Цокольный этаж из блоков фбс – преимущества и недостатки

Как сделать цоколь из ФБС

Большинство современных российских частных домов имеют цокольный этаж. На рынке существуют разные предложения материалов для его строительства. Кто-то выбирает пеноблоки, кто-то строит из шлакоблоков, кто-то из монолитного бетона. Но все чаще соотечественники выбирают цоколь из ФБС, поскольку он долговечен и при этом не сильно дорог в возведении.

Используйте ФБС для создания цоколя

Преимущества и недостатки ФБС

Многие желают построить цокольный этаж из обычных блоков ФБС, просто взвесив их преимущества и недостатки по сравнению с конкурентами. Сделать заранее это сегодня довольно просто — информация обо всех строительных материалах широко доступна. Так каковы же преимущества именно таких блоков?

Их перечень довольно широк и включает в себя:

  1. Невысокую цену, которая доступна даже тем, у кого ограниченный бюджет.
  2. Доступность материала, который можно легко купить во всех регионах и населенных пунктах.
  3. Отсутствие надобности в самостоятельной работе с бетоном, где малейшие ошибки могут привести к печальным последствиям.
  4. Высокий уровень стойкости к холоду, дающий возможности применять блоки даже в условиях Крайнего Севера.
  5. Широкий выбор размеров.
  6. Стойкость к разрушающему влиянию внешней среды.

В данном видео рассмотрим цоколь из ФБС:

Все эти положительные качества появились благодаря технологи изготовления ФБС. Так, за свой высокий уровень морозостойкости они должны благодарить наличие специальных присадок, добавляемых в бетонный раствор на этапе производства. Использование высококачественных марок цемента позволяет добиться хорошей стойкости по отношению к воздействию всевозможных внешних факторов.

Но, как и любой материал, эти блоки имеют свои недостатки. Их число уступает числу достоинств, но все же их стоит принимать во внимание, выбирая строительный материал для возведения цокольного этажа.

  1. При всей свой дешевизне, конструкция из таких плит дороже на треть, чем монолитная.
  2. При строительстве не справиться без использования специальной техники — блоки настолько тяжелы, что людям их не поднять просто так.
  3. Такая конструкция требует крайне тщательной гидроизоляции цоколя из-за наличия межблочных швов.

Но все эти недостатки для большинства легко перекрываются вышеперечисленными достоинствами.

Как выбрать ФБС

При строительстве монолитного цокольного этажа необходимо правильно выбрать марку бетона. Выбирая блоки для цоколя, заботиться об этом нет необходимости. Но это не значит, что можно приобретать любой предлагаемый строительный материал.

Как и в случае с пенобетоном, первым делом необходимо убедиться в том, что приобретаемые ФБС отличаются достаточным уровнем качества. Гарантировать это может паспорт, который должен быть в наличии у каждого продавца. В нем должны содержаться такие сведения:

  • производитель;
  • номер партии;
  • марка;
  • вес;
  • габариты блока;
  • время производства;
  • уровень морозостойкости;
  • уровень сопротивления сжатию;
  • влагостойкость;
  • стандарты эксплуатации.

Покупатель может дополнительно проверить блоки на наличие отклонений. Для этого выбирают произвольным образом несколько штук и измеряют габариты. Отклонение не должно превышать 6 мм. Если оно больше, то изделие считается дефектным. Стоит помнить о том, что не все типы блоков хороши для цокольных этажей.

Выбирают блоки исходя из толщины стен. Играет роль и наличие облицовки у дома. В последнем случае цокольные блоки ФБС должны быть на 10 см шире, чем основная стена. Это позволит опереть на них облицовку. Если же стены не будут дополнительно облицовываться или сильно утепляться, то можно брать материал такой же ширины, как и они. На несущие способности это не повлияет.

Внимание! Можно рассчитать все необходимые параметры, используя специальный калькулятор.

Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС

Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.

Основные этапы строительных работ:

  • подготовка участка;
  • устройство котлована;
  • гидроизоляция фундамента;
  • возведение стен;
  • гидроизоляция стен;
  • утепление;
  • финишные работы.

Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.

ФБС – экономный материал для создания цоколя

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Читайте также:
Тахта двухспальная для сна – 10 самых лучших моделей

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

  • площадь цокольного этажа;
  • тип грунта;
  • глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Внимание! Обычно застывание бетона занимает до 3 недель.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники. Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим.

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Как делать утепление

Наружное утепление цоколя необходимо в том случае, если в нем планируется жить. Для этого во время строительства цокольного этажа из блоков ФБС его стены покрывают специальными материалами. Но утеплением занимаются не только для сохранения температуры, но и чтобы снизить показатели влажности в помещении и избежать конденсации пара.

Перед утеплением необходимо позаботится о создании специальной песчаной подушки толщиной до 20 см. Она должна прилегать к низу фундамента и будет служить опорой для утеплителя. Песок необходимо хорошо утрамбовать.

Самые распространенные теплоизолирующие материалы, хорошо подходящие для подобных помещений:

  • пенополистирол;
  • пеноплекс;
  • пенопласт.

Это связано с тем, что они имеют форму плит, которые наклеиваются на стены. В зависимости от климатических условий утеплять можно как в один, так и в два слоя. В первом случае важно правильно обработать стыки. Их изолируют с помощью монтажной пены. Во втором же случае листы кладут с нахлестом в 10 см. Особое внимание стоит уделить утеплению углов, которые особенно склонны к потере тепла.

Важно! Дополнительную защиту может обеспечить слой влагостойкого и ветрозащитного материала. На эту роль хорошо годится геотекстиль.

Как происходит гидроизоляция и засыпка

Гидроизоляция цокольного этажа из ФБС — крайне важный этап в строительных работах. Поскольку конструкция многими частями соприкасается с землей, то изолировать от влаги необходимо как фундамент, так и стены.

Для гидроизоляции фундамента используются рулонные изоляторы. Может подойти и рубероид. Кроме самого изолятора, фундамент должен быть защищен специальной отмосткой. Ее обустраивают по периметру, используя для этого кирпич или бетон. Важно в таком случае применять наиболее качественные материалы.

Гидроизоляция стен происходит несколько иначе, хотя для нее применяют те же материалы, что и для защиты фундамента. Но, помимо них используют битумную мастику. Сначала ею покрывают стены, после чего укладывают листы изолятора. Сверху же его вновь покрывают слоем мастики.

Для засыпки стен этажа применяют песок.

Заключение

Возведение цокольного этажа из пеноблоков — самый распространенный способ строительства такого помещения в России. Но все чаще владельцы домов и застройщики предпочитают фундаментные блоки стеновые из бетона (ФБС). Это связано с множеством преимуществ этого материала. Они сочетают в себе относительную дешевизну с прочностью бетона.

Читайте также:
Проветривание теплицы своими руками, автопроветриватели для парников, автопроветривание при помощи самодельных устройств инструкция

Цоколь из ФБС строят по стандартной схеме. При строительстве применяют спецтехнику. Также нельзя забывать о таком важном аспекте, как гидроизоляция. В некоторых случаях устраивают и наружное утепление.

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Строительство любого объекта, будь то небольшой частный дом или многоэтажка, начинается с устройства опорной конструкции. Существует много разновидностей фундаментов, каждая из которых соответствует определенным условиям эксплуатации здания. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС отзывы строителей, занимавшихся устройством таких фундаментов и целесообразность использования этих изделий.

Что такое блоки ФБС?

Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.

Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.

По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:

  • ленточным;
  • колонным;
  • массивным.

Независимо от вида блоков технология их производства остается неизменной. Неотъемлемой частью технологического процесса является строгий контроль на всех этапах производства.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

  • стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
  • высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
  • высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
  • простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
  • возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
  • технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

  • наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
  • необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
  • высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
  • особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Отзывы строителей

Николай Борисович, Московская обл.

Для своего небольшого дачного домика решили заложить фундамент из ФБС. Участок наш находится на пригорке, сухая песчаная почва, в общем идеальные условия для возведения блочного ленточного фундамента. Кроме того, я работаю крановщиком, поэтому аренда спецтехники в статью расходов не вошла. Во время укладки никаких проблем не возникало, работа продвигалась быстро, за два дня все было готово. Дом простоял уже 5 лет и никаких усадочных трещин я не заметил. Думаю, что ФБС оптимальный вариант для фундамента небольшого дачного дома.

Павел Андреевич, Саратовская обл.

Читайте также:
Подпорные стенки в ландшафтном дизайне своими руками

Десять лет назад начали строить дом с ленточным фундаментом из ФБС. Дом находится в низине, кроме того, грунтовые воды находятся довольно близко к поверхности. Все делали согласно технологии монтажа, особое внимание уделили гидроизоляции дна траншеи. Снаружи нанесли двойной слой гидроизоляции, внутри – один. Несмотря на все наши усилия, через два года в подвал начала проникать влага. Нельзя сказать, что там начался потоп, но все же явление неприятное. Кроме того, кое-где появились небольшие трещины. Из всего этого я сделал вывод: если мне еще когда-нибудь придется строить дом, фундамент будет только монолитным.

Андрей Сергеевич, Харьковская обл.

Фундамент из ФБС выбрали по нескольким причинам: во-первых, высокая скорость укладки блоков. Во-вторых, правильная геометрия блоков позволяет смонтировать ровную конструкцию. В-третьих, фундаментные блоки проходят строгий контроль на предприятиях изготовителях, что положительно сказывается на качестве изделий. Котлован выкопали экскаватором, после чего лопатами подровняли периметр. Сама укладка никаких затруднений не вызвала. После выполнения гидроизоляционных работ сразу приступили к строительству, не дожидаясь пока фундамент наберет крепости. Не вдаваясь в подробности, скажу: за 8 лет никаких недостатков выявлено не было.

Валерий Александрович, г. Омск

Наш дом стоит на фундаменте из ФБС уже 10 лет. Учитывая наши погодные условия, сам фундамент и цоколь тщательно утеплили и сделали надежную гидроизоляцию. Внутри стены подвала обработали жидким стеклом, утеплили и обшили натуральной вагонкой. Теперь в подвале стоит бильярдный стол и оборудована комфортная комната отдыха. Никакой сырости, плесени грибка и неприятных запахов нет. Думаю, все нарекания на фундаментные блоки вызваны нарушением технологии их укладки. Лично мне пожаловаться не на что.

Все плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС обусловлены, прежде всего соблюдением технологии укладки. К объективным преимуществам материала можно отнести высокие темпы монтажа, правильную геометрическую форму и стабильно высокое качество изделий. Сдерживают широкое применение сплошных фундаментных блоков их высокая стоимость, необходимость аренды спецтехники и возможность промерзания при низких температурах.

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

  1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
  2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

  1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
  2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

  1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
  2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Плюсы и минусы производства фундаментных блоков

При возникновении разных обстоятельств (недостаток финансирования, дефицит времени, доступность материалов и техники) приходится задуматься об альтернативных вариантах. Так появляются проекты домов на сваях, постройки по технологии ТИСЭ и фундаменты из ФБС. Плюсы и минусы основания дома такого типа не всегда очевидны. Наряду с положительными отзывами и рекомендациями, можно встретить и полное их неприятие.

Чтобы получить наиболее полную характеристику фундамента из готовых бетонных блоков, нужно рассмотреть не только преимущества и недостатки ФБС, но и условия, при которых они «работают».

Преимущества фундамента из ФБС

  1. Главное преимущество – наличие стандартов. ГОСТ 13579–78 регламентирует производство бетонных блоков определенных размеров и характеристик.
  2. Прочность блоков заводского изготовления гарантирована системой контроля и автоматизацией процесса производства. Соблюдаются пропорции ингредиентов и технология. Изделие проходит все необходимые этапы от замешивания бетона и укладки в формы с вибропрессованием до окончательного затвердевания, включая пропаривание.
  3. Высокая скорость строительства. С помощью крана фундамент и стены цокольного помещения можно выложить за день или два. Если не готовить раствор на месте строительства, а заказать готовый на заводе, это еще больше сократит сроки.
  4. Простота и универсальность. Укладка блоков не требует особых навыков, а при необходимости можно разобрать неправильно сложенный фундамент и собрать заново. Большой размерный ряд позволяет собрать основание дома любой конфигурации и сложности. При несовпадении размеров блоки можно расколоть на отрезки нужной длины.
  5. Для работ в особых климатических условиях или на сложных грунтах в бетон вводят специальные добавки, повышающие его устойчивость к низким температурам и высокой кислотности почв.
  6. Удобство сборки обеспечивается наличием монтажных петель и пазов, стандартизацией размеров, которые учитывают даже толщину растворного шва (2 см).

Подведем итог: фундаментные блоки позволяют быстро и в любое время года возвести фундамент, не уступающий монолитному.

Недостатки фундамента из бетонных блоков

Недостатки основания из ФБС вытекают из его «немонолитности»:

  • швы между блоками требуют гидроизоляции;
  • в регионах с холодным климатом (а где у нас не холодно?) фундамент утепляют от промерзания;
  • высокая стоимость, которая складывается из цены на блоки, аренды техники, стоимости материалов и подготовительных работ согласно технологии укладки ФБС;
  • прочность у монолитного фундамента гораздо выше, чем у сборного;
  • требователен к характеристикам грунта. Подходит для сухих песчаных почв. При высоком уровне грунтовых вод нужна тщательная гидроизоляция (не всегда эффективная), а на пучинистых почвах его вообще не рекомендуют к применению.

Еще один итог: при выборе фундамента из блоков ФБС требуется не только тщательный расчет по стоимости, но и по инженерно-геодезическим условиям.

Послесловие

Фундаментные блоки заводского производства прочны и удобны для монтажа. Они позволяют построить фундамент и стены цокольного этажа в короткие сроки и в любое время года. Главное условие долговечности и надежности основания из ФБС – соблюдение технологии укладки. На видео Вы сможете увидеть подробный процесс установки фундамента из ФБС.

Сначала проводятся работы по выемке грунта, устройству песчаной подушки и армированного основания под блоки. Затем с помощью крана выполняют кладку ФБС, для равномерного распределения нагрузки и придания жесткости заливают армирующий пояс, выполняют работы по утеплению и гидроизоляции. В последнюю очередь делают обратную засыпку песком.

При точном соблюдении технологии выигрыш по срокам невелик: много времени уходит на подготовку основания и приходится ждать затвердевания бетона армирующего пояса.

В общую смету надо внести стоимость арматуры, проникающей гидроизоляции и утеплителя. Дополнительные расходы – аренда экскаватора и крана (если Вы сам не крановщик).

Плюсы и минусы использования готовых бетонных блоков не имеют однозначного толкования. Поэтому их применение в индивидуальном строительстве не стало популярным.

Достоинства и недостатки фундамента из ФБС

Минимальные сроки сдачи объекта гарантирует фундамент из ФБС блоков сборного типа. Плюсы заключаются в промышленном способе производства. Каждое изделие имеет стабильную геометрию, изготавливается из высокопрочного бетона, контролируется на всех этапах. Минусы для индивидуальных застройщиков – высокая стоимость, аренда спецтехники для установки.

Что такое блоки ФБС и их назначение

Ввиду широкого распространения ж/б изделий для лент сборных фундаментов одной модификации все блоки именуются застройщиками ФБС, что не совсем соответствует действительности. Отечественный стандарт ГОСТ регламентирует выпуск трех типов фундаментных блоков:

  • с вырезом – маркируются ФБВ, имеют уступ в верхней части для перемычек либо прокладки инженерных систем;

  • сплошные – обозначаются ФБС;

  • пустотные – аббревиатура ФБП, имеют пустоты со стороны подошвы для облегчения конструкции.

Основными свойствами блоков являются:

  • морозостойкость – F200;
  • прочность сжатия – В12 – В7,5 при плотности 2,4 т/м³;
  • водонепроницаемость W2;
  • габариты – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м (длина); 0,6 м, 0,5 м, 0,4м, 0,3 м (ширина); 0,6 м, 0,3 м (высота);
  • лицевой слой – А3 – А7 категории (под покраску, гладкий, соответственно).

Плюсы использования вытекают из жесткого контроля при изготовлении, минусы состоят в отсутствии армирования. Кроме монтажных петель, закладных в блоках нет. Поэтому специалисты рекомендуют собирать фундамент на специальных ФЛ плитах, внутри которых арматура присутствует и усиливать верхний ряд армопоясом – залитый в опалубку бетон с двумя арматурными сетками.

ФЛ плиты для основания блочного фундамента.

Достоинства фундамента из ФБС

При самостоятельной заливке фундамента, при отсутствии глубинного вибратора, трамбовка производится арматурным прутком, не соблюдаются пропорции смеси, используется дешевый щебень и карьерный песок с высоким содержанием глины. Поэтому сборный фундамент по умолчанию превосходит качеством материала самодельные аналоги:

  • при изготовлении ФБС блоков применяют гранитный щебень с допустимым радиофоном, мытый либо речной песок без глины, поэтому они не могут растрескаться в морозы;
  • бетон замешивается механическим способом, пропорции соблюдаются неукоснительно, помимо виброформ дополнительно используются глубинные вибраторы;
  • контролируется геометрия изделий, поверхность увлажняется в соответствии с технологией, распалубка происходит в установленный срок.

Таким образом, продукция полностью соответствует заявленному качеству, складируется, отгружается заказчику в целостности.

Темпы строительства

Монолитный фундамент рекомендуется заливать за один прием. При заглублении ниже отметки промерзания даже для коттеджа 10 х 10 м выполнить подобный объем работ за смену трудно. Технологический перерыв между заливками составляет несколько дней, так как бетону необходимо набрать прочность. В результате заказчик получает не монолит, а сборную ленту, правда из более крупных частей, связанных арматурой.

При использовании ФБС блоков время работ сокращается за счет:

  • быстрой механизированной укладки крупноформатных изделий;
  • отсутствия переездов миксера для равномерного наполнения опалубки;
  • исключения процесса виброуплотнения залитого бетона;
  • монтажа опалубки, распалубки;
  • отсутствия времени ожидания набора прочности бетоном.

Сборная лента монтируется за день, внезапные осадки и технические перерывы не могут снизить качество и ресурс блоков.

Заводское качество

Фундамент качественно изолируется после сборки рулонными материалами, пенополистиролом, так как поверхность подвальных стен из ФБС блоков практически не имеет неровностей. Каждое изделие контролируется на соответствие геометрических размеров, при замешивании бетона регулярно берутся пробы.

Качество смеси производителей ЖБИ превосходит даже бетон у ведущих компаний, поставляющих его миксерами на отдельные объекты. Это обусловлено надежными поставщиками сырья, отлаженными техпроцессами.

Блоки ФБВ позволяют удобно разместить, зафиксировать контуры ХВС, водоотведения, силового кабеля. Они особенно актуальны в эксплуатируемых подвальных этажах, техподпольях.

Недостатки фундамента из ФБС

Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.

Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.

Бюджет строительства

Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:

  • аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
  • услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.

Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.

Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.

Сложная технология

В 90% случаев индивидуальный застройщик выбирает блоки ввиду технологичности строительства. Он не имеет опыта, профильного образования и не подозревает, что при возведении начнутся дополнительные расходы:

  • избежать бетонирования не получится, необходимо изготовление подбетонки;
  • придется покупать рулонную гидроизоляцию для подошвы фундамента;
  • замешивать раствор в солидных объемах (примерно полтора ведра для укладки каждого блока + смесь для заполнения вертикальных швов);
  • закладывать часть пустот между ФБС нужно кирпичом, а без них в здание невозможно ввести коммуникации и обеспечить вентиляционные продухи;
  • для максимального ресурса потребуется армопояс (доски для опалубки + бетон + арматура).

Отсутствие армирования внутри ФБС расценивается специалистами двояко. С одной стороны их удобно ломать при заполнении отдельных участков ленты. С другой – откалываются они не всегда по линии, имеют неровные края. Нормальной технологии кроя массивных изделий из тяжелого бетона не существует до сих пор.

Таким образом, для индивидуальных застройщиков блоки ФБС являются не самым лучшим вариантом. Увеличивается смета, сборная лента по умолчанию менее стабильна, чем монолитная конструкция. Поэтому блоки чаще применяют в промышленном и гражданском строительстве. Однако при строительстве бань, коттеджей из срубов, СИП панелей, по каркасной, фахверковой технологии на мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ) один слой блоков без подушек гораздо выгоднее монолитной конструкции.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Укладка ламината около дверной коробки

Ламинат является очень распространенным напольным покрытием. Его особенности очень ценятся среди большинства потребителей. Такой отделочный материал имеет привлекательный внешний вид, так как очень похож на деревянное покрытие. Да и сама укладка практически не вызывает проблем, монтаж производится легко. Естественно, как и во всех ремонтных работах, при укладке ламината существуют свои небольшие нюансы, например, обход труб отопления или укладка ламината около дверной коробки. Хоть и может показаться, что это сделать просто, на самом деле данный процесс требует особого подхода. Как правильно, без лишних усилий, произвести укладку ламината около дверного проема, будет рассмотрено ниже.

Что следует знать

Самая основная задача процесса монтажа ламинированных панелей около дверного проема именно создание незаметного, но полностью отвечающего всем требованиям шва между ламинатом и дверной коробкой. Сам нюанс состоит в том, что его вплотную стыковать с дверной коробкой не рекомендуется, ведь такому покрытию нужен зазор на случай температурного расширения. Если же зазор не будет оставлен, то есть вероятность вздутия панели, поэтому и были разработаны специальные способы укладки ламината в обход дверного короба.

Кроме того, перед тем как начинать укладку возле дверного проема стоит проделать следующие действия:

  1. Проверить зазор между дверью и полом. При укладке ламината такой зазор должен составлять не менее 1 см, ведь дверь должна свободно закрываться и открываться, иначе на поверхности нового покрытия будут видны царапины. Если же не имеется зазора, то следует сначала скорректировать расположение и высоту двери, а только после приступать к укладке.
  2. Обязательно должна быть подготовлена поверхность – полностью выровнена и очищена от мусора. Чтобы исключить попадание пыли и других частиц, лучше еще раз промести место укладки.
  3. В помещении, где будет укладываться ламинат, стоит обязательно проверить уровень влажности, ведь может быть такое, что влажность в данной комнате превышает норму, естественно, класть ламинат в нем не рекомендуется. Также укладка ламината зависит и от типа основания пола. Основание должно быть абсолютно гладким, сухим и чистым.

Существуют определенные рекомендации, которые стоит соблюдать при укладке ламината в дверном проеме без порога:

  • Укладка ламината возле входной двери должна производиться обязательно с оставлением зазоров между им и дверной коробкой, так как под воздействием расширения материала может появиться деформация. В конце оставленные зазоры скрываются под плинтусами.
  • В помещении не должна быть превышена влажность, иначе панели могут разбухнуть и вздуться. Лучше перед укладкой дать материалу полежать в данном помещении определенное время для его акклиматизации – не менее двух суток.
  • Стыковочный шов в районе проема двери между ламинатом и другим напольным покрытием необходимо закрыть специальным профилем, который должен подходить по цвету к двум покрытиям одновременно.
  • Зазоры первоначально закрываются заглушками, которые после завершения укладки убираются.

Обратите внимание! Ламинат укладывается исключительно на подложный материал, а в зоне проема ламинированное покрытие монтируется исключительно плавающим способом. Если будет наноситься клей, то только на замковое соединение, чтобы стыки не сдвигались.

Подготовка основания

Так как основание для укладки ламината должно иметь абсолютно ровную и гладкую поверхность на него расстилается подложка. Но если имеются небольшие неровности около 3 мм на метр, то основание необходимо зашпаклевать шпаклевкой для бетонного пола, тем самым максимально выровняв поверхность. Допустимым считается перепад не более 2 мм.

Если же основание является деревянным, то поверхность выравнивается путем шлифовки. Сильно деформированные доски следует заменить на новые или менее поврежденные. При этом укладку ламинированных панелей нужно производить параллельно доскам, то есть в том же направлении.

Так как ламинат укладывается на подложку, необходимо сделать изоляционный слой, который поможет защитить напольное покрытие от влаги. В качестве изоляционного материала можно применить обычную полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм.

Разобравшись с рекомендациями и процессом подготовки основания, следует определиться со способом укладки ламината в дверном проеме.

Способы укладки в зоне дверного проема

Укладка около проема может выполняться тремя способами:

  1. Подрезка дверной коробки в нижней части.
  2. Укладка ламината перед установкой двери.
  3. Подгонка панели в зазор между полом и элементом дверной коробки.

Первый способ осуществляется путем подрезания нижней части дверной коробки по толщине ламинированной панели. В этом случае делаются пропилы внизу проема, куда и будет уложена сама панель. Такой способ можно назвать самым распространенным, но он требует особой внимательности.

Чтобы осуществить укладку ламината в соответствии с данным способом, следует использовать обычную ножовку по дереву с мелкими зубцами. Именно с ее помощью и будут проделываться необходимые пропилы. Сам пропил обязательно должен соответствовать толщине покрытия пола. Чтобы максимально точно его сделать, можно возле места пропила на основание приложить подложку и панель ламината, по высоте данной панели следует сделать отметку. Сам пропил необходимо произвести чуть ниже отметки.

Такую работу следует проводить очень аккуратно, чтобы не повредить саму дверную коробку. Если все же была повреждена дверная коробка, то потребуются после окончания укладки ламината еще и реставрационные работы по восстановлению поверхности, что займет немало времени.

Как работать этим способом, показано ниже:

Второй способ целесообразен в том случае, если дверная коробка и ламинат еще не установлены. Такой вариант применяют во время капитального ремонта, когда заменяется не только напольное покрытие, но и другие элементы и, естественно, когда производится замена или установка двери. Этот способ менее популярен, хотя является самым удобным, ведь в этом случае не производится подгонка панелей, их просто укладывают, после чего дверная коробка устанавливается поверх.

Таким образом, первоначально будет произведена укладка ламината обычным способом с подрезом и состыковкой ламинированных панелей, а уже после будет установлена сама дверная коробка.

Обратите внимание! Тут тоже есть нюансы, ведь во время установки дверного короба ламинированное покрытие может быть повреждено или испачкано, если необходима дополнительная шпаклевка.

Последним способом является способ укладки ламината вокруг дверной коробки без подпиливания ее нижней части.

Так как дверь из одного помещения в другое практически не поддается температурному расширению, зазор между напольным покрытием и дверной коробкой можно не оставлять. Это означает, что панель необходимо подрезать так, чтобы она плотно прилегала к поверхности дверной коробки. Такой способ можно назвать самым простым, но он также требует максимальной точности в подгонке самих ламинированных панелей. Ведь существует вероятность ошибки, в результате чего образуется щель между покрытием и дверной коробкой, а это будет выглядеть неэстетично.

Конечно, данный вариант укладки все же использовать не рекомендуется, ведь нет гарантии, что сами панели не расширятся, а это приведет к их вздутию и деформации.

Вот такими несложными, но требующими максимальной точности способами, можно произвести укладку ламината возле проема двери.

Видео

Хороший совет по подгонке ламината:

Технология укладки ламината через дверную коробку

Процесс укладки ламинированных панелей на полу кажется не особо сложным. На плоской поверхности собрать отдельные элементы в единую аппликацию весьма просто – с этим может справиться даже человек, не имеющий опыта в этом деле. Но для качественной отделки сложных участков, например, рядом с отопительными радиаторами, на проходах, между трубами, следует учесть тонкости. Вполне возможна укладка ламината в дверном проеме и без опыта, если заручиться качественной инструкцией и советами специалистов.

Ламинат в дверном проеме

Что предусмотреть перед началом ремонта?

Прежде чем заняться укладкой ламината под дверным полотном, следует внимательно изучить ряд важных моментов. В первую очередь хозяин должен знать точные параметры зазора между полом в комнате и нижней частью двери. Эта цифра должна быть не меньше одного сантиметра.

Данное правило важно соблюдать, поскольку после укладки выбранного изделия в проем, дверь должна функционировать без каких-либо преград. В случае несоблюдения этого правила придется менять высоту полотна. Не менее важно убедиться в том, что отведенное вами помещение в квартире полностью соответствует монтажу ламелей.

Для этого рекомендуется проверить имеющееся основание, а также учесть показатель влаги в воздухе. Укладка может выполняться на поверхность из ДВП, в таком случае можно класть ламели на неснятое покрытие или на голый цемент, если на нем нет швов.

Общий вид Важно! Не стоит укладывать материал на ковролин или подобное ворсовое покрытие. Указанное основание считается плавающим и нестойким. Так что перед началом отделки его следует демонтировать.

Особенности работы с дверными проемами

Отделка ламинатом прохода в двери – самый сложный шаг в процессе монтажа покрытия. Если выполняется работа своими руками, то следует помнить, что этот материал должен монтироваться исключительно на чистое, идеально выровненное и сухое покрытие. Перед началом укладки постарайтесь в течение нескольких дней оставлять помещение сухим без любых влажных работ. Коробки с готовым ламинатом открывайте только непосредственно перед укладкой, чтобы материал не испортился.

Можно выделить три основных метода укладки ламелей:

  • параллельно углу падения солнечных лучей;
  • поперечно;
  • по диагонали.

Перед работой внимательно измерьте ширину проема. При необходимости составьте покрытие из нескольких кусков. В отдельных случаях приходится пилить панели, чтобы они легли правильно.

Учитывайте ряд особенностей работы с ламинатом в дверном проеме:

  • нужно обязательно подпилить наличники и короб;
  • позаботьтесь о переходных порогах;
  • для скрытия полученных швов применяются только специальные профили (расширители).

На строительном рынке можно подобрать разнообразные профили разных оттенков, поэтому вы сможете без труда выбрать те, что лучше всего подойдут под ваше покрытие. Прикрепляйте профили не к самому ламинату, а прямо к полу.

Инструмент для укладки ламината

Необходимые материалы и инструменты

Для работы с материалом в зоне дверного прохода необходимо заранее подготовить нужные предметы и инструментарий:

  • рулетку и маркер;
  • паркетный молоточек;
  • мастерок или лопатку для монтажа;
  • плотный брусок – с его помощью вы будете уплотнять стыки между панелями;
  • электродрель;
  • электрическую или обыкновенную пилу, также подойдет лобзик;
  • пленку из полиэтилена;
  • обычный клей для дерева;
  • закладки – с их помощью вы будете фиксировать зазоры между концами напольного материала и стеной.

Совет! Специалисты рекомендуют приобретать ламинат исключительно у надежных поставщиков и известных производителей. Таким образом, вы сможете обеспечить долговременность службы напольного покрытия.

Как подготовить пол к укладке материала

Прежде чем перейти непосредственно к укладке ламинированных панелей в проеме, необходимо тщательно заготовить основание. Главное требование для ламината – исключительно ровная, высушенная и устойчивая основа. Чтобы устранить незначительные дефекты на полу, можно воспользоваться специальной подложкой.

Если уклон пола превышает 0,3 см на 1 м длины, то обязательно обработайте поверхность шпаклевкой или зашлифуйте. Если планируется монтаж ламината на дощатый пол, панели необходимо будет устанавливать в таком же направлении, что и деревянные элементы основного пола.

Подготовка

Рекомендуется укладывать ламинат поверх специального материала – подкладки. Чтобы обеспечить защиту от воды и испарений, застелите поверхность полиэтиленом высокой плотности. Если запланировано покрытие пола с электрическим подогревом, то полиэтилен в этом случае будет обязательным слоем.

Важно! Для обеспечения дополнительной тепловой изоляции можно воспользоваться вспененным полиэтиленом в качестве подкладки. Такое решение обеспечит также усиленную звукоизоляцию.

Технология укладки через дверную коробку

Если дверь еще не поставлена, то положить ламинат будет намного проще. Данный способ считается сравнительно доступным и простым. Однако есть одна сложность – его используют только в новостройках либо во время капитальных ремонтных работ, когда приходится все начинать с самого нуля. Но специально демонтировать уже имеющуюся и пригодную к эксплуатации коробку только для того, чтобы отделать пол в проеме, нецелесообразно.

Материал в проеме

Укладка ламинированных плит перед установкой короба выполняется достаточно просто – как и при обычной отделке пола:

  • поверхность выровнять стяжкой;
  • произвести работы по гидроизоляции;
  • застелить проем подложкой;
  • выполнить укладку элементов по выбранной технологии;
  • установить коробку и навесить дверное полотно;
  • скрыть технические зазоры с помощью плинтусов и наличников.

Тонкости укладки ламината при установленной двери

Процедура монтажа ламината в проеме с уже имеющейся дверью имеет свои тонкости. В первую очередь следует подпилить короб и наличники. Важно обратить внимание на переходные пороги. Они являются необходимыми, если установка ламелей выполняется в широком проеме.

Разметка

Соблюдайте следующую инструкцию:

  • снимите дверь с петель;
  • приложите к коробке двери часть ламинированного элемента вместе с подкладочным материалом, начертите карандашом линию на коробе по образовавшейся высоте;
  • выполните пропил по имеющейся отметке с каждой стороны дверного короба – это необходимо, чтобы ламинат поместился в это отверстие;
  • выкройте детали ламинированных панелей;
  • вставьте доски в прорезанные отверстия под коробом;
  • продолжайте укладывать покрытие в остальном свободном пространстве.

Необходимые зазоры

Между ламинированным материалом и вертикальными поверхностями в обязательном порядке должны присутствовать маленькие зазоры, которые в случае необходимости предупредят деформацию материала. Дело в том, что при сбоях температурного режима возможно расширение или сужение ламината. Если не предусмотреть такие зазоры, то ламели могут образовать некрасивые выпуклости или дыры между панелями.

Зазоры при укладке ламината

Рекомендуемый промежуток должен составить не менее 2 миллиметров. Если поблизости с дверным проемом имеются обогревательные элементы, это может стать причиной более сильного расширения ламелей, в связи с этим зазор делается на 3 миллиметра как минимум.

Тонкости подрезки откосов

Когда предполагается монтаж покрытия под дверь, следует срезать небольшую высоту имеющегося косяка. В этом плане старайтесь не срезать лишнего. Чтобы узнать необходимую высоту прорези, ламинат необходимо соединить с подложкой и подвести к откосу. На этом косяке отмечается полученная высота карандашом или фломастером.

Для выполнения идеально ровного среза применяйте ножовку с острым лезвием. Паз проделывается до конца глубины короба. После того как укладка будет выполнена, нужно установить порожек. Это завершающая стадия монтажа ламината в дверном проеме.

Тонкости подрезки ламелей

Перед тем как укладывать ламели на напольную поверхность, в планках, которые прилегают к коробке двери, необходимо выполнить пазы. Для этого измеряется длина и показатель ширины косяка. В предусмотренном месте соединения планки с коробом отмечаются полученные параметры. Постарайтесь увеличить глубину паза на пару миллиметров, чтобы образовался технический зазор.

В итоге вы получите паз П-образной формы. Он делается при помощи специальной ножовки. На окончательном этапе работ выполняется установка порога или специальной планки из алюминия. Второй способ используется в строительстве более часто, за счет простоты монтажа декоративной отделки. Процедура укладки ламината по этой инструкции будет несложной.

Подрезка ламелей

Как оформить компенсационный шов в области дверной коробки

Поскольку ламинат является нестабильным материалом, то есть он может уменьшаться или расширяться в линейных размерах под действием параметров среды, при укладке делаются компенсационные швы. Они предупреждают чрезмерную деформацию покрытия в процессе эксплуатации.

Если не предусмотреть этот важный этап, то в дальнейшем напольная поверхность утратит свои эстетические свойства. Вот почему при укладке ламелей между стеной и доской важно сохранить дистанцию в 15 миллиметров. При окончательной отделке шов можно задекорировать плинтусами из пластика.

Во время монтажа ламелей без порогов в проеме двери этот момент также нужно взять во внимание. Следует помнить, что дистанция через дверной проход от одной стены до противоположной должна быть не более десяти метров.

Мастеру рекомендуется ориентироваться на указатели на упаковке ламината. Обычно производители указывают допустимую площадь, которую можно отделать без выполнения деформационных зазоров. Данное значение не стоит превышать. Иначе со временем в районе дверного проема могут разойтись швы между панелями. Во избежание таких деформаций, оставляйте компенсационные швы в плоскости коробки дверей, их можно в дальнейшем замаскировать, используя оптимальные пороги.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: