Как приготовить бетон из ПГС?

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

Чтобы сделать прочный фундамент, важно соблюсти пропорции ПГС для бетона. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы высчитать их количество и приготовить правильную смесь. Для этого существуют проверенные временем формулы и методы. Предлагаем вместе разобрать состав бетона, его характеристики и способы приготовления строительного раствора.

Виды песчано-гравийной смеси

Сегодня бетон так популярен для строительства, что ему можно посвятить отдельную статью. Основа прочности строительного состава – это песчано-гравийная смесь (ПГС). Как видно из названия, основные компоненты — это гравий и песок.

Всем известно, как выглядит ПГС. Горы смеси из песчаных частиц и камней разных размеров можно увидеть вдоль дорог при их отсыпке. Но давайте взглянем в ГОСТ и найдем характеристику терминов, которые помогут нам точно определить, что такое песок и что такое гравий:

  • Песком называют частицы, которые имеют размер от 0,05 до 5 мм. Эти обломки горных пород могут иметь округлые и острые края.
  • К гравию относят более крупные минеральные фрагменты. Их размер может быть от 5 до 70 мм. Поверхность камней бывает окатанной в разной степени.

Гравийная смесь образуется в природе естественным путем. Ее даже относят к нерудным полезным ископаемым. Возможно, кто-то видел, как добывают ПГС на реках и в карьерах. Считается, что самый качественный материал намывают со дна морей.

По месту происхождения песчано-гравийных смесей, им дают соответствующие названия. Посмотрим на характеристику основных типов:

Если посмотрите на натуральную смесь из песка и гальки с пляжа, увидите, что большую часть занимает песок (примерно 80%), а так же камни разных размеров (до 20 % от общего количества). Диаметры гальки могут иметь разницу в 300 мм, что недопустимо для многих строительных работ.

Чтобы бетон получился качественный, надо чтобы количество твердых элементов в песке имело значение 65-75%. Это самое оптимальное соотношение. Такая смесь называется обогащенной (сокращенно ОПГС). В искусственно созданных ПГС гранулы имеют небольшой разбег по диаметру. Например, можно приготовить составы с размерами гравия от 5 до 25 мм или от 10 до 50 мм.

Чтобы сделать зерна ПГС одинакового размера, используют специальные дробильные установки. А сортировочные машины разделяют гравий по размерам. Полученный гравий затем смешивают с песком.

Глядя на следующую фотографию, можно оценить различия природного материала и каменистого, прошедшего обогащение.

На практике, смесь песка со щебнем делят на 5 групп. С возрастанием порядкового номера, увеличивается процент содержания гравия. Эта цифра может составлять 15, 25, 35, 50, 65 и 75%. Чем выше показатель, тем лучше качество ОПГС. Самые прочные бетоны М200 и М150, которые соответствуют ГОСТу, готовят из обогащенной смеси №5.

Для информации: стандарты документа ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» определяют состав стройматериалов. ГОСТ содержит раздел с описанием допустимого размера частиц. Вот их характеристика:

Есть еще ряд стандартов, которые используют промышленные компании для производства бетона. Они определяют требования к уровням прочности, морозоустойчивости, количеству допустимых примесей в бетонных растворах.

Применение

Как мы уже выяснили, есть разные ПГС. Они имеют разный состав, происхождение и применение. Природные материалы подходят для использования в следующих случаях:

  • Отсыпка дорожного полотна, которое будет иметь не большие нагрузки.
  • Создание дренажных насыпей.
  • Обустройство детских, спортивных площадок.
  • Отсыпка фундаментов, трубопроводов, траншей.
  • Изготовление дорожек на дачных участках.
  • Устройство площадки перед гаражом.

Преимущества природного ПГС заключается в том, что он является для нас естественным компонентом окружающей среды. Он встречается повсеместно, поэтому служит для нас экологически безопасным материалом.

Обогащенные составы имеют более серьезное применение. Их используют:

  • В строительстве магистралей, федеральных трасс.
  • Для отсыпки фундаментов сооружений промышленного назначения, которые должны отвечать повышенным требованиям прочности.
  • В приготовлении марочного бетона.

По сравнению с природным аналогом, обогащенный состав имеет лучшие технические характеристики, поэтому стоит дороже. Частицы разных диаметров заполняют пустоты, что делает материал более прочным.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Качество цементно-песчаной смеси с щебнем напрямую зависит от компонентов. При этом важно их соотношение, а так же качество. Есть строительные формулы, которые принимаются как аксиомы. Они выведены опытным путем и подтвердили свою эффективность на практике.

Читайте также:
Домашняя мини сауна в ванной комнате квартиры или дома

В такой универсальной формуле приводятся следующие пропорции:

  • ОПГС – 4 ч.;
  • цемент – 1 ч.;
  • затворитель – 0,4 ч.

Затворитель – это строительный термин, который обозначает жидкость для разбавления сухих компонентов для придания им эластичности. Чаще, в качестве затворителя используют воду.

Чтобы правильно отмерить ингредиенты, рекомендуем вам выбрать одинаковую единицу измерения. Например, считать все в килограммах или литрах.

Для удобства расчетов, строители свели показатели в таблицу. В ней мы можем увидеть расход цемента, пгс или щебня для получения раствора определенной марки.

Например, посмотрим, что нам потребуется для замешивания марочного раствора М400:

  1. Выбираем пересечение соответствующей строки со столбцами. Получаем, что на килограмм портландцемента М400 нужно взять 3,9 кг ПГС.
  2. Следующая колонка показывает расход песчано-гравийной смеси на 10 л портландцемента.
  3. Далее видим, что из 10 л цементного порошка и требуемого количества ПГС получится 31 л бетона.

