Газобетон или пенобетон в чем разница – сравнение материалов

Сравним пеноблоки и газосиликатные блоки: что лучше для застройщика и в чём разница

Использование блоков из ячеистого бетона позволяет уменьшить сроки строительных работ и упростить механическую обработку деталей будущего здания. Но какой материал выбрать? Что лучше: газобетон или пенобетон? Чтобы разобраться в чем разница, нужно ознакомиться со свойствами каждого типа блоков. Это позволит не только возвести долговечную конструкцию, но и подобрать оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки.

1. Плюсы и минусы пенобетона
2. Преимущества и недостатки газоблока
3. Сравнение пенобетона и газобетона
4. Применение газоблока и пеноблока
5. Полезное видео

Плюсы и минусы пенобетона

Пенобетон является ячеистым материалом. Образующими компонентами выступают портландцемент и песок. Пористость у материала образуется вследствие добавления технической пены. Пенобетонные блоки производят автоклавным и неавтоклавным способом.

Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.

Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.

Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.

Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.

Синтетические пенообразователи возможно производить самостоятельно. Готовят их на основе клеев, соды, мыла. Рабочая смесь при использовании синтетической пены дольше застывает, что сказывается на неоднородности и уменьшении прочности блоков. Иногда бывают вопросы и относительно экологичности такой продукции.

Плюсами пеноблоков являются:

• Простота монтажа, по сравнению с кирпичной кладкой. Что обусловлено размерами блоков.
• Низкая цена, по сравнению с кирпичом и газосиликатным блоком.
• Устойчивость к влаге. Блок имеет закрытую структуру пор, поэтому плохо впитывает влагу.
• Паропроницаемость.
• Долговечность и стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды.

• Возможность производства в кустарных условиях, вследствие чего увеличивается вероятность купить самопальную продукцию, сделанную без соблюдения технологий. Нужно ответственно подходить к выбору производителя, проверять сертификацию продукции.
• Геометрия блоков. Пеноблоки не всегда имеют идеально ровную поверхность. Это увеличивает время монтажа и расход клея. Толстые швы являются мостиками холода.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.

В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.

Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

1. Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
2. Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
3. Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности	Газобетон	Пенобетон
Прочность и плотность	Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.	Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка	На клей.	На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка	Хорошо ложатся отделочные материалы.	Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность	Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.	Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена	Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.	Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности. Следовательно, можно съкономить на толщине стен, которая напрямую зависит от теплопроводности. Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше, причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост. Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям). Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон. Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.

Полезное видео

В этом коротком сюжете автор делает вывод, что если взять для сравнения материалы с идентичными характеристиками, то счёт будет ничейным:

Характеристики пенобетона и газобетона – в чем разница

Ячеистые бетоны, к которым относятся пенобетон и газобетон, сегодня достаточно популярны. Это с неплохой несущей способностью материалы, обладающие превосходными теплоизоляционными качествами. Но у многих потребителей, несведущих в сфере стройматериалов, часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон – в чем разница между ними. Чтобы ответить на него, надо разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

Рассмотрим терминологию

Начнем с того, что ячеистые бетоны, они же пористые, это растворы на цементной основе, относящиеся к категории облегченных бетонов. Особенность их структуры – поры, заполненные воздухом или газом. Поэтому эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

Теперь отличие пеноблока от газоблока по терминологии. Из названия двух материалов уже становится понятным, что первый изготовлен на основе пены, второй на основе газа. Как все это происходит.

Особенности производства

Производство ячеистых бетонов основано на двух технологиях: автоклавная и неавтоклавная. Для первой используется специальное оборудование, которое называется автоклав. По сути, это емкость, в которую опускается залитый в формы бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и обработке паром при высокой температуре.

Вторая технология – это обычное перемешивание компонентов раствора, заливаемого в формы при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.

По понятным причинам автоклавный способ производства ячеистого бетона, где присутствует давление, положительно отражается на характеристиках выпускаемого материала. У него плотность выше, а значит, и прочность.

Так вот автоклавным способом изготавливается газобетон, неавтоклавным пенобетон. Это и есть первый ответ на вопрос, чем отличается пеноблок от газоблока.

Состав бетонов

В основе рецептуры изготовления пенобетона лежит цементный состав. В него в качестве компонента для образования пор вносится специальная добавка. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: на синтетической основе или органической. Основная задача производства – точно соблюсти пропорции цементного раствора и добавки. На упаковке последних производитель обязательно количественное соотношение указывает.

Итак, пенообразовательная добавка вносится в цементный состав, все это хорошо перемешивается и заливается в формы. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Так как пена оказалась внутри раствора, то ее воздушные пузыри формируют поры (ячейки).

Пенобетон можно заливать по месту требования, сооружая для него опалубку. То есть, из него можно возводить монолитные конструкции. По мнению специалистов в этом плане пенобетон превосходит своего конкурента.

Теперь о рецептуре газобетона. Есть государственные стандарты, в которых точно определена классическая рецептура. В состав газобетона входят:

• Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
• Кварцевый песок с модулем крупности не более 1,5 мм. При этом его обязательно промывают и высушивают. Нельзя допустить, чтобы в газбетон попала глина.
• Алюминиевый порошок или паста в качестве газообразователя. Чаще всего используют порошок марок ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе составляет не более 1%.
• Каустическая сода, она же едкий натр. В составе раствора она выполняет функции ускорителя выделения газа. Ее доля в растворе – не больше 0,45%.
• Вода. Она должна быть чистой и теплой (+40-60С). Ее добавляют из расчета на 1,25 м? раствора 0,5 м? воды.

Из всех компонентов самый дорогой – алюминиевая пудра. Чтобы снизить себестоимость газобетона, используют другую рецептуру, в которой песок заменяют дробленым известняком (до 26%) и известью (до 2,5%). При этом снижается массовая доля пудры – до 0,1%.

Получается так, что даже по составу есть разница между пеноблоком и газоблоком. Но и это еще не все. Производство первых можно наладить на строительном участке, вторые изготавливаются только в заводских условиях. Первые – это точной формы изделия, которые в готовом виде тут же используются в сооружении зданий. Вторые – это готовые изделия большой длины, которые нарезаются на блоки специальными струнными станками. Блоки получаются с очень ровными плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Первые дешевле: 1 м? пеноблоков стоит в пределах 1500 руб, газоблоков – 2200 руб.

Характеристики материалов

Переходим к техническим характеристикам и определяем, что лучше: пенобетонные блоки или газобетонные блоки. Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть приближенными друг к другу. Но это не так.

Влагостойкость и морозоустойчивость

Надо обозначить тот факт, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, у них низкий показатель морозоустойчивости. Поэтому возведенные из них дома обязательно с внешней стороны покрываются защитными растворами или конструкциями. Так что на практике обе характеристики не учитывают. Просто для информации обозначим, что влагопоглощение у газобетона выше, чем пенобетона.

Прочность

Это характеристика, которую чаще остальных сравнивают, когда ставиться вопрос, из чего строить дом. Как уже говорилось, газоблоки изготавливаются под давлением, что делает их плотность больше. Но в этом плане пеноблоки на рынке представлены разными марками, где плотность с газоблоками может соперничать. При этом у первых разброс показателей плотности огромен от 100 до 1200 кг/м?. У газоблоков разброс невелик: 600-800 кг/м?.

Но при этом разброс предела прочности на сжатие у обоих материалов огромный: у пенобетона –2-7,5 МПа, у газобетона – 2,5-15 МПа. У последнего материала все зависит от выбранной рецептуры и марки использованного цемента. Но если сравнивать оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то прочнее газобетон, он и надежнее.

Усадка

Еще один критерий, которые обозначает отличия пенобетона и газобетона. У первого данный показатель равен 1-3 мм/м, у второго 0,5 мм/м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки подвергаются растрескиванию.

Теплопроводность

Сравнивать теплопроводность пенобетона и газобетона надо, учитывая их плотность. Чем выше данный параметр, тем выше теплопроводящие качества материала. А так как структура у них одинаковая – ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет то же одинаковая. Для информации:

Материал	Плотность, кг/м?	Теплопроводность, Вт/м К
Пенобетон	400-1200	0,14-0,38
Газобетон	600-800	0,18-0,28

Огнестойкость

Проводить сравнение преимуществ и недостатков двух бетонов по огнестойкости не стоит. Относятся они к категории негорючих материалов – НГ, и этим все сказано.

Экологическая безопасность

Здесь надо обозначить, что происходящая в процессе изготовления газобетона химическая реакция выделяет водород. И это многих отпугивает. Во-первых, этот газ не является ядовитым. Во-вторых, его в порах минимальное количество. В-третьих, поверхности с внутренней стороны закрываются отделочными материалами, которые выступают в качестве заградительных слоев от проникновений внутрь каких-либо загрязнений.

Теперь о пенобетоне. Все вносимые в него добавки: белковые или синтетические также не являются для людей вредными. Поэтому вопрос, что выбрать из двух материалов, здесь не стоит.

Размеры

Разбираясь с размерами пенобетона и газобетона, необходимо отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки представлены в основном тремя позициями:

• одинарный блок с размерами 100х300х600 мм, его используют для возведения перегородок;
• полуторный – 150х300х600 мм;
• двойной – 200х300х600 мм.

У газоблоков шире размерная линейка, в основном это касается ширина, которая варьируется в диапазоне 100-400 мм. Высота у блоков стандартная – 250 мм, длина или 600, или 625 мм.

Цена изделий

Это один из наиважнейших критериев выбора, когда стоит вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона. Ввиду того, что для производства первого используется дорогой компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе применяется специальное оборудование, да несколько разновидностей энергоносителей (здесь имеется в виду электричество и пар), то нет никаких сомнений, что газобетон дороже. И разница составляет не менее 20%.

Но и это не все. Газобетонные блоки в процессе монтажа укладываются на дорогой клеевой состав. А вот пеноблоки укладывают на обычный кладочный раствор из цемента и песка. Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других служебных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это также относится и к часто задаваемому вопросу, из чего лучше построить баню. Не стоит увеличивать строительный бюджет этих построек.

Паропроницаемость

Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Поэтому при одинаковом показателе она будет одинаковой. Хотя многие считают, и это видно по отзывам на многих порталах, пенобетон «дышит» лучше. Наверное, это зависит от размеров пор.

Внешний вид

Как отличить газобетон от пенобетона по внешнему виду – вопрос, требующий пояснения. Здесь все просто: первый – блок белого цвета, второй серого. Но у них и структура разная. У первого ячейки мельче, чем у второго. При этом у пеноблока структура с закрытыми ячейками, поэтому и внешние плоскости ровные. У газоблоков ячейки во внешних слоях открытые, во внутренних закрытые, отсюда и плоскости в мелкие углубления. Поэтому любой человек может определить, в чем отличие.

Дома из ячеистого бетона

Сегодня строительные компании предлагают огромное количество проектов домов из газобетона и пенобетона. Все плюсы и минусы материалов в них учитываются. Но, как показывает практика, строительство таких домов все чаще ведется по принципу «своими руками». Сложностей ни тот материал, ни другой не вызывает. Конечно, легче перенести груз ответственности на плечи профессионалов. И это правильное решение, особенно если возводится многоэтажное строение.

Но если стоит задача возвести небольшую постройку, то не стоит вызывать специалистов. Все это можно сделать самостоятельно, учитывая все, что было сказано выше. Конечно, вопрос: что лучше для строительства дома: пеноблоки или газобетон, даже здесь будет стоять остро. Поэтому смотрите по своим возможностям, особенно финансовым.

И еще одна тема – утепление дома из газобетона или пенобетона. Нужно ли проводить, учитывая, что оба материала обладают неплохой теплопроводностью. Все зависит от региона, где сооружается дом. В южных это делать необязательно, в северных лучше провести теплоизоляционные мероприятия. При этом оптимально делать внешнее утепление, которое сразу будет решать и проблему защиты ячеистого бетона от влаги.

Заключение

Итак, все нюансы по теме, как различить или определить отличия газобетона и пенобетона, и что лучше, разобраны. Каждый выбирает для себя сам. Здесь давать советы нет смысла. Просто надо понимать, что выбор подчас зависит от бюджета стройки, поэтому многие свое предпочтение отдают более дешевым изделиям. И в конце еще ответ на один вопрос: ячеистый бетон и газобетон одно и то же или нет. Это одно и то же, просто газобетон – это подвид ячеистого.

Что такое пенобетон и чем он отличается от газобетона

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

• Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
• Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
• Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
• Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
• Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
• Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
• Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
• Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
• Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.

Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

• низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
• «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
• усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
• кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.

Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

• Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
• Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
• Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
• Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
• И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

В чем разница между газобетоном или пенобетоном – сравнение преимуществ и недостатков

Прежде чем строить дом, надо решить, из чего же его строить. Именно выбранный материал определяет, насколько крепким и комфортабельным получится жилище. Хорошие стены и тепло не отдадут на улицу, и постороннему шуму не позволят в комнаты проникнуть. А еще они должны быть экологичными и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Нередко застройщик долго раздумывает, что купить: газобетон или пенобетон – в чем разница между ними. На первый взгляд, ее и нет вовсе. А давайте-ка приглядимся повнимательнее.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей. Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

• Газобетон;
• Пенобетон;
• Газопенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

• Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.
• Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ – воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности, тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Сравним характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы для изготовления и того, и другого материала одни и те же. Не допускается отклонения от них. Казалось бы, и характеристики обоих пористых бетонов должны совпадать. На самом деле отличия существуют.

Впитывание влаги и морозостойкость

Отличие технологий изготовления влияет на эти два параметра. Так, газобетон вбирает в себя воду, как губка. Из-за этого во время морозов он себя проявляет не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» – их покрывают защитным слоем. Это может быть штукатурка, сайдинг или плиточная облицовка. Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении. Но можете знать, что газобетон здесь проигрывает.

Что прочнее

Плотность обеих пористых бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если провести сравнение газобетона и пенобетона одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и крепок. Кроме того, прочность этого материала напрямую зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую цену, некоторые изготовители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока. А вот газобетонный блок однороден и одинаково себя проявляет во всех точках.

Экологическая безопасность

В процессе производства автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может выходить и во время строительства, и потом, когда стены дома уже сложены.

Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющего воздействия на организм человека он не производит. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны. Получается оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим в выборе того или иного материала.

Какой материал более подвержен усадке

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки у этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как аналогичный параметр у них – не более 0,5 мм/м.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью – лучшим теплоизолятором чем газобетон. Но несущие стены из него не выложить – недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал, но стены делать толще, потому как теплопроводность его выше. К примеру, для Новосибирска стены дома из пенобетонных блоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если же при таких же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще, чем 45 или 50 сантиметров. Да и плотность при этом будет достаточна D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, а стена из него получается легче и прочнее. Впрочем, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя проявляют в этом отношении. А еще данные ячеистые бетоны неплохо пропускают воздух, а также имеют в своем составе только вещества естественного происхождения. Они легкие и удобные в эксплуатации. Что касается устойчивости к морозу, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а порой и втрое.

Сравниваем стоимость

Пенобетон существенно дешевле – примерно процентов на 20. Ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала весь проект будущего дома просчитайте.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси. В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода. В итоге дом получается более энергосберегающим.

Сравниваем размеры

Так как блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, то их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон делать можно прямо на стройплощадке – при помощи специальных установок. В результате и расход материалов для укладки, и удобство самой кладки у обоих ячеистых бетонов отличаются. Но это отнюдь не говорит о том, что газобетон – победитель по всем пунктам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Что лучше и в чем отличие пеноблока от газоблока?

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• малый вес;
• увеличенный объем;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

• применяемыми ингредиентами;
• спецификой процесса изготовления;
• прочностными свойствами;
• особенностями ячеистой структуры;
• степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

• газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
• изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

• размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

• к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
• пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Как сделать своими руками эффект трещин на стенах по технике кракелюр: этапы работ, уход и варианты

Простая отделка стен уже неинтересна, а потому многие ищут наиболее оригинальные методы для обшивки квартиры. Кракелюр или кракле – техника окрашивания, которая появилась ещё во Франции в восемнадцатом веке. Далее в статье варианты оформления и техники нанесения на поверхность.

Эффект кракелюр на поверхности стен

Навигация по странице

Техника кракелирования – узор на красочном покрытии, в виде трещин, представляет собой винтажный стиль. Таким методом можно обработать и другие поверхности, например, дверь и некоторые элементы мебели. Можно ли сделать кракелюр самостоятельно, и какие нюансы в технике нанесения учитывать?

Как выглядит кракелюр на стенах

Кракелюр на стене – это покрытие в виде с трещинами, сквозь которое виден основной тон. Он придаёт поверхности состаренный и винтажный вид.

Можно ли сделать кракелюр на стене своими руками

Способы нанесения просты и можно выполнить работу самостоятельно. Для этого потребуется:

1. Фактурная штукатурка.
2. Грунтовка.
3. Кракелюровый лак.
4. Акриловая краска или специальная затирка.
5. Шпатель.
6. Кисть или губка.
7. Защитный лак.

Краску и затирку выбирайте контрастных цветов, чтобы узор выделялся и был ярче. Трещины же могут быть разной формы: если наносить лак кистью, то рисунок будет глубокий и параллельный, если же губкой, то получится мелкая сетка.

Кракелюровый лак бывает:

1. Однокомпонентный – легко и просто наносится, быстро высыхает.
2. Двухкомпонентный – техника нанесения более сложная, время высыхания тоже. Часто используют для быстроты процесса строительный фен.

Подготовка поверхности: требования

Кракелюр – это финишное покрытие и наносится на подготовленную стену. Для этого необходимо:

• очистить поверхность от предыдущего покрытия. Обои, краску удаляют до основания;
• шпаклевкой нужно заделать дефекты. Когда она высохнет, то изъяны обработать наждачной бумагой;
• стену загрунтовать;
• зашпаклевать, примерно толщиной около двух миллиметров;
• когда состав высохнет, поверхность ещё раз очистить от пыли и грязи;
• провести все коммуникации, проводку и прочее.

Технология нанесения

На стену наносится один слой краски с помощью валика. Слой должен быть тонкий и равномерный, без подтеков. Высыхает в течение пяти часов. После этого наносится однокомпонентный кракелюровый лак или же можно использовать специальный кракелюровый грунт. В зависимости от положения трещин, лак наносится либо в горизонтальном положении, либо в вертикальном. Для получения хаотичного рисунка, наносится мазками в разном направлении. Чем больше лака, тем глубже получается орнамент.

Высохшая стена покрывается венецианской или фактурной штукатуркой с помощью широкого шпателя. Можно воспользоваться акриловой краской, наносится валиком.

Покрывать поверхность необходимо быстро, так как трещины начинают появляться через пять-десять минут после нанесения. При работе на большой площади, выполняйте работы вертикальными полосами.

В течение суток трещины полностью образуются и высохнут. Далее, поверхность покрывают защитным лаком. Готовую стену обрабатывают декоративным лаком с помощи губки или же натуральным воском, это придаст законченный вид.

Если работа выполнялась фактурной штукатуркой, то после высыхания трещин, поверхность нужно очистить наждачной бумагой и щёткой вымести пыль. Шлифовать необходимо аккуратно. Завершающий штрих – нанесение защитного лака.

Венецианскую штукатурку нужно так же отшлифовать, устранить пыль и в конце покрыть воском.

Нанесение двухкомпонентного лака

Работа с данным лаком наиболее трудоёмкая, но полученный итог оправдывает затраченные усилия. Поверхность окрашивается в определённый цвет, после этого на сухую стену нужно нанести тонким слоем кракелюровый лак. После высыхания первого слоя, наносится следующий. Когда он высохнет, то стена покрывается финишным покрытием: краской или штукатуркой.

Сохнет поверхность в течение суток, если использовать фен, то трещины будут более глубокими. Затирку делают, когда верхний слой высохнет, до этого подойдёт масляная краска тёмных тонов, золотой порошок или цветная сухая пастель. Губкой втирают средство в трещины, излишки убираются тканью, которая пропитана растительным маслом. Готовую поверхность протереть сухой тряпкой и нанести защитный лак.

Как ухаживать

Чтобы покрытие долго прослужило, необходим особый уход: нельзя обильно мочить, мыть можно только абразивными средствами и чистить с помощью специальных химических веществ. Влажную уборку проводить раз в неделю мягкой тканью.

Кракелюр выглядит эффектно и придаёт особую атмосферу комнате. При верном нанесении и уходе, покрытие долго и качественно прослужит.

Полезное видео

Добавить комментарий к статье “Как сделать своими руками эффект трещин на стенах по технике кракелюр: этапы работ, уход и варианты” Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Дизайн интерьера и архитектура

Дизайн интерьера, ремонт и отделка своими руками.

Кракелюр в отделке

Техника кракелюр является относительно новой и используется во внутренней отделке стен. В оформлении интерьера кракелюр позволяет создавать уникальные и интересные дизайнерские решения, и подходит для декора стен во многих стилях.

Кракелюр — это двухслойное покрытие стены, нижнее из которых является фоном, а верхнее представляет собой сеть оригинальных трещинок, сквозь которые просвечивается основа. Таким образом, техника кракелюра в отделке характеризуется высокой декоративностью покрытия, и вносит изюминку в дизайн интерьера .

Особый шарм придаст данная разновидность отделки стен интерьеру в африканском стиле . Сеть трещинок на гладком, глянцевом покрытии является символом земли черного континента, растрескавшейся от палящего зноя.

Для создания эффекта кракелюра в отделке стен используются специальные виды отделочных материалов, которые характеризуются малой токсичностью и отлично комбинируются со многими другими видами отделки стен.

Чтобы нанести на стену покрытие в технике кракелюра, предварительно необходимо тщательно выравнять и зашлифовать поверхность стены, чтобы они была идеально ровной. Также очень важно знать, все правила работы с материалами.

Если вы собираетесь выполнять отделку самостоятельно, то нужно предварительно потренироваться на каком — то малозаметном участке, чтобы получить представление о последовательности выполнения техники кракелюра в отделке.

Необходимые материалы.

Для создания в оформлении стен эффекта кракелюра используются следующие виды материалов:

• готовая смесь для нанесения фактурной или венецианской штукатурки ;
• грунтовочная смесь отделочная;
• шпатлевка стартовая;
• специальный вид лака, который предназначен специально для создания эффекта кракелюра;

• акриловая краска выбранного цвета;
• специальные затирки;
• лак для нанесения финишного, защитного покрытия.

При выборе акриловой краски и затирки лучше всего обратить внимание на сочетающиеся оттенки контрастных цветов, потому что это позволяет узору из трещинок выглядеть ярче и фактурнее.

Специальные лаки, предназначенные для отделки стен в технике кракелюра, бывают двух видов. Первый из них имеет в своем составе всего один компонент. Такой лак легче наносится и высыхает очень быстро.

Второй вид кракелюрного лака состоит из двух компонентов, и характеризуется большей сложностью в работе. Также он довольно долго сохнет. При желании отделанную стену можно подсушить.

Инструменты для работы.

В процессе нанесения на стену покрытия с эффектом кракелюра используются следующие инструменты, которые наверняка есть в наличии у всех, кто хоть раз делал дома ремонт самостоятельно:

• шпатели двух видов — широкий и узкий;
• мелкозернистая наждачная бумага;
• большая мягкая кисточка или губка;
• валик для краски;
• чистая ветошь из мягкой ткани.

Многих интересует вопрос, каким же образом формируется узор из красивых декоративных трещинок необходимой формы? Это зависит исключительно от способа нанесения лака. Если использовать кисть с мягким ворсом, то рисунок кракелюра становится в виде глубоких бороздок, имеющих параллельное расположение.

Более изящный вид трещинок выходит при использовании губки — они получаются более мелкими и утонченными, и располагаются в виде легкой декоративной сетки.

Подготовка поверхности стен.

Отделка стен с использованием техники кракелюра имеет много особенностей. Одной из них является то, что покрытие с эффектом кракелюра наносят на стены уже на завершающей стадии ремонта, когда выполнены все остальные работы — проложена электропроводка, подведены необходимые коммуникации, закончена отделка поверхности потолка и напольного покрытия, и помещение полностью освобождено от строительного мусора и тщательно убрано.

Вторая особенность нанесения покрытия с эффектом кракелюра состоит в том, что его наносят на идеально ровную поверхность, поэтому остатки прежнего покрытия стен необходимо будет тщательно удалить.

Если на стенах были раньше наклеены обои, то их нужно обязательно снять, а трещины и различные повреждения тщательно зашпаклевать и выравнять. В том случае, если стена была окрашена — нужн осмотреть на внешний вид и состояние покрытия.

Если краска держится прочно, а стена под ней была идеально выравнена — тогда покрытие очищать не нужно. Но в том случае, если краска местами вздулась и начинает отслаиваться, трескаться или осыпаться, стену обязательно нужно очистить от остатков.

Когда на стенах очень много трещин и ярко выраженные неровности, в процессе их подготовки снимают весь слой предыдущей отделки, затем тщательно смывают всю штукатурку до бетонного основания стены. Пусть вас не пугает эта процедура своей кажущейся сложностью — задача эта вполне выполнимая.

После этого зашпаклевывают все трещины, щели, выемки, поврежденные участки и, по возможности, выравнивают поверхность стен до идеально ровного состояния. При этом очень важно учитывать, что слой шпатлевки должен быть не толще 1 — 2 мм, потому что если он будет больше, то может отслоиться от стены в результате воздействия лака для кракелюра.

Далее поверхности стены дают возможность хорошо высохнуть и после этого с помощью наждачной бумаги шлифуют зашпаклеванные участки, удаляя с них возможные неровности и излишки материала. Затем вся поверхность стены аккуратно покрывается слоем грунтовки, а после ее высыхания следует нанести еще один слой шпатлевки.

После окончания работы нужно снова дать возможность шпатлевке высохнуть, и уже обработать всю стену с помощью наждачной шкурки. Далее поверхность стены протирается от пыли и излишков материала чистой ветошью.

Вот таким длительным и трудоемким представляется процесс подготовки стен к нанесению покрытия с эффектом кракелюра. Но если вы хотите создать стильный и необычный интерьер в своей квартире или доме — то придется потрудиться.

Нанесение однокомпонентного кракелюра.

Главным условием нанесения покрытия на стены с помощью технологии кракелюра является поддерживание в помещении постоянной стабильной температуры. Стены не должны быть слишком горячими или холодными — поэтому ремонт лучше всего делать весной или осенью. Так считают многие профессиональные специалисты — отделочники.

Кроме того, в комнате должно быть достаточно сухо, то есть уровень влажности должен быть максимально низким. В процессе работы и до тех пор, пока покрытие с эффектом кракелюра окончательно не высохнет, в помещении не должно быть сквозняков.

Технология кракелюра требует определенных навыков, поэтому нужно сначала потренироваться. Лучшим объектом для этого станет кусок фанеры, ДВП или ДСП, который нужно предварительно покрыть слоем грунтовки и высушить. После этого можно приступать к работе.

Нанесение основы происходит с помощью акриловой краски. Важно правильно подобрать цвета, чтобы трещинки выглядели по возможности ярче. Чтобы сделать эффект светлых прожилок на темном фоне насыщенного цвета, используют краску следующих оттенков:

• бежевого;
• голубого;
• серебристого;
• золотого;
• жемчужно — серого;
• кремового;
• белого цвета;
• молочного;
• салатового и многих других.

Акриловую краску необходимо наносить тонким слоем, двигая валиком равномерно. При этом важно не допускать подтеков. После окраски всей поверхности стены необходимо дать ей возможность как следует высохнуть. Обычно для этого хватает 5 — 6 часов, но это в немалой степени зависит от температуры воздуха в помещении.

Кракелюрный лак или специальный грунт для создания эффекта кракелюра наносятся следующим слоем. Технология нанесения этого компонента также имеет свои особенности. Дело в том, что на этом этапе формируется направление трещинок, то есть внешний вид будущего покрытия.

Если наносить однокомпонентный лак или грунт строго в вертикальном или горизонтальном направлении, то и рисунок трещинок в готовом виде будет соответствовать этому же направлению. Чтобы придать узору на стенах большей декоративности, мазки нужно делать, двигая валиком в разные стороны — вверх, вниз, по диагонали, а также влево и вправо. Чем толще будет нанесенный слой лака, тем более глубокими будут трещины.

Однокомпонентный кракелюрный лак сохнет 1 — 2 часа, в зависимости от выбранной разновидности материала. А вот полного высыхания грунта для кракелюра придется подождать в течение суток.

Штукатурка структурная или венецианская наносится следующим слоем. Это необходимо делать широким шпателем, нанося материал быстрыми движениями в произвольном порядке. Толщина слоя штукатурки должна составлять не более 2 мм.

В качестве альтернативы штукатурке можно использовать акриловую краску контрастного цвета. Ее наносят с помощью валика, совершая движения в разных направлениях. Краску также не следует наносить слишком толстым слоем — достаточно 1 мм покрытия.

Работу по нанесению декоративной штукатурки или окрашиванию стены нужно выполнять очень быстро, потому что процесс формирования трещин начинается уже спустя 5 — 10 минут. Именно поэтому лучше всего делать покрытие постепенно, разбив площадь стены на одинаковые по ширине вертикальные полоски от потолка до пола.

После этого необходимо дать возможность штукатурке или акриловой краске как следует высохнуть — на это потребуется не менее 24 часов. За это время узор из трещин должен полностью сформироваться.

Защитный лак наносят следующим слоем. Для этого используют поролоновую губку. Если в качестве предыдущего слоя выступала тоже акриловая краска, то ее можно покрывать слоем натурального воска — это придаст покрытию дополнительную декоративность.

В случае нанесения венецианской или структурной штукатурки нужно действовать следующим образом. Вся поверхность стены обрабатывается наждачной бумагой, а затем необходимо удалить всю пыль и излишки материала со стены, протирая ее чистой ветошью или используя щетку с мягким ворсом.

В этом случае слой защитного лака наносится с помощью кисточки. Слой лака тоже не должен быть слишком толстым, все его излишки и подтеки убирают губкой. Разновидность защитного лака можно выбирать по своему усмотрению. Он может быть как просто прозрачным, так и иметь металлический блеск, а также золотой, серебряный или перламутровый эффект.

Двухкомпонентный лак.

Технология создания эффекта кракелюра на стенах с использованием двухкомпонентного лака гораздо сложнее, но полученное в результате покрытие отличается фантастической красотой. Подобная отделка стен поможет украсить интерьер во многих стилях.

Вся технология нанесения покрытия состоит из нескольких этапов:

1. Тщательно подготовленную и выровненную поверхность стены окрашивают акриловой краской нужного цвета и дают возможность высохнуть.
2. Наносится слой кракелюрного лака, который тонко и равномерно распределяется по поверхности стены. После этого лак оставляют до полного высыхания и затвердения.
3. Далее наносится второй слой кракелюрного лака, и его также оставляют до полного высыхания.
4. Стена покрывается слоем акриловой краски или штукатурки — структурной или венецианской.
5. Затирка стен выполняется после окончательного высыхания и затвердения верхнего слоя покрытия.
6. На завершающем этапе отделки стену нужно покрыть слоем защитного прозрачного лака или специального фиксатора.

А теперь рассмотрим некоторые особенности выполнения работ. Характерной чертой данной технологии создания покрытия с эффектом кракелюра является то, что все отделочные материалы довольно быстро загустевают и подсыхают.

Именно поэтому работать нужно быстро, а стыки между полосами штукатурки заделывать в течение 5 минут. Акриловая краска подсыхает еще быстрее, поэтому время для стыкования соседних полос уменьшается до 1 минуты.

После завершения процесса отделки нужно дать покрытию возможность высохнуть и затвердеть. Чем выше будет температура в помещении, тем скорее закончится процесс высыхания.

В качестве затирки используют сухую цветную пастель, золотой или серебряный порошок, а также масляную краску темных ярких цветов. Для этого выбранный вид материала набирают на губку и осторожно втирают в трещинки.

При этом неминуемо образуются излишки, которые без труда удаляются чистой мягкой тканью, пропитанной любым растительным маслом. После этого вся стена тщательно протирается чистой ветошью.

Уход за покрытием.

Покрытие с эффектом кракелюра требует определенного ухода. По своей структуре оно является довольно хрупким и нежным, и его легко повредить при сильном ударе или поцарапать острым предметом.

Также подобный вид отделки стен нельзя мыть большим количеством воды с применением чистящих средств, содержащих абразивные компоненты или любых химических средств и реактивов. Покрытие с эффектом кракелюра протирают влажной мягкой тканью или губкой, смоченной в небольшом количестве чистой воды.