Древесные материалы, их виды, свойства и области применения

Разнообразие видов древесины, их свойства

Внешне древесина выглядит как плотный волокнистый материал, входящий в состав ствола, корней и ветвей деревьев любой породы. Различные виды древесины отличаются механическими свойствами, теплопроводностью, рисунком колец, цветом.

Несмотря на различия, практически любой вид приносит человеку свою пользу, используется в строительстве, для отопления, украшения жилья и во многих других целях.

  • Древесные породы и их применение
  • Ценная древесина
  • Механические свойства
    • Прочность и упругость
    • Твёрдость
    • Пластичность
  • Основные хвойные породы
  • Экзотические древесные породы
  • Лиственные породы
    • Кольцесосудистые структуры
    • Рассеянно-сосудистые мягкие породы
    • Рассеянно-сосудистые (твёрдые)

Древесные породы и их применение

Отдельные виды деревьев и их породы классифицируются по целому ряду признаков. Наиболее известное деление – на лиственные и хвойные породы. Выделяют виды, произрастающие на территории нашего государства и других стран. С экономической и географической точки зрения это очень важное деление, поскольку стоимость привозной древесины может быть выше отечественной в некоторых случаях.

Лиственные породы в свою очередь разделяют по форме: кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. А последние могут отличаться мягкой или твердой древесиной.

Кольцесосудистая древесина (ясень, акация, вяз, дуб, фисташка) получила такое название, поскольку наиболее крупные сосуды расположены в ней ближе к центру, в ранних зонах годичных колец. В рассеянно-сосудистых породах (бук, граб, рябина, клен) крупные сосуды рассредоточены более-менее равномерно. От этого меняется рисунок древесины.

И лиственные, и хвойные деревья широко применяются в домостроении и других областях строительных технологий. Из них традиционно изготавливаются такие элементы строительных конструкций, как стены, обвязки, перегородки, стропила и другие кровельные элементы. Их широко применяют при изготовлении оград, крылец, веранд (террас), беседок и целого ряда подсобных строений.

Ценная древесина

Говоря о различных видах, стоит упомянуть ценные породы, отличающиеся твердостью, красотой фактуры и другими положительными качествами, но встречающиеся реже, чем другие виды деревьев в каком-то конкретном регионе. К ценной древесине относят дуб, орех, ольху, карельскую березу, клен и многие экзотические виды. Они традиционно используются при отделочном декорировании, а также при изготовлении мебели и в судостроении.

Обратите внимание! Интересной фактурой и особыми физико-механическими свойствами отличаются плодовые деревья (вишня, черешня, груша, яблоня, слива, хурма и другие), поэтому их древесину тоже причисляют к ценным видам.

Из отдельных пород вишни, например, получаются замечательные инкрустированные сувениры (табакерки и другие привлекательные поделки). А мелко нарубленная щепа яблони традиционно применяется для копчения мяса и рыбы. Груша очень популярна среди резчиков по дереву, из нее делают паркет, мебель, панно, сувениры.

Механические свойства

Каждая из пород располагает определёнными физическими свойствами, среди которых особый интерес представляет их способность активно сопротивляться деформации и другим механическим воздействиям.

Механические свойства древесины традиционно понимаются как её твёрдость, плотность, прочность и упругость к изгибу. От этих качеств зависит сложность обработки дерева и функциональность будущего изделия.

Прочность и упругость

Под показателем прочности понимается способность материала сопротивляться деформационным напряжениям, приводящим к разрыву волокон (для деформации изгиба показатель прочности соответствует модулю упругости древесины).

Прочность материала критически зависит от следующих факторов:

  • направление действия внешнего усилия (вдоль волокон или поперёк) и его скорость;
  • тип (порода) древесины;
  • её плотность, влажность и наличие явных изъянов (сучков и трещин).

Присутствие изъянов на древесных заготовках существенно снижает их прочность, однако в большей степени она зависит от вектора действия внешних нагрузок.

При напряжениях вдоль волокон предельные растягивающие нагрузки для большинства видов древесины составляют 130 мегапаскалей. Тот же параметр для сжимающих нагрузок соответствует 50 единицам, а для деформаций изгиба он имеет значение порядка 100 (отметим, что для скалывающих воздействий он равен всего 0,5 мегапаскаля).

Твёрдость

Этот показатель напрямую связан с предыдущим и понимается как сопротивляемость древесного материала проникновению в него другого плотного тела. Практически установлено, что твердость в продольном направлении (вдоль волокон) всегда превышает тот же параметр в поперечном разрезе примерно на 30-40 %.

Для заготовок древесины, высушенных до состояния 12-процентной влажности, она в 1,5-2,0 раза превышает твердость более сырого материала. С повышением этого показателя увеличивается и сложность обработки изделий.

Твердость конкретной породы устанавливают опытным путем по методу Бринелля, данные заносят в таблицу. В результате получается шкала твердости. В любой момент можно взглянуть на этот показатель и сделать выводы о твердости породы. Существует метод и, соответственно, шкала Янка, а также другие методы, названные именами исследователей, их внедривших, но они менее распространены.

Пластичность

При рассмотрении особенностей структуры древесины учитывается её способность удерживать в теле материала различные образцы металлических креплений и метизов, а также сопротивляемость ударному раскалыванию.

При оценке этого свойства было установлено, что для удаления гвоздей, вбитых в дерево поперек волокон, необходимо приложить усилие, примерно в 1,5 раза большее, чем забитых в его торец.

Важно! Следует учесть, что способность удерживать гвозди и другие крепления возрастает пропорционально увеличению плотности конкретного вида древесного материала.

С пластичностью напрямую связано противодействие раскалыванию, то есть сопротивляемость разделению сырого материала при забивании клина. Сопротивляемость материала к этому воздействию возрастает с повышением вязкости, а наличие изъянов типа сучков, напротив, снижает её.

Читайте также:
Паровозик для детской площадки своими руками

Основные хвойные породы

Из хвойных пород особо следует выделить сосну, которая занимает порядка 16 % площади всех лесных массивов России. Наибольшее распространение получила так называемая сосна обыкновенная, в основной своей массе произрастающая в Крыму и на Кавказе. Древесину этой породы относят к разряду хорошо поддающихся обработке мягких материалов и чаще всего применяют для изготовления окон, дверей, а также других элементов строений (лестничных маршей, например).

Обратите внимание! Нередко этот удобный в работе вид древесного материала используется при изготовлении некоторых образцов мебели и домашней утвари.

Ещё одна из представительниц этой группы – ель (пихта) – занимает до 12 процентов всех покрытых лесом российских площадей и широко применяется в народном хозяйстве. Материал хвойной ели по причине его повышенной сучковатости поддаётся обработке с большим трудом, но, несмотря на это, он привлекает пользователя однородностью структуры, приятным белым оттенком и малым содержанием смолистых веществ.

Этот сорт часто востребован при изготовлении строительных блоков, половых досок, наличников и плинтусов. Отборная древесина ели может применяться и при производстве бытовой мебели с целью декорирования жилых интерьеров. Из её коры научились изготавливать дубильные материалы, широко применяемые в кожевенной промышленности.

Лиственница очень распространена в нашей стране и занимает большую часть лесных насаждений. Её материал обладает прекрасными физическими характеристиками и по своей плотности и прочности заметно превосходит те же показатели для сосны. Кроме того, волокна лиственницы практически не поддаются гниению и обеспечивают изделиям из этого материала высокие прочностные показатели.

Сферы использования древесины лиственницы широки. Она применяется при сооружении гидротехнических конструкций, при изготовлении свай, шпал, телефонных столбов и опорных стоек для рудников. Ещё один представитель хвойных пород (кедр) очень схож по своим свойствам с елью и может применяться для изготовления шпал, стоек, мебели и карандашей.

Древесинный материал тиса ценится за свой привлекательный внешний вид, позволяющий использовать его при изготовлении элитных образцов мебели, а также при отделке интерьеров помещений. К категории хвойной древесины следует отнести и знакомый многим можжевельник.

Экзотические древесные породы

К разряду экзотических для наших широт пород древесины следует отнести секвойю, чёрное и красное дерево, а также бакаут и палисандр. Секвойя представляет семейство самых крупных и долговечных древесных растений и встречается в основном в Северной Америке.

Известны образцы этих деревьев высотой почти 120 метров и диаметром в обхвате до 15 метров (их предполагаемый возрасте составляет около 6 тысяч лет). Секвойю успешно культивируют на южных оконечностях Крыма и в других зонах Причерноморья. По своим свойствам она напоминает российскую ель, но в отличие от той более устойчива к гниению. Её, как и африканский абач, нередко применяют при производстве мебели и карандашей, а также в отделке интерьеров.

Под наименованием «красное дерево» в общепринятой классификации понимается целый ряд прочных древесных пород (включая мербау), имеющих характерный красноватый оттенок.

Дополнительная информация: наиболее популярным и непревзойдённым по цвету и красоте сортом красного дерева считается американское махагони, встречающееся только в Центральной Америке.

Одна из разновидностей экзотической древесины под наименованием африканский падук широко применяется при производстве элитной мебели. Благодаря своим прочностным характеристикам (высокому показателю твёрдости) деревья этого сорта применяются при отделке вагонных салонов и кают.

Под чёрными понимаются породы, имеющие характерный тёмный оттенок волокон (к ним относятся элитные сорта эбенового дерева из Индии, в частности). Этот вид «цветной» древесины идёт на изготовление рояльных клавишей, корпусов духовых инструментов, а также для инкрустации элитной мебели.

Бакаут – это вечнозеленое древесное растение, нередко встречающееся в субтропиках и обладающее плотной и твердой структурой с запахом ванили. Оно с большим трудом поддается механической обработке и чаще всего применяется для изготовления особо прочных деталей станков и машин. Чем-то схожий с бакаутом палисандр очень твёрд, но зато легко полируется. Он бывает востребован при изготовлении элитной мебели, паркетных наборов и музыкальных инструментов (пианино, в частности).

Лиственные породы

Особое внимание надо уделить лиственным деревьям. После вырубки хвойного леса они заполняют опустевшую площадь. Лиственные виды древесины применяют наиболее широко и разнообразно.

Кольцесосудистые структуры

Основу лиственных пород составляют такие кольцесосудистые их представители, как карагач, ильм, ясень, вяз и дуб. Последний из этого семейства – дуб – встречается во многих местах европейской России, а также произрастает на территории южных окраин (в Крыму и на Кавказе). Особенностью его древесины является высокий показатель твёрдости, прочность и стойкость к гниению. Помимо этого, обыкновенный черешчатый дуб отличается своей способностью к изгибу, очень привлекательной текстурой и насыщенным цветом.

Читайте также:
Фрезерные станки по дереву: характеристики и изготовление своими руками станков для домашней мастерской

Ясень обыкновенный нередко встречается в большинстве регионов европейской части России. Свойства этого вида древесины очень схожи с уже рассмотренными выше характеристиками дуба (он также имеет высокий показатель твёрдости и хорошо поддаётся изгибу, то есть обладает неплохой пластичностью).

Благодаря своим свойствам ясень используется при выпуске различных образцов спортивного инвентаря (теннисных ракеток, лыж и весел), а также в автомобильной, авиационной и корабельной промышленности. Кроме того, его нередко применяют для изготовления лестничных перил и рукояток различных инструментов.

Рассеянно-сосудистые мягкие породы

Береза является древесным символом России и произрастает на её территории повсеместно. Она широко применяется в отечественной промышленности для изготовления фанеры, прикладов охотничьих и спортивных ружей, лыж и шпона. Помимо этого из берёзы делаются древесные плиты самого различного класса, паркетные полы и деготь.

Тополь, осина, ольха, ива и липа имеют очень схожее строение и благодаря своей мягкости чаще всего используются как поделочная древесина, идущая на удовлетворение бытовых и строительных нужд. Их этих древесных структур изготавливаются корыта, лопаты, домашняя посуда и целлюлоза.

Кроме того, на основе некоторых из них производится ящичная тара, вискоза, древесная стружка, игрушки и кровельная плитка.

Рассеянно-сосудистые (твёрдые)

К этой категории древесины относятся бук, грецкий орех, платан, самшит, рябина и клён, произрастающие в самых различных регионах России и Белоруссии и чаще всего применяемые в декоративных целях.

Большинство из этих пород относится к категории особо твёрдых, так что, помимо своей декоративной ценности, они отличаются высокой износостойкостью. Из некоторых сортов древесины изготавливается шпон и паркетный фриз, уксусная кислота и креозот, а на основе твёрдого и прочного ореха с красивой структурой делаются полированные паркетные плиты и ложи для ружей.

Рассмотреть здесь абсолютно все известные виды древесины не представляется возможным. Люди годами изучают отдельные породы, особенности видов деревьев, возможности их применения. При желании всегда можно найти нужную информацию и закрепить теоретические познания на практике, изучая, высаживая и обрабатывая дерево.

Древесные материалы, их виды, свойства и области применения

Различают следующие группы :

Древесина натуральная — основная группа древесных материалов — лесоматериал круглый, тёсанный, колотый, пиленый, ( пиломатериал – доски, брусья, и др) щепной шпон, строганая фанера, древесная стружка, опилки, древесное волокно и пр.

Древесина пропитанная — натуральная древесина, в структуру которой введены:

  • антисептически вещества для повышения биостойкости (консервированная древесина),
  • антипирены, повышающие огнестойкость (в строительстве),
  • стабилизаторы для снижения гигроскопичности и размероизменяемости при изменении её влажности (в машиностроении),
  • красители (в мебельном производстве) и пр.

Древесина прессованная — уплотненная, преимущественно в направлении поперёк волокон, при давлении 100—300 кг/см2 (до объёмного веса 1,3— кг/см3) и нагреве (до 100°—250°).

Древесина клееная — склеенная для получения элементов больших размеров по толщине, ширине и длине, с более однородными физико-механическими свойствами или с заданным расположением наиболее прочной древесины в элементе.

Древесина слоистая — получаемая склеиванием шпона или строганой фанеры синтетическими смолами или белковыми клеями. Относительное направление волокон в слоях может быть различное, в соответствии с чем различают следующие виды слоистой древесины:

  • фанера клеёная (переклейка) – взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних слоях шпона,
  • фанера формованная (выклейка) криволинейной формы вплоть до сферической,
  • древесина слоистая — с одинаковым или разным направлением волокон шпона в слоях,
  • древесина слоистая комбинированная (столярные плиты).

Слоистая древесина иногда армируется тонким листовым металлом, металлической сеткой или тканью.

Древесина слоистопрессованная – изготовленная путём склеивания под давлением — 300 кг/см2 и при темпеатуре около 150° пропитанного синтетической смолой шпона, объёмный вес 1,3— 1,5 кг/см3,бывает тех же разновидностей, что и слоистая древесина.

Древеснопластические материалы – изготовляемые из стружек, опилок, дроблённой древесины и пр. и органических или минеральных связующих (10—30%); от пластич. материалов с древесным наполнителем они отличаются повышенным содержанием древесины; к древеснопластическим материалам относятся древесностружечные плиты, фибролит.

Древесноволокнистые плиты— изготовляемые из волокнистой древесной массы путём прессования.

В номенклатуру древесных материалах не входят материалы, являющиеся продуктом целлюлозно-бумажной, лесохимической отраслей промышленности, хотя исходным сырьём для получения этих материалов служит древесина.

Требования к лесоматериалам для гидротехнического строительства

Для строительства, реконструкции и ремонта гидротехнических сооружений (плотин, водоспусков, судоходных шлюзов и др.) применяют круглые и пиленые лесоматериалы хвойных (преимущественно) и лиственных пород

Условия работы древесины в гидротехнических сооружениях

значительно отличаются от условий в обычных наземных сооружениях. Для многих гидротехнических сооружений режим влажности постоянно меняется вследствие естественного или искусственного понижения уровня воды; происходящее при этом переменное увлажнение и высыхание деревянных элементов способствует созданию благоприятной среды для их гниения. Кроме того, на древесину может влиять длительное воздействие ударных и вибрационных нагрузок, химический состав воды и т. п.

Читайте также:
Как встроить посудомоечную машину в готовую кухню: как установить, -инструкция, куда поставить и можно ли

Выбор древесины

Поэтому при выборе древесины необходимо учитывать ее стойкость против загнивания и механическую прочность.
В зависимости от условий среды долговечность древесных пород, различна. Так, в незащищенных от увлажнения нонструкциях малоустойчивы: ель, пихта, береза, бук, клен; в сырых местах высокой устойчивостью обладают: лиственница, дуб, ольха; относительно устойчивы в этих же условиях сосна, кедр.

Проведенные исследования позволили установить, что в результате воздействия среды, в которой древесина находилась 70 лет, полезное поперечное сечение деревянных элементов уменьшилось на 15—20% вследствие порчи их наружной части, вызванной процессом выщелачивания и ослизнения древесины пресной водой. Прочность древесины наружных слоев (на толщину 10— 15 мм) оказалась настолько малой, что она легко поддавалась смятию и разрушению при простом нажатии ногтем. Микроскопическим анализом установлено полное разрушение клеток и отсутствие какой-либо связи между ними.
За пределами поврежденного наружного слоя, а именно в заболони и в ядре, не обнаружено следов разрушения структуры клеток. Таким образом, механическая прочность исследуемой воздушно-сухой древесины при сжатии, изгибе, скалывании оказалась не ниже норм, допускаемых для здоровой древесины.

Соли натрия, кальция, калия и др., находящиеся в морской воде, оказывают на древесину гидротехнических сооружений большее влияние, чем речная пресная вода. Исследования проф. С. И. Ванина показали, что прочность древесины свай ), находившихся около 30 лет в воде, на 40—70% ниже, чем у нормальной древесины, не бывшей в воде.

Основная порода древесины, применяемая в строительстве гидротехнических сооружений, сосна. Дуб и лиственница используются в конструкциях, от которых требуется высокая прочность и стойкость против загнивания. Для изготовления мелких деталей нагелей, шпонок, клиньев, подкладок и т. п. применяют дуб, бук и другие твердые породы.
По прочности древесина должна удовлетворять следующим требованиям.

Предел прочности для древесины сосны 1-го и 2-го сортов (при испытании стандартных образцов с влажностью 15%) должен быть не менее:

  • при сжатии вдоль волокон. 300 кг/см2
  • при изгибе . 500 кг/см2
  • при скалывании вдоль волокон. 50 кг/см2

Расчетный объемный вес для сзежесрубленной и сырой древесины составляет: для сосны 800 кг/м3, для дуба 1000 кг/м3.

Качество лесоматериалов

Качество лесоматериалов должно удовлетворять требованиям ГОСТ и дополнительным требованиям для несущих конструкций гидротехнических сооружений.
Ни в одном из сортов лесоматериалов не допускается гнили.
Для растягиваемых и изгибаемых элементов несущих конструкций применяют лесоматериалы 1-го сорта, а для сжатых элементов лесоматериалы 2-го сорта.
Древесина капитальных портовых сооружений, находящаяся в. условиях, где она может быстро загнивать или портиться древоточцами, обязательно должна быть хорошо антисептирована.

Древесная масса

В зависимости от способов обработки балансов, различают белую, бурую и химическую древесную массу. Белая получается из обычной древесинь, бурая из древесины, предварительно пропаренной в котлах (около 8 часов при температуре 150°—160°и давлении 4—5 ати), химическая — из лиственных пород, обработанной раствором моносульфита и бикарбоната натрия при давле до 11 ати к температуре 150°С.

Широкое применение древесных материалов объясняете дешевизной по сравнению с целлюлозой, тряпичной массой, а также способностью повышать печатные свойства бумаги (гладкость, непрозрачность, непрозрачность, впитываемость красок и др.).

Недостатками считается сравнительно низкая механическая прочность, недостаточная белизна и неустойчивость первоначальных свойств (белизна, прочность) при воздействии солнечного света, тепла и влаги, что ограничивает применения.

Для частичного устранения этих недостатков древесная масса подвергается отбелке.

Листовые материалы на древесной основе: виды и их применение

Почти каждый человек рано или поздно сталкивается с необходимостью ремонта или даже небольшой постройки. Правда, времени обычно ни на что не хватает. Производители стройматериалов все понимают и стараются изготавливать свои продукты таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрое выполнение монтажных работ. В первую очередь это листовые материалы на древесной основе. Рассмотрим, чем отличаются их разновидности и самое главное – где их применять.

Плита древесно-стружечная (ДСП)

Материал из стружки древесины крупного размера, которую скрепляют при помощи клея под воздействием пресса. Этот стройматериал легко обрабатывается, а также имеет небольшую стоимость в сравнении с другими листовыми материалами.

ДСП используют для изготовления чернового пола, подшивки потолков, выполнения внутренних перегородок. Минусом является то, что при монтаже листов ДСП сложно использовать крепёжные элементы – саморезы и шурупы прикручиваются плохо.

Древесно-слоистая плита (фанера)

Материал, имеющий в основе деревянный шпон. Особенность этого вида листового материала в том, что слои шпона укладываются перпендикулярно относительно друг друга и соединяются под прессом с введением связующего компонента. Материал имеет высокую прочность, гигроскопичен. Фанерный лист имеет толщину от 4 до 24 мм.

Читайте также:
Заводы - изготовители режущего инструмента, перечень предприятий, адреса, ссылки

Фанеру применяют при создании опалубки, некоторых участков крыш, при устройстве строительных лесов, деревянных конструкций в составе фасадов зданий, а также при облицовке строений. При оформлении интерьера фанера идёт на изготовление панелей звукоизоляции, подоконников, дверей, обшивки лифтов и различной облицовки поверхностей.

Плита древесно-волокнистая со средней плотностью (МДФ)

Изготавливается прессованием древесной стружки под высоким давлением и температурой. В качестве клеевого состава применяются карбидные смолы.

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

Древесно-волокнистая плита (ДВП) или оргалит

Спрессованные под воздействием высокой температуры опилки и мелкая деревянная стружка с применением специальной добавки для склейки. Добавка служит связующим компонентом, ее содержание довольно низкое. Это относит ДВП к экологически чистым строительным материалам. Листы имеют толщину 3,2-5 мм.

В строительстве оргалит или ДВП нашел широкое применение:

  • утепление перекрытий;
  • изготовление звукоизоляционных перегородок;
  • как теплоизоляционный материал;
  • при устройстве опалубки;
  • как облицовочный материал для стен;
  • для черновой и финишной обработки пола;
  • для создания панели для распределительного щита.

ДВП относится к материалам, которые могут использоваться в помещениях с невысокой влажностью. Его нельзя применять во влажных помещениях.

Плита ориентировано-стружечная (ОSB)

Изготавливается из тонких щепок длинной до 150 мм путем прессования с введением дополнительных компонентов – смолы, борной кислоты, синтетического воска. Относится к прочным видам листовых стройматериалов. Один лист имеет толщину 9-10 мм. ОСБ бывают трех типов: лакированная, ламинированная и шпунтированная.

ОСБ применяют и в целях ремонта помещений, и для возведения малоэтажных построек. Многие обладатели земельных участков начинают обустраивать их, возводя хозяйственный блок, временное жильё или сарай из ОСБ – такое строительство обходится дёшево, является быстрым и удобным.

В основном, ориентированно-стружечные плиты используются для таких типов работ, как:

  • Устройство пола. Плита ОСБ является ровной, прочной и устойчивой поверхностью.
  • Возведение стен. При постройке домов из ориентированно-стружечных плит используются лишь плиты с маркировкой OSB-3, причём поверхность материала нужно грунтовать и герметизировать.
  • Монтаж перегородок. Маркировка зависит от влажности в помещении – это может быть и OSB-2, и устойчивая к воздействию влаги OSB-3. Использование устойчивого к разным родам жидкостям покрытия в будущем позволит проводить отделку с использование лаков, либо красок на водяной основе – они хорошо попускают пары и создают оптимальный микроклимат.
  • Возведение коттеджей из сэндвич-панелей. Эти панели являются монолитными, устойчивыми конструкциями, изготовленными из двух плит ОСБ, между которыми находится утеплитель. Благодаря этому методу себестоимость постройки и сроки её возведения значительно уменьшаются за счёт экономичного и удобного стройматериала.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

Высокопрочный, влагоустойчивый строительный продукт, изготавливается путем соединения цемента с тонкой древесной стружкой. Этот материал отличается своей долговечностью, имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. ЦСП легок в работе и обработке, как и дерево. Но в отличие от последнего в ЦСП не заводятся насекомые, грызуны, грибковые бактерии. Цемент обеспечивает хорошую сопротивляемость воспламенению, а древесная стружка не дает плите растрескиваться от мороза или высокой температуры воздуха.

Перечисленные факторы позволяют применять плиты в качестве материала для обшивки стен и внутри, и снаружи здания в различных условиях климата:

  • Цементно-стружечные плиты, входящие в «пирог» стен здания, обеспечивают сохранение тепла внутри него. Их удобно использовать для отделки стен в частном строительстве, как в сухих помещениях, так и в «мокрых».
  • Для возведения внутренних перегородок используются ЦСП большего размера, а более узкие применяются для облицовки стен. Используя необычное покрытие можно превратить даже самую унылую обстановку в доме в дизайнерскую.
  • Листы ЦСП прекрасно подходят для черновой отделки, к примеру, пол, выравненный с их помощью, будет идеально ровным и более теплым на протяжении всего срока службы.

Цена на листовые древесные материалы значительно варьируется в зависимости от их вида, толщины, размера и сортности. Купить листы высокого качества оптом и в розницу с быстрой доставкой с ближайшего к вам склада вы можете на сайте ГдеМатериал.

Виды листовых древесных материалов. Применение в строительстве и отделке.

На сегодня, древесные листовые материалы нашли очень широкое применение как в строительстве, так и в отделочных работах. Мы с вами рассмотрим самые распространенные листовые материалы. Статья описывает основные виды древесных плит, их свойства и применение.

Читайте также:
Как и чем смягчить проточную жесткую воду для мытья волос в домашних условиях?

Листовые строительные материалы: описание и применение.

OSB – универсальные плиты.

Плиты OSB представляют собой строительный листовой материал, склеенный полимерными смолами из нескольких слоёв ленточной стружки под высоким давлением.

В соответствии с европейскими стандартами, весь ассортимент плит делится на четыре вида.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: невысокая.

Сфера применения: внутренние работы, изготовление мебели в помещениях, упаковочные изделия.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: средняя.

Сфера применения: несущие конструкции в помещениях с невысокой влажностью.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: высокая.

Сфера применения: конструкции во влажной среде, опалубка.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: очень высокая.

Сфера применения: несущие конструкции в жёстких условиях эксплуатации.

Плиты OSB хорошо клеятся и красятся, легко обрабатываются и монтируются, но также они легко возгораются, поэтому требуют обработки огнезащитными средствами.

Листы оргалита (ДВП).

Оргалит – строительный листовой материал. Производится из макулатуры и отходов древесины методом горячего прессования. Имеет твёрдую структуру. Листы могут быть с гладкой или рифлёной поверхностью, на них может быть нанесён защитный слой из краски, лака, пластика, плёнки.

Сферы применения оргалита следующие:

  • устройство теплоизоляции в жилых помещениях;
  • устройство перегородок;
  • монтаж подложки под напольные покрытия;
  • производство мебели.

Самым популярным направлением применения оргалита считаются отделочные работы – декорирование стен и арочных проёмов.

Плиты ЦСП.

ЦСП – это листовой строительный материал. Изготавливается из цементно-стружечной смеси при высоком давлении. По ГОСТ плиты выпускаются двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2.

Основные характеристики ЦСП:

  • Допустимая погрешность в геометрических размерах: 3 мм — ЦСП-1; 5 мм — ЦСП-2;
  • Максимальная погрешность по толщине: 1,5 мм — ЦСП-1; 0,8 мм — ЦСП-2;
  • Устойчивость на изгиб (МПа): 0,50 — ЦСП-1; 0,35 — ЦСП-2;
  • Неровность поверхности (мкм): макс. 80 — ЦСП-1; макс. 100 — ЦСП-2;

Основные сферы применения ЦСП:

  1. устройство стен и перегородок;
  2. обшивка фасадов;
  3. устройство кровель;
  4. устройство полов;
  5. изготовление опалубки;
  6. устройство садовых дорожек.

Применение плит ЦСП позволяет ускорить строительные работы, упростить выравнивание поверхностей и при этом от рабочих не требуется высокая квалификация.

МДФ шлифованный.

Плиты МДФ – популярный отделочный листовой материал, получаемый из древесной пыли методом термообработки в специальных печах с последующим прессованием. По своим характеристикам идентичен древесине.

Все плиты МДФ являются шлифованными – это особенность технологии производства. В процессе производства они могут покрываться полимерными плёнками, имитирующими текстуру различных пород дерева.

Материал, благодаря своим уникальным свойствам, служит основой для производства различных изделий:

  • панелей для стен и потолка;
  • мебельных фасадов;
  • дверей и лестниц.

Выпускаемые промышленностью плиты имеют разные длину и ширину. Толщина плит составляет: 6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30, 60 мм.

Плиты и панели ДСП.

При изготовлении этих плит используют метод холодного прессования древесных опилок с добавлением клея.

Выпускают четыре вида плит ДСП:

  1. прессованные;
  2. ламинированные или ЛДСП;
  3. влагоустойчивые;
  4. экструзионные.

Плиты имеют несколько типоразмеров: в длину от 2440 до 3500 мм, в ширину от 1220 до 2070 мм. Толщина ДСП имеет размеры: 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Плиты ДСП повсеместно применяются в производстве мебели и строительстве. Большой популярностью при финишной отделке помещений общей доступности пользуются специальные стеновые панели из ДСП. Их получают методом горячего прессования смеси из древесных стружек и клеящих смол.

Фанера ламинированная водостойкая.

Материал представляет собой лист, склеенный из нескольких слоёв древесного шпона. На обе плоскости изделия нанесена плёнка из формальдегида.

Такое покрытие придаёт материалу ряд полезных свойств:

  • устойчивость к влаге и температурным деформациям;
  • ударопрочность;
  • износостойкость.

Размеры ламинированной фанеры бывают разными, но самыми распространёнными являются: 1500х3000 мм, 1220х2440 мм при толщине 18, 20 и 21 мм.

Область применения этого материала обширна:

  • производство мебели, в том числе для детских площадок и садовых территорий;
  • сооружение конструкций для складских помещений;
  • изготовление многоразовой опалубки;
  • отделочные работы внутри помещений.

Фанера ФК.

Этот экологически безопасный материал клеится из нескольких листов лущёного берёзового или ольхового шпона с применением карбамидного клея, который имеет органическое происхождение.

Фанеру ФК, по причине низкой влагостойкости, используют только в сухих помещениях.

Обычно это следующие работы:

  • обшивка бытовых и хозяйственных помещений;
  • выравнивание пола перед настилом напольного покрытия;
  • изготовление детской мебели.

Фанера ФК имеет стандартные размеры 1520х1520 мм, толщину от 3 до 30 мм, разделяется на четыре сорта и бывает не шлифованная, шлифованная с одной или двух сторон. Это разделение указывается в маркировке Ш, Ш1, Ш2 соответственно.

Фанера ФСФ.

Материал получают посредством склеивания нескольких слоёв шпона из хвойных пород. При изготовлении листы шпона пропитываются клеящими составами на основе смол и фенола. Таким образом, фанера ФСФ не может считаться экологически безопасным материалом.

Читайте также:
Эскизы и рисунки для резьбы по дереву для начинающих и профессионалов

Но, при этом она влагоустойчивая, имеет высокую прочность на излом и давление. Материал обладает невысокой степенью экологической безопасности и не применяется внутри жилых помещений.

Но зато он отлично подходит для:

  • устройства теплоизоляции;
  • строительства каркасов зданий;
  • судостроения;
  • монтажа выставочного оборудования;
  • изготовления рекламных конструкций.

Фанера ФСФ выпускается с такими же геометрическими размерами, как и листы ФК.

Виды, строение и свойства древесины

  • Виды, строение и свойства древесины

  • Средства соединения деревянных изделий

  • Инструменты для обработки древесины, измерение и разметка

  • Описание некоторых инструментов

  • Рабочие операции при обработке древесины

  • Столярные соединения

  • Отделка изделий из дерева

Древесина — это материал, получаемый из срубленного и очищенного от коры и ветвей ствола дерева. Следует отметить, что этот материал является самым широко применяемым и излюбленным в домашних работах (и не только в них). Деревья разных пород в основном делятся на лиственные и хвойные. Свойства древесины определяются породой дерева, ее строением и тем, к какой части ствола она относится. Для плотничных и столярных работ лучше всего применять древесину хвойных пород: она хорошо строгается, прочно склеивается, красится, не коробится и не рассыхается. На рис. 1 показаны виды пиломатериалов в поперечном разрезе.


Рис. 1. Виды пиломатериалов :
1 – распиловка дерева на доски; 2 – доски после усушки; 3 – брус; 4 – обрезные пластины; 5 – обрезные четвертины; 6 – распиловка ствола на бруски; 7 – слева – пластина; справа – полено, расколотое на дрова; 8 – лежак

В каждый год жизни дерева образуется одногодичное кольцо. Весной клетки дерева менее плотны и прочны (ранняя древесина), чем летом и осенью (поздняя древесина); кроме того, первые более светлого цвета. В центральной части ствола расположена сердцевина из рыхлой ткани, окруженная кольцами. Ядро находится в середине и отличается наибольшей плотностью, стойкостью против загнивания, а также более темным цветом, чем внешняя часть — заболонь, которая менее ценна, чем ядро. Однако не все деревья имеют такую внутреннюю структуру. Поэтому их классифицируют следующим образом.

Ядровые: сосна, лиственница, дуб, ясень — имеющие светлую заболонь и темное ядро.

Заболонные: белый бук, клен, береза; у этих пород нет темного ядра.

Спелодревесные: ель, пихта, красный бук, липа; у этих деревьев древесина не делится на ядро и заболонь, но внутренние слои более прочные и спелые, как и у ядровых пород.

К числу важных свойств древесины относится плотность. Она определяет многие другие ее свойства, в первую очередь прочность. Чем больше плотность, тем древесина прочнее, тяжелее и тверже, но тем сложнее ее обработка. Самым легким является бальзовое дерево, его плотность составляет 0,15 т/м 3 ; наиболее тяжелыми — бакаут и самшит (1,1 т/м 3 ).

Древесина любой породы имеет свойство коробиться и набухать под влиянием тепла и влажного воздуха; древесина, как говорят, дышит. Это может происходить в трех направлениях: 1) в продольном направлении (т. е. вдоль ствола) древесина дышит очень мало, и величина деформации (усушки либо набухания) составляет 0,1-0,3%, что несущественно для работы; 2) в радиальном направлении — около 5%; это заметная величина; 3) в направлении годовых колец, т.е. тангенциально (по касательной) к ним величина усушки может составлять 10—12%, что очень важно учитывать при работе с деревом.

Влажная древесина быстро загнивает, плохо склеивается: изготовленные из нее предметы коробятся, растрескиваются. Поэтому целесообразнее всего работать с древесиной такой влажности, которую она будет иметь в готовом изделии, т.е. содержать влаги не более 18% от массы древесины, в то время как, например, в свежесрубленном дубе эта величина составляет 50—70%. Поэтому для получения древесины, пригодной для столярных работ, ее выдерживают на свежем воздухе от 1 до 3 лет. Высушенная древесина хорошо обрабатывается, прочно склеивается, красится, не коробится и не рассыхается. Лучше сохнут доски обрезные и строганые. А теперь приведем краткие сведения об основных свойствах древесины наиболее распространенных пород деревьев.

Сосна. Древесина сосны имеет среднюю плотность, весьма высокую прочность и стойкость против загнивания; сравнительно долговечна, умеренно гибка и упруга; раскалываемость умеренная. Сравнительно легко обрабатывается, это один из лучших поделочных материалов; может применяться как для внутренних, так и для внешних конструкций; особенно часто используется для изготовления деревянных сооружений, полов и мебели.

Ель. По прочности и стойкости к загниванию несколько уступает сосне. Древесина легкая, мягкая, белая; очень гибкая и эластичная, выдерживает высокие нагрузки, легко раскалывается, имеет высокую прочность на разрыв. Из-за обилия сучков обрабатывается труднее и не столь чисто, как древесина сосны. Малоустойчива к переменному действию влажной и сухой атмосферы. Применяется в строительстве, для различных поделок и изготовления музыкальных инструментов.

Пихта имеет прямой стройный ствол. У нее легкая и мягкая древесина, которая умеренно долговечна, обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, легко расщепляется. Из-за отсутствия смоляных ходов, по которым смола проникает во внутренние слои ствола, пихта менее стойка к загниванию, чем ель. Используется так же, как и сосна, и, кроме того, для изготовления музыкальных инструментов.

Лиственница. Ее древесина легкая, она тверже и богаче смолой, чем сосна, отличается высокой прочностью и эластичностью, легко раскалывается; мало дышит. Это самая твердая и долговечная древесина из хвойных пород. Обрабатывается трудно; хороша для строительных работ. Применяется для тех же целей, что и сосна.

Кедр. Более стоек к загниванию, чем сосна. Древесина желтоватого или красноватого цвета, легкая, легко режется; используется как строительный материал.

Дуб. Его древесина твердая, тяжелая, очень прочная и вязкая; стойкая против загнивания, хорошо гнется; исключительно долговечна, мало усыхает и набухает. Хорошо противостоит непогоде и мало изнашивается; сколь угодно долго сохраняется под водой. Долго пролежавший под водой дуб становится черным; он называется мореным. Часто используется для изготовления инструмента, деревянных пробок, паркетных и дощатых полов, порогов и дверей, мебели и гидротехнических сооружений.

Красный бук имеет твердую, тяжелую, прочную и вязкую древесину. Она легко раскалывается, хорошо противостоит деформациям разрыва и среза. Не очень устойчива к переменному действию влажности и сухости, плохо выдерживает длительные нагрузки; сильно дышит. Применяется в основном для изготовления инструмента, деревянных пробок, дощатых и паркетных полов, дверных порогов, лестничных ступеней, фурнитуры, фанеры и для ряда столярных работ.

Белый бук. Это очень твердое, тяжелое и вязкое дерево, которое плохо раскалывается; сохраняется только в сухой атмосфере; сильно дышит; малоэластично. Обычно применяется для изготовления инструментов, рубанков, рукояток стамесок и деревянных молотков.

Ясень. Его древесина по свойствам и внешнему виду похожа на дуб; сравнительно тяжелая и твердая, очень эластичная и вязкая; но, в отличие от него, недолговечная; мало дышит. Хорошо обрабатывается; применяется для изготовления рукояток молотков и топорищ, спортивного инвентаря.

Клен. Древесина плотная, твердая, хорошо обрабатывается. Область применения: детали мебели, музыкальных инструментов, рубанков и т.д.

Береза имеет однородную, средней плотности древесину. Используется в мебельном производстве как поделочный материал. Особо ценной является древесина карельской березы, которая идет на отделку мебели.

Липа. Древесина этого дерева однородная и мягкая, легко обрабатывается ножом, стамеской, резаками. Из нее делают фанеру, различные поделки, деревянную посуду, музыкальные инструменты.

Ольха обладает светлой, краснеющей на воздухе древесиной, которая хорошо противостоит увлажнению. Применяется для изготовления фанеры, тары, мебели.

Пиломатериалы. Ствол можно распилить на брусья, бруски, доски, обаполы, пластины и четвертины. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными — необрезными.

Брусья (рис. 2) изготовляются толщиной более 100 мм и до 400х400 мм. У них могут быть опилены две, три либо четыре стороны; в этих случаях они называются соответственно двух-, трех- и четырехкантными.


Рис. 2. Брусья :
а – двухкантный; б – трехкантный; в – четырехкантный (или чистый)

Бруски (рис. 3) имеют толщину 50—100 мм, а ширину — не более двойной толщины. Они могут быть чисто обрезными или иметь оставшуюся нетронутой боковую поверхность бревна — так называемый обзол. Малоформатный брусок называется рейкой.


Рис. 3. Бруски :
а – чисто обрезной; б – с тупым обзолом; в – с острым обзолом

Доски (рис. 4) бывают обрезные, необрезные и односторонне обрезные толщиной 16—100 мм, шириной до 275 мм и длиной до 6,5 м. Широкую часть доски называют пластью, узкую — кромкой, концевую грань — торцом. Пласть, «смотрящая» на периферию бревна, называется наружной (или правой), а на ядро бревна — внутренней (левой).


Рис. 4. Доски :
а – чисто обрезная; б – необрезная; в – односторонне обрезная; 1 – пласть наружная; 2 – кромка; 3 – торец; 4 – обзол

Обаполы — это отходы, остающиеся от распиловки бревен. Они имеют вид части цилиндра, отсеченного плоскостью, параллельной оси цилиндра.

Пластины получают при распиловке бревен пополам вдоль волокна, а четвертины — распиливанием пластин по длине на две равные части.

Древесные материалы (ДМ). Это конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, производимые на основе древесины. Технология — горячее прессование древесных опилок, стружек, волокон, которые смешиваются со связующим веществом, либо склеивание листов лущеного шпона — тонких листов древесины, получаемых лущением коротких бревен на специальных стенках. ДМ в ряде случаев имеют преимущества по сравнению с натуральной древесиной, в частности, превосходят ее по эксплуатационным свойствам, а также по габаритам. К ДМ относятся следующие материалы: фанера, древесно-волокнистые плиты (ДВП), древесно-стружечные плиты (ДСП), древесные пластики.

Фанера. Этот вид ДМ склеивают из листов лущеного шпона, причем в смежных слоях волокна древесины расположены перпендикулярно друг к другу. В производстве фанеры используют древесину сосны, ели, лиственницы, березы, бука, клена, граба. Виды фанеры, используемой для различных целей, можно разбить на несколько групп — в зависимости от области применения (таблица 1).

Устройство панелей, перегородок, встроенной мебели Фанера, облицованная строганым шпоном из бука, дуба, ореха, тиса, карельской березы и других ценных пород дерева. Декоративная фанера, покрытая синтетической пленкой с тем или иным рисунком.
Внутренняя отделка помещений Бакелизированная фанера, покрытая бакелитовой пленкой. Цветная фанера, верхний слой которой (“рубашка”) окрашен. Фурглянец – березовая фанера, покрытая нитролаком.
Строительные работы Ребристая фанера, под “рубашками” которой имеются вклеенные бруски, придающие ей большую жесткость. Так называемая “теплая” фанера, состоящая из двух листов обычной, между которыми проложен слой сухого торфа – сфагнума. Ксилоток – фанера, покрытая с одной или двух сторон цементом с асбестом.

Древесно-волокнистые плиты — это древесный материал, представляющий собой спрессованную в плиты волокнистую массу из измельченной и расщепленной древесины. В зависимости от их плотности различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3 ), твердые (850 кг/м 3 ), полутвердые (400 кг/м 3 ), изоляционно-отделочные (250-350 кг/м 3 ) и изоляционные (до 250 кг/м 3 ) ДВП. Размеры плит: длина 1200—5500 мм, ширина 1000—2140 мм, толщина 2,5—12 мм. Лицевая сторона ДВП может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, полимерными пленками и т.п. ДВП с отделанной лицевой стороной называется оргалитом. Для повышения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют канифоль или парафин (для увеличения влагостойкости), синтетические смолы (для повышения прочности), антисептики. Древесно-волокнистые плиты широко применяются для звуко- и теплоизоляции, изготовления мебели, тары; кроме того, эти плиты используются в качестве декоративного и поделочного материала.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) — это ДМ, представляющий собой спрессованные в плиты древесные стружки со связующим веществом, чаще всего синтетическими смолами. ДСП, как и ДВП, классифицируют по их плотности: с очень малой плотностью (350-450 кг/м 3 ), малой (450-650 кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габариты их таковы: длина 2440—5500 мм, ширина 1220—1440 мм, толщина 10—25 мм. Изготовляют ДСП однослойные и многослойные (как правило, в 3—5 слоев). В однослойных ДСП размеры стружки и содержание связующего материала одинаковы по всей толщине плиты. В трех- и пятислойных плитах один или оба наружных слоя состоят из более мелкой стружки и большего по сравнению с внутренним слоем количества связующего вещества. У таких плит гладкая поверхность, и они обладают высокой прочностью. ДСП выпускают необлицованные и облицованные шпоном, бумагой, синтетической пленкой. Несомненным достоинством ДСП является то, что они хорошо обрабатываются, красятся, склеиваются, что находит применение в производстве мебели, строительных работах, а также в качестве декоративного и поделочного материала. Недостатком ДСП можно назвать низкую влагостойкость.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Как сделать деревянные головоломки – несколько интересных вариантов. Крест ОСС. Перекресток. Головоломка Макарова. Кубик в кубе. Кубик-тайник

Головоломки, как известно, хорошо развивают сообразительность, мышление и внимательность, поэтому их рекомендуется разгадывать детям. Правда, с некоторыми из них нелегко справится даже взрослым, которые тоже не прочь «покрутить в руках» забавные детальки. В данной статье мы рассмотрим, как сделать некоторые деревянные головоломки своими руками, с которыми будет интересно играть как детям, так и взрослым.

Общие сведения

В первую очередь следует сказать, что изготавливать головоломки из дерева своими руками не менее увлекательно, чем разгадывать. Причем в их изготовлении нет ничего сложного, поэтому справиться с этой задачей может каждый.

Единственное, для этого понадобится простой набор инструментов, который имеется у каждого домашнего мастера:

  • Лобзик (желательно электролобзик);
  • Стамески ;
  • Электродрель ;
  • Напильники и надфили ;
  • Наждачная бумага .

Совет!
Чтобы упростить задачу и не допустить ошибок в процессе изготовления изделий, предварительно нужно выполнить чертежи деревянных головоломок своими руками .

Что касается материалов, то чаще всего требуются:

  • Небольшие досочки;
  • Бруски;
  • Листы фанеры;
  • Лак по дереву.

Даже если под рукой этих материалов не оказалось, их можно приобрести в строительном магазине. Цена на них обычно невысокая.

Изготовление

Существует очень много вариантов деревянных головоломок для детей и взрослых. Далее мы рассмотрим наиболее популярные и распространенные из них, которые несложно сделать самостоятельно.

Крест ОСС

Для изготовления данной головоломки понадобится рейка, ширина которой в три раза больше толщины, к примеру, если ее толщина составляет 8 мм, то ширина должна равняться 24 мм.

Выполняется изделие следующим образом:

  • Рейку подходящих параметров нужно разрезать на три одинаковые по длине части.
  • Далее в каждой планке нужно лобзиком выпилить вырез, соответствующий ее поперечному сечению. В итоге планки должны входить в это отверстие с небольшим усилием. Поэтому лучше, чтобы окошко было немножко меньших размеров, в таком случае довести его до нужных параметров можно при помощи надфилей.
  • В двух планках сбоку надо сделать пропил, ширина которого должна точно равняться их толщине. В результате в двух деталях должен получиться Т-образный пропил.
  • В завершение работы детали нужно отшлифовать и вскрыть лаком.

Сборка головоломки ОСС

На этом процесс изготовления головоломки завершен.

Теперь ее нужно собрать, выполнив следующие действия:

  • Одну из деталей с Т-образным вырезом надо вставить в окошко, причем ее нужно настолько продвинуть, чтобы торец бокового выреза оказался «заподлицо» с поверхностью планки.
  • Далее следует взять третью деталь и сверху надеть ее на планку с окошком до упора.
  • После этого нужно до упора осадить первую планку с Т-образным пропилом.

В итоге головоломка принимает вид цельного изделия.

Перекресток

Для выполнения данной поделки понадобится брусок квадратного сечения 1 см.

Инструкция по его изготовлению выглядит следующим образом:

  • От рейки нужно отрезать три бруска длиной около 8-9 сантиметров.
  • Посередине одного из них надо выполнить вырез шириной 1 см так, чтобы в итоге образовалась квадратная перемычка со сторонами 0,5 см.
  • Вторую деталь следует сделать точно так же, только перемычка должна получиться не квадратной, а круглой.
  • В третьем бруске нужно выпилить паз глубиной и шириной 0,5 см.
  • Затем этот же брусок надо повернуть на 90 градусов, и сделать еще один такой же паз на смежной поверхности.
  • Далее все детали следует также отшлифовать и вскрыть лаком.

Схема сборки головоломки

На этом головоломка из дерева готова.

Теперь ее нужно собрать следующим образом:

  • Удерживая брусок с двумя пазами вертикально, в него надо завести деталь с круглой перемычкой.
  • Затем во второй паз вставляется головоломка с квадратным сечением.
  • После этого брусок с круглой перемычкой нужно повернуть на 90 градусов против часовой стрелки, после чего изделие примет вид нерассыпающейся цельной фигуры, которую не просто разобрать.

Обратите внимание!
Чтобы все заготовки получились качественными, делать их необходимо из сухой древесины.

Головоломка Макарова

Данная поделка более сложная, поэтому прежде чем приступить к ее изготовлению, желательно выполнить чертеж. Надо сказать, что чертежи головоломок из дерева своими руками необязательно выполнять в масштабе с высокой точностью. Главное обозначить на них все размеры в миллиметрах и основные конструкционные особенности изделия.

Схема головоломки Макарова

Для выполнения головоломки Макарова понадобится такая же рейка, как и для вышеописанного изделия.

Выполняется она следующим образом:

  • Вначале нужно разрезать деревянную рейку на шесть одинаковых частей. Один брусок нужно сразу отложить, не выполняя на нем никаких вырезов.
  • На другом бруске надо сделать паз шириной в 1 см и глубиной 0,5 см.
  • На третьем бруске нужно выполнить два паза. Первый такой же, как на предыдущей детали, а второй на расстоянии 0,5 см. Он должен быть такой же глубины, но в два раза шире.
  • Оставшиеся три детали выполняются одинаково – на каждой из них выполняются по два паза. Первый паз выпиливается шириной в 2 см и глубиной 0,5 см. После этого брусок надо повернуть на 90 градусов и, как показано на схеме, выполнить паз шириной 1 см и глубиной 0,5 см.
  • Готовые детали нужно обработать и вскрыть лаком.

Собирается изделие следующим образом:

  • Два последних бруска нужно сложить, как показано на схеме.
  • В образовавшееся окошко вставляется третий брусок.
  • Далее придерживая три бруска нужно вставить последний шестой брусок, как показано на схеме.
  • Затем второй брусок следует повернуть пазом вверх и ввести в незамкнутое образовавшееся окошко «а».
  • После этого заводится брусок без выреза в окошко, образовавшееся между первыми двумя сложенными деталями. После этого конструкция плотно свяжется.

Следует отметить, что без схемы собрать эту головоломку сложно даже взрослым.

На фото – кубик в кубе

Кубик в кубе

Куб в кубе называют столярной головоломкой, так как она отличается от всех вышеописанных изделий. Данная конструкция представляет собой пустотелый куб с круглыми отверстиями, внутри которого находится маленький кубик. Причем, вытащить последний невозможно.

При виде такой головоломки приходит мысль, что большой куб был незаметно склеен, ведь иначе поместить в него кубик невозможно. Однако, в действительности все гораздо проще.

Изготавливается головоломка деревянный кубик в кубе следующим образом:

  • В первую очередь нужно отпилить от деревянного бруса с квадратным сечением куб. Он должен иметь правильную геометрическую форму, так как от этого зависит успех всей операции.
  • Затем с каждой стороны куба надо обозначить центр. Для этого следует начертить диагонали.
  • Далее по центру выполняется углубление сверлом Форснера на несколько миллиметров.
  • После этого в получившейся окружности надо начертить квадрат. С его помощью можно определить глубину сверления, на которой все окружности будут пересекаться.
  • Затем заготовка закрепляется и с каждой стороны высверливается отверстие на определенную ранее глубину. Чтобы не испортить деталь, углубляться с каждой стороны следует равномерно, многократно переворачивая куб.
  • В итоге внутри куба получится маленький кубик, соединенный тонкими перегородками с большим в восьми точках.
  • После этого перегородки надо перерезать ножом. Таким образом, получатся две независимые друг от друга фигуры.
  • В завершение изделия нужно вскрыть лаком. Для этого обычно используют метод окунания.

Такой головоломкой можно разыграть друзей, к примеру, предложив им на спор вытащить маленький кубик, ведь он же туда как-то попал?

Кубик-тайник

Еще одна интересная головоломка – кубик из дерева представляет собой тайник. По сути это коробочка, которая на первый взгляд кажется совершенно неразборной. Однако, в действительности она состоит из шести деталей, незакрепленных между собой ни клеем, ни чем либо еще.

Для изготовления данной конструкции понадобится 6 дощечек длиной 63 мм, шириной 40 мм и толщиной 6 мм. Из этих дощечек нужно вырезать лобзиком три детали:

Номер детали Количество
1 Образует две стенки и дно, поэтому выполняется в трех экземплярах.
2 Образует две стенки, соответственно, выполняется в двух экземплярах.
3 Служит крышкой и изготавливается в одном экземпляре.

Самое главное в изготовлении данного изделия – это добиться максимально точных размеров всех деталей. После их изготовления, необходимо выполнить шлифовку наждачной бумагой для получения гладкой поверхности.

Следует отметить, что изготовлением третьей детали надо заниматься после сборки всех остальных элементов конструкции. Ее необходимо подогнать так, чтобы она плотно входила в паз между элементами 1 и 2.

Схема сборки изделия

Весь секрет головоломки заключается в элементе 3, который работает как защелка. Чтобы разобрать тайник, нужно на него нажать и сдвинуть внутрь кубика. Если все детали выполнены правильно, то в собранном состоянии конструкция не будет иметь люфтов и представляет собой прочную конструкцию.

Вывод

Мы рассмотрели процесс изготовления одних из наиболее интересных деревянных головоломок. Все они достаточно просто изготавливаются, и при этом являются не только забавными играми, но и отличными сувенирами.

Из видео в этой статье вы можете ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной выше теме.

Интересная головоломка из дерева


Привет любителям поломать мозги, представляю к рассмотрению интересную головоломку из дерева. Суть в том, чтобы переместить деревянное кольцо на правую или на левую сторону. На первый взгляд это кажется абсолютно невозможным, кольцо висит на веревке и его ограничивает другое кольцо, закрепленное на вертикальном стержне. Но на самом деле хитроумными комбинациями это возможно и автор демонстрирует на видео, как это происходит. Такой головоломкой вы можете разыграть друзей или близких, а знание подобных вещей может даже помочь по жизни. Если самоделка вас заинтересовала, переходим к ее изготовлению.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– доски из красивой древесины;
– масло для пропитки дерева;
– веревка;
– столярный клей.

Список инструментов:
– токарный станок;
– сверлильный станок;
– наждачная бумага;
– зажигалка.

Процесс изготовления головоломки:

Шаг первый. Изготовление деталей
Все детали изготавливаются из дерева, работы ведутся в основном на токарном станке. Так, например, на токарном станке очень удобно вытачивать кольца. Предварительно круги автор высверлил коронкой на сверлильном станке, а потом сделал кольца на токарном станке. Ниши под узлы в основе также можно вырезать при помощи сверлильного станка и коронки.












Шаг третий. Сборка
Собираем самоделку, тут нам понадобится столярный клей, вклеиваем в основу вертикальный стержень и приклеиваем к нему кольцо. Выступивший клей стираем чистой тряпочкой. Далее останется установить веревочку, узлы пропитываем суперклеем, чтобы все держалось надежно, а концы оплавливаем зажигалкой.

На самоделке также видно фигурку в виде квадратика и треугольника, они нужны в качестве декора, а еще они удерживают веревку, чтобы она не вылазила с другой стороны. Вот и все, самоделка готова, если вы хотите увидеть секрет, как это делается, смотрите конец видео. Надеюсь, вам самоделка понравилась и на что-то вдохновила. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить! Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: