Особенности изготовления зернодробилки своими руками

Как изготовить зернодробилку своими руками

Все владельцы животноводческих ферм прекрасно знают, насколько полезна персональная дробилка для зерна. С её помощью можно легко и быстро пополнить запасы питания для кроликов и птицы, приготовить комбикормовую смесь для скота, перемолоть овощи и фрукты.

Такой прибор полезен и в домашнем хозяйстве, его используют для дробления различных зерновых культур и получения муки из пшеницы, кукурузы и т. д.

Однако найти дешевую зернодробилку на рынке сельскохозяйственной техники очень непросто. Поэтому многие предпочитают создать этот полезный инструмент своими руками.

Для этого требуется наличие некоторых токарных навыков, умение обращаться со сварочным аппаратом и старая бытовая техника или некоторые ее детали, уже бывшие в употреблении, но все еще готовые послужить своему хозяину.

Как сделать зернодробилку своими руками из старого пылесоса

Не спешите расставаться со старым пылесосом, ведь его мотор идеально подходит для создания небольшой зернодробилки. Помимо него, потребуется:

лист фанеры толщиной 10 мм;
стальная пластина, выполняющая функцию ножа;
металлическая полоса для изготовления рабочей камеры;
деревянные штифты;
бункер с заслонкой для подачи зерна;
втулка, шайбы и гайки.

Прочитав эту статью, вы поймете, какие существуют особенности ремонта вилочных погрузчиков Тойота.

Для удобства можно составить чертеж зернодробилки своими руками, либо использовать фото уже готового агрегата. Сначала нужно подготовить основание прибора. С этой целью используется фанерный лист, из которого вырезается квадрат со сторонами 300 мм.

Поверх него укрепляется рабочий электродвигатель от пылесоса, при этом вал должен выступать вниз примерно на 40 мм.

Нож для нарезки

Рабочий орган зернодробилки – нож, который, вращаясь с огромной скоростью, будет производить помол зерна, – нужно изготавливать отдельно. Для этого потребуется любая стальная пластина с параметрами 15х200 мм и толщиной около 1,5 мм.

Материал обязательно нужно выбирать крепче, чем Ст-3, также можно использовать автомобильные держатели или любые другие похожие детали от бытовой техники.

Заточка ножа выполняется в виде лезвия, обе передние кромки обрабатываются по направлению оси вращения.

С формой можно экспериментировать, придавая ей вид пропеллера или просто скашивая углы. Наждаком регулируется горизонтальный и вертикальный вид пластины.

Затем посередине созданного рабочего органа просверливается отверстие, по своему диаметру подходящее под вал двигателя пылесоса. Закрепляется нож на резьбовой хвостик при помощи втулки, гайки и двух шайб подходящего размера.

Рабочая камера, бункер и сито

Для обустройства камеры, в которой будет происходить дробление зерен, нужно использовать металлическую полоску. Ее длина составляет примерно 700 мм (и еще 5–10 мм для крепления), а ширина не должна превышать 60 мм.

Металл сворачивается в кольцо, а его ребра отгибаются в наружную сторону по всему периметру камеры. Получившиеся фланцы по ширине будут не больше 10 мм. Это нужно для скрепления с основанием и установки сита.

Сито может иметь сетку с любым диаметром отверстий. Ее параметры зависят только от того, какой результат дробления нужно получить.

Для муки нужна мелкая сетка, для более крупного помола ячейки будут, соответственно, больше, а для овощной смеси можно использовать специальные перфорированные диски с отверстиями.

Само зерно будет подаваться в рабочую камеру из бункера, который закрепляется на основании. Также его следует оборудовать небольшим отверстием и пластинчатой заслонкой, с помощью которой можно регулировать подачу сырья.

Под ситом для сбора готовой продукции используют таз, обычную кастрюлю, ведро или бак.

Мельница-дробилка

Для создания мельницы для дробления зерна потребуются ротор и статор, которые будут работать по принципу жерновов. Подставкой для такого аппарата служит ящик, на котором устанавливается электродвигатель с небольшой мощностью – примерно 1 кВт на 220 В.

Обязательно нужно использовать однофазный агрегат, либо переделанный из трехфазного, либо с включенным пусковым конденсатором.

Устройство самодельной мельницы

Корпус мельницы зернодробилки ДКУ, изготовленной своими руками, представляет собой круглую коробку из металла толщиной 5 мм и диаметром 300-340 мм. Низ имеет борт – статор, а сверху устройство закрыто крышкой.

Внутри корпуса будет находиться двигатель и сама мельница. Нужно закрепить ее так, чтобы подшипник аппарата надвигался на вал агрегата, на котором, в свою очередь, установлен ротор. Вращаясь, он будет развивать скорость до 3 000 оборотов в минуту.

Поверх корпуса с помощью винтов прикрепляют бункер, через который будет происходить подача зерна.

Проделываются отверстия для подачи и извлечения зерна.

Как изготовить статор и ротор

Статор делается из пластины металла толщиной 2 мм и шириной около 50 мм. Эту металлическую полоску выгибают по окружности, помещают в форму для заливки и с одного торца покрывают алюминием так, чтобы получилась чаша с дном.

Её толщина – 4 мм. Далее нужно придать детали ребристость. Для этого нарезаются несколько уголков с параметрами 20х20х50 мм, и привариваются к внутреннему борту статора. Посреди механизма выполняется отверстие под вал.

Для изготовления ротора понадобится металлический лист, чья толщина должна быть не менее 3 мм. Из него вырезается круг диаметром 320 мм, затем от края отмеряют 20 мм и вновь рисуют окружность, которую разбивают на 32 равные доли.

Точку разметки обрабатывают сверлом так, чтобы получились сквозные отверстия диаметром 3 мм. С наружной стороны до этих дырок делаются пропилы ножовкой, получившиеся лепестки отгибают.

В центральной части ротора при помощи сварки устанавливается втулка длиной 45 мм и диаметром около 30 мм.

Чтобы конструкция начала работать, необходимо сначала установить статор на вале. Следующим проводится на шпонке ротор, и все детали закрепляются шпилькой через отверстие втулки. Крышка корпуса закрывается винтами.

Зернодробилка из стиральной машины

Зернодробилка на основе стиральной машины – это мощный и удобный агрегат с высокими показателями производительности, работающий по принципу кофемолки.

Для изготовления такого вида техники не нужно обладать знаниями токаря и уметь проводить сварочные работы. Помимо самой стиральной машины достаточно иметь:

дополнительный электродвигатель (помимо того, что установлен в машине);
пару стальных пластин небольшой толщины (из них будут вытачиваться ножи);
кусок металлического уголка;
три поворотных болта М8 в комплекте с гайками;
три жестяных банки объемом 3 литра (подойдут из-под краски или лака);
три замка-лягушки;
дрель и сверла к ней, молоток, слесарные ключи и зубило.

Каждая стиральная машина отличается от других моделей своими размерами, устройством барабана и пусковым механизмом. Поэтому подробные инструкции не приводятся нигде и тому, кто решил создать подобный аппарат, важно понять сам принцип работы такой зернодробилки.

Принцип работы аппарата

Поступающее в бак зерно дробится при помощи ножей, которые с большой скоростью вращаются внутри барабана. Интенсивнее всего процесс разрушения будет происходить у стенок, так как на материал действует центробежная сила.

Каждый режущий элемент нужно наглухо прикрутить к втулке, которая, в свою очередь, насажена на вал электродвигателя. В качестве детали с осевым отверстием можно взять шкив от той же стиральной машины.

Один из двигателей, с втулкой и ножами, должен быть установлен на дне бака, там, где находятся узел активатора, сетка и, соответственно, выходное отверстие для готовой продукции. Второй генератор энергии крепится у съемного основания, у входного отверстия.

Он также имеет втулку и ножи. Чтобы защитить его от попадания пыли и семян, поверх режущих пластин устанавливается жестяная банка. В ней необходимо прорезать дырку, по диаметру совпадающую с размерами втулки и укрепить при помощи штативов.

Валы двигателей должны производить вращение в противоположных направлениях и быть установлены под углом в 20-25 градусов относительно друг друга.

Тогда выход раздробленного сырья получится максимально большим. При этом не теряется качество: зерна хорошо промалываются вращающимися в разные стороны ножами.

Сырье и готовый продукт

Бункер для загрузки сырья может быть любого размера, однако зернодробилка из стиральной машины предназначена для значительных объемов выпускаемой продукции. Это значит, что и контейнер с зерном должен быть большим.

Для того чтобы регулировать поступления сырья, необходимо оборудовать его заслонкой, которая будет вручную отодвигаться для подачи. Также стоит подумать о том, что станет с перемолотым материалом на выходе.

Для того чтобы предотвратить разбрасывание продукта и наладить его точную поставку от отверстия к емкости для сбора, необходимо оборудовать рукав.

Прочитав следующую статью, вы узнаете модели бензиновых триммеров Штиль, относящихся к категории профессионального оборудования.

Он может быть выполнен из резины или пластика, однако наиболее прочный материал для данной конструкции – это железо. С ним любой объем готовой продукции без проблем будет доставлен в конечную точку сбора.

Самодельная зернодробилка, помимо экономической выгоды, имеет еще несколько замечательных особенностей. Ее легко ремонтировать, так как при сборке аппарата его конструкция и принцип работы становятся понятны и просты.

Помимо этого, устройство, собранное своими руками, легко переделать под изменившиеся нужды. К примеру, поменять размер ножей и приспособить дробилку для перемалывания картофеля или крупных овощей.

Предлагаем посмотреть видео, из которого вы узнаете еще один способ изготовления зернодробилки своими руками – из болгарки:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Зернодробилка своими руками — виды, принцип работы, как сделать

Зернодробилка – это вид оборудования, предназначенного для измельчения продуктов растительного происхождения. Агрегаты этого типа играют важную роль в больших домашних хозяйствах. Они позволяют регулярно получать измельченные зерновые культуры, которые легче и быстрее усваиваются животными и птицей.

Устройство зернодробилки – конструктивные особенности машины

Прежде, чем рассмотреть устройство агрегата, следует разобраться с тем, для чего нужна зернодробилка. Эта машина применяется для измельчения кормовых культур, что делает их более привлекательными для домашних животных. Мелкие продукты гораздо лучше усваиваются питомцами, что способствует быстрому набору ими массы, и получению всех необходимых минералов и витаминов.

Измельчитель для зерна имеет остаточно простую конструкцию. К основным его элементам относится прочный корпус, который одновременно служит приемной камерой, и режущие элементы.

Для большего удобства при транспортировке измельчитель зерна оборудуется рукоятками, а более современные модели также оснащаются съемными колесами.

Самодельная зернодробилка: схема

Зернодробилка состоит из таких узлов:

Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
Бункер для зерна.
Кнопка включения-выключения электродвигателя.
Электродвигатель.
Втулка.
Ось.
Шайба.
Гайка.
Винт.
Основание.
Корпус рабочей камеры.
Ёмкость для измельчённого зерна.
Болт.
Гайка.
Металлическая сетка (решето).

Схема рабочей камеры дробилки.

Основание.
Корпус рабочей камеры.
Винт.
Решето.

Нож для нарезки

Заточка ножа выполняется в виде лезвия, обе передние кромки обрабатываются по направлению оси вращения.

Чертеж решета измельчителя

Решето состоит из:

1 – боковой пластины крепления, 2 – решета

Переходим к следующему этапу производства агрегата под названием зернодробилка своими руками. Чертежи подсказывают нам, что верхняя часть барабана должна обладать отверстием 5,5 на 4,3 см, поверх которого следует выполнить закрепление бункер, в котором есть задвижка. Данная задвижка предназначена для того, чтобы регулировать поток зерна, которое поступает в измельчитель. Она устанавливается в нужное положение, после чего осуществляется её фиксация при помощи болта М5 и маховичка.

Воронка зернозаборника 10 приваривается на фланец основы опорной дуги снизу решета. Сквозь данный элемент происходит высыпание измельченного зерна в заранее подставленную емкость.

Уголком 9 дробилка закрепляется поверх тумбочки, которая разделяется при помощи горизонтальной перегородки напополам. Верхняя половина предназначается для установки электрооборудования – предохранительного автомата, реверсивного магнитного пускателя, сигнальной лампы и кнопки включения. В нижней же части будут храниться сменные решета и инструмент.

Виды домашних зернодробилок – особенности разных типов оборудования

Измельчители для зерновых могут быть бытовыми или промышленными. Агрегаты второго типа выделяются большими габаритами, крайне высокой производительностью и способностью перерабатывать грубый неочищенный продукт без вреда для их рабочих механизмов.

Бытовой измельчитель – это малогабаритное узкопрофильное оборудование. Оно способно перерабатывать только предварительно очищенное зерно с низким процентным содержанием шелухи. Тем не менее бытовые дробилки – это хороший вариант для домашнего хозяйства. Они позволяют получать сравнительно большие объемы измельченного зерна без значительных физических усилий своих владельцев.

В зависимости от своих конструктивных особенностей бытовые и промышленные измельчители делятся на следующие виды:

молотковые – выделяются простым устройством и неприхотливостью в обслуживании. Молотковая дробилка для зерна укомплектована режущими органами, расположенными непосредственно на роторе, который вращается внутри штатной приемной камеры;
роторные – этот вид хозяйственного оборудования один из самых популярных на рынке. Роторная дробилка оборудована прочными металлическими режущими органами, которые в процессе своего вращения бьются о стенки приемной камеры. В результате оператору удается получить большое количество тщательно измельченного зерна и отходов природного происхождения;

дисковые – в устройстве этого оборудования для дома режущие органы крепятся к валу при помощи специальных встроенных дисков. Это повышает прочность агрегата и позволяет ему перерабатывать твердую продукцию;
вальцовые – эти агрегаты предназначены не только для дробления, но и для перемалывания зерновых культур. Вальцовая дробилка оборудована рифлеными вальцами, способными тщательно дробить предварительно смоченный продукт.

Садовые измельчители для зерна делятся между собой по типу рабочего привода:

ручные – самые простые агрегаты. Ручная дробилка подходит для переработки небольших объемов подготовленных зерновых. Она не комплектуется двигателем, поэтому в движение режущие ножи оборудования приводятся под действием физических усилий оператора. К ручным относится зернодробилка крупного помола, которая не способна измельчать зерно до мелких фракций;
пневматические – чаще всего используются для дробления кукурузы и других видов зерновых. Оборудование этого типа работает достаточно быстро и помогает превращать цельный продукт в готовую кашу, которую можно использовать для вскармливания мелкой домашней птицы и молодых особей крупного рогатого скота;
электрические – агрегаты этого типа выделяются простотой конструкции и сравнительно высокой производительностью. Домашняя электрическая дробилка работает одинаково эффективно с сухим и мокрым зерном.

Среди фермеров, владеющих небольшими и средними хозяйствами, самой большой популярностью пользуются электрические роторные измельчители. В продажу они могут поступать как со стандартными, так и с фрезерно-турбинными ножами. Второй вариант показывает более высокую скорость и достойное качество измельчения, независимо от состояния и размеров зерна.

Изготовление молоткового барабана

Если объёмы заготавливаемого зерна сравнительно небольшие, необходимость в изготовлении высокопроизводительной зернодробилки отсутствует. В такой ситуации можно стать обладателем сравнительно небольшого агрегата, основу которого составляет обычная болгарка.

Болгарка поможет перемолоть небольшой объём

Материалы, необходимые для сборки зернодробилки своими руками

Приступая к процессу изготовления, стоит позаботиться о наличии:

болгарки;
старой кастрюльки;
металлической пластины для изготовления ножа;
крепёжной пластины.

Зернодробилку можно изготовить из подручных средств

Схема устройства

Конструктивное исполнение устройства напрямую зависит от имеющихся деталей. При необходимости всегда можно внести некоторые изменения, если чего-то не окажется в наличии.

Возможный вариант зернодробилки из болгарки своими руками

Инструкция по изготовлению зернодробилки из болгарки

Работы выполняются в следующей последовательности:

Более детально процесс изготовления зернодробилки из болгарки с несколько другим конструктивным исполнением можно увидеть на следующем видео:

Зернодробилка своими руками видео

Ну вот и все что вам нужно знать чтобы соорудить такую вещь как зернодробилка своими руками. Чертежи представлены, с описанием вы ознакомились, осталось только сделать!

Зернодробилка из стиральной машины

дополнительный электродвигатель (помимо того, что установлен в машине);
пару стальных пластин небольшой толщины (из них будут вытачиваться ножи);
кусок металлического уголка;
три поворотных болта М8 в комплекте с гайками;
три жестяных банки объемом 3 литра (подойдут из-под краски или лака);
три замка-лягушки;
дрель и сверла к ней, молоток, слесарные ключи и зубило.

Процесс балансировки дробилки

Для защиты дробилки от такого явления как вибрации, ведущей к поломкам, должна быть выполнена статическая балансировка вращающихся частей. Эту операцию можно осуществить при помощи достаточно простого устройства (рис. 4). Осуществляем установку технологического валика 1 в отверстие на валу в барабане и ставим уже собранный ротор (содержащий оси, шплинты, шпонки и стопорный болт) поверх ножей расположенных в горизонтальной плоскости.

Путем высверливания металла из пластин в роторе, нужно добиться, чтобы ротор равномерно останавливался в различных положениях. Прежде чем устанавливать, следует подобрать молотки таким образом, чтобы их вес был равным. При правильно сбалансированном молотковом барабане, вибрация в дробилке будет отсутствовать.

Рис. 4 Балансировка барабана

Балансировочная установка состоит из:

1 – технологического валика, 2 – собранного ротора (не включая молотки и шайбы), 3 – оси и шплинта, 4 – болта стопорного М8, 5 – ножа устройства, 6 – деревянной стойки, 7 – основания.

Производительность зернодробилок

Процесс функционирования роторного измельчителя в передвижении режущего ножа. Он нужен для осуществления дробления масс, которые стоит подавать внутрь приёмного бункера.

Молотковый препарат может качественно измельчить зерно с помощью молотков, которые крепятся на крепкое основание.

Продукция, которая получается при помощи молотковой машины, будет считаться наиболее эффективной. Такого можно достичь с помощью высокой амплитуды движения молотков, которые способны измельчить даже отдельные от них крупицы зерна.

Совместно с этим, роторная дробилка может потреблять намного меньшее количество электроэнергии и обладает высоким коэффициентом производительности.

В случае когда в хозяйстве имеется большое число взрослых особей скота и видов птицы, то лучше всего будет купить роторную дробилку. Но в том случае, когда фермер разводит более небольшую птицу и большое число молодого скота для торговли, то оптимальным в этом случае станет выбор в пользу молоткового измельчения зерна.

Следует в обязательном порядке протестировать устройство, которое произведено самостоятельно. Стоит помнить, что двигатель болгарки требует осуществления регулярной смазки, в противном случае он быстро сломается по причине истирания главных элементов в приборе.

Рейтинг зернодробилок по качеству – что предлагает рынок?

На современном рынке можно найти огромное количество различных измельчителей зерна, каждый из которых обладает определенными свойствами, и имеет ряд плюсов и минусов. Мы составили свой рейтинг самых качественных агрегатов, способных прослужить длительное время, не требуя специального обслуживания и ремонта. В нашем обзоре нет ни одной китайской модели, так как они не обладают высоким ресурсом и не способны выдерживать значительные нагрузки.

На пятом месте нашего рейтинга находятся агрегаты марки «Хрюша». При невысокой стоимости эти машины обрели большой спрос благодаря удобству в работе. Производитель предлагает широкий ассортимент дробилок, производительностью от 300 до 400 кг готового продукта за час работы.

Среди недостатков можно выделить низкое качество металла, из которого изготавливаются приемные бункеры агрегатов и высокая стоимость запчастей.
Четвертое место заняли машины марки «Эликор». Эти дробилки обрели спрос за счет невысокой стоимости и большого запаса мощности. Вместе с тем, агрегаты этой марки достаточно габаритные, что не позволяет использовать их в разных участках хозяйства.

Третье место заняли агрегаты марки «Фермер». Эти машины достаточно надежные, имеют высокое качество сборки и длительный рабочий ресурс. Однако высокая стоимость агрегатов зачастую не позволяет приобрести их начинающим фермерам.

Второй место занимают бытовые дробилки «Колос». Эти агрегаты не отличаются высокой производительностью, однако они достаточно надежные, и могут выдерживать длительные нагрузки даже при экстремально низких температурах.

Первое место уверенно заняли измельчители известной марки «Зубр». Эти качественные агрегаты обладают высоким рабочим ресурсом, небольшими габаритами, они достаточно надежные и позволяют перерабатывать практически любой тип зерна.

Как изготовить статор и ротор

В центральной части ротора при помощи сварки устанавливается втулка длиной 45 мм и диаметром около 30 мм.

Сырье и готовый продукт

Дробилка для зерна своими руками

Зернодробилка, созданная своими руками, не будет уступать по своим возможностям и особенностям изделий, продаваемых на строительном рынке. Главным узлом считается сам электродвигатель, который обладает довольно высоким показателем мощности и скорости вращения. Именно по этой причине большой популярностью обладают модели, которые созданы из деталей стиральной машинки либо из болгарки. Такие самостоятельно созданные конструкции считаются незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Создание зернодробилки из болгарки
Дробилка зерна из стиральной машины
Измельчитель зерна из пылесоса
Разновидности машинок для измельчения зерна
Дробилки для домашнего использования
Производительность зернодробилок

Создание зернодробилки из болгарки

Ручная пила с вращающимися дисками, считается незаменимой вещью для дома и для хозяйства в целом. Так, фермеры поняли, как можно в большей степени расширить функциональность такого электроинструмента. Из болгарки можно создать хорошую и качественную самодельную зернодробилку. Для производителя такой конструкции чертежи вовсе не понадобятся. Создавать стоит так.

Для начала мы берём прочный лист от фанеры. Это и будет основой во всей конструкции, к которой и будут крепиться остальные части. При этом можно использовать кусок ламината. В фанере нужно прорезать несколько отверстий, в одно из них стоит вставить корпус от пилы, а в другой приёмный бункер для зерна.

Корпус у болгарки должен крепиться с помощью специальной металлической скобы, а также дополнительных болтов. Вместо режущего диска, стоит создать нож из металла с дополнительной обоюдоострой заточкой. Такая дробилка хорошо подойдёт для зерна.

К нижней части фанерного листка стоит при помощи болтов прикрепить специальную сетку, которая будет соответствовать по размеру и диаметру. Такие сетки можно купить в специальном магазине уже готовые или же сделать самостоятельно. К примеру, применять кастрюлю с просверлёнными в дне отверстиями либо старый дуршлаг.

В виде бункера для использования зерна, можно применять пяти литровую пластиковую бутылку. Так, бюджетная зернодробилка, созданная самостоятельно, будет готова к использованию.

Дробилка зерна из стиральной машины

В условиях дома дробилка для зерна может выйти качественно и из старой ненужной стиральной машинки. Это будет уже более качественная модель, чем предыдущий метод создания дробилки.
В общем, стиральная машинка уже включает в себя функции траворезки и корморезки, для этого её стоит лишь чуть-чуть изменить.
Стоит сказать, что за основу лучше всего брать стиральные машинки более старого производства. Чаще всего они представлены цилиндрической формой, а двигатели располагаются в нижней части.
Чтобы дробилка зерна смогла нормально функционировать, стиралку стоит оснастить дополнительным двигателем. Его стоит установить в верхней части, непосредственно под верхней крышкой.

Установить такой мотор нужно на металлические уголки либо на пластины. Как и в первом способе, следует создать металлический нож с обоюдоострой заточкой, режущая кромка обязана немного не доходить до краёв стенки.

Второй нож стоит установить на базовый двигатель, который будет располагаться внизу. Для того чтобы дробилка для зерна, которая создана своими руками, работала с максимальным эффектом, режущие ножи обязаны совершать вращения в противоположенные стороны.

В верхней крышке стоит прорезать особое отверстие для засыпания в него зерна. Стоит создать небольшую воронку, чтобы функционирование прибора происходило с минимальной потерей и большим комфортом. В виде воронки стоит применять совершенно любую пластиковую ёмкость с широким горлом либо создать небольшой короб из жестяного покрытия.

Если учитывать, что верхний двигатель будет функционировать в агрессивной среде, то стоит дополнить его пылезащитным кожухом. Его можно создать самостоятельно из пустой банки из-под краски. Возле нижнего мотора, в боковой стенке происходит прорез отверстия для выхода из него измельчённого зерна.

Принцип функционирования такого прибора довольно лёгок и интуитивно понятен. По большему счёту, такое изделие напоминает нам большую кофемолку. За счёт такой большой режущей поверхности и разностороннего вращения ножей, корморезка эффективно измельчает разные типы зерновых культур.

Конкретные чертежи использовать в этом случае не имеет смысла, так как такая модель стиральной машинки, взятой за основу, может сильно отличаться. Главным будет понять общий процесс функционирования прибора. Нужно отметить, что именно такого типа зернодробилка, сделанная самостоятельно, чаще всего применяется в домашних условиях.

Измельчитель зерна из пылесоса

Самостоятельно можно создать дробилку для зерна, используя для этого детали из старого пылесоса. При этом сам пылесос нам не нужен, для этого стоит использовать лишь электродвигатель. В качестве основы, стоит взять листок прочной фанеры, с прорезанными в центре отверстиями. Через такие отверстия и будет проходить рабочий вал двигателя.

Для создания ножа стоит воспользоваться металлической пластиной, ширина которой должна доходить до 200 мм и общей толщиной около 1,5 миллиметра.

Лучше всего будет использовать дополнительный диск от овощерезки. Нож стоит закрепить на валу электродвигателя с помощью гаек.

В качестве рабочей камеры, стоит применять уже готовое и приобретённое в магазине металлическое сито, но лучше всего будет, если вы создадите его самостоятельно. Если вы собираетесь осуществлять измельчение не только зерна, но и овощей, то сетка обязана обладать функцией съёмки, с разным общим диаметром в ячейках. В покупных продуктах такая взаимозаменяемость не создаётся.

Для производства сита самостоятельно, вам стоит взять тонкий лист металла, который по длине будет равняться 700 мм. Такую заготовку стоит свернуть в кольцо, края скрепить болтами или же заклепать. Нижний край отгибаем наружу, общая ширина загнутой части не должна быть больше, чем 15 миллиметров. Загиб стоит делать в обязательном порядке для крепления сетки.

Под ситом стоит установить приёмный бункер, который нужно применять для готовой продукции. В этом случае можно использовать любую ёмкость, которая обладает нужным для вас объёмом. Это может быть как кастрюля, так и простое жестяное ведро. Для подачи зерна в камеру, можно создать специальный жестяной короб. Для общего контроля за подачей такого сырья, сам короб следует дополнить подвижной заслонкой.

Из описанной выше информации, можно заключить то, что дробилка из зерна, вне зависимости от материалов, должна работать лишь по одному методу. Чтобы создать наиболее качественную корморезку, стоит проявить немного энтузиазма. В качестве дополнительных деталей вам понадобятся:

Электродвигатель. В домашних условиях можно взять моторчик с общей мощностью 1,5−2 кВт, со скоростью вращения около 150 оборотов в минуту. Даже в том случае, когда у вас нет в доме старой и ненужной техники, которую можно было бы разобрать, купить такой двигатель можно на любом рынке либо в магазине утилизированных товаров. Применять более мощные моторы смысла нет, ведь в этом случае может развиться общий расход энергии, а также пропадёт экономическая выгода в использовании такого оборудования.
Режущая плоскость. Создаётся из совершенно любого прочного металлического листа за несколько минут. При этом можно применять уже готовые диски от овощерезок либо блендеров.
Сито. Диаметр в таких ячейках будет напрямую зависеть от тонкости помола. При этом можно купить готовое изделие либо самостоятельно создать конструкцию со взаимосвязанными сетками.

Даже в том случае если вы будете приобретать нужные детали, стоимость самодельной корморезки будет в несколько раз ниже, чем цена на любую модель. При всём этом общая производительность прибора будет несколько ни хуже.

Разновидности машинок для измельчения зерна

По принципу функционирования машины для процесса измельчения зерна могут делиться сразу на несколько типов. К ним относится:

Молотковая машина — в такой конструкции элементы для измельчения должны монтироваться на ротор, который будет вращаться в самом приёмном бункере.
Роторная дробилка — рабочие камеры в агрегатах такого типа создаются из прочного металла, что придаёт машинке наибольшую прочность и надёжность. Детали для процесса измельчения ударяют о стенки бункера, вместе с этим осуществляя дробление зерна. При всём этом дробящие детали будут продолжать бить о стенки до того времени, пока зерно полностью не превратиться в смесь из мельчайших компонентов.
Дисковая машина — в такой конструкции существуют дробящие ножи, которые будут крепиться на валу посредством специализированных дисков.
Вадьцевая дробилка — она может совершать как дробление, так и перетирку зерна. Главным элементом в такой конструкции станут рифлёные вальцы. Они станут качественно перерабатывать лишь мокрый материал. Сухое зерно стоит предварительно смочить в воде.

Дробилки для домашнего использования

Дробилки, которые применяются в домашнем хозяйстве, также можно разделить сразу на несколько групп по типу привода. По такому признаку можно различить такие машинки, как:

Ручная дробилка — это наиболее простое устройство, для работы с которым стоит выделить больше времени и сил. Такой агрегат совершает измельчение материала в продукции более крупного помола, которая в скором будущем будет применяться для питания более взрослых особей крупного рогатого скота.
Пневматическая дробилка — это машина, которая используется для переработки кукурузы, а также остальных мелких продуктов. Такой агрегат функционирует довольно быстро и осуществляет измельчение зерна на мелкие фракции, которые следует подмешивать в корм для небольших питомцев, а также для перепелов и других разновидностей более мелких домашних птиц.
Электрический тип дробилки — такой прибор отличается наиболее высокой стадией производительности и простой конструкции. Он не включает в себя большую габаритность, а в большинстве случае приобретается как для домашнего хозяйства, так и для фермерских угодий.

Производительность зернодробилок

Читайте также:

Как убрать запах резины?

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры

Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.

Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.

Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.

Для изготовления дробилки понадобится:

Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
Листовой металл толщиной 3 мм.
Калёная сталь для ножа.
Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.

Болгарка с отрезным кругом.
Электродрель.
Шлифовальный станок.
Сварочный аппарат.
Слесарный инструмент.

Самодельная зернодробилка: схема.

Зернодробилка состоит из таких узлов:

Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
Бункер для зерна.
Кнопка включения-выключения электродвигателя.
Электродвигатель.
Втулка.
Ось.
Шайба.
Гайка.
Винт.
Основание.
Корпус рабочей камеры.
Ёмкость для измельчённого зерна.
Болт.
Гайка.
Металлическая сетка (решето).

Схема рабочей камеры дробилки.

Основание.
Корпус рабочей камеры.
Винт.
Решето.

Изготовление самодельной зернодробилки.

Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.

Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.

Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.

Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

Принцип работы самодельной зернодробилки.

Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.

Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.

Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.

Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.

При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.

Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.

Устройство зернодробилки видео.

Измельчитель зерна своими руками

В любом сельском хозяйстве, связанном с разведением скота используется зернодробилка. Она способна прокормить много животных. Часто бывает, что и дома без таких механизмов не обойтись. Поэтому многие их покупают за большую цену, а другие мастерят из того, что под рукой окажется. В тексте приведена информация о зернодробилках: что они из себя представляют, какие бывают. Также рассмотрен процесс изготовления зернодробилки своими руками из стиральной машины.

Что это такое

Зернодробилки – это компактные устройства, как правило, многофункциональные. Их основной задачей является измельчение зерен до состояния крупы, пригодной для последующего использования.

Разновидности

Зернодробилки применяются в быту, сельскохозяйственной промышленности. От этого фактора зависит их разновидность. Ниже приведены образцы, используемые дома, на ферме.

Для использования в быту:

Хрюша. Данный аппарат можно использовать без перерыва, в течение 6 часов, в то время как многим другим требуется остановка через два часа после включения. Эта дробилка зерна имеет небольшие размеры, повышенный класс электробезопасности. Единственный недостаток заключается в том, что прибор не защищен от пыли, которая обильно выделяется во время работы. Именно поэтому нужно изготовить пылевую защиту, а иначе препарат запылится и придет в негодность.
Циклон. Он способен измельчать несколько видов зерновых культур (злаковых, масленичных). Также, существуют модели, которые можно использовать для обработки травы, корнеплодов. Агрегат способен работать долго (300 часов), от домашней сети.

ДКР. Принцип работы дает возможность загружать, выгружать сырье в автоматическом режиме. Такую функцию позволяет выполнять централизованный поток воздуха. Изделие может измельчать бобовые, злаковые, соевые культуры. ДКР позволяет изготовить от 800 до 3500 кг корма. Количество производимого, зависит от производителя и качества используемого сырья.
Himel. Зернодробилка не отечественного производителя, но, тем не менее, может работать в российских условиях. Агрегат способен перерабатывать до 10000 кг в час. Такое количество обусловлено силовой установкой мощностью от 5,5 до 55 киловатт. Кроме всего, у этой зернодробилки есть магнитный уловитель, который защищает рабочую камеру от попадания в нее мусора. Но данный аппарат имеет ножи из мягкого метала, поэтому придется их менять.

Какая лучше: роторная или молотковая

Обе дробилки существенно отличаются друг от друга. Роторные обладают большим размером, весом, мощностью. Зато они могут измельчать корнеплоды, травы, зерновые культуры. Роторными такие дробилки называют, потому что у них есть ротор с ножами, который может вращаться. Кроме того, такие зернодробилки нельзя использовать в малых помещениях, а еще они сложны в эксплуатации.

Молотковые же более просты в использовании. В них зерно перемалывается не с помощью ножей, а молотками, которые постоянно работают после запуска. Выделить, какая из двух дробилок лучше, сложно, тут больше уместно, где такие агрегаты будут работать. Если помещение маленькое подойдет молотковая, если большое, то роторная.

Изготовление своими руками

Есть много способов изготовить домашнюю зернодробилку, так как для этого требуется немного инструментов, материалов.

Основные требования

Для создания понадобятся следующие инструменты, материалы:

лист металла толщиной в три мм;
сталь для ножа (каленая);
дрель;
сварка;
станок для шлифовки;
емкость из металла, похожая на барабан, бочку;
слесарный инструмент;
болты, шайбы, гайки M8.

Принцип работы

В бункер засыпают сырье, потом закрывают задвижку. Затем включается двигатель, зерно падает в рабочую камеру, начинается измельчение. После того, как сырье будет перемолото, оно попадет в нижние отверстия решета под рабочей камерой, а потом в бочку. Пока зерна не провалятся в дыры решета, они будут оставаться в барабане, а там измельчаться, перемалываться. Крупность помола зависит от отверстий, через которое он проходит. Чем больше дыры, тем крупнее получаемый корм.

Универсальный Шмель

Краткое описание

Зернодробилки марки «Шмель» созданы без сложных механизмов, материалов. Данная особенность позволяет использовать инструмент в плане монтажа, эксплуатации эффективнее, чем западные аналоги. Способ измельчения основан на кинетической энергии. Принцип в том, что во время падения сырья в дробилку, оно измельчается, проходя там определенные уровни. Кроме того, благодаря своим мощности и размерам, аппарат может обработать не только зерно, но и бумагу, дерево, полову.

Основание измельчителя

Основание представляет собой круглую емкость, внутри которой находится молотковый барабан, решето. Корморезка относится к молотковому типу. Она засасывает зерно, затем пропускает через барабан, где оно перемалывается. Наружу, из установки вылетает готовая к применению крупа.

Балансировка дробилки

Шмель имеет вес в 120 кг, но при этом обладает прекрасным балансом. Благодаря этому ее может перемещать один человек. Во время работы балансировка не позволяет установке смещаться.

Последовательность действий при сборке

Для сборки агрегата необходимы:

Чертежи, схемы установки. Без них никак. Чтобы понять, что к чему присоединять, чертежи необходимы.
Детали от сельхозтехники.
Токарный станок.

Барабан (основание)

Делается из механизмов задней передачи. Барабан обрабатывают на токарном станке, обрезают так, чтобы высота не превышала 7 см. Затем вытачивают выемку, диаметр которой, 28 см, а высота 3 мм. После этого одна третья барабана срезается, ко внешнему края привариваются дуги из стали, а внутрь вставляется сито. Еще необходимо изготовить передний фланец из диска сошника, приварить к барабану.

Также к основанию, с боковой стороны, приваривается бункер, сделанный из листовой ткани или бака сеялки.

Молотковый барабан

К верхней части стального вала, с помощью сварки, крепится пластик. На торце вал сверлят под болт-съемник. Затем делается еще отверстия в основании барабана, под заклепки, их диаметр не больше сантиметра. Молотки изготавливаются из режущих пальцев машины, для уборки зерна и устанавливаются параллельно.

Из болгарки

Необходимое оборудование

Чтобы изготовить измельчитель зерна своими руками из болгарки, нужно использовать следующие инструменты, материалы:

шлифовальная машина;
пластиковая бутылка 5 литров;
металлический диск от циркулярной пилы;
сито, решето;
толстая фанера;
болты, гайки.

Основание. Оно делается из фанеры. В ней проделываются отверстия под корпус, вал болгарки, бункер, в который будет насыпаться зерно. После этого закрепить инструмент в фанере, это можно сделать с помощью гаек, болтов.
Нож. Для таких целей используется диск от циркулярки. Из него нужно вырезать лезвие, края которого, должны быть заостренны.
Рабочая камера. Здесь пригодится решето, сито с диаметром в 20 см, глубиной не больше 5. Если таких компонентов нет, их нужно сделать. Для изготовления подойдет любая емкость, которую возможно прикрепить к фанере. В этой заготовке просверлить отверстия диаметром 3 мм.
Бункер. Для этого применяется бутылка 5 литров, пластиковая. У емкости отрезается дно, затем оно вставляется, в вырезанное отверстие в основании.

Дробилка готова. Чтобы ее использовать, нужно засыпать в бутылку зерно, включить болгарку.

Из стиральной машины

Инструменты, материалы

Самодельная дробилка для зерна своими руками может быть изготовлена из старой стиральной машины.

Необходимые инструменты и материалы:

стиральная машина, по виду напоминающая бочку;
воронка, она играет роль бункера;
труба, другой транспортировщик крупы;
сетчатая ткань с ячейками 3, 3,5 мм;
двигатель мощностью в 1 киловатт, 3000 оборотов в минуту;
лезвие, крепление, защелки для крышки.

Первое, что нужно сделать, это снять ненужное. К этой группе относятся активатор, двигатель, шкиф.
Теперь нож. Его можно сделать, как описано в прошлом способе или из полосы каленого металла. Обязательно заточить. Теперь прикрепить нож к валу двигателя. Для этого пригодиться фланец, который придется сделать, раздобыть.
Транспортировщик зерна. Он делается из трубы. Его нужно поместить в отверстие для слива воды. Отсюда будет вылетать измельченная крупа.
Бункер. Делается из воронки, внутри которой находится сито. Вставляется в заранее подготовленное отверстие в крышке машины. Решето нужно расположить под углом, таким образом, чтобы оно плотно прилегало к стенам бункера.

Теперь измельчитель готов к использованию. Количество получаемой крупы из такого агрегата зависит от мощности установленного двигателя.

Из пылесоса

Если где – то найдется пылесос старой модели, то сделать аппарат можно из него. В таком случае понадобятся следующие компоненты:

пластина из металла высокоуглеродистого (рапидовое полотно);
гайки, болты;
большая кастрюля;
двигатель пылесоса 220 в.

Порядок действий выглядит так:

Сначала кастрюля крепится к двигателю. В емкости делается три отверстия, одно из которых, должно быть посередине, из него будет торчать вал. Оставшиеся две дыры отвечают за крепление кастрюли к двигателю.
Лезвие. Зерна твердые, их много, значит, понадобится сталь высокого качества, с большим содержанием углерода. Режущее полотно делается из полоски металла длиной в 14 см (в зависимости от размера кастрюли), шириной в 25 мм. Нож крепится к валу, торчащему из дна кастрюли, посередине (то есть, в центре лезвия, должно быть отверстие для крепления). Далее полотно затачивается. Теперь установка готова к использованию.

Мельница – дробилка своими руками

Такой измельчитель позволяет изрезать до состояния щепки любые ветки. Для создания потребуются следующие компоненты:

рама для крепления деталей, механизмов;
режущее полотно;
два бункера, один для подачи веток, другой для выходящей щепки;
привод, двигатель, мотор, вал.

Это несколько способов изготовления такой мельницы:

Сначала нужно закрепить 20, 30 дисковых пил с зубьями из твердого металла, на центре вала. Теперь на валу делаются продольные пазы, с ножами из углеродистой стали. Их количество не должно превышать 6, зависит от мощности двигателя. Ветки подаются в такую конструкцию под прямым углом к ножам.
Дисковая дробилка. Здесь лезвия крепятся к плоскости стального круга, который устанавливается на вал. Конструкция бункера изготовлена так, что ветки подаются под углом 30, 45 градусов к диску.
Рубильная машина. Механизм включает в себя два вала, с возможностью вращаться синхронно. Благодаря такому подходу, ветки будет засасывать. Дерево проталкивается внутрь перпендикулярно ножам.

Тестирование конструкции

Тестируются устройства следующим образом. Внутрь закидывается сырье для переработки, измельчается. Судить о том, как работает конструкция нужно по количеству, качеству, «крупности» полученной крупы. То есть если было засыпано много зерен, а на выходе переработки по объему получилось меньше, скорее всего, повреждена емкость, в которой ведется измельчение. Если крупа выходит крупная, то проблема кроется в клинке. Он должен быть правильно заточен.

Видео

Больше о том, как можно сделать самостоятельно дробилку для зерна, смотрите на видео:

Как покрасить нержавейку: подробная инструкция

Покраска нержавейки дело не совсем простое. Надо сначала решить, чем покрасить нержавеющую сталь и после этого нанести качественно покрытие. Ведь если не следовать определенным правилам, тогда покрытие быстро отслоится.

Сегодня мы расскажем, как покрасить нержавейку и при этом ничего не упустить. Также на видео в этой статье и фото вы можете получить дополнительную информацию, которая позволит все сделать качественно и быстро.

Использование лакокрасочных покрытий

Покраска нержавеющей стали – это процесс, где ключевую роль играет тщательно подготовленная поверхность, а не сама краска для нержавейки. Так что делая работу своими руками надо придерживаться определенных правил, инструкция для этого изложена ниже.

Внимание: В том случае если поверхность которую готовили, была зачищена не очень тщательно и присутствуют дефекты, то такая краска по нержавейке довольно быстро слезет.

Перед окрашиванием нержавейки, ее необходимо подвергнуть обработке обычной шлифовальной машинкой со специальной насадкой. Наждачную бумагу подбирают со средним зерном. Величину оборотов устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями с небольшим нажимом, что позволит добиться прекрасного результата и сэкономить много времени.
По завершении обработки, поверхность необходимо обезжирить при помощи щелочных составов или специальных кислот. Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно произвести обезжиривание – это применение четырех процентного раствора воды и соды.
Для окрашивания нержавеющей стали возможно применять обычную автомобильную краску с отвердителем. Хотя цена ее кусается, но она подходит для этого наилучшим образом. Не стоит забывать, что отвердители добавляются в большом количестве, что позволит краске быстрее схватываться и сохнуть.
Краску на поверхность наносят при помощи пульверизатора (см. Подбираем пульверизатор для покраски). Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если нержавейка окрашена одним слоем краски, это может привести к тому, что покрытие может быстро отстать от поверхности.
Краска под нержавейку никогда не наносится в один слой. Их должно быть минимум два. Чтобы усилить эффект, краску покрывают лаком, это защитит поверхность от механических повреждений.

Обязательные условия, которых следует придерживаться во время окрашивания металлов подверженных коррозии:

Краска по нержавеющей стали никогда не наносится при высокой влажности. Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
Рабочий температурный режим может быть от +50С до 350С.
Окрашиваемая поверхность должна быть абсолютно сухой и обезжиренной.

Правила окрашивания порошкообразной краской

В том случае если вы проявили интерес заранее и обратились к специалистам, то наверняка вам посоветовали порошковую краску. Секрет способа покрытия краской содержится в том, что нанесение краски производится при помощи пульверизатора (см. Как выполняется порошковая покраска). Дальше, покрытие подвергается термической обработке в специальной камере при температуре две тысячи градусов Цельсия.

Впоследствии получается пленка, обеспечивающая защиту поверхности от:

Термического воздействия;
Механических повреждений;
Воздействия агрессивной химической среды;
Воздействию коррозии.

Внимание: Кроме перечисленных преимуществ, окрашивание порошковой краской имеет еще одно достоинство, это неповторимый декоративный рисунок. Порошковая краска ложится на поверхность равномерным слоем, но добавление различных присадок позволяет разнообразить как текстуру, так и цветовые решения.

При применении порошковой краски можно получить такие эффекты как:

Мраморное покрытие;
Покрытие под серебро;
Плоское или объемное покрытие;
Глянцевое покрытие;
Матовое покрытие;
Покрытие под золото.

Внимание: На современном рынке появилась краска, которая имитирует покрытие под нержавеющую сталь. Тем самым краску возможно наносить на разнообразные поверхности.

Как пример, придать окрашиваемой поверхности из нержавеющей стали вид деревянной, или же деревянной поверхности – вид нержавеющей стали.

К достоинствам данного покрытия возможно отнести:

Достаточно нанесения одного слоя при использовании порошковой краски;
Безотходное производство при применении данного вида краски. Неиспользованную краску возможно собрать и использовать еще раз;
Долговечность краски обусловливается хорошей ее адгезией.
Не надо ожидать высыхания краски, минимальные временные затраты во время работы.

Технология покраски

Этапы технологии порошковой покраски:

Перед окрашиванием нержавеющей стали, ее необходимо подвергнуть обработке по обезжириванию и удалению грязи.
Нанести специальный состав, который создаст инертную фосфатную пленку.
Сушка поверхности.
Окрашивание поверхности в специальной камере. Камера служит для того, чтобы улавливать красящий порошок.
Термообработка окрашенной поверхности в специальной печи (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками).

Внимание: К единственному недостатку относят то, что без дорогостоящего оборудования окрашивание поверхности своими руками невозможна.

Покраска жидкими красками

В домашних условиях возможна обработка нержавейки жидкими красками. Применяется та же краска, которая используется при окрашивании обычной стали. Разница только в методах подготовки поверхности.

Подготовка поверхности

Для того, чтобы добиться долговечного использования покрытия, к подготовке следует подойти тщательно.

Перед окрашиванием необходимо провести следующие действия:

Первоочередной задачей является обработка поверхности. Для этого используют наждачную бумагу. Как идеальный вариант подойдет использование шлифовальной машинки.
На специальную насадку одевают наждак со средним размером зерна. Если в машинке присутствует механизм управления количества оборотов, его устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями и с небольшим нажимом, что позволит достичь прекрасного эффекта и сэкономить много времени.
По завершении предварительной обработки, поверхность рекомендовано обезжирить при помощи специально подобранных щелочных составов или кислоты.
Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно обезжирить поверхность, является применение четырех процентного раствора воды и соды.

Внимание: Оптимальным решением будет добавление в краску для автомобилей специального отвердителя, для ускорения ее засыхания.

Нанесение краски

Краска для нержавеющей стали наносится при помощи специального распылителя. Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если нержавейка окрашена одним слоем краски, это может привести к тому, что покрытие может быстро отстать от поверхности. Поэтому слоев должно быть не меньше двух.

Также обращаем внимание:

Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
Рабочий температурный режим может быть от +50С до 35С.

Все делаем следующим образом:

Окраска нержавеющей стали делается только полностью размешанным раствором. После этого наполняется бачок пульверизатора;
Наносим краску на поверхность. При окрашивании необходимо соблюдать правила. Пульверизатор необходимо держать под углом девяносто градусов относительно поверхности, и на расстоянии пятнадцать – двадцать сантиметров.
Перемещение пульверизатора относительно поверхности производится по прямой линии. Во время перемещения «факела», он должен на пятьдесят процентов перекрывать уже подверженную окрашиванию область.
На подготовленную к окрашиванию нержавейку наносят не менее двух слоев краски, если этого не сделать, то краска в скором будущем отстанет. После того как первый слой высохнет, необходимо нанести еще один. В редких вариантах возможно наложение третьего слоя.
Для защиты поверхности от механических повреждений и придания ей улучшенных свойств, ее можно покрыть слоем лака.

Внимание: Нанесение лакокрасочных материалов проводится только на сухую и обезжиренную поверхность.

Чем покрасить нержавейку вы знаете и подберете нужный состав. Самое главное правильно и качественно подготовьте поверхность, ведь это будет гарантией долговечности покрытия.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

Главная
»
Отделка
» Как и чем правильно покрасить нержавеющую сталь в домашних условиях

Как и чем правильно покрасить нержавеющую сталь в домашних условиях

Такой вид металла, как нержавеющая сталь, используется для производства большого количества окружающих нас предметов. Зачастую последние находятся без окраски, так как не нуждаются в защите от влаги, и при этом могут эффектно блестеть своей металлической поверхностью. Так что окраска здесь в основном объясняется индивидуальными дизайнерскими задачами. Поэтому, если вы, скажем, хотите покрасить гофрированную нержавейку в черный цвет, это значит, что данная расцветка необходима в рамках построения интерьера, и она более предпочтительна, чем естественный цвет металла.

Сложности окрашивания нержавейки

Столкнувшись с необходимостью красить нержавеющую сталь, многие понимают всю сложность процесса – при стандартном подходе краска просто не ложится на эту гладкую поверхность, так как материалу не хватает адгезии. Впрочем, это еще не означает, что красить этот металл невозможно. Необходимо лишь правильно выбрать краску и должным образом подойти к процессы подготовки поверхности. При этом для многих будет открытием то, что и медь, и нержавеющая сталь, и алюминий, и оцинкованный металл также подвержены коррозии, пусть и в значительно меньшем объеме. Следовательно – их также необходимо защищать, и в некоторых случаях красить крайне желательно.

Читайте также:

Как убрать запах резины?

Готовим нержавейку к работе

Качество конечного результата напрямую зависит от этого этапа, так что его следует провести максимально ответственно. Процесс состоит из нескольких этапов:

Изучаем поверхность. Окрашиваемую поверхность необходимо тщательно изучить на предмет неровностей или дефектов. Если они не сильно велики, то от идеи выравнивания лучше отказаться. Все дело в том, что идеально ровная и натертая до блеска стальная поверхность крайне плохо сцепляется с краской, и качество ее окрашивания будет посредственным;
Придаем поверхности шероховатость. Если то же дерево перед окрашиванием полируется, то со сталью все иначе – мы должны сделать ее матовой и немного шероховатой на ощупь. Самым простым способом сделать это станет применение проволочной щетки, но такая обработка подходит лишь для сравнительно небольших поверхностей. Если площадь велика, то процесс лучше автоматизировать при помощи шлифовальной насадки с абразивным диском, имеющим среднюю зернистость. Особенно этот этап важен при обработке поверхности отшлифованной до блеска;
Очистка от грязи и пыли. После процесса придания поверхности шероховатого внешнего вида, последнюю необходимо очистить от пыли. Идеально для этого подойдет простая ткань, смоченная в воде. Старайтесь пройти всю поверхность, так как на ней не должно оставаться плохо закрепленных фрагментов. По той же причине работы нельзя делать в пыльном помещении;
Обезжиривание. Жировые пятна, которые могут быть даже невидимыми для вас, сильно снижают адгезию краски с поверхностью. Поэтому последнюю необходимо обработать специальными составами на кислотной или щелочной основе. Популярным способом является применение аммиачного состава. При этом нельзя забывать о защите дыхательных путей при помощи респиратора и проветривании помещения. Наконец, можно использовать четырехпроцентный раствор простой соды, имеющейся в каждом доме.

Важно! Работать над окраской необходимо только после того, как поверхность полностью высушится.

Окрашивание порошковым составом

Этот способ на сегодняшний день является наиболее эффективным, но в быту применить его затруднительно. Краска термостойкая в порошковом виде наносится на поверхность при помощи пульверизатора, после чего окрашенная деталь помещается в камеру, температура в которой достигает 200 градусов по Цельсию. В результате на поверхности появляется очень прочная пленка, которая не только устойчива к внешним воздействиям, но и может быть выполнена в различных дизайнерских вариациях – начиная от глянцевого или матового и заканчивая имитацией различных поверхностей.

Важно! По этой же самой причине мы не будем разбирать явно трудноосуществимый в домашних условиях способ покраски путем создания оксидной пленки.

Окрашивание жидкими красками

Так как именно этот способ лучше всего подходит для самостоятельного использования, остановимся на нем подробнее. В качестве краски для этого процесса лучше всего подойдет автомобильная. При этом лучше всего добавить в нее отвердители, которые должны максимально ускорить процесс схватывания.

В качестве альтернативы можно пройтись по ассортименту современных производителей лакокрасочных изделий, выбрав те виды, которые пригодны для окрашивания стальных поверхностей. При этом зачастую такие лакокрасочные материалы продаются вместе с грунтовочным составом, который поможет повысить схватываемость покрытия с поверхностью.

Советы по окраске

Работы необходимо проводить при положительной температуре от 5 до 35 градусов при влажности воздуха, не превышающей 80 процентов;
Красить необходимо исключительно пульверизатором. Стандартные инструменты, вроде валика и кисти для этого процесса не подойдут. Красить поверхность при помощи данного инструмента необходимо по прямой линии. При этом каждая новая линия должна частично перекрывать раннее нанесенную. Старайтесь работать быстро, дабы краска застывала более-менее одновременно. Держите пульверизатор под углом в 90 градусов к поверхности на расстоянии примерно в 0,2 метра;
Перед тем, как поместить краску в пульверизатор, раствор необходимо хорошо размешать для достижения полной однородности;
Красить поверхность необходимо минимум в два слоя. В некоторых случаях краску наносят трижды. При этом проводить работы над наложением следующего слоя необходимо только тогда, когда предыдущий высохнет;
После окрашивания поверхности ее можно покрыть лаком для защиты от внешних воздействий. Для этих действий можно использовать прозрачный лак, предназначенный для яхт.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

На стальную поверхность также можно наносить высококачественную масляную краску, подходящее для металлических изделий восковое покрытие и даже лак для ногтей. Естественно, последним можно лишь делать надписи и иным образом декорировать поверхность, а не красить ее полноценно.

Также можно использовать патину. Данные химические материалы создаются с целью изменения окраса или поверхности металла. При этом некоторые из этих продуктов наносятся холодными, а некоторые – горячими. После нанесения поверхность часто покрывают воском.

Заключение

Современная химическая промышленность постепенно справляется с задачей создать материалы для легкой окраски нержавейки. Однако процесс все еще весьма непрост и полон нюансов, поэтому многие советуют все же не наносить ничего на поверхность, а оставить материал в естественном состоянии.