/м2:

пролёт (м)/
шаг установки (м)

2,0

2,5

3,0

4,0

4,5

5,0

6,0

Если не планируется нагружать перекрытия (в случае нежилого чердака для хранения легких вещей), то допустимы меньшие значения нагрузок от 150 до 350 кг/м 2 . Вот значения для шага установки 60 см:

В сети можно найти найти онлайн-калькуляторы для расчета несущей способности деревянных балок. Приведу ссылку на один из них: http://vladirom.narod.ru/stoves/beamcalc.html

Также, например, можно одну балку сечением 100х200 заменить двумя досками 50х200, сшитыми между собой болтами или гвоздями через каждый метр. Делают это по разным причинам:

• нет в продаже балок с требуемым сечением;
• доски с меньшим сечением весят легче, поэтому их можно поднять на верх в одиночку, и уже там скрепить.

Рекомендуется сшивать доски так, чтобы волокна древесины были разнонаправлены. Так повышается прочность конструкции.

Типы перекрытий

Сейчас в основном используют лишь три типа перекрытий:

1. Балочное — состоит из балок.
2. Ребристое — балки, положенные ребром.
3. Балочно-ребристое.

Первый вариант — стандартный, именно для него и были описаны размеры сечения. Ребристые и балочно-ребристые перекрытия в настоящем практически не используют из-за увеличенных сроков работ и сложности конструкции, поэтому останавливать внимание на них мы не будем.

Монтажные работы

Главный этап — это, конечно же, монтаж балок. Он подразумевает грамотную подготовку еще на стадии строительства первого этажа.

Сначала дерево следует предварительно обработать противопожарным составом, а также жидкостью от гниения (это нужно сделать со всей перекладиной). Сделать это нужно сразу после покупки. Если материал будет лежать некоторое время до укладки, его нужно переложить: ряд балок, затем 3-4 бруска поперек, затем следующий ряд. Так доска будет вентилироваться и просохнет. Это исключит появление плесени.

Часть балки, заделываемую в стену, следует также покрыть:

1. Битумом или праймером.
2. Рубероидом, толью или пергамином.
3. Жидким гидроизолом, состоящим из битума.
4. Линокромом.

Это делается в связи с тем, что дерево при соприкосновении с бетоном и блоками может впитывать влагу и со временем начать загнивать.

Балку необходимо заделать в несущую стену минимум на 12 см. Торцы обрезаются под углом 70 градусов в целях обеспечения удаления влаги.

Крепление балок к армопоясу в домах из газосиликата осуществляется анкерными болтами.

Для утепления со стороны улицы перед балкой можно положить утеплитель. Как правило, внешние торцы балок с наружной стороны утепляются пенополистиролом.

Заполнение пустот между уложенными балками делают газоблоками. Между газосиликатом и брусом оставляют зазоры 2–3 см. Их плотно забивают минеральной ватой, предотвращая таким образом образование конденсата и отсыревание балок.

Не забудьте продумать размещение лестницы на второй этаж, так как проём нужно предусмотреть сразу:

Ну вот и все, перекрытия готовы. Теперь можно приступать к последующей отделке.

Послемонтажная отделка

По завершении строительства перекрытия рекомендуется подождать, прежде чем начинать производить чистовые работы, чтобы балки дали усадку. Перекрытия рекомендуется «скрыть» за чистовой отделкой до наступления холодов, чтобы они не подвергались воздействию влажных погодных факторов.

Также необходимо сделать крышу. Если до зимы это совершить никак не получается, то всю конструкцию следует накрыть пленкой или тентовым материалом, в том числе и окна, чтобы влага не поступала в здание. Но небольшие сквозные “просветы” оставить все-таки рекомендуют, чтобы внутри помещения был оптимальный уровень влажности.

Теперь непосредственно к послемонтажной отделке. Сначала делают черновой потолок снизу перекрытия. Сделать его можно и из фанеры, если в дальнейшем предусмотрено возведение, к примеру, подвесного потолка.

После монтажа потолка уже сверху кладут утеплитель и пароизоляцию (при необходимости). Например, если верхний и нижний этажи будут постоянно отапливаться, то делать утепление необязательно. Но нужно отметить, что утепление работает и как шумоизоляция. Если же второй этаж будет чердаком, то утеплять точно нужно — иначе тепло будет уходить.

После прокладки утеплителя можно класть черновой пол (он поможет в дальнейшем возведении здания, так как не придется устанавливать леса).

Чистовую отделку необходимо производить уже после того, как в доме появятся окна и он даст усадку.

Деревянные межэтажные перекрытия — одно из самых оптимальных решений. Ведь деревянные балки прочные, легкие и при этом дешевые. Они просты в монтаже и не оказывают излишнего давления на стены. Главное, правильно произвести расчет и обязательно обработать деревянную конструкцию.

Для повышения прочности конструкции можно вместо дерева использовать металлические двутавровые балки. В этом случае понадобится кран для монтажа. И стоит металл дороже дерева. И если вы готовы на такие траты, то не проще ли тогда остановить свой выбор на пустотных плитах перекрытия? Так как главное преимущество перекрытия по деревянным балкам в газобетонном доме — экономия средств.

Как сделать внутреннюю отделку блок хаусом

Человеку свойственно желание сделать производство безотходным. Блок хаус похоже так и начался – с использования горбыля, остающегося при распиловке оцилиндрованных брёвен, как обшивочного материала для внешней и внутренней отделки каркасных домов. По мере роста продаваемых объёмов, производители перешли от использования горбыля как попутного продукта, к изготовлению панелей, имитирующих бревно, из доски методом фрезерования.

1. Что такое блокхаус
2. Разновидности материала
3. Деревянный блокхаус
4. Виниловый блокхаус
5. Металлический блок хаус
6. Критерии выбора
7. Как обшить пошаговая инструкция:
8. Подготовка поверхности
9. Монтаж
10. Уход за отделкой
11. Примеры дизайна комнат

Что такое блокхаус

Сегодня под блок хаусом понимают строганную доску, с одной плоскостью в виде сегмента оцилиндрованного бревна, другой – ровной с выборкой или пропилами посередине, снимающими напряжения, а также гребень и паз – по узким сторонам.

Отделка блок хаусом внутри помещения имитирует интерьеры, присущие деревянному зодчеству, создаёт ощущения тепла и уюта, свойственные такому материалу, как дерево.

Разновидности материала

Популярность деревянного блок хауса и желание устранить присущие дереву недостатки, побудили производителей начать изготовление панелей, копирующих визуальный образ бревна, из металла и пластика. Таким образом, потребителю предоставляется выбор:

1. Деревянного блок хауса.
2. Стального.
3. Винилового.

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Деревянный блокхаус

Изготавливается из древесины хвойных пород. Блок хаус из дуба, липы или ольхи – экзотика. Поскольку ГОСТа непосредственно по блок хаусу ещё не создано, производители ориентируются на ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 8242-88. По геометрическим размерам продаётся материал толщиной 45, 36 и 28 мм. Замеряют от задней ровной плоскости до высшей точки дуги лицевой стороны. Чтобы гарантировать прочностные характеристики панелей и гармоничный внешний вид, имитирующий бревно, приведенным толщинам ставят в соответствие определённую ширину. Общеприняты следующие сочетания размеров:

• 45х240 мм;
• 45х190 мм;
• 36х190 мм;
• 36х140 мм;
• 28х140мм.

Длина – до 6 м. Материал с чистой поверхностью легче найти в размере 4-х метров. Кстати, о качестве. Подобно всем видам вагонки, выделяют блок хаус с качеством А, т. е. практически идеальной поверхностью.

Несколько хуже – АБ

Здесь уже допустимо некоторое количество «живых» сучков.

Качество С подразумевает не только сучки, но и боковые сколы, и синеву, что показано на фото.

Для обшивки наружных стен применяют панели большей ширины и толщины. Используют материал качества АБ, поскольку А в данном случае избыточно и приведёт к неоправданным расходам. Внутренняя отделка предпочтительна блок хаусом толщиной 28-36 мм и шириной 140 – 190 мм. Такие размеры лучше вписываются в интерьер помещений. Не создают ощущения громоздкости. Качество А будет здесь уместным. Однако подходит и АБ. Некоторое количество сучков только подчеркнёт естественность материала.

При расчётах потребного количества блок хауса, учитывают, что рабочая ширина панели меньше заявленной на высоту гребня.

Важно! Для улицы допустима влажность материала в пределах 15%. Для внутренних помещений – 12%.

Виниловый блокхаус

Виниловый блок хаус производится методом коэкструзии, т. е. два компонента одновременно выдавливаются прессом через фильеру, формирующую готовое изделие. Внутренний слой обеспечивает механическую прочность материла, наружный – защищает от атмосферных воздействий. Суммарная толщина двух слоёв – 1,2 — 2 мм.

Винилу присущ ряд положительных свойств:

• механическая прочность;
• устойчивость к коррозии, гниению, биологическим вредителям;
• эксплуатация в диапазоне температур от — 50°С до +60°С;
• устойчивость к возгоранию.

Применяется для наружной обшивки зданий. Во внутренних отделочных работах применения не нашёл.

Металлический блок хаус

Изготавливается из тонкой стали прокаткой на специальных вальцах с последующим нанесением защитного лакокрасочного покрытия. Невзирая на такие положительные свойства как:

• прочность;
• долговечность;
• устойчивость к атмосферным воздействиям,

широкого применения в наружной отделке не получил. В интерьерах практически не применяется. Объясняется это, надо полагать, нежеланием человека жить в металлическом ящике, в который превращается дом, получивший подобную облицовку.

Критерии выбора

Выбор способа отделки помещений квартиры или жилого дома напрямую зависят от финансовой состоятельности и вкусовых предпочтений владельца жилища. Если сравнивать стоимость квадратного метра поверхности обшитой вагонкой, имитацией бруса или блок хаусом, то у последнего она самая высокая. Вместе с тем он наилучшим образом передаёт дух старины, совмещает элементы, характерные для деревянного зодчества ХVIII – XIX столетий с современностью. Обшивка блок хаусом даёт возможность находить стильные дизайнерские решения, избегая при этом использования сложных столярных технологий, которыми, кстати, не владеют современные отделочники.

Как обшить пошаговая инструкция:

Подготовка поверхности

Работа по облицовке внутренних стен начинается с выбора типа блок хауса. Принимается решение о размере и качестве применяемой панели. Во внутренних помещениях нет необходимости использовать толстый материал. Поэтому, в отсутствие особых обстоятельств, выбирают размеры 28х140 или 36х190 мм, исходя из задуманного дизайна и способа монтажа. Качество материала должно соответствовать уровню А или АБ. Далее поверхность стены очищают от старых лакокрасочных покрытий, устраняют чрезмерные неровности, повреждения грибком и насекомыми-паразитами. Оканчивается подготовка двукратной пропиткой огнебиозащитным составом либо антисептиком.

Монтаж

С обеих сторон обшиваемой поверхности устанавливают первые бруски обрешётки. Сечение 50х50 мм. Обязательное условие – прямолинейность. В идеале – применение строганного бруска камерной сушки. Положение выставляемых брусков контролируют строительным уровнем. Применение лазерного уровня позволит обеспечить большую точность монтажа. Далее вверху и внизу стартовых брусков натягиваются нитки, по которым выставляются остальные элементы обрешётки. Способ крепления обрешётки зависит от материала стены. Для кирпича, бетона и т. п. материалов применяется шлямбурное крепление. Отверстия в стене под болты проделываются при помощи перфоратора.

Шлямбурный болт

Если обшиваемая стена выполнена из бруса или бревна, желательно, чтобы крепление обрешётки не нарушалось в случае её усадки. С этой целью в брусьях обрешётки в местах установки саморезов, делаются вертикальные пропилы, позволяющие элементам стены совершать небольшие передвижения «вверх — вниз». Обрешётка при этом остаётся неподвижной.

Если дом достаточно тёплый, то монтаж блок хауса внутри помещений можно выполнять без укладки дополнительного утеплителя. С другой стороны, поскольку некоторая полезная площадь жилища всё равно теряется, дополнительное утепление не повредит. К тому же утеплитель уменьшает прохождение звука через стены. В качестве утепляющего материала используется минеральная вата.

Важно! В случае монтажа утеплителя, необходимо использовать пароизолирующие мембраны, для предотвращения его намокания.

Крепление блок хауса к обрешётке производится:

• с помощью кляймеров;
• саморезами;
• оцинкованными гвоздями.

В случае применения саморезов, по диаметру их головок сверлятся отверстия, которые после установки панели блок хауса, закрываются деревянными пробками. Такая технология трудоёмка, но позволяет сделать места крепления малозаметными.

Наибольшую сложность в процессе обшивки блок хаусом составляют углы помещения. Профессионалы выполняют их имитируя укладку брёвен в срубе, что трудоёмко и требует хороших столярных навыков. Упростить задачу можно стыкуя через брус или прикрыв угол декоративной накладкой.

Стыковка через брус. Декоративная накладка.

Смонтированный блок хаус покрывают пропиткой, предохраняющей дерево от потемнения под действием солнечного света. Возможно применение тонирующих составов и лаков. Их цвет и степень блеска зависит от дизайнерского решения интерьера. Стыки панелей иногда декорируют канатом, соответствующего диаметра, имитируя межвенцовый утеплитель.

Уход за отделкой

Уход за панелями из блок хауса необременителен. Он сводится к сезонному протиранию влажной тряпкой для удаления пыли и возобновлению лакокрасочных покрытий по мере надобности.

Отделка дома блок-хаусом: преимущества и технология выполнения.

Здравствуйте, уважаемые мои читатели. По многочисленным просьбам хочу рассказать вам сегодня о том, как производится отделка блок-хаусом. Тратить ваше и свое время на описание данного отделочного материала не буду, так совсем недавно опубликовал о нем статью, с которой вы уже, наверное, успели ознакомиться. Для тех же, кто еще не успел этого сделать или заглянул на эту страничку случайно, вкратце поясню: блок-хаус – это специальные деревянные панели, обычно имеют длину 6 метров, для внутренней и наружной отделки стен, причем одна их сторона (внешняя) имеет выпуклую форму и напоминает оцилиндрованное бревно, а вторая – гладкая, с шипами и пазами для комфортной установки. Для их изготовления, как правило, применяются хвойные породы деревьев.

1. Преимущества блок-хауса перед другими отделочными материалами.
2. Технология монтажа блок-хауса своими руками.
3. 1. Инструмент.
4. 2. Непосредственно монтаж блок-хауса.
5. Видео.

Преимущества блок-хауса перед другими отделочными материалами.

1. долговечность,
2. прочность,
3. устойчивость к температурным перепадам,
4. экологичность,
5. удобство монтажа,
6. невысокая стоимость.

Монтаж блок-хауса осуществляют на стенах из пеноблоков, кирпича, прекрасно смотрится этот материал в банях, саунах, мансардах и других сооружениях.

Технология монтажа блок-хауса своими руками.

1. Инструмент.

Вам понадобиться следующий инструмент:

• уровень,
• шуруповерт,
• саморезы,
• дрель,
• молоток,
• наждачная бумага,
• кисть,
• ножовка по дереву,
• антисептик,
• шкант,
• деревянные брусья (для обрешетки),
• отливная доска,
• угловая доска,
• панели блок-хауса.

2. Непосредственно монтаж блок-хауса.

1. Распаковываем панели и оставляем их лежать в таком виде там, где будут они крепиться, не менее суток. Это нужно для того, чтобы после монтажа они не стали давать усадку и не испортили всю вашу работу. Кстати, если блок-хаус планируется крепить снаружи дома, то во время его «привыкания» к влажности и температуре на улице не забудьте позаботиться о том, чтобы в случае осадков, материал был от них защищен.
2. С помощью кисти обрабатываем панели антисептиком. После его высыхания, вы сможете оценить, насколько ровным является материал, и в случае чего обработать нужные участки наждачной бумагой.
3. Теперь можно наносить второй слой антисептика, цвет его не обязательно должен быть прозрачным. Можете выбрать такой, какой вам нравится.
4. На предварительно выравненные стены, используя уровень, выставляем брусками обрешетку. Бруски крепим вертикально с помощью саморезов.
5. На готовую обрешетку монтируем блок-хаус. Причем панели следует укладывать горизонтально, шипом вверх, начиная с нижнего ряда, панели которого вместе с отливной доской должны быть подпилены под углом 25 градусов.
6. Не забываем осуществлять подгонку доска к доске, только после этого можно закреплять их с помощью саморезов.
7. Перпендикулярно месту стыковки досок просверливаем отверстие, глубиной в один сантиметр и диаметром, равным диаметру нагеля. Последний, кстати, должен быть из твердых пород древесины, например, березы. Это отверстие закрываем нагелем, срезаем лишнее, очищаем срез и выкрашиваем его в тон панелей.
8. Углы стыкуем с помощью угловых досок или без них – встык под углом 45 градусов. Если же ваши стены длиннее, чем панели блок-хауса, то их рекомендуется стыковать через брусок, толщина которого соответствует толщине панелей блок-хауса. Так и стена продуваться не будет, и отделка будет выглядеть опрятной.
9. Если между стыками в процессе работы у вас все же остались небольшие зазоры – не расстраивайтесь, их всегда можно заделать с помощью джута декоративного.

Видео.