Какой брус лучше для строительства дома и бани?

Какой брус лучше для строительства?

Пользователи задают мне очень много вопросов типа: «А из какого бруса лучше строить дом? А баню? А есть ли вообще разница? А какое дерево для бруса лучше? А почему кедр такой дорогой? А имеет смысл переплачивать за клееный брус? А сухой все равно с трещинами, так может лучше купить более дешевый естественной влажности?» Вопросов много, ответы реально имеющих отношение к стройке специалистов можно найти только на специализированных форумах. Но и там придется перелопатить тонны сообщений, чтобы найти нужную информацию.

В этой статье я решил подробно разъяснить ситуацию с материалами с точки зрения моего опыта. Считайте, что я ваш любимый дядя Дима и вы пришли ко мне за советом вот так по-домашнему (Тыжстроитель).

Классификация бруса

Начну с основ: какой брус бывает и чаще всего используется в строительстве.

100х100х6000, 100х150х6000, 100х200х6000, 150х150х6000,
150х200х6000, 200х200х6000, 200х250х6000, 250х250х6000.

* выделены размеры, которые используются в СК Глушаков

Эта классификация регламентируется следующими документами:

Теперь я подробнее остановлюсь на основных видах бруса, сразу обозначив плюсы и минусы материала.

Строганный брус

Это цельный брус, изготовленный из массива дерева путем отпиливания краёв. То есть на станке устанавливается специальная фреза, на которую подается бревно. На выходе имеем симпатичный ровный обрезной брусок естественной влажности заданного размера.

Фото типичного цельного непрофилированного бруса со склада:

Обычно люди, которые до этого не имели дела с этим материалом, при виде подобных фото ужасаются — мол, сплошные трещины, пятна и сучки. Ну как бы да, это абсолютная норма для непрофилированного обрезного бруса согласно ГОСТ.

Наличие продольных трещин, потемнений с торцевых сторон, сучковатость полностью допустимы. Надо понимать, что это материал эконом класса. Я бы из такого разве что сарай строил. Зачастую он используется для вспомогательных работ (например, при установке стропильной системы).

Просто выкиньте из головы идею строить из сырого непрофилированного бруса сруб. Он дает усадку 10-15 см на этаж, и нет практически никаких способов предупредить возникновение межвенцовых щелей и дальнейшее растрескивание.

Самый дешевый материал. Цена за куб примерно 9000 руб.

Профилированный брус

На цельные бруски при помощи специальной фрезы можно нанести профиль. По сути получается конструктор типа lego, где каждый кирпичик идеально подходит к другому кирпичику. Профиль образует надежное соединение.

Видов профиля существует много, но далеко не все можно найти в продаже в России. Самые популярные: с двумя шипами, со скошенными фасками, немецкий и финский.

У каждого есть свои преимущества и недостатки. Так профиль с двумя и шипами и финский создают меньше проблем при межвенцовом утеплении, зато со скошенными фасками и гребёнка обеспечивают лучшую герметичность соединения.

В СК Глушаков мы производим профилированный брус со скошенными фасками, но с удлиненным наплывом по бокам. Почему такой брус лучше, я уже писал в отдельной статье. Если коротко, то:

наплыв полностью «запаковывает» паз и защищает его от попадания влаги,
не позволяет появляться межвенцовым щелям в результате процесса усадки.

Профилированный брус бывает естественной влажности, сухим и клееным. Разница в оптовой цене за куб существенная: 9500 руб → 11500 руб → 20000 руб соответственно. Сразу уточню, сколько брусков в кубическом метре:

100х150х6000 мм — 11 шт.
150х150х6000 мм — 7 шт.
150х200х6000 мм — 5 шт.
200х200х6000 мм — 4 шт.

На средний дачный дом 6х6 уходит примерно 15 кубов бруса. Разница по стоимости между сырым и клееным брусом составляет, например, 150000 рублей. Стоит ли переплачивать? Давайте разбираться.

Профилированный брус естественной влажности

Естественная влажность древесины — это более 22%. То есть такой брус, по сути, является сырым. В норме усадка сруба составит 5%, это примерно 6 см на этаж. Если брусья при этом крепятся жестко и не предусмотрена возможность «скользить» по гвоздям и нагелям, то эти 6 см превращаются в нехилые щели между венцами. Сейчас будет небольшой фильм ужасов:

Что я хочу донести: брус естественной влажности — самый дешевый из профилированного материала. Однако на этом его плюсы заканчиваются. Поведение сырого непредсказуемо. Его крутит-вертит-распирает, и ничего с этим не поделать, пока идёт процесс усадки. Поэтому строить из него дом для ПМЖ, а тем более сразу после установки сруба начинать отделку, не рекомендую.

По этой причине в нашей компании мы практически не связываемся с брусом естественной влажности и стараемся донести клиенту, что экономия в сравнении с сухим брусом не такая большая, а качество постройки будет в разы хуже.

Профилированный сухой брус

Сухим по ГОСТ 8242-88 называется брус, влажность которого находится в пределах 15±3%. Вот этот материал уже можно смело рассматривать как вариант при строительстве дома или бани.

Брус сушат в специальной вакуумной камере. Закладывают обычный пиленный брус и оставляют на 10-14 дней, пока его влажность не снизится до 12-18%. Как выглядит этот процесс:

Всё бы ничего, да только высушить брус без дефектов очень сложно, я бы сказал нереально. В лучшем случае он будет выглядеть так:

При этом на фото вы видите сухой брус с компенсационными пропилами. О нем я тоже рассказывал ранее. И еще у меня есть видео по этой теме:

Важно уяснить, что трещины в высушенном брусе — это норма, которую регулирует ГОСТ 8486-86. Они не должны вас пугать. При сортировке брак выявляется и не поступает в дальнейшее производство. Но небольшие трещины, паутинка от растрескивания — норма.

Нашел фото своей собственной дачи, которую я строил как раз из сухого бруса. Тоже есть некритичные трещинки:

Читайте также:

Основы управления автомобилем

Хочу подытожить: сухой брус — отличный материал в рамках небольшого бюджета. Еще лучше, если это будет сухой брус с компенсационными пропилами. Материал дает усадку в пределах 1%, практически не деформируется и не готовит никаких сюрпризов. Считаю, что это именно та самая золотая середина.

Но самым топовым материалом остается клееный брус. Подробнее о нем поговорим ниже.

Профилированный клееный брус

Когда вы видите фотографии вот таких красивых домов и бань с идеально ровными стенами без трещинок, щелей и вылезающего меж венцов утеплителя, тут к гадалке не ходи — построен из клееного бруса:

Качество этого сруба определяется стабильностью материала. Клееный брус делают из хорошо высушенных дощечек, склеенных под прессом в разных направлениях — продольные и поперечные волокна воздействуют друг на друга, обеспечивая нечеловеческую прочность. Некоторые сравнивают такой брус с бетоном.

В производстве мы используем профессиональный строительный клей финской марки KIILTO. Воооот таким тоненьким слоем наносится он на древесину:

Дальше заготовка отправляется под пресс примерно на час.

За 10-часовую смену мы успеваем изготовить 10 кубов отличного клеёного бруса. В силу особенностей станков и стоимости материала типоразмерный ряд ограничен сечениями 100х150 мм, 150х150 мм, 150х200 мм.

На продажу брус не делаем!

Да, клееный брус стоит в 2 раза дороже сухого, но это уже высший класс. Материал идеально ровный, без единой трещинки. Он не будет ни сохнуть, ни набирать влагу. Усадка меньше 1%. Его не поведет и не вывернет. К отделке можно приступать сразу.

Вам могут говорить, что клей вреден, что дом не дышит (ну, блин, кто эту дурь вообще придумал?), что через несколько лет эксплуатации не будет отличия от бруса обычного — потемнеет. Говорят это те люди, кто всю жизнь планирует прожить в бетонной коробке 42 квадратных метра. Финны знают толк в строительстве и свои дома строят если не по каркасной технологии, то только из клееного бруса. Клей KIILTO, кстати, соответствует европейским и японским нормам безопасности. Думается, что и русским не повредит. Сказка о дышащем доме меня вообще убивает. Серьезно, вы хотите, чтобы ваш дом дышал? Чтобы изо всех щелей дуло? Во всех нормальных технологиях вопрос вентиляции решается более современными методами. А насчет потемнеет — как и любой деревянный материал, постройку из клееного бруса нужно своевременно красить. Тогда всё будет хорошо, ничего не потемнеет, и плесень не заведется.

Резюмирую: если есть возможность взять клееный брус, берите не раздумывая. Сэкономите на решении усадочных проблем с любым другим деревянным материалом.

Кедровый брус

Особо хочу выделить профилированный брус из кедра. Нечасто встречаются дома и бани из этого материала, а жаль. Ну понятно, кедр у нас не растет, приходится везти лет из Сибири, а это благодаря всяким «Платонам» дорого теперь. Мало кто берется за производство кедрового бруса.

Мы раз в полгода заказываем партию сибирской сосны (она же кедр), но, как правило, материал очень быстро расходится. Однако если такой брус есть в наличии или в скором времени планируется закупка, то мы своим клиентам его предлагаем.

Хоть и цена кусается. За куб выходит от 16 тысяч и выше.

Фото с производства:

Первое, что бросается в глаза — это необычный розоватый оттенок древесины. А если бы вы побывали на производстве, вы бы пришли в восторг от аромата кедра. Я бы его описал как горьковатую мягкую свежесть. Ни в какое сравнение с ёлкой.

А вот что нам говорит Википедия:

Древесина кедра мягкая, лёгкая и прочная, с приятным запахом, высоко ценится, применяется, в частности, для производства карандашей. Древесина обладает красивой текстурой, оттенками от розово- и светло-бежевого до нежно-шоколадного и тёмно-коричневого. Она не поддается влаге и не разъедается жучками, почти не подвержена гниению, червоточине. Легко поддается различным видам обработки, очень хорошо строгается, полируется и высыхает практически без растрескивания. Благодаря этим свойствам древесина кедра пользуется спросом в производстве мебели, поделок, жилищном строительстве, отделке помещений.

Что еще очень важно: кедр обладает самой низкой теплопроводностью из всех видов хвойного бруса. Для сравнения приведу таблицу:

Теплопроводность λ, Вт/ (м*К)

То есть понятно — чем ниже теплопроводность, тем теплее в доме.

Подытожу: профилированный кедровый брус камерной сушки — отличный материал. Чуть дороже чем сухая ёлка, но дешевле клееной. Считаю, что это лучший брус для строительства бани. Свою построил именно из такого.

Какой брус выбрать для строительства дома?

Обычный цельный брус — точно нет. Просто забудьте. Из него строят сараи.

Если бюджет прям очень ограничен, а нужна всего лишь дача — обратите внимание на каркасную технологию. В вашем случае она целесообразнее.

Если нужна основательная дача с возможностью переехать туда жить на пенсии, но бюджет, опять же, ограничен — что ж, профилированный брус естественной влажности 140х190 строго под усадку. То есть строите сруб, забываете о нем на 2 года. После этого срока плачете, устраняете последствия усадки, приступаете к отделке.

Дача, но всё-таки качество вам важнее сиюминутной экономии — сухой брус камерной сушки 90х140, 140х140 или 140х190.

Дом под ПМЖ — в зависимости от бюджета сухой или клееный брус от 140х190 и выше.

Какой брус выбрать для строительства бани?

В принципе, то же самое относится и к баням, хотя к ним требования не такие высокие.

Если баня нужна только для помыться, то можно строить из проф. бруса естественной влажности 90х140. Лучше под усадку. Хотя если само строение маленькое и по каждой стороне не более 6 метров длиной, то можно попробовать сразу сделать отделку. На свой страх и риск.

Оптимальным для бани считаю сухой профилированный брус из кедра 90х140. Это и свежий аромат в парной, и благородный красный оттенок (при воздействии высокой температуры кедровая древесина очень красиво темнеет), и меньше шансов на гниение в сырых помещениях.

А если найдете клееный кедровый брус, то, считайте, сорвали джекпот

По-моему, это всё, что я хотел рассказать в рамках статьи. Если остались вопросы, задавайте в комментариях, я обязательно отвечу.

С уважением, Дмитрий Глушаков
директор СК «Глушаков»

Профилированный брус: преимущества и недостатки, правильный выбор материала

Отправим материал на почту

Основные преимущества и недостатки материала
Профилированный брус подробнее о плюсах и минусах применения в строительстве
Преимущества профилированного бруса
Недостатки профилированного бруса
Виды и размеры профилированного бруса
Длина
Сечение
Как выбрать качественный профилированный брус
Профилированный брус и аналогичные материалы
Сборка домов и бань из профилированного бруса
Изготовление и характеристики
Резюме о материале
Заключение

6 комнат
2 санузла

148.1² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

183² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

168² Общая площадь
12 x 8м Площадь застройки

2 комнаты
2 санузла

100² Общая площадь
6 x 7м Площадь застройки

4 комнаты
2 санузла

131.5² Общая площадь
12 x 7м Площадь застройки

3 комнаты
1 санузел

57² Общая площадь
11 x 9м Площадь застройки

5 комнат
1 санузел

103² Общая площадь
8 x 9м Площадь застройки

5 комнат
2 санузла

201² Общая площадь
14 x 10м Площадь застройки

3 комнаты
2 санузла

121² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

152.8² Общая площадь
11 x 8м Площадь застройки

6 комнат
2 санузла

152² Общая площадь
10 x 12м Площадь застройки

1 комната
1 санузел

48² Общая площадь
8 x 6м Площадь застройки

2 комнаты

63² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

2 комнаты

33² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

3 комнаты
2 санузла

121² Общая площадь
8 x 12м Площадь застройки

5 комнат
2 санузла

118² Общая площадь
10 x 8м Площадь застройки

3 комнаты
2 санузла

103² Общая площадь
7 x 9м Площадь застройки

3 комнаты
1 санузел

100.8² Общая площадь
8 x 10м Площадь застройки

4 комнаты
2 санузла

177.2² Общая площадь
9 x 15м Площадь застройки

7 комнат
3 санузла

333² Общая площадь
14 x 15м Площадь застройки

Комплекты домов из профилированного бруса изготавливают исключительно из дерева хвойных пород. Такой материал создает особенный микроклимат в жилых помещениях. Воздух с примесями хвойных смол от древесины профилированного бруса обладает такими преимуществами:

улучшает самочувствие человека;
способствует укреплению иммунитета;
в целом, благоприятно влияет на здоровье жильцов.

Основные преимущества и недостатки материала

При выборе профильного бруса для строительства дома или дачи, несомненно, важными преимуществами являются:

Легкая и понятная сборка, требующая минимальных трудозатрат.
Высокое качество строений с небольшими финансовыми расходами на утепление жилья.
Добросовестная шлифовка дерева достаточна для отделки внешней поверхности бруса.
Экологичность бруса.

К минусам можно отнести:

При работе с таким материалом не каждая дизайнерская задумка осуществима. Кроме того, по завершению строительных работ уже не сделать перепланировку комнат.
Под воздействием солнечных лучей светлое дерево может темнеть, во избежание такого эффекта надо периодически пропитывать материал растворами.
В морозных зонах, где температуры достигают низких показателей, брус профилированный (сухой) требует обязательного утепления с наружной стороны дома.

Часто в качестве дополнительной обшивки стен используют минеральную вату и вагонку или сайдинг.

Профилированный брус: подробнее о плюсах и минусах применения в строительстве

Если при рассмотрении набора ключевых преимуществ и недостатков сомнения в выборе материала не исчезли, стоит рассмотреть его особенности детальнее. Ряд неоспоримых преимуществ определенно вызывает к этому сырью постоянный интерес.

Преимущества профилированного бруса

Широко известно свойство рассматриваемого бруса сохранять тепло в доме. Показатель теплоизоляции значительно выше, чем у кирпича и бетона. В зимнее время строения из профильного бруса прекрасно сохраняют тепло, а летом – прохладу.

Характеристики стройматериала, данные ему природой, позволяют воздуху прекрасно курсировать в породе. Для хозяев такого дома это означает:

Отлично вентилируемое естественным способом жилье.
Отсутствие сырости в помещении.
Гарантия от плесени.

Видео описание

В этом видео мы рассмотрим особенности строительства из профилированного бруса:

Недостатки профилированного бруса

На рынке почти всегда представлен брус, выставленный на продажу сразу после распила. Он дешевле высушенного, но имеет показатели влажности, которые через 2-3 года после возведения дома могут дать негативные последствия.

Недосушенный профилированный брус подвержен плесени и грибкам, дает усадку, может деформировать установленные двери и крышу и давать трещины на стеклах.

Для сохранности от грибков и плесени профилированный брус нужно регулярно обрабатывать антисептиками, что иногда создает неудобства.

Виды и размеры профилированного бруса

Подробнее о видах речь в статье пойдет ниже. Отдельно стоит рассмотреть профилированный клееный брус – такой стройматериал – это не цельный массив, а фактура, собранная из нескольких слоев древесины.

Огромным преимуществом этого вида бруса является плотность хорошо высушенного материала. В дом, построенный из клееного профилированного бруса, возможно заселяться сразу после возведения и финальных строительных работ по отделке.

А теперь немного о размерной сетке, актуальной для этого материала.

Длина

Стандартная длина бруса составляет 6 м. Но она может меняться в зависимости от места застройки, показателей климата и назначения строения. Размеры профилированного бруса могут быть специально увеличены: встречаются единицы и по 12 м, и даже по 18 м. Чаще такие изделия производят по индивидуальному заказу.

Сечение

Разные показатели имеет не только длина, но и сечение бруса. Выбор древесины с таким различием богат. Профильный брус с сечением 220*260 и 150*150 – самые распространенные в строительстве варианты. Сечения размером 280*280 и 320*320 используются в суровых климатических зонах.

Общая практика использования:

При возведение загородного или дачного дома дерево с большим показателем сечения не требуется.
Для круглогодичного проживания в коттедже стоит учитывать природные условия региона и применять брус с соответствующими размерами.

Видео описание

Правда ли что зимняя рубка бруса лучше? Как часто дом из бруса требует внимания? В этом видео мы обсудим брус зимней рубки естественной влажности:

Совет: когда бюджет не безграничен, в целях экономии покупают брус с маленьким сечением для внешних стен. Такая уловка возможна, когда по проекту дома планируется облицовка экстерьера. На брус укладывается утеплитель (внутри или снаружи дома) и добавляется отделка.

Как выбрать качественный профилированный брус

Перед тем как оценивать качество древесины, важно понимать, из чего сделан предлагаемый материал. Производители бруса используют дерево разных видов. Итак, оценка качества:

Ель и сосна имеют самую низкую стоимость на рынке и весьма доступны для изготовления древесины.
Лиственница по технологии домостроения часто используется на этапе формирования нижнего ряда здания благодаря своей суперстойкости перед влагой. Древесина этого материала не поддается гниению спустя несколько лет пребывания под водой.
Сосна прекрасна в использовании. Она меньше всех дает трещинки в момент сушки бревен бруса и в период продолжительной естественной усадки дома. Зачастую ее используют для верхних частей здания.
Стволы кедра – элитный материал для бруса. Они дороже в 1,5 раза и обладают качествами:

«хорошая» плотность;
высокая прочность;
устойчив к сырости;
имеет целебные свойства.

Важно! Если на нижнем уровне здания использовать не лиственницу, возможно, через 2-3 года понадобится разбирать конструкцию и возводить заново стены короба. Да, это самый дорогой из бруса, но экономить на нем не рекомендуется.

Большое значение при возведении стен играет схожий или почти идентичный показатель влажности бруса при использовании различных видов дерева. При неверном сочетании возможен перекос целого здания. Изучая плюсы и минусы дома из бруса, именно риск такой ситуации считают основным недостатком при строительстве.

Мастера повторяют, что от умения сочетать влажность древесины зависит итог всех строительных работ при постройке деревянного дома.

Профилированный брус и аналогичные материалы

Рассмотрим материал в сравнении с другими видами древесины. Итак, дома строят и такого сырья:

Клееный брус – главный конкурент профильного. Технологии изготовления клееного бруса позволяют получать материал высокого качества для возведения жилья. Он не требует внешней шлифовки и ожидания усадки здания. Но этот товар дороже.
Сырой необработанный брус – он гораздо дешевле профильного, но и работы с таким стройматериалом гораздо больше.
Калиброванный – качество материала высокое, по форме бревна более геометричны, но они не имеют вырезанных элементов для удобного соединения единиц друг с другом. С «замком» возведение дома из профилированного бруса пройдет быстрее и удобнее.

Этапы строительства дома из всех видов бруса похожи. Разница в основном в способах утепления, естественной усадке построек и выборе отделки.

Сборка домов и бань из профилированного бруса

Начинается все с выбора проекта дома. Под него формируется проектно-сметная документация с полными расчетами инженеров, строителей и архитекторов. В проектных бумагах подробно описываются материалы, затраты и другие детали планируемого жилья.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Проекты из обычного профилированного бруса реализуются в несколько этапов. Краткий алгоритм возведения дома из бруса:

На основании (фундаменте) собирается коробка дома (по аналогии с конструктором).
Затем стройка оставляется на период около года для усадки.
После усадки сруба устанавливают пол, кровлю, проводят коммуникации.
Завершающий этап – внутренняя и внешняя отделка.

Профилированный брус – универсальный стройматериал для строительства бани и дополнительного гостевого домика на участке. Технология сборки небольшой постройки практически не отличается от возведения основного здания.

Приобретая готовый проект дома из профилированного бруса, хозяин существенно сократит траты на строительство. Комплект жилья доставляется заказчику в разобранном состоянии. Имеет детали с номерами и пошаговую инструкцию сборки.

Важно! При верной сушке древесины в теплой камере на рынок выходит продукция требуемой влажности. Если приобретены такие бревна, возведение дома под ключ завершают за один сезон.

Изготовление и характеристики

В начале процесса изготовления бруса будущие детали из древесины должны иметь одинаковую длину с «запасом», т.е. их размерные параметры должны быть больше расчетных. В момент просушки детали становятся меньше на несколько миллиметров.

Пример: для изготовления профилированного бруса 200*200 бревно нужно брать с сечением 210*210 мм.

Профилированный брус производится по такой технологии:

Со ствола дерева (цельная заготовка) счищают кору и ветки.
Бревно проходит обработку с каждой стороны и приобретает 4 стороны правильной геометрической формы.
Каждая из четырех получившихся сторон приобретает шипы (элементы замка).

Обычная и чаще используемая длина бруса – 6 м, форма в разрезе – трапециевидная. На двух сторонах есть пазовые соединения во всю длину. При сборке элементов и установке один на другой такие шипы и пазы создают неподвижную конструкцию, и, как следствие, крепкие стены дома.

Благодаря таким элементам соединения, своеобразному «замку», возвести дом из профилированного бруса способен даже не строитель. Такое строительство еще называют «конструктором».

Видео описание

Понаблюдать за процессом изготовления профилированного бруса можно в этом видео:

Резюме о материале

Изучив профилированный брус, а также его плюсы и минусы, можно заключить следующее: заниматься строительством из этого материала следует только при соблюдении технологий, важно регулярно соблюдать правила ухода (пропитка) за деревом. И тогда, выбрав подходящий под цели и условия внешней среды брус из определенного вида дерева, можно наслаждаться экологически чистым и надежным жильем.

Заключение

Стоимость такого дома, кстати, ниже, чем аналогичного здания из кирпича и бетона. Более того, здания из профилированного бруса позволят не тратить больших средств на внутренюю и внешнюю отделку. При желании дополнительной экономии времени и денег стоит выбирать готовые проекты дач и домов и доверять возведение специалистам.

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Несмотря на обилие современных стройматериалов для малоэтажного домостроения древесина своей актуальности не теряет. Профилированный брус с пазогребневым профилем среди многообразия конструкционных пиломатериалов занимает лидирующие позиции. У него есть свои плюсы и минусы, различные виды и стандартные размеры. И прежде чем приобретать этот брус для возведения своего дома или иных хозяйственных построек, стоит разобраться во всех его сильных и слабых сторонах.

Содержание

Что такое профилированный брус?

Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

Производство профилированного бруса

При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

Профилированный брус из ели

Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

Виды и размеры профилированного бруса

По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

Естественной влажности (влажность 18–23%).

Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

Просушка в камере

Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

Размеры профилированного бруса

По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

По форме профиля брус различается:

Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Выбор профилированного бруса

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

Плюсы и минусы бруса

К плюсам профилированного бруса можно отнести:

Отсутствие щелей между венцами;

Экологичность материала (для цельного варианта);

Минимальную усадку сруба;

Надежность соединения бруса;

Полную заводскую готовность стройматериала;

Низкие сроки возведения малоэтажных брусовых домов;

Снижение трат на фундамент;

Отсутствие потребности в дополнительной отделке фасада и стен внутри.

Среди недостатков дома из профилированного бруса стоит упомянуть:

Сравнительно высокую цену пиломатериала;

Присущую любой древесине предрасположенность к гниению и горению.

При естественной просушке брус может «усаживаться» — трескаться и деформироваться

Минусы материала, связанные с огнем и грибками, нивелируются пропитками с антипиренами и антисептиками. По стоимости – газосиликатные блоки возможно и обойдутся дешевле. Но их еще придется впоследствии отделывать, закрывая обшивкой с улицы и изнутри. А это дополнительные и немалые траты.

Фото домов

Брусовый дом отличается экологичностью используемого стройматериала и экономичностью строительства. Иные виды продукции лесопильного производства уступают подвергнутому профилированию брусу в плане быстроты, трудоемкости и надежности сборки сруба. Даже газоблок и кирпич проигрывают рассматриваемому пиломатериалу по совокупности параметров. Брусовые стены не нужно дополнительно закрывать штукатуркой или гипсокартоном, достаточно будет покрыть их лаком или краской.

Небольшой дачный домик из бруса

Просторный коттедж из бруса с большими окнами

Лесной домик из профилированного бруса

Симпатичный домик с двухскатной крышей

Небольшой гостевой дом

Ещё один вариант гостевого дома

Просторный дом с лоджией

Ещё один вариант лесного домика

Дачный домик с большой пристройкой

Очень современно смотрятся дома из профилированного бруса с большими окнами

Небольшой дачный домик с открытой верандой

Необычная архитектура дома из бруса

Стильный вариант дома из профилированного бруса

Одноэтажный дом с верандой

Из остатков бруса можно сделать беседку

Большой деревянный дом

И ещё вариант с большими окнами

Просторный двухэтажный дом

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Каркасные дома: плюсы и минусы каркасного строительства

СИП-панели: что такое SIP-панели для строительства дома

Смотрите также видео о профилированном брусе

Обычный или профилированный брус?

Критерии сравнения
Принципиальное различие
Удобство применения в строительстве
Дополнительные затраты
Цены

Если перед застройщиком стоит задача построить деревянный дом (дачу, баню и т.д.), но по каким-то причинам ОЦБ не рассматривается в качестве стройматериала, то приходится выбирать между обычным и профилированным брусом. Нельзя сказать, что какой-то из этих пиломатериалов является однозначно лучшим – везде есть свои «подводные камни», о которых нужно знать перед началом возведения сруба.

Критерии сравнения

Для того чтобы быть максимально объективным при сравнении различных видов бруса, мы будем сопоставлять свойства материалов из одних и тех же пород древесины, одинаковой влажности и размеров. Рассмотрению подвергнутся удобство их использования при сборке сруба, сравнение затрат на стадии отделки и, конечно же, конечная стоимость постройки.

Принципиальное различие

Если сравнивать стройматериалы из массива (т.е. все, кроме клееного бруса), то единственное отличие между простым и профбрусом – форма профиля. В простом материале она прямоугольная или квадратная, в профилированном – имеет сложную геометрию. Такие незначительные детали определяют свойства рассматриваемых нами пиломатериалов.

Удобство применения в строительстве

Основная задача, решаемая за счет фрезерования стыкуемых плоскостей бруса – образование непродуваемых швов на стыке стройматериалов, благодаря чему существенно сокращаются тепловые потери. Для некоторых сложных типов профиля отсутствует необходимость в использовании уплотняющего джутового полотна, чего не скажешь о строительстве из обычного пиломатериала. К тому же укладка элементов в первом случае становится более простой и понятной. Венцы приходится дополнительно скреплять нагелями – никаких существенных отличий в технологии сборки сруба нет.

Дополнительные затраты

Самое интересное начинается на стадии отделки «коробки». Дело в том, что независимо от того, обрезной или строганный брус использовался, придется думать над тем, как придать стенам пострйоки приличный вид. Объясняется все просто: необходимость в конопатке скажется на эстетических качествах дома. Поэтому такие постройки отделывают как снаружи, так и изнутри. Для этих целей используют:

имитацию бруса. По сути, является вагонкой, только более широкой для придания визуального сходства с поверхностью стены из профбруса;
блокхаус. Еще один вариант отделочных деревянных панелей. После монтажа стены приобретают вид сложенных из ОЦБ;
евровагонка. Самый доступный способ сделать дом более аккуратным – если рассматривать исключительно экологически чистые материалы;
виниловый сайдинг и т.д.

Объем работ существенно уменьшается, если речь идет об использовании профилированного пиломатериала. В таких случаях отделка может быть сведена к элементарным покрасочным работам. Исключение составляют случаи, когда в доме предполагается постоянное проживание, что влечет за собой необходимость в наружном утеплении стен.

Стоило бы вынести этот пункт на первое место, т.к. вопрос стоимости пиломатериалов волнует застройщиков больше всего. Минимальные цены на брус (речь о простом) начинаются в районе 4-5 тыс. руб. за куб. Т.к. фрезерование является дополнительной операцией по изменению свойств стройматериала, неудивительно, что стоимость профилированного бруса стартует с отметки 7-8 тыс. за куб. На первый взгляд кажется, что разница в цене в 2 раза! Но не забудьте прибавить сюда необходимость конопатки и серьезной отделки при использовании обычного бруса – получится примерно та же сумма, что и при строительстве из профилированного материала.

Что такое профилированный брус

Что такое профилированный брус?
Профилированный брус изготовление
Плюсы и минусы профилированного бруса
Основные преимущества
Профилированный брус — недостатки
Виды профилированного бруса
Вид лицевой стороны
Профилированный брус — размеры
Тип профиля
Тип сушки бруса
Профилированный брус: цена
Структура материала для бруса
Производство профилированного бруса цельного
Строительство из профилированного бруса
Внешний вид
Клееный профилированный брус
Как производят клееный профилированный брус
Прочность
Влажность и усадка профилированного бруса
Экологичность
Пожарная и биологическая устойчивость
Эстетическая составляющая
Теплый профилированный брус
Заключение

Профилированный брус это очень востребованный строительный материал из дерева для возведения частных сооружений. Дома из профилированного бруса являются внешне очень привлекательными и аккуратными. Изготавливается профилированный брус из различных пород дерева, а благодаря своему профилю (что следует из самого названия) создает хорошую теплоизоляцию.

Что такое профилированный брус?

Этот современный пиломатериал делают на промышленном оборудовании. Во время производства его подвергают нескольким видам обработки, в результате чего древесина приобретает свою конечную форму и уникальные характеристики.

Изготовление профилированного бруса в основном ведется из следующих пород дерева:

сосна;
ель;
кедр;
осина;
лиственница.

В частном домостроении обычно используется сосна, так как она дешевле. Бани из профилированного бруса возводятся чаще из кедра либо осины. Обе породы хорошо переносят температурные колебания и высокую влажность. Лиственница отличается длительным сроком службы, однако стоит дорого.

Наименее предпочтительной считается ель. Она подвержена гниению, но имеет красивый внешний вид, поэтому применяется в основном для внутренних перегородок и отделки.

Важная особенность профилированного бруса заключается в наличии профиля, который располагается с двух сторон. Этот элемент обеспечивает хорошую фиксацию, уменьшает количество продуваемых зон в стене. Кроме того, профиль ускоряет возведение постройки и позволяет сэкономить на утеплении.

Производство ведется согласно ГОСТам (8486-86, 8242-88, 24454-80, 11047-90). Государственные стандарты устанавливают технические требования к пиломатериалам, предназначенным для строительства.

Профилированный брус изготовление

Оно происходит в несколько этапов:

Подбор древесины. Этот этап определяет будущие характеристики изделия.
Выбор сечения. На рынке представлены квадратные, прямоугольные и с округлыми боками.
Отбраковка. Пиломатериал с дефектами удаляется.
Калибровка. Оставшийся — группируется в зависимости от размеров.
Сушка — естественная или камерная. Естественная сушка занимает несколько месяцев, камерная — 2-4 недели.
Некоторые производители на этом этапе распиливают материал, чтобы он не растрескивался, обрабатывают антисептиками, антипиренами.
Затем пиломатериал строгают и профилируют.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Основные преимущества

Профилированный брус имеет множество преимуществ в сравнении с другими материалами:

привлекательный внешний вид (дома из него не требуют дополнительной отделки);
экологически чистый;
низкая теплопроводность, позволяет снизить расходы на обогрев дома;
нет необходимости в герметизации стен, так как венцы плотно прилегают друг к другу;
высокая прочность;
обработан средствами против грибков, плесени и возгорания;
удерживает первоначальные габариты;
простота сборки;
быстрый монтаж;
длительный срок службы;
не растрескивается;
после сборки сруба из просушенного профилированного бруса происходит незначительная усадка дома;
дом легче, чем из других материалов, поэтому не требует массивного основания. Может устанавливаться на столбчатом или ленточном фундаменте.

Профилированный брус — недостатки

Профилированный брус имеет несколько минусов:

Частый брак при производстве.
Нередко встречаются дефекты профиля.
Не всегда достаточно просушен, вследствие чего увеличивается срок усадки.
Высокая горючесть. Требует соблюдения противопожарных норм, нуждается в специальной обработке.
Необходимость в дополнительном утеплении. Она возникает, когда толщина — не соответствует климатическим условиям или не соблюдается технология строительства.
Древесина со временем темнеет.
После завершения стройки сложно изменить планировку помещений.

Виды профилированного бруса

Классификация проводится по следующим характеристикам:

вид лицевой стороны;
размеры;
тип профиля;
тип сушки;
структура.

Вид лицевой стороны

Прямолинейной. Наиболее востребованным считается брус с прямыми боковинами. Эта форма удобна для последующей отделки стен, она наиболее дешевая.

2. D-образной. Наружная сторона имеет выгнутую форму, как у оцилиндрованного бревна, внутренняя — прямолинейную. Дом из такого пиломатериала, не предполагает дополнительной внешней отделки.

3. О-образной. Самый дорогой вид. При таком профиле можно не делать облицовку ни внутри ни снаружи дома.

Профилированный брус — размеры

Обычно толщина бруса для внешних стен — от 100 до 200 мм.

Наиболее распространенные размеры (мм): 100х100, 150х150 и 150х200.

Для домов, строящихся по индивидуальным проектам, производители выпускают продукцию с размерами, соответствующими особенностям конкретного сооружения.

От толщины материала зависит область использования. Брус на 100 мм применяется для легких построек (беседки, дачи) или внутренних перегородок. Толщина в 150 мм подходит для жилых домов, а 200 мм применяются для строительства дорогих коттеджей.

Тип профиля

Профилированный брус выпускается со следующими типами профилей:

Одношиповый. Наличие одного гребня исключает вероятность скопления воды в месте соединения. Характерен для материалов естественной сушки.
Двойной (двухшиповый). Этот тип обеспечивает более надежную фиксацию. Благодаря двум шипам увеличивается теплоизоляция.
Множественный (гребенка). В этом типе бывает от 3 до 8 шипов. В сравнении с другими видами гребенка обеспечивает наиболее надежное крепление, максимальную теплоизоляцию.
Скошенные фаски. Этот тип представляет собой одну из разновидностей двойных профилей. Из-за скошенных фасок в месте крепления скапливается меньше воды, облегчается конопатка стен.
Финский (скандинавский) тип, у которого два гребня со скошенными фасками, расположенны на большом расстоянии друг от друга.

Тип профиля профилированного бруса

При этом профилированный брус может быть как клееным, так и обычным.

Тип сушки бруса

естественной сушки;
брус профилированный камерной сушки.

Содержание влаги определяют эксплуатационные характеристики материала.

Брус первого типа высушиваются естественным образом. Пиломатериалы укладываются в защищенном от воды и солнца месте так, чтобы между ними циркулировал воздух. Для достижения нужного уровня влажности изделия выдерживаются в течение нескольких месяцев. Недостаток этого метода в длительной сушке и усадке.

При камерной сушке заготовки помещаются в специальные камеры — печи, благодаря этому сокращается время производства. Такой материал стоит дороже, зато усадка происходит быстро и она очень мала.

После завершения сушки в древесине сохраняется определенный объем влаги. Материал, прошедший естественную сушку, имеет влажность от 22% до 40%. При камерной сушке — 18-20%.

Профилированный брус: цена

Чтобы изготовить профилированный брус, требуется гораздо больше времени и мастерства. Также необходимо специальное профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.

Логично, что такой материал стоит заметно дороже простого гладкого, даже если тот обработан. Зато профиль заметно упрощает строительство. Стены складываются, как конструктор, экономя трудозатраты и время. Требуется меньше изоляции.

Сухой профилированный цельный брус обычно процентов на 30% дешевле клееного. Это связано с особенностями технологий, которые применяются при создании изделий. В случае с клееным брусом покупатель избавляется от необходимости дополнительно шлифовать фасад перед тем, как приступить к покраске. Это позволяет экономить на расходах.

Стоимость домов в готовом виде примерно одинакова, при обеих разновидностях материалов. Потому выбор делается именно на основании эксплуатационных характеристик.

Важно при покупке не поскупиться на действительно качественную древесину, заготовленную по всем правилам. Бывают случаи, когда недобросовестный изготовитель пренебрегает технологией, чтобы сэкономить. Лучше приобретать профилированный брус от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

Структура материала для бруса

Пиломатериалы в зависимости от конструктивных особенностей делятся на два типа:

Такой брус изготавливается простым снятием с четырех сторон цилиндрической части. Из обрезков выходят грубые доски с полукруглой выпуклостью с одной стороны – горбыли. В итоге получается материал с сечением правильной четырехугольной формы.

Обычно перед продажей его дополнительно не шлифуют и не сушат. Поэтому у него низкая стоимость.

Иногда цельный брус обстругивают или шлифуют, придавая красоту.

Массивный брус обычно делают из хвойных пород дерева. Он экологически чистый, требует меньше времени и затрат на производство. Отличается меньшей ценой.

Клееный брус относится к пиломатериалам высокого качества. Он собирается из тонких деревянных ламелей, которые предварительно высушивают до положенной влажности, избавляют от сучков и любого возможного брака. Такая технология исключает возможность деформации во время усадки и уменьшает количество отходов при строительстве. Добиваясь необходимых свойств, мастера склеивают ламели из разных пород дерева.Клееный брус состоит из нескольких высушенных и обработанных ламелей, склеенных между собой. Отличается повышенной стойкостью к гниению, горению, а также более высокой ценой.

Интересные отличия имеет клееный профилированный брус. Для его изготовления подходят оба упомянутых выше вида. При этом дерево подвергается серьезной обработке. На специальном оборудовании вдоль всей длины вытачивают на одной стороне шип, на другой – паз. При строительстве они соединяются и образуют тепловой замок.Он не освобождает от необходимости изолировать стыки, но существенно снижает теплопотери.

Производство профилированного бруса цельного

Обычную заготовку получают следующим образом:

Берут сруб дерева, обрабатывают его при помощи специальных станков.
Получается изделие, имеющее прямоугольную, либо круглую форму сечения.
Вырезают специальные пазы с шипами на технических сторонах. Это позволяет создать замковое соединение для дальнейшего строительства.

При производстве профилированного бруса стараются максимально сохранить естественный рисунок на поверхности, характерный для натурального дерева. Основной материал – ядровая часть ствола дерева, потому по поводу прочности изделия в готовом виде можно не переживать.

Строительство из профилированного бруса

При возведении стен из гладкого бруса довольно много времени тратится на скрепление между собой венцов. Для этого применяют нагели – специальные деревянные гвозди. Их вбивают в отверстия, заранее высверленные через каждые 1,5-2 м, а сверху насаживают следующий ряд.

Вырубание чаши для угловых соединений тоже трудоемкое занятие. Производить эту тонкую работу лучше на высокоточном оборудовании. Что и делают иногда при изготовлении профилированного бруса. А шип и паз успешно заменяют нагели в креплении венцов и создают непродуваемый ветром шов.

Внешний вид

Необработанное дерево выглядит неопрятно. Ситуация усугубляется торчащими из стены волокнами пакли. Если дом строится из простого бруса, обычно обрабатывают только ту часть, которая будет обращена внутрь. Или используют пиломатериалы для декоративной отделки:

вагонку;
евровагонку;
имитацию бруса;
сайдинг;
блокхаус.

Клееный профилированный брус

Иногда перед человеком, котороый хочет построить свой дом из профилированного бруса, встает выбор: какой брус оптимально подойдет для строительства?

Как производят клееный профилированный брус

Для изготовления клееного бруса используется более сложный способ. Предполагается прохождение следующих нескольких этапов:

Брёвна распиливаются на доски, которые потом просушиваются с помощью специальных камер.
До и после процесса сушки обязательно проводится сортировка.
Склеивание досок до нужных размеров производится после окончания сушки.
Выдержка под прессом, профилирование – последние этапы обработки.
После этого продукт выпускается на рынок, готовым к дальнейшему использованию.

Прочность

Когда производят профилированный цельный брус – внешняя часть древесины с бревна срезается. А она обычно прочнее по сравнению с внутренней. Потому клееный профилированный брус выигрывает по данному параметру у профилированного цельного бруса.

Прессование, склеивание и сушка – вот основные этапы при создании клееного бруса. Проводится дополнительная обработка, обеспечивающая надёжную защиту от любых воздействий. Именно поэтому клееная разновидность материала более устойчива к повреждениям различных видов.

Влажность и усадка профилированного бруса

Клееный профилированный брус изначально обладает небольшими показателями влажности, до 11-14%. Потому и усадка выдаёт результат всего в 1%. Показатель усыхания основной конструкции в этом случае будет равен практически нулю.

Равномерная влажность в пределах 20-22% характерна для профилированного цельного бруса. Таких результатов удаётся достичь благодаря применению современных технология сушки.

Экологичность

У профилированного цельного бруса отсутствуют какие-либо дополнительные элементы в составе. Его покрывают специальными составами. Но материал остается абсолютно безопасен как для самих зданий, так и для тех, кто постоянно находится внутри.

Читайте также:

Для чего нужен бордюр дорожный?

При соединении элементов клееного бруса используются дополнительные компоненты, которые можно разделить на три группы:

Безопасные.
Потенциально опасные.
Вообще непригодные для жилых помещений.

Главным показателем становится количество формальдегидов, применённых в процессе производства. Если его уровень не превышает 0,5 мг/литр – материал считается безопасным, пригодным для использования.

Клееный брус может деформироваться, если при склеивании использовались составы низкого качества. Сам клей стоит по-разному, в зависимости от исходных характеристик данного компонента.

Пожарная и биологическая устойчивость

Любой вид массивного бруса уязвим к воздействиям экологического характера. Ведь перед постройкой дома из бруса для антисептической обработки материала используются специальные составы. Со временем они вымываются и выветриваются, из-за чего сопротивляемость подобным видам повреждений падает.

Пожарная безопасность тоже остаётся низкой для всех разновидностей конструкций.

Г4 – стандартная маркировка, которая применяется для изделий. Она сохраняется даже после проведения дополнительной обработки. В случае с клееным брусом показатель безопасности средний. Материал достаточно плотный, что достигается благодаря прессованию. Но полностью избавиться от горючести всё равно не удаётся.

Эстетическая составляющая

Клееный профилированный брус отличается идеально ровной поверхностью, которая не потребует дальнейшей облицовки. Отверстия от старых сучков на материале тоже отсутствуют, что только улучшает внешний вид.

А вот при использовании профилированного цельного бруса такой идеальной гладкости добиться не получится. Возможно наличие различных отверстий от старых сучков, трещин.

Теплый профилированный брус

Изготавливается по технологии, похожей на технологию изготовления клееного бруса. Отличительная особенность в наличии теплоизолирующего слоя, обычно из пенополистирола или полиуретана, расположенного между ламелями. Имеет лучшие теплоизоляционные свойства.

Заключение

Профилированный брус — это материал для тех, кто хочет построить экологически чистый и надежный дом, с высокими теплоизоляционными свойствами. Позволяет быстро строить дома из профилированного бруса различной конфигурации.

Но универсального решения на все случаи жизни не существует.

Выбирая между простым и профилированным брусом, или клееным брусом, нужно руководствоваться индивидуальными требованиями. Главное, выбрать надежного продавца и опытного добросовестного строителя, которые сумеют подобрать материалы, идеально подходящие по соотношению цены и качества для строительства дома, бани или сарая.

Шкатулка из фанеры своими руками: чертежи и технология изготовления

Фанерные листы различной толщины являются практически идеальным материалом для изготовления самых разных декоративных элементов. Освоив навыки работы с этим материалом, вы сможете своими руками делать разные полочки, рамки, шкатулки для хранения мелочей и т.д. При этом каждому изделию можно будет придать уникальный внешний вид, поскольку обрабатывается фанера просто и без использования сложных инструментов.
В статье мы расскажем, как можно изготовить небольшую фанерную шкатулку, но техника используемых для этого операций может быть применима и для других предметов домашнего декора.
Сделать это своими руками может каждый

Что будет нужно для работы
Выбираем материалы
Инструменты
Делаем декоративную коробочку
Чертеж и раскрой
Обработка и сборка изделия
Финишная отделка
Вывод

Что будет нужно для работы

Выбираем материалы

Качество шпона должно быть максимальным (первый-второй сорт). На поверхности листа не допускается наличие вздутий, сучков, смоляных потеков и т.д.

Чем выше сорт, тем лучше результат!

Очень важно, чтобы листы шпона были проклеены на всей площади заготовки, особенно в том случае, если стенки нашей шкатулки будут резными.
Перед работой фанеру стоит просушить, поскольку сырой материал часто приводит к поломке инструмента.
Цвет шпона будет играть роль только в том случае, если все поверхности мы оставим без окраски и лакировки. Если же будет применяться какая-либо обработка, то лучше сосредоточиться на подборе фанеры по качеству, а необходимого цвета добиться за счет применения пигментов.
Толщина зависит от габаритов изделия. Как правило, для декоративных настольных ящичков используют фанеру толщиной 4-6 мм .

Совет! Фанеру тоньше 4 мм использовать не стоит: это вызовет затруднения в обработке торцов, так как тонкие листы шпона расслаиваются при распиле.

Для соединения отдельных деталей между собой могут использоваться небольшие гвозди со скрытыми шляпками, саморезы или же мебельный клей.
Также для окончательной обработки фанерного ящичка нам понадобятся краска или лак.
Фото несложной в изготовлении модели без лакировки

Инструменты

Работа с фанерой не требует наличия мощных и громоздких инструментов. Здесь, скорее, будут уместны приспособления для «тонкой» работы:

Лобзик (ручной или электрический, но обязательно предназначенный для фигурной резьбы).
Запас пилок для лобзика.
Пила по дереву для грубой обработки заготовок и раскроя фанерных листов.
Шуруповерт (если будут использоваться саморезы).
Молоток.
Набор напильников по дереву (круглые, плоские и треугольные).
Наждачная бумага для шлифовки.
Краски, валики и тампоны для финишной отделки изделия.

Когда все материалы и инструменты закуплены и подготовлены к работе, можно начинать изготовление нашей фанерной шкатулки.

Делаем декоративную коробочку

Чертеж и раскрой

Для изготовления красивой шкатулки в первую очередь нам понадобятся достаточно подробные чертежи: как сделать шкатулку из фанеры, мы опишем ниже, а вот с ее внешним видом и размерами вам придется определяться самостоятельно:

Вначале выбираем дизайн, который затем переносим на лист бумаги в виде эскиза.
На эскизе проставляем предполагаемые размеры. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, специалисты рекомендует сложить простейший макет из бумаги. Так вы будете точно знать, что изделие «станет» на отведенное ему место, и не окажется ни слишком большим, ни слишком маленьким.
Если габариты нас удовлетворяют – на миллиметровой бумаге выполняем чертеж шкатулки из фанеры.

Фрагмент чертежа

На основе чертежа формируем лист раскроя, максимально компактно располагая детали нашей будущей шкатулки на заготовке. Сделать это можно с помощью бумажных шаблонов, но проще будет использовать специальную компьютерную программу.
По листу раскроя вырезаем стенки, дно и крышку шкатулки из заготовки. Это можно сделать как самостоятельно, так и в фирме, которая занимается резкой ДВП, ДСП и аналогичных материалов. Правда, не все компании возьмутся за такую мелкую работу, да и цена изделия в этом случае возрастет.

Обработка и сборка изделия

После того как в нашем распоряжении есть необходимое количество вырезанных по размеру заготовок, можно приступать созданию самой шкатулки:

Вырезанные фанерные планки обрабатываем шкуркой. Особое внимание уделяем зачистке краев.
Распечатанные на принтере шаблоны прикладываем к заготовкам и переносим на фанерное основание рисунки для выпиливания.
Для сквозных пропилов просверливаем стартовые отверстия дрелью, после чего вырезаем узор с помощью лобзика.

Выпиливание декоративных крышек

Ажурные части дополнительно обрабатываем напильниками и наждачной бумагой, удаляя занозы и снимая фаски.

Обратите внимание! Данные рекомендации следует принимать во внимание только в том случае, если используемые чертежи шкатулок из фанеры предполагают наличие ажурных элементов. Если же стенки и крышка остаются целыми, можно сразу переходить к сборке.

Когда подготовительная обработка окончена, начинаем собирать шкатулку:

Вначале скрепляем между собой боковые стенки. Надежнее всего будет клеевое соединение, усиленное мебельными гвоздями или скобами степплера.

Сборка с помощью степплера

Затем к каркасу крепим дно.
В верхней части с помощью саморезов фиксируем металлические петли. На них навешиваем крышку (плоскую или же собранную в виде короба).

Финишная отделка

Перед нами – практически готовая шкатулка, которую, однако, необходимо немного доработать. Здесь инструкция во многом зависит от того, что мы хотим получить в итоге:

Повторно обрабатываем все поверхности и углы с помощью наждачной бумаги, удаляя все образовавшиеся в процессе монтажа заусенцы.
Стыки листов фанеры и места крепежа шпатлюем, скрывая все неровности. Высохшую шпатлевку шлифуем, добиваясь идеально ровной поверхности.
На все наружные плоскости наносим слой грунтовки, который обеспечит надежное сцепление древесины с лаковым покрытием.
Выполняем лакировку, нанося лак в несколько слоев. Если используется лакировочная смесь с пигментами, то на базовые слои укладываем более темный лак, а поверхность покрываем практически прозрачным.
Альтернативой лакировке может стать окраска шкатулки специальными красками для дерева.

Совет! Для улучшения внешнего вида в краску иногда добавляют декоративный компонент – кракелюр. Высыхая, он создает на окрашенном слое сеть микротрещин, имитируя тем самым эффект старения.

Отдельно необходимо обработать и внутреннюю поверхность. Проще всего зашлифовать все неровности и покрыть фанеру лаком. Но можно и потрудиться, отделав «внутренности» тканью: конечно, задача эта непростая, но и выглядеть шкатулка будет гораздо привлекательнее!

Вывод

Используя самостоятельно изготовленные или скачанные в сети чертежи шкатулки из фанеры, и применяя навыки, почерпнутые из данной статьи, вы сможете изготовить практически любое декоративное изделие. И главным фактором успеха здесь будет именно ваше мастерство и старание, а значит, при правильном подходе вы сможете обеспечить ваш дом уникальными предметами декора.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (читайте также статью «Кормушка для птиц из фанеры своими руками: как сделать красиво и прочно»).

Шкатулка из фанеры своими руками: чертежи и технология изготовления

Что будет нужно для работы

Выбираем материалы

Естественно, что для изготовления шкатулки своими руками нам, в первую очередь, понадобится фанера:

Качество шпона должно быть максимальным (первый-второй сорт). На поверхности листа не допускается наличие вздутий, сучков, смоляных потеков и т.д.

Чем выше сорт, тем лучше результат!

Очень важно, чтобы листы шпона были проклеены на всей площади заготовки, особенно в том случае, если стенки нашей шкатулки будут резными.
Перед работой фанеру стоит просушить, поскольку сырой материал часто приводит к поломке инструмента.
Цвет шпона будет играть роль только в том случае, если все поверхности мы оставим без окраски и лакировки. Если же будет применяться какая-либо обработка, то лучше сосредоточиться на подборе фанеры по качеству, а необходимого цвета добиться за счет применения пигментов.
Толщина зависит от габаритов изделия. Как правило, для декоративных настольных ящичков используют фанеру толщиной 4-6 мм .

Для соединения отдельных деталей между собой могут использоваться небольшие гвозди со скрытыми шляпками, саморезы или же мебельный клей.Также для окончательной обработки фанерного ящичка нам понадобятся краска или лак.Фото несложной в изготовлении модели без лакировки

Инструменты

Лобзик (ручной или электрический, но обязательно предназначенный для фигурной резьбы).
Запас пилок для лобзика.
Пила по дереву для грубой обработки заготовок и раскроя фанерных листов.
Шуруповерт (если будут использоваться саморезы).
Молоток.
Набор напильников по дереву (круглые, плоские и треугольные).
Наждачная бумага для шлифовки.
Краски, валики и тампоны для финишной отделки изделия.

Делаем коробку

Чертеж и раскрой

Вначале выбираем дизайн, который затем переносим на лист бумаги в виде эскиза.
На эскизе проставляем предполагаемые размеры. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, специалисты рекомендует сложить простейший макет из бумаги. Так вы будете точно знать, что изделие «станет» на отведенное ему место, и не окажется ни слишком большим, ни слишком маленьким.
Если габариты нас удовлетворяют – на миллиметровой бумаге выполняем чертеж шкатулки из фанеры.

Вырезанные фанерные планки обрабатываем шкуркой. Особое внимание уделяем зачистке краев.
Распечатанные на принтере шаблоны прикладываем к заготовкам и переносим на фанерное основание рисунки для выпиливания.
Для сквозных пропилов просверливаем стартовые отверстия дрелью, после чего вырезаем узор с помощью лобзика.

Выпиливание декоративных крышек

Ажурные части дополнительно обрабатываем напильниками и наждачной бумагой, удаляя занозы и снимая фаски.

Когда подготовительная обработка окончена, начинаем собирать шкатулку:

Вначале скрепляем между собой боковые стенки. Надежнее всего будет клеевое соединение, усиленное мебельными гвоздями или скобами степплера.

Сборка с помощью степплера

Затем к каркасу крепим дно.
В верхней части с помощью саморезов фиксируем металлические петли. На них навешиваем крышку (плоскую или же собранную в виде короба).

Финишная отделка

Повторно обрабатываем все поверхности и углы с помощью наждачной бумаги, удаляя все образовавшиеся в процессе монтажа заусенцы.
Стыки листов фанеры и места крепежа шпатлюем, скрывая все неровности. Высохшую шпатлевку шлифуем, добиваясь идеально ровной поверхности.
На все наружные плоскости наносим слой грунтовки, который обеспечит надежное сцепление древесины с лаковым покрытием.
Выполняем лакировку, нанося лак в несколько слоев. Если используется лакировочная смесь с пигментами, то на базовые слои укладываем более темный лак, а поверхность покрываем практически прозрачным.
Альтернативой лакировке может стать окраска шкатулки специальными красками для дерева.

Отдельно необходимо обработать и внутреннюю поверхность. Проще всего зашлифовать все неровности и покрыть фанеру лаком. Но можно и потрудиться, отделав «внутренности» тканью: конечно, задача эта непростая, но и выглядеть шкатулка будет гораздо привлекательнее!

Внешний вид панелей напрямую зависит от сортамента

как вы видите на фото вверху, внешний вид фанеры напрямую зависит от её сорта, поэтому он должен соответствовать назначению ;
кроме того, от сортамента согласно ГОСТ 3916.1-96, зависит допустимое количество сучков и степень расслоения листа (может допускаться до определённого предела или не допускаться вообще);
если вам важен вес будущей коробки, то вы должны знать, что листы из берёзового шпона тяжелее, чем из хвойного (их цена, кстати, тоже выше). Например, панель ФСФ 2440x1220x12 мм весит 23,2 кг, а точно такой же лист из хвойного шпона – 19,6 кг;
кроме того, у фанеры есть маркировка, которая указывает на её механическую прочность и влагостойкость – они зависят от пропитки. А данные мы приводим в нижней таблице.

Маркировка	Пропитка	Особенности и где используется
ФБА	Альбуминоказеиновый клей	Низкая влагостойкость. Для сухих помещений
ФСФ	Фенолформальдегидный клей	Относительно высокая влагостойкость. Для наружных и внутренних работ
ФСФ-ТВ	Фенолформальдегидный клей и антипирены	К качествам ФСФ добавлена трудногорючесть (добавка антипирена)
ФК	Карбамидный клей	Низкая влагостойкость. Для сухих помещений
ФБ	Бакелитовый лак	Очень высокая влагостойкость. Может быть использована даже под водой
БС	Спирторастворимы бакелитовый клей	Авиационная фанера. Самая высокая прочность и отличная влагостойкость
БВ	Водорастворимый бакелитовый клей	По прочности те же качества, что и у БС за исключением водонепроницаемости
ФОФ	Фенолформальдегидный клей	Обладает всеми качествами, присущими ФСФ. Имеет ламинированное покрытие

Технические характеристики популярных марок фанеры

Декоративные пластиковые уголки

Планки и фурнитура:

для угловой стыковки фанеры инструкция рекомендует использовать шлифованные деревянные планки , сечение которых будет зависеть от величины контейнера;
такими же планками можно отделать наружные контуры коробки, но для этого также хорошо подходят пластиковые уголки – здесь их просто приклеивают на наружные углы;
в качестве петель опорно-поворотного механизма для крышки лучше всего использовать рояльную петлю;
также вам понадобятся саморезы (желательно, с антикоррозийным покрытием) и клей – можно использовать эпоксидную смолу с отвердителем.

Собираем коробку

Раскрой фанеры дисковой пилой

В первую очередь вам нужно раскроить листы на детали и начинать следует с боковин. Если периметр будет квадратным, то все четыре заготовки должны у вас получиться одинакового размера, а если прямоугольным, то сходство будет по парам.

Крышка и днище тоже будут иметь одинаковые размеры, так что вы можете вырезать их сразу. Если крышка будет иметь вертикальную окантовку в виде узкого корпуса, то эти полосы тоже можно нарезать сразу, чтобы не возвращаться к распиловке листа.

Коробка в разобранном виде

Если вы собираете контейнер для игрушек или каких-либо других лёгких предметов, то механическая прочность такой ёмкости не обязательно должна быть высокой. Поэтому здесь планками фиксируют только верхний и нижний периметр. Их либо приклеивают, либо прикручивают мелкими саморезами, хотя в некоторых случаях используют оба вида крепежа.

Но вот, например, коробка под вино из фанеры уже требует большей механической прочности. Поэтому здесь планками или галтелями фиксируются также внутренние вертикальные углы – здесь в качестве фиксаторов лучше всего использовать клей одновременно с саморезами.

Рояльная петля, как опорно-поворотный механизм

Для открывания крышки используем рояльную петлю, которую можно установить своими руками, как на внутренней, так и на наружной части коробки – с технической точки зрения это ничего не изменит. Но если вы хотите уделить больше внимания декоративным качествам внешнего вида, то, конечно, наружная установка такой фурнитуры вряд ли украсит ваше изделие.