Браширование древесины

Браширование древесины

Использование дерева в оформлении интерьера всегда было прекрасной возможностью подчеркнуть уникальный стиль, добавить помещению уюта или придать особое настроение. Браширование древесины справляется сразу со всеми этими задачами, к тому же, искусственное состаривание наделяет предметы и поверхности особым характером, добавляет солидности, намекает на богатую историю. Подобную технику можно освоить самостоятельно, достаточно ознакомиться с технологией, подобрать нужные материалы и инструменты.

Методы состаривания дерева

Искусственное состаривание дерева активно применяется дизайнерами в создании уникальных интерьерных проектов. Объясняется такая популярность просто: древесина сохраняет все свои физические характеристики, при этом приобретает новый, эффектный и самобытный вид.

Существует три метода состаривания древесины:

1. Механический – деревянная поверхность либо обрабатывается щеткой из металла, в результате чего снимается мягкий верхний слой, а фактура становится рельефной (брашировка); либо наносятся тонирующие составы с последующей шлифовкой доски (патинирование). Часто оба способа комбинируют для получения более выразительной фактуры и цвета дерева.
2. Химический – на поверхность наносится специальный состав на основе щелочи или нашатырного спирта, меняющий цвет верхних слоев древесины лиственных пород.
3. Термический – слабый обжиг древесины любого вида горелкой с последующей шлифовкой металлической щеткой и тонированием.

Для браширования подходят твердые породы древесины – дуб, орех, почти все хвойные. Патинирование используется преимущественно на дереве со слабовыраженной фактурой – бук, вишня, клен.

Несмотря на сложность, технология браширования древесины сегодня является одной из самых популярных среди всех видов декоративной обработки. Она используется при изготовлении стилизованной под старину мебели, паркета, настенных и потолочных панелей, дверей, лестниц, настилов. Подобная декоративная отделка уместна в интерьере квартир, кафе, магазинов, галерей, студий. Состаренное дерево добавляет любой обстановке выразительности, намекает на «историчность» места.

Особенности и преимущества браширования

Браширование (от англ. brush – щетка) по своей сути является ничем иным как структурированием древесины путем дополнительной грубой обработки. Последняя заключается в удалении мягких волокон с поверхности материала, дополнительную фактуру приобретают годовые кольца. Название техника получила из-за того, что для придания нужной структуры древесине используются щетки.

Схожий эффект состаривания наблюдается у технологии пескоструйной обработки древесины, когда мягкие волокна удаляются мощным песчаным потоком. В отличие от брашированной, обработанная пескоструйным методом древесина получается более гладкой.

Виды браширования напрямую влияют на то, какие именно щетки используются:

• Глубокое – используются щетки с толстой металлической щетиной.
• Легкое – создается при помощи щеток с синтетической жесткой щетиной.

Браширование древесины осуществимо своими руками, чаще всего этот метод используют при небольших объемах работ, поскольку он достаточно трудоемкий и продолжительный. Брашировка массивных элементов (паркета, лестниц, крупных досок) чаще всего производится в заводских условиях, где используются специальные станки со сменными щетками, а процесс максимально автоматизирован.

Способов браширования несколько, но самыми востребованными являются следующие:

1. Ручной – используются щетки и абразивные материалы. Ручная обработка представляет большую декоративную ценность, но более трудоемкая, подойдет для небольших элементов.
2. Электромеханический – используется угловая шлифовальная или брашировальная машинка для соответствующих материалов, а также подходящие насадки для дрели или болгарки.

Естественное старение древесины – процесс длительный. Под действием внешних факторов (ультрафиолет, температурные перепады, осадки, ветер) происходит износ ствола дерева. Поверхность буквально крошится, на своем месте остаются только самые твердые волокна. Декоративный эффект присутствует, но в ходе естественных процессов материал теряет свои основные свойства: становится менее прочным, подвержен разрушению, гниению.

К преимуществам браширования древесины следует отнести:

• Улучшение изначальных свойств древесины. Материал становится более крепким, менее рыхлым, устойчивым к воздействию внешних факторов, плесени, грибкам.
• Высокие декоративные качества, основанные на заметном контрасте и яркости фактуры после удаления мягкого слоя волокон. Подобные материалы и элементы декора универсальны, вписываются практически в любой интерьер, делают его более солидным, эксклюзивным.
• Большой выбор древесины для последующей обработки.
• Тонирование древесины может осуществляться сразу несколькими цветами. Например, основа прокрашивается в светлый оттенок, а поры в контрастный темный или яркий.

Единственным недостатком брашированной древесины можно считать сложность обработки, процесс отнимет много сил и времени.

Кстати! После брашировки деревянную поверхность можно покрыть лаком, морилкой, воском, промаслить или тонировать с помощью пропиток. Декоративное покрытие необходимо, чтобы подчеркнуть текстуру изделия, без этого дерево будет выглядеть недостаточно выразительным.

Возможностей применения брашированного дерева множество, тем более, готовому изделию можно придать практически любой вид, отталкиваясь от общего стиля интерьера. Это может быть монотонный или комбинированный цвет, эффект пыльной или заплесневелой поверхности, имитация сколов, трещин, тиснение золотом или серебром.

Выбор древесины для браширования

Не каждое дерево может быть обработано методом браширования. Связано это, в первую очередь, со строением волокон. Лучше всего подойдут мягкие породы или средней твердости, у которых хорошо выражена структура годовых колец. К таким сортам древесины относятся:

• Хвойные породы.
• Лиственница.
• Дуб.
• Орех.
• Ясень.
• Мербау.
• Венге.

После обработки у такой древесины отчетливо виден рельеф, рисунок получается контрастным и выразительным. Поверхность при этом получается довольно шершавой, с четкой структурой борозд.

Чем тверже порода, тем меньше будет выражен рельеф на готовой поверхности.

Некоторые сорта древесины не могут быть обработаны методом браширования, к ним относятся:

• Тик.
• Клен.
• Вишня.
• Липа.
• Груша.
• Бук.

У этих пород деревьев волокна недостаточно выражены или отсутствует разделение годовых колец (у некоторых тропических видов).

Легкое браширование может быть использовано на фанере или вагонке с целью придания поверхности большей выразительности.

Оборудование для браширования

Для браширования древесины своими руками понадобится подготовленное рабочее место и минимум оборудования:

• Щетки с металлической щетиной разной толщины и жесткости – для грубой деревообработки, легко удаляют мягкие волокна.
• Наждачная бумага – крупнозернистая для черновой шлифовки и мелкозернистая для чистовой полировки.
• Декоративные составы – морилка, воск, масло, тонирующая пропитка.
• Лак – для финишного покрытия и закрепления тонированного слоя.

Обрабатывать с помощью такого набора можно небольшие объемы материала, например, при изготовлении мебели, мелких декоративных элементов.

Структурирование древесины в больших объемах (половые доски, щиты, дверные полотна) лучше осуществлять при помощи соответствующих инструментов. Профессионалы используют шлифовальные машины (ручные или станки) или специальные устройства для браширования. Также подойдут специальные насадки на дрель, болгарку. Инструмент для браширования древесины существенно облегчает процесс, экономит время и силы, но требует наличия опыта использования.

Щетки

Для браширования древесины пользуются щетками-крацовками. Ворс обычно стальной или латунный, грубый. Тип таких щеток дисковый, причем, лучше всего, если по форме они будут напоминать валик с широкой торцевой частью. В этом случае обработка поверхности будет максимально равномерной и удобной.

Толщину проволоки следует подбирать исходя из породы обрабатываемой древесины. Ворс должен быть тоньше мягких прожилок примерно в 7-10 раз. Выбирая между закрученными или прямыми ворсинками, лучше остановиться на втором варианте. Те же правила распространяются на насадки для шлифмашинки.

Важно! Слишком жесткая или широкая щетина на металлической щетке повредит фактуру древесины, изделие получится некрасивым.

С помощью металлических щеток осуществляют грубую обработку поверхности, после чего она получается достаточно шершавой. Улучшить результат поможет щетка нейлоновая. У подобных синтетических щеток на пластиковую щетину нанесена абразивная пудра, которая помогает сгладить ворсистость поверхности, делает ее более сглаженной и чистой.

Для получения идеального качества обработки древесины на конечном этапе добавляют полировку. Для этого используют щетки с натуральным ворсом, но достаточно жестким (грубая шерсть, сизаль).

Станки и электроинструмент

Электрический инструмент обеспечивает хорошее качество обработки, а также существенно экономит время. Выбирая между шлифмашинкой и дрелью, лучше предпочесть второй вариант. У дрели проще контролировать обороты и направление обработки древесины.

Для браширования древесины болгаркой, дрелью или УШМ понадобятся насадки, соответствующие тем же типам щеток, что и для ручной обработки. Кроме того, следует позаботиться о надежной фиксации заготовок струбцинами, а также о средствах индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, пылесос), поскольку при обработке электроинструментом образуется большое количество пыли.

Этапы технологии браширования — пошаговая инструкция

Техника браширования древесины своими руками состоит из следующих этапов:

1. Подготовленную поверхность (очищенную и сухую) обрабатывают грубой щеткой, удаляя мягкие волокна на нужную глубину. При этом двигаться нужно без сильного нажима вдоль волокон и по всей плоскости, чтобы не нарушить структуру дерева. При использовании электроинструмента следует выставить количество оборотов на 1500-2200.
2. Шлифовка синтетической щеткой (насадкой). Движение также вдоль волокон до устранения всех шероховатостей. Периодически нужно с тыльных сторон простукивать заготовку, чтобы удалить пыль.
3. Полировка более мягкой щеткой, подойдет даже абразивная сторона обычной губки для мытья посуды. На этом этапе изделию придается гладкость и незначительный глянцевый блеск.

Если при обработке направлять инструмент поперек волокон, можно получить необычные узоры в виде царапин, но злоупотреблять этим не стоит. Подобную технику лучше использовать на отдельных вставках, чтобы придать изделию дополнительный декоративный эффект.

Обжиг

Обработка древесины комбинированным способом (обжиг + браширование) позволяет получить необычные декоративные эффекты. Для этого по заготовке сначала проходятся газовой горелкой или паяльной лампой. Регулируя подачу пламени и количество проходов, можно получить различные оттенки от светло-желтого до полностью черного.

После обжига выполняется браширование щеткой. Годовые кольца при этом останутся темными от обжига, а на месте удаленных мягких волокон появятся светлыепрожилки.

Также применяют способ обжига раскаленным (200 ºС) песком. Для этого в последний помещают деревянные заготовки до их потемнения, после чего брашируют.

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Заключительным этапом браширования станет тонирование или окрашивание обработанной поверхности. Древесину обычно покрывают морилкой на водной основе. Подобные составы подчеркивают фактуру материала, делают рельеф более выраженным.

Способ покрытия морилкой заключается в нанесении состава кистью или губкой с тщательным втиранием тона вдоль волокон.

Если в процессе поднимаются ворсинки, поверхность необходимо просушить и зашлифовать. После чего продолжить покраску.

Красить деревянную поверхность нужно так, чтобы повторить светотеневой рисунок неровностей. Для этого всю площадь сначала покрывают морилкой или лаком более темного цвета, особенно прорабатывая впадины. Не дожидаясь высыхания состава, губкой удаляют его остатки с внешней стороны, чтобы он не впитался в твердые волокна. Затем нужно вновь покрасить всю поверхность светлым тонирующим составом, уделяя внимание гребням.

Чтобы обработать поверхность большой площади (фанеру, пол), слой темного цвета нужно полностью просушить, после чего слегка пройтись по всему объему лепестковым диском (зернистость Р400-800). В конце необходимо нанести светлый лак.

В зависимости от типа изделий, используют тонирующие составы как для внутренних, так и для наружных работ. Для напольных покрытий рекомендуется использовать лаки на полиуретановой основе.

Обработку древесины можно осуществлять различными методами, например, инверсивной покраской (впадины светлые, а гребни темные). Для этого сначала тонируют поверхность темным составом, сушат, после чего наносят непрозрачный лак светлого оттенка, а излишки удаляют резиновым шпателем. Так проявится темный рисунок выступающих частей.

Браширование древесины является прекрасным способом подчеркнуть особенности интерьера или отдельных его элементов. Множество вариантов обработки и последующего декорирования позволят создать действительно уникальные композиции, тем более, ограничиваются они только фантазией дизайнера.

Браширование древесины: что это за технология и можно ли обработать дерево самому

Браширование – технология обработки древесины, которая придает ей необычный внешний вид. В ходе процедуры изменяется фактура дерева – она делается более интересной, необычной. Браширование можно провести самостоятельно. Поговорим, как это сделать.

Суть технологии

Слово браширование происходит от английского «brush» — «щетка».

Суть технологии заключается в удалении с древесины мягких волокон. В результате дерево приобретает необычную фактуру, его поверхность становится менее ровной, на ней появляется большое количество неровностей. Это происходит из-за того, что волокна, из которых состоят годовые кольца, более жесткие. Таким образом, при удалении мягких волокон они остаются нетронутыми и создают необходимую фактуру.

В промышленных условиях процедуру проводят на специализированных брашировальных станках. Они обрабатывают дерево с помощью щеток, которые имеют разную толщину волокна. Чем оно жестче, тем глубже обработка и сильнее выражен рельеф заготовки.

Для минимальной обработки, которую проводят с целью получения почти гладкой поверхности, используют щетки с тонким полимерным волокном, напоминающим леску.

Также браширование проводят на пескоструйных станках. В этом случае на доски направляют струю песка под давлением. Чем крупнее его частицы, тем глубже обработка.

Готовый материал покрывают морилкой или краской. Делают это неравномерно – выступающие части окрашивают сильнее, углубления — слабее. Подобный подход позволяет подчеркнуть неровности фактуры.

Брашированные доски стоят недешево, поэтому не у каждого есть возможность их приобрести. Впрочем, обработать дерево можно и самостоятельно. Ничего сложного в этом нет.

Преимущества обработки

Дерево, обработанное с использованием технологии браширования, имеет ряд преимуществ.

Среди основных можно назвать следующие:

1. Прочность. Все мягкие волокна удаляются. В результате физические нагрузки испытывают только твердые. Благодаря этому изделие из брашированного материала прочнее и дольше служит.
2. Защита. Благодаря изменению структуры верхнего слоя древесных волокон материал лучше пропитывается защитными составами от бактерий, грибков и вредителей – они проникают гораздо глубже. Благодаря этому древесина менее подвержена воздействию перечисленных неблагоприятных факторов.
3. Внешний вид. Брашированная древесина имеет очень интересную фактуру. Благодаря ей материал имеет необычный, привлекательный внешний вид, способный украсить любой интерьер.

Самостоятельное браширование

Рассмотрим, как самостоятельно обработать дерево по технологии браширования.

Какие породы подходят

Нужно понимать, что для обработки подойдут только те породы дерева, в которых чередуются мягкие и твердые волокна и которые обладают прочными годовыми кольцами.

К их числу можно отнести:

• орех;
• дуб;
• лиственницу;
• ясень.

Подойдут и некоторые экзотические породы:

• венге;
• ятоба;
• кемпас;
• мербау.

Не годятся бук, клен, ольха, вишня. Эти деревья имеют достаточно однородную твердую древесину, которая при обработке щеткой равномерно стачивается. Таким образом, добиться интересной фактуры очень сложно (а в некоторых случаях – совсем невозможно).

Лучше, если древесина для браширования будет срублена весной. Именно в это время деревья наращивают годовые кольца, поэтому часть из них будет состоять из очень мягких волокон. Обрабатывать такой материал значительно проще. Поэтому если есть возможность выбирать между материалом, заготовленным в разное время, стоит отдать предпочтение весеннему.

Что понадобится

Для работы будут нужны следующие инструменты:

• ручная металлическая щетка;
• щетка для болгарки;
• болгарка;

Вместо болгарки можно использовать шлифовальную машину.

Для финальной обработки понадобится один из следующих лакокрасочных материалов:

Морилка

Лак

Краска

Воск

Масло для дерева

Что выбрать – зависит только от фантазии того, кто проводит браширование. Но чаще всего используют морилку с последующей обработкой маслом. Это позволяет лучше подчеркнуть фактуру материала, сделать ее более яркой и контрастной.

Обработка

Вот какие действия потребуется предпринять, чтобы брашировать дерево:

1. Подготовить материал. Для этого обрабатываемую доску следует обстрогать. Начисто делать это не надо – ведь в дальнейшем верхний гладкий слой все равно будет снят. Но убрать заусенцы, сделать поверхность ровной нужно обязательно. От этого будет зависеть эффективность дальнейшей работы.
2. Обработка болгаркой. Необходимо надеть насадку-щетку, поставить устройство на средние обороты и равномерно пройтись по заготовке. В результате снимается верхняя часть мягкого слоя. Количество удаленного дерева можно контролировать путем усиления или ослабления нажима, увеличения или уменьшения оборотов болгарки. Тут важно не переусердствовать и не повредить твердые годовые кольца.
3. Работа щеткой. Когда прошлись болгаркой по заготовке, требуется обработка щеткой. Она позволяет убрать недочеты, сделать поверхность более ровной.
4. Создание контрастов. Если нужно сделать некоторые годовые кольца более контрастными, можно использовать стамеску. Бороздки между твердыми частями материала проходят с ее помощью еще раз, углубляют. В результате они начинают выделяться на общем фоне еще сильнее. Подобное можно проделать со всеми бороздками. Однако это очень трудоемкий процесс, поэтому чаще всего подчеркиваю лишь некоторые.
5. Обработка наждачной бумагой. Все неровности на заготовке обрабатывают наждачной бумагой, делают их более плавными, ровными. На этом этапе можно использовать шлифмашину – она значительно облегчит и ускорит работу.

Покраска

Для обработки заготовки морилкой берут губку и смачивают ее в составе. Затем ей промокают древесину. Наносить морилку равномерным слоем не надо – ее должно быть больше на выступающих частях и меньше в углублениях (или наоборот). Это обеспечит наибольшую контрастность.

Когда нанесение морилки закончено, доске дают высохнуть. Обычно требуется 10 – 12 часов. Когда морилка полностью высохла, заготовку обрабатывают маслом или лаком.

В случае с маслом процедура напоминает первичную. Пропиткой смачивают губку и распределяют ее по дереву (на этот раз равномерно). Масла не должно быть слишком много – это может испортить материал. Его должно быть ровно столько, чтобы на поверхности доски сформировался тонкий защитный слой.

Если используется лак, его наносят кистью.

Во время работы нужно обязательно использовать респиратор. Вдыхание органических растворителей может нанести вред организму.

Лак наносят тонким равномерным слоем. При необходимости обработку повторяют. Обычно для надежной защиты дерева достаточно 2 – 3 слоя. Если их будет больше, лак может преждевременно начать трескаться.

Химический способ

Помимо механического проводят химическое браширование. Это более быстрый и легкий способ, но в то же время более опасный.

Способ требует использования:

• соляной кислоты;
• серной кислоты;
• аммиака;
• щелочи.

Агрессивное химическое вещество наносят на поверхность заготовки и оставляют на несколько часов. Затем его тщательно смывают водой. Заготовку просушивают. При необходимости ее обрабатывают второй раз.

Сегодня в продаже можно найти специальные составы для химического браширования. Но они попадаются на прилавках магазинов достаточно редко.

Полезные советы

Вот несколько полезных советов, которые облегчат работу и сделают ее результат еще лучше:

• Перед началом работы заготовку можно обжечь. Это делают с помощью горелки. Обжиг выполняет две функции – практическую и эстетическую. Первая сводится к тому, что в ходе процедуры мягкие волокна древесины размягчаются еще больше. В результате их легче удалить, поэтому фактура заготовки становится более рельефной. Эстетическая функция состоит в том, что в глубине бороздок на доске остается часть обожженной древесины. Это делает материал более контрастным и красивым.
• Если нужна менее выраженная, неконтрастная фактура, используют специальные щетки для браширования. Волокна у них не проволочные, а полимерные. Благодаря этому такие щетки воздействуют на дерево более щадяще и оставляют менее глубокие бороздки, не полностью удаляя мягкие волокна.
• Если используются полимерные щетки, лучше посыпать их абразивом. Это сделает обработку более эффективной, лучше подчеркнет фактуру древесины.
• Готовую доску можно обработать не только морилкой, но и серебрянкой или золотистой краской. Наносить ее следует на выступающие части или углубления. Это подчеркнет контрастность фактуры. Наносят серебристую или золотистую краску губкой – ей слегка промакивают поверхность. Если надо покрасить углубления, используют тонкую кисть. Если на дерево нанесена серебристая или золотистая краска, его обязательно надо покрывать лаком – в противном случае краска быстро сотрется.

Вывод

Браширование – особая техника обработки дерева, которая создает на нем необычную рельефную фактуру. Для работы подходят не все породы. Идеальны орех, дуб, лиственница, ясень. Самый простой способ браширования – механический. При его использовании дерево проходят болгаркой со щеткой, при необходимости добавляют дополнительные углубления стамеской, обрабатывают наждачной бумагой, красят.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-советы по брашированию древесины

браширование древесины разных пород

Здравствуйте Уважаемые наши подписчики и жители Ярмарки Мастеров!

Последнее время многие из Вас задают вопросы по поводу возможности браширования той или иной породы дерева.

Вот наконец я выкроила время для этой темы!))

Сначала немного терминологии и теории).

За термином “браширование” прочно закрепился процесс удаления мягких волокон с верхнего слоя древесины. Более редкий термин – брашировка.

А, по сути, это так нами любимое транслитеральное искажение английского существительного и глагола “brush” (щетка; чистить, вычищать) или “brushing” (чистка).

Правильная полная технология:

– черновая выборка мягких волокон металлической щеткой (движения вдоль волокон);

– шлифовка полимерной абразивной щеткой;

– полировка сезалевой или синтетической щеткой.

Вычищаемые мягкие волокна образуются обычно в весенний период, когда рост годичных колец древесины наиболее интенсивен и поэтому они более «рыхлые». Браширование используют для придания древесине ярко выраженной фактурной поверхности.

В русском языке есть аналогичный термин: структурирование древесины – т.е. выявление природной древесной структуры. Понятно, что для того чтобы ее выявить, эта структура должна уже быть, и ее должно быть видно невооруженным взглядом.

Так как браширование связано с удалением мягких слоев древесины, более всего подходят для этого процесса, соответственно, мягкие и средние по твердости породы дерева. Например, ярко выражена текстура у лиственницы, ели и сосны. У твердых пород дерева (например, дуба) процессом браширования выявятся и расширятся поры.

Браширование – это один из методов или предварительных этапов, которые позволяютсостаренным поверхностям выглядеть более реалистично. Новая доска, подвергнутая брашированию, будет выглядеть как новая, только с фактурной текстурой. . А вот если новую сосновую доску правильно покрыть краской в серый цвет, будет казаться, что она провела на улице больше 15 лет . Это и понятно, природные условия довольно быстро изменяют цвет незащищенной древесины, а вот усадка мягких слоев древесины занимает намного больше времени. И они происходят вслед за изменением цвета.

Поэтому именно правильная последующая игра с цветом брашированной древесины придает ей состаренный вид.. Для этого, кроме самого браширования, древесину неравномерно окрашивают:

– участки с мягкой древесиной (впадины или поры) – в более темный цвет,

– а участки твердой древесины (гребни) – в более светлый оттенок.

Самый простой способ – нанести обильно темную морилку и сразу же протереть тряпкой. В мягкую древесину морилка впитается быстро, а на гребнях не успеет. Также в местах, где могли бы быть потертости, часть древесины с морилкой счищают, обнажая более светлые участки.

Браширование процесс достаточно простой, но трудоемкий!!

Считается что однородные породы дерева( такие как бук, клён, ольха) не подходят для брашировки, но мы попробовали этот метод и на них – оказывается – тоже вполне возможно))!

Я сделала фото образцов – на кажном фото вариант брашировки металлической щёткой вручную+кусочек необработанного дерева для сравнения.

https://cs1.livemaster.ru/storage/91/6c/33d64d36594cf048093e1fed6a.jpg – ангарская сосна.( она менее смолистая и меньше сучков, по сравнению с обычной), кстати пихта выглядит так же.

https://cs1.livemaster.ru/storage/6a/31/0905a9d7dd90f51ab8b8d4e87a.jpg – бук.( считается, что он плохо подходит для браширования, но я бы не сказала. тут уж выбор мастера. )

Обработав приведённые образцы( как и говорилось вручную, металлической счёткой) я пришла к такому выводу – все образцы пригодны для браширования, сил и времени на каждый ушло одинаково. Дуб конечно идеален для этого – рисунок очень красивый выходит! Но и другие породы тоже приемлемы!! Думаю под обжиг тоже.

Ещё раз подчеркну – браширование процесс не сложный , но трудоёмкий. -ленивым за него браться не стоит!!

Конечно проведённый эксперимент – это не научный факт)), а лишь мой субъективный опыт! Но он имеет место быть))

Так что пробуйте – не бойтесь)) Творите с удовольствием!!

Браширование древесины: основные способы состаривания в домашних условиях

Походы на строительные рынки часто заставляют задуматься о возможностях экономии. В случае ремонта и отделки сбережение средств заключается в том, чтобы что-либо сделать своими руками.

Обычному человеку бывает сложно отличить сосну от дорогих пород. Между тем красоту и фактурность планкам или вид красного состаренного дерева придает несложная процедура, называемая брашированием древесины. Это процесс искусственного состаривания дерева, заключающийся в механическом повреждении мягких волокон. Это придает доске, планке или обычной вагонке «антикварный» вид. Сущность предельно проста и она выполнима в домашних условиях.

Методы состаривания дерева

Древесине, как и любому натуральному материалу, характерно старение. Этот процесс происходит по причине износа мягких древесных волокон под воздействием внешних факторов. Но ждать, когда дерево постареет естественным путем, у дизайнеров нет. По этой причине в декоративных целях прибегают к методам искусственного состаривания.

Само слово браширование происходит от английского названия щетки — brush. В рамках промышленного производства используют брашировальные станки или машины.

Виды браширования

Суть состаривания заключается в том, чтобы подвергнуть деформации мягкие древесные волокна, а разнообразие методов зависит от того, к какому способу деформации прибегают специалисты по деревообработке. В зависимости от предназначения доски или иного пиломатериала различается и глубина браширования.

Для использования при внутренней отделке, например, стен или потолка можно применять способы глубиной до 3 мм. Если доски предназначены для пола, то удаляются волокна не более, чем на 0,8 мм. Метод глубокого браширования создает наиболее яркий эффект состаривания, а покрытие становится более рельефным, отображая текстуру дерева. Глубокие методы браширования древесины актуальны для досок и планок, а также бруса, предназначенного для изготовления мебели.

В домашних условиях актуальны для использования следующие способы браширования:

• С помощью металлической щетки;
• Посредством дрели и шлифовальных дисков.
• Метод предварительного обжига и очистки древесины с помощью шлифовальных дисков или металлических щеток.

Инструмент для того или иного способа можно найти в любом строительном гипермаркете, при этом навыков процесс не требует.

Метод браширования древесины при помощи металлической щетки

Самый простой метод искусственного состаривания дерева, заключается в использовании металлической или нейлоновой щетки.

Алгоритм действий следующий:

• Доска или планка обрабатывается металлической щеткой вдоль расположения волокон, если этого правила не соблюдать, на поверхности будет много царапин и нужного эффекта декоративности не получится.
• Волокна нужно убрать на 1-1,5 мм, если необходимо достичь более глубокого эффекта состаривания, можно углубить до 3 мм.
• После этого поверхность обрабатывается шкуркой до состояния гладкости, сначала используется грубая, а в завершение мелкая.
• Для браширования древесины с целью получения различной структурности выбирают несколько видов металлических щеток. Значение имеет толщина проволоки.

Чтобы ускорить обработку, ручную щетку можно заменить специальными шлифовальными дисками. Внешне они мало отличаются. Процедура ускоряется посредством УШМ. Насадка крепится на болгарку. Также для получения различных результатов выбирается толщина проволоки.

Лучшего эффекта искусственного состаривания и большей декоративности можно достичь, используя щетки-насадки с тонкой проволокой. В таком случае одновременно происходит процесс легкого шлифования, поверхность получается гладкой, напоминающей лакированную.

Метод предварительного обжига или опаливания

Способ также предусматривает использование металлической щетки или болгарки с проволочной насадкой. Сделать такое браширование древесины — нехитрый процесс.

• Посредством газовой горелки поверхность дерева обжигается.
• Затем обрабатывается болгаркой, оснащенной металлическим диском-щеткой.
• Обрабатывать дерево также важно вдоль расположения волокон, варьируя глубину проникновения.
• Предварительное опаливание позволяет прижечь наружный мягкий слой и одновременно тонировать древесину.

На этом процесс декоративной обработки не заканчивается. Далее в ход идут морилка и лаки. В зависимости от того, какой цвет необходимо придать изделию, используют цветную морилку. Обработка также не сложный процесс. Водную морилку можно использовать в чистом виде, тогда цвет будет более насыщенным, если этого не нужно, ее разводят водой. Раствор наносится тонким слоем щеткой для окрашивания, при необходимости — в несколько слоев. Если необходимо сохранить натуральный оттенок, применяется морилка в цвет древесины. После высыхания состава дерево покрывается бесцветным или цветным лаком.

Особенности и преимущества браширования

Чтобы браширование дало нужный эффект, обработанная поверхность окрашивается в серый цвет. Для этого рекомендуется использовать акриловые лаки, обеспечивающие одновременно и защиту поверхности. Перед окрашиванием рекомендуется дополнительно обработать дерево антисептиком и пропитать противопожарными растворами. Среди преимуществ браширования отмечается тот факт, что искусственное состаривание повышает прочность материала. Использование во время обработки антисептических растворов препятствует появлению гнили или грибковых образований.

Выбор древесины

Мастера рекомендуют выбирать мягкие породы с древесиной средней твердости, у которых годичные кольца имеют четко выраженную структуру. Способ искусственного старения хорошо работает на следующих видах деревьев: сосна, орех, лиственница. Материал из них после процедуры получает красивую и глубокую фактурность. Хотя с лиственницей придется повозиться из-за того, что она смолиста.

Не менее интересный, хотя и не столь выраженный, эффект получается на древесине с твердой структурой — дуб, ясень.

Процедуру браширования не рекомендуется выполнять на древесине следующих пород — клен, бук, ольха, тик, груша. На породах этих деревьев процесс искусственного старения методом браширования либо совсем невозможен, либо слишком сложен и результат не оправдывает средств.

Также невозможно применить браширование на большинстве пород тропических деревьев, несмотря на их ценность. Из-за особенностей климата, в которых они произрастают, у них практически нет разделения между годовыми кольцами. Возможно ли проведение процедуры на фанере и фанерованных плитах? Да, это допустимо. Но все действия надо выполнять крайне аккуратно из-за тонкости шпона. Но даже небольшой рельеф сделает невзрачную фанеру, намного выразительнее. Неплохо браширование смотрится и на деревянной вагонке.

Оборудование для браширования

Процедура считается самым простым и максимально доступным в домашних условиях методом визуального состаривания древесины. Достаточно иметь минимум оборудования. Даже, используя только ручной труд, можно добиться прекрасного результата.

Для работы понадобятся:

• Металлические щетки различной жесткости. При их помощи производится первичное (грубое) удаление мягких волокон у обрабатываемой древесины.
• Наждачка с различной зернистостью. Она нужна для черновой зачистки после первоначальной обработки и финальной (окончательной) полировки.
• Чтобы придать обрабатываемой поверхности максимальную декоративность, нужно приготовить морилку и другие аналогичные средства.
• Для окончательной же обработки необходим будет лак, который наносится на рабочую поверхность после окончания процедуры браширования.

Электроинструмент

Все работы по старению дерева можно значительно упростить путем их механизации. Для этого можно использовать либо электрические дрели, либо УШМ (болгарки). К ним потребуется приобрести широкие или плоские щетки следующих видов — металлические, полимерные с абразивным покрытием, сизалевые или волосяные.

Браширование древесины своими руками: 45 примеров применения эффектной технологии дома

Состаренное дерево в дизайне кровати

Браширование древесины своими руками – одна из технологий декоративной отделки изделий из дерева . Метод основан на разнице в твердости слоев, из которых состоит массив дерева. На поперечном срезе четко видны годичные кольца, которые образованы волокнами с различными физическими характеристиками. В изделиях эти слои образуют характерный для каждого сорта дерева рисунок.

В современном дизайне одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево

Спальня в стиле лофт со стеной, отделанной брашированным деревом

При удалении мягкого слоя, участки, состоящие из твердых волокон, становятся рельефными, явно проступая на поверхности и придавая древесине особенно декоративный вид. В естественных условиях это происходит с течением времени, когда мягкие волокна удаляются по мере эксплуатации изделия. Браширование позволяет визуально состарить древесину и придать ей фактурность в условиях столярной мастерской.

Браширование древесины своими руками: искусственное состаривание дерева

Паркет с эффектом состаренного дерева смотрится очень красиво

Такая технология структурирования древесины пригодна для использования в работе с мягкими и твердыми породами дерева, у которых есть четко выраженная фактура и явные слои разной твердости:

• сосной
• дубом
• лиственницей
• ясенем
• орехом
• венге

Брашированный стол в интерьере гостиной стиля рустика

Прекрасный разнос из брашированной древесины

Гостиная в стиле лофт, совмещенная с кабинетом

Породы дерева с мелковолокнистой и неявно выраженной структурой для браширования непригодны, поскольку в них нет нужной слоистости.

• бука
• клена
• ольхи
• тика
• березы
• вишни

Фартук стильной кухни из брашированной древесины

Браширование придаст уникальности вашей мебели

Применение технологии браширования позволяет создавать оригинальные фактуры, которые идеально смотрятся в изделиях для интерьеров разных стилей . Структурированная древесина активно используется при изготовлении полов , мебели , элементов декоративной отделки. Натуральное дерево отлично вписывается в любой дизайн, добавляя в него оригинальные штрихи.

Оборудование для структурирования древесины

Брашированное дерево в интерьере ванной стиля лофт

Браширование является наиболее доступным и простым в исполнении методом, позволяющим достаточно быстро визуально состарить натуральный материал. Осуществить этот процесс можно в домашней мастерской, используя в работе минимум оборудования.

Браширование древесины своими руками не составит труда

Это одна из немногих технологий, которая позволяет добиться отличного результата, применяя исключительно ручной труд. Для этого понадобятся:

• металлические щетки разной жесткости, с помощью которых производится грубое удаление мягких волокон с поверхности заготовки

• наждачная бумага различной зернистости для черновой шлифовки и финальной полировки
• морилки и другие средства, для придания древесине максимальной декоративности

• лак для вскрытия изделия по окончании процесса браширования

Строгий письменный стол с эффектом состаренной древесины

Пол из брашированной древесины смотрится очень интересно

Чтобы еще больше упростить работы по структурированию дерева и сделать их значительно более производительными, их можно механизировать. Для этого используются дрели с регулируемой скоростью или специальные машины для браширования. К ним в комплект приобретаются плоские или широкие щетки трех видов: металлические, полимерные с абразивом и сезалевые или волосяные. Соблюдая очередность работ, с применением механизации можно получить безукоризненно выполненные делали для различных изделий.

Технология браширования – поэтапно

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины

• Выбранную заготовку можно слегка увлажнить, чтобы древесная пыль не разлеталась по помещению. Первый проход осуществляется металлической щеткой, жесткость которой подбирается в зависимости от твердости древесины. «Щетина» не должна повреждать твердые волокна материала, но при этом должна успешно удалять мягкие. Движение инструмента осуществляется по направлению волокон, со скоростью, достаточной для эффективного выскабливания. Повышение скорости вращения щетки может привести к запеканию древесины, поэтому необходимо подбирать оптимальный вариант для каждого образца. При работе ручным инструментом такой проблемы не возникает, но приходится прикладывать большее усилие и затрачивать значительно больше времени на обработку.

Обработка древесины ручной металлической щеткой

Дрель с регулируемой скоростью сделает процесс браширования более производительным

• Сменив насадку на полимерную щетку с нанесенным на нее абразивом, производится первичная шлифовка детали, при которой снимаются шероховатости и обрывки волокон, остающихся на поверхности древесины. Удалив все лишнее, можно оценить, насколько глубоко и качественно было сделано структурирование, и в случае необходимости – еще углубить образующиеся бороздки. На этой стадии можно добавить декоративные элементы в отделку деревянных изделий. С помощью стаместки в разных местах заготовки выбираются углубления произвольной формы. После черновой шлифовки их можно подправить и придать им максимально естественный вид старых трещин, образовавшихся в материале.

Движение инструмента необходимо осуществлять по направлению волокон древесины

• Финальная полировка производится с применением сизалевой или волосяной щетки, которая придает детали законченный лощеный вид, полностью выявляя всю декоративность фактуры дерева. При ручной обработке используется наждачная бумага самой мелкой зернистости, позволяющая создавать идеально полированную поверхность. Загладив структурированную фактуру изделия, его подготавливают к дальнейшей окраске и покрытию лаком. Если перед работой древесину смачивали, то теперь ее необходимо высушить и полностью очистить от пыли.
• Для придания особо декоративного вида деталь может подвергаться покраске, патированию, золочению и другим вариантам отделки. Использование морилки позволит состарить изделие за счет образования контрастных фактурных рисунков. Обильное нанесение состава с быстрым удалением излишков позволяет прокрасить участки с мягкими волокнами, впитывающими краску, и оставить светлыми участки твердых волокон, не успевших поглотить пигмент. Особенно эффектно смотрится золотая краска, забившаяся при нанесении в микротрещины и углубления на фоне естественной окраски дерева. Такие блики золота придадут изделию оригинальную декоративность. После обработки красящими составами поверхности еще раз полируют, чтобы избавиться от шероховатости, возникшей при покраске.

Декоративный разнос с эффектом состаренной древесины

• Лакирование производится по полностью просушенному и очищенному дереву. При изготовлении брашированного паркета для вскрытия необходимо использовать специальный паркетный лак, чтобы готовое покрытие могло служить положенный ему срок.

Эффекта состаренной древесины можно добиться и с помощью обжига паяльной лампой

Обработка наждачной бумагой после обжига пламенем

Вид массива после обжига и покрытия лаком

Сфера применения технологии браширования

Брашированное быльце кровати с резными элементами смотрится очень красиво

Доступность и декоративность методики структурирования делают ее особенно популярной при изготовлении интерьерных предметов и элементов оформления помещения. Каминные доски, полки , потолочные балки , колонны, стеновые панели , выполненные из состаренной древесины, придают неповторимый антураж гостиным и холлам, а залы ресторанов и клубов наполняют аристократизмом и роскошью. Не менее изысканно смотрится деревянная мебель с брашированными деталями и элементами. У краснодеревщиков особенную ценность имеют материалы, тронутые короедом, поскольку такую фактуру вручную воспроизвести невозможно, а она создает полное впечатление древности деревянных изделий.

Браширование отлично подойдет для создания интерьера в стиле рустика

Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей — одно из главных преимуществ браширования древесины

Использование изделий, изготовленных по технологии браширования, в дизайнерском оформлении интерьеров позволит без труда создавать стильную и неповторимую обстановку в любом помещении.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Армирование отмостки: выбор материалов и технология

Отправим материал на почту

• Зачем это нужно
• Виды сырья
• Классический
• Стандартный
• Металлический
• Геотекстильный
• Как правильно залить
• Требования к сооружению
• Подготовительные работы
• Монтаж опалубки
• Усиление и заливка
• Обслуживание сооружения
• Заключение

Фундамент – основа строения, но за долговечность и красоту отвечает отмостка. Возведение сооружения такого типа проводят по правилам и с использованием специальных материалов. В обзоре подробно разберем особенности технологии армирования конструкции.

Зачем это нужно

Отмостка – обязательный элемент здания, имеющий небольшой уклон для отвода влаги из фундамента. Деталь часто выполняет роль пешеходной зоны вокруг дома. Компонент придает строению архитектурную завершенность, поэтому его часто декорируют (плиткой, камнем).

По строительным нормам армирование отмостки не является обязательной процедурой. Усиление конструкции позволит улучшить параметры твердости элемента и фундамента. Применение технологии помогает продлить эксплуатационные сроки сооружения и облегчить ремонт.

Армирования в отмостке укрепляют перекрытия разной прочности. При использовании процедуры увеличивается устойчивость к механическим и термическим воздействиям. Элемент не разрушается от перепадов температуры. За счет равномерного распределения нагрузки (растяжение, сжатие) повышается долговечность сооружения. Применение технологии позволяет усилить жесткость цемента, что предупреждает деформацию строения.

Усиление отмостки помогает сократить время работ по возведению элемента. Арматурный каркас не нужен при установке монолитных плит вокруг здания. Строители не советуют создавать сооружение только вокруг дома, иначе крепежи воздействуют только на продольные нагрузки.

Виды сырья

Усиливать конструкцию можно вдоль, поперек или в обоих направлениях. С использованием специальных материалов проходит армирование отмостки: арматурой, диаметром ячеек в 10*10 см, созданной по разным технологиям. У каждого из видов сырья есть сильные и слабые стороны.

Классический

Обычная разновидность – набор прутов, соединенных между собой под прямым углом. Средний диаметр проволоки – 7 мм. Полученная конструкция по весу намного легче стандартного варианта. Изделие сворачивают в рулоны, которые разрезают специальными ножницами по металлу или болгаркой.

Армирование отмостки посредством арматуры классической уместно при усилении кирпичной кладки дома. Обычная разновидность подходит для асфальтобетона. Модель увеличивает прочность и устойчивость к нагрузкам на парковках, при возведении промышленных зданий или при создании опалубки в парках.

Стандартный

Для изготовления сетки применяют проволоку, диаметром до 8 мм. Элементы между собой перпендикулярно скручены, а не сварены, как в классическом виде. Полученный в итоге материал достаточно тяжелый. Сырье используют при:

• усилении фундамента;
• укреплении стен, перекрытий;
• стяжке поверхностей;
• отделке.

При армировании отмостки стандартный вид сетки показывает намного лучшие результаты, чем у обычных разновидностей. Прочные, надежные модели отличаются долговечностью и устойчивостью к различным видам нагрузки. Стоимость материала часто совпадает с классическими типами.

Металлический

При усилении фундаментов в строениях профессионалы отдают предпочтение этой разновидности сырья. Проволоку от внешних воздействий покрывают слоем цинка. Крепкая, прочная сетка не боится атмосферных факторов окружающей среды и агрессивной химии. Металлическая арматура не ржавеет, что обеспечивает долговечность отмостки.

Геотекстильный

Кроме стали в конструкции присутствуют текстильные и полимерные компоненты, которые для надежности сверху обрабатывают каучуком. Сырье очень крепкое и дорогостоящее. Материал уместно использование в сейсмически опасных регионах или при строительстве в рыхлом грунте.

Как правильно залить

Отмостка должна отводить от фундамента воду и уменьшить промерзание почвы рядом с домом. Долговечность армированного элемента зависит от последовательности действий. Процедуру разделили на 4 этапа, которые можно провести без посторонней помощи.

Требования к сооружению

У защитной опоясывающей конструкции вокруг здания должна быть одинаковая ширина, которая на 300 мм больше вылета карниза за стену дома. Отмостку опускают на половину глубины зоны промерзания земли в регионе. Толщина цемента – 8-10 см. Если участок эксплуатируют в качестве дорожки, то увеличивают до 15 см.

Уклон защитного сооружения – от 1 до 10% от стены здания, что аналогично 100 мм на каждый метр ширины конструкции. Если выбрать меньший параметр, то усложнится стекание жидкости, что приведет к образованию наледи зимой. При превышении требований возможно разрушение кромки.

Чтобы препятствовать проникновению влаги в фундамент, внешний край элемента приподнимают над землей на 5 см. Пристенный компенсационный шов обеспечит целостность при возможной деформации грунта под основанием.

Подготовительные работы

Армированию отмостки предшествует разметка. Вокруг здания при помощи веревки и колышков выделяют линии траншеи. Уровень соприкосновения с цоколем отмечают маячками, шагом в 150 см. С земли снимают плодородный слой, глубиной до 50 см. Дно в канаве выравнивают и уплотняют с учетом наклона.

Основание траншеи заполняют глиной (8 см), разравнивают. Потом сооружение засыпают песком, увлажняют водой и трамбуют. Толщина яруса – 200 мм. Гидроизоляционный материал в два слоя кладут в ров под стену, на стыках располагая внахлест. Сверху покрытие присыпают речным сырьем, потом утеплитель (полистирол). Последним применяют гравий, высотой до 10 см. Рядом с гидрозатвором стоит установить дренажную систему.

Монтаж опалубки

Съемная конструкция из древесины предупреждает вытекание цемента при заливке отмостки. Форму монтируют прочными кольями. В сооружении нужны температурные поперечные швы, которые располагают по углам (по диагонали). Герметичность усиливают бруски, обработанные маслом и битумом.

Края опалубки должны быть ровными, иначе осложнится использование правила. Даже минимальный перепад соответствует параметрам защитной опоясывающей конструкции. Высота сооружения совпадает с толщиной цемента. В компенсационный шов добавляют рубероид.

Видео описание

Отмостка вокруг дома своими руками.

Усиление и заливка

Разобравшись, какую арматуру использовать для отмостки, можно приступать к монтажу. Сетку разрезают ножницами по металлу (болгаркой) по длине конструкции. Отрезки располагают в опалубке, приподнимая над щебнем на 3 см. Все стержни нужно сварить между собой, иначе сооружение станет функционировать только на продольные нагрузки.

Для увеличения прочности запрещено привязывать отмостку к основанию здания, присверливая армирующую сетку к фундаменту. При усадке строения защитная конструкция начнет двигаться. Из-за деформации в усиливающем слое возникнут трещины.

Бетонная смесь для армирующего ограждения должна быть специальной, с пометкой «для отмостки» (марка М400). Помимо цемента и мелкого песка в состав входят морозостойкие присадки, как в дорожных моделях. Сухие компоненты высыпают в бетономешалку, порциями добавляют воду. Раствор перед использованием должен выстояться 10 минут.

Бетон размешивают, небольшими частями заливают в отмостку до верхнего края. Чтобы в смеси не возникли воздушные пузыри, для равномерного распределения состава используют строительный вибратор. Малейшие молекулы кислорода в растворе снижают качество защитной конструкции.

Цемент оставляют для застывания, после чего приступают к разметке уклона поперечного. Верхний слой усиленной отмостки выравнивают правилом. Если раствор сразу делали густым, то процедура пройдет проще. Масса сразу станет держать нужную форму по конструкции.

Чтобы бетон не размылся, через 2 часа после заливки проводят процедуру железнения. При помощи сухого цемента поверхность стяжки покрывают на 7 мм. Слой затирают, после чего прячут под непрозрачным полиэтиленом. Конструкция высохнет через 2 недели.

Видео описание

Отмостка: армирование-опалубка, заливка бетона 3, 5 м.

Обслуживание сооружения

Защитное опоясывающее сооружение готово к эксплуатации после окончательного набора прочности. Армирование бетонной отмостки изнутри ограждает элемент от разрушения в течение 15-20 лет. Чтобы не снижались твердость и долговечность сооружения, нужно его правильно обслуживать.

Владелец дома должен контролировать плотность заполнения пристенного пространства и температурных швов гидроизоляционными материалами. При помощи виниловых лент легко отремонтировать небольшие дефекты в строении.

Увеличить герметичность цементного слоя поможет обработка грунтовкой, потом гидрофобизирующей пропиткой, для надежности – смесью из бетона и жидкого стекла. Армированную отмостку вокруг дома рекомендуем спрятать под декоративным камнем или плиткой.

Компенсационные швы первыми выходят из строя. Причиной поломки становятся нарушения технологии во время набора прочности. Небольшие проблемы можно ликвидировать порозаполнителем или герметиками.

Крупные щели в отмостке расширяют, заполняют раствором бетона и мелким щебнем. После высыхания поверхность обязательно покрывают грунтовкой. Маленькие появившиеся трещины по секциям конструкции убирают при помощи жидкого цемента. Средние дефекты лучше прикрыть мастикой битумной и присыпать песком. Крупные расколы тщательно бетонируют, увлажняя и пряча под пленкой при затвердении.

Заключение

Армирование отмостки – важный технологический процесс, который усиливает и защищает фундамент. При выборе сетки обращают внимание на технические характеристики материала. Конструкции можно возвести за сутки собственными руками, а прослужит сооружение в течение 20 лет.

Назначение, целесообразность сооружения и пошаговая инструкция по армированию отмостки вокруг дома

Любая бетонная конструкция под воздействием нагрузок может деформироваться. Для предотвращения появления трещин в отмостке рекомендуется использовать армирование.

Таким образом, конструкция будет работать на растяжение и сжатие без разрушений.

Нужно ли армировать отмостку вокруг дома, какую арматуру использовать, как произвести работы своими руками? Ответы на вопросы найдете в статье.

Нужно ли?

При помощи армирования конструкции можно увеличить технические характеристики, а также срок службы отмостки, фундамента и всего дома.

Устраивать арматуру можно поперечно, продольно или в двух направлениях. Чаще всего ячейки имеют форму квадрата или же шестигранника. Другие формы практически не используются.

Укрепление применяется для различных покрытий, которые поддаются разрушению. При использовании арматурной сетки можно сократить время на выполнение работ при устройстве отмостки. Связано это с тем, что материал продается в готовом виде.

Обычно используется материал с размером ячеек 100х100 мм. Такая арматурная конструкция соответствует всем характеристикам, необходимым для устройства отмостки.

При применении данного материала не нужно выполнять работы по ручной вязке арматуры. А количество отходов от сетки будет значительно меньше. Именно поэтому при устройстве отмостки практически не используется арматура, которая утяжеляет и увеличивает стоимость строительства, а также срок выполнения работы.

Не рекомендуется использовать полимерную строительную сетку для армирования, так как она просядет и не будет выполнять необходимые функции.

Когда это необходимо?

Армирование необходимо для предотвращения разрушения поверхности конструкции. Например, тротуарной плитки, бетонных или асфальтированных покрытий. В нормативных документах указывается необходимость выполнения таких работ.

Армирование отмостки имеет следующие плюсы:

1. Увеличение механостойкости и термостойкости.
2. Устойчивость к перепадам температуры.
3. Увеличение прочности основания.
4. Распределение нагрузок на сжатие и растяжение.
5. Добавочная жесткость бетона.
6. Исключение деформации конструкции.

Некоторые строители пренебрегают таким видом работ, несмотря на то, что данный процесс имеет множество преимуществ, которые увеличивают срок службы конструкции.

В каких случаях можно обойтись без него?

Но каркас из арматуры не нужен только при использовании монолитных плит. Связано это с дороговизной и большим весом.

А также не рекомендуется укладывать арматуру только вдоль дома. Таким образом, крепежи будут работать на продольные механические нагрузки.

Без применения арматуры в конструкции возможно разрушение поверхности и уменьшение срока службы.

Рекомендации

При укладке сетки из арматуры следует выполнить следующие требования:

• устройство 1 слоя материала;
• накладка производится на стыках;
• армирующие сетки укладываются на прямом основании;
• на последнем этапе происходит армирование углов;
• не рекомендуется использовать самодельную арматуру, которая может отличаться по толщине и характеристикам.

При соблюдении технологии и использовании армирования отмостки можно получить долговечную конструкцию.

Арматурная сетка производится стандартными листами, которые можно распилить при помощи болгарки.

Какую арматуру использовать для создания армирующей сетки?

Арматурная сетка существует нескольких видов:

• металлическая,
• геосетка,
• стеклопластиковая,
• классическая,
• стандартная.

В зависимости от финансовых возможностей, типа конструкции – выбирается тот или иной вид арматурной сетки.

Металлическая

Для укрепления конструкции используется армирование. Чаще всего применяется сетка, а не отдельные прутья арматуры. Связано это с удобством укладки и дешевизной материалов.

Высокой прочностью отличается данный вид. Она используется для увеличения прочности строительных конструкций. Металлическая сетка не подвергается перепадам температуры, воздействию коррозии и другим внешним воздействиям.

Если арматурную сетку из металла покрыть цинком, то материал получит дополнительные преимущества:

1. Красивый внешний вид.
2. Большой срок службы.
3. Сопротивление внешним агрессивным воздействиям.
4. Увеличение прочности.

Данный вид сетки отлично подходит для бетонной отмостки.

Геосетка

Геосетка состоит из ткани и полимеров. Материал обтягивается тканью, резиной или геотекстилем. Данный вид применяется при укреплении грунта перед асфальтобетонным покрытием.

Стеклопластиковая

Современным материалом является стеклопластиковая арматура, которая становится все популярнее. Диаметр арматуры рекомендуется приобретать 6-8 мм. Шаг изделия должен быть не менее 15 см и не более 20 см.

Стеклопластиковая арматура продается бухтами, которые необходимо размотать и нарезать на нужную длину хлысты. Разрезать изделие можно болгаркой или ножовкой по металлу.

В опалубку укладывается арматурная сетка, которая скрепляется проволокой и фиксируется пистолем или же хомутами. Проволока должна иметь диаметр минимум 1 мм для надежного скрепления. Сетку необходимо поднять до середины заливки конструкции.

Классическая

Данный вариант армированной сетки используется довольно часто, из-за маленького веса. Благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на основание. Проволока сваривается перпендикулярно.

Классический вид подходит для отмосток из бетона или тротуарной плитки. Кроме этого материал используется в бетонной стяжке и кирпичных конструкциях.

Стандартная

Стандартный вариант имеет размер ячеек от 6 до 7 см. Используется для фундаментов, отмосток, бетонных стяжек и т.д. Прочность материала достаточно высокая. Кроме этого стандартный вид имеет большой срок службы. Прутья сплетаются под прямым углом.

Размеры ячеек армированного каркаса

В зависимости от вида армированного материала существует несколько размеров ячеек:

1. 50*50*5 мм. Данный вид используется в качестве штукатурного полотна. Из-за маленьких ячеек раствор наносится равномерно и надежно крепится на конструкции. Кроме этого вес материала значительно небольшой – 1,5 кг/м2.
2. 100*100*4 мм. Ячейки имеют достаточный размер для применения в бетонных конструкциях. Например, стяжки, отмостки и т.д. Вес материала может быть от 1 до 3 кг/м2.
3. 150*150*8 мм. Ячейки размером 15 см. В зависимости от диаметра вес арматуры может быть от 2 до 4 кг/м2.

В легких конструкциях можно использовать стержни диаметром от 3 мм. Материал изготавливается в рулонах или листах.

Инструменты и материалы для работы

Для устройства отмостки понадобятся следующие инструменты:

• трамбовка;
• рулетка;
• колышки;
• лопата;
• уровень;
• молоток;
• инструмент для обрезки материала;
• сварочный аппарат;
• ножовка;
• бечевка.

Кроме этого необходимо подготовить такие материалы:

• бетон;
• арматурную сетку;
• гвозди;
• доски.

Всё нужно приобрести заранее.

Как сделать своими руками?

Для армирования отмостки необходимо выполнить следующие действия:

1. Подготовить основание.
2. Произвести трамбовку песка и щебня.
3. Устроить мембрану.
4. Установить съемную опалубку из дерева. Зафиксировать снаружи брусками.
5. Устройство температурных швов в опалубке с шагом от 2 до 2,5 м. В том числе и углы конструкции. Для герметичности швов используются деревянные бруски, покрытые битумом.
6. Устройство компенсационного шва шириной от 1 до 2 см у стены. Заполнить его необходимо рубероидом.
7. Край опалубки следует выровнять с учетом перепада высоты для уклона конструкции.
8. В цоколе здания забивается арматура с шагом 70 см. Таким образом, можно увеличить несущую способность конструкции. С данной арматурой связывается арматурная сетка.
9. Армирование производится на прямых участках, а затем на наружных и внутренних углах в 1 слой. Использовать камни или другие элементы для подставки арматуры не требуется. Необходимо устроить подушку из щебня толщиной 3 см. Лишнюю часть материала следует обрезать болгаркой или другим инструментом.
10. Заливается бетон до верха опалубки. Для исключения образования пор применяется вибратор.

Бетонная отмостка имеет срок службы 20 лет. Для увеличения срока эксплуатации рекомендуется покрыть конструкцию тротуарной плиткой.

Ошибки при укладке

При армировании отмостки стоит учесть следующие нюансы:

1. Использование металлического каркаса целесообразно только при строительстве больших домов. Так как данный материал утяжеляет конструкцию и повышает стоимость отмостки.
2. Все стержни из металла нужно сварить между собой. В противном случае отмостка будет работать только на продольные нагрузки. Вдоль стержня появятся трещины.

Стоимость арматурных сеток отличается в зависимости от вида и размера ячеек:

Виды	Размеры ячеек
	50*50*5 мм	100*100*4 мм	150*150*8 мм
Классическая	270 руб.	110 руб.	140 руб.
Стандартная	260 руб.	100 руб.	150 руб.
Стеклопластиковая	140 руб.	80 руб.	130 руб.
Геосетка	130 руб.	110 руб.	110 руб.
Металлическая	270 руб.	100 руб.	150 руб.

Самая важная и полезная информация по строительству отмосток собрана в этом разделе.

Видео по теме статьи

Об армировании отмостки расскажет видео:

Заключение

Выполнение отмостки является трудоемким процессом, который требует много сил и знаний. Но такую работу можно выполнить своими руками в течение нескольких дней. При изучении всей технологии армирования, можно выполнить качественную конструкцию без посторонней помощи. Таким образом, сэкономив на строительстве, контролировать качество выполненной работы.