Растворы водные Диэтиленгликоля

Растворы Водные Диэтиленгликоля марки «РДЭГ»

Растворы водные диэтиленгликоля (далее РДЭГ), предназначенные в качестве осушителей газов в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности; ингибитора гидратообразования природных углеводородных газов на установках низкотемпературной сепарации (УНТС), устьях и в шлейфах скважин; основного компонента производства некоторых антифризов, гидравлических и гидротормозных жидкостей; одного из компонентов антиобледенительных жидкостей. В смеси с аминами РДЭГ применяют для одновременной осушки и очистки газов от сероводорода и углекислого газа.

Производятся ПКФ «Химавангард» по ТУ 20.14.23-015-93747542-2019

РДЭГ представляют собой композиции, состоящие из диэтиленгликоля, обессоленной воды и ингибиторов коррозии.

В зависимости от содержания в растворе диэтиленгликоля РДЭГ выпускаются марок: РДЭГ-20, РДЭГ-30, РДЭГ-40, РДЭГ-50, РДЭГ-60, РДЭГ-70, РДЭГ-80, РДЭГ-90.

Требования к РДЭГ, направленные на обеспечение жизни, здоровья потребителей, изложены в паспорте Безопасности продукта.

Пример записи обозначения при заказе и в документации:

«Растворы Водные Диэтиленгликоля РДЭГ-70. ТУ 20.14.23-015-93747542-2019».

Марки: РДЭГ-10, РДЭГ-20, РДЭГ-30, РДЭГ-40, РДЭГ-50, РДЭГ-60, РДЭГ-70

Технические характеристики

Наименование показателей	Норма для марок								Метод испытаний
Наименование показателей	РДЭГ-20	РДЭГ-30	РДЭГ-40	РДЭГ-50	РДЭГ-60	РДЭГ-70	РДЭГ-80	РДЭГ-90	Метод испытаний
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость без механических примесей								п. 4.2 настоящих ТУ
2. Плотность при 20 o С, г/см 3	1,022-1,025	1,030-1,038	1,042-1,048	1,054-1,062	1,064-1,072	1,076-1,085	1,088-1,096	1,107-1,115	По ГОСТ 18995.1-73 раздел 1
3. Температура кипения (760 мм рт.ст.), o С, не ниже	101	102	103	105	107	111	119	143	ГОСТ 18995.7-73 и п. 4.4 настоящих ТУ
4. Коррозионное воздействие на металлы, г/м 2 в сутки, не более									ГОСТ 28084-89 п. 4.5.
медь	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
латунь	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
припой	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
алюминий	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
чугун	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
сталь	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
5. Набухание резин, %, при 100 o С, не более	5	5	5	5	5	5	5	5	ГОСТ 9.030-74
6. Вспениваемость:									ГОСТ 28084-89 п. 4.6
Объем пены через 5 мин, см 3 , не более	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0
Время исчезновения пены, сек	5	5	5	5	5	5	5	5
7. Водородный показатель рН раствора при 20 o С	7,0-11,0	7,0-11,0	7,0-11,0	7,0-11,0	7,0-11,0	7,0-11,0	7,0-11,0	7,0-11,0	ГОСТ 28084-89 п. 4.8.
8. Щелочность, моль/дм 3	42,5	40,0	39,5	38,0	37,0	36,0	35,0	34,0	ГОСТ 31957-2012
9. Температура начала кристаллизации, o С, не выше	Минус 5	Минус 9,9	Минус 16,9	Минус 26,6	Минус 41,4	Минус 58	Минус 43	Минус 12,7	ГОСТ 28084-89 п. 4.3.

РДЭГ являются трудногорючими жидкостями, взрывоопасных смесей не образуют.

По степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности – вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76.

Продукт заливается в специализированные железнодорожные цистерны, автомобильные емкости, в стальные бочки, в полимерную тару (емкости, канистры), в зависимости от пожеланий потребителя.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Диэтиленгликоль плотность растворов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

Diethylene glycol. Specifications

ОКП 24 2213 0000

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.12.77 N 3090

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001 , здесь и далее по тексту. – Примечание “КОДЕКС”.

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.05.92 N 468

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1981 г., октябре 1984 г.; Пост. 3759 от 30.10.84, феврале 1988 г., марте 1989 г., мае 1992 г. (ИУС 7-81, 2-85, 5-88, 7-89, 8-92)

Настоящий стандарт распространяется на диэтиленгликоль, предназначенный для применения в промышленности органического синтеза, в качестве зкстрагента ароматических углеводородов, для осушки природного газа и в других отраслях промышленности.

Диэтиленгликоль – бесцветная или желтоватая прозрачная жидкость.

Формула

Относительная молекулярная масса по международным атомным массам 1987 г. – 106,12.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. В зависимости от области применения диэтиленгликоль изготовляют двух марок: А и Б.

Диэтиленгликоль марки А применяют в промышленности органического синтеза, в производстве полиуретанов и для других целей, марки Б – для осушки природного газа и экстракции ароматических веществ.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

1.1. Диэтиленгликоль должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям диэтиленгликоль должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Норма для диэтиленгликоля марки

1. Плотность при 20 °С, г/см

2. Цветность, единицы Хазена, не более

3. Массовая доля органических примесей, %, не более

в том числе этиленгликоля, %, не более

4. Массовая доля диэтиленгликоля, %, не менее

5. Массовая доля воды, %, не более

6. Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более

7. Число омыления, мг КОН на 1 г продукта, не более

8. Температурные пределы перегонки при давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.):

начало перегонки, °С, не ниже

конец перегонки, °С, не выше

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Диэтиленгликоль – горючая жидкость.

Температура вспышки в открытом тигле 124 °С, температура самовоспламенения 343 °С, температура нижнего предела воспламенения 112 °С, температура верхнего предела воспламенения 172 °С, температура воспламенения 132 °С.

Показатели пожаровзрывоопасности – по ГОСТ 12.1.044-89.

При загорании диэтиленгликоля токсичных веществ не образуется. В условиях пожара следует применять противогаз марки КИП-8 или АСВ-2. Тушить следует водой, водяным паром, пеной или углекислотой.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2а.2. Диэтиленгликоль токсичен: при попадании в организм вызывает острое отравление, действует на почки, печень. Предельно допустимая концентрация (ПДК) диэтиленгликоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 10 мг/м (3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88).

В связи с низкой упругостью паров диэтиленгликоля он не представляет опасности острых ингаляционных отравлений.

При производстве и применении диэтиленгликоля должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2а.3Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и индивидуальными средствами защиты.

Использование гликолей в растворах теплоносителях

Вода отличный теплоноситель, она обладает хорошей текучестью, безвредна для человека и окружающей среды. Однако у воды, как теплоносителя есть и недостатки, вода замерзает при температуре 0° С, ускоряет процессы коррозии. Для получения необходимых свойств теплоносителя используют водные растворы. В качестве добавок чаще всего используют гликоли.

Читайте также:

Как взломать простой замок

Гликоль – это органическое химическое соединение, относящееся к семейству спиртов. Молекула гликоля содержит две гидроксильные группы, соединенные с атомам углерода.

Наиболее часто в промышленности используются: этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль. Рассмотри подробнее особенности этих веществ.

Характеристики этиленгликоля

Молекулярная масса 62,07
Плотность (при 20°С), кг/м 3 1116
Температура кипения (при атмосферном давлении) °С 197
Температура замерзания (при атмосферном давлении) °С -13
Вязкость (при 20°С), Н·сек/м 2 0,0209
Удельная теплоемкость, Дж/г °С 2,35
Теплота испарения, кДж/моль 56,94
Давление насыщенного пара (при 20°С), Па 8,0

Этиленгликоль (ЭГ) – органическое соединение – двухатомный спирт, с формулой C₂H₆O₂. Это вязкая бесцветная жидкость без запаха, при употреблении внутрь – токсичен.

Водный раствор этиленгликоля используют в качестве антифриза, так как чистый этиленгликоль замерзает при -13 ° C , но при смешивании с водой, раствор замерзает при более низкой температуре. Использование этиленгликоля не только снижает температуру замерзания раствора, но и повышает их температуру кипения, что поваляет увеличить диапазон рабочих температур. Поэтому этленгликоль применяют и в отопительных системах в качестве теплоносителя.

Подробнее о производстве теплоносителей на основе этиленгликоля вы можете узнать на сайте https://euroglykol.ru/.

Характеристики диэтиленгликоля

Молекулярная масса 106,12
Плотность (при 20°С), кг/м 3 1118
Температура кипения (при атмосферном давлении) °С 245
Температура замерзания (при атмосферном давлении) °С -8
Вязкость (при 20°С), Н·сек/м 2 0,0357
Удельная теплоемкость, Дж/г °С 2,09
Теплота испарения, кДж/моль 68,87
Давление насыщенного пара (при 20°С), Па

Характеристики триэтиленгликоля

Молекулярная масса 150,18
Плотность (при 20°С), кг/м 3 1126
Температура кипения (при атмосферном давлении) °С 285
Температура замерзания (при атмосферном давлении) °С -7,6
Вязкость (при 20°С), Н·сек/м 2 0,0478
Удельная теплоемкость, Дж/г °С 2,2
Теплота испарения, кДж/моль 62,6
Давление насыщенного пара (при 20°С), Па 3 1034
Температура кипения (при атмосферном давлении) °С 188
Температура замерзания (при атмосферном давлении) °С -60
Вязкость (при 20°С), Н·сек/м 2 0,056
Удельная теплоемкость, Дж/г °С 2,47
Теплота испарения, кДж/моль 64,5
Давление насыщенного пара (при 20°С), Па 10,7

Пропиленгликоль представляет собой синтетическое органическое соединение с химической формулой C₃H₈O₂. Это вязкая бесцветная жидкость, которая почти не имеет запаха, но обладает слегка сладковатым вкусом. Пропиленгликоль смешивается с широким спектром растворителей, включая воду, ацетон и хлороформ.

Пропиленгликоль используется в производстве полимеров, в пищевой промышленности, фармацевтике, в составах для противообледенительной обработки самолетов. Пропиленгликоль, в отличии от этиленгликоля, не токсичен.

Все, что нужно знать, о диэтиленгликоле и триэтиленгликоле

Диэтиленгликоль и триэтиленгликоль, основные сопродукты производства моноэтиленгликоля, за последние десятилетия нашли на рынке собственные узкие ниши, где их использование экономически выгодно, а ограниченные объемы производства – достаточны. Они используются как сырье и растворители в нефтехимической отрасли, а триэтиленгликоль даже можно добавлять в косметику и пищу.

Невольные попутчики

При выпуске моноэтиленгликоля методом гидратации окиси этилена формируется два сопродукта со схожими свойствами – диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Они – прозрачная, бесцветная и вязкая жидкость без запаха со сладковатым привкусом, менее летучи и обладают более высокой температурой кипения.

Формулы диэтиленгликоля и триэтиленгликоля

ДЭГ менее токсичен, чем моноэтиленгликоль и относится к третьему классу опасности. ТЭГ еще более безопасен, но, несмотря на это, оба вещества остаются ядовитыми для человека, вызывая тяжелое отправление в случае проглатывания. Пары не токсичны и не представляют опасности даже при долговременном вдыхании.

Есть два наиболее распространенных варианта производства диэтиленгликоля:

Выработка при взаимодействии этиленгликоля с окисью этилена. По итогам реакции и выпаривания жидкости происходит разделение гликолей на отдельные продукты. Такой способ позволяет получить высокий выход жидкости.
Гидратация окиси этилена. В зависимости от соотношения используемых реагентов объемы выхода продуктов могут существенно отличаться. Например, если соотношение исходных компонентов составит 14:1, то на выходе получится около 20% диэтиленгликоля. При более высоком содержании воды этот показатель будет ниже, но, в то же время при уменьшении количества воды в пропорции, выход ДЭГ не увеличивается, так как в больших количествах образуются другие гликоли.

На данный момент в России всего два крупных производителя ди- и триэтиленгликоля – «СИБУР-Нефтехим» и входящий в ТАИФ «Нижнекамскнефтехим». До 2011 года оба продукта также выпускал другой актив ТАИФа – «Казаньоргсинтез», но затем компания отказалась от производства триэтиленгликоля.

Внутренние объемы производства не покрывают растущий спрос, так что сопродукты, в основном – ТЭГ, российским потребителям приходится закупать в Европе. Основной импортер – немецкая корпорация BASF.

Достойная замена

Гликоли стали активно использоваться в промышленности только в начале 20 века, хотя впервые моноэтиленгликоль французский химик Шарль Адольф Вюрц синтезировал в 1859 году, а во время Первой мировой войны он использовался для производства взрывчатых веществ.

Сопродукты моноэтиленгликоля получили широкое распространение еще позже, чем исходный компонент. Гликоли заменили глицерин сначала в области производства динамита, а затем – как компонент охлаждающих жидкостей, так как были эффективней технически и экономически.

После 1936 года они выиграли конкуренцию у глицерина как абсорбент для осушки углеводородных газов.

Несмотря на свое более позднее распространение, ТЭГ имеет преимущества перед ДЭГ в нефтегазовой сфере за счет более низкого давления над раствором и более высокой температуры разложения.

Температура кипения этиленгликоля, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля

Каждому – свое место

Отличия диэтиленгликоля и триэтиленгликоля от МЭГ определило специфику их использования. За счет более низкой летучести и более высокой температуры кипения и вязкости в некоторых сферах предпочтение производителей отдается именно диэтиленгликолю.

Он используется как:

сырье для синтеза сложных эфиров, полиуретанов и ряда других сложных органических соединений;
пластификатор и активатор синтеза полимеров;
селективный растворитель для экстракции веществ из нефтепродуктов, в частности, для извлечения ароматических углеводородов (бензола, ксилола, толуола) в процессах каталитического риформинга. В этой сфере благодаря более высокой растворимости диэтиленгликоль выигрывает у МЭГ, так как при его использовании получаются продукты высокой степени чистоты.

Еще одной крупной сферой применения ДЭГ с его высокой гигроскопичностью является газовая отрасль. Там он выполняет роль осушителя газов и используется в трубопроводах для удаления конденсата и влажных паров, предотвращая образование ледяных пробок. Также он помогает убирать углекислый газ и сероводород.

Способность поглощать влагу делает его полезным для поддержания необходимой влажности табачных изделий и бумаги.

Диэтиленгликоль применяется при производстве целлофана, клеев, пленок. Также за счет высокой теплоемкости он может использоваться в качестве топлива для переносных горелок.

В то же время как компонент антифриза диэтиленгликоль хоть и применяется, но намного реже, чем моноэтиленгликоль. Но это никак не связано с конкретными свойствами веществ, так как параметры замерзания водных растворов МЭГ и ДЭГ серьезно не отличаются.

Температура замерзания этиленгликоля, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля

Просто объемы производства моноэтиленгликоля существенно выше, а сам компонент – более привычен в качестве сырья для нефтехимии. При этом в некоторых случаях использование в производстве охлаждающих жидкостей обоих веществ позволяет добиться их более высоких эксплуатационных показателей.

Ближе к людям

Сферы применения триэтиленгликоля во многом определяет его сниженная летучесть и относительная безопасность по сравнению с МЭГ и ДЭГ. Вещество используется в тех продуктах, с которыми потребитель контактирует напрямую или в течение долгого времени.

Например, триэтиленгликоль выступает растворителем и пластификатором для лаков и лакокрасочных материалов. Он также используется в качестве дезинфицирующего средства. Ограниченно применяется в фармацевтике и на предприятиях пищевой промышленности. Так, за счет более низкой токсичности, ТЭГ в некоторых странах разрешен к применению в малых дозах в косметических и лекарственных препаратах.

Относительная безопасность сопродуктов моноэтиленгликоля стала причиной «антифризного» скандала в сфере виноделия в Австрии. В 1985 году в ходе стандартной проверки винной продукции немецкая лаборатория обнаружила в некоторых видах австрийской продукции повышенное содержание диэтиленгликоля.

Выяснилось, что отдельные производители в Австрии добавляли ДЭГ, который маскирует в вине дополнительные объемы сахара, который виноделам приходилось добавлять в неудачные годы, когда виноград не успевал вызреть и набрать нужное количество природного сахара.

Помимо этого, диэтиленгликоль делал напитки более сладкими, а букет – более полным. После выявления ДЭГ в составе продажи австрийских вин рухнули во всем мире и еще более 15 лет не могли вернуться на прежние уровни, даже несмотря на то, что из-за их потребления не было жертв. По расчетам экспертов, отравиться насмерть можно было только аяв течение двух недель по 28 бутылок вина с ДЭГ ежедневно.

В целом, как отмечает глава Центра отраслевых исследований Андрей Костин, диэтиленгликоль и триэтиленгликоль со временем нашли свои определенные ниши потребления, хоть и не очень крупные. По его словам, это напрямую связано с небольшими объемами производства сопродуктов. Но, говорит эксперт, наращивать объемы этих продуктов отдельно – невозможно экономически оправданным способом, это реально только вместе с увеличением производства основного продукта – МЭГ.

ГОСТ 10136-77 Диэтиленгликоль. Технические условия

Текст ГОСТ 10136-77 Диэтиленгликоль. Технические условия

ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ

ГОСТ 10136—77

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 661.7:547.422.22:006.354 Группа Л21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ Технические условия

Diethylene glycol. Specifications

ОКП 24 2213 0000 _

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на диэтиленгликоль, предназначенный для применения в промышленности органического синтеза, в качестве экстрагента ароматических углеводородов, для осушки природного газа и в других отраслях промышленности.

Диэтиленгликоль — бесцветная или желтоватая прозрачная жидкость.

Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1987 г. — 106,12.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. В зависимости от области применения диэтиленгликоль изготовляют двух марок: А и Б.

Диэтиленгликоль марки А применяют в промышленности органического синтеза, в производстве полиуретанов и для других целей, марки Б — для осушки природного газа и экстракции ароматических веществ.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

(£) Издательство стандартов, 1977 Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

Норма для диэтп

Наименование показ ат е.ля

1. Плотность при 20°С, г/с.м 3

2. Цветность, единицы Хазена, не бо

3. Массовая доля органических при

месей, %, нс более

в том числе этиленгликоля, %, не более 4. Массовая доля диэтиленгликоля, %,

5. Массовая доля воды, %, не более

6, Массовая доля кислот в пересчете

на уксусную кислоту, %, не более 7. Число омыления, мг КОН на 1 г

продукта, не более

8. Температурные пределы перегонки при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.):

начало перегонки, °С, не ниже

конец перегонки, X, не выше

(Измененная редакция, Изм. №

2а, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2аЛ. Диэтилешликоль — горючая жидкость.

Температура вспышки в открытом тигле 124 °С, температура самовоспламенения 343°С, температура нижнего предела воспламенения 112°С, температура верхнего предела воспламенения 172 °С, температура воспламенения 132 °С.

Показатели пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.044—89.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2а.2. Диэтиленгликоль токсичен: при попадании в организм вызывает острое отравление, действует на почки, печень. Пре

дельно допустимая концентрация (ПДК) диэтиленгликоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 10 мг/м 3 (3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.005—88).

При производстве и применении диэтиленгликоля должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004—91.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2а.3. Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и индивидуальными средствами защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2а.4. (Исключен, Изм. № 4).

2а,5. Разлитый продукт необходимо засыпать песком или опилками. Способ уничтожения — сжигание добавлением в горючие смеси.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Диэтиленгликоль должны принимать партиями. За партию принимают любое количество диэтиленгликоля, однородного по своим качественным показателям, сопровождаемого одним документом о качестве. При поставках в цистернах за партию принимают каждую цистерну.

Документ о качестве должен содержать: наименование продукта и его марку:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

номер партии, количество мест в партии; массу брутто и нетто; дату изготовления;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества диэтиленгликоля требованиям настоящего стан

(классификационный шифр 6163 по ГОСТ 19433—88); обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки качества диэтиленгликоля на соответствие

:н дарта отбирают

его показателей требованиям

10% единиц продукции, но не менее трех единиц продукции, если партия состоит менее чем из 30 единиц.

Допускается изготовителю для проверки качества диэтиленгликоля отбирать пробы из емкости-хранилища товарного продукта.

2.3. Цветность, массовую долю кислот, число омыления и температурные пределы перегонки определяют по требованию потребителя.

2Л—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей анализ повторяют па удвоенной выборке от той же партии или вновь отобранной пробе из цистерны. Результаты повторного анализа распространяются на лею партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

ЗЛЛ. Пробы для анализа отбирают по ГОСТ 2517—85. При атом пробу из железнодорожной или автомобильной цистерны отбирают переносным пробоотборником с уровня, расположенного на высоте 0,33 диаметра цистерны от нижней внутренней образующей. Из емкости-хранилища товарного продукта отбирают одну .■пробу с любого уровня (верхнего, среднего или нижнего).

Тачечные пробы, отобранные из бочек, соединяют, перемешивают и отбирают объединенную пробу в объеме не менее 1 дм 3 , ■которую помещают в стеклянную банку с притертой пробкой или * а в и н ч и в а ющей с я полиэтиленовой крыш ко и.

.На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и его марки, обозначения настоящего стандарта, номера партии, единицы транспортной тары, даты отбора пробы, фамилии лица, отобравшего пробу.

Перед каждым анализом объединенную пробу тщательно перемешивают.

Допускается использование аппаратуры по классу точности и реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

X Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ЗЛ.2. Общие указания по проведению анализа — по ГОСТ 27025—86.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3 2, 3.2.1. (Исключен, Изм. № 4).

■ 3.2а.. Определение плотности

Плотность диэтиленгликоля определяют по ГОСТ 18995,1—73 ареометром или пикнометром.

При разногласиях в оценке плотности анализ проводят пикнометром.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.26. Определение цветности

Цветность диэтиленгликоля определяют по ГОСТ 29131—91£ по платино-кобальтовой шкале.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.3. Определение массовой доли органи чески ж примесей и диэтиленгликоля

Массовую долю органических примесей и диэтиленгл-иколя определяют методом газожидкостной хроматографии с использованием «внутреннего эталона».

3.3.1. Аппаратура, реактивы

Хроматограф аналитический газовый лабораторный’ с пламенно-ионизационным детектором.

Колонка газохроматографическая стальная или стеклянная длиной 1 м внутренним диаметром 3 мм.

Весы лабораторные 2*го и 3-го классов точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500: с соответственно.

Секундомер по ТУ 25—1819.0021—90 и ТУ 25—1894.003—90.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75-

Лупа типа ЛИ по ГОСТ 25706—83 с ценой деления 0,1 мм.

Термометр с ценой деления не более 1°С.

Цилиндр по ГОСТ 1770—74.

Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336—82.

Чашка выпарительная по ГОСТ 9147—80 № 4 или 5..

Хроматон N-AW или инертон AW, или инертон «Супер» с частицами размером 0,16—0,20 мм или 0,25—0,31 мм.

Полисорб-1 производства НПО «Биолар» Олайненского завода химреактивов с частицами размером 0,25—0,50 мм.

Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 20000 (ПЭГ 20М),.

Азот газообразный технический по ГОСТ 9293—74.

Водород технический марок А и Б по ГОСТ 3022—80 или водород электролизный от генератора водорода СГС-2.

Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов.

Хлороформ технический по ГОСТ 20015—88.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 или вода эквивалентной чистоты.

г пирт бензиловый по ГОСТ 8751—72, ч.

Спирт дециловый, ч.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87 высшего сорта.

Этиленгликоль по ГОСТ 19710—83.

Триэтиленгликоль с массовой долей основного вещества не менее 98 % –

Ацетон технический по ГОСТ 2603—79.

Эфир этиловый по ТУ 7506804—97—90.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.3.2. Подготовка к анализу

3.3.2. Г Подготовка насадки и заполнение колонок

Полисорб-1 отсеивают, отбирают фракцию 0,25—0,50 мм, переносят ее на воронку типа ВФ или ВФО, промывают ацетоном, спиртом, взятыми в 3—5-кратном избытке по отношению к объему полисорба, для удаления остатков ацетона, спирта, воронку подсоединяют к водоструйному насосу. Затем насыпанный тонким слоем па фильтровальную бумагу полисорб-1 сушат (при комнатной температуре) в вытяжном шкафу.

Насадку готовят следующим образом: полиэтиленгликоль 20000, взятый в количестве 5 % от массы полисорба-1 (насадка 1) или 5% от массы хроматона N-AW (или инертона AW, или инертона «Супер») (насадка II), и полисорб (хроматон или инер-тон) взвешивают. Результаты взвешивания записывают в граммах до второго десятичного знака. Полиэтиленгликоль растворяют в хлороформе. Приготовленный раствор при непрерывном перемеши. ванни приливают к полисорбу (хроматону или инертону), помещенному в выпарительную чашку. Объем раствора должен быть таким, чтобы полисорб (хроматон или инертои) был полностью смочен раствором. Выпарительную чашку помещают на водяную баню, нагретую до (50±5) °С, и, непрерывно перемешивая ее содержимое, выпаривают хлороформ.

Хроматографическую колонку последовательно промывают во

дой, ацетоном и сушат в токе воздуха при комнатной температуре. Затем в колонку небольшими порциями вносят насадку, уплотняя ее постукиванием или с помощью вибратора с применением вакуумирования (подсоединив противоположный от ввода насадки конец колонки к водоструйному или вакуумному насосу). Концы заполненной колонки закрывают стеклотканью или стекловатой. Заполненную колонку устанавливают в термостат хроматографа, пс присоединяя к детектору, продувают гелием (азотом) в течение 8—10 ч, постепенно поднимая температуру от комнатной до 200 °С, и выдерживают в течение 18—20 ч при 200 °С.

Монтаж, наладку и вывод хроматографа на рабочий режим проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3.3.2.2. Режим градуировки и работы хроматографа

Объемный расход гелия (азота), см 3 /мин Соотношение объемных расходов гелия (азота) и водорода .

Соотношение объемных расходов гелия (азота) и воздуха .

Скорость движения диаграммной ленты, мм/ч Температура термостата колонок, °С .

Температура испарителя, 3 С .

Объем вводимой пробы, см 3 .

Шкала з а и ней х р о м а т о г.р а м м ы, А

Продолжительность хроматографического определения, мин . .

Число эффективных теоретических тарелок на 1 м длины хроматографической колонки .

Сдвижные окна УАЗ-452

Боковые сдвижные окна салона УАЗ 452.

С самого начала производства грузовой линейки автомобилей УАЗ, окна в их салонах собираются из малопонятных конструкций, которые крепятся к кузову УАЗа фиксирующими элементами похожими на обычные гвозди. Со временем конструкция начинает пропускать воду в салон автомобиля, в следствие чего усиливается коррозийная неустойчивость этого замечательного советского транспорта. В некоторых отдельных экземплярах УАЗ “Буханка”, через штатные окна вода не просто сочится, а течет ручьем во время дождя. Зимой задувает в салон холодный воздух, заметает снег и т.д. Думаю, те кто владеет УАЗом и так знают о данном факте, а другим эта статья вряд ли будет интересна.
Ориентировочно в 2007 году, ульяновские энтузиасты наладили сбор и внедрение окон для грузовой линейки УАЗ со сдвижным стеклом. Конструкция, видимо собиралась на основе алюминиевых профилей газелевских раздвижных боковых окон, крепилась к кузову на заклепки. Рамка окна имела несколько разрезов или просто была собрана из нескольких кусков газелевского окна. Разрезы не заваривались. Ценник был 7500 рублей за одно окно с установкой. Если сама конструкция и заклепки смотрелись снаружи еще более-менее сносно, то внутри расплющенные клепки портили все впечатление об изделии. Проблемы с течью полностью решены не были, т.к. рамка была из кусков, крепилась не герметично и заклепки имеют свойство расходится (разбалтываться при вибрации и т.д.) Окна с данным типом фиксации производятся и продаются и сейчас, цена на них естественно стала чуть ниже.

Читайте также:

Как убрать голограмму после полировки?

Около четырех лет назад в России появились раздвижные УАЗовские окна салона, которые фиксируются в оконном проеме кузова с помощью оконного уплотнителя. Поскольку автомобиль УАЗ имеет не идеальную кузовную сборку, является по сути внедорожником и особенно подвержен вибрации вовремя движения, я считаю, что способ фиксации салонных окон с помощью резинового уплотнителя наиболее правильный и безопасный.

Боле пятидесяти лет уазоводы ждали нормальные оконные решения для салона буханки и теперь эти решения есть. И даже есть из чего выбрать. Постараюсь показать на фото результаты трудов двух разных производителей.

Сравнение раздвижных окон салона УАЗ 452 (буханка).

Е сть окна, которые собираются не в России и для их производства используется европейское сырье и фурнитура – назовем их “Европейками”, и есть окна, которые собирают в России, с использованием российского сырья и комплектующих. Первым и самым заметным отличительным признаком российских окон является замок-защелка от ГАЗели.

На скользящем окне Европеек установлена антивандальная ручка-фиксатор из высококачественного композитного материала. Ручка создана с учетом анатомических особенностей человеческой руки и кинематики движения пальцев рук. В кромешной темноте, при стрессовых или аварийных ситуациях отпирание замка раздвижного окна происходит быстро при помощи одной руки, одинаково легко как для правшей, так и для левшей.

Обе раздвижные оконные конструкции устанавливаются с помощью уплотнителя, аналогичного уплотнителю лобового стекла УАЗ 452, который расклинивается замком (клиновидный резиновый шнурок ).
Рамки окон согнуты из алюминиевого профиля и окрашены порошковой краской.
Стекла в конструкциях прозрачные закаленные (сталинит) и соответствуют требованиям ГОСТ для боковых автостекол.

Различия наблюдаются в порядке сдвигания подвижных стекол. У европеек подвижное стекло расположено с внешней стороны и открывается от носа к корме, т.е. по ходу движения автомобиля. Такое расположение увеличивает герметичность закрытого окна, снижает аэродинамическое сопротивление при движении, уменьшает эффект забивания стыков между стеклами снегом, пылью и грязью.

У российских, стекло ходит по профилю внутри и открывается против хода движения. Опираясь на опыт эксплуатции российских сдвижных окон для боковины задка а/м Нива, можно предположить, что и окна, изготовленные для Буханок со временем будут пропускать воду (протекать) и их срок службы будет не более 4-5 лет. Предположить можно, но пока такой факт не выявлен. Причина возможного протекания и сокращения срока службы изделия в целом таится, как раз в расположении скользящего стекла в профиле. Российские окна снабжены замком сдвижного окна от а/м Газель. Общедоступность на российском рынке автобусных и газелевских защелок привело к тому, что производители не стали искать других решений фиксации раздвижных окон. Применение таких замков делает невозможным менять расположение подвижного и неподвижного (статичного) стекла в рамке. Тем самым теряется возможность подбора оптимального расположения стекол с точки зрения аэродинамики и длительности службы изделия и теряется возможность создания окон с двумя сдвижными стеклами. В подверждение факта быстрого износа, достаточно присмотреться к окнам в а/м Газель. Через два-три года эксплуатации автомобиля, бархотки теряют свою способность задерживания пыли. Бархотка вертикальных поперечин изнашивается из-за того, что вынуждено протирает собой накопившуюся во время движения грязь и пыль с внешней стороны скользящего стекла. Изношенная бархотка пропускает грязь и пыль в салон. Попавшая в салон по стеклу грязь забивает внутренние бархотки по которым скользит стекло. Изнашивается бархотка, резиновая подложка бархотки и стекло может начать неприятно дребезжать и пропускать пыль и воду в салон. Надлежащий уход и своевременная замена бархоток поперечины полностью решит проблему.

Европейские окна имеют алюминиевую распорку в середине, помимо бархотки, что делает конструкцию еще более жесткой и устойчивой к несанкционированному проникновению.

Российские снабжены только резинкой с бархоткой, которая отделяет стекло от стекла и осуществляет функцию уплотнителя для герметизации окна и очистителем скользящего стекла от пыли и влаги.

проект “УАЗБУКА”: Буханка
Сдвижные окна

Не секрет, что многие владельцы УАЗов, после хорошего дождя обнаруживают в салоне автомобиля неизвестно откуда взявшиеся лужи. А вода внутри салона ни к чему хорошему не приведет! Скапливаясь в укромных местах она инициирует активные процессы возникновения коррозии.

Как же вода попадает внутрь автомобиля?
Для того чтобы это узнать, не нужно быть Шерлоком Холмсом, достаточно внимательно посмотреть на окна.
Еще с первых версий УАЗа вагонной компоновки (УАЗ-450) окна были с поворотными форточками, сохранились они и до наших дней.

Вот по уплотнителям и стыкам форточки и происходит протечка.
Посмотрите на фото, видны следы от потоков воды во время дождя (форточка была плотно закрыта).

Раньше владельцы автомобилей УАЗ боролись с этим злом при помощи герметиков, клея “Момент” и резиновой ленты, а так же “приколхоживанием” новых водостоков и спойлеров.

Но сейчас есть возможность установить хорошие, красивые и не подверженные протечкам сдвижные окна.

Изготавливает такие окна компания Внедорожные Оконные Решения, которая одной из первых согласилась участвовать в нашем проекте.
В линейке компании присутствуют как сдвижные, так и опускные окна для наших и не только авто, катеров, автодомов и всего того, что нуждается в хорошем остеклении.

В нашем распоряжении оказались два салонных сдвижных окна бюджетной серии. Через некоторое время нам обещано поставить еще одно окно с иностранной фурнитурой, да еще и у которого сдвигаются обе половинки. Непременно опишем отличия обоих вариантов, но чуть позже. А пока на примере боковой двери рассмотрим вопросы демонтажа форточного стандартного окна и установку сдвижного.

Приступаем к демонтажу. Снимаем обшивку.

Выкручиваем саморезы держащие уплотнитель форточки.

Откручиваем гайку M8 пружины оси форточки и вынимаем пружину, стараясь не растерять комплект шайб.

Расшплинтовываем верхнюю ось форточки и вынимаем шплинт. Вынимаем ось, вытаскиваем стекло.

Вытаскиваем витые гвозди, удерживающие уплотнитель форточки по периметру. Снимаем уплотнитель.

Отвинчиваем 2 самореза (сверху и снизу) держащих металлическую планку. Сдвигаем планку вбок и вынимаем ее.

Придерживая стекло, снимаем замок уплотнителя.

Вынимаем стекло вместе с уплотнителем

Срезаем верхний кронштейн поворотного стекла. Он держится на точечной сварке. Возможно и высверлить, как удобнее

Отгибаем пассатижами защелку замка форточки. Она закреплена 2-мя алюминиевыми заклепками.
Её надо так же или высверлить или срезать.

Читайте также:

Как убрать запах краски

Возможно и не убирать кронштейн и защелку. Но, во-первых они более не нужны, а во-вторых оставшиеся отверстия закрывать все равно за компанию с отверстиями от саморезов и гвоздей. Мы закроем их чуть позже (нам еще предстоит наносить антикор внутрь короба окна). Скотч армированный подходящего цвета уже куплен, и если не найдем что-то более эстетичное (например пластиковые накладки), заклеим им.

Используем купленную краску (Sadolin в цвет белая ночь) для защиты отверстий и повреждений ЛКП нанесенных в процессе демонтажа, маленький подкрасочник не удалось найти цвета белая ночь, подобрали близкий серый.

Через 12 часов (время полимеризации краски) наносим антикор на рамку двери, там где будет располагаться уплотнитель нового стекла. Тем, кто планирует эксплуатацию по серьезному бездорожью, советуем не наносить антикор до установки стекла. А нанести впоследствии оконный герметик, который будет обеспечивать дополнительную жесткость, удерживая стекло от выпадания.

В комплект с окном приложен уплотнитель с замком.

Надеваем уплотнитель на окно, располагая паз для замка изнутри, а стык должен быть сверху. Стык склеен, в отличии от заводских (штатных) уплотнителей.

Закладываем в наружный паз прочный шнур диаметром 5-6мм по всей длине. Стык 2-х концов шнура лучше расположить на длинной стороне окна.

Прикладываем собранную конструкцию снаружи двери к проему. Просим помощника прижимать окно снаружи. Начинаем медленно вытягивать один конец шнура под 45гр к плоскости двери. Помощник должен прижимать несильно напротив того места где Вы вытаскиваете шнур.

Противоположный конец шнура нужно придерживать, с тем, что бы не вытащить весь раньше времени.

Смысл в шнуре – заправить край уплотнителя на отбортовку рамки двери. Торопится не нужно, и если к шнуру прикладывается значительное усилие, нужно чуть ослабить нажим на стекло снаружи (Помощником). Рекомендуем смазать мыльным раствором уплотнитель, чтобы шнур не резал, а скользил по уплотнителю. На фото уже окончание процесса.

Т.к. специальным инструментом мы не запаслись, используем накидной ключ 8мм, чтобы заправить замок в уплотнитель. Отвертка очень плохой инструмент в данном случае. ОБЯЗАТЕЛЬНО! смазать как сам замок, так и паз уплотнителя мыльным раствором. Продеваем в ключ замок, треугольной стороной замка располагать ВНУТРЬ уплотнителя, а полукруглой НАРУЖУ, как на фото.

Начинаем заправлять замок, ключ раздвигает уплотнитель и одновременно укладывает замок. Одной рукой двигаем ключ, второй рукой поправляем и расправляем замок, чтобы не переворачивался. ОБЯЗАТЕЛЬНО наличие мыла. Даже не столько влияет угол направления ключа, сколько легкость скольжения ключа по уплотнителю и замку.

Вот так должна выглядеть готовая конструкция. Если где-то не полностью замок заправили, можно поправить, аккуратно (чтобы не повредить уплотнитель или замок) шлицевой отверткой.

Вид снаружи.
Процедура установки вышеописанным методом занимает 15мин, причем помощник нужен всего на 2-3 минуты.

Вот таким (или подобным) черным герметиком обрабатываем шов (стык) арматуры окна.

Комплект окна стоит 3000руб. В нашем Magazin4x4.ru такие окна появятся в самое ближайшее время.
А шнур, герметик, мыло и ключ на 8 вероятно есть у каждого?