Для целей «домашнего» приготовления строительных смесей универсальной единицей меры является ведро. Подойдет любое: пластиковое, металлическое, эмалированное, цветное. Главное, чтобы оно было 10-литровым.

Поучимся вычислять в ведрах. Одновременно выясним, какое количество составляющих потребуется для замешивания 1 куба бетона.

Уравнение подсчета количества цемента выглядит так: 1000*10:31=323 л или 32,2 ведра, а ПГС вычислим по такой формуле: 1000*35:31=1129 л или 112,9 ведер.

Все цифры берем из той строчки, какую марку хотим приготовить. В примере мы посчитали сухие компоненты для марки М400.

Если вам сложно сориентироваться по табличным цифрам, можно использовать строительный онлайн калькулятор для расчета количества нужных материалов.

Вода рассчитывается в каждой ситуации индивидуально. Песок в смеси может быть сухой или влажный, а камни — обладать разной пористостью. Вместе эти характеристики влияют на итоговый расход затворителя.

Как лучше поступить, чтобы не прогадать с объемом воды? Просто при замешивании не добавляйте сразу всю жидкость. Сначала лучше налить 2/3 от предполагаемого объема, а потом вливать ее частями до достижения нужной консистенции раствора. Так, опытным путем, вы определите оптимальный расход затворителя.

Рассмотренная нами таблица содержит объемы исходных материалов для разных марок бетона. Чтобы определить, какая марка лучше, посмотрите, где применяются другие виды:

  • М150 – для отмостки небольших построек, одноэтажных домов.
  • М200 – при залитии оснований в виде лент или плит.
  • М250 – для плотных монолитных плит.
  • М300 – для строительства монолитного фундамента.
  • М400 – в изготовлении сверх прочных бетонных конструкций.

Как видите, совсем не обязательно готовить сверхпрочный состав, если нужно построить дачный дом или залить площадку для машины.

Бетон из ПГС для фундамента

При изготовлении фундаментов не используют гравий горно-овражного происхождения. Потому что «на осколках старого трудно построить новое». Эта шутка-ассоциация не даст вам забыть, что этот тип ПГС не подходит для строительства фундамента. На самом деле горную щебенку не берут потому, что он имеет неоднородную структуру гранул и содержит глину. Это отрицательно сказывается на прочности бетона.

Самые подходящие ПГС – это морские и речные. Их гранулы примерно одинакового размера и структуры. Также они подходят под ГОСТ.

Чтобы залить фундамент для большого здания нет смысла готовить раствор самостоятельно. Утомительный поиск подходящих элементов может занять много времени и не позволит сэкономить. А опытные производители бетона уже знают в нем толк и сделают его по лучшему рецепту.

Смешать бетон своими руками можно, если его объем относительно невелик. Хорошо, если есть строительная бетоньерка и помощники.

Пропорции для фундамента отличаются от универсальной формулы бетона. Обратите внимание на их соотношение:

  • 8 порций ОПГС;
  • 1 порция цемента;
  • вода – половина от порции цементного порошка.

Для приготовления бетона для фундамента нужно использовать ПГС №5 и портландцемент. К затворителю тоже предъявляются строгие требования. Вода должна быть прозрачная, без посторонних химических и органических примесей. Проверьте ее на внешний вид, оцените прозрачность и запах. Не стоит использовать воду, если она мутная или пахнет химией. Это может привести к тому, что бетон не схватится или станет не достаточно прочным.

При замешивании раствора зимой используют теплую воду (+40 градусов Цельсия), а летом наоборот холодную.

Обратите внимание, что привычные для нас названия цементных порошков имеют также новую аббревиатуру. Чтобы не запутаться при выборе в строительном магазине, запишите новые наименования. Так цемент М400 может выглядеть как ЦЕМ I 32,5Н ПЦ, а марка М500 — ЦЕМ I 42,5Н ПЦ.

Читайте также:
Чем штукатурить стены из пеноблоков внутри? Строительство домов и конструкций из пеноблоков

Пропорции в ведрах

Вернемся к нашим ведрам. Посмотрим, как с помощью 10-литрового ведра и знания удельной плотности стройматериалов мы выведем формулу бетона хорошего качества.

Удельный вес показывает, какое количество вещества в кг посещается в кубометровой емкости.

Для расчета будем использовать алгоритм с формулами. Звучит скучно. Но так как мы считаем в ведрах, то и формулы будут такими же простыми.

  • Сначала узнаем, сколько нам нужно цемента М400. Его удельная плотность равна 1300 кг на 1 кубометр. Переведем объем ведра в м3. Получаем 0,01 м3. Перемножаем показатели (1300 кг/м3*0,01 м3 = 13 кг) и видим, что в ведро поместиться 13 кг цемента.
  • Теперь считаем ПГС. Вспомним, что по нашей пропорции, соотношение цемента и ПГС для бетона составляет 1 к 8. Значит, нам потребуется 13*8=104 кг ПГС. Удельную плотность 1650 кг/м3 умножаем на ведро (1650*0,01=16,5 кг). Получаем, что в 1 ведре помещается 16,5 кг ПГС. Поделим общую массу на количество пгс в 1 ведре (104 кг/16,5) и получим 6,3 ведра.
  • Затворителя нужно взять половину от количества цемента. Значит, его потребуется 0,5 ведра.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Продолжим вычисления. Из соотношения количества ингредиентов в «ведрах», выведем значения ПГС в литрах и килограммах. Это позволит нам узнать, сколько нужно ОПГС на 1 куб бетона.

  1. Вычислим, сколько всего литров занимает 1 порция. Переведем полученные ранее значения компонентов смеси в литры, а затем сложим их. 10 (цемент)+63(гравий)+5(затворитель)=78 л.
  2. Узнаем, сколько порций поместиться в кубометре: 1000 м3:78 л = 12,82.
  3. Рассчитаем объем песчано-гравийной смеси в литрах на 1 куб: 63*12,82=807,66.
  4. Переведем литры в кг. Для этого умножим удельную плотность на объем. 1650*0,80766 = 1332,63 кг.

В результате расчетов мы выяснили, что расход пгс на 1 м3 бетона составит 807,66 л (1332,63 кг).

Как замесить бетон

Отвлечемся от теории и перейдем к практике. Есть 2 способа замешивания раствора: механический и ручной. При ручном способе разбавления пгс с цементом используют емкости и лопаты. Для механического способа потребуется тоже самое, плюс бетономешалка.

За 1 подход в бетономешалке можно приготовить количество смеси равное 2/3 от объема емкости. Если барабан имеет объем 160 л, то за раз можно сделать около 120 л бетона из гравмассы. За рабочую смену можно изготовить около 3 м3 состава.

Приступим к замесу механизированным способом:

  1. Сначала включим центрифугу без заполнения.
  2. Поворачиваем барабан кверху в положение 1 и добавляем воду (5 л или полведра).
  3. Закладываем обогащенную ПГС (6 ведер).
  4. Поворачиваем смеситель в положение 2 и добавляем цемент (1 ведро).
  5. Мешать нужно не больше 10 минут, иначе цемент начнет схватываться. Полученная смесь должна быть однородного цвета и консистенции. Не допускается наличие комков.

Бетонный раствор всегда готовьте непосредственно перед началом его заливки. Все количество нужно израсходовать в течение 2 часов после приготовления.

Для изготовления небольших объемов можно обойтись ручным способом. Посмотрите, как меняется последовательность засыпки ингредиентов:

  1. Сначала насыпаем в строительную ванну сухие вещества (песок, гравий, цемент). Перемешивайте их до однородного состояния, чтобы вам на глаза не попадались не промешанные комки.
  2. Начинаем порционно вливать воду. Не забывайте, что при этом нужно постоянно перемешивать компоненты.

Замешивая сухие составляющие, не нужно сильно разводить их водой. При высыхании жидкий раствор даст усадку, и поверхность фундамента может растрескаться.

Практические рекомендации

Мы специально привели для вас все возможные варианты расчетов для создания идеальной бетонной смеси. Теперь вы как специалист бетонного производства можете давать советы неопытным мастерам. Но напоследок мы припасли супер лайфхак, который позволит вам приготовить бетон без сложных формул и таблиц.

Читайте также:
Как бороться с диким виноградом: как избавиться от дикого винограда на даче

Приготовьте листок с ручкой, банку (1 л), ведро (10 л), цемент, ПГС, воду. Приступим:

  1. Сначала измерим, сколько воды помещается в 10-литровое воды. Логично, что 10. Запишем на бумаге.
  2. Теперь засыплем полное ведро щебня и нальем воду до верха. Не забудьте посчитать количество банок, которое поместилось в ведро. Пусть это будет 4 литра. Запишем цифру на листке и освободим емкость.
  3. Насыпаем песок в количестве, которое равно объему воды из п. 2. Это снова 4 литра. Наливаем воду до верха цемента. Это количество будет показывать мерку цемента, который будет заполнять самые мелкие пустоты. Например, получилось 2 банки. Запишем в заметках.
  4. Выводим формулу. Для замешивания правильного раствора потребуется: 10 ч. ПГС, 4 ч. воды и 2 ч. цемента.

И в завершении приведем небольшую памятку с советами по работе с бетоном:

  • Перед покупкой всегда проверяйте срок годности цемента. Применяйте только качественный свежий цемент известных производителей.
  • Для создания бетона фундамента приобретайте готовый обогащенный материал. Самостоятельное обогащение природного пгс не поможет сэкономить средства, но потребует дополнительных физических усилий.
  • При подготовке каждого компонента, убедитесь в их пригодности (отсутствие окаменелостей в цементном порошке, чистота и прозрачность воды, отсутствие в песке ила, глины).
  • Вода должна быть без грязи, запаха и химических добавок.
  • Добавки для гидроизоляции и пластификаторы добавляйте, строго следуя инструкции.

Бетон из ПГС: что это такое, пропорции, где и как использовать

Для возведения высокопрочных монолитных сооружений используется тяжелый бетон — соединение наполнителей разных фракций и связующего вещества. В качестве такого стройматериала применяется бетон из ПГС.

Этот вид бетона применяется для возведения высокопрочных монолитных сооружений.

Что такое пгс

ПГС — песчано-гравийная смесь, компоненты которой добывают в карьерах, с речного и морского дна. Если простая бетонная конструкция изготавливается строго из материалов по ГОСТу, то бетон из такого материала содержит в своем составе сырье, примерно отвечающее требованиям стандарта. Поэтому данный состав чаще используют при строительстве частных домов как наполняющий составной компонент для производства бетонного раствора.

  • для основания под дорожное полотно;
  • для устройства основания для фундаментов;
  • для подсыпки садовых дорожек;
  • для обустройства траншей и т. д.

Основное назначение этого материала — вспомогательные работы при строительстве. В отличие от бетона, соответствующего ГОСТу, изготовленный из песчано-гравийной смеси не выдерживает высоких механических нагрузок. Однако, обогатив его основным наполнителем, можно приготовить тяжелый вид, который применяется для строительства малонагруженных сооружений (детских площадок и домов небольшой этажности), а также для отмостки зданий.

  • на карьерную (горно-овражную);
  • на речную (озерную);
  • на морскую.

Карьерная порода в своем составе имеет включения горных ископаемых материалов, фракции которых отличаются осколочной формой. В речной разновидности присутствуют примеси ракушечника и глинистых частиц, а морской материал отличает однородность состава и гравий округлой формы.

Номер группы Содержание гравия, %
I 15-25
II 25-35
III 35-50
IV 50-65
V 65-75

Самой востребованной считается группа V, из которой можно приготовить раствор, соответствующий марке тяжелого бетона М200. Остальные типы с содержанием гравия до 15% считаются натуральными.

Бетонная смесь из ПГС для фундамента

Поскольку фундамент принимает самую большую нагрузку от стен, перекрытий и кровли, то и материал для его возведения должен отвечать соответствующим требованиям прочности. Тем не менее рекомендуется строить малоэтажные здания, для возведения которых используются различные пропорции ПГС и цемента для бетона марок М100 и М150.

Цифры для приготовления классической пропорции следующие (рассчитывается соотношение цемента и песчано-гравийной смеси с водой):

  • цемент — 1 часть;
  • ПГС — 8 частей;
  • жидкость (вода) — ½ объема цемента.

Объем компонентов может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от содержания влаги в материале, а также от того, состав какой вязкости требуется получить на выходе. Однако, используя воду, следует учитывать, что ее количество не должно превышать 1 части цемента.

Читайте также:
Цокольный этаж из блоков фбс - преимущества и недостатки

Пропорции в ведрах

Если применить для замешивания бетонного раствора из песчано-гравийного состава ведро объемом 8 л, то неверно будет считать, что на 1 ведро цемента потребуется 8 ведер обогащенного состава, поскольку удельный вес исходных материалов разный. А это значит, что объем компонентов на 1 м³ строительного материала может быть различным.

  1. Объем воды принимается равным 0,5 ведра.
  2. Вес цемента М400 в 1 м³ бетона равен 1300 кг.
  3. На 1 ведро объемом 8 л приходится: 1300х0,008=10,4 кг цемента.
  4. На 10,4 кг цемента приходится 8 частей песчано-гравийного состава, т. е. 10,4х8=83,2 кг материала.
  5. Значение удельной плотности смеси — 1650 кн на 1 м³.
  6. На 8-литровое ведро приходится 1650х0,008=13,2 кг строительного состава.
  7. Необходимое число ведер ПГС составит 83,2/13,2=6,3 шт.

Пропорции в ведрах.

Используя несложные вычисления, можно определить, что на 1 ведро объемом в 8 л потребуется 6,3 ведра ПГС V группы и 0,5 ведра затворителя.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Чтобы определить, какое количество песчано-гравийного материала потребуется на кубометр бетона, можно использовать такие величины: на 1 ведро цемента объемом 8 л приходится 6,3 ведра песчано-гравийного состава и ½ ведра воды.

Расчет компонентов будет следующим:

  1. Из расчета на 1 порцию складываются цемент, ПГС и вода, получается 1*8+6,3*8+0,5*8 = 62,4 л бетона.
  2. Определяется численность порций на кубометр: 1 м³/62,4 л=1000/62,4=16 порций.
  3. Рассчитывается величина объема ПГС на кубометр: 8*6,3*16=806,4 л.
  4. Количество ведер на объем в 806,4 л: 806,4/8=100,8 шт.
  5. С учетом того, что в кубометр материала входит 1650 кг песчано-гравийной смеси, вычисляется ее вес: 1650х0,8064=1330,56 кг.

Таким образом, объем песчано-гравийного состава на 1 м³ бетона составит 1331 кг или 101 8-литровое ведро.

Бетон из ПГС – где и как можно использовать?

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

  • Что такое ПГС?
  • Бетон из ПГС для фундамента
  • Бетон из ПГС: пропорции в ведрах
  • Сколько ПГС надо на 1 куб бетона
  • Заключение

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.
Читайте также:
Эмалированные кастрюли с двойным дном Правильное питание

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Читайте также:
Как почистить матрас от мочи, запаха детской и кошачьей мочи в домашних условиях

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

Каким должно быть соотношение цемента и ПГС?

Песчано-гравийная смесь – это нерудный природный сыпучий наполнитель, для бетонных смесей, отличающийся относительно низкой стоимостью при всех прочих равных условиях: хороших технологических качествах, достаточной прочности на сжатие и изгиб и удобстве применения. Сегодня разберем соотношение цемента и ПГС, их пропорции.

  • Виды песчано-гравийных смесей
  • Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей

Виды песчано-гравийных смесей

Песчано-гравийные смеси (ПГС) в общем случае по содержанию основного наполнителя (гравия) и происхождению подразделяются на:

  • Природные смеси – содержание гравия от 10 до 20 процентов;
  • Искусственно обогащенные ПГС – содержание гравия от 15 до 75 процентов;
  • Горно-овражную ПГС. Присутствуют включения горных пород имеющие остроугольную неправильную форму элементов;
  • Озерно-речная ПГС. Отличается зернами, имеющими плавные, обработанными водой, формами, небольшими включениями глины и ракушки;
  • Морская ПГС. Характеризуется однородным составом, включениями горных пород круглой формы и небольшим содержанием вредных примесей.

Бетон для общестроительных целей готовят из обогащенной речной или морской песчано-гравийной смеси, а горно-овражную ПГС из-за неоднородной структуры используют преимущественно для подсыпки котлованов, подушек под асфальтобетонное покрытие дорог, в качестве дренажного слоя и для других вспомогательных работ.

Существует 5 групп обогащенной ПГС, которые различаются содержанием гравия, выраженном в процентах. При этом размеры зерен не должны превышать 10, 20, 40 или 60 миллиметров. В отдельных случаях допускается максимальный размер зерен – 150 миллиметров.

Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей

Соотношение цемента и ПГС, для приготовления бетона. Таблица

Пропорции обогащенной ПГС и портландцемента марок М400-М500 для приготовления тяжелого бетона общего назначения
Марка бетона, «М» Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М400 Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М500
100 1:12 1:14
150 1:9,8 1:11
200 1:7,9 1:9,3
250 1:6,2 1:7,2
300 1:5,8 1:6,8
400 1:4,1 1:4,9
500 1:3,8 1:4,4

Марки бетонной смеси из цемента и обогащенной ПГС для заливки фундамента частного дома или частного сооружения:

  • Заливка фундамента под легкие одноэтажные здания – М150;
  • Заливка ленточных и плитных фундаментов – М200;
  • Заливка монолитных и объемных плитных фундаментов – М250;
  • Строительство монолитных фундаментов – М300;
  • Строительство особо прочных фундаментов с ускоренным схватыванием – М400.

Технология замеса бетона самой вытребованной марки М300,на основе обогащенной ПГС, в бетономешалке с электрическим приводом емкостью 125 литров

  • Включают бетономешалку «на холостой ход»;
  • Заливают в бетономешалку 5 литров затворителя (воды);
  • Засыпают 6-ть десятилитровых ведер ПГС с размерами зерен от 5 до 20 миллиметров;
  • Засыпают 1 десятилитровое ведро портландцемента марки М500;
  • Добавляют 3 литра воды в зависимости от влажности ПГС;
  • Через 4-5 минут перемешивания определяют по цвету и консистенции готовность материала.

При ручном замешивании бетона на листе железа, в корыте или специальной емкости при помощи совковых и штыковых лопат, сначала ссыпают все сухие компоненты и тщательно перемешивают лопатам до однородной консистенции. Делают в горке углубление и наливают в углубление воду. Перемешивают. Опять делают углубление. Наливают воду и перемешивают до тех пор, пока не получится бетонная смесь требуемой консистенции.

ПГС для бетона

Высокие темпы строительства, ускоренная застройка жилых кварталов, офисных зданий заставляет задуматься о качественных характеристиках бетона. Прочный, крепкий фундамент без бетонного раствора создать невозможно. Бетон – главный соединительный, конструкционный материал в строительстве. Качество бетона напрямую влияет на прочность, срок эксплуатации конструкций. Приготовить раствор можно из песчано-гравийных смесей, уделяя внимание источнику возникновения и соблюдая необходимое соотношение компонентов.

Назначение ПГС

Песчано-гравийная смесь, или по-другому ПГС, состоит из песка и гравия. Подготавливается состав двумя способами:

  • природным;
  • искусственным.

Полученная смесь очень востребована и используется в промышленном, дорожном, жилищном строительствах:

  • для асфальтобетонных покрытий;
  • для изготовления монолитных, железобетонных конструкций;
  • в качестве дренажной прослойки дорожного покрытия;
  • выравнивание ландшафта.
Читайте также:
Печь для бани своими руками - вполне доступно

Вернуться к оглавлению

Виды, структура смеси

Пропорциональное содержание песка, гравия в составе смеси – главный критерий гравмассы. Гравия не должно быть более 75% от общей массы. Огромное значение уделяют размеру компонентов, а также проверяют на соответствие нормам стандартов. Опираясь на пропорциональное содержание компонентов, выделяют два вида песчано-гравийной семи:

  • Природная (пгс). Соотношение гравия в процентах по отношению к общей массе составляет не менее 10, и не больше 95 – 1/5 всего состава. Дополнительной обработке классический состав не подвергается. Гравийную массу добывают в карьере и сразу отгружают покупателю. В основном содержание гравия 10-20% от основной массы. Процент может вырасти до 30, если смесь добывали на водоемах. Размер элементов достигает от 10 до 70 мм. При отдельной договоренности с покупателем размер может быть больше заявленного, максимальная величина 10 см.
  • Обогащенная (опгс). Пропорции компонентов следующие: песок 30%, гравий до 70%. 3/4 всей обогащенной массы – гравий.

Получить обогащенный состав можно путем специальной подготовки. Соблюдая определенные пропорции, смешиваются необходимые компоненты. Результат – опгс. Учитывая процентное содержание гравия, выделяют пять групп обогащенной смеси.

  • 1 группа. Процент гравия от общей массы составляет 15-25%.
  • 2 группа. Количество гравия 25-30%.
  • 3 группа. Содержание компонента от 35 до 50%.
  • 4 группа. Процент гравия 50-65%.
  • 5 группа. Гравий в количестве от 65 до 75%.

Чем больший процент гравия содержится в растворе, тем тверже получается масса. От количества гравия зависят технические характеристики раствора, параметры эксплуатации. На окончательную стоимость концентрированных гравийных соединений влияет величина и процент содержания природного камня.

По месторождению и первоначальному источнику образования натуральные гравийные смеси подразделяют:

  • Овражные (горные) характерны примесью горных пород, форма природного камня остроугольная, размер различный. Неоднородность структуры данного вида не позволяет использовать овражно-горный вид для производства бетона. Широко используют смесь в качестве дренажа во время ремонта дорожных магистралей, засыпают котлованы, ямы.
  • Речные (озерные). Наблюдается небольшое количество глины, ракушняка. Форма элементов обкатанная.
  • Морские. Примеси содержатся в небольшом количестве, или отсутствуют. Форма камней округлая, плотная.

Озерно-речные, морские гравийные смеси используют для изготовления бетонного раствора, необходимого для строений особой прочности, заливки фундамента.

Особенности выбора массы

Во всех отраслях строительства: подготовка конструкций, заливка любого типа фундамента, требуется бетон. Ответственный подход к изготовлению бетонного раствора обеспечивает надежность, крепость конструкций. Важную роль в технологическом процессе играет соотношение компонентов.

Главный момент – правильно купить высококачественную продукцию, экономить не стоит. На бетоне отражается способ добычи материала. Обратите внимание на разнообразные примеси, структура массы не должна их содержать. Отсутствие посторонних компонентов увеличивает сцепление между гравмассой и другими составляющими раствора.

Для работы с фундаментом пользуются обогащенными смесями, так как в них количество гравия превышает содержание песка, что увеличивает плотность и уменьшает рыхлость раствора.

Степень уплотнения

Транспортировка сыпучего вещества приводит к его уплотнению. Сжатие контролируется нормативными строительными стандартами. Показательное значение, определяющее количество уменьшенного объема называется коэффициентом трамбовки (уплотнения). Стандарты уплотнения закреплены на государственном уровне.

Утрамбовка материала – естественный процесс, коэффициент зависит от массы партии. Важными моментами является качество материала и способ транспортировки. Среднестатистический показатель уплотнения равняется 1,2, согласно стандартам. Например, для песка показатель утрамбовки 1,15, для щебня – 1,1.

Показатель сжатия – важный момент в строительстве. В начале работ проводится подготовительный этап, во время которого определяется толщина, уровень, количество и другие показатели, необходимые для последующей работы. На принятие конечного результата влияет коэффициент уплотнения.

Трамбовка песчано-гравийной смеси.

При уплотнении грунта методом трамбовки, выдерживаются главные правила. Различия по глубине вырытой траншеи выравниваются уплотнением с самых высоких отметок, постепенно переходя к более низким. Уплотнение проводится до момента достижения плотности, которую предписывают нормативы. В момент работы со смесью не допускается промерзание материалов, влажность соответствует норме. Процесс считается завершенным, когда количество ударов не превышает установленные пределы. Так называемое правило “двух контрольных ударов”.

Читайте также:
Бродиэя и секреты ее выращивания и ухода, особенности посадки

Процесс подготовки бетона

Во время индивидуального строительства смесь готовят своими руками. При небольших объемах строительства нет необходимости нанимать дорогую строительную технику. Перед началом работ стоит определить структуру, провести расчет массы, подготовить соответствующие компоненты.

Для самостоятельного замешивания понадобится следующий расходный материал и инструменты:

  • запас цемента необходимой марки;
  • чистая теплая вода;
  • опгс;
  • емкость для замеса;
  • лопата (бетономешалка);
  • ведро.

Правильно выдержанное соответствие компонентов влияет на качественный результат. Для обогащенного вида стоит сделать отношение частей 8 к 1, где первое – смесь, второе – цемент. Такой коэффициент был определен методом проб и проверок, и по настоящее время активно используется опытными мастерами. Какое количество воды добавить – дело индивидуальное. Стоит ориентироваться на сухость компонентов, постепенно добавлять жидкость до достижения нужной консистенции раствора.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе.

Цемент для раствора используют тех марок, которые обеспечивают нужную прочность. Это м300, м500, м600. В последнее время пользуется популярностью портландцемент, который обладает отличными вяжущими свойствами. При небольшом объеме работ используют бетон м400, с учетом того, что готовую смесь стоит израсходовать на протяжении двух часов.

На качественный бетон, изготовленный из пгс влияет размер природного камня. Необходимую прочность раствор приобретает при размере гравия в 8 см. Выдерживаются необходимые пропорции: 6 – смесь, 1 – цемент.

Необходимые рекомендации

Определение массы куба любого материала зависит от веса каждого отдельного компонента. Большую роль играет марка цемента. Выдержать правильное количество помогают специальные таблицы, отображающие количество смеси и цемента. Существует способ вычисления необходимых пропорций без сложных вычислений. Необходимо выполнить одно ограничение: вяжущая жидкость цемента заполняет все пустоты между твердыми компонентами смеси.

Определить необходимое количество легко. Возьмем мерную чашу, ведро для раствора. В подготовленное ведро помещаем обогащенный песчано-гравийный состав, заливаем жидкостью из мерной чашки. Когда полностью покроется опгс водой, считаем расход воды. Расход жидкости равняется необходимому количеству цемента, который впоследствии добавится к опгс. Жидкость присоединяем к сухой смеси постепенно, до появления пластичности массы.

Свою крепость бетон приобретает спустя 28 дней от момента заливки. Только нет необходимости ждать полный цикл для продления дальнейших работ. 70% твердости бетон достигает через три дня, этого достаточно для строительства стен.

Заключение

Сделать бетон из пгс самостоятельно возможно при хорошем опыте работы с сыпучим материалом. Новичку лучше воспользоваться готовой смесью, которую достаточно разбавить водой.

Такой подход уменьшит риск возможных ошибок, ведь неправильно добавленная масса компонентов влияет на качество фундамента и всю постройку в целом.

Как снять самоклеющиеся обои своими руками

Самоклеящиеся обои на стену отличаются от других видов покрытия тем, что перед поклейкой, стены и полотно обоев не нужно намазывать обойным клеем. Приобретая такие материалы, можно сэкономить средства.

В этом случае не понадобится приобретать ничего, кроме ветоши или валика, чтобы разглаживать полотно. Если с процессом поклейки листов все понятно, то, как самоклеящиеся обои снять, знают не все. Из статьи можно узнать основные способы удаления их со стен.

Особенности самоклеящихся обоев

Основная особенность такого материала – это поливинилхлоридная пленка, у которой с обратной стороны нанесен сухой слой клея, закрытый надежной защитной бумажной пленкой, снимаемой непосредственно перед проведением работ. Бумага защищает пленку, чтобы она не слипалась при упаковке в рулон.

Рулоны самоклеящихся обоев выпускаются с такими параметрами:

  • Шириной от 40 сантиметров до одного метра.
  • Длиной примерно 15 метров.

Обои самоклейка отличаются широким диапазоном для применения.

Они используются для:

Совет: При выборе пленки, следует обращать внимание, для какой поверхности она будет использоваться: для старинной мебели берется прозрачная самоклейка, помогающая избавиться от мелких царапин, потертостей, не изменяя при этом цвет и структуру дерева. Стекло лучше заклеивать мозаичными узорами.

Самоклейка обои имеют несколько немаловажных достоинств.

К ним относятся:

  • Долговечность.
  • Высокая прочность.
  • Безопасность для окружающих.
  • Большой выбор цветов и узоров.
  • Высокая скорость нанесения своими руками и выполнение декорирующих работ.
  • Легко чистятся.
  • Сравнительно невысокая цена, относительно других аналогов.
  • Влагоустойчивость.
  • Можно наносить на все поверхности:
  1. дерево;
  2. металл;
  3. керамику;
  4. стекло;
  5. фанеру;
  6. пластик;
  7. гипсокартон (см. Поклейка обоев на гипсокартон: инструкция).
Читайте также:
Делаем клумбу и цветник на даче своими руками

Нет необходимости приобретать приспособления для работы, такие как:

  • Кисточки.
  • Валики.
  • Емкости для клея.
  • Ванночки.

Не понадобится проветривать помещение после проведения ремонта.

Виды материала

Производители выпускают несколько видов самоклеящихся обоев, объединенных одним свойством – наличием на обратной стороне клейкой основы, покрытой защитной пленкой.

При этом лицевая сторона бывает разной, чаще всего это:

  • Пробковое покрытие. Для его изготовления используется пробковый дуб, произрастающий в Португалии. К преимуществам материала относятся:
  1. натуральность;
  2. повышенная шумоизоляция в комнате;
  3. теплоизоляция;
  4. благоприятная энергетика пробки позволяет создать в помещении особенную уютную, домашнюю атмосферу.

Для повышения эксплуатационных характеристик, довольно хрупкого материала в чистом виде, панели обрабатываются воском.

  • Обои для стен самоклеящиеся на основе ПВХ. Это пленка, которую часто предлагают в строительных магазинах. Их стоимость значительно ниже, однако, это полностью искусственное покрытие. Его часто используют при изготовлении мебели, таких предметов как шкафы-купе, где пленкой обклеиваются обратные стороны створок – их наполнитель, при устройстве зеркал.
  1. повышенные эксплуатационные свойства;
  2. большое разнообразие декоров;
  3. широкий выбор рисунков, цветов, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант.
  • Сатиновые обои. Чаще применяются при изготовлении фотообоев, из-за своего весьма привлекательного внешнего вида. Материал:
  1. имеет повышенные практические характеристики;
  2. устойчив к царапинам;
  3. водостойкий.
  • Меловые самоклейки. Их отличие от остальных – наличие в покрытии дополнительной функции, что позволяет рисовать на листах мелом, как на фото.

Такая домашняя «классная» доска очень удобна и модна, особенно в детских комнатах, кухне или прихожей. На ней, при необходимости, можно оставить записку.

Совет: Выбирая самоклеящиеся обои для детской, предпочтение следует отдавать меловым материалам. Дети могут, не боясь, что их накажут, рисовать и писать что вздумается, а затем так же легко вытирать стены или мебель.

Как клеить самоклейки на обычные обои

На абсолютно ровную стену с наклеенными тонкими обоями можно поверх наклеить самоклеящиеся полотна.

Совет: Нельзя самоклейку использовать на окрашенной стене. В этом случае будет очень низким сцепление.

Инструкция наклеивания обоев:

  • Отгибается уголок защитной пленки.

  • Верх полотна с участком отклеенной пленки нужно приложить к верху стены.
  • При приклеивании защитная пленка постепенно снимается.
  • Полотно плотно приклеивается к стене.
  • Тщательно разглаживается, чтобы избежать образования воздушных пузырьков.
  • После окончания наклеивания полотно повторно разглаживается валиком.
  • Наклейка следующей полосы выполняется встык.

Совет: Под пленкой самоклейкой, особенно если она глянцевая, хорошо видны все шероховатости поверхности, даже такие как мелкий мусор или незначительные повреждения. Поэтому, прежде чем использовать такой материал на оклеенные обоями стены, следует тщательно все продумать, стоит ли это делать?

Как снимаются самоклеящиеся обои

Даже самое красивое и привлекательное покрытие со временем может наскучить и его захочется сменить. А как правильно удалить самоклеящуюся пленку, чтобы при этом не повредить поверхность, на которой она находится?

Пленка-самоклейка представляет собой очень прочный материал, а ее популярность объясняется долговечностью. Красить такие обои не рекомендуется – красящие составы не будут ровно ложиться на их поверхности.

Наклеивание нового слоя поверх старого так же не слишком удобный вариант для нового покрытия. В этом случае лучший вариант – удаление самоклеящейся пленки.

Для снятия полотен необходимо:

  • Приготовить горячую воду.
  • Тщательно намочить всю поверхность.
  • Через несколько минут можно начинать отделять пленку, при этом помогая это аккуратно делать шпателем или обычным кухонным ножом, следя, чтобы не повредить поверхность под пленкой.

Если горячая вода не помогла нужно:

  • Использовать фен. В любом случае пленку необходимо хорошо прогреть, чтобы клей смог отсоединиться от поверхности. При этом фен может быть обычный бытовой, для сушки волос, но лучше применять промышленный фен: его мощность выше, а прогрев площади больше.
  • Заменить фен можно обогревателем-вентилятором, установив максимальный режим нагрева и направив на поверхность, предназначенную для удаления пленки.
  • После размягчения материала и начала отставания от поверхности, нужно поддеть угол и начинать аккуратно слой листа тянуть на себя, пока он полностью не отойдет.
  • Остатки клея с поверхности удаляются растворителем, спиртом или бензином, что зависит от материала, выбранного для изготовления поверхности.
Читайте также:
Чем штукатурить стены из пеноблоков внутри? Строительство домов и конструкций из пеноблоков

Подробно производство самоклеящихся обоев, их виды, способы поклейки на разные типы поверхностей, уход за материалом и варианты снятия, показывает предлагаемое видео.

Как снять самоклеящуюся пленку: простая и понятная инструкция

Не всегда есть время или деньги на полноценный ремонт, а обновить интерьер хочется. Тогда используют самоклейку. Это настоящая палочка-выручалочка в таких случаях. С ее помощью можно быстро «перекрасить» мебель и двери, обновить интерьер. Со временем материал приходит в негодность и требует замены. Перед тем как наклеить новый декор, надо избавиться от старого. Поговорим о том, как снять самоклеящуюся пленку быстро и без следа.

Все об удалении пленки-самоклейки

Что надо знать о самоклейке

Отделочный материал полностью синтетический. Он состоит из двух слоев. Первый — декоративный. Изготовлен он чаще всего из поливинилхлорида, но также используют пропилен, полиэстер или комбинацию этих полимеров. Именно этот слой определяет внешний вид отделки. Он может быть прозрачным или цветным, с рисунком или однотонным, матовым или глянцевым. От толщины пленки и ее свойств зависят эксплуатационные характеристики покрытия.

Второй слой клеевой. Состав клейкой мастики может быть разным, поэтому одну самоклейку бывает легко удалить, а другую — очень сложно. Чаще всего производитель наносит на основу акриловый или каучуковый клей. Они долговечны, хорошо удерживают материал. Чтобы мастика не отвердела раньше времени, на производстве ее накрывают слоем вощеной бумаги. Перед поклейкой его снимают.

Относительно недавно появились многослойные пленки-самоклейки. У них декоративное покрытие состоит из двух слоев. Первый — бумага или ткань. Они определяют внешний вид материала. Поверх находится защитный слой из пластика. В остальном декор аналогичен своим двухслойным аналогам. Такая отделка красива, но менее долговечна и практична. При удалении иногда снимается послойно, что затрудняет работу.

Как снять самоклеящуюся пленку со стекла и других поверхностей

Самоклейку используют для оформления разных предметов. С ее помощью оконное или дверное стекло превращают в витраж, изменяют цвет и фактуру мебели, украшают мелкие предметы. Разберемся, как удалить отслуживший декор с различных оснований.

С мебели

Самоклейкой декорируют фасады, столешницы и другие поверхности. Перед их очередным обновлением надо выяснить, как правильно снять самоклеящуюся пленку с мебели. Прежде чем удалить декор, желательно определить, из какого материала изготовлена основа. Это важно для того, чтобы не испортить предмет. Так, древесные плиты «не любят» влагу, тогда как дерево легко выдержит ее кратковременное воздействие. Для удаления отделки можно использовать два эффективных метода.

Первый заключается в разогреве полотна. Для этого берут строительный фен (можно обойтись и бытовым) и прогревают участок с края детали. Размягченную разогретую самоклейку аккуратно поддевают острым шпателем или ножом, осторожно тянут вверх и в сторону. Она поднимается и достаточно хорошо отлипает от основания. В процессе стягивания полотно продолжают нагревать. Таким образом снимают весь декор. Работать острым инструментом надо аккуратно, чтобы не повредить мебель. Кроме того, с той же целью надо контролировать нагрев.

Вторая методика заключается в растворении клейкого слоя специальными препаратами. Можно взять любой спрей для удаления наклеек, растворитель, спирт, бензин или жидкость WD-40. Краешек самоклеящейся пленки аккуратно приподнимается шпателем. Участок обрабатывается выбранным растворителем. Надо постараться, чтобы препарат попадал под еще приклеенное покрытие, растворяя клеевую мастику, дать немного времени на растворение и двигаться дальше. Важный момент. Нельзя, чтобы препарат испортил основание. Желательно попробовать его на незаметном участке мебели, только потом использовать для работы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: