Как пользоваться стационарным электрофуганком: разновидности электрических фуганков и принцип работы

Удобное приспособление для заточки ножей фуганка или рейсмуса

Что такое и для чего нужен фуганок

Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками

. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции

. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной

.
Но в этом нет ничего страшного
.
Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной
. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата

. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка

.
Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей
. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку

. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

Что такое рейсмусовый станок

Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

Делаем ручной вариант фуганка

Если вы любите все делать своими руками, в том числе и обрабатывать деревянную заготовку ручным фуганком, то можно легко сделать этот инструмент самостоятельно. Вначале подготовьте деревянный брусок

.
Его размеры должны совпадать с будущим фуганком
. Брусок нужно брать из твердых пород древесины, например, лиственницы или дуба. Чем прочнее будет заготовка, тем дольше прослужит ваш рубанок.

При производстве следует учитывать некоторые рекомендации по размерам будущего инструмента. Специалисты рекомендуют использовать следующие параметры:

• чаще всего длина фуганка составляет 60-70 сантиметров. Конечно, этот параметр вы выбираете сами, все будет зависеть от того, каким инструментом вам удобней пользоваться;
• для заготовки берется брус с нужной вам длиною, с шириной в 76 миллиметров, и с высотой в 70 миллиметров;
• размер ножа должен составлять 200 на 65 миллиметров;
• чтобы ручка была удобной, ее высота делается минимум в 10 сантиметров.

При помощи стамески в бруске пробивается сквозное квадратное отверстие. При этом его боковые стороны должны быть расположены под углом в 45 градусов

.
В это отверстие будет вставляться нож
. Сам брусок должен иметь идеально ровную нижнюю поверхность. Ведь именно по ней и будет выравниваться будущая заготовка.

При выборе ножа для фуганка стоит обращать внимание на прямоугольные и прочные модели. Во многих специализированных магазинах можно найти большой ассортимент подобной продукции. Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме.

Далее, устанавливается тонкая деревянная пластина (которая будет играть роль клина). Затем, следует установить ударную пробку

.
Для этого выбирается место посередине между краем отверстия и передним краем самого фуганка
. На этом основная рабочая часть готова к использованию.

Но работать таким инструментом будет сложно. Для удобства обязательно необходимо приделать ручку

. Ее форма должна идеально подходить под вашу руку, поэтому делается она индивидуально. Для изготовления ручки можно использовать многослойную фанеру.

Для еще большего удобства использования вашего нового фуганка, можно дополнительно установить вторую ручку. Также некоторые модели оснащаются двумя лезвиями

.
Но это будет зависеть от ваших личных предпочтений
. Самое главное, чтобы перед работой лезвие ножа не выступала за нижнюю сторону инструмента более чем на один миллиметр.

Отличие от рейсмуса

Также некоторые рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Анализируя рейсмус и фуганок необходимо учесть, что первый вариант предназначен для нанесения параллельных линий на поверхность. Два варианта могут проводить деревообработку, среди свойств необходимо учесть такие моменты:

1. Ровные поверхности можно получить рейсмусом, впрочем оборудование предназначается для завершальной обработки.
2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначается для подготовки, второй финишной обработки.

В общем необходимо заявить, что отличий очень много. При этом конструктивные детали отличительны несущественно, но рейсмус дает возможность уменьшить уровень шершавости слоя поверхности.

Электрический рубанок

Сделать самодельный фуганок – это несложная задача. С такой работой может справиться любой, тем более, если он любит работать с деревом

. А наличие такого оборудования в мастерской значительно расширит возможности мастера и облегчит его работу.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок вначале нужно подготовить требуемые материалы и инструменты. Для работы вам понадобятся:

• ножовка для выпиливания заготовок;
• молоток;
• столярная стамеска;
• деревянные бруски из прочного материала. Лучшим вариантом будет детали из лиственницы или дуба;
• фанера, желательно многослойная;
• болты с гайками.

Все эти материалы и инструменты вы легко найдете в своей мастерской. Но самым важным и главным устройством, которое вам понадобится для создания фуганка своими руками, является электрический рубанок. Именно он и будет выполнять всю работу.

Для изготовления фуговального станка вполне сгодится старенький электрорубанок

При этом не стоит бежать в магазин за новым инструментом, для фуговального станка вполне подойдет уже бывшее в употребление устройство.

Очень часто современные электрорубанки делают с корпусом из пластика. Такие инструменты стоят дешевле, и к тому же удобней в работе. Но такой корпус после длительного использования начинает трескаться и расшатываться

. Такие инструменты использовать в работе уже неудобно, но вот для фуговального станка он вполне сгодится.

Главное, чтобы вал с ножами и электродвигатель были в хорошем рабочем состоянии. Нам нужно только перевернуть старый электрорубанок вверх ногами и закрепить на своем месте.

В этом видео вы наглядно увидите как из фанеры сделать небольшой фуговальный станок из старого электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из электрорубанка

Существуют еще некоторые требования к электрическому рубанку, которые помогут существенно облегчить вашу задачу.

В первую очередь стоит присмотреться к самой конструкции. Современные производители выпускают некоторые модели, которые уже приспособлены для наших целей

. Если у вас именно такой вариант, то ваш фуговальный станок получится наиболее производительный.

Кроме этого, стоит обращать внимание на ширину строгания. Как правило, у большинства современных электрорубанков она составляет 82 миллиметра. Такой ширины для полноценного фуговального станка довольно мало.

Лучшим вариантом будет использования электрического рубанка с шириной строгания в 100 или даже 110 миллиметров. В этом случае за раз вы сможете прогонять заготовки шириной в 10 сантиметров.

Но довольно часто есть необходимость обрабатывать более широкие доски. В этом случае каждую заготовку придется прогонять через фуговальный станок по нескольку раз

.
Это может существенно снизить вашу производительность
. Многие мастера вместо электрического рубанка используют станок со встроенным специальным валом.

Стационарный фуговальный станок

Такой вариант фуговального устройства довольно мощный и производительный, но не лишен своих недостатков.

Во-первых, сам специальный вал – это довольно дорогая деталь. Его стоимость может составить до половины всех расходов на сборку фуговального станка.

Во-вторых, кроме вала вам придется приобрести и довольно мощный электродвигатель, а также предусмотреть механизм передачи крутящегося момента. Все это потребует от вас определенных знаний и умений, ну и конечно финансовых вложений.

32 ответов на “Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table”

Конечно ваши станки внушают доверие. Но вот думаю если покупать столько металла, да ещё на заводе заказывать изготовление деталей, то не будет ли дешевле купить готовый, например, JETовский станочек? И голову себе не морочить и время не тратить.
вот это уже серьезно

Скажите пожалуйста какие обороты должны бить на фуганку?

Добрый вечер ! Теперь и я наверное закончу свой. Вал лежит уже несколько лет . Спасибо.

Что бы такое делать надо иметь как минимум токарный и фрезерный станок (по металлу). Еще и стол шлифованный. Значит плоскошлифовальный надо. И неограниченный доступ к металлу, лист, круг, квадрат и т.д. Вообщем дома или в гараже такое сотворить — это на грани фантастики! В целом конструкция мне понравилась! Продумано и толково.

Красиво и продумано

Здорово дядь Вань, очень интересно сделал механизм подъема, ведь на фуганке обычно по трапеции подъем идет, по крайней мере я на таких работал)) вообще все твои станки по уму сделаны дядь Вань) лайк тебе из Казахстана)

Здравствуйте Иван.Хороший станочек у Вас мечтаю сделать что то подобное,есть у меня конечно универсальный JET PKM-300 отличный станок, единственное что меня в нем не устраивает это длинна столов фуганка. Посмотрел ролик и возникло пару вопросов. Как Вам делали столы…лист железа шлифанули, фезеровали бруски и потом их вместе на винты скручивали или сначала все собирали воедино и только потом шлифовали-фрезеровали?

Иван вы хороший человек! Нам по нраву ваше творчество ! Продолжайте в том же духе , ждем от вас нового и невероятного

Электрический фуганок. Стационарный или ручной?

В плотницком деле фуганок используется при необходимости выровнить поверхность доски. При этом работа обычных механических фуганков требует постоянного приложения физических усилий, от чего страдают производительность и качество обработки. Поэтому в арсеналах домашних мастеров всё чаще появляются электрические фуганки.

Классификация и устройство

Различают ручные и стационарные электрические фуганки. Первым можно пользоваться при обработке сравнительно небольших по длине досок. Такой электрофуганок обязательно оснащается крепёжным узлом, благодаря которому его можно надёжно установить на имеющийся рабочий верстак. Стационарные исполнения характерны для плотницких и мебельных мастерских.

Устройство фуганка – ручного или стационарного – одинаково: электродвигатель через понижающий редуктор передаёт крутящий момент на рабочий элемент – ножевой барабан, снабжённый съёмными лезвиями. Вращаясь, инструментальная головка получает вертикальную подачу. В комплект обычно входит несколько видов ножей, которые предназначены для обработки древесины с разной твёрдостью. Таким образом, электрический фуганок отличается от механического тем, что обработка поверхности происходит в результате вращательного, а не возвратно-поступательного перемещения рабочей части инструмента. Количество ножей в разных моделях может быть от одного до трёх.

Важным элементом, гарантирующим безопасность работ на ручном электрофуганке, является система управления агрегатом. В корпусе предусматривается наличие двух управляющих кнопок: только при одновременном нажатии на них запускается электродвигатель. Там размещаются также:

1. Раструб для подключения пылесоса, при помощи которого можно убирать накапливающуюся стружку. Для большинства моделей раструб размещается в правой части корпуса, хотя есть и исполнения, где направление выброса стружки можно изменять.
2. Упорная рукоятка.
3. Управляющие кнопки.
4. Ручной винт — регулятор глубины строгания.
5. Боковой упор, при помощи которого производится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
6. Защитный откидной кожух.
7. Подошва, которая выполняется из шлифованного толстолистового алюминия.
8. Разъём аккумуляторной батареи, куда можно подключить обычный аккумулятор напряжением 18 В. Естественно, что имеется кабель длиной два метра для подключения двигателя к бытовой сети.

Как работать ручным электрофуганком?

Следует отметить, что для успешного использования ручного электрического фуганка потребуются практические навыки. Подготовительными операциями являются:

• Настройка электрофуганка на необходимую глубину и ширину. В бытовых моделях возможна обработка плоскостей шириной 50…110 мм. Имеется зависимость между мощностью агрегата и допустимой шириной строгания. Например, электрические фуганки мощностью 450…600 Вт хорошо обрабатывают материал шириной до 80…85 мм, 600…1000 Вт – до 100…110 мм. Глубина строгания выставляется по упору, и зависит от параметров древесины. Из вала лезвия должны выступать не более, чем на 2 мм, а при первых опытах работы с агрегатом стоит устанавливать глубину не более 1…1,5 мм, постепенно увеличивая её до рекомендуемой (обычно не выше 2,5 мм за один проход);
• Проверка числа оборотов двигателя. Ручные электрические фуганки оснащаются приводом от 10000 мин -1 . Бытует мнение, что с повышением оборотистости электромотора функциональность агрегата возрастает. Это не так. Чем больше число оборотов, тем меньше крутящий момент и усилие, что может оказать негативное влияние на обработку особо прочной древесины. Правильнее другая рекомендация. С увеличением числа оборотов уменьшается рабочая глубина, но возрастает скорость перемещения электрического фуганка по заготовке;
• Определение скорости подачи. При увеличении числа оборотов двигателя чистота поверхности однородной и сравнительно мягкой древесины увеличиваются. Поэтому практическая подача может составлять до 25…30 мм в секунду при глубине внедрения ножей до 1,5 мм, и 10…20 мм – свыше 1,5 мм.

Перед началом работ следует надёжно и удобно закрепить заготовку на верстаке. Работы рекомендуется начинать с торцевой части доски, и на минимальной глубине внедрения. Убедившись в положительном результате первого прохода (отсутствие вырывов древесины, рывков агрегата при его перемещении и т. д.) подачу и глубину можно увеличить. Перед этим агрегат отключают от электропитания, и дожидаются полной остановки ножевого барабана. Обязателен также предварительный осмотр доски, чтобы исключить наличие в ней гвоздей и иных металлических предметов.

Для прямолинейности перемещения стоит выполнять разметку доски сплошной линией (например, цветными мелками). Кроме дополнительной гарантии прямолинейности перемещения подошвы, это определяет равномерность обработки: там, где разметка сохранилась, глубина внедрения ножей оказалась меньше требуемой.

Стационарный электрический фуганок

Такие агрегаты существенно дороже ручных. Цена самого простого варианта составляет 12000…15000 руб., впрочем, и функциональные возможности их заметно выше. При помощи стационарного электрического фуганка можно выполнять следующие операции:

1. Строгание бруса значительной длины и поперечного сечения.
2. Получение торцов (под любым углом), выборку сквозных пазов и иных фигурных элементов, которые затруднительно получить при помощи ручного электрофуганка или фрезера.
3. Обработку массива шириной до 600…650 мм при длине до 3000 мм. Толщина исходной заготовки при этом не должна быть менее 12…15 мм.
4. Обработку особо прочной древесины (дуб, граб) для которой мощности ручного агрегата недостаточно. При этом стационарные электрические фуганки отличаются пониженным числом оборотов ножевого вала (до 6000 мин -1 ), однако за счёт большой мощности – до 6 кВт – позволяют вести высокопроизводительную обработку заготовок.

Другими технологическими особенностями стационарных фуганков являются:

• увеличенное количество рабочих ножей и их диаметр;
• наличие стационарно установленной направляющей линейки;
• возможность регулировки стола по высоте;
• откидные защитные кожухи;
• механизм выдвижения оси ножевого вала, определяющий глубину внедрения инструмента в заготовку.

Ножевой вал стационарного электрического фуганка размещается перпендикулярно оси стола в радиальных подшипниках качения, что компенсирует возможные перекосы заготовки при фуговании, и более равномерно распределяет усилие между отдельными лезвиями. Стол агрегата, установленный на станине, состоит из двух частей. Задняя (неподвижная) устанавливается на линии оси вала, а регулируемая передняя – по высоте снимаемого слоя древесины.

Подача заготовки к валу производится либо вручную (для моделей с меньшей ценой), либо автоматически, причём в памяти стационарного электрического фуганка имеется несколько программ, учитывающих физико-механические характеристики древесины. В особо дорогих моделях возможна одновременная обработка двух плоскостей.

При настройке стационарного электрофуганка опускают обе части стола, набирают на вал необходимое количество ножей, и регулируют по индикатору часового типа их параллельность. После этого устанавливаются обе части стола с направляющими, и механизм подачи. Непосредственно перед работой установка проверяется в режиме холостого хода.

Заточка ножей для фуганка

Несмотря на то, что ножи электрических фуганков изготавливают из высокопрочных быстрорежущих сталей типа Р6М5, Р12Ф4К5 и т. п., при интенсивном использовании они тупятся. В китайских моделях используются ножи из инструментальной стали типа 9ХС, те выходят из строя ещё чаще. Встречаются модели где предусмотрены твердосплавные ножи, которые раскалываются при попадании на металлический предмет (о необходимости предварительного осмотра заготовки уже было сказано ранее). Таким образом, перед домашним мастером встаёт проблема качественной заточки инструмента.

Процесс заточки зависит от формы ножа для фуганка. Она может быть ровной и спиралевидной. Ножи спиралевидного исполнения, хотя по цене и дороже, но позволяют получать абсолютно ровную поверхность без необходимости раздельной настройки каждого лезвия. Во многих моделях повышенная долговечность ножей обусловлена конструктивно: там имеются устройства постепенного останова ножевого вала, и защиты ножей от попадания в зону их действия посторонних предметов.

Заточка ножей для фуганков в домашних условиях производится следующим образом. Потребуется ручное точило с незасаленным камнем и водяным охлаждением (такие приспособления выпускает торговая марка Tormek). Нож крепят в держателе, и с помощью регулировочного винта выставляют требуемый угол заточки. Важно точно упереть спинку ножа в упор, иначе заточка будет выполнена с перекосом лезвия. Перемещая держатель влево-вправо, производят заточку, контроль качества которой ведётся при помощи бегунков, имеющихся на упоре.

Лучшие модели

Из лучших электрофуганков стоит выделить следующие:

1. От торговой марки Интерскол. Инструмент снабжён твердосплавными ножами, имеет лёгкую и одновременно жёсткую подошву. Подпружиненный кожух позволяет вести обработку при перевёрнутом положении исходной заготовки. Это возможно из-за малого веса электрофуганка.
2. Электрофуганок Makita. Позволяет обрабатывать большие площади, поскольку обладает двигателем повышенной мощности. Имеется возможность плавно регулировать глубину строгания и автоматически отключать привод при его перегрузке. Ножи выполнены из быстрорежущей стали.
3. Аппарат Корвет. Оснащается коллекторным двигателем, который может плавно изменять обороты. Допускает, кроме фугования, выполнение и иных плотницких операций.

Стационарные электрические фуганки: виды и характеристики

Фуганок является основным инструментом для окончательной отделки деревянных деталей, от его качества зависит внешний вид готового изделия. Функции электрического прибора используются при строительных, отделочных и ремонтных работах.

Широкая область использования определяется совершенством конструкции, экономными показателями применения, надёжностью, простотой в работе и современным дизайном.

Описание параметров для выбора

Компании, выпускающие электрические фуганки, уделяют внимание безопасной эксплуатации и настройке инструмента. Для удобного расположения прибора в руке используется ручка, одновременно служащая регулятором глубины фугования.

Некоторые электроинструменты обеспечены приспособлением для автоматического удаления пыли с рабочей поверхности, в других фуганок подключается к пылесосу через патрубок. Избежать случайного включения инструмента поможет блокировочная кнопка.

Электрические фуганки отличаются по мощности потребления, частоте оборотов двигателя и глубине срезаемого слоя. Выбор инструмента определяется требуемыми техническими параметрами, которые отвечают за нужную производительность фуганка.

Мощность двигателя в 500 Вт подойдёт для инструмента, работающего в домашних условиях и на небольших и лёгких работах в частных мастерских. Профессиональная работа в тяжёлых условиях, требующая высокой производительности, потребует применения стационарных фуганков с потребляемой мощностью до 2200 Вт.

Основные технические характеристики

• Электрический инструмент имеет неоспоримое преимущество перед механическим собратом. Он устанавливается на рабочем верстаке и не требует применения физических усилий, которые нужны для обработки деталей механическим ручным фуганком. Его использование сравнимо с работой небольшого деревообрабатывающего станка.
• Ширина строгания учитывает размер срезаемой полосы за один проход и варьируется в пределах от 80 до 372 мм. Этот показатель надреза дерева определяется возможностью ножей, установленных в этом инструменте. Точные и деликатные работы требуют применения фуганка с малой шириной строгания, а для большой обрабатываемой поверхности удобнее брать инструмент с широкой полосой.
• Глубина строгания является не менее важной характеристикой и показывает размер максимального ввода ножа в глубину поверхностного слоя обрабатываемой детали. Для мощных станков и бытовых инструментов эта величина существенно отличается.
• Одной из основных базовых характеристик является скорость вращения барабана, зависящая от числа оборотов двигателя. Фуганок с высокой скоростью применяется для сложных и точных работ, что положительно сказывается на качестве строгания и повышении производительности. Для компенсации низкой мощности двигателя выбирают инструмент с большим диаметром барабана.
• Вес фуганка влияет на удобство работы, лёгкий инструмент более функционален и не требует усиленной физической нагрузки. Но достоинством тяжёлого прибора является качественное фугование, так как исключает появление воздушного промежутка между пластиной инструмента и поверхностью дерева.

Приспособления в комплектации фуганка для увеличения функциональности:

• система сбора и вывода деревянной пыли;
• механизм регулировки глубины выборки;
• защита от незапланированного включения;
• рукоятки с поглощением вибрации, обеспечивающие комфортное использование и предотвращающие выскальзывание;
• механизм, способствующий быстрой замене отработанного лезвия;
• набор дополнительных ножей разного предназначения;
• упоры нужных разновидностей;
• направляющие параллели;
• набор шестигранных ключей;
• мешок для сбора пыли;
• ящик для хранения прибора.

Описание фуганков популярных производителей

Наиболее востребованными инструментами для выполнения конечной отделки деталей из дерева являются марки известных производителей, старающихся увеличить спрос высоким качеством и надёжностью продукции. К ним относят бренды мировых производителей: HITACHI, MAKITA, BOSCH, SKIL, DEWALT, BLACK & DECKER, ЗУБР, CASALS, AEG, STAYER, Uragan.

Электрические фуганки Интерскол. Модель Р-82 ТС-01 отличается шириной полосы строгания 82 мм, остальные показатели являются стандартными. Все конструкции располагаются на основе литой платформы из алюминиевого сплава. Ножи из твёрдых сплавов позволяют выбрать нужную глубину фугования, имеется возможность плавной регулировки этого показателя.

В основном работа производится в неприкрепленном положении, но при необходимости фуганок фиксируется подошвой вверх. Ножи в таком положении закрываются кожухом на пружинах, который закрепляется съёмной скобой.

Вариант Р-102/1100 М питается от напряжения в сети 220 В, двигатель потребляет 1100 Вт. Он позволяет строгать ширину полосы в 102 мм, при этом делает выборку глубиной до 2,5 мм. Число оборотов мотора составляет 11 тыс. в минуту. Предусмотрен механизм защиты, отключающиеся щётки и автоматическое прекращение движения с фиксацией при отключении питания.

Фуганок модели 110–01 используется для промышленной работы в интенсивных условиях, позволяет за одну проходку снять до 3 мм древесины с поверхности. Рабочая пластина выполнена из металла, а для лезвий ножей выбран твердосплавный материал.

Ножи подлежат неоднократной заточке, что позволяет экономить на их замене. Станок предусмотрен для фиксации в положении с ножами вверху.

Электрический фуганок Makita

Очень популярным и востребованным среди мастеров деревянных дел пользуется инструмент марки 1911B, который характеризуется средней мощностью и позволяет выполнить широкий диапазон различных по точности работ.

Увеличенная глубина строгания до 3 мм плавно регулируется до нужных показателей и позволяет выполнить качественное фугование с высокой производительностью. Модель снабжена пылесборником и защитой от включения.

Модель kp 312 s используется для точной и высококачественной окончательной отделки на больших поверхностях. Производители выпускают фуганок с количеством оборотов двигателя до 12 тыс. за минуту, при этом потребляемая мощность составляет 2200 Вт, что позволяет использовать инструмент для профессиональной обработки больших объёмов.

Материалом для ножей служит твёрдая сталь, предусмотрено подключение к пылесосу для уборки пыли. Плавная регулировка глубины срезания древесины позволяет выполнить выборку до 3,2 мм. Прибор оснащён механизмом отключения при перегревании. Вес фуганка 18,5 кг.

Вариант фуганка с маркировкой 1806 b применяется для работы на больших участках, так как ширина полосы обработки составляет 17 см. Максимальная глубина среза в 2 мм позволяет выполнять точную подгонку соединяющихся деталей и делать тщательную финишную обработку.

Может использоваться для работы в незакреплённом виде или с фиксацией в стационарном положении. Сравнительно небольшая мощность в 1200 Вт и средняя скорость вращения в 1500 оборотов делает прибор экономным в использовании. Весит фуганок 9 кг.

В комплектации предусмотрены деревянный чемодан, нож с возможностью поворота, шаблон для облегчения установки ножа, держатель для его заточки, параллельные направляющие, есть система удаления пыли.

Фуганок Калибр РЭ-710

Используется домашними умельцами для обустройства дома и участка. Позволяет производить тщательную конечную обработку. Параллельные упоры способствуют качественному фугованию. Лёгкий инструмент (3,4 кг), что позволяет перевозить его в разные места.

Предусмотрена ступенчатая регулировка глубины среза и блокировка включения, делающие фуганок безопасным и надёжным. Прочный корпус делает прибор невосприимчивым к механическим повреждениям, а высокая частота оборотов повышает его производительность.

Фуганок оснащён механизмом для быстрой смены ножа из нержавеющей стали, позволяющим продлить срок эксплуатации. Встроенная система удаления пыли очищает рабочее место и даёт возможность работать инструментом людям с аллергическими реакциями на загрязнители воздуха.

При высоком количестве оборотов (16500 за минуту) потребляемая мощность составляет всего 710 Вт. Работает от сети в 220 В, ширина строгания 82 мм, а глубина до 3 мм. Размеры фуганка 32х16х18 см.

Электрический фуганок Корвет 100

Относится к типу станков и применяется для финишного фугования разных видов древесины. Плавная регулировка направляющих служит для выполнения фасок, кромок, скосов. В конструкции предусмотрено два ножа, укреплённые на валу.

Двигатель вращается со скоростью от 8 тыс. до 16 тыс. оборотов, регулирующихся по мере надобности. Прибор, установленный в стационарном положении с верхним расположением ножей, позволяет выполнить фугование нижней стороны детали.

Вес этой модели составляет 13,5 кг, существуют стационарные варианты с маркировкой 101, 106, 104, которые значительно тяжелее (до 140 кг).

Рейсмусовый фуганок JPT-410 JET

Стационарный профессиональный станок, очень функциональный, оснащён удачной конструкцией быстрой перестройки стола для изменения режима фугования на возможность рейсмусовой работы.

Стол изготавливается из чугуна и с помощью параллельного упора, поворачивающегося до 45º, даёт возможность шлифовки детали с двух сторон.

Цена электрических моделей фуганков варьируется от 7 тыс. до 25 тыс. рублей, в зависимости от функциональности, мощности, числа оборотов и конструктивных особенностей.

Регулировка ножей фуганка

Инструмент обычно оснащается двухсторонними ножами, но иногда производитель устанавливает спиралевидные лезвия, для увеличения функциональности. Материалом для изготовления служит закалённая сталь, твёрдые металлы и вольфрам.

Есть ножи, которые после износа подлежат замене, некоторые варианты позволяют затачивать их и использовать повторно.

Шаг регулировки выбирается при покупке и определяется категорией отделочных работ, которые следует произвести. Некоторые модели предусматривают переключение по ступеням, другие дают возможность регулировать глубину плавно, от 0,1 до 3,5 мм.

Перед началом ответственной конечной обработки проверяют качество среза на пробном образце. Различные выемки, неравномерные срезы, косые поверхности говорят о неправильной установке и регулировке ножей. Лучшим в таком случае является обращение в специализированную мастерскую, но иногда можно отрегулировать настройку ножей собственноручно.

Для этого при помощи ключа-шестигранника ослабляют крепёж ножей на барабане и выставляют их в требуемой плоскости и на нужную глубину. Не всегда это происходит с первого раза, для точной установки следует использовать штангенциркуль и линейку.

После окончания выравнивания затягивают все крепёжные болты и проверяют, чтобы ножи при работе не задевали по корпусу фуганка.

Правила безопасности работы на электрическом фуганке

Для того чтобы электрический инструмент не стал причиной получения небольших и серьёзных травм, нужно выполнять стандартные требования техники безопасности:

1. До того как начать выполнять обработку детали, следует дать время фуганку набрать положенное количество оборотов и только потом производить соприкосновение инструмента с деревянной поверхностью.
2. Если нужно отложить фуганок во время работы в сторону, его кладут набок.
3. Следить за целостностью электрических проводов, изоляция не должна иметь скручиваний и перегибов, все части прибора, проводящие ток, тщательно изолируют.
4. Перед началом строгания закрепить обрабатываемую деталь так, чтобы она не имела даже небольшого люфта. Тщательное крепление не только влияет на качество обработки, но и позволяет шлифовать поверхность с максимальной безопасностью для мастера или стоящих рядом людей.

Все операции по настройке глубины ножей, осмотре их рабочей кромки, перестройке режимов работы проводят только при отключённом питании фуганка, чтобы не допустить поражение человека электрическим током.

Многие умельцы в домашних мастерских создают красивые изделия из деревянного материала, использование электрического рубанка поможет сделать это без излишних усилий, легко и с пользой для дела.

Применение стационарного и ручного электрофуганка

При выполнении плотницких работ фуганок применяется, когда нужно выровнять поверхность деревянной доски. Механические устройства требуют приложения физической силы, поэтому сильно ухудшается качество работ и производительность. Специалисты советуют для обработки древесины пользоваться электрическим стационарным фуганком.

Типы и устройство электрического фуганка

Фуганки принято разделять на ручные и стационарные электрические аппараты. Ручное изделие стоит использовать при обработке деревянных досок небольшой длины. Подобный полуфуганок в обязательном порядке оснащается специальным крепежным приспособлением. Поэтому его можно хорошо закрепить на верстак в домашней мастерской. Устройства стационарного исполнения применяются в крупных мебельных или плотницких цехах.

Ручные и стационарные аппараты по своему устройству очень похожи. Электрический двигатель через специальный понижающий редуктор сообщает крутящий момент на ножевой барабан, который оборудован острыми лезвиями. При вращении инструментальная головка начинает двигаться в вертикальной плоскости. В набор входит несколько типов острых ножей, которые необходимы для работы с деревом различных пород.

Другими словами, электрофуганок отличается от механического тем, что обработка древесины осуществляется в результате вращательного движения, а не поступательного перемещения ножей аппарата. В различных моделях производители оборудовали инструмент разным количеством ножей. Их может быть от одного до трех.

Главным узлом, который обеспечивает безопасность работ на механическом фуганке, можно считать систему управления аппаратом. В его корпусе находятся две управляющие кнопки. Электродвигатель запустится лишь при их одновременном нажатии.

В конструкцию фуганка входят такие элементы:

• Специальный раструб для подключения мощного пылесоса. С его помощью есть возможность убирать всю появляющуюся стружку. В большинстве изделий раструб расположен в правой половине станины, а в дорогих моделях его местонахождение можно изменять.
• Рукоятка для упора.
• Кнопки для управления.
• Регулятор глубины обработки или небольшой ручной винт.
• Боковой упор. С его помощью можно измерять ширину захвата устройства.
• Откидной кожух для защиты рук и глаз.
• Толстая алюминиевая подошва.
• Разъем для аккумулятора. К нему можно подсоединить простую аккумуляторную батарею напряжением около 18 вольт. А также в комплект входит медный кабель длиной до 2 метров для подключения электрического мотора к сети питания.

Как пользоваться ручным фуганком по дереву

Перед обработкой древесины ручным электрическим фуганком необходимо выполнить такие подготовительные операции:

• Регулировка инструмента по ширине и глубине. В дешевых моделях есть возможность обработки деревянных досок шириной до 110 мм. Существует зависимость между максимальной мощностью изделия и допустимой шириной обработки. Оптимальная глубина строгания устанавливается при помощи упора. Специалисты советуют устанавливать ее на значении до 2 мм.
• Измерение количества оборотов электродвигателя. Электрофуганки оборудуются мотором с числом оборотов до 10 тысяч в минуту. Специалисты утверждают, что с увеличением количества оборотов уменьшается крутящий момент устройства и его усилие. Это способно негативно отразиться на обработке очень прочных пород дерева.
• Измерение скорости подачи. Когда увеличивается количество оборотов электрического мотора, то качество обработки мягких сортов дерева становится выше. По этой причине подача должна составлять до 30 мм в секунду.

До начала выполнения работ необходимо удобно и качественно укрепить заготовку на рабочей поверхности. Обработку стоит начинать с торца бруска и на маленькой глубине внедрения. После успешного выполнения первого прохода глубину и подачу стоит немного увеличить. Для этого устройство нужно отключить от сети питания и подождать полной остановки ножей. А также стоит осмотреть поверхность доски на наличие различных предметов из металла, потому что они способны повредить фуганок.

Применение стационарного электрофуганка

Устройства этого типа намного дороже ручных моделей. Стоимость наиболее дешевого фуганка составляет около 15 тысяч рублей, но они обладают огромными функциональными возможностями.

С помощью стационарного электрофуганка можно делать такие виды работ:

• Строгание досок большой длины и сечения.
• Изготовление любых торцов, пазов и других сложных элементов, которые тяжело сделать с помощью обычного оборудования.
• Обработку заготовок шириной до 700 мм и длиной до 3200 мм. Толщина деревянной доски должна быть около 15 мм.
• Обработку прочных пород дерева, с которыми обычные модели не способны справиться.

Дополнительными техническими возможностями стационарных электрофуганков считаются такие:

• Большое число режущих ножей и их размер.
• Присутствие заводской стационарной направляющей оборудованной линейкой.
• Регулировка рабочей поверхности по высоте.
• Специальные кожухи для защиты.
• Узел для выдвижения оси ножей, который определяет глубину врезки устройства в древесину.

Режущий ножевой вал стационарного аппарата располагается перпендикулярно рабочей поверхности в специальных подшипниках качения. Это помогает компенсировать различные перекосы детали. А также оптимально распределяет усилие между ножами. Рабочая поверхность, которая монтируется на прочной станине, монтируется из нескольких частей. Неподвижная часть ставится на линии оси рабочего вала. Регулируемая поверхность находится на высоте снимаемого слоя материала.

Подача деревянного бруска к валу происходит вручную или в автоматическом режиме. В блоке памяти устройства есть много специальных программ, которые могут учитывать различные характеристики пород дерева. В профессиональных моделях есть возможность одновременной обработки нескольких плоскостей.

Чтобы настроить стационарный электрический фуганок, необходимо опустить все части рабочей поверхности, набрать на вал нужное число режущих ножей и отрегулировать их параллельность. Далее выставляется рабочая поверхность с направляющими и узел подачи материала. Стоит не забыть проверить установку в холостом режиме.

Характеристики электрофуганков Makita и Bosch

Электрический фуганок Makita применяется для качественной обработки и выравнивая поверхности древесины средней площади. Мотор имеет максимальную мощность около 2,2 киловатта и дает не менее 12 тысяч оборотов в минуту. Главной особенностью изделия является то, что оно оборудовано ножом из нержавеющей стали и патрубком для присоединения к строительному пылесосу для отведения пыли и мелкого мусора. Дополнительно есть возможность регулирования глубины обработки и установлено качественное тепловое реле, которое отключает устройство при его сильном нагреве. Масса фуганка Макита составляет не более 19 кг.

Электрический фуганок Bosch способен осуществлять обстругивание обширных участков, подгонку маленьких заготовок и окончательную шлифовку изделий. Это устройство имеет глубину строгания до 2,5 мм, а ширину обработки около 175 мм. Электрический двигатель мощностью 1,2 киловатта дает возможность вращаться барабану со скоростью около 1500 оборотов в минуту. Масса приспособления составляет не более 9 кг.

Самым дешевым вариантом является фуганок Интерскол. Эта российская компания хорошо зарекомендовала себя на рынке и имеет много поклонников. Ее изделия обладают довольно хорошим качеством и большим сроком эксплуатации. Но такие модели больше подходят домашним мастерам, которые редко выполняют операции по обработке древесины.

Принцип работы фуговально-рейсмусового стационарного станка

Обработка древесины прочно вошла в производственный цикл выпуска качественного сырья. Выравнивание поверхности производится с помощью ручного, электрического рубанка, фуганка, рейсмуса. Применяется стационарный фуганок и промышленные фуговально-рейсмусовые станки.

• Электрический инструмент ручного применения
• Рубанок, фуганок или рейсмус
  • Правильное использование переносного электрического фуганка
  • Внешнее строение корпуса
• Электрический фуганок стационарного типа
  • Принцип работы
• Фуговально-рейсмусовый станок
  • Особенности работы и устройства
  • Рекомендации при выборе оборудования
  • Виды станков
  • Популярные модели

Электрический инструмент ручного применения

Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

• масса стала больше, увеличилась сила прижима;
• обработка стала точнее;
• работа ускорилась;
• появились сменные насадки в продаваемом комплекте.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

• Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
• Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
• Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

• Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
• Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

• на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
• доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
• чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

• руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
• работа выполняется специальной защитной одежде;
• чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

• брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
• торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
• производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
• для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

• несколько рабочих ножей, их диаметр различный;
• есть в конструкции установленная стационарно направляющая рейка, называемая линейкой;
• рабочий стол-станина регулируется по высоте;
• защитные кожухи при необходимости можно откинуть;
• ножевой вал передвигается по оси и фиксирует глубину резания.

Принцип работы

Ножевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

• нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
• при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
• рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
• рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
• ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС. При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

• число ножей на рабочем валу;
• размеры и вес станка в комплекте;
• мощность двигателя;
• скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

• выключатель выполнен в виде поворотного блока;
• при покрытии станины применяется порошковая окраска;
• долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
• подачу можно отключить любое время;
• предусмотрена защита человека от древесной пыли;
• для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
• на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Как правильно клеить декоративный камень на стену + выбор клея

Как правильно клеить декоративный камень на стену + выбор клея

Декоративный камень часто применяется для оформления комнат внутри, а также зданий снаружи.

Благодаря такому строительному материалу создается красивая имитация всех натуральных типов кладки (сланца, кирпича, а еще булыжника).

Чтобы работы были проведены качественно, декоративный камень нужно приклеивать на стену правильно.

Общие сведения

Достоинства и недостатки декоративного камня

Популярность панелей декоративного типа обусловлена их прекрасными свойствами, самым важными из которых будут:

• Широкий ассортимент цветовых решений.
• Малая масса.
• Легкость установки.
• Возможность воссоздавать максимально точную имитацию кладки материала натурального происхождения.
• Прочность на изгиб и сжатие.
• Особенности компонентов, которые входят в состав декоративных камней, и дают возможность отрегулировать микроклимат внутри помещения.
• Устойчивость к воздействию высокой температуры.
• Длительный эксплуатационный срок.
• Невысокая стоимость, по сравнению с материалами натурального происхождения.
• Для установки подойдет почти любой доступный клеевой материал.

• Фактора, которая приятная при тактильном контакте.

Недостатком такого строительного материала будет хрупкость – если по нему ударять, он начнет раскалываться.

Материалы и инструменты

Чтобы самостоятельно покрывать поверхность стены декоративными камнями, потребуются следующие инструменты:

• Строительный уровень.
• Веревка.
• Пила.
• Рулетка.
• Ножовка.
• Наждачная бумага или напильник.
• Дрель.
• Длинная линейка (в идеале однометровая или двухметровая).
• Карандаш.
• Шпатель, для того, чтобы нанести клеевой состав.
• Щетка с щетиной из металла.
• Валик (или кисть) для нанесения грунтовочного состава.
• Лопатка с шириной основания от 6 до 8 см, из древесины, которая предназначены для затирки швов.

Далее рассмотрим, на какие клеевые составы лучше всего «посадить» декоративный камень.

Клеевые составы

От того, насколько правильно выбран клеевой состав, будет зависеть и качество сцепления поверхности, а еще продолжительность использования облицовки. Установка искусственного камня может быть произведена на такие разновидности составов:

• Сухая цементная смесь.
• ПВА клей.
• Акриловый клеевой состав.
• «Бустилат»,
• «жидкие гвозди»,
• Клеевой состав для плиточки.
• Густотертая краска.
• Шпатлевка.
• Плиточный клей.
• Мастика.
• Монтажный полимерный герметик.
• КМЦ (речь идет про КарбоксиМетилЦеллюлоза).

Полезный совет! При выборе средства обязательно следует учесть разновидность основания, насколько удобно будет наносить определенный материал для сцепления и репутацию производителя.

Чем клеить декоративный гипсовый камень на стену? Самые популярные марки составов клея, используемых для облицовки поверхностей декоративными искусственными плитами:

• Церизит.
• «Юнис+».
• «Крепс».
• «Кориан».
• «Акрилика».
• Соnfiаd.
• Litоkоl.

Итак, рассмотрим, как готовить поверхности и материалы.

Подробности

Подготовки материалов и поверхности

Прикреплять гипсовую плиточку можно почти на любые типы поверхностей – бетонные, кирпичные или деревянные стены, штукатурку, металл и стекло. Главным требованием, которое обеспечивает качественную установку, будет сухость, прочность и чистота основания.

Подготовка поверхности следующая:

1. Уберите остатки старого облицовочного слоя – нужно будет снимать всю штукатурку и старый клеевой состав.
2. Зачистите посредством металлической щетки поверхность основания.
3. Нанесите на поверхность грунтовочный слой на акриловой основе с глубоким проникновением. После этого следует оставить стены просыхать в соответствии с инструкцией к грунтованию.

Полезный совет! Если стены деревянные, то следует установить армирующую стеклосетку.

Еще одним этапом будет подготовка материала для облицовки. Первоначально требуется рассчитывать площадь облицовки. Стандартный перерасход материала будет составлять 10%, что следует иметь ввиду во время подсчета требуемого числа материала.

Подготовительный этап для материала:

1. Нарежьте камень искусственного происхождения на части требуемой конфигурации и размера посредством ножовки или пилы.
2. Места срезов следует зачищать напильником или наждачной бумагой, чтобы придавать им естественный внешний вид.
3. Оборотную сторону плит из камня следует смазать тем же грунтовочным средством, которым производилась обработки стеновых поверхностей. Далее оставьте для просыхания.
4. Нанесите лакокрасочный состав на материал облицовки и дайте ей просохнуть. Потребуется применение нескольких оттенков.

Далее рассмотрим прямую инструкцию по использованию.

Инструкция по приклеиванию

Итак, рассмотрим, как клеить декоративный камень на стены. Для укладки декоративного камня используют две технологии – бесшовная, а еще с расшивкой швов. Подобрать идеальный вариант следует еще до начала монтажных работ, чтобы удалось правильно подсчитать количество материала.

Обратите внимание, что при бесшовном методе укладки расход каменного материала увеличится на 10-15%.

Принцип выполнения работ по облицовке очень похож при обеих технологиях:

1. Разместите на полу около места облицовки гипсовые плиточки (камень искусственного происхождения) в той последовательности, как они будут размещаться на поверхности стен. Это даст возможность увидеть конечный отделочный результат и выполнить требуемую корректировку.
2. Произведите разметку поверхности стен, чтобы обеспечивать максимально точную укладку материалов.
3. Тщательно изучите инструкцию к составу клея и лишь после этого можно приступить к разведению раствора. Это крайне важно, потому что смеси в готовом состоянии имеют ограниченный срок применения.
4. Подготовьте клеевой состав – он должен быть без комочков, не очень текучим, густым, но точно не слипшимся.
5. Если применять смесь на основе цемента, то ее следует нанести на стены слоем с толщиной максимум в 0.6 см. Не покрывайте клеем площадь больше 1 квадратного метра единовременно – чтобы предотвращать просыхание клеевого состава.
6. Наносите точечное раствор на обратную сторону плиток (по 8 точек) или волновыми полосками, если выбранный в роли клея состав – полимерный герметик для монтажа.
7. Начинайте приклеивать декоративный камень снизу от каждого угла, где это будет удобнее.
8. Вдавливайте каждую плитку в раствор, нанесенный на стены таким образом, чтобы он выступал по краям детали. Следует прижимать материал к поверхности как можно плотнее.
9. Если выбран метод укладки со швами, то не нужно делать зазоры между плитками больше, чем 1 см. При методике без швов края фрагментов должны быть максимально плотно прилегали друг к другу.
10. Заполняйте швы между плитками посредством особой затирки или клеевого состава, который был использован для монтажа. В определенных случаях выдавленного по краям клеевого состава бывает достаточно, чтобы выравнивать поверхность и заделывать швы.
11. Затирайте швы, после того как клеи или затирка начали схватываться, но следует дождаться окончательного застывания состава недопустимо. При этом следует иметь в виду, что приблизительное время на затвердевание для разных средств может варьировать в диапазоне от 10 до 30 минут.
12. Облицованную поверхность посредством панелей следует обрабатывать полиуретановым или акриловым лаком. Это будет обеспечивать надежную защиту от воздействия влаги, а еще длительную эксплуатацию. Для тех же целей можно использовать любые средства, которые имеют водоотталкивающие свойства.
13. Полное просыхание поверхности, которая покрыта плитками из гипса, достигается в течение 3-4 суток.

Полезный совет! Гипсовый декоративный камень, клеить на стены который не составляет труда, представляет собой легкий материал, и он отлично крепится на вертикальные поверхности. Но все-таки лучше начать приклеивание плиточки именно с самого нижнего ряда. Это даст возможность делать линии по максимуму ровными при бесшовном методе установки и предотвращать сползание отдельных фрагментов.

Как клеить на обои

Несмотря на относительно малый вес, декоративные камни представляют собой немного тяжелое настенное покрытие. По этой причине не рекомендуется приклеивать его поверх обоев. В противном случае есть большой риск того, что панели из гипса отстанут от стен и обвалятся. Если дизайн будет предусматривать комбинацию декоративных камней и обоев, потребуется оставлять оголенные участки под панели.

Рекомендуется заранее размечать поверхности стен, чтобы при монтаже обоев не заклеивать места, где будет прикреплен камень декоративного типа. Поверхность обязательно должна быть подготовлена к оклеиванию обоями и установке камня – выровнять, а также обработать грунтовочным средством.

Крепление камня искусственного происхождения выполняется лишь после того, как будут приклеены обои, при этом не поверх них, а на оставленных свободных стеновых участках.

Если требуется монтировать плиты декоративного типа на стены, поверхность которой будет идеально оклеена обоями, нужно действовать по инструкции:

1. Отметьте карандашом на поверхности стен места, где вы планируете приклеивать камень, отступите по 2 см и очертите границы. Отступ требуется для того, чтобы полотна обоев слегка заходили под панели из гипса и между двумя видами облицовки не осталось некрасивых зазоров.
2. Посредством острого ножа или лезвия следует вырезать обведенные фрагменты и снять обои на таких участках.
3. Приготовьте раствор клея и прикрепите плиты на стены по инструкции.
4. Обработайте поверхность, которая отделана панелями, особенным лаком.

Если по каким-то причинам следует для начала монтировать декоративный камень, а лишь после обои, следует использовать один из двух способов:

• Прикрепите к поверхности стен все плиты, кроме последнего, верхнего ряда. Далее приклейте обои, нужно сделать заступ на участок под камень. В конце прикрепите последний ряд плит из гипса.
• Уложите все плиты, без исключений, а обои следует приклеивать с запасом в 6 см (в зависимости от разновидности обоев). После идеального просыхания острым ножом нужно отрезать излишки, проведя по стыкам. Образовавшийся шов следует закрыть декоративными плинтусами (багетом).

Полезный совет! Если вы применяете не бумажные обои, а жидкие, то заступ под плиты не требуется – стык и без того будет получаться аккуратным.

Полезные рекомендации

Декоративный камень прекрасно смотрится и без ухищрений. Но есть несколько секретов, как придавать конечной отделке вид дизайнерского типа:

1. Гармонично будет выглядеть облицованная поверхность, если правильно подобрана последовательность укладываемых элементов разного размера и оттенка. При использовании плит одинакового размера следует точно выдерживать ровность линий по вертикали, диагонали и горизонтали.
2. Максимальный уровень красоты для отделки придает подрезка углов в отдельных фрагментах.
3. Швы следует заделывать с аккуратностью и использовать для этого особенный мешочек для того, чтобы заполнять пустоты или шприц-пистолет. Все дело в том, что раствор, попавший на лицевую поверхность декоративных искусственных плит убирать крайне непросто.

Установка камня искусственного происхождения несложный и не требуются существенные затраты, но работу на каждом этапе следует проводить максимально аккуратно. Более того, следует обращать пристальное внимание на сочетаемость оттенков цветов и размеров, и лишь в таком случае отделка будет радовать глаз.

Как эффективно клеить декоративный камень

Декоративный камень – один из наиболее популярных вариантов облицовки стен не только изнутри, но и снаружи. Материал отличается эффектной текстурой и невысокой ценой. Для получения ровной кладки следует изучить технологию наклеивания камня и подобрать оптимальный вид состава для его закрепления на стенке. Вариантов, на что клеить плитки декоративного камня, достаточно много. Поэтому подбирать нужно в зависимости от особенностей обрабатываемой стены и используемого материала.

1. Преимущества и недостатки декоративного камня
2. Инструменты и материалы
3. Как правильно клеить
4. С расшивкой швов
5. Бесшовно
6. Клей для работы с камнем
7. Типы растворов
8. Марки производителей клея для искусственного камня
9. Как поклеить декоративный камень инструкция
10. Расчет нагрузки
11. Материалы и инструменты
12. Подготовка поверхности и камня
13. Правила и принципы укладки
14. Особенности обустройства швов и углов
15. Нанесение защитного состава
16. Основные ошибки
17. Как наклеить на обои
18. Полезные советы

Преимущества и недостатки декоративного камня

В продаже представлены гипсовые плитки декоративного камня. Они достаточно тяжелые, поэтому применяются не только для облицовки внутренних стен дома, но и для каминов, печей, отделки подоконников и барных стоек.

Материал имеет много достоинств:

• широкий модельный ряд;
• имитация натурального материала;
• приятная для рук поверхность;
• экологичность плиток;
• устойчивость к изменениям температурного режима;
• прочность;
• длительный срок службы.

А вот главным недостатком считается необходимость тщательной подготовки поверхности самого материала перед началом работ. От качества предварительной обработки зависит результат работы и его сохранение в течение длительного периода. Некоторые плитки плохо реагируют на контакты с влагой и физические нагрузки. Клей для укладки декоративного камня могут улучшать его свойства. Также не стоит использовать гипсовые плитки для облицовки в помещениях без отопления, так как они могут отпадать и трескаться из-за низких температур.

Инструменты и материалы

Для проведения работ понадобится набор инструментов, состоящий из следующих элементов:

• строительный уровень;
• режущие инструменты;
• напильник для формирования ровного края при нарезке плит;
• линейка и карандаш для разметки;
• валик для грунтовки;
• шпатель для клеевого состава;
• металлическая строительная щетка;
• резиновый строительный молоток;
• специальный миксер и емкость для смеси;
• крестики для создания равномерных швов.

Из материалов понадобятся и материалы:

• белый клей для декоративного камня;
• бесцветный лак либо акриловая пропитка;
• грунтовка;
• краска для окрашивания камня и швов.

Выбирать материалы следует с учетом вида плиток и особенностей стен.

Как правильно клеить

Приклеить декоративный камень на стену строитель может несколькими способами. Применяется две основные технологии: с расшивкой швов и бесшовно. Каждая имеет особенности выполнения и выбирается под определенный вариант отделки.

Технология подбирается еще до приобретения материала, чтобы более точно провести расчет необходимых объемов. Также при покупке следует выложить около 2 квадратных метров плиток для обзора. Это важно, так как партии могут отличаться по цвету и оттенку.

С расшивкой швов

Такой вариант укладки плитки считается более эстетичным за счет аккуратных швов, которые обрамляют искусственные кирпичики. Он образуется за счет клеевого состава, на который клеится отделочный материал. Ширина швов может составлять от 0,1 мм до нескольких сантиметров. Подбирается расстояние между плитками под габариты пластин.

Искусственный камень может клеиться путем вдавливания в нанесенный слой клея. Его излишки удаляются шпателем. Если клеящего состава мало для создания полноценного шва, строители используют мешочек кондитера, при помощи которого клей наносят между плитками.

Бесшовно

Квартира может облицовываться гипсовыми плитами большого размера. Они обычно укладываются максимально близко друг к другу таким образом, чтобы состав не выходил наружу. Поэтому такая технология считается бесшовной. Если вдруг он попадает на поверхность плитки, следует дождаться его затвердения, а затем аккуратно удалить. Если плитки наклеены, удалить излишки состава следует до обработки защитным слоем.

Такая технология более простая за счет отсутствия необходимости соблюдения равномерности швов между кирпичами. Однако расход камня при густой укладке плит увеличивается на 10-15%.

Клей для работы с камнем

Особое внимание следует уделить подбору клеевого раствора. Чем клеить декоративный камень, решается после приобретения материала. Основа таких клеевых составов может быть гипсовой либо цементной.

К клею предъявляются следующие требования:

• длительное сохранение внешнего вида;
• надежность фиксации материала;
• безопасность для здоровья человека, отсутствие токсичных выбросов при эксплуатации здания;
• соответствие применяемому материалу.

Для искусственного кирпича применяются также клеи для керамики и селенита, клей ПВА, сухая цементная смесь и бустилат, густотертая масляная краска.

Типы растворов

Кроме клея применяются и другие составы, пригодные для укладки плитки:

1. Мастика для крепления на бетонные, кирпичные стены либо обшитые гипсокартоном. Ее главное преимущество – отсутствие вредных веществ в составе. Также она быстро сохнет и препятствует проникновению влаги.
2. Монтажный герметик – эластичный и влагостойкий раствор на полиуретановой либо полиэпоксидной основе. Он прекрасно соединяет различные поверхности.
3. Полиуретановый клей умеет увеличиваться в объеме. Наклейка плиток будет обычной, а мелкие дефекты будут менее заметными.
4. «Жидкие гвозди». Это надежный и эластичный состав для крепления декоративного камня практически на любую поверхность.

При выборе клеящих растворов следует учитывать особенности поверхности, к которой будет крепиться облицовка, и самого камня.

Марки производителей клея для искусственного камня

Наиболее востребованными считаются клеевые составы Ceresit. Они упаковываются в бумажные мешки, на которых указаны виды работ, для которых предназначаются. Есть составы для внутренних и наружных работ. Вторая группа товаров немного дороже по цене. Кроме Ceresit для внутренней отделки часто используют и другие марки клея: Knauf или Perlfix. От вида клея зависит и технология укладки.

Кроме популярных производителей есть и более дешевые марки, выпускающие составы:

• «Юнис плюс»;
• «Акрилика»;
• «Крепс»;
• «Confiad».

Они отличаются между собой по цене и составу.

Как поклеить декоративный камень инструкция

Перед тем, как клеить искусственный декоративный камень на стены, следует позаботиться о поверхности, разметить стены согласно рабочему плану, подготовить плитку, нарезать ее, размешать смесь для оклеивания. Если необходимо приклеить плитку на дерево, его следует обработать специальными составами для предотвращения образование гнили и тщательно высушить перед началом работ.

Расчет нагрузки

Для расчета нагрузки следует узнать площадь стены и площадь плитки. Для бесшовной технологии следует квадратный метр разделить на площадь одной плитки, а затем полученный результат умножить на площадь стены.

Если применяется технология с формированием швов, при расчете площади одной плитки добавляется ширина шва. После чего потребность материала для 1 квадратного метра умножается на площадь стены.

Материалы и инструменты

Для возможности начать монтажные работы следует подготовить не только плитку и клеевой состав, но и инструменты. Понадобятся следующие из них:

• пила;
• ножовка;
• шпатель;
• валик;
• металлическая щетка;
• молоток с резиновым наконечником;
• уровень;
• линейка.

При необходимости набор инструментов расширяется.

Подготовка поверхности и камня

Перед тем, как наклеить декоративный камень, необходимо позаботиться о поверхности стен. Для этого следует провести несколько операций:

1. Удаление старой облицовки (включая слой клея и штукатурки).
2. Зачистка поверхности щеткой с металлическими ворсинами.
3. Нанесение грунтовки глубокого проникновения.

После очистки стена оставляется для просушки. Если стена деревянная, на нее нужно установить армирующую сетку.

Подготовить нужно и сам искусственный камень. Его следует нарезать пилой либо ножовкой на плитки нужного размера. Срезы запиливаются или обрабатываются наждачной бумагой. Оборотная сторона плиток обрабатывается грунтовкой, после чего оставляется для высыхания. При необходимости камень окрашивается и просушивается.

Правила и принципы укладки

Приклеивать камень к стене можно при помощи крестиков, позволяющих расположить плитки на одинаковом расстоянии друг от друга. Это упрощает процесс укладки. Главное – строго соблюдать ровность по вертикали и горизонтали. Это необходимо для красивой визуальной картинки. Плитки покрываются слоем клея, толщиной не более 1 см. В противном случае он может выступать между камнем.

Особенности обустройства швов и углов

При наличии минимальных навыков укладки плитки проблем обычно не возникает. Однако наиболее кропотливым считается формирование швов и углов. Внутренний бетонный стык плит обычно неровный и требует подготовки. При необходимости он обрабатывается с применением специального уголка.

Оригинально смотрится кладка углов внахлест. Однако такая технология используется при ровных стенках. Однако если поверхность далека от идеала, лучше смотрится угол, созданный из плиток, подрезанных на 45 градусов. В этом случае и зазор меньше, и облицовка выглядит аккуратнее.

Нанесение защитного состава

После укладки плитки на нее наносится защитный слой. Он позволит продлить срок службы облицовки за счет повышения прочности. Такая обработка необходимо в помещениях с повышенной влажностью. Если в доме проживают маленькие дети и содержаться животные, такой защитный слой является необходимостью.

Основные ошибки

Строители знают, как правильно поклеить искусственный камень на стены. А вот начинающие мастера часто совершают мелкие ошибки, которые отражаются на конечном результате:

1. Часто проблемы возникают при нарезке камня. Плитки режутся большего размера, чем нужно, а мелкие остатки приходится склеивать между собой либо выкидывать. Вид кладки портится.
2. Монтажники забывают удалить клей с поверхности камня в процессе укладки. Застывший клей удаляется гораздо сложнее.
3. При формировании швов не выравнивается плитка по одной линии, из-за чего смещаются ряды по горизонтали либо вертикали. Также могут оставляться слишком широкие швы межу камнями, что негативно отражается на внешнем виде кладки.
4. Иногда игнорируется грунтование стен и плитки (повышается риск возникновения плесени), а также обработка защитным слоем (способствует сокращению срока службы).

Чтобы исключить такие проблемы, следует соблюдать правила укладки камня.

Как наклеить на обои

Часто декоративный камень сочетается с обоями. Для такой укладки следует разметить стены для ограничения мест, которые будут заполнены плитками. От места размещения камня следует отступить 1-3 см. Если такой отступ оставлен, наклейте обои таким образом, чтобы они слегка заходили под панели. Затем подрежьте их согласно разметке. После укладки облицовки, камень обработайте защитным составом.

Полезные советы

Есть несколько советов профессионалов, которые пригодятся любому мастеру:

1. Важно строго соблюдать последовательность укладки элементов.
2. При укладке следует проверять ровность по всем линиям.
3. Подрезка углов некоторых фрагментов добавит привлекательности.
4. Для заполнения швов следует использовать специальный строительный шприц-пистолет либо мешочек.
5. Стоит уделить внимание сочетаемости цветов и оттенков при комбинированной кладке.
6. Плитку снаружи можно клеить только в теплое время года при температуре не менее 5 градусов тепла.

Правильный подход к выбору материалов и соблюдение технологии позволит избежать проблем с облицовкой и обеспечит ее сохранение внешнего вида на протяжении длительного периода.