Укладка плитки на деревянный пол: пошаговая инструкция как сделать своими руками правильно

Как положить плитку на деревянный пол?

Рассуждения на эту тему вызывают споры между мастерами, одни категорически отвечают, что никак, другие все-такие предлагают разнообразные варианты. В этой статье попробуем разобраться в проблеме укладки плитки на деревянный пол.

Главное противоречие

У некоторых пользователей может возникнуть вопрос, почему просто не положить плитку на дерево, как на любое другое покрытие. Причина в том, что такой метод укладки однозначно приведет к повреждению кафеля. Главная причина кроется в разных свойствах материала.

Дерево – материал с высокой подвижностью, оно подвержено линейным деформациям в результате изменений температуры и влажности. По свой природе древесина является органикой, поэтому она уязвима для плесени и грибка.
Плитка на цементном клею представляет собой жесткий слой, который адгезионно привязан к основанию и имеет низкую деформативность.

На основе этих особенностей можно понять, что при укладке плитки на деревянный пол, мы получим три основные проблемы.

Разное линейное расширение приведет к появлению трещин и отрыву слоя с плиткой от деревянного основания.
Нестабильность основания – деревянный пол может проседать на отдельных участках. Такое особенно характерно для старых покрытий, которые рассохлись и начали скрипеть. Плитка не сможет воспринять этих изменений и повиснет в воздухе.
Распространение плесени – керамика и цементный раствор образуют достаточно герметичную прослойку, которая будет препятствовать вентиляции деревянной части пола. Это приведет к накапливанию влаги в этих зонах и гниению.

Зачем это делать?

Если у плитки на деревянном полу так много проблем, то зачем использовать такое решение? Действительно, такое сочетание является вынужденным и в большинстве случаев плитку лучше класть на подготовленное основание из минеральных или полимерных материалов.

Деревянный дом с деревянным перекрытиями – в этой ситуации в любом случае придется класть плитку на деревянное основание, если полностью не отказаться от отделки кафелем. При этом плитка все равно оказывается предпочтительной в помещениях с влажными зонами.
Квартира с деревянным черновым полом – такие основания встречаются в домах старой постройки, часто это становится препятствием для укладки кафеля в прихожих и на кухне. В этом случае надо считать по смете, что сделать рациональнее: полностью удалить старую деревянную конструкцию или положить на нее плитку.

Этапы работ

При использовании любого материала для успешной укладки плитки на деревянное основание работы должны включать три этапа.

Ревизия старого основания
Биозащита
Формирование монолитного покрытия

Остановимся на каждом этапе подробнее.

Ревизия чернового пола

На этом этапе нужно проверить, в каком состоянии находится основание. Для этого надо снять часть или все покрытие целиком. Деревянные элемент, которые покрылись плесенью нужно удалить и заменить на новые.

Обычно деревянный пол имеет следующую конструкцию: лаги, настил из досок, старый паркет. Если пол скрипит, это означает, что он недостаточно стабилен. В этом случае нам надо найти лаги и усилить их, для этого вкручиваются дополнительные крепежи.

Во время ревизии можно уложить дополнительную звукоизоляцию и утепление. Для этого можно использовать экструдированный пенополистирол, мелкофракционную засыпку или минеральную вату. При этом важно оставить воздушный зазор, чтобы пространство вентилировалось.

Между досками должен сохранятся зазор 2-3 мм, он нужен, чтобы избежать температурных деформации.
Все элементы нужно обработать антисептиком, чтобы предотвратить распространение грибка.
После завершения обработки доски и покрытие возвращают на место.

Сухое или мокрое выравнивание

Теперь нужно сформировать монолитное покрытие, которое компенсирует деформации напольного покрытия. Чтобы достичь этой цели, применяют несколько способов.

Сухой способ – прикручивание к черновому полу листовых материалов. Для этих целей подойдет фанера, ЦСП, ГВЛ, ОСБ.

В большинстве случаев для сухого способа применяют ЦСП (цементно-стружечную плиту).
К плюсам этого материала относится высокая морозостойкость, влагостойкость и экологичность.
Также такое покрытие может обеспечить хорошую звукоизоляцию.

Мокрый способ – заливка самовыравнивающейся смеси на деревянное основание.
Смешанный способ применяется, когда пол имеет значительные перепады высот, которые нельзя скорректировать листовым материалом. В этом случае сначала применяют сухой метод, а затем сверху заливают стяжку.

Сухое выравнивание

Ход работ будем описывать на примере использования цементно-стружечной плиты.

Делаем предварительную раскладку материала, на этом этапе нужно отметить места, по которым будет осуществляться раскройка плит.

Цементно-стружечная плита тоже имеет свойство расширяться под влиянием изменений
температуры и влажности, поэтому от стен надо сделать отступ 12 – 15 мм.
Зазор между листами должен составлять 4 – 8 мм.

Толщину листов подбирают в зависимости от нагрузки на покрытие. Если ЦСП укладывают непосредственно на лаги без настила из досок, то толщина должна быть не меньше 20 мм, при шаге лаг 600 мм – не меньше 30 мм. Без серьезной нагрузки на плиту применяются изделия от 12 мм.

По периметру помещения на стену приклеивают демпферную ленту шириной 5 – 10 см. Она нужна для дополнительной звукоизоляции и для сохранения температурного зазора при дальнейших работах.
Для распиловки ЦСП лучше использовать ножовку: болгарака выполняет работы быстрее, но она создаст слишком много пыли.
Листы раскладывают по полу и заранее высверливают отверстия под саморезы. Шляпка метиза должна быть утоплена, поэтому лунки надо зенковать, чтобы ничего не выступало над поверхностью.

Для крепления используют оцинкованные саморезы по дереву.
Длина должна быть такой, чтобы крепеж прошел сквозь лист, доску и попал в лагу.
Подробнее про особенности работы с ЦСП читайте в статье.

Отверстия под крепления нужно делать каждые 10 – 15 см. После закрепления ЦСП стыки между листами заделывают эластичными составами (плиточный клей, герметик, мастики, шпаклевка).

Мокрое выравнивание

Минимальная толщина стяжки должна составлять 30 мм, этот метод более трудоемкий и при больших перепадах может оказаться еще и дороже.

По периметру помещения приклеиваем демпферную ленту 5 -10 см.
Укладываем двойную полиэтиленовую пленку в качестве гидроизоляции. Материал должен плотно прилгать к поверхности, чтобы между стяжкой и полом не оставалось пустот. Часть пленки заводится на стены на высоту демпферной ленты.
Чтобы компенсировать деформации основания, стяжка должна быть армирована в нижней зоне. Для этой цели используют стекловолокно или стальную сетку. При этом арматура не должна лежать на дереве – соседство этих двух материалов будет способствовать их взаимному разрушению. В зависимости от толщины стяжки сетку поднимают на 1 – 1,5 см.

Размер ячейки стальной сетки не может быть больше 100х100 мм. Подробнее про распространенные ошибки при заливке стяжки читайте в отдельной статье.

На стенах отмечаем желаемый уровень пола, затем выливаем ровнитель и распределяем его по комнате. После высыхания можно приступать к последующим работам.

Смешанный способ

Применяется в тех случаях, когда после укладки ЦСП поверхность не получилась достаточно ровной для укладки плитки.

Такой способ практически не имеет смысла в маленьких помещениях, так как перепады высот будут заметны слабо, а высота помещения сократится за счет толщины пола.

На цементно-стружечных плитах делают гидроизоляцию или укладывают полиэтилен, как в прошлом способе. Сверху заливают ровнитель.

Укладка плитки

Сам процесс укладки плитки практически не отличается от варианта укладки на бетонное основание, но при этом важно подобрать правильный плиточный клей.

Подробнее про укладку плитки на пол читайте в отдельной статье на нашем сайте.

Составы маркируются в зависимости от адгезии к основанию (C0 – C2) и в зависимости от эластичности (S1 – S2). C1 имеет адгезию не ниже 0,5 МПа в любых условиях, то есть может быть применен во влажных зонах. У C2 адгезия еще выше – 1 МПа. Для укладки на деревянное основание лучше выбирать клей С1S1 или С1S2.

Работы начинают с предварительной раскладки. Нужно без раствора распределить плитку по полу и понять, как положить кафель, чтобы у стен не получилось коротких обрезков. Раскладку в виде чертежа можно нанести на бумагу и использовать в будущем в качестве памятки. Также можно отметить расположение отдельных плиток на полу карандашом или наклеить полосы малярного скотча в местах расположения будущих швов.

Подробнее о том, как не допустить ошибок при раскладке плитки на стены и пол
читайте в отдельной статье.

Перед началом работ поверхность надо загрунтовать, чтобы снизить её водопоглощение. Укладку керамики начинают только после высыхания состава.
Укладку кафеля начинают с целых элементов, клей можно наносить как на обратную сторону плитки, так и на пол. Сначала обычным шпателем распределяем раствор по поверхности, а потом удаляем излишки гребенкой.

Борозды после гребенки не должны идти по дуге – тогда в углах останется мало клея. Также не рекомендуется выполнять кладку на «липухи» или точки раствора по углам. Подробнее про ошибки при укладке кафеля читайте в отдельной статье.

Затирка

Финальным этапом после укладке является затирка швов. Эта процедура необходима, чтобы не допустить попадание влаги и грязи под плитку. Приступать к затирке можно через 24 часа после укладки кафеля. До этого нужно тщательно очистить все поверхности от старого раствора.

Процедура затирки также не отличается от порядка работ при укладке на обычное основание. Подробнее про это можно прочитать в отдельной статье.

Особое внимание надо уделить угловым стыкам, так как основание все равно остается подвижным. Если использовать в этих местах обычную цементную фугу, то она треснет. При укладке плитки на деревянный пол угловые стыки надо затирать силиконовым герметиком. На остальной части пола лучше использовать более эластичные составы.

Ошибки при затирке плиточных швов мы разбирали в отдельной статье.

Как сделать правильный пол в деревянном доме: варианты, этапы работ, материалы

По целому ряду причин деревянные дома и бетонные плиты с цементно-песчаными стяжками сочетаются плохо. В подавляющем большинстве случаев перекрытия в зданиях, построенных из древесины, выполняются с применением деревянных балок. Соответственно, полы тут получаются особенные. О том, как они работают, какие варианты существуют, и какая конструкция пола будет наиболее эффективной – поговорим далее.

Принципы реализации полов в технологиях деревянного строительства

Отметим, что балочные перекрытия характерны не только для каркасного, бревнчатого или дома из бруса, аналогичным образом создают очень большой процент частных коттеджей, возведённых из кирпича, различных блоков, либо литых из бетона тем или иным способом. То есть практически всё, изложенное ниже, будет актуально для частного строительства в целом. Современные требования к комфорту, энергоэффективности и долговечности жилых зданий растут с каждым годом. Чтобы дом служил максимально долго и беспроблемно, нужно уделять должное внимание всем его элементам без исключения. Может показаться, что пол является своего рода второстепенной конструкцией, но это далеко не так. Деревянные полы необходимо рассматривать в комплексе с перекрытиями, ведь они, на самом деле, функционируют, как единое целое.

Когда рассматриваются конструкции деревянных полов в коттедже, следует разделять два типа систем:

полы 1-го этажа,
пол по межэтажным перекрытиям (полуторный, второй, третий уровень…).

Работать они будут по-разному, и требования к ним будут неодинаковые. В первом случае мы имеем ограждающую наружную конструкцию, вне зависимости от того, что находится под ними – грунтовая подготовка с воздушной подушкой или подвал/погреб. Здесь необходимо защищать внутреннее пространство от холода, а также от влаги, которая стремится проникнуть в помещение снизу. Полы второго или третьего этажа не нуждаются в утеплении и гидроизоляции (за исключением тех, что находятся над ванными комнатами, бассейнами, парилками…), но тут крайне важно создать систему, которая будет препятствовать распространению ударного, воздушного и структурного шума.

В обоих случаях ставится задача получить конструкцию:

по рабочим характеристикам соответствующую всем действующим строительным нормам;
способную прожить не меньше, чем весь дом;
максимально лёгкую, простую и недорогую;
технологичную в плане монтажа и ухода;
экологичную;
обеспечивающую правильное функционирование и эстетичность финишного напольного покрытия.

У многих возникают актуальные вопросы по сборке деревянного пола, на которые нам приходиться отвечать очень часто. Постараемся основные из них изложить ниже. Так же дополнительные материалы по данной теме можно посмотреть в разделах – деревянные конструкции и половая доска.

По лагам или по балкам

Очевидно, что быстрее и дешевле для домовладельца – выполнить настил прямо по балкам перекрытия, а затем положить финишное покрытие. Но проблема заключается в том, что балки, как правило, жёстко перевязаны с несущими стенами. Из-за этого любые ударные шумы: ходьба, перемещение тяжёлых предметов, работа инженерного оборудования и бытовых приборов – всё это сразу «отдаётся» в смежные конструкции и расходится по дому. То есть, имеется огромный риск генерации структурных шумов. Кроме того в деревянном доме возможны некоторые подвижки (это даже если не брать во внимание усадку «срубов»), они могут сказаться на качестве подгонки элементов настила, стать причиной появления зазоров, скрипов, деформации плоскостей. В некоторых случаях (особенно в цокольном перекрытии) шаг между балками бывает слишком велик, чтобы можно было шиться прямо к ним, не применяя при этом доску с непомерно большим сечением и массой. Очень часто верхние кромки балок лежат друг относительно друга с довольно большим перепадом по горизонтали, что сильно усложняет или делает невозможным создание ровного настила по ним. Использование лаг, перпендикулярно расположенных к элементам перекрытия, помогает избежать подобных проблем, так как их можно не крепить жёстко к балкам, более того – рекомендуется выставлять их через упругие демпферные прокладки без применения каких-либо фиксирующих кронштейнов или сквозных металлических крепежей. Лаги не перевязываются с несущими стенами и другими стационарными конструкциями, типа лестничных маршей, колон и т.п. Их даже не подводят вплотную, оставляя между торцами брусьев и стенами технологический зазор в 10-15 мм, а крайние лаги в помещении ставят на удалении от стен (до 10 сантиметров).

По сути, таким образом, формируется «плавающее» основание для пола, которое ценится за свои звукоизоляционные способности и стабильность.

Важно! Некоторые мастера предлагают заказчикам сделать полы, в которых «лаги» идут вдоль балок перекрытия (пришиваются к ним сбоку). Таким образом, они получают возможность выровнять черновую плоскость, но даже при использовании виброгасящих прокладок шумность таких полов – слишком высока. Второстепенная роль монтажа лаг таким способом заключается в создании вентзазора (в нашей схеме, находящейся выше, это уже предусмотрено).

Оптимальный шаг расстановки лаг, а также подходящее сечение пиломатериалов для их создания зависит от множества переменных (материал и толщина настила, дистанция между точками опоры – балками, расчетные нагрузки…) и определяется в каждом конкретного случае отдельно.

Если говорить о типе и качестве используемых пиломатериалов, то производят их обычно из бруска или доски 1 сорта в такой длине, чтобы их хватало от стены до стены без стыковок. В основном в ход идёт продукция естественной влажности или «вяленная», как подсушить пиломатериал вы можете ознакомиться в статье Атмосферная сушка, в идеале – строганная. Сосна или ель как сырьё для лаг зарекомендовала себя отлично, в первую очередь, из-за хорошего соотношения стоимости, влагостойкости и прочностных характеристик. Неотъемлемым правилом при работе с пиломатериалами является антисептическая обработка, всех деревянных элементов. Применять рекомендуем, ОЗОН –007 . Также можно использовать доски из осины, купить которые обычно не составляет труда.

Зачем и как делать черновой пол

Когда говорят про черновой пол, то речь может идти о двух вещах. Либо о настиле поверх балок или лаг, который несёт на себе ещё одну или две прослойки (в зависимости от выбранного вами варианта – чистовой настил и финишное покрытие); либо о подшивке снизу балок перекрытия.

Первый вариант чернового пола рассмотрим ниже, а про подшивку поговорим тут.

Подшивка балок выполняет несколько функций:

Является поддерживающей несущей основой для изоляционных материалов, ведь они в большинстве случаев располагаются как раз между балками. Не только утеплитель опирается на подшивку, но также звукоизоляция, плёнки и мембраны – весь технологический пирог.
Может одновременно являться финишной обшивкой потолка, как при сплошной облицовке, когда перекрытие скрыто, так и в таких интерьерах, где балки остаются видимыми на нижнем этаже (довольно модное нынче решение в стиле «кантри»). В обоих случаях материал подшивки прячет «содержимое» перекрытия – элементы каркаса, скрытые коммуникации, изолирующие слои.
Из-за высокого коэффициента сопротивления теплопередаче у древесины, подшивка работает как элемент, снижающий количество теплопотерь. Являясь частью сложной многослойной конструкции, она помогает остановить переток воздушных шумов между этажами.

Технически подшивку можно выполнить из любых материалов, предназначенных для создания плоскостей. Но при реализации несущей основы выгоднее всего использовать обрезную доску 2 сорта, с толщиной 20-25 мм и шириной пласти от 100 до 200 мм. Если она будет играть роль потолка, то здесь есть смысл использовать вагонку с профилем «классик», «софтлайн» или «штиль», лицевая сторона которой будет обращена вниз. Монтаж черновой подшивки или «облицовочной» иногда производят с использованием черепных брусков, которые закрепляются между балками. Такой вариант довольно сложен, так как мастеру приходится много крепить, вымерять и очень точно нарезать большое количество доски небольшой длины, чтобы она максимально плотно становилась между несущими элементами перекрытия. Удобнее и быстрее подшивать балки по нижней кромке длинными пиломатериалами, получая сплошную плоскость. Но, следует отметить, что тут иногда есть смысл применить доски длиной 3 метра, которые будет легко заводить под балки (особенно актуально при подшивке цокольного перекрытия, где места довольно мало), но при этом получится зафиксировать деталь сразу на нескольких балках.

Виды настила, из чего делать

Финишное покрытие. Классикой жанра можно считать цельную шпунтованную доску толщиной от 28 до 45 мм, шириной от 110 до 140 мм. Этот вид пиломатериала специально предназначен для создания деревянного пола, он выполнен из высушенной до 12-15 процентов влажности хвои, обычно имеет хорошо простроганную лицевую поверхность. Делают этот материал из высокосортного сырья (изделия относятся к категории «А»), экологичного без каких-либо компромиссов.

Но главное достоинство подобной продукции заключается в наличие паза и гребня. Во-первых, мы получаем настил, у которого нет сквозных зазоров по плоскости, в отличие от технологий с применением обрезной доски. Замок препятствует продуванию, распространению звуков и холода. Во-вторых, элементы шпунта позволяют выполнить крепление чистовой половой доски к лагам скрыто, когда гвоздь или винт устанавливается под углом через паз или гребень, так называемым «паркетным» методом. В-третьих, большинство моделей полового шпунта наделено пазом на тыльной стороне, который в любых конструкциях обеспечивает вентилирование настила.

Черновой настил (пол). Чтобы создать основу под укладку финишных напольных покрытий, не обязательно использовать шпунтованную строганную доску, хотя она, конечно, тоже отлично подходит. В данном случае нормально себя покажет обрезная доска первого и даже второго сорта.

Важно! Черновой настил (пол) из обрезной доски делают даже перед созданием деревянных полов из шпунтованной массивной древесины. Монтируя половой шпунт поперёк сплошного чернового настила, есть возможность получить очень стойкую к изгибающим нагрузкам конструкцию и полностью исключить в дальнейшем появление скрипа. Ведь его причиной обычно является трение соседних ламелей друг об друга при ослаблении фиксации и прогибах досок при ходьбе.

Также, выбирая комплектующие для сборки чистового настила, стоит обратить внимание на листовые материалы, которые дают возможность сделать пол быстро и с минимумом стыков. К таковым можно отнести:

Фанеру (внутри помещений используется безопасная марка ФК); РЕКОМЕНДУЕМ.
OSB-3 или OSB-2;
ГВЛ с плоскими кромками и шпунтованные панели, созданные на его основе;
Оргалит;
Асбоцементные доски (АЦЭИД) и листы, цементностружечные плиты (ЦСП), если например вы планируете укладку плитки

Нужна ли изоляция деревянных полов

К сожалению, пол из древесины «тёплым» можно считать лишь фигурально. Если он эксплуатируется на первом этаже, то без утепления не обойтись. Какой бы из современных изоляторов ни использовался, при показателях в 0,3-0,44 Вт/(м*С) его толщина должна быть от 100 мм. Пенопласт, вата или ЭППС есть в такой толщине, но лучше применить 2-3 или даже 4 слоя по 50 мм, чтобы расположить плиты в «шахматном порядке» и перекрыть все зазоры. Если рассмотреть рабочие свойства и практичность разного типа утеплителей, то однозначным лидером (многие эксперты считают, что для деревянного пола в деревянном доме – единственным вариантом) будет минеральная вата. Она отличается упругостью и некоторой сжимаемостью, поэтому легко подгоняется под любой шаг балок, где становится враспор без явных зазоров. Она паропроницаема, поэтому способна выводить избыточную влагу из помещения, не становясь причиной выпадения конденсата внутри конструкций. Она не горит, поэтому существенно повышает огнестойкость деревянных перекрытий, становясь противопожарной преградой. Плиты минваты абсолютно безопасны для человека и могут без проблем использоваться в жилых помещениях. Из-за своей волокнистой структуры именно вата наилучшим образом поглощает звуковые воздушные волны и ударный шум. Поэтому, именно этот материал укладывают в перекрытия верхних уровней для обеспечения надлежащей звукоизоляции. Это могут быть как универсальные модели, так и продукты, специально заточенные под борьбу с шумами.

Черновой пол готов

В внутри конструкции каркасного деревянного пола допускается использовать как вату, созданную на основе стекловолокна, так и произведённую из базальтовых пород (каменная вата). Учитывая, что давления на утеплитель не оказывается, к установке в таких системах подходит продукция относительно невысокой плотности (от 23 кг/м3). А так как ориентация теплоизоляции сугубо горизонтальная, и никакого сползания не предвидится – нет противопоказаний к применению матов ваты, поставляемой в рулонах.

Следует сказать, что для нормальной работы минеральной ваты, её необходимо дополнять строительными плёнками. В полу первого этажа и в полах над влажными помещениями, перед укладкой утеплителя на черновую подшивку сначала кладут гидроизоляционное полотно. Как правило, таковым выступает армированный полиэтилен, который отличается от обычного повышенной прочностью и долговечностью.

Важно! Какими бы совершенными ни были мероприятия по гидро- и пароизоляции, все элементы деревянного перекрытия и деревянных полов необходимо обработать пропитывающими составами с антисептическим эффектом, которые в случае «аварии» помогут избежать распространения гнили или грибка, например, ОЗОН 007.

Поверх ваты для предотвращения эмиссии волокон в комнату и защиты от внешнего увлажнения изолятора со стороны помещения – утепляющий слой накрывают специальными мембранами, в том числе супердиффузионными, позволяющими вате всегда находиться в сухом виде. Тут есть один очень важный момент: чистовой настил деревянного пола не должен тыльной стороной касаться утеплителя или какой-то из плёнок, иначе возникнут проблемы с вентиляцией подпола и возможно снижение долговечности и эффективности конструкции. Поэтому тут необходимо дополнительными дистанционными элементами создавать вентиляционный зазор. Таковым может выступать черновой настил (пол) под половой шпунтованной доской, лаги, либо контррейка толщиной до 40 мм, если настилаются полы прямо по балкам перекрытия.

Правильное утепление пола в деревянном доме

Деревянные полы чаще других, особенно в последнее время, устраивают при строительстве загородных частных домов, коттеджей. Полы сооружают как по деревянным балкам, так и по железобетонным перекрытиям.

Теплопроводность древесины гораздо ниже, чем у камня или бетона, что делает ее теплее на ощупь. Тем не менее очень часто требуется утепление деревянного пола, особенно на первых этажах зданий.

Виды деревянных полов
Материалы
- Термопласты
- Минеральная вата
- Пенофол
- Опилки
Дощатые и фанерные полы по лагам
- При наличии подвала
- Дополнительная пароизоляция
- В случае старой постройки
Паркет и паркетная доска

Виды деревянных полов

Способ утепления во многом зависит от конструкции деревянного пола. Можно выделить три ее вида:

дощатые;
фанерные;
паркетные.

Дощатые полы изготавливают путем настила досок по лагам – деревянным брускам, смонтированным через определенное расстояние. Такие конструкции очень часто изготавливают в деревянных домах. Дощатые полы могут сразу образовывать верхнее финишное покрытие, а могут являться основой для какого-либо другого декоративного материала. Во втором случае такие полы называются черным полом.

Для того чтобы доски в промежутках между лагами не прогибались от веса людей или каких-либо предметов, стоящих на полу, при укладке их соединяют друг с другом. Для этого доски шпунтуют, создавая на одной кромке паз, а на другой – шип. При монтаже пола доски сплачиваются, шипы входят в пазы, составляя массивный деревянный щит, лежащий на лагах.

Фанерные полы используют в основном как черновые. Фанера также настилается по лагам и закрепляется. Поверх фанеры может монтироваться любое покрытие: линолеум, паркет, ламинат.

Паркетные полы представляют собой набор плашек из твердых пород древесины, которые уложены в особом порядке, образуя декоративный орнамент. Паркет может укладываться как на черновой деревянный пол, так и на бетонное перекрытие.

В зависимости от вида пола способы утепления будут различаться. Чтобы выбрать правильный, нужно учитывать назначение здания – жилой это дом или дача. Многое также зависит от несущих конструкций, способы утепления в деревянном, кирпичном или газобетонном домах могут различаться. Необходимо к тому же принимать во внимание наличие или отсутствие подвала под полом.

Материалы

Существует много способов защитить внутреннее пространство дома от холода, но в первую очередь утеплять нужно пол и крышу, так как именно через эти конструктивные элементы происходит основная потеря тепла. Только когда эти конструкции качественно защищены от холода, есть смысл в утеплении деревянного дома изнутри или снаружи.

Производить утепление полов второго и последующих этажей целесообразно, если они устраиваются на бетонных перекрытиях.

Для утепления используют различные материалы, имеющие низкий коэффициент теплопроводности:

пенопласт или пеноплекс;
пенополиуретан;
минеральную или стекловату;
пенофол;
древесные опилки.

У каждого из них есть свои преимущества, и в большинстве случаев выбор зависит от доступности того или иного материала и личных предпочтений домовладельца. Толщина теплоизолятора зависит от климата, в котором стоит деревянный дом, от расположения по отношению к уровню грунта, а также от рекомендаций производителя.

Термопласты

Пенопласт и пеноплекс представляют собой очень сходные материалы. Производят их путем вспенивания пластических масс, вводя иногда дополнительные добавки, препятствующие разложению и делающие их непривлекательными для грызунов. Оба этих материала имеют очень низкий коэффициент теплопроводности.

Обратите внимание! Для сравнения: по теплоэффективности пенопласт толщиной 5 см эквивалентен кирпичной кладке толщиной 75 см.

Такими материалами удобно пользоваться, так как они производятся в виде листов различной толщины. Транспортировка их к месту строительства не доставляет хлопот. Они очень лёгкие и прочные. Резать пенопласт либо пеноплекс можно обычным канцелярским ножом. При утеплении поверхности ими можно загерметизировать получившиеся щели на стыках обычной монтажной пеной. Адгезия с утеплителем очень хорошая.

Пенополиуретаном называют материал, который в быту привычнее видеть в качестве поролоновых матов. В строительстве такие маты не используются, а пенополиуретан наносится на поверхность распылением. Позже, в процессе твердения и полимеризации он вспенивается, застывая. В результате пенополиуретан образует прочную, водостойкую, герметичную тёплую шубу для строительных конструкций.

Минеральная вата

Различные строительные ваты используется в качестве утеплителя очень давно. В настоящее время чаще всего используются стекловата, минеральная или базальтовая ваты.

По виду и технологии производства они очень похожи между собой, отличаясь друг от друга только используемым сырьем. Для получения их сырьё нагревают, плавят, используя специальное оборудование, а затем вытягивают в нити. Позже, при застывании этих волокон станки, отдалённо напоминающие ткацкие, вяжут из них объемную массу с малой плотностью.

Производятся такие утеплители в виде прямоугольных матов различной толщины либо в виде рулонов.

Пенофол

Пенофолом называются тонкие пластины или листы из вспененного полиэтилена. Толщина их может быть от 3 мм до 10 мм. По теплоизоляционным качествам этот материал сравним с пенопластом или пеноплексом, но работать им удобнее ввиду того, что он гибкий. Производится пенофол и поставляется в продажу и на объекты строительства в рулонах шириной по 0,5 метра и 1 метру.

Выпускается утеплитель в трех вариантах – фольгированным с одной стороны, с двух сторон либо фольгированным с одной стороны и с нанесенным клеевым слоем с другой. Последний вариант использовать наиболее предпочтительно, так как монтаж такого утеплителя занимает совсем немного времени. Достаточно вырезать из листа необходимую заготовку и, отделив защитную пленку с клеящего слоя, приложить к деревянной поверхности и ненадолго прижать.

Опилки

Древесные опилки традиционно использовали в качестве утеплителя, так как они являлись побочным продуктом любого лесопильного производства, а происхождение их всегда сопутствовало изготовлению пиломатериалов. Очень долго именно опилки использовали для утепления деревянных полов, засыпая слоями между лагами.

Масса опилок, если она не подвержена намоканию, может годами лежать в закрытом пространстве и не слеживаться. При этом сохраняется малая плотность такого утеплителя, что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Недостатком же такого утепления является то, что опилки очень быстро слеживаются и даже начинают гнить, стоит их только немного намочить. Чтобы предотвратить гниение опилок и поражение различными древоточцами, производят их обработку раствором марганцовокислого калия или же перемешивают опилки с известью.

Дощатые и фанерные полы по лагам

Идеальным вариантом является тот, при котором утепление пола производится еще на стадии строительства здания. В этом случае можно предусмотреть все нюансы и избежать ошибок, лишних временных и материальных трат. Максимальный эффект от утепления будет получен, только если уровень деревянного пола первого этажа расположен на расстоянии не менее 25-30 см от уровня грунта, спланированного вокруг здания.

Полы в деревянных домах устраиваются по балкам, которые уложены в одном уровне с первым венцом сруба. Сверху балок укладываются лаги, а уже по ним – дощатое или фанерное покрытие. При утеплении деревянного пола во время строительства можно поместить теплоизоляционный материал между балками. Для этого по всей их длине снизу прибиваются черепные бруски, на которые опираются дощатые либо фанерные настилы. Между двумя соседними балками образуется пространство, которые можно заполнить утеплителем.

Обратите внимание! Прежде чем укладывать утеплитель, нужно проложить слой пароизоляции.

При этом ориентировать ее надо так, чтобы водяные пары из утеплителя выходили в подпол. Из подпольного пространства они удаляются через специальные вентиляционные отверстия, которые должны быть предусмотрены в фундаменте. На зиму обычно такие вентиляционные отверстия закрываются, чтобы не допускать холодный воздух в пространство под полом.

При наличии подвала

Если под первым этажом предусмотрен подвал дома, вентиляционные отверстия в фундаменте могут отсутствовать. В этом случае должна быть предусмотрена вентиляция подвала. Часто ее выполняют, выводя вентиляционную трубу вверх над крышей и устанавливая вдоль какой-либо из стен дома.

Читайте также:

Как снять самоклеющиеся обои правильно

Дополнительная пароизоляция

После укладки утеплителя необходимо смонтировать еще один слой пароизоляции, коэффициент паропроницаемости которого будет в несколько раз меньше, чем у нижнего слоя. Для этого можно использовать самую обычную полиэтиленовую пленку или какие-либо рулонные фольгированные материалы. При этом фольгой нужно располагать в сторону внутреннего объема помещения, тогда она будет оказывать отражающее действие для тепла. По верхнему слою пароизоляции укладываются лаги, и монтируются доски или фанера.

Толщина лаг обеспечит наличие обязательного воздушного промежутка между верхним слоем пароизоляции и покрытием пола. Вентиляцию в этом промежутке можно обеспечить, просверлив несколько отверстий в полу по углам помещения либо используя специальные щелевые плинтусы.

В случае старой постройки

Если предстоит производить утепление в уже построенных зданиях, описанный выше способ не годится, так как вскрывать существующие деревянные полы нерационально. В этом случае, если позволяет высота этажа, старое покрытие можно использовать как черновой пол. По нему нужно уложить лаги с утеплителем и поверх них – новое дощатое покрытие. Так же как и в соответствии с вышеописанным способом, под утеплитель надо уложить слой пароизоляции и сверху утеплителя также смонтировать более плотную мембрану.

По той же схеме, что и утепление пола, можно своими руками утеплить потолок или перекрытие в деревянном доме. Разница будет в том, что слой пароизоляции с большим коэффициентом проникания должен будет смонтирован сверху, чтобы влага из утеплителя выводилась не внутрь помещения, а на вентилируемый чердак или на улицу.

Паркет и паркетная доска

Паркетные полы могут представлять собой либо наборную комбинацию из отдельных плашек, либо покрытие из паркетной доски. В обоих случаях паркет укладывается на ровное подготовленное основание. Им может быть цементно-песчаная стяжка либо листовой древесный материал. Чтобы паркетный пол не был холодным, можно произвести его утепление несколькими способами.

Значительный утепляющий эффект дает применение подложки из вспененного полиэтилена, укладываемой под паркетную доску. Это подложка по структуре похожа на утепляющий материал пенофол. Разница лишь в том, что у неё отсутствует фольгированный слой.

Обратите внимание! Если наборный паркет укладывается на основание из фанеры или древесностружечных плит, утепляющий слой пенофола можно расположить под древесным основанием прямо по поверхности бетонной плиты.

Когда паркетные плашки приклеиваются прямо на цементно-песчаную стяжку, утеплять нужно ее.

Используют при этом пенофол или пеноплекс. Для этого слой утеплителя приклеивают к железобетонной плите перекрытия, а после этого заливают стяжку. Предварительно по периметру помещения на толщину стяжки обязательно наклеивается лента из пенофола, или прокладываются пластины из пеноплекса.

Располагать их нужно вдоль всех стен и перегородок, в том числе и вдоль межкомнатных, так как они выполняют две функции – изолируют стяжку от холодных наружных стен здания и являются демпферами, компенсирующими изменение размеров стяжки вследствие нагревания.

Замонолитив в стяжку греющий кабель с датчиком от системы обогрева пола, можно получить дополнительный вид отопления. Обычно его так и называют – теплый пол. Кабель необходимо монтировать при помощи специального крепежа до начала бетонирования. Провода, питающие кабель и соединительные провода датчика, нужно заранее вывести к месту установки термоконтроллера – пульта управления системой обогрева. Периодическое включение подогрева обеспечит комфортную температуру во всем помещении.

Чем покрыть деревянный пол в доме: выбираем лучший вариант

Деревянный пол в доме остается очень распространенным выбором как для частных домов, так и в квартирах. Приятный внешний вид, экологичность, хорошие теплоемкие качества, доступная стоимость остаются неоспоримыми плюсами этого покрытия.

Как и все натуральные материалы, деревянная поверхность нуждается в особом уходе, обязательной защите от повреждений, влаги и воздействия ультрафиолета. Кроме того, средства для дерева позволяют облагородить его естественный окрас или придать нужный оттенок. Для всех этих целей существует ряд специальных средств — от различных пропиток и морилок до лаков, красок.

Свойства деревянного напольного покрытия

У каждого материала есть уникальные свойства, дерево в этом плане не исключение. Этот материал отличается следующими положительными особенностями:

прекрасный внешний вид — рисунок натуральной древесины производит приятное эстетическое впечатление, хорошо подходит к самым различным типам интерьера; способность удерживать тепло, высокие теплоизоляционные свойства; экологическая безопасность — дерево не выделяет токсинов, некоторые породы наоборот отличаются целебными свойствами; доступность материала — большинство видов древесины отличаются достаточно невысокой стоимостью; легкость обработки — за исключением особо твердых пород, дерево является податливым материалом и положить такое напольное покрытие своими руками может даже не специалист; долговечность — некоторые виды дерева способны прослужить многие десятилетия.

Но есть у древесины и свои недостатки, которые необходимо учитывать при выборе этого материла:

неустойчивость к механическим повреждениям (за исключением особо твердых пород древесины, которые отличаются высокой стоимостью); пожароопасность — необработанное сухое дерево это крайне склонный к возгоранию материал; способность усыхать и расрескиваться под воздействием солнечных лучей; подверженность влиянию влаги — разбуханию, появлению плесени, загниванию, потере прочности, эстетичного внешнего вида (лишь некоторые породы, например лиственница, хорошо реагируют на влажность и становятся прочнее); подверженность деятельности насекомых.

Именно чтобы предотвратить и нейтрализовать возможные негативные последствия эксплуатации для деревянного пола, разработано множество средств ухода и защиты. Практически все виды новых напольных покрытий из дерева обязательно обрабатываются антисептическими растворами, средствами от насекомых, и смесями, снижающими горючесть материала. Также решающее значение имеют составы, которые выполняют финишную обработку — именно они отвечают за главные защитные функции.

Разновидности средств для покрытия дерева

Если правильно подойти к выбору средства для покрытия деревянного пола, можно не только сохранить все его положительные свойства, но и улучшить их. Часто в случае установки таких полов хозяева хотят сохранить внешний вид и текстуру древесины — это дополнительный эстетический момент, придающий особую атмосферу помещению. Поэтому многие покрытия делаются прозрачными и лишь незначительно меняющими внешний вид дерева.

Масло

Этот вид покрытия известно издавна и является традиционным средством для улучшения свойств древесины и продления срока ее службы. Главная особенность масла — оно полностью впитывается в поры и волокна древесины, дает консервирующий эффект, при этом не образуя твердой поверхности. Водооталкивающие свойства масла надежно защищают материал пола от отсыревания, появления грибка и плесени. Масло также положительно влияет на прочность и износоустойчивость дерева.

Дерево полностью сохраняет свой внешний вид, при этом разнообразие видов масел позволяет выбрать любой оттенок, или остановиться на прозрачном составе. Недостатком такой пропитки является необходимость постоянного ухода и регулярного обновления. Также масла плохо переносят воздействия высоких температур, и их перепады. Масло является горючим материалом, что отрицательно сказывается на пожаробезопасности.

Это средство имеет отличительную особенность — пропитывает не всю древесину, а только верхний слой. Воск вполне защищает дерево от влаги, но почти не препятствует механическим повреждениям и царапинам. Покрывают воском чаще всего гладкие паркетные полы для обновления , он придает им особенно эффектный благородный внешний вид.

Пол тщательно подготавливается, очищается и просушивается.
Жидкий воск наносится с помощью кисти, в несколько слоев.
Поверхность полируется при помощи хлопчатобумажной ткани.
Покрытию дается время окончательно высохнуть (около суток)

Особенности средства не дают возможности использовать его в открытых помещениях, например, на веранде. Не рекомендуется обработка воском в местах с постоянной высокой влажностью — из-за того, что внутренние слои дерева не пропитываются насквозь, оно неизбежно будет разбухать. Также лучше не использовать воск там, где часто требуется влажная уборка с применением бытовой химии.

Мастика

Особый вид покрытия на основе смол — натуральных, или полимерных. Часто также используются составы на основе каучука. Мастика превосходно подходит для паркетных полов, действуя почти также как жидкий воск, но лучше защищая поверхность от повреждений. Особенность мастики в том, что она образует твердую пленку — либо за счет испарения спиртовых растворителей, либо в результате естественного застывания горячего состава.

Свойство мастики — придавать блеск напольному покрытию, она часто применяется во внутренних помещениях, исключая комнаты с повышенной влажностью и частыми перепадами температур. Это практичное и очень красивое покрытие, которое станет украшением гостиной или спальни. Мастика не требует настолько частого подновления как масло или воск.

Еще одно эффективное средство, образующее твердую защитную пленку на поверхности пола. В его основе — либо натуральные смолы, либо полиуретан и другие синтетические соединения. Высыхая за счет испарения растворителя, лак образует прозрачную блестящую поверхность, которая очень украшает как изысканные паркетные полы в квартире , так и обычный дощатый пол на даче.

Чаще всего применяются лаки двух видов:

однокомпонентные — просты в использовании, но имеют меньший срок службы; двухкомпонентные — требуют более сложной процедуры применения, отличаются большей стоимостью, но прослужат на несколько лет дольше.

Лаки бывают на основе воды, спиртовых растворителей, даже на основе масел — последние приходится замешивать перед началом работы. Спиртовые лаки быстрее всего высыхают, лаки на основе масла потребуют длительного времени на просушку и около двух недель набирают прочность. Лаки на основе воды считаются самыми ненадежными, но на самом деле они ничем не уступают остальным вариантам и создают очень прочное покрытие. При этом сам состав не имеет резкого запаха и быстро сохнет.

Краска

Последнее средство отличается от всех вышеназванных главной особенностью — непрозрачностью слоя. Краска может быть самых различных оттенков, имитировать окрас дерева или быть в совершено противоположном цветовом спектре — это позволяет подобрать состав и цвет под любой тип интерьера. Краска может сохранять фактуру дерева, особенно если класть ее в один-два слоя, при значительной густоте можно добиться гладкой поверхности.

Это средство отличают следующие преимущества:

легкость использования и нанесения — обычно не требуется готовить состав, наносить можно кистью или валиком; долговечность и прочность покрытия; хорошая влагоизоляция; доступная стоимость; широчайший выбор цветов.

Краски часто изготавливаются на масляной основе — такое покрытие будет дольше сохнуть, но отличается большей надежностью и лучшими защитными свойствами. Краска также редко требует подновления и хорошо переносит частую влажную уборку, поэтому ее можно использовать на кухнях и в ванных комнатах.

Заключение

Многообразие средств для обработки деревянного пола позволяет выбрать подходящее для любой ситуации — масло или краска хорошо подойдут для обработки чернового пола на даче, воск и мастика будут отличным выбором для покрытия дорогого паркета, а для пола в открытой беседке подойдет как краска, так и лак. Правильный выбор средства защиты и ухода позволит деревянному напольному покрытию долгие годы сохранять свой вид и прочность.

Чем покрыть пол в ванной комнате в доме из дерева

Ванная комната — помещение с особыми условиями эксплуатации, поэтому отделочные материалы в ней должны быть подобраны с особой тщательностью. Особенно это важно, когда несущие конструкции здания, боятся воздействия влаги, поэтому следует разобраться, чем покрыть пол в ванной комнате в частном деревянном доме.

Особенности эксплуатации помещения

Санузлы и ванные всегда становятся помещениями, при ремонте или первичной отделке которых возникает масса проблем. Это вызвано следующими особенностями режима эксплуатации данных строительных объемов:

внутри происходят мокрые процессы;
поскольку ванная, умывальник, унитаз не закрытые емкости есть вероятность выплескивания воды из них при неаккуратном обращении и попадании этой жидкости на отделку стен, потолка и пола;
существует вероятность затопления помещения при забывчивости хозяев;
помимо влажности проблемы вызывает повышенная температура;
может возникать недостаточная вентиляция, особенно это актуально для омов старой постройки, вентиляционные каналы которых засорены и не выполняют свои функции.

Гидроизоляция в ванной комнате в деревянном доме

Все эти особенности приводят к тому, что материалы, используемые для отделки в ванной комнате и санузле должны удовлетворить следующим требованиям:

низкое водопоглощение (не способность накапливать в себе воду, стойкость к набуханию);
хорошие гидроизоляционные свойства (особенно актуально для деревянного дома);
устойчивость к воздействию повышенных температур.

Для пола можно предъявить еще дополнительное требование: повышенная механическая стойкость.

Также важно учитывать, что деревянный дом имеет меньшую по сравнению с кирпичным или бетонным массу, поэтому важно не перегружать перекрытия, а следственно и фундаменты излишне массивными материалами.

Материалы для устройства

Пол в ванной комнате может быть выполнен из многих материалов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Ниже приведены материалы, которые применяются для деревянного дома:

керамическая плитка;
дерево;
ламинат;
линолеум.

Керамика

Технология укладки керамической плитки на деревянный пол в ванной

Самый распространенный материал, который кладут на пол в ванной комнате — это плитка. Она устойчива к механическим повреждениям, не впитывает и не пропускает воду. Кроме того поверхность легко поддается очистке и не вызывает проблем при эксплуатации.

Если пол необходимо уложить в деревянном доме могут возникнуть некоторые сложности. Керамика требует ровного, прочного и устойчивого основания, которое не может обеспечить древесина. Чаще всего находят такой выход из положения: поверх ОСП или деревянного настила заливают цементно-песчаную стяжку, которая выровняет черновой пол и повысит его прочность. К недостаткам данного способа можно отнести:

повышение трудоемкости процесса;
необходимость выжидания дополнительного времени на застывание цемента;
увеличение нагрузки на перекрытие.

Нагрузка получается двойная, поскольку и без того тяжелая керамика дополняется весом стяжки.

Древесина

Важно отметить, что обычно применяемые в строительстве сосна или ель в этом случае не подойдут. Для обеспечения долговечности и всех необходимых характеристик пол в ванной комнате деревянного дома должен быть выполнен из следующих материалов:

тик;
бук;
лиственница;
термодерево;
декинг.

Схема деревянного пола в ванной

Первые три материала относятся к элитным сортам древесины, они сами по себе обладают уникальными качествами, которые делают их невосприимчивыми к влаге. В этих породах высокая концентрация эфирных масел, которые препятствуют возникновению гниения, плесени и грибка. Плюсом такого пола стане привлекательный внешний вид и презентабельность. Но нужно подготовиться к серьезным финансовым затратам, поскольку такой материал стоит очень дорого.

Термодерево прошло термическую обработку и устойчиво к влаге

Термодерево — натуральный материал, который прошел термическую обработку. Процесс заключается в подаче пара на древесину под температурой 240 градусов Цельсия, при этом доступ кислорода ограничивают.

Такой способ позволяет добиться следующих результатов:

снижается способность коробиться при воздействии влаги;
в 5 раз снижается способность к впитыванию воды;
в 10 раз повышаются антисептические свойства (устойчивость к грибкам, плесени и гнили).

Декинг объединило свойства древесины и полимеров. Он устойчив к влаге и механическим воздействиям

Достаточно новый на отечественном рынке материал — декинг. У него есть еще несколько названий: террасная доска, древесный пластик. Этот материал сочетает в себе свойства древесины и полимеров, устойчив к влаге и механическим воздействиям. Изначально предназначен для создания настилов на террасах, в бассейнах и на палубах кораблей. Благодаря своим свойствам может укладываться и на пол в ванной или санузле деревянного дома. Имеет привлекательный внешний вид.

Ламинат

Здесь лишь одно требование — влагостойкость. Это свойство должно обязательно указываться производителем. Если постелить на пол в ванной неустойчивый к воде материал, он быстро разрушится и потребует ремонта. Даже ламинат высшего класса по прочности не гарантирует хорошего результата, если на нем нет маркировки «влагостойкий». В некоторых случаях рациональнее обратится к другим видам напольных покрытий для деревянного дома.

Главное качество ламината в ванной — влагостойкость

Линолеум

Класть на пол в ванной линолеум стоит при стесненности в денежных средствах. Этот материал обойдется дешевле, чем все остальные и обладает необходимой влагостойкостью. Кроме этого достоинством станет то, что в отличие от керамики, линолеум -теплый материал, поэтому не возникнет проблемы при его эксплуатации.

Лучше выбирать коммерческие типы линолеума — они более износоустойчивы

В качестве совета можно привести следующий: выбирать коммерческие типы линолеума. Эти покрытия предназначены для использования в помещениях с большим скоплением людей, поэтому рассчитаны на большие нагрузки и характеризуются высокой износостойкостью.

Если положить такой материал на пол в деревянном доме, можно дать гарантию, что он прослужит долгое время.

Кроме того, производители материала сейчас предлагают достаточно широкий ассортимент привлекательных внешне моделей.

Несколько советов

Чтобы сделать качественный пол в деревянном доме, следует учесть несколько советов:

При новом строительстве и использовании керамической плитки рационально предусмотреть проектом в мокрых помещениях перекрытия по металлическим балкам с последующей заливкой монолитного железобетона. Такая конструкция позволит без опасений уложить стяжку и плитку.
Если нет желания использовать металл или при капитальном ремонте в доме рекомендуется уменьшить шаг балок перекрытия. В помещении, где будет уложена керамика несущие балки укладываются чаще, что позволяет уменьшить нагрузку на каждую из них.

(+76 фото) Кресло качалка своими руками чертежи из дерева

Разновидности кресел-качалок

Кресло-качалка – удобный, полезный предмет, легко размещаемый практически в любой комнате или даже дачном саду. Используется такая мебель преимущественно для отдыха людей различного возраста.

Основные виды качающихся кресел:

массажное – используется для оздоровления, так как снабжено массажными роликами, виброэлементами;
на радиусных полозьях – наиболее часто используемый вариант, максимально простой в сборке, но при сильном раскачивании такая мебель падает;
на эллипсных полозьях – изделие снабжается отбойниками, которые предотвращают его опрокидывание;
с переменной кривизной – здесь допускается практически любая высота посадки, вероятность опрокидывания предмета – низкая;
многофункциональное – это конструкция «три в одном», с регулируемым наклоном спинки, при необходимости превращаемое в лежанку, потому используется лишь в больших комнатах;
глайдер – предмет повышенного комфорта, имеющий специальную подставку для ног, мягкие подлокотники, прочие элементы.

Плетеное ротанговое кресло станет непременным атрибутом дачной веранды, мягкое, обитое кожей, кожзамом расположится в офисной зоне отдыха.

Что понадобится?

Наиболее удобным материалом, который без излишних трудов можно приобрести в магазине, является дерево. Изделия из дерева имеют красивый классический вид, они экологически чистые и хорошо сочетаются с любым интерьером.

Особое место занимают хвойные породы ввиду их небольшого веса и плотности, что будет удобно в процессе изготовления.

Можно придать изделию индивидуальные особенности и любую форму. Так, например, изделия из лиственницы устойчивы к деформациям, температурным колебаниям и влаге, не страшатся нагрузок и повреждений, а также, несомненно, у них эстетичный вид. Но наиболее привлекательно все же смотрятся изделия из элитных пород дерева, таких как ясень или дуб.

Выбрав материал, необходимо подготовить инструменты. Для того чтобы соорудить кресло-качалку своими руками, вам понадобится:

лобзик;
рубанок;
шлифовальная машинка;
фрезер;
уровень (предпочтительно лазерный);
несколько отверток;
карандаш строительный;
рулетка для измерения длины материала;
струбцина.

Особенности чертежей

Чертежи для изготовления кресла в домашних условиях можно как придумать самому, так и взять готовые. Предварительно необходимо определиться с желаемыми габаритами и внешним видом кресла.

Если вы решили изготовить чертеж самостоятельно, то для новичков следует взять за основу стул, он имеет достаточно простую конструкцию, прямые углы.

Выбираем размер

Габариты кресла-качалки могут варьироваться в зависимости от того, где бы вы хотели его использовать. Садовые рекомендуется изготавливать немного шире стандартных размеров, более компактные отлично впишутся в домашний интерьер. Стандартное кресло на основе обыкновенного стула имеет следующие габариты:

высота – 1020 см;
ширина – 720 см;
длина изделия в поперечном разрезе составляет 1500 см.

Необходимо сделать чертеж квадратного сиденья, размером около 60 см. Толщину сиденья можно взять ориентировочно около полутора сантиметров. Для ножек понадобятся бруски высотой около 110 см, высота передних ножек обычно берется до 60 см.

Соответственно вашим предпочтениям эти параметры могут варьироваться.

Преимущества и недостатки деревянных конструкций

Древесина является самым распространенным материалом для изготовления мебели. Деревянное кресло-качалка не является исключением, благодаря многочисленным преимуществам:

Экологически чистый материал, выделяющий приятный лесной запах.
Значительная прочность.
Длительный период эксплуатации.
Возможность воплощения дизайнерских решений.
Простота в обработке, в том числе и ручной.
Широкий выбор древесины любой марки и в любом месте.
Большой цветовой спектр материала.
Готовое кресло-качалка хорошо вписывается в любой архитектурный ансамбль строения. Оно может устанавливаться в любое время в удобном месте: на поляне, у бассейна, у камина, возле мангала и т.д. Покачивание в кресле расслабляет, создает комфорт для тела и приносит пользу организму. Это удобные и безопасные качели для детей.

На ряду с многочисленными плюсами существует ряд недостатков, основным из которых является значительная стоимость любой качалки. Кроме этого, конструкции характерны потеря своих качеств и характеристик, если на нее будут воздействовать дождь, туман, другие осадки.

Нежелательным будет и длительное нахождение качающегося кресла под воздействием солнца.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница. Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать.

Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук. Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %. Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации.

Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Как сделать деревянное кресло-качалку?

Начинается изготовление кресла-качалки с заготовки всех деталей. Они вырезаются согласно чертежу. Поле изготовления всех необходимых деталей приступаем к их сборке. Соединять детали можно двумя способами:

шип в шип;
при помощи клея.

Не важно, на каком варианте скрепления деталей вы остановили выбор, но все работы проводятся с помощью струбцин и прокладок. Прокладка укладывается между качалкой и струбциной. После этого струбцина затягивается, и изделие отставляется на сутки до полного застывания клеевого состава.

Что касается монтажа полозьев, то здесь также применяются разные варианты.

Простой вариант

Способ номер один является простым и заключается в следующих действиях:

Для изготовления полозьев используем лист фанеры толщиной 1,5 см.
По заранее подготовленному лекалу выпиливаем одинаковые заготовки длиной 1 метр.
В ножках изделия делаем прорези, ширина которых должна быть равна ширине фанере (в нашем случае – 1,5 см). Глубина прорезей делается 10 см.
Шлифуем полозья по краям и устанавливаем их в прорези.
В месте посадки полозьев делается сквозное отверстие диаметром 2 см.
Подготовленное отверстие обильно смазываем клеем и вставляем в него деревянный шип.

С полозьями из бруса

Второй вариант более трудоемкий. В качестве полозьев здесь применяется брус из древесины. Работы выглядят следующим образом:

Берем брус с сечение 4,5 на 4,5 см, длиной 1 метр и в нем вырезаем пазы.
Концы ножек обрабатываем под посадку в пазы.
Бруски помещаем в кипящую воду, чтобы древесина стала более податливой в работе.
С помощью инструментов выгибаем полозья на определенный радиус и оставляем в таком положении до полного высыхания.
Полностью высохшие полозья устанавливаем на место, и пазы обильно промазываем клеем.

Совет: чтобы кресло-качалка отличалось длительным сроком эксплуатации, древесину для полозьев необходимо брать высокого качества.

После изготовления кресла-качалки из дерева его необходимо проверить на равновесие. От этого будет зависеть комфорт эксплуатации мебельного предмета:

если при вставании изделие сильно наклоняется вперед, на полозья за спинкой необходимо установить поперечные планки;
если изделие наклоняется назад, то противовес устанавливается на переднюю часть изделия.

Этапы создания основных моделей

Общая последовательность действий неизменная. Для начала нужно определиться с размерами и материалом кресла, лишь потом — с цветом и способом отделки. Ожидаемое время сборки зависит от материала основы, больше всего сил уходит на металл или гнутоклееные конструкции, минимум — на пластиковые трубы.

Особое внимание уделяется полозьям — ослабление этих конструкций или мест их стыковки недопустимо.

Из старого кресла

Для изготовления простейшего кресла-качалки своими руками потребуются: старый деревянный стул или сиденье в хорошем состоянии, прочная фанера, картон, шканты (от 4 штук и более), столярный клей, наждачная бумага, лакокрасочные материалы и стандартный набор инструментов (лобзик, тиски при необходимости склеивания фанеры, дрель). После их подготовки выполняется простая схема действий:

Со старого кресла или стула снимают отслаиваемую отделку, изделие вычищают, шлифуют, пропитывают олифой или морилкой.
Из листа фанеры с помощью картонного шаблона выпиливают полозья, все элементы проклеивают, придавливают и просушивают. Готовые полозья зачищают и шлифуют.
В ножках стула или кресла сверлят отверстия под шканты глубиной не менее 3 см. Края ножек закругляют с учетом кривизны полозьев. Альтернативный вариант — края опиливают до получения шипов.
От середины полозьев откладывают расстояния между ножками старого изделия. В центре верхней кромки полозьев делают сквозные или глубокие отверстия (не менее 5 см, в зависимости от вида опоры).
Все элементы садят на шканты с проклейкой.
Изготовленное кресло покрывают морилкой и лаком, при желании — обтягивают поролоном с обивкой.

Аналогичным образом можно сделать качалку из старого плетеного стула и любой удобной сидушки.

Комбинировать разнородные материалы, к примеру, пластик и дерево, не рекомендуется — полозья будут примыкать недостаточно плотно, а готовое изделие получится несуразным.

Из фанеры

Преимущества этого материала максимально проявляются при необходимости получения сложных изогнутых форм. Манипуляции выполняются путем склеивания нескольких тонких слоев фанеры и зажатием элемента в тисках до полного высыхания клея. При ограниченных сроках сложные элементы (боковины, полозья) без проблем выпиливаются из толстого листа. Время работы в этом случае сокращается.

Ярким примером использования фанеры со всеми ее достоинствами является кресло-неваляшка. У этой разновидности мебели максимально простая технология изготовления.

Для получения подобной конструкции требуется минимум материалов, а именно — фанера толщиной от 15 мм, деревянные или фанерные рейки (10 ? 50 мм — от 25 штук), брус (3 планки 30 ? 50 мм), саморезы, лобзик, дрель, молоток, шлифмашинка или наждачная бумага. Количество и размеры планок подбираются исходя из общих габаритов кресла, при необходимости число деталей увеличивается.

Все отдельные элементы качалки в любом случае должны быть цельными.

Работа занимает минимум времени, собираем «неваляшку», соблюдая следующий порядок действий:

Все детали выпиливают, шлифуют, как минимум 1 раз пропитывают олифой. На боковинах понадобится сделать 3 сквозных прорези для бруса (изножье, середина, изголовье).
Боковины соединяют с брусом с посадкой на клей.
Рейки равномерно крепят к каркасу с помощью саморезов.
Проверяют балансировку кресла.
Изделие декорируют с обязательной защитой от влаги.

Выполнять сборку кресла-качалки можно только после пропитки фанерных торцов нагретой олифой и пристукивания краев молотком. Игнорирование этого требования приводит к быстрому набору влаги и расслаиванию материала, так как общая пропитка уже собранной конструкции не обеспечивает защиту стыков.

Как самостоятельно сделать кресло-качалку из дерева

Кресло-качалка по праву является одним из наиболее популярных элементов мебели. Еще большей популярности она набирает при наличии загородного дома. Это могут быть разные модели, выполненные из разных материалов. Но больше предпочтение отдается деревянным изделиям. Можно приобрести готовое, а можно изготовить его самостоятельно. Как сделать кресло-качалку своими руками и каким материалам отдать предпочтение, читайте далее в статье.

Преимущества и недостатки деревянных конструкций

Древесина является самым распространенным материалом для изготовления мебели. Деревянное кресло-качалка не является исключением, благодаря многочисленным преимуществам:

Экологически чистый материал, выделяющий приятный лесной запах.
Значительная прочность.
Длительный период эксплуатации.
Возможность воплощения дизайнерских решений.
Простота в обработке, в том числе и ручной.
Широкий выбор древесины любой марки и в любом месте.
Большой цветовой спектр материала.

Готовое кресло-качалка хорошо вписывается в любой архитектурный ансамбль строения. Оно может устанавливаться в любое время в удобном месте: на поляне, у бассейна, у камина, возле мангала и т.д. Покачивание в кресле расслабляет, создает комфорт для тела и приносит пользу организму. Это удобные и безопасные качели для детей.

Фото: кресло-качалка в дизайн интерьере

Материал и его характеристики

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка. Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах. Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Фото: резное кресло-качалка из дуба

Чертежи

Для изготовления деревянной качающейся конструкции необходимо составить чертеж кресла. Лучше его выполнить на миллиметровой бумаге, нарисовав все элементы конструкции с размерами. Чтобы изготовить простое кресло-качалку своими руками из дерева, рекомендуется взять за основу обыкновенный стул.

Чертеж кресла-качалки из дерева

Простота конструкции заключается в том, что все элементы крепятся под прямым углом и нет необходимости нарезать дополнительные детали. Основанием для всей конструкции служит размер сиденья и высота ножек. Под эти размеры будут нарезаться соединительные элементы. Следующим этапом изготовления кресла-качалки, согласно чертежу и требуемых размеров, нарезаем детали из дерева.

Сиденье квадратной формы с длиной сторон 53-56 см может быть выполнено из фанеры или цельного куска древесины. Толщина сиденья должны быть 1.0-1.5 см. Для задних и передних ножек используется брус с сечением 4.5х4.5 см. Задние ножки нарезаются высотой 105-110 см, передние — 55-60 см. Для соединения всей конструкции используются поперечные рейки, с размером длины, высоты и толщины 57х4х1.5 см соответственно.

Данная конструкция и размеры не являются догмой. Исходя из предпочтений, форма и размеры деталей могут меняться.

Ещё один пример чертежа

Инструмент

Изготовление кресла предполагает наличие инструмента. Для выполнения работ понадобится:

мелкозубчатая ножовка по дереву или электрический лобзик для нарезания заготовок;
простой или электрический рубанок для обработки деталей конструкции;
шлифовальная или ленточная машинка для шлифовки деталей;
ручная фрезеровальная машинка для выполнения пазов и обработки соединительных реек;
прямой угол или строительный отвес;
шуруповерт;
молоток;
рулетка и карандаш;
струбцина или резиновый жгут;
кисточка или шпатель для заполнения крепежных отверстий.

Учитывая, что элементы конструкции не будут крепиться на гвоздях, молоток будет необходим для подгонки деталей друг к другу.

Соединение деталей

Для крепления сиденья и ножек между собой, можно использовать два варианта:

крепление в шип;
соединение при помощи клея.

При креплении в шип на деревянные элементы кресла-качалки наносится разметка. Согласно ее в ножках вырезаются пазы, размером 2.0х1.5 см, глубиной 2 см. Под пазы подготавливается форма соединительных реек. Перед креплением деталей, паз и концы реек обрабатываются строительным клеем.

Пользователи часто ищут :

Во втором варианте места крепления обрабатываются клеем и соединяются между собой. Для надежности чаще применяют эпоксидный клей. Места соединения усиливаются саморезами. Сиденье монтируется на поперечные рейки и также фиксируется саморезами.

В обоих вариантах для окончательного скрепления всех элементов качалки из дерева используется струбцина и прокладки. Прокладочный материал устанавливается между струбциной и качалкой. После установки струбцина затягивается и качающийся стул в течении 24 часов оставляется для полного застывания клея. При отсутствии струбцины стяжку проводят при помощи жесткого резинового жгута.

Монтаж полозьев

Изготовление и монтаж полозьев можно выполнить двумя способами.

Фото: заготовки для кресла готовы

Первый способ

Отличается простотой и быстротой выполнения. Он заключается в следующем:

Для изготовления полозьев используют лист фанеры, толщиной 1.5 см.
По лекалу из фанеры вырезают две одинаковые по кривизне заготовки, длиной около 1 м.
В ножках кресла выполняются прорези, шириной 1.5 см под толщину фанерных полозьев. Глубина прорезей может быть 7-10 см.
Полозья шлифуются по краю и устанавливаются в прорези. При монтаже необходимо добиться максимально одинакового уровня их установки.
В местах посадки полозьев выполняется сквозное отверстие, диаметром 2 см.
Отверстие обрабатывается клеем и в него вставляется деревянный шип.

Второй способ

Более трудоемкий. В качестве лыжи используется брусок древесины. Для оборудования качалки лыжами необходимо:

В деревянном бруске, сечением 4.5х4.5 см и длиной около 1 метра, вырезать пазы.
Концы ножек стульев обработать под посадку в пазы полозьев.
Бруски для полозьев поместить в кипящую или горячую воду до тех пор, пока древесина не станет податливой.
При помощи инструмента выгнуть лыжи на определенный радиус и оставить в таком состоянии, до полного высыхания.
Высохшие полозья установить на ножки, предварительно обработав пазы клеем.

Для того, чтобы полозья служили долго необходимо использовать древесину с высокой износостойкостью.

Проверка равновесия

Кресло-качалка из дерева, может доставлять неудобство при посадке или вставании. Это возникает в результате разности веса элементов конструкции, которые находятся в его передней и задней частях. Чтобы избежать дискомфорта необходимо сбалансировать качающуюся конструкцию.

При значительном наклоне конструкции вперед, на полозья за спинкой можно смонтировать поперечные планки. При необходимости вес на планках можно увеличить за счет установки декоративных элементов.

При наклоне назад, такой же противовес надо оборудовать в передней части качалки. Это может быть дополнительная полка для ног. Если этого веса будет недостаточно, то можно под полкой оборудовать нишу для дополнительного противовеса.

Обработка

Готовая конструкция будет использоваться в разных местах при разных температурах. Эксплуатация зимой и летом, под солнцем и в холоде, в доме и на улице может привести к быстрому старению дерева и различным болезням. От этого спасет обработка материала.

Перед сборкой конструкции дерево можно обработать морилкой. За счет ее концентрации качалка может принимать любой оттенок.

Кресло покрыто лаком в 3 слоя

Для предотвращения заболеваний дерево должно быть покрыто специальной противогрибковой жидкостью, а также средством против древесных насекомых и вредителей.

Чтобы обезопасить древесину от намокания, рекомендуется обработать ее специальной водоотталкивающей жидкостью.

Пользователи часто ищут :

В завершении всю конструкцию необходимо покрыть двумя слоями лака.

Вывод

Представленный вариант изготовления качающегося кресла является самым простым и быстрым. Если соблюдать правила и технологию работ, то можно изготовить кресло любой сложности и конструкции.