Природные каменные материалы: свойства и виды

Природные каменные материалы: свойства и виды.

Природный камень служил основным строительным материалом еще первобытному человеку.

Все древние постройки: храмы, дворцы, крепости, мосты, акведуки, ритуальные сооружения возводились из природного камня и поражают современного человека, как удивительные «Чудеса Света».

Во многих странах: Египте, Мексике, Греции, Италии, Китае, Камбодже, Индии сохранилось большое количество выдающихся памятников каменного зодчества, являющихся архитектурно-строительной составляющей древнейших цивилизаций, существовавших на Земле.

Каменные природные материалы очень прочны, долговечны, огнестойки, изготовлены из местного сырья.

В наше время природные плотные каменные материалы уже не используются для возведения стен, арок, куполов, колонн и других несущих конструкций, т.к. они трудоемки, обладают большой массой и высокой теплопроводностью.

Но из-за положительных эксплуатационных и эстетических качеств продолжают широко применяться для облицовочных работ, устройства полов, дорожных покрытий и пр.

Пористые природные материалы применяются в конструкциях стен жилых и общественных зданий в виде стеновых камней и блоков.

Отходы горнодобывающей и камнеобрабатывающей промышленности используются в качестве заполнителя для бетонов, изготовления других искусственных каменных изделий на минеральном и органическом вяжущем.

Свойства природных каменных материалов

Среди многообразия физико-механических свойств природных каменных материалов обычно выделяют плотность, предел прочности при сжатии, морозостойкость, по величине которых оценивают их качество и делят на марки.

По плотности в сухом состоянии каменные материалы разделяют на тяжелые (более 1800 кг/м 3 ) и легкие (менее 1800 кг/м 3 ).

По пределу прочности при сжатии установлены следующие марки: для тяжелых каменных материалов — от 10 до 100, а для легких — от 1 до 20.

По степени морозостойкости в циклах замораживания (М_рз) для каменных материалов установлены марки от 10 до 500.

По степени водостойкости (коэффициенту размягчения) материалы разделяют на группы с величиной данного показателя 0,6; 0,75; 0,9 и 1.

К каменным материалам, предназначенным для дорожных покрытий, полов промышленных зданий, предъявляют дополнительные требования (высокая стойкость к истиранию, износу и др.). Для природного камня, из которого изготовляют облицовочные плиты, большое значение имеют внешний вид, цвет и текстура.

Выбирают горные породы для тех или иных каменных материалов и изделий на основании результатов испытаний образцов, оценки внешнего вида, а также с учетом эксплуатационных условий.

Виды природных каменных материалов и изделий

В строительстве используют различные виды природных каменных материалов и изделий: бутовый камень, стеновые камни и блоки, облицовочные камни и плиты, кровельные плитки и др.

Бутовый камень применяют в строительстве в виде кусков горной породы неправильной формы (рваный бут) или неправильных плит. Рваный бут получают из осадочных горных пород (известняков, доломитов, песчаников) взрывным способом, а плиты (постелистый бут и плитняк) добывают из слоистых горных пород при помощи клиньев, ударных механизмов и др. Масса отдельных бутовых камней колеблется в пределах 20-40 кг. Бутовый камень должен иметь предел прочности при сжатии не менее 10 МПа, а коэффициент размягчения не ниже 0,75. В нем не должно быть трещин, расслоений и рыхлых прослоек, снижающих его строительные свойства.

Бутовый камень служит материалом для кладки фундаментов, стен не отапливаемых зданий и сооружений, подпорных стенок и др. Отходы при заготовке бутового камня дробят и используют в виде щебня для бетонов.

Стеновые камни и блоки изготовляют из известняков, вулканических туфов и других горных пород плотностью до 2200 кг/м 3 . Размеры камней для ручной кладки 390х190х190 мм, размеры укрупненных блоков для механизированной кладки устанавливают исходя из прочности породы и грузоподъемности кранов. Правильную геометрическую форму и требуемые размеры камней и блоков получают, как правило, выпиливая их из массива при помощи камнерезных машин; значительно реже выпускают колотые штучные камни. Лицевая поверхность стеновых камней и блоков должна отвечать требованиям декоративности.

Горные породы, применяемые для изготовления стеновых камней и блоков, должны иметь предел прочности при сжатии не ниже 25 МПа, морозостойкость не ниже М_рз 15, коэффициент размягчения не ниже 0,6.

Камни и блоки из легких горных пород являются в ряде районов нашей страны местными материалами. Стены жилых и общественных зданий из легких природных камней и блоков значительно дешевле кирпичных и имеют красивый внешний вид.

Облицовочные камни и плиты изготовляют из блоков природного камня путем их распиливания или раскалывания с последующей механической обработкой. Горные породы для получения блоков-полуфабрикатов следует выбирать с учетом эксплуатационных условий, в которых будут находиться изготовленные из них облицовочные изделия. Так, горные породы, предназначенные для наружной облицовки, должны быть атмосферостойкими, без трещин и следов выветривания, иметь красивую и неизменную окраску. Для этой цели применяют : граниты, сиениты, диориты, габбро, лабрадориты, кварциты, плотные известняки, туфы, песчаники. Горные породы, используемые для внутренней облицовки, должны иметь красивую окраску и легко полироваться. Чаще всего для внутренней облицовки применяют мрамор.

Облицовочные камни и плиты бывают пилеными и тесаными. Пиленые изделия, как правило, дешевле и долговечнее тесаных, так как при распиловке горных пород удается получать сравнительно тонкие изделия без микротрещин, которые возникают при теске камня.

Плиты для облицовки стен и настилки полов должны иметь прямоугольную форму и заданные размеры. Кроме того, лицевой поверхности плит придают различную декоративную фактуру. В зависимости от способа выполнения фактуры делят на : ударные, получаемые скалыванием частиц камня (фактура «скалы», бугристая, бороздчатая, точечная, рифленая), и абразивные, получаемые путем истирания поверхности различными абразивами (пиленая, шлифованная, лощеная, зеркальная).

Плиты и камни из изверженных горных пород (граниты, лабрадориты, габбро и др.) применяют для наружных облицовок цоколей и фасадов монументальных зданий, долговечных и декоративных полов в помещениях общественных зданий с интенсивными людскими потоками, например, на станциях метрополитена, вокзалах и в универмагах, а также для облицовки набережных, гидротехнических сооружений и др. В последние годы внутреннюю облицовку монументальных зданий довольно часто выполняют из экономичных малоразмерных мраморных плиток толщиной 8-12 мм, лицевая поверхность которых имеет зеркальную фактуру.

При производстве мраморных плит получают большое количество отходов в виде обрезков, которые используют для устройства мозаичных полов.

Из природного камня, кроме облицовочных плит, изготовляют профильные детали, например плинтусы, угловые детали и детали граненых и каннелированных облицовок, а также ступени, подоконники и др.

Кровельные плитки из глинистого (кровельного) сланца весьма долговечный кровельный материал для сельского строительства. Раскалывая и отрубая материал, ему придают прямоугольную или ромбическую форму.

В дорожном строительстве широко применяют разнообразные изделия из природного камня, например брусчатку, колотый или булыжный камень, бортовые камни. Эти изделия изготовляют из изверженных или осадочных горных пород, которые должны иметь высокую прочность, низкое водопоглощение, хорошо сопротивляться ударным и истирающим нагрузкам, быть морозостойкими, а также не должны быть затронуты выветриванием. Такие же требования предъявляют к каменным материалам (граниту, диориту, диабазу, габбро), предназначенным для защитных плит-оболочек гидротехнических сооружений. Материалы и изделия из природного камня (базальта, диабаза и др.) используют также для конструкций, работающих при высоких температурах. Кроме того, материалы и изделия из гранита, диорита, кварцита, базальта, диабаза и кремнистого песчаника в виде облицовочных камней и плит правильной формы применяют для защиты конструкций зданий и аппаратов от воздействия кислот.

Читайте также:

Кузов автомобилей ВA3-2108

При транспортировании и хранении пиленые и тесаные облицовочные плиты устанавливают на ребро с прокладками, а полированные укладывают в специальные контейнеры лицевой стороной внутрь, прокладывая между ними бумагу. Архитектурные детали и подоконники перевозят в решетчатой таре.

êàìåíü áóòîâûé

Магматические горные породы образовались в результат остывания огненно-жидкой массы – магмы, которая разрывала земную кору и разливалась на ее поверхности. В зависимости от условий остывания магмы изверженные горные породы делят на глубинные (интрузивные) и излившиеся (эффузивные).

Глубинные горные породы (граниты, сиениты, диориты и др.) образовались в результате медленного остывания магмы в толще земной коры под значительным давлением верхних слоев. В таких условиях горные породы приобрели равномерную кристаллическую структуру в результате того, что крупные зерна различных минералов прочно срослись между собой.

Излившиеся горные породы (базальты, андезиты, диабазы и др.) образовались при быстром остывании магмы на поверхности земли. В таких условиях не происходила полная кристаллизация остывающей магмы. В зависимости от условий образования излившиеся горные породы имеют мелкозернистое, скрытокристаллическое или аморфное строение. Если же из вязкой магмы медленно выделялись газообразные продукты, образовывалась пористая или пемзообразная структура. Кроме того, к изверженным горным породам относятся обломочные породы, которые образовались из мельчайших частиц раздробленной лавы, выброшенной на поверхность земли при извержении вулканов. Эти отложения остались в рыхлом состоянии (вулканический пепел, пемза) либо при наличии природных цементирующих веществ и под давлением вышележащих слоев превратились в плотные цементированные породы (вулканический туф).

Осадочные горные породы образовались в результате разрушения (выветривания) изверженных (первичных) и других горных пород под воздействием внешних условий или в результате осаждения веществ из какой-либо среды. По характеру образования и составу осадочные горные породы делят на обломочные породы (механические отложения), глинистые, а также хемо- и органогенные.

Обломочные породы (механические отложения) – грубые продукты механического разрушения изверженных и других горных пород под действием резкой смены температур, воздействия воды и ветра (брекчии, конгломераты, пески и др.). Они представляют собой рыхлую смесь, состоящую из отдельных зерен разрушившейся первичной горной породы; в ряде случаев рыхлые смеси подвергались цементации различными природными веществами, образовав при этом сплошные горные породы.

Глинистые породы – дисперсные продукты глубокого химического преобразования силикатных и алюмосиликатных минералов материнских пород, перешедших в новые минеральные виды.

Химические осадки – хемогенные горные породы, образовавшиеся при осаждении из водных растворов минеральных веществ с последующим их уплотнением и цементацией (доломит, магнезит и др.).

Органогенные породы образовались в результате отложения остатков живых (зоогенные) и растительных (фитогенные) организмов, скелеты и панцири которых содержали минеральные вещества. Такие отложения, как правило подвергались уплотнению и цементации (известняки, мел и др.).

Виды и свойства природных каменных материалов

Классификация природных каменных материалов

Природные каменные материалы и изделия получают путем механической обработки горных пород, т.е. дробления, раскалывания, распиловки, отески, шлифовки (щебень, плиты и т.д.). Сырьем для получения природных каменных материалов служат горные породы, физико-механические и химические свойства которых в основном не изменяются в процессе механической обработки и, следовательно, определяют свойства соответствующих материалов.

Природные каменные материалы очень прочны, долговечны, огнестойки, обладают прекрасными декоративными свойствами. В наше время природные плотные каменные материалы, как правило, уже не используются для возведения стен, арок, куполов, колонн и других несущих и ограждающих конструкций, т.к. эти материалы трудоемки в обработке, обладают большой массой и высокой теплопроводностью. Но из-за положительных эксплуатационных и эстетических качеств продолжают широко применяться для облицовочных работ, устройства полов, дорожных покрытий и пр. Пористые природные материалы применяются в конструкциях стен жилых и общественных зданий в виде стеновых камней и блоков. Грубообработанные каменные материалы и соответствующие горные породы широко используются в качестве заполнителей для бетонов, изготовления других искусственных каменных изделий на минеральных и органических вяжущих.

По виду и степени обработки различают грубообработанные материалы (бутовый камень, щебень, гравий, песок) и профилированные изделия (изделия и профилированные детали из природного камня; штучный камень и блоки правильной формы; плиты для наружной и внутренней облицовки зданий, полов; изделия для дорожного строительства и т.п.).

По способу изготовления природные каменные материалы и изделия можно разделить: на пиленые, полученные абразивной обработкой (стеновые камни и блоки, облицовочные плиты и плиты для пола), и колотые, полученные ударной обработкой (бортовые камни, камни тесаные, брусчатка, шашка для мощения и др.).

Используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру – различный характер поверхности.

Ударная обработка заключается в обкалывании поверхности камня с помощью камнетесного инструмента со сменными наконечниками: для тески пользуются широким долотом-скарпелью; скалывание неровностей производят спицей – остроконечным долотом; для чистой обработки лицевой поверхности применяют бучарду со средней или мелкой насечкой.

Абразивная обработка включает распиливание, фрезерование, шлифовку и полировку.

Выпиливание штучных стеновых камней и блоков из пористых пород производят камнерезными машинами. Режущими элементами машин являются дисковые пилы.

Для получения профилированных изделий (ступеней, поясков, карнизов и т.п.) на камнеобрабатывающих заводах применяют камнефрезерные и универсальные профилирующие машины.

Шлифовку и полировку производят на шлифовально-полировальных станках с вращающимися дисками, которые перемещают по поверхности изделия. Шлифуют с применением зернового абразива: корунда, карбокорунда или мелких пылевидных алмазов. После шлифовки камень имеет гладкую матовую поверхность. Полировка осуществляется войлочными полировальными дисками с использованием мастик и тонких полирующих порошков из оксидов металлов (хрома, олова, железа и др.) или азотнокислого олова. После полировки поверхность плотного камня становится зеркально гладкой.

Абразивная обработка дает фактуры: пиленую – с тонкими штрихами и бороздками глубиной до 2 мм; шлифованную – равномерно шероховатую с глубиной рельефа до 0,05 мм; лощеную – гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком камня; зеркальную – гладкую с зеркальным блеском.

Природные каменные материалы классифицируются также по физико-техническим и эксплуатационным свойствам.

По плотности природные камни делятся на легкие и тяжелые. Легкие камни плотностью не более 1,8 г/см 3 имеют пористое строение (вулканический туф, пемза, известняк-ракушечник) и поэтому применяются преимущественно в виде штучного камня и блоков для стен зданий и щебня для легких бетонов. Тяжелые камни плотностью более 1,8 г/см 3 (из гранита, сиенита, диорита и т.п.) служат облицовкой и используются в виде плит пола, материалов и изделий для гидротехнического и дорожного строительства.

По пределу прочности при сжатии образцов в воздушно-сухом состоянии природные каменные материалы делят на марки (МПа): 0,4; 0,7; 1,5; 2,5; 3,5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 80 и 100. Марки с 0,4 до 20 свойственны легким камням различной пористости.

По морозостойкости природные каменные материалы разделяют на марки: F 10; F 15; F 35; F 100; F 150; F 200; F 300 и F 500. Высокую морозостойкость имеют плотные камни с равномерно-зернистой структурой. Свежедобытые известняки, доломиты, песчаники, туфы легко разрушаются от мороза вследствие того, что их поры заполнены «горной влагой» и коэффициент насыщения пор водой близок к 1. После естественной просушки они оказываются достаточно морозостойкими и более прочными.

По водостойкости природные камни делятся на группы с коэффициентом размягчения не ниже 0,6 для наружных стен зданий; не ниже 0,8 – для гидротехнических сооружений и фундаментов.

В зависимости от назначения и условий применения природные каменные материалы оценивают также по твердости, истираемости и износу, огнестойкости, стойкости к химическому воздействию внешней среды и т.п.

Грубообработанные каменные изделия.

Бутовый камень (бут) – куски камня неправильной формы, размером не более 50 см по наибольшему измерению. Бутовый камень может быть рваный (неправильной формы) и постелистый. Бутовый камень получают разработкой местных осадочных и изверженных пород, отвечающих проектным требованиям в отношении прочности, морозостойкости, водостойкости. Бут из осадочных пород (известняков, доломитов, песчаников) не должен содержать крупных включений глины, рыхлых прослоек и включений пирита.

Из бута возводят плотины и другие гидротехнические сооружения, его применяют для подпорных стенок, кладки фундаментов. Большое количество бутового камня перерабатывается в щебень.

Щебень – остроугольные куски камня размером 5-70 мм (для гидротехнического строительства до 150 мм). Получают его дроблением бутового камня и крупного гравия (валунного камня). Для обеспечения нужного зернового состава щебня процесс дробления осуществляют в несколько стадий. Встречается и природный щебень, называемый дресвой.

Гравий состоит из окатанных зерен тех же размеров, что и у щебня. Его получают просеиванием рыхлых осадочных пород.

Песок состоит из зерен различных минералов (кварца, полевого шпата, слюды и др.) с размерами 0,14-5 мм. Применяют природные и искусственные (дробленые) пески.

Щебень, гравий и песок используют в качестве заполнителей для бетонов. Предприятия-поставщики на эти материалы должны выдавать сертификат радиационно-гигиенической оценки о содержании естественных радионуклидов.

Стеновые изделия.

Стеновые камни получают из туфов и пористых известняков путем выпиливания механизированным способом из массива горной породы или распиловки блоков-заготовок. Камни применяют для кладки наружных и внутренних стен и перегородок.

Основные размеры стеновых камней: 390´190´188; 490´240´188; 390´190´288 мм. Каждый такой камень заменяет в кладке 8-12 кирпичей. Для наружных стен применяют камни плотностью не более 2300 кг/м 3 . Водопоглощение камня должно быть не более 30 %, морозостойкость – не менее F 15. Стены из мелкопористого природного камня не требуют наружной штукатурки или облицовки.

Камни и плиты для облицовки.

Для облицовки гидротехнических сооружений, набережных, устоев мостов, цокольной части монументальных зданий применяют камни и плиты из гранита и других изверженных пород, которым свойственны высокая морозостойкость, прочность и твердость. Наружная облицовка зданий может выполняться из атмосферостойких осадочных пород (известняков, доломитов, песчаников, туфов), которые легче поддаются обработке и экономичнее гранитных пород. Для внутренней облицовки общественных зданий и сооружений (например, станций метрополитена) широко используют плиты, получаемые из хорошо распиливающихся пород: мрамора, ангидрида, гипса.

Камни для облицовки могут быть плитообразные (толщиной 15-25 см), утолщенные пирамидального вида (толщиной 30 см и более). Плиты для наружной облицовки имеют толщину 4-8 см, для внутренней – 1,2-4 см. Применение алмазных резцов позволяет изготовлять тонкие (5-10 мм) экономичные плиты, стоимость которых в 2-4 раза ниже, чем обычных. Тонкие плиты широко применяются, особенно для внутренней облицовки.

Специальные облицовки применяют для защиты от коррозии и действия высоких температур.

Цокольные плиты, а также детали карнизов, поясков и других выступающих частей сооружений изготовляют из стойких пород. Эти изделия не должны иметь волосных трещин, им придается такая форма, чтобы на них не задерживалась вода от дождя и тающего снега.

Плиты для полов и ступеней внутренних лестниц должны иметь высокие износостойкость и декоративные свойства, соответствующие архитектуре интерьера.

Камни для гидротехнических сооружений.

Природные каменные материалы применяют в больших количествах для гидротехнических сооружений. В зоне переменного уровня воды условия службы материала особенно неблагоприятны: камень испытывает многократное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Защитную облицовку в этой зоне устраивают из плотных изверженных пород, имеющих водопоглощение не более 1 %, марку по прочности – не ниже 80-100 МПа и по морозостойкости – F 150-F 500 в зависимости от класса сооружения, климатических и других условий эксплуатации. Соответствующим требованиям должны удовлетворять и материалы для каменных набросных плотин. Внутренние части набросок можно сделать из камня, полученного из осадочных пород марок 30-60 МПа с коэффициентом размягчения не менее 0,7-0,8.

Дорожные каменные материалы.

Бортовые камни, отделяющие проезжую часть дороги от тротуара, изготовляют из плотных изверженных пород (гранита, диабаза и т.п.), отличающихся высокой морозо- и износостойкостью и прочностью. Бортовые камни бывают прямые и лекальные, высокие – до 40 см и низкие – до 30 см. Эти камни применяют вместо бетонных при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Брусчатка для мощения дорог имеет форму бруска, слегка суживающегося книзу. Брусчатку изготовляют механизированным способом из однородных мелко- и среднезернистых пород (диабаза и др.). Из таких пород изготовляют шашку для мозаиковой мостовой (приближающуюся по форме к кубу) и шашку для мощения (в виде усеченной пирамиды).

Тротуарные плиты изготовляют из гнейсов и подобных им слоистых горных пород. Они имеют форму прямоугольной или квадратной плиты со стороной 20-80 см с ровной поверхностью, толщиной не менее 4 см и не более 15 см.

Каменные кислотоупорные изделия.

Некоторые магматические и метаморфические (кварциты) горные породы используют для футеровки разнообразных установок и аппаратов, подвергающихся действию кислот, щелочей, солей и агрессивных газов, а также испытывающих влияние высоких и резко меняющихся температур и давлений. Кислотоупорные породы идут на изготовление тесаных плит, кирпичей, брусков и фасонных изделий, а в дробленом и размолотом виде служат в качестве заполнителей и наполнителей в кислотоупорном бетоне, являются составными частями кислотоупорных цементов.

В соответствии с назначением применяемые горные породы должны удовлетворять определенным требованиям, а именно: быть кислотоупорными, т.е. хорошо сопротивляться воздействию различных кислот и других реагентов – это свойство оценивается по растворимости порошка породы в концентрированных кислотах (соляной, серной) при нагревании; иметь высокую огнеупорность; обладать достаточным сопротивлением сжатию и изгибу, а также вязкостью; выдерживать резкие колебания температур.

Из изверженных горных пород кислотоупорными являются главным образом кислые мелкокристаллические, к которым относятся бештаунит, андезит, гранит и некоторые туфы, а из метаморфических – кварцит.

Применение кислотоупорного штучного камня ограничено его высокой стоимостью, обусловленной трудностью добычи и обработки, а также малым выходом готовой продукции из горной массы. Полноценным заменителем камня служит значительно более дешевый кислотоупорный бетон. Со штучным тесаным камнем соперничает также искусственный литой камень (базальтовый, диабазовый).

Природные каменные материалы

Природными каменными материаламиследует называть конструкционные материалы, изделия из которых изготовляют механической обработкой горных пород.

Горная порода –природный минеральный агрегат, имеющий эксплуатационные свойства, подходящие для изготовления каких-либо элементов конструкции сооружения, изделия.

Минералы –природные кристаллические вещества с относительно постоянным составом и высоким уровнем свойств: прочности, твёрдости, обрабатываемости, долговечности.

2) Классификация природных каменных материалов

По виду поверхности после механической обработки:

грубообработанные – бутовый камень, щебень, гравий. песок;

точнообработанные – штучный камень и блоки правильной формы для кладки стен и тому подобное;

гладкообработанные – плиты облицовочные, для пола и тому подобное;

профилированные детали – ступени, подоконники, пояски, наличники, колонны.

По способу изготовления изделий:

колотые – тёска широкими (скарпель) и остроконечными (спица) пневматическими долотами и последующая зачистка специальными напильниками (бучарда);

пиленые – рамные пилы, снабжённые твёрдосплавными или алмазными резцами;

фрезерованные – на камнефрезерных станках вращающейся фрезой с твёрдосплавными пластинами;

шлифованные – на станках с вращающимся с большой частотой абразивным кругом из корунда;

полированные – на станках с вращающимся с большой частотой войлочным диском, содержащим тонкие абразивные порошки.

плотность– 1800. 3000 кг/м 3 ;

теплопроводность – высокая;

электроизоляционность– высокая;

Химическая стойкость – высокая:

от действия воды, кислот и щелочей не разрушаются;

стойкость к пару и газам –не проницаемы.

прочность – на сжатие 10. 500 МПа, на растяжение и изгиб 6. 10 МПа.

твёрдость – 1. 6 единиц по шкале Мооса.

Технологические – обрабатываются алмазным и твёрдосплавным режущим инструментом, шлифуются и полируются абразивными и сверхтвёрдыми материалами.

морозостойкость – 100. 1000 циклов замерзания-оттаивания;

огнестойкость – 700. 900 °С.

бутовый камень – куски неправильной формы размерами не более 500 мм. Бывает объёмный и постелистый (плоский);

щебень – куски дроблёного бутового камня размерами до70 мм и до 150 мм (гидротехнические сооружения);

гравий – окатанные куски камня размером до 70 мм;

песок – мелкие зёрна минералов размером до 5 мм;

штучные камни и блоки для стен – имеют пиленую или фрезерованную поверхность и стандартные размеры: 390*190*188 мм и другие;

облицовочные камни – имеют шлифованную или полированную поверхность и стандартные размеры: от 20*20 мм до500*500 мм и толщину 12. 40 мм.

4) Природные каменные материалы применяются при строительстве гидротехнических, промышленных и уникальных архитектурных сооружений.

4.7 Каменное литьё

1) Сущность и достоинства конструкционных материалов из каменного литья

Все природные каменные материалы являются веществами кристаллическими и имеют такое физическое свойство, как температура плавления. После расплавления и медленного остывания по специальной технологии при отверждении каменные материалы улучшают свою структуру и повышают природные свойства, такие как прочность, химическую стойкость и морозостойкость, снижаются хрупкость, водопоглощение и истираемость, которые присущи всем натуральным каменным материалам,. Кроме того, изделию из каменного литья сразу придают требуемую конфигурацию, заливая расплав в литейную форму, что позволяет не производить дальнейшей механической обработки.

2) Сырьё – базальт, диабаз, доломит, известняк.

3) Технология изготовления изделий из каменного литья

Плавление производят в электродуговых печах при температуре 1350. 1450 °С. Расплав выливают в металлическую литейную форму, нагретую до 900 °С и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для полной кристаллизации отливки, после чего дают медленно остыть (несколько часов) для снятия внутренних напряжений.

плотность– 2700. 3000 кг/м 3 ;

теплопроводность – высокая;

электроизоляционность– высокая;

Химическая стойкость – высокая:

от действия воды, кислот и щелочей не разрушается;

стойкость к пару и газам –не проницаемо.

прочность – на сжатие 250. 500 МПа, на растяжение и изгиб 30. 50 МПа.

твёрдость – от 6 до 7 единиц по шкале Мооса.

Технологические – обрабатывается алмазным и твёрдосплавным режущим инструментом, шлифуется и полируется абразивными и сверхтвёрдыми материалами.

морозостойкость –1000 циклов замерзания-оттаивания;

огнестойкость – 700. 900 °С.

5) Литые каменные материалы применяются при строительстве гидротехнических, промышленных и уникальных архитектурных сооружений, где требуются высокие эксплуатационные свойства: прочность, влагонепроницаемость химическая стойкость, сопротивление истиранию, морозоустойчивость, диэлектрические свойства.

Керамика

Керамикойназывают конструкционные материалы, изготовленные из глины путём формования в сыром виде и последующего обжига при 1000 °С для спекания её частиц между собой, и в результате приобретшие свойства камня.

Глазурь – стеклянное прозрачное или цветное покрытие керамики, прошедшей обжиг (придаёт блеск).

Ангоб – глиняное цветное покрытие формованного изделия до обжига (придаёт матовость).

2) Классификация керамических изделий

стеновые – кирпичи и камни (блоки);

кровельные – черепица (плоские рельефные пластины);

облицовочные – покрытая глазурью плитка настенная и напольная;

электроизоляционные изделия – детали розеток, изоляторы;

изделия бытового назначения – покрытые глазурью или ангобами посуда, вазы, сосуды для жидкостей и сыпучих веществ;

санитарно-технические изделия – покрытые глазурью раковины, канализационные трубы и т. п.;

порошковые насыпные материалы – керамзит и аглопорит.

По виду структуры керамического материала:

пористые – у которых водопоглощение более 5 % по массе;

плотные – у которых водопоглощение менее 5 % по массе.

По огнестойкости керамического материала:

легкоплавкие – имеют температуру плавления ниже 1350 °С;

тугоплавкие – имеют температуру плавления 1350. 1580 °С;

огнеупорные – имеют температуру плавления свыше 1580 °С.

3) Свойства керамических материалов

плотность–1600. 1900 кг/м 3 ;

теплопроводность – высокая у плотного, у пористого ниже в 4 раза;

электроизоляционность– высокая;

пористость – объём пор 10. 40% общего объёма изделия;

паропроницаемость – высокая у пористого, у плотного ниже в 5 раз;

Читайте также:

Холодильная камера своими руками

Химическая стойкость – высокая:

обычные – в воде не растворяются, от действия кислот и щелочей разрушаются;

кислотоупорные от действия кислот и щелочей не разрушаются;

прочностьна сжатие – пористые до 30 МПа, плотные до 100 МПа, на изгиб – 5. 10 МПа,

твёрдость – пористые 5, плотные 7 единиц по шкале Мооса;

плотная керамика имеет хорошую обрабатываемость резанием (пиление алмазным инструментом, точение твёрдыми сплавами);

пористая керамика имеет хрупкость (ломается ударным инструментом).

морозостойкость – пористые – 15. 50, плотные – 50. 100 циклов замерзания-оттаивания;

огнестойкость – пористые – 900 °С, плотные – 1500. 1700 °С.

Бетоны

Бетонная смесь –вязкийкомпозиционный материал, изготовляемый перемешиванием портландцемента, песка, щебня и воды в определённых пропорциях, имеющий способность отвердеть по истечении времени.

Бетонное изделие – продукт отверждения бетонной смеси, залитой в литейную форму или изготовляемой (замешиваемой) сразу в литейной форме.

Бетон –отвердевший из бетонной смеси композиционный конструкционный материал, из которого изготовлено бетонное изделие.

Портландцемент –тонкийтёмно-серый порошок из веществ, смесь которых имеет возможность отвердеть в смеси с водой по истечении времени, используемый в качестве вяжущего вещества для замешивания бетонной смеси.

2) Классификации бетонов

По виду заполнителей:

на специальных (для придания особых свойств).

По величине объёмной массы:

особо тяжёлые – более 2500 кг/м 3 (заполнители: магнезит, барит, чугунный скрап);

тяжёлые – 2200. 2500 кг/м 3 (заполнители: песок, гравий, щебень);

облегчённые – 1800. 2200 кг/м 3 (заполнители: песок, гравий, щебень с добавкой керамзита);

лёгкие – 500. 1800 кг/м 3 (заполнители: песок, керамзит);

особо лёгкие (газо- и пенобетон) – менее 500 кг/м 3 (заполнители: тонкодисперсный песок, газы или пена в порах).

объёмная масса – 250. 5000кг/м 3 ;

теплопроводность – высокая у плотного, у пористого ниже в 4 раза;

электроизоляционность– высокая;

пористость – объём пор 10. 40% общего объёма изделия;

водопоглощение – у плотного 10. 20% по объёму, у пористого выше до 4,5 раз;

Химическая стойкость – высокая:

обычные – в воде не растворяются, от действия кислот и щелочей разрушаются;

кислотоупорные от действия кислот и щелочей не разрушаются;

прочностьна сжатие – пористые до 5 МПа, плотные до 80 МПа, на изгиб – 5. 7 МПа,

твёрдость – плотные 5 единиц по шкале Мооса;

хорошая обрабатываемость резанием (пиление твёрдыми сплавами);

высокаяхрупкость (ломается ударным инструментом).

морозостойкость – 25. 1000 циклов замерзания-оттаивания (самая высокая у особолёгких);

огнестойкость – тяжёлые 900 °С, жаростойкие до 1700 °С.

4) Состав бетонной смеси обозначают в виде расхода материалов на 1 м 3 уплотнённой смеси. Например: портландцемента – 300 кг, мелкого заполнителя (песка) – 600 кг, крупного заполнителя (щебня или гравия) – 1200 кг, воды – 180 кг. Итого: вес 1 м 3 бетонной смеси – 2280 кг.

5) Применение различных видов бетонов

Особо тяжёлые – специальные бетоны: огнеупорные (футеровка печей), кислотоупорные (промышленные и канализационные сооружения), морозоустойчивые (сооружения в районах крайнего севера). Марки: М400; М500; М600; М800; М900; М1000.

Тяжёлые, облегчённые – в строительстве промышленных и жилых сооружений. Марки: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350.

Лёгкие, особолёгкие – для утепления жилых и других строительных сооружений. Марки: М15; М25; М30; М35.

Обозначение марки: М – марка бетона по прочности на сжатие, число – прочность на сжатие в кг/см 2 (для перевода в МПа следует умножить на 10 -1 ).

Стекло

Стекломназывают конструкционные материалы, обладающие оптическими свойствами: светопропускание, светоотражение, рассеивание света.

Оптика –раздел физики, изучающий процессы излучения света, его распространения и взаимодействия с веществами.

Оптический –зрительно воспринимаемый человеком результат распространения света.

2) Классификации стекла как конструкционного материала

По химическому составу:

кварцевое ( SiO₂ – 99%);

силикатное (SiO₂ –75%; Na2O – 15%; CaO – 10%);

термостойкое (SiO₂ – 80%; MgO – 0,5%; CaO – 10%).

строительное – листовое оконное, витринное, стеклоблоки, облицовочное, профильное, армированное;

техническое – полированное, закалённое, эмалированное;

специальное – пропускает ультрафиолетовые лучи, с высокой термо- и химической стойкостью, изменяет силу светового потока, поглощает отдельные части светового спектра;

тарно-бытовое – посуда, ёмкости для хранения жидкостей.

3) Свойства стекла (минимальные числовые значения свойств – для неспециальных видов стекла)

цвет –для большей прозрачности стекло изготовляют бесцветным, для окрашивания при варке в массу добавляют оксиды металлов (хром – зелёный, медь – красный, кобальт – синий, серебро – жёлтый);

плотность– 2500. 6000 кг/м 3 ;

теплопроводность – низкая;

электроизоляционность– высокая;

температура плавления – конкретная величина отсутствует, так как стекло является веществом аморфным.

стойкость к кислотам – не разрушается от действия кислот (кроме плавиковой и фосфорной);

стойкость к воде и щелочам – высокая (процесс разрушения идёт очень медленно);

стойкость к пару и газам –практически не проницаемы.

прочностьна сжатие – 700. 1000 МПа, на растяжение – 35. 85 МПа, на изгиб – 50. 150 МПа, на ударный изгиб – 0,2 МПа;

твёрдость – 5-7 единиц по шкале Мооса;

хрупкость – у неспециальных видов стекла чрезвычайно высока. Её обусловливает кристаллический стеклообразующий компонент SiO₂.

все виды стекла имеют хорошую обрабатываемость резанием (пиление алмазным инструментом, точение твёрдыми сплавами, абразивное шлифование и полирование);

все виды стекла поддаются формованию (пластическому деформированию) при температуре 800. 1000 °С.

4) Виды специального стекла:

отражающее – для уменьшения нагрева солнечными лучами. Бывает двух типов: «под золото» и «под серебро», в дневное время изнутри прозрачно;

«увиолевое» – пропускает ультрафиолетовые лучи (до 75%);

теплопоглощающее – задерживает 70. 75% инфракрасных лучей, что в 2-3 раза выше, чем у обычного стекла;

закалённое– имеет в 5-7 раз более высокую прочность на изгиб и ударный изгиб, чем обычное. Термообработка закаливанием производится быстрым охлаждением потоком воздуха после нагрева до 540. 650 °С. При разрушении оно рассыпается на мелкие кубические кусочки;

армированное – внутри листового стекла находится металлическая сетка, удерживающая осколки от разлетания;

ламинированное– находящийся внутри листового стекла слой полимерной плёнки (триплекс), обеспечивает удержание осколков от разлетания, два слоя плёнки между тремя слоями стекла обеспечивают пуленепробиваемость.

5) Виды изделий из стекла:

листовое оконное– толщина 2,0 – 6,0 мм марки М1 до М5;

листовое витринное – толщина 8 – 12 мм, марки М6 до М8 (чем больше число в марке, тем выше прочность);

пустотелые блоки – размеры 190*190*80 мм и 190*190*100 мм, хорошо рассеивают свет, сохраняют тепло и задерживают звук, имеют различный цвет;

стеклянные трубы – диаметр 40 – 150 мм, длина 1500 – 3000 мм, имеют высокую химическую стойкость;

различные виды рельефного стекла –фары, изоляторы и тому подобное.

1. Материалы из природного камня

Материалы из природного камня в строительстве применяются с незапамятных времен. Основными и широко используемыми материалами из природного камня являются песок (горный и речной), гравий, мел, каолин, щебень, которые относятся к грубообработанным каменным материалам Кроме перечисленных материалов, в строительстве применяются обработанные каменные материалы: пиленые штучные камни и блоки для стен, камни, плиты и профильные изделия с различно обработанной поверхностью для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.

По существующим строительным нормам и правилам природные каменные материалы классифицируют по следующим признакам: объемной массе – тяжелые – с объемной массой более 1800 кг/м 3 и легкие – менее 1800 кг/м 3 ; по пределу прочности при сжатии – на марки: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 и 1000 – соответственно от 0,4 до 100 Мпа. Самым распространенным и применяемым каменным материалом в строительстве является песок горный и речной.

Не менее широко в строительстве применяются такие каменные материалы, как мел и каолин.

Мел представляет собой осадочную горную породу, по химическому составу – чистый углекислый кальций CaCO 3.

В строительстве и лакокрасочной промышленности также широко применяется каолин – продукт разрушения горных пород, содержащих полевые шпаты. Каолин – это белая глина, по химическому составу является водным силикатом алюминия; добавляют в колеры, содержащие мел, для улучшения их малярно—технических качеств.

Для дорожного строительства и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий постоянно и в больших объемах используется гравий доломитовый или гранитный, который представляет собой продукт разрушения горных пород, в виде мелких или относительно крупных камней (отшлифованных водой) размером от 5 до 75,0 мм, средней плотностью более 2 г/см 3 .

Гравий по морозостойкости подразделяется на марки:

М рз 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300.

В качестве крупного заполнителя для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных изделий, а также в дорожном строительстве постоянно и в больших количествах используется щебень – в виде каменных кусков неправильной формы размерами от 15 мм до 150 мм. Щебень бывает природный (дресва) и дробленый. Дробленый щебень получается путем измельчения крупных кусков горных пород на щебеночных заводах.

По морозостойкости щебень подразделяется на следующие марки: М рз 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300.

Аналогично щебню применяется бутовый камень – в строительстве для устройства фундаментов, в качестве заполнителя бутобетона при возведении бетонных и железобетонных массивных сооружений, при прокладке и ремонте автомобильных дорог. Размеры кусков бутового камня – от 150 до 500 мм. По морозостойкости бутовый камень подразделяется на марки: М рз 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300.

В строительстве широко и в больших объемах применяются различные каменные стеновые материалы – кирпич, камни, мелкие блоки и плиты, которые делятся на рядовые, предназначенные для кладки наружных и внутренних стен, и лицевые – для облицовки стен.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

2.4 Материалы и изделия из природного камня

2.4.1 Технические требования к материалам и изделиям

Важнейшими характеристиками природных каменных материалов являются средняя плотность, прочность при сжатии, истираемость, износ, морозостойкость, водостойкость, теплопроводность.

По средней плотности каменные материалы подразделяются на тяжелые со средней плотностью 1800 кг/м 3 и более, легкие со средней плотностью менее 1800 кг/м 3 . Тяжелые применяются в дорожном строительстве, для изготовления облицовочных материалов, полов, легкие – для изготовления стеновых материалов, в качестве легких заполнителей для бетонов. По прочности при сжатии они имеют марки 0,4; 0,7; 1; 1,5; 2,5; 3,5; 5,0; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100, что соответствует пределу прочности породы при сжатии, МПа, в сухом состоянии. По морозостойкости каменные материалы делятся на марки 10; 15; 25; 35; 50; 100; 150; 200; 300;500. По водостойкости – на группы с коэффициентом размягчения К_р не ниже 0,6; 0,75; 0,9; и 1,0. Для стеновых материалов важнейшей характеристикой является теплопроводность. Так, для известняка-ракушечника и вулканического туфа она составляет 0,5–0,8 Вт/(м·°С).

2.4.2 Основные виды природных каменных материалов

Природные каменные материалы подразделяются на сырьевые (полуфабрикаты) и готовые материалы и изделия (фабрикаты). Это подразделение в некоторой степени условное, так как отдельные материалы могут быть полуфабрикатами и фабрикатами. Так, щебень для бетонов выступает как полуфабрикат. Он же, применяемый для балластного слоя железнодорожного пути, является готовым материалом.

К сырьевым материалам относятся щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные породы – для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов.

Готовые каменные материалы и изделия подразделяются на материалы и изделия для дорожного строительства, для мостов и тоннелей, гидротехнических сооружений, стен и фундаментов, облицовки зданий и сооружений.

Каменные материалы для дорожного строительства. К ним относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни; щебень, гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород. К этой группе следует отнести также скальные и нескальные грунты.

Булыжный камень представляет собой зерна горной породы с овальными поверхностями размером до 300 мм.

Колотый камень должен иметь форму, близкую к многогранной призме или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности не менее 100 см 2 для камней высотой до 160 мм, не менее 200 см 2 при высоте до 200 мм и не менее 400 см 2 при высоте до 300 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня должны быть параллельными.

Колотый камень изготавливают из хорошо обрабатывающихся горных пород с пределом прочности при сжатии не менее 100 МПа.

Булыжный и колотый камни применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей и каналов.

Камень брусчатый для дорожных покрытий имеет форму прямоугольного параллелепипеда. По размерам подразделяется на высокий (БВ) длиной 250, шириной 125 и высотой 160 мм, средний (БС) с размерами соответственно 250, 125, 130 мм и низкий (БН) с размерами 250, 100 и 100 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня параллельные, боковые грани для БВ и БС сужены на 10 мм, для БН – на 5 мм. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород с пределом прочности при сжатии 120–140 МПа. Применяют для мощения площадей, улиц.

Камни бортовые из горных пород применяются для отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и тротуаров от газонов и т.п. По способу изготовления подразделяются на пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные. Имеют высоту от 200 до 600, ширину – от 80 до 200 и длину – от 700 до 2000 мм. Изготавливаются из изверженных глубинных горных пород прочностью более 100 МПа, из изверженных излившихся и осадочных пород прочностью более 60 МПа.

Щебень – рыхлый материал, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрывших и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности, он имеет рваную угловатую поверхность.

Гравий – рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Имеет окатанную (округлую) форму. Получают его рассевом гравийно-песчаных смесей.

Средняя плотность зерен щебня и гравия составляет от 2,0 до 3,0 г/см 3 . Выпускают их в виде отдельных фракций с крупностью зерен от 5 до 150 мм. Для гидротехнических массивных сооружений при введении непосредственно в бетонную смесь блока возможно введение щебня крупностью свыше 150 мм. Применяют щебень и гравий в качестве заполнителя для тяжелого бетона, для дорожных и других видов строительных работ.

Песок – рыхлый материал с размером зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения или полученный искусственным дроблением горных пород.

Применяют для подстилающих слоев дорожных одежд, для приготовления бетонов и растворов на минеральных и органических вяжущих.

Щебень для балластного слоя железнодорожного пути получают дроблением горных пород, гравия и валунов. Выпускают две фракции щебня 25–60 и 5–25 мм. Щебень фракции 25–60 мм применяют для балластировки главных путей, фракция 5–25 мм предназначена для балластировки станционных, а также малодеятельных главных и подъездных путей. Щебень называют «тяжелым» балластом. Он имеет повышенную несущую способность и обеспечивает наиболее благоприятную работу балластного слоя. Его применяют на линиях с большой грузонапряженностью и высокими скоростями движения поездов.

Гравийный и гравийно-песчаный балласт являются природными смесями, образовавшимися в результате естественного разрушения горных пород. Гравийный балласт имеет размеры зерен до 60 мм, гравийно-песчаный – 20 мм. Наибольшей несущей способностью при устройстве балластной призмы железнодорожного пути обладает гравийный балласт, а затем гравийно-песчаный. Их применяют на малодеятельных главных и станционных путях, а также для устройства подушки.

Готовые щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные, щебеночно-гравийно-песчаные смеси. Их применяют для устройства покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований автомобильных дорог, оснований аэродромов и укрепления обочин автомобильных дорог.

Смеси для покрытий с наибольшим размером фракции 20 и 40 мм, смеси для оснований – с непрерывной гранулометрией с наибольшей крупностью зерен 20, 40, 80 и 120 мм, смеси для оснований с полупрерывистой грануляцией – с наибольшей крупностью зерен 20, 40 и 80 мм.

Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Смеси подразделяются на 5 групп: с содержанием зерен свыше 15 мм до 25 %; свыше 25 мм – до 35 %; свыше 35 мм – до 50 %; свыше 50 мм – до 65 % и свыше 65 мм – до 75 %; с размерами зерен не менее 10 мм и не более 70 мм. Могут выпускаться с наибольшей крупностью зерен до 150 мм.

Читайте также:

Как согнуть пластиковый уголок

Природные смеси применяются для устройства дорожных покрытий, верхнего слоя оснований под покрытия, для дренирующих слоев и других целей.

Смеси щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные, щебеночно-гра-вийно-песчаные, обработанные минеральными вяжущими материа-лами. Размер зерен смесей до 40 мм. Их смешивают с портландцементом и другими минеральными вяжущими и водой в карьерных смесителях. Применяют в дорожном и аэродромном строительстве.

Смеси органоминеральные получают смешиванием щебня, гравия, песка и их смесей с органическими вяжущими или органическими вяжущими совместно с минеральными. Они подразделяются на крупнозернистые с зернами размером до 40 мм, мелкозернистые – с зернами до 20 мм и песчаные с зернами до 5 мм. Применяются для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов.

Порошки минеральные для асфальтобетонных смесей получают из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород. Зерновой состав их от 0,071 до 1,25 мм. Могут быть активированными и неактивированными. Являются структурной составляющей и совместно с битумом образуют асфальтовое вяжущее вещество, скрепляющее минеральные частицы асфальтобетона в единый монолит.

Земляное полотно устраивают из скальных и нескальных грунтов.

Скальные грунты применяются в виде естественных массивов в выемках или искусственных (разрушенных) массивов в насыпях. Скальные грунты могут быть слабо- и сильновыветривающимися. Они бывают изверженного (магматического), осадочного и метаморфического происхождения.

Нескальные грунты подразделяются на крупнообломочные, песчаные, глинистые, биогенные (сапропели, заторфованные). При содержании в грунте более 40 % песчаного или более 30 % глинистого компонента их называют гравийно-песчаными, гравийно-глинистыми.

Для насыпей применяют все грунты, кроме глинистых избыточно увлажненных или засоленных, торфов, ила, заторфованных грунтов с содержанием органических примесей 10–50 %, грунтов с содержанием органических включений от 3 до 10 % или грунтов с влажностью на границе текучести W_L≥0,4; грунтов с содержанием гипса 20–30 %.

Для укрепления откосов земляного полотна применяются крупнообломочные грунты. Если откосы подтопляемые, применяют каменные наброски из разрыхленных слабовыветривающихся скальных грунтов.

Каменные материалы для мостов и тоннелей. При строительстве мостов в суровых климатических условиях при мощном ледоходе и в городских мостах из архитектурных соображений облицовку опор выполняют камнем. Она одновременно служит и опалубкой. При отсутствии ледохода выполняют навесную опалубку из плит.

На станциях метрополитенов, подземных переходов полы настилаются каменными плитами. Облицовочными плитами отделываются стены.

Каменные материалы для гидротехнических сооружений. В гидротехнических сооружениях: плотинах, причалах, шлюзах, молах, пирсах защитную облицовку в зоне переменного уровня воды, подвергающуюся разрушающему воздействию воды и знакопеременных температур, выполняют из изверженных горных пород прочностью 80–100 МПа. Из них же выполняют каменную наброску наружной зоны плотин. Для внутренней зоны можно применять камень из осадочныхгорных пород прочностью30–60 МПа с коэффициентом размягчения не ниже 0,7–0,8.

Каменные материалы и изделия для фундаментов и стен

К каменным материалам и изделиям для фундаментов и стен относят бутовый камень, камни стеновые из горных пород, крупные стеновые блоки.

Бутовый камень представляет собой штучный камень размером 150–500 мм и массой 20–40 кг. По форме он подразделяется на рваный, постелистый и плитняковый. Рваный камень представляет собой куски неправильной формы с бугристой поверхностью. Постелистый имеет не менее одной небугристой грани, плитняковый – две параллельные грани. Получают бутовый камень из изверженных, осадочных и метаморфических горных пород. Применяют для устройства бутовых и бутобетонных фундаментов, подземных стен, стен неотапливаемых зданий.

Камни стеновые из горных пород – материал в виде прямоугольного параллелепипеда размером 390х190х188, 490х240х188 и 390х190х288 мм. Изготавливают из горных пород со средней плотностью до 2200 кг/м 3 в основном из известняков и туфов. Применяют для кладки стен, перегородок и других частей зданий и сооружений.

Крупные стеновые блоки изготавливают выпиливанием из горных пород со средней плотностью до 2200 кг/м 3 (вулканических туфов, известняков, доломитов). Применяют их для кладки наружных стен.

Облицовочные материалы и изделия. К облицовочным материалам и изделиям из природного камня относят плиты облицовочные пиленые, архитектурно–строительные изделия, плиты декоративные.

Плиты облицовочные пиленые получают из природного камня распиливанием каменных блоков. Они имеют длину от 150 до 1500, ширину от 150 до 1200 и толщину от 8 до 30 мм. Применяют их для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений. Для облицовки стен изготавливают плиты из гранита, сиенита, диорита, лабродорита, базальта, мрамора, известняка, туфа и других горных пород. Настилка полов выполняется плитами из гранита, лабродорита и реже мрамора. Плиты из мрамора можно склеивать.

Архитектурно-строительные изделия из природного камня получают из блоков или непосредственным выпиливанием из горных пород. Предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений, устройства парапетов, ограждений лестниц. Изготавливают их из гранита, мрамора, плотного известняка, доломита, песчаника и других горных пород.

Цокольные пиленые и колотые плиты имеют длину от 500 до 1500, ширину – от 200 до 1200, толщину – от 40 до 60 для пиленых и от 100 до 300 мм для колотых. Фактура поверхностей может быть пиленая, обработанная ультразвуком, шлифованная, лощенная, полированная, «скала», точечная, термообработанная.

Накрывочные пиленые и колотые плиты имеют длину от 500 до 1500, ширину от 200 до 500 и толщину от 15 до 40 для пиленых и от 100 до 150 мм для колотых. Фактура такая же, как и для цокольных плит, за исключением «скалы».

Подоконные пиленые плиты имеют длину от 600 до 1500, ширину от 220 до 400 и толщину от 20 до 40 мм со шлифованной, лощеной или полированной структурами.

Цельные пиленые и колотые ступени изготавливают длиной от 600 до 1500, шириной от 260 до 400 и толщиной от 80 до 120 у пиленых и от 120 до 200 мм у колотых. Фактура поверхности может быть пиленая, шлифованная, лощеная, полированная или термообработанная. У колотых ступеней – точечная.

Проступи пиленые имеют длину от 600 до 1500, ширину от 300 до 400 и толщину от 20 до 40 мм. Фактура поверхности – пиленая, шлифованная, полированная, термообработанная или точечная.

Парапеты пиленые прямые и криволинейные изготавливают длиной от 500 до 1500, шириной от 80 до 200 и высотой от 500 до 1200 мм, парапеты колотые – длиной от 500 до 1500, шириной от 200 до 400 и высотой от 500 до 1200 мм. Имеют пиленую, шлифованную, полированную, термообработанную или точечную фактуру.

Читайте также:

Как заделать дыру в ванне

Кроме перечисленных, выпускаются сложнопрофильные архитектурные изделия: колонны, балясины, детали обрамления порталов, детали карниза, междуэтажные пояса, камни кардонные.

Плиты декоративные на основе природного камня получают из природного камня и минеральных или полимерных связующих. Изготавливают с мозаичной, брекчиевидной, или орнаментной поверхностью. Имеют прямоугольную форму длиной от 200 до 1500, шириной от 200 до 1200 и толщиной от 10 до 40 мм. Предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.

Химически-стойкие материалы и изделия, не разрушаются кислотами, щелочами, солями, агрессивными газами, воздействием высоких и резко меняющихся температур и давлений. Применяют для изготовления плит, брусков, фасонных изделий. Ими футеруют установки и аппараты.

Кислотостойкие материалы и изделия изготавливают из гранита, сиенита, диорита, диабаза, трахита, андезита, базальта, кварцита, кварцевого песчаника. После дробления и помола их применяют в качестве заполнителей и наполнителей в кислотоупорных бетонах и кислотоупорных цементах. Из диабаза, базальта делают литые изделия необходимой формы и размеров: кислотоупорные трубы и желоба, детали для аппаратуры в химической промышленности.

Щелочестойкие материалы и изделия изготавливают из плотных известняков, мрамора, магнезита, доломита, известнякового песчаника.

2.4.3 Защита каменных материалов от коррозии

Каменные материалы в сооружениях подвержены разрушениям. Одни в течение тысячелетий и столетий, другие в течение нескольких лет. Долговечность материалов зависит от химико-минералогического состава и структуры горной породы, из которой они изготовлены, и условий эксплуатации.

Кварц имеет высокую химическую стойкость. Его разрушает только плавиковая кислота. Кальцит взаимодействует с кислотами. Магнезит и доломит взаимодействует с горячими кислотами, гипс растворяется с водой.

Отдельные минералы имеют разные коэффициенты расширения. При нагревании и охлаждении в результате внутренних напряжений образуются трещины. В граните могут возникать трещины через 30 лет. Замерзание воды в порах и трещинах камня создает внутренние напряжения, которые разрушают природные каменные материалы.

Многократное увлажнение и высушивание камня приводит к набуханию и усадке, что расшатывает его структуру.

Загрязненная атмосфера городов содержит кислые газы, которые с водой образуют кислоты. Например, сернистая кислота интенсивно разрушает мрамор.

В природных, сточных водах содержатся кислоты, соли. К примеру в болотных водах имеется гуминовая, фульвовая, угольная кислоты, в морской воде хлористые и сернокислые соли, которые разрушают камень.

Корни мхов, лишайников, деревьев проникают через трещины, поры в камень, извлекают для питания щелочные соли, выделяют кислоты и вызывают биологическое разрушение камня.

Долговечность облицовочного камня оценивается в годах до появления начала и окончания разрушения и по этому показателю классифицируется на четыре группы, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Классификация облицовочного камня по долговечности

Можно ли шпаклевать ДСП и чем лучше это делать

Древесно-стружечные плиты (ДСП) – композитный стройматериал. Относительно небольшая стоимость и большой размерный ряд делают ДСП отличным материалом для черновых работ. При монтаже между листами образуются стыки, которые необходимо закрыть и выровнять перед чистовой отделкой.

Шпаклевка ДСП: зачем это нужно делать
Как шпаклевать ДСП: особенности процесса
Шпаклевка для ДСП. Какую выбрать
Сравнительные характеристики основных типов шпаклевки
Технология шпаклевания

Шпаклевка ДСП: зачем это нужно делать

ДСП обычно укладывается в качестве плавающей основы под ламинат, используется для выравнивания пола, стен, конструирования перегородок. Материалы имеют все необходимые сертификаты безопасности, применяются в том числе отделки детских комнат. Специфика стройматериала требует тщательной подготовки к финишной чистовой отделке.

По технологии плиты монтируются с компенсационным зазором 2-3 мм (термошов).
Поверхность материала, особенно 2-го сорта, имеет неровности, шероховатости, сколы, выбоины.

Специалисты по ремонту пошагово объясняют, можно ли шпаклевать ДСП, и как произвести процесс шпаклевания.

Важно! Шпаклевка для ДСП должна быть эластичной, влагостойкой. Нанесение производится в 1-2 тонких слоя.

Как шпаклевать ДСП: особенности процесса

Специальной шпаклевки для ДСП не существует. Выбирать необходимо состав, предназначенный для обработки деревянных поверхностей. Шпаклевочный состав должен соответствовать следующим требованиям:

высокая адгезия (сцепление) для долговечности и прочности;
отсутствие усадки, трещин после полного высыхания;
высокая скорость высыхания;
однородность, гладкость, без крупинок, примесей;
возможность шлифования и нанесения повторных слоев.

Шпаклевка для ДСП. Какую выбрать

Современный материал содержит в составе минимальное количество связанной жидкости. Средство защитит основу от гниения, появления плесневых грибков.

Составы делятся на несколько категорий.

Полиэфирная. Производится на основе полиэфирных смол, минеральных составляющих и древесной пыли. Не дает усадки. Время высыхания 15 мин. Позволяет делать слои различной толщины, выравнивать большие перепады. Легко шлифуется. Финишное покрытие может быть любым: лак, краска, эмаль.
Акриловая (акрилатная). Изготавливается из акриловой смолы, добавок-мягчителей. Практически не дает усадки. Минимизация расхода материала. Обеспечивает отличную адгезию, хорошо шлифуется. Наносится слоем до 3 мм. Акриловые составляющие обеспечивают стойкость к деформации, гидрофобность. Время полимеризации 24 ч.
Масляная или масляно-клеевая. Делается на основе минерального масла и растворителей. Позволяет заделывать большие выбоины, отверстия в листовом материале. Служит отличной основой для поклейки обоев. Высыхает за 1-2 суток.
Латексная. Основным компонентом для изготовления служит латекс – полимер из группы синтетических каучуков. После высыхания состав становится монолитным с плитой, дает возможность механической обработки (ошкуривание, сверление). Отсутствие усадки, трещин. До застывания излишек легко смыть водой.
Эпоксидная. Двухкомпонентный состав из смолы и отвердителя. Очень быстро застывает. Приготовление требует точного соблюдения пропорций компонентов. В составе присутствуют дополнительно волокна стекла или металлические стружки для исправления дефектов основы. Применяется нечасто, является скорее строительным материалом.

Эти составы выпускаются в готовом виде, применяются сразу. Также для выравнивания стыков можно применять гипсовую шпаклевку. На основе гипса производители выпускают сухие составы. Они предназначены для шпаклевания листа ДСП целиком.

Порядок работы будет таким:

ДСП пропитывается грунтовкой типа «Бетонконтакт» для лучшего сцепления.
Штукатурная сетка (мелкоячеистая) крепится с помощью саморезов.
Состав наносится слоем до 3 мм.

Проверяя, можно ли штукатурить ДСП, надо разобраться в отличиях между шпаклевкой и штукатуркой. Штукатурка имеет более грубую структуру по сравнению со шпаклевкой за счет использования различных компонентов в составе смесей. Штукатурка используется для выравнивания стен, либо в качестве декоративного финишного покрытия. Толщина нанесения от 1 см.

Мелкие щели, выбоины, стыки предварительно надо зашпаклевать. Затем оштукатурить.

Важно! Не стоит использовать состав по истечении срока годности.

Сравнительные характеристики основных типов шпаклевки

№	Состав	Преимущество	Недостаток
1.	Акриловая	Проницаемость	Нанесение только под обои
2.	Полиэфирная	Проницаемость	Нанесение только под обои
3.	Масляно-клеевая	Водонепроницаемость	Долгая сушка
4.	Латексная	Упругость	Большая стоимость
5.	Эпоксидная	Крепость	Трудоемкость

Технология шпаклевания

Необходимые материалы и инструменты:

бумага для шлифования или виброшлифовальная машинка;
грунтовочный состав (предпочтительно фунгицидный);
плоская синтетическая кисть с упругим жестким ворсом (ширина 15-20 см);
шпатель (металлический, каучуковый);
армирующий материал (серпянка, малярный бинт);
подготовленный состав для шпаклевания.

Важно! Во время работы стоит отключить отопление, чтобы избежать чрезмерно быстрого высыхания состава.

Инструкция, как зашпаклевать ДСП просто, включает в себя несколько этапов:

Неровности, стыки шлифуют для выравнивания.
Мелкую пыль убирают влажной ветошью.
Поверхности обезжиривают (при необходимости).
Отверстия от саморезов, большие вмятины, сколы заполняют шпаклевкой. Удобно использовать маленький резиновый шпатель.
Покрывают грунтовкой (валиком или кистью) в 2 слоя, с обязательной просушкой между ними.
Швы между полотнами, в местах стыков, примыканий к другим поверхностям плотно заполняют составом.
Серпянку наклеивают сверху, шпателем тщательно приглаживают.
Аккуратно поверх швов, стыков наклеивают малярную ленту, разглаживают металлическим шпателем.
После первоначального застывания состава излишки счищают.
Для шпаклевания больших плоскостей используется жесткий шпатель, длина которого 35 см, ширина 10 см. Накладывать смесь удобно лопаточкой (шпателем) размером 10х10 см.
После окончательного высыхания зачищают швы, поверхности.
Проводят визуальный контроль, при необходимости повторяют операции.

Для монтажа чистового пола, потолка часто используется ЛДСП – ламинированное полотно, облицованное влагостойкой пленкой. Профессиональные строители объясняют, как зашпаклевать ЛДСП правильно. Полотно не требует дополнительной покраски или оштукатуривания. Сколы, царапины заполняется смесью нагретого клея ПВА и мелких просеянных опилок.

При работе необходимо соблюдать меры безопасности:

Лицо закрывать респиратором, чтобы избежать попадания пыли и мелких частиц.
Для защиты рук использовать плотные перчатки.
Глаза защищать маской или очками.

Чтобы сэкономить время и силы во время ремонтных работ, стоит уточнить, можно ли клеить обои на ДСП без шпаклевки. Для этого обои (виниловые или бумажные) должны иметь основу из целлюлозы (бумаги). Родственные материалы (древесные опилки и бумага) будут хорошо сцепляться.

В качестве финишной отделки возможно окрашивание поверхностей из ДСП масляными красками. В таком случае в качестве грунтовки можно использовать натуральную олифу. Нанесение не составит труда.

Олифой необходимо пропитать плоскости и кромки.
Для качественного пропитывания олифу необходимо подогреть. Например, на водяной бане до обработки. Либо строительным феном после пропитки.

Шпаклевочный состав в таком случае выбирается на основе масляных или масляно-клеевых компонентов.

Технология шпаклевания фанеры под покраску или обои

Какую штукатурку выбрать для отделки ванной комнаты под плитку

Как шпаклевать стены под поклейку обоев для начинающих

Какую грунтовку использовать перед поклейкой обоев

Чем и как шпаклевать ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) являются конструкционно-отделочным материалом и используются при строительных, ремонтных и реставрационных работах. Их применяют для выравнивания потолков и стен, для сооружения перегородок путём сборной стяжки. Этот материал очень прост и удобен в использовании, но перед облицовкой его требуется прошпаклевать. Чтобы понять, можно ли шпаклевать ДСП, важно ознакомиться с технологией работ и тонкостями при выборе подходящей шпаклевки. Необходимо понимать, какие виды шпаклевок для этого потребуются и как правильно ими пользоваться, чтобы получилось качественное покрытие.

Зачем нужно шпаклевать ДСП

На рынке большой выбор шпаклёвок, используемых для древесно-стружечного материала и других плит, содержащих древесину. Выбирать необходимо составы с содержанием мелких фракций. Помимо ДСП, для ремонтных работ используют:

ДВП (древесноволокнистая плита);
ОСБ или ОСП (ориентированно-стружечная плита), поэтому многие задаются вопросом, можно ли шпаклевать осб;
Фанеру.

Шпаклевание плит необходимо по двум причинам:

После сборки плит между ними образуются швы. Чтобы поверхность казалась единым целым, сначала шпаклюют зазоры между листами.
Плита имеет неровную, шершавую поверхность, которую необходимо «сгладить».

Перед шпаклеванием поверхность листов нужно прогрунтовать с целью:

большего сцепления со шпаклёвкой;
профилактики появления плесени;
предотвращения разбухания.

Основные требования к шпаклёвке

Перед строительными работами необходимо приобрести шпаклёвку для ДСП, предварительно ознакомившись с инструкцией на упаковке. Смесь должна соответствовать следующим требованиям:

хорошая адгезия (прилипание) с основанием;
отсутствие усадки;
не иметь трещин после высыхания;
содержать только мелкие фракции;
высыхание не более суток, для удобства нанесения повторных слоёв.

Выбор грунтовки по ДСП

Не так давно для выполнения всех отделочных работ применялся один вид грунтовки. Сейчас же технологии ушли вперёд, и строительные материалы стали более усовершенствованы. Разные изделия на древесной основе имеют различные свойства, и то что используется, например, для ДВП, не всегда можно применять к ДСП.

Выбор грунтовки по ее назначению

Выбор грунтовки для древесно-стружечных плит зависит от расположения:

В жилом помещении, где всегда сухо, можно применять любую грунтовку, предназначенную для материалов, содержащих древесину.
Во влажной среде используют грунт с глубокой пропиткой и антисептическим составом, который защитит полотно от плесени и разбухания.
Для покрытия плит, находящихся под открытым небом, требуется специальная грунтовка для наружных работ. Данный состав защитит листы от влаги, гниения, УФ-излучения и температурных перепадов.

Виды грунта по составу

По составу грунт подразделяется на два вида:

акриловый;
алкидный.

Акриловый применяется для внутренних работ, алкидный – для наружных. Оба вида составов нетоксичны, легко наносятся и содержат антисептики. Разница состоит лишь в скорости высыхания — алкидный грунт дольше сохнет.

Как сделать состав своими руками

Многие частные мастера, делая ремонт своими руками, не тратятся на специальную грунтовку, а используют альтернативные средства:

смесь из скипидара и воска;
жидкий воск;
смесь ПВА и древесной пудры.

Чем выполнить работу — разновидности шпаклевок

Прежде чем зашпаклевать ДСП, необходимо разобраться в том, какие именно составы можно применить. Производители смесей создали достойный ассортимент для всех случаев жизни.

Масляные и масляно-клеевые

Предназначены для внутренних работ. Выбор данного состава очень хорошо подходит под оклейку обоев и заделывания швов, особенно с содержанием полимерного клея. Заделывая швы, он не даёт усадки, и хорошо выравнивает поверхность плиты. Высыхает в течение 1-2 суток. В его состав обычно входят:

мел;
вода;
вспомогательные вещества для быстрого высыхания;
карбоксиметилцеллюлоза (клей);
вещества для придания пластичности.

Помимо основного состава производители могут добавлять всевозможные модификаторы, загустители, антисептики, красители и др.

Латексные

Применяются для внутренних работ. Имеют массу достоинств, обеспечат удобство в работе и дадут качественный результат под оклейку обоями, покраску. Состоят из модификаторов, пластификаторов, наполнителей и воды. Связующим компонентом служит латекс. Может добавляться антигрибковый состав.

Полиэфирные

быстро высыхают и затвердевают;
моделируют углы и кромку;
хорошо шлифуются;
имеют прекрасную адгезию.

Можно наносить состав достаточно толстыми слоями, что актуально в случае больших перепадов поверхности. В продаже шпаклевка предлагается в паре с отвердителем. Разные производители в качестве наполнителя добавляют стекловолокно, алюминиевую пудру, стеклянные микрогранулы.

Акриловые сополимеры

Используют и для внутренних, и для фасадных работ. Из-за своей универсальности и невысокой цены чаще всего применяются в строительстве, да и по качеству не уступают альтернативным составам. Из недостатков можно отметить продажу только в белом цвете, который устраняется добавлением колера. Ещё есть один недочёт — не подходят для покрытия сверху лаком.

Эпоксидная смола

Этот дорогой материал состоит из олигомеров.

При работе с данным материалом необходимо использовать защитные средства:

резиновые перчатки;
марлевую маску для защиты дыхательных путей или респиратор;
защитные очки;
спецодежду.

Эпоксидные смолы поддаются химической и физической модификациям, которые придают эластичность, прочность, жёсткость, негорючесть, стойкость к УФ-излучению. Применяются для изготовления клеёв, лаков, пластмассы, заливочных материалов, добавляется в бетон для устранения его недостатков.

Смешав жидкую эпоксидную смолу с аминным отвердителем, необходимо нанести тонким слоем на поверхность ДСП. Через 24 часа покрытие полностью высохнет. Прочность придают ещё и добавки в виде стекловолокна или металлической стружки.

Можно ли применять гипсовую шпаклёвку

Гипсовую шпаклевку применять можно, но только для внутренних работ в помещениях, где нет высокой концентрации влаги:

в жилых комнатах и комнатах общего пользования (кроме санузла и ванной комнаты);
в лоджиях;
для заделки трещин и изъянов;
для маскировки швов, углов и стыков;
для выравнивания поверхности под окраску, оклейку обоев и других облицовочных материалов.

Удобно покупать уже готовую смесь для отделочных работ. Но у них есть недостаток – после открытия упаковки срок использования составляет не более 6-12 часов.

Преимущества и недостатки разных видов шпаклёвки

Чтобы было удобно выбрать нужный состав шпаклёвки, можно воспользоваться таблицей, где указаны их преимущества и недостатки.

Шпаклёвки	Масляные и масляно-клеевые	Латексные	Полиэфирные	Акриловые сополиме-ры	Эпоксидная смола	Гипсовая
Паропроницаемость	низкая	высокая	низкая	низкая	низкая	высокая
Устойчивость к влаге	низкая	низкая	высокая	высокая	высокая	низкая
Пластичность	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая
Адгезия (прилипание)	невысокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая
Застываемость	1-2 суток	24 часа	быстрая	36 часов	24 часа	быстрая
Прочность	низкая	высокая	высокая	высокая	очень высокая	средняя
Температурные нагрузки	низкие	невысокие	высокие	высокие	высокие	до +800ºС
Оттенок	с желтиз-ной	разные оттенки	белый	белый	прозрачный или белый	с желтиз-ной
Экологичность	низкая	высокая	низкая	высокая	низкая	высокая
Стоимость	низкая	высокая	высокая	недорогая	высокая	низкая

Для более точной информации необходимо изучить аннотацию состава на упаковке во время приобретения товара, ведь каждый производитель в состав вносит компоненты, рекомендованные технологами на конкретном производстве.

Как шпаклевать ДСП

Под покраску

После сбора и обшивки плит поверхность шлифуют наждачной бумагой или абразивной сеткой. Очистив поверхность от пыли, поверхность грунтуют и дают высохнуть, после чего приступают к основной работе.

1.Перед нанесением слоя грунтовки сперва заделывают швы и стыки между листами шпаклёвкой, не дающую усадку.

2. Затем на них накладывают стекловолокно или малярную сетку, которые надо прокрасить масляной краской. Шляпки гвоздей, которыми скреплён каркас, также необходимо обработать краской, чтобы впоследствии они не проржавели, и ржавчина не выступила наружу.

3. Затем на плиты нанести несколько слоёв шпаклёвки, толщина которых будет составлять не более 3 мм. Движения длинным шпателем должны быть вертикальные, горизонтальные и круговые.

4. Только после полного высыхания поверхность отшлифовать и очистить от пыли.

Под обои

Обои могут скрыть небольшие недочёты в работе, особенно крупной текстуры, поэтому во время обработки швов и стыков можно обойтись без накладки стекловолокна и малярной сетки. Все остальные манипуляции такие же, как и перед окраской.

Если на ДСП наклеены старые тонкие обои, их необходимо снять путём увлажнения мокрой тряпкой. Толстые обои следует удалить шпателем, после чего поверхность зашлифовать.

Заделка швов между плитами

Особое внимание нужно уделить заделке стыков, потому что составы, не дающие усадки (со слов производителя), не всегда оказываются таковыми. В этом случае лучше нанести смесь 2-3 раза металлическим шпателем, как можно глубже проталкивая в швы между плитами – на них проще будет потом наносить основную шпаклёвку. После каждого слоя дать немного подсохнуть.

После полного высыхания выступы следует счистить шпателем. Когда последний слой высохнет, швы заклеить специальным материалом для строительных работ, и прокрасить масляно-клеевым составом. Для заделки угловых швов используется специальный шпатель-уголок.

Шпаклевание потолка и углов из ДСП

Перед работой с потолком сперва необходимо:

1. Очистить поверхность от старой краски или шпаклёвки.

2. Заделать трещины и швы.

3. Замазать примыкание к стенам.

Шпаклевание потолка выполнять труднее, так как делать это не очень удобно. Состав наносится и растирается широким шпателем сначала вдоль, затем поперёк. Примыкание к стенам удобно заделывать специальным шпателем для углов. После полного высыхания поверхность шлифуется.

Как работать с мебелью из ДСП

Мебель можно сделать своими руками, используя листы ДСП, которые следует сначала раскроить, потом прогрунтовать, прошпаклевать, покрасить, а затем собрать. Принцип работы с поверхностью такой же, как при работе со стенами, только обработать лист надо с двух сторон.

Видео по теме

Чем шпаклевать ОСБ плиту под обои (4 вида шпаклевки): можно ли шпаклевать OSB и как это делать под покраску

Как шпаклевать гипсокартон под покраску (4 шага): чем лучше шпаклевать и правильная технология своими руками

Как правильно шпаклевать стены из различных материалов

Как шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску

Автор статей, эксперт в сфере строительства. По образованию инженер-гидротехник, кандидат технических наук. Занимаюсь проектированием инженерных сооружений с 2011 года